CN117677061A - 一种环保水性导电浆料印刷电子标签的制备方法及系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电子标签技术领域，本发明公开了一种环保水性导电浆料印刷电子标签的制备方法及系统，包括，通过屏印机将环保水性导电浆料通过网版印刷至电子标签的基板表面，得到导电层；在导电层的表面安装和/或印刷天线结构得到天线层以进行无线通信；将芯片安装于天线层的外部，并与天线层和/或导电层的连接线路进行连接，得到芯片层；然后在芯片层的外部进行封装固化，得到封装层，即可制得电子标签，基于对导电线路印刷过程中导电线路的宽度和厚度的测量，并根据宽度和厚度影响因素进行分析，获得在导电层制备过程中，导电线路的宽度和厚度变化情况，并进行实时调整，以确保导电层在印刷过程中导电线路的宽度和厚度均达到印刷要求。

Description

一种环保水性导电浆料印刷电子标签的制备方法及系统

技术领域

本发明涉及电子标签技术领域，具体涉及一种环保水性导电浆料印刷电子标签的制备方法及系统。

背景技术

电子标签作为数据载体，能起到标识识别、物品跟踪、信息采集的作用。电子标签的应用能够实现对目标物体准确地追踪监测并进行信息反馈，成为现代化信息管理系统的重要组成部分，在工业自动化、商业自动化等众多领域可方便地进行实时数据的采集、安全的数据存取等优点。

传统电子标签多通常是采用在基板上印刷导电层，然后再安装天线线路，最后再分别进行芯片层和封装层的制备；而导电层作为最基层并且为天线层的线路与芯片进行电性连接，因此，导电层印刷线路的宽度和厚度是保证电性连接的重要一步；现有技术中，采用很厚的金属颗粒层进行涂覆，容易导致导电层出现不均匀的情况；

公开号为CN115866910A的发明专利，公开了一种透明电子标签的制备方法，包括以下步骤：S1，透明导电层的制备：通过丝网印刷工艺或涂布工艺在透明衬底表面均匀敷设导电纳米材料，使得纳米材料在衬底表面形成透明导电电路；S2，天线线路的制备：通过调节丝网印刷的孔径参数或采用刻蚀工艺在衬底表面形成导电天线线路；S3，天线与芯片的键合：将天线线路的端子与电子标签的芯片进行键合，得到透明电子标签；

上述方式通过导电纳米材料对导电层进行印刷，但是在印刷过程中，由于导电层纳米材料的透明性和流动性的影响，在印刷过程中，导电层印刷电路的宽度和厚度不能得到精准的监测和判定调整；

因此，我们提出一种采用环保水性导电浆料印刷电子标签的制备方法及系统，以满足导电层在印刷过程可以得到更好的数据监测，以得到更高合格率的电子标签导电层。

发明内容

本发明的目的在于提供一种环保水性导电浆料印刷电子标签的制备方法及系统，以解决上述背景中问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种环保水性导电浆料印刷电子标签的制备方法，包括以下步骤：

