CN117678788A - 一种基于零磁微共振的农药残留降解设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种基于零磁微共振的农药残留降解设备，包括机体组件和微波降解机构，所述机体组件包括机架、中控台和承载台；其中，所述中控台安装于所述机架的一侧中部，所述承载台滑动连接于所述机架的内侧壁，所述微波降解机构安装于所述机架和中控台的内部，所述机架的内侧壁顶部安装有检测机构；本发明通过微波降解机构利用处理后的射频电磁波配合零磁微共振技术使机架内产生弱磁场，对农产品电子进行激发，并不断提升电子振动频率，在这种状态下，电子会自行回到其“原始”的电子轨道，使有毒化合物的“分子键”被“打开”，从而达到农药残留降解的效果，提高了降解处理效果，且处理的过程中避免了农产品被破坏的情况发生。
Description
技术领域
本发明涉及一种降解设备，具体为基于零磁微共振的农药残留降解设备，属于农药残留降解技术领域。
背景技术
农药残留在农业生产中施用农药后一部分农药直接或间接残存于谷物、蔬菜、果品、畜产品、水产品中以及土壤和水体中的现象；施用于作物上的农药，其中一部分附着于作物上，一部分散落在土壤、大气和水等环境中，环境残存的农药中的一部分又会被植物吸收。残留农药直接通过植物果实或水、大气到达人、畜体内，或通过环境、食物链最终传递给人、畜，长期食用农药残留超标的农产品容易导致会人体内部累积一定量农药，经过血液系统达到各神经肌肉连接部位，损害神经元，并导致身体器官免疫力下降，引发各种疾病，损害人体健康。
零磁微共振技术将微波导入“亥姆赫兹线圈”，使线圈内产生弱磁场，从而激发弱磁场内物质分子的核外电子产生共振，共振点被称为电子的“微共振激发态”。
传统的农场品在进行农药残留去除时，多是利用反复清洗的方式进行，然而该方式仅能对农场品表皮残留的农药进行去除，并无法完全去除或降解农药残留，且反复清洗过程中容易对农产品造成损伤，为此，提出一种基于零磁微共振的农药残留降解设备。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种基于零磁微共振的农药残留降解设备，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供有益的选择。
本发明实施例的技术方案是这样实现的：一种基于零磁微共振的农药残留降解设备，包括机体组件和微波降解机构，所述机体组件包括机架、中控台和承载台；
其中，所述中控台安装于所述机架的一侧中部，所述承载台滑动连接于所述机架的内侧壁，所述微波降解机构安装于所述机架和中控台的内部，所述机架的内侧壁顶部安装有检测机构，所述机架的内侧壁安装有上下料机构，所述机架的内侧壁一侧安装有异常输送机，所述承载台的内侧壁底部安装有驱动机构，所述机架和驱动机构之间安装有调节机构；
其中，所述微波降解机构用于利用零磁微共振技术对农产品中农药残留进行降解；
其中，所述检测机构用于对承载台上农产品的高度及图像数据进行检测；
其中，所述上下料机构用于对农产品进行上料及下料；
其中，所述异常输送机用于对异常农产品进行下料；
其中，所述调节机构用于对农产品进行举升，并配合驱动机构完成对承载台上农产品的上料、校正和下料。
进一步优选的，所述微波降解机构包括射频发生器、射频调制器、射频放大器、零磁微共振架和零磁线圈；
其中，所述射频发生器安装于所述中控台的内侧壁一侧，所述射频调制器安装于所述中控台的内侧壁中部，所述射频放大器安装于所述中控台的内侧壁底部一侧，所述零磁微共振架固定连接于所述机架的内侧壁中部，所述零磁线圈绕设于所述零磁微共振架的内部。
进一步优选的，所述检测机构包括置物板、图像采集器和若干激光测距仪；
其中，所述置物板安装于所述机架的内侧壁顶部，所述图像采集器安装于所述置物板的下表面中部，若干所述激光测距仪对称安装于所述置物板的底部。
进一步优选的，所述上下料机构包括上料输送机和下料输送机；
其中，所述上料输送机安装于所述机架的一侧底部，所述下料输送机安装于所述机架的内侧壁另一侧顶部。
进一步优选的，所述调节机构包括电动推杆、连接盘、连接架和第一电机；
其中，所述电动推杆安装于所述机架的内侧壁底部，所述连接盘的底部固定连接于所述电动推杆活塞杆的顶部，所述连接架的外侧壁与所述连接盘的内侧壁转动连接，所述第一电机安装于所述连接架的内侧壁底部，所述第一电机的输出轴与所述连接盘的内侧壁底部固定连接。
进一步优选的，所述驱动机构包括转台、若干滚轮、若干驱动轴、同步带、第二电机、第一齿轮和第二齿轮；