步骤一：通过屏印机将环保水性导电浆料通过网版印刷至电子标签的基板表面，得到导电层；其中，包括：

S1：将制备完成的环保水性导电浆料置于屏印机内，通过网版将环保水性导电浆料推压至基板表面，获得导电线路；

S2：通过图像处理器对导电线路的印刷线路宽度进行采集，获得印刷宽度值Yk；

通过膜厚仪测量获得印刷线路的厚度，得到印刷厚度值Yh；

通过速度传感器获取屏印机印刷线路时的速度，得到印刷速度值Ys；

通过压力监测仪获取屏印机印刷线路时网版印刷对环保水性导电浆料推压的因数压力，得到印刷压力值Yy；

通过温度传感器获取屏印机印刷头在印刷线路时的温度，得到印刷温度值Yw；

S3：判断印刷宽度值Yk是否在印刷宽度阈值[Yka,Ykb]内；

若印刷宽度值Yk在印刷宽度阈值[Yka,Ykb]内，则导电线路印刷合格；

若印刷宽度值Yk不在印刷宽度阈值[Yka,Ykb]内，则导电线路印刷不合格；则进行调整；

S4：判断印刷厚度值Yh是否在印刷厚度阈值[Yha,Yhb]内；

若印刷厚度值Yh在印刷厚度阈值[Yha,Yhb]内，则导电线路印刷合格；

若印刷厚度值Yh不在印刷厚度阈值[Yha,Yhb]内，则导电线路印刷不合格；则进行调整；

步骤二：在导电层的表面安装和/或印刷天线结构得到天线层以进行无线通信；

步骤三：将芯片安装置于天线层的外部，并将芯片连接线路与天线层和/或导电层的连接线路进行连接，得到芯片层；

步骤四：对集成的芯片层进行测试，然后在芯片层的外部进行封装固化，得到封装层，即可制得电子标签；

作为本发明进一步的方案：所述S3中：导电线路印刷不合格时；调整步骤包括：

S31：若Yk＜Yka；则降低印刷速度值Ys；

若Yk＞Yka；则提高印刷速度值Ys；

S32：若降低或提高印刷速度值Ys，印刷宽度值Yk处于印刷宽度阈值[Yka,Ykb]内，且印刷速度值Ys处于印刷速度阈值[Ysa，Ysb]内，则调整完成；

若降低或提高印刷速度值Ys，印刷宽度值Yk处于印刷宽度阈值[Yka,Ykb]内，印刷速度值Ys不在印刷速度阈值[Ysa，Ysb]内；则保持初始印刷速度值Ys；调整印刷压力。

作为本发明进一步的方案：所述S32中，调整印刷压力的步骤包括：

S321：若Yk＜Yka；则提高印刷压力值Yy；

若Yk＞Yka；则降低印刷压力值Yy；

S322：若提高或降低印刷压力值Yy，印刷宽度值Yk处于印刷宽度阈值[Yka,Ykb]内，且印刷压力值不在印刷压力阈值[Yya，Yyb]内，则停机并对屏印机内的环保水性导电浆料的粘度进行调整并进行实验；

若提高或降低印刷压力值Yy，印刷宽度值Yk处于印刷宽度阈值[Yka,Ykb]内；且印刷压力值处于印刷压力阈值[Yya，Yyb]内；则获取印刷厚度值Yh；判定印刷厚度值Yh是否在印刷厚度阈值[Yha,Yhb]内。

作为本发明进一步的方案：所述S322中：

若印刷厚度值Yh在印刷厚度阈值[Yha,Yhb]内，则调整完成；

若印刷厚度值Yh不在印刷厚度阈值[Yha,Yhb]内，则调整屏印机的印刷头温度。

作为本发明进一步的方案：调整屏印机的印刷头温度的步骤包括：

S3221：若Yh＜Yha；则降低屏印机印刷头的印刷温度；

若Yh＞Yha；则升高屏印机印刷头的印刷温度；

S3222：若降低或提高屏印机印刷头的印刷温度值Yw，印刷厚度值Yh处于印刷厚度阈值[Yha,Yhb]内，且印刷温度值Yw处于印刷温度阈值[Ywa,Ywb]内，则调整完成；

若降低或提高屏印机印刷头的印刷温度值Yw，印刷厚度值Yh处于印刷厚度阈值[Yha,Yhb]内，且印刷温度值Yw不在印刷温度阈值[Ywa,Ywb]内，则停机并对屏印机内的环保水性导电浆料的粘度进行调整并进行实验。

作为本发明进一步的方案：所述S4中，导电线路印刷不合格；调整步骤包括：

S41：若Yh＜Yha；则降低屏印机印刷头的印刷温度；

若Yh＞Yha；则升高屏印机印刷头的印刷温度；

S42：若降低或提高屏印机印刷头的印刷温度值Yw，印刷厚度值Yh处于印刷厚度阈值[Yha,Yhb]内，且印刷温度值Yw处于印刷温度阈值[Ywa,Ywb]内，则调整完成；

若降低或提高屏印机印刷头的印刷温度值Yw，印刷厚度值Yh不在印刷厚度阈值[Yha,Yhb]内，则保持初始印刷温度值Yw，调整印刷压力。

作为本发明进一步的方案：所述S42中，调整印刷压力的步骤包括：

S421：若Yh＜Yha；则提高印刷压力值Yy；

若Yh＞Yha；则降低印刷压力值Yy；

S422：若提高或降低印刷压力值Yy，印刷厚度值Yh处于印刷厚度阈值[Yha,Yhb]内，且印刷压力值Yy不在印刷压力阈值[Yya，Yyb]内，则停机并对屏印机内的环保水性导电浆料的粘度进行调整并进行实验；

若提高或降低印刷压力值Yy，印刷厚度值Yh处于印刷厚度阈值[Yha,Yhb]内，且印刷压力值处于印刷压力阈值[Yya，Yyb]内；则获取印刷宽度值Yk，判定印刷宽度值Yk是否处于印刷宽度阈值[Yka,Ykb]内。

作为本发明进一步的方案：所述S422中：

若印刷宽度值Yk处于印刷宽度阈值[Yka,Ykb]内；则调整完成；

若印刷宽度值Yk不在印刷宽度阈值[Yka,Ykb]内；则调整印刷速度。

作为本发明进一步的方案：所述S422中，调整印刷速度的步骤包括：

S4221：若Yk＜Yka；则降低印刷速度值Ys；

若Yk＞Yka；则提高印刷速度值Ys；

S4222：若降低或提高印刷速度值Ys，印刷宽度值Yk处于印刷宽度阈值[Yka,Ykb]内，且印刷速度值Ys处于印刷速度阈值[Ysa，Ysb]内，则调整完成；

若降低或提高印刷速度值Ys，印刷宽度值Yk处于印刷宽度阈值[Yka,Ykb]内，印刷速度值Ys不在印刷速度阈值[Ysa，Ysb]内，则停机并对屏印机内的环保水性导电浆料的粘度进行调整并进行实验。

作为本发明进一步的方案：一种环保水性导电浆料印刷电子标签的制备系统，包括：

数据采集模块：用于获取导电层印刷过程中的印刷数据值，包括印刷厚度值、印刷速度值、印刷压力值、印刷宽度值和屏印机印刷头的印刷温度值；并发送至数据判定模块；

数据判定模块：用于对印刷数据值进行判定，并生产相应的处理信息发送至处理反馈模块；

用于接收处理反馈模块所发送的处理结果，并进行判定；

处理反馈模块：用于获取处理信息，并根据处理信息进行相应的处理，然后将处理之后的处理结果发送至数据判定模块和显示端；

服务器：用于存储印刷数据值的阈值，包括印刷厚度阈值、印刷速度阈值、印刷压力阈值、印刷宽度阈值和印刷机印刷头的印刷温度阈值。

本发明的有益效果：

本发明中，基于对导电线路印刷过程中导电线路的宽度和厚度的测量，并根据宽度和厚度影响因素进行分析，获得在导电层制备过程中，导电线路的宽度和厚度变化情况，以印刷宽度和/或印刷厚度为监测方向，对印刷不合格的情况进行调整，更好地保证印刷厚度和印刷宽度的印刷要求，进而保障电子标签导电层在印刷过程中导电线路印刷的合格率。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明中导电层印刷流程示意图；

图2是本发明中的系统框图；

图3是本发明中电子标签的制备方法示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1所示，本发明为一种环保水性导电浆料印刷电子标签的制备方法，包括以下步骤：

步骤一：通过屏印机将环保水性导电浆料通过网版印刷至电子标签的基板表面，得到导电层；

步骤二：在导电层的表面安装和/或印刷天线结构得到天线层以进行无线通信；

步骤三：将芯片安装置于天线层的外部，并将芯片连接线路与天线层和/或导电层的连接线路进行连接，得到芯片层；

步骤四：对集成的芯片层进行测试，然后在芯片层的外部进行封装固化，得到封装层，即可制得电子标签。

实施例二

通过环保水性导电浆料对电子标签的导电层印刷时，为保证电子标签在生产及使用过程中导电的稳定性，需要保证导电线路印刷的宽度及厚度均达到生产标准，因此，本申请基于步骤一，提供以下实施例：

包括：

S1：将制备完成的环保水性导电浆料置于屏印机内，通过网版将环保水性导电浆料推压至基板表面，获得导电线路；

S2：通过图像处理器对导电线路的印刷线路宽度进行采集，获得印刷宽度值Yk；

通过膜厚仪测量获得印刷线路的厚度，得到印刷厚度值Yh；

通过速度传感器获取屏印机印刷线路时的速度，得到印刷速度值Ys；

通过压力监测仪获取屏印机印刷线路时网版印刷对环保水性导电浆料推压的因数压力，得到印刷压力值Yy；

通过温度传感器获取屏印机印刷头在印刷线路时的温度，得到印刷温度值Yw；

S3：判断印刷宽度值Yk是否在印刷宽度阈值[Yka,Ykb]内；

若印刷宽度值Yk在印刷宽度阈值[Yka,Ykb]内，则导电线路印刷合格；

若印刷宽度值Yk不在印刷宽度阈值[Yka,Ykb]内，则导电线路印刷不合格；则进行调整；

S4：判断印刷厚度值Yh是否在印刷厚度阈值[Yha,Yhb]内；

若印刷厚度值Yh在印刷厚度阈值[Yha,Yhb]内，则导电线路印刷合格；

若印刷厚度值Yh不在印刷厚度阈值[Yha,Yhb]内，则导电线路印刷不合格；则进行调整；

本实施例中，基于对导电线路印刷过程中导电线路的宽度和厚度的测量，并根据宽度和厚度影响因素进行分析，获得在导电层制备过程中，导电线路的宽度和厚度变化情况，并进行实时调整，以确保导电层在印刷过程中导电线路的宽度和厚度均达到印刷要求。