其中，所述转台的外侧壁转动连接于所述承载台的内侧壁中部，所述连接架的顶部固定连接于所述转台的底部，若干所述滚轮的外侧壁均与所述转台的内侧壁滑动连接，若干所述滚轮的一端通过轴承转动连接于所述连接架的内侧壁一侧，若干所述滚轮的另一端均贯穿连接架的内侧壁且分别与若干所述驱动轴的一侧固定连接。
进一步优选的，所述同步带的外侧壁与若干所述驱动轴的外侧壁啮合连接，所述第二电机安装于所述连接架的一侧，所述第一齿轮固定连接于一个所述驱动轴的一侧，所述第二齿轮固定连接于所述第二电机的输出轴，所述第二齿轮的外侧壁与所述第一齿轮的外侧壁啮合连接。
进一步优选的，所述中控台的内侧壁底部一侧安装有电控盒，所述电控盒的内侧壁一侧安装有控制器，所述电控盒的内侧壁另一侧均匀安装有继电器。
进一步优选的，所述机架的上表面一侧安装有警示灯，所述承载台的内侧壁均匀转动连接有滚珠。
进一步优选的，所述图像采集器和激光测距仪的信号输出端通过导线电性连接于控制器的信号输入端，所述控制器的信号输出端通过导线电性连接于射频发生器的信号输入端，控制器的电性输出端通过导线电性连接于继电器的电性输入端，所述继电器的电性输出端通过导线电性连接于电动推杆、第一电机、第二电机和警示灯的电性输入端，所述射频发生器的信号输出端通过导线电性连接于射频放大器的信号输入端，所述射频放大器的信号输出端通过导线电性连接于射频调制器的信号输入端，所述射频调制器通过射频连接器与零磁线圈耦合连接。
本发明实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：
一、本发明通过微波降解机构利用处理后的射频电磁波配合零磁微共振技术使机架内产生弱磁场，对农产品电子进行激发，并不断提升电子振动频率，在这种状态下，电子会自行回到其“原始”的电子轨道，使有毒化合物的“分子键”被“打开”，从而达到农药残留降解的效果，提高了降解处理效果，且处理的过程中避免了农产品被破坏的情况发生。
二、本发明通过上下料机构配合驱动机构将农产品转移至承载台的上方，然后利用检测机构对农产品的高度及图像进行采集，以便通过采集的图像配合调节机构和驱动机构对农产品在承载台上的位置进行调中，然后通过采集的高度配合驱动机构将农产品移动至机架的中心处，以便充分的对农产品进行零磁微共振处理。
上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本发明进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构图；
图2为本发明第一视角的剖视结构示意图；
图3为本发明第二视角的剖视结构示意图；
图4为本发明承载台的仰视结构示意图；
图5为本发明图4的A区结构放大示意图；
图6为本发明置物板的仰视结构示意图；
图7为本发明零磁微共振架的轴侧图；
图8为本发明电控盒的剖视结构示意图；
图9为本发明乙拌磷的初始峰面积图；
图10为本发明乙拌磷24h后的微波降解峰面积图；
图11为本发明乙拌磷48h后的微波降解峰面积图；
图12为本发明久效磷的样品分析报告；
图13为本发明久效磷24h后的微波降解峰面积图；
图14为本发明久效磷48h后的微波降解峰面积图；
图15为本发明七氯的初始峰面积图；
图16为本发明七氯24h后的微波降解峰面积图；
图17为本发明七氯48h后的微波降解峰面积图。
附图标记：1、机体组件；2、微波降解机构；3、检测机构；4、上下料机构；5、异常输送机；6、调节机构；7、驱动机构；101、机架；102、中控台；103、承载台；201、射频发生器；202、射频调制器；203、射频放大器；204、零磁微共振架；205、零磁线圈；301、置物板；302、图像采集器；303、激光测距仪；401、上料输送机；402、下料输送机；601、电动推杆；602、连接盘；603、连接架；604、第一电机；701、转台；702、滚轮；703、驱动轴；704、同步带；705、第二电机；706、第一齿轮；707、第二齿轮；81、警示灯；82、电控盒；83、控制器；84、继电器；85、滚珠。
具体实施方式
在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本发明的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
需要注意的是，术语“第一”、“第二”、“对称”、“阵列”等仅用于区分描述与位置描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“对称”等特征的可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；同样，对于未以“两个”、“三只”等文字形式对某些特征进行数量限制时，应注意到该特征同样属于明示或者隐含地包括一个或者更多个特征数量。
下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。
如图1-8所示，本发明实施例提供了一种基于零磁微共振的农药残留降解设备，包括机体组件1和微波降解机构2，机体组件1包括机架101、中控台102和承载台103；
其中，中控台102安装于机架101的一侧中部，承载台103滑动连接于机架101的内侧壁，微波降解机构2安装于机架101和中控台102的内部，机架101的内侧壁顶部安装有检测机构3，机架101的内侧壁安装有上下料机构4，机架101的内侧壁一侧安装有异常输送机5，承载台103的内侧壁底部安装有驱动机构7，机架101和驱动机构7之间安装有调节机构6；
其中，微波降解机构2用于利用零磁微共振技术对农产品中农药残留进行降解；
其中，检测机构3用于对承载台103上农产品的高度及图像数据进行检测；
其中，上下料机构4用于对农产品进行上料及下料；
其中，异常输送机5用于对异常农产品进行下料；
其中，调节机构6用于对农产品进行举升，并配合驱动机构7完成对承载台103上农产品的上料、校正和下料。
在一个实施例中，微波降解机构2包括射频发生器201、射频调制器202、射频放大器203、零磁微共振架204和零磁线圈205；
其中，射频发生器201安装于中控台102的内侧壁一侧，射频调制器202安装于中控台102的内侧壁中部，射频放大器203安装于中控台102的内侧壁底部一侧，零磁微共振架204固定连接于机架101的内侧壁中部，零磁线圈205绕设于零磁微共振架204的内部。
在一个实施例中，检测机构3包括置物板301、图像采集器302和若干激光测距仪303；
其中，置物板301安装于机架101的内侧壁顶部，图像采集器302安装于置物板301的下表面中部，若干激光测距仪303对称安装于置物板301的底部。
通过图像采集器302对承载台103上的农产品进行图像采集，通过激光测距仪303对置物板301与农产品之间的间距进行检测。
在一个实施例中，上下料机构4包括上料输送机401和下料输送机402；
其中，上料输送机401安装于机架101的一侧底部，下料输送机402安装于机架101的内侧壁另一侧顶部。
通过上料输送机401将农产品输送至承载台103上，通过下料输送机402对农产品进行下料。
在一个实施例中，调节机构6包括电动推杆601、连接盘602、连接架603和第一电机604；
其中，电动推杆601安装于机架101的内侧壁底部，连接盘602的底部固定连接于电动推杆601活塞杆的顶部，连接架603的外侧壁与连接盘602的内侧壁转动连接，第一电机604安装于连接架603的内侧壁底部，第一电机604的输出轴与连接盘602的内侧壁底部固定连接。
通过第一电机604带动连接架603在连接盘602内转动，以便对转台701的方向及滚轮702的方向进行调节。
在一个实施例中，驱动机构7包括转台701、若干滚轮702、若干驱动轴703、同步带704、第二电机705、第一齿轮706和第二齿轮707；
其中，转台701的外侧壁转动连接于承载台103的内侧壁中部，连接架603的顶部固定连接于转台701的底部，若干滚轮702的外侧壁均与转台701的内侧壁滑动连接，若干滚轮702的一端通过轴承转动连接于连接架603的内侧壁一侧，若干滚轮702的另一端均贯穿连接架603的内侧壁且分别与若干驱动轴703的一侧固定连接，同步带704的外侧壁与若干驱动轴703的外侧壁啮合连接，第二电机705安装于连接架603的一侧，第一齿轮706固定连接于一个驱动轴703的一侧，第二齿轮707固定连接于第二电机705的输出轴，第二齿轮707的外侧壁与第一齿轮706的外侧壁啮合连接。
通过第二电机705的输出轴带动第二齿轮707转动，转动的第二齿轮707带动第一齿轮706转动，转动的第一齿轮706利用驱动轴703和同步带704带动滚轮702转动，以便利用转动的滚轮702将农产品完全转移至承载台103上。
在一个实施例中，中控台102的内侧壁底部一侧安装有电控盒82，电控盒82的内侧壁一侧安装有控制器83，电控盒82的内侧壁另一侧均匀安装有继电器84，机架101的上表面一侧安装有警示灯81，图像采集器302和激光测距仪303的信号输出端通过导线电性连接于控制器83的信号输入端，控制器83的信号输出端通过导线电性连接于射频发生器201的信号输入端，控制器83的电性输出端通过导线电性连接于继电器84的电性输入端，继电器84的电性输出端通过导线电性连接于电动推杆601、第一电机604、第二电机705和警示灯81的电性输入端，射频发生器201的信号输出端通过导线电性连接于射频放大器203的信号输入端，射频放大器203的信号输出端通过导线电性连接于射频调制器202的信号输入端，射频调制器202通过射频连接器与零磁线圈205耦合连接。
通过控制器83接受图像采集器302和激光测距仪303数据，通过利用控制继电器84电动推杆601、第一电机604、第二电机705和警示灯81的开启或关闭。
在一个实施例中，承载台103的内侧壁均匀转动连接有滚珠85。
通过滚珠85降低农产品与承载台103之间的摩擦力。
在一个实施例中，以农产品甘蓝为例，对甘蓝中乙拌磷进行零磁微共振降解处理，并分别对乙拌磷的初始峰面积、24h后峰面积及48h后峰面积进行采集，具体如下：
| 目标物 | 保留时间 | 峰面积 |
| 乙拌磷 | / | 3504.13 |
初始峰面积，如图9所示，采集时间为：2022-10-7；
| 目标物 | 保留时间 | 峰面积 |
| 乙拌磷 | 8.649 | 312.15 |
24h微波降解后，如图10所示，采集时间为：2022-10-08；
| 目标物 | 保留时间 | 峰面积 |
| 乙拌磷 | 8.649 | 310.97 |
48h微波降解后，如图11所示，采集时间为：2022-10-09。
在一个实施例中，以农产品菊花为例，对菊花中久效磷进行零磁微共振降解处理，并分别对久效磷的初始峰面积、24h后峰面积及48h后峰面积进行采集，具体如下：
| 目标物 | 保留时间 | 峰面积 |
| 久效磷 | / | 32059.6 |
初始峰面积，如图12所示，检测时间为：2022-09-20；
24h微波降解后，如图13所示，采集时间为：2022-09-21；
| 目标物 | 保留时间 | 峰面积 |
| 久效磷 | 10.597 | 927.27 |
48h微波降解后，如图14所示，采集时间为：2022-09-22；
在一个实施例中，以农产品丹参为例，对丹参中七氯进行零磁微共振降解处理，并分别对七氯的初始峰面积、24h后峰面积及48h后峰面积进行采集，具体如下：
| 目标物 | 保留时间 | 峰面积 |
| 七氯 | 13.503 | 2108.30 |
初始峰面积，如图15所示，检测时间为：2022-10-13；
| 目标物 | 保留时间 | 峰面积 |
| 七氯 | 13.503 | 0 |
24h微波降解后，如图16所示，采集时间为：2022-10-14；
| 目标物 | 保留时间 | 峰面积 |
| 七氯 | 13.503 | 0 |
48h微波降解后，如图17所示，采集时间为：2022-10-15；
本次实验时间有限，仅开展了定性分析，有些目标物没有标注，是因为不属于这个方法测定的化合物，能根据其他方法的出峰时间推断出目标物的成分。
本发明在工作时：将装箱后的农产品放置在上料输送机401上，然后利用上料输送机401将农产品输送至承载台103上，然后通过第二电机705的输出轴带动第二齿轮707转动，转动的第二齿轮707带动第一齿轮706转动，转动的第一齿轮706利用驱动轴703和同步带704带动滚轮702转动，以便利用转动的滚轮702将农产品完全转移至承载台103上，通过设置的滚珠85用于降低农产品与承载台103之间的摩擦力。
通过图像采集器302对承载台103上的农产品进行图像采集，然后利用控制器83接收图像采集器302采集的图像，然后通过控制器83利用图像识别技术对采集的图像进行分割、特征提取及特征比对，以便识别当前农产品在承载台103上的位置，然后通过控制器83根据识别结果利用继电器84依次启动电动推杆601、第一电机604和第二电机705工作，工作的电动推杆601利用连接盘602和连接架603带动转台701整体向下运动，使滚轮702与农产品分离。
当电动推杆601动作完成后，通过第一电机604根据图像识别结果带动连接架603在连接盘602内转动，以便对转台701的方向及滚轮702的方向进行调节，当第一电机604动作完成后，通过电动推杆601带动转台701整体进行复位，然后通过第二电机705带动滚轮702将农产品调节至承载台103的中部，完成居中操作。
当居中处理完成后，通过激光测距仪303对置物板301与农产品之间的间距进行检测，然后通过控制器83根据多个激光测距仪303检测数据的平均值计算农产品整体高度，然后通过控制器83利用继电器84根据计算结果启动电动推杆601工作，工作的电动推杆601利用连接盘602、连接架603和转台701带动承载台103整体向上运动，以便将农产品移动至零磁微共振架204的中心处，以便充分的对农产品进行零磁微共振处理。
当电动推杆601动作完成后，通过控制器83将频率指令传输至射频发生器201，然后通过射频发生器201根据指令生成所需的射频信号频率，然后通过射频放大器203对射频发生器201生成的射频信号进行放大，然后通过射频调制器202对放大后的射频信号进行调制到特定的频率，并通过射频连接器将调制后的信号输入至零磁线圈205，以便通过零磁线圈205利用零磁微共振技术使机架101内产生弱磁场，对农产品电子进行激发，并不断提升电子振动频率，在这种状态下，电子会自行回到其“原始”的电子轨道，使有毒化合物的“分子键”被“打开”，从而达到农药残留降解的效果，其中，特定的频率为与无农药残留农产品相适配的正弦波。
当农产品农药残留降解完成后，通过图像采集器302再次对农产品图像进行采集，然后通过控制器83利用图像识别判断农产品在农药残留降解的过程中是否出现腐烂或变质的现象，当图像识别判断为良品时，通过控制器83利用继电器84启动电动推杆601再次工作，以便对农产品再次进行举升，然后通过第二电机705带动滚轮702配合下料输送机402对农产品进行下料；当图像识别判断结果为不良品时，通过控制器83利用继电器84启动电动推杆601对农产品再次进行举升，然后通过第二电机705带动滚轮702配合异常输送机5对农产品进行下料，并启动警示灯81工作，以便提醒工作人员进行查看。
以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种基于零磁微共振的农药残留降解设备，包括机体组件(1)和微波降解机构(2)，其特征在于，所述机体组件(1)包括机架(101)、中控台(102)和承载台(103)；
其中，所述中控台(102)安装于所述机架(101)的一侧中部，所述承载台(103)滑动连接于所述机架(101)的内侧壁，所述微波降解机构(2)安装于所述机架(101)和中控台(102)的内部，所述机架(101)的内侧壁顶部安装有检测机构(3)，所述机架(101)的内侧壁安装有上下料机构(4)，所述机架(101)的内侧壁一侧安装有异常输送机(5)，所述承载台(103)的内侧壁底部安装有驱动机构(7)，所述机架(101)和驱动机构(7)之间安装有调节机构(6)；
其中，所述微波降解机构(2)用于利用零磁微共振技术对农产品中农药残留进行降解；
其中，所述检测机构(3)用于对承载台(103)上农产品的高度及图像数据进行检测；
其中，所述上下料机构(4)用于对农产品进行上料及下料；
其中，所述异常输送机(5)用于对异常农产品进行下料；
其中，所述调节机构(6)用于对农产品进行举升，并配合驱动机构(7)完成对承载台(103)上农产品的上料、校正和下料。
2.根据权利要求1所述的基于零磁微共振的农药残留降解设备，其特征在于：所述微波降解机构(2)包括射频发生器(201)、射频调制器(202)、射频放大器(203)、零磁微共振架(204)和零磁线圈(205)；
其中，所述射频发生器(201)安装于所述中控台(102)的内侧壁一侧，所述射频调制器(202)安装于所述中控台(102)的内侧壁中部，所述射频放大器(203)安装于所述中控台(102)的内侧壁底部一侧，所述零磁微共振架(204)固定连接于所述机架(101)的内侧壁中部，所述零磁线圈(205)绕设于所述零磁微共振架(204)的内部。
3.根据权利要求2所述的基于零磁微共振的农药残留降解设备，其特征在于：所述检测机构(3)包括置物板(301)、图像采集器(302)和若干激光测距仪(303)；
其中，所述置物板(301)安装于所述机架(101)的内侧壁顶部，所述图像采集器(302)安装于所述置物板(301)的下表面中部，若干所述激光测距仪(303)对称安装于所述置物板(301)的底部。
4.根据权利要求1所述的基于零磁微共振的农药残留降解设备，其特征在于：所述上下料机构(4)包括上料输送机(401)和下料输送机(402)；
其中，所述上料输送机(401)安装于所述机架(101)的一侧底部，所述下料输送机(402)安装于所述机架(101)的内侧壁另一侧顶部。
5.根据权利要求3所述的基于零磁微共振的农药残留降解设备，其特征在于：所述调节机构(6)包括电动推杆(601)、连接盘(602)、连接架(603)和第一电机(604)；
其中，所述电动推杆(601)安装于所述机架(101)的内侧壁底部，所述连接盘(602)的底部固定连接于所述电动推杆(601)活塞杆的顶部，所述连接架(603)的外侧壁与所述连接盘(602)的内侧壁转动连接，所述第一电机(604)安装于所述连接架(603)的内侧壁底部，所述第一电机(604)的输出轴与所述连接盘(602)的内侧壁底部固定连接。
6.根据权利要求5所述的基于零磁微共振的农药残留降解设备，其特征在于：所述驱动机构(7)包括转台(701)、若干滚轮(702)、若干驱动轴(703)、同步带(704)、第二电机(705)、第一齿轮(706)和第二齿轮(707)；
其中，所述转台(701)的外侧壁转动连接于所述承载台(103)的内侧壁中部，所述连接架(603)的顶部固定连接于所述转台(701)的底部，若干所述滚轮(702)的外侧壁均与所述转台(701)的内侧壁滑动连接，若干所述滚轮(702)的一端通过轴承转动连接于所述连接架(603)的内侧壁一侧，若干所述滚轮(702)的另一端均贯穿连接架(603)的内侧壁且分别与若干所述驱动轴(703)的一侧固定连接。
7.根据权利要求6所述的基于零磁微共振的农药残留降解设备，其特征在于：所述同步带(704)的外侧壁与若干所述驱动轴(703)的外侧壁啮合连接，所述第二电机(705)安装于所述连接架(603)的一侧，所述第一齿轮(706)固定连接于一个所述驱动轴(703)的一侧，所述第二齿轮(707)固定连接于所述第二电机(705)的输出轴，所述第二齿轮(707)的外侧壁与所述第一齿轮(706)的外侧壁啮合连接。
8.根据权利要求7所述的基于零磁微共振的农药残留降解设备，其特征在于：所述中控台(102)的内侧壁底部一侧安装有电控盒(82)，所述电控盒(82)的内侧壁一侧安装有控制器(83)，所述电控盒(82)的内侧壁另一侧均匀安装有继电器(84)。
9.根据权利要求8所述的基于零磁微共振的农药残留降解设备，其特征在于：所述机架(101)的上表面一侧安装有警示灯(81)，所述承载台(103)的内侧壁均匀转动连接有滚珠(85)。
10.根据权利要求9所述的基于零磁微共振的农药残留降解设备，其特征在于：所述图像采集器(302)和激光测距仪(303)的信号输出端通过导线电性连接于控制器(83)的信号输入端，所述控制器(83)的信号输出端通过导线电性连接于射频发生器(201)的信号输入端，控制器(83)的电性输出端通过导线电性连接于继电器(84)的电性输入端，所述继电器(84)的电性输出端通过导线电性连接于电动推杆(601)、第一电机(604)、第二电机(705)和警示灯(81)的电性输入端，所述射频发生器(201)的信号输出端通过导线电性连接于射频放大器(203)的信号输入端，所述射频放大器(203)的信号输出端通过导线电性连接于射频调制器(202)的信号输入端，所述射频调制器(202)通过射频连接器与零磁线圈(205)耦合连接。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202311830780.8A CN117678788A (zh) | 2023-12-28 | 2023-12-28 | 一种基于零磁微共振的农药残留降解设备 |
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| CN202311830780.8A CN117678788A (zh) | 2023-12-28 | 2023-12-28 | 一种基于零磁微共振的农药残留降解设备 |
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2023
- 2023-12-28 CN CN202311830780.8A patent/CN117678788A/zh active Pending
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| CN117902287B (zh) * | 2024-03-19 | 2024-05-10 | 广东子儒网络科技有限公司 | 一种图书朝向整理及输送装置 |
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