基于本实施例，需要说明的是，所有印刷数据值的阈值，均为预设阈值，由于印刷速度受屏印机的性能影响，印刷压力会对电子标签的基板产生影响，印刷温度的升高导致环保水性导电浆料的温度升高，也会对基板产生影响，因此，影响因素的预设值需要根据实际情况进行设定；下述实施例中各印刷阈值的确定也需符合该情况。

实施例三

基于上述，本实施例对印刷宽度值Yk进行监测并调整，具体如下：导电线路印刷中印刷宽度不合格时；调整步骤包括：

S31：若Yk＜Yka；则降低印刷速度值Ys；

若Yk＞Yka；则提高印刷速度值Ys；

S32：若降低或提高印刷速度值Ys，印刷宽度值Yk处于印刷宽度阈值[Yka,Ykb]内，且印刷速度值Ys处于印刷速度阈值[Ysa，Ysb]内，则调整完成；

若降低或提高印刷速度值Ys，印刷宽度值Yk处于印刷宽度阈值[Yka,Ykb]内，印刷速度值Ys不在印刷速度阈值[Ysa，Ysb]内；则保持初始印刷速度值Ys；调整印刷压力；

S321：若Yk＜Yka；则提高印刷压力值Yy；

若Yk＞Yka；则降低印刷压力值Yy；

S322：若提高或降低印刷压力值Yy，印刷宽度值Yk处于印刷宽度阈值[Yka,Ykb]内，且印刷压力值不在印刷压力阈值[Yya，Yyb]内，则停机并对屏印机内的环保水性导电浆料的粘度进行调整并进行实验；

若提高或降低印刷压力值Yy，印刷宽度值Yk处于印刷宽度阈值[Yka,Ykb]内；且印刷压力值处于印刷压力阈值[Yya，Yyb]内；则获取印刷厚度值Yh；判定印刷厚度值Yh是否在印刷厚度阈值[Yha,Yhb]内；

若印刷厚度值Yh在印刷厚度阈值[Yha,Yhb]内，则调整完成；

若印刷厚度值Yh不在印刷厚度阈值[Yha,Yhb]内，则调整屏印机的印刷头温度；

S3221：若Yh＜Yha；则降低屏印机印刷头的印刷温度；

若Yh＞Yha；则升高屏印机印刷头的印刷温度；

S3222：若降低或提高屏印机印刷头的印刷温度值Yw，印刷厚度值Yh处于印刷厚度阈值[Yha,Yhb]内，且印刷温度值Yw处于印刷温度阈值[Ywa,Ywb]内，则调整完成；

若降低或提高屏印机印刷头的印刷温度值Yw，印刷厚度值Yh处于印刷厚度阈值[Yha,Yhb]内，且印刷温度值Yw不在印刷温度阈值[Ywa,Ywb]内，则停机并对屏印机内的环保水性导电浆料的粘度进行调整并进行实验。

本实施例中，以印刷宽度为监测方向，对印刷宽度不合格的情况进行调整，由于印刷宽度受印刷速度和印刷压力两个因素的影响，而印刷速度直接影响印刷宽度，印刷压力在影响印刷宽度的同时又影响印刷厚度，因此，上述步骤中，在对印刷宽度的矫正时，优先选择调整印刷速度，在印刷过程中，印刷速度越快，则印刷宽度越窄，因此，印刷厚度合格，在印刷宽度不符合标准的情况下，选择调整印刷速度不会对印刷厚度产生影响；

当印刷速度的调整不足以满足印刷宽度的调整时，则继续调整印刷压力，在印刷过程中，印刷压力越大，印刷宽度越宽，印刷厚度越厚，因此在调整印刷压力进而调整印刷宽度的同时，需要对印刷厚度进行监测，以使印刷宽度在满足标准的同时，印刷厚度不会受到较大影响，更好地保证电子标签导电层在印刷过程中导电线路印刷的合格率；

实施例四

基于上述，本实施例对印刷厚度值Ys进行监测并调整，具体如下：

导电线路的印刷厚度印刷不合格时；调整步骤包括：

S41：若Yh＜Yha；则降低屏印机印刷头的印刷温度；

若Yh＞Yha；则升高屏印机印刷头的印刷温度；

S42：若降低或提高屏印机印刷头的印刷温度值Yw，印刷厚度值Yh处于印刷厚度阈值[Yha,Yhb]内，且印刷温度值Yw处于印刷温度阈值[Ywa,Ywb]内，则调整完成；

若降低或提高屏印机印刷头的印刷温度值Yw，印刷厚度值Yh不在印刷厚度阈值[Yha,Yhb]内，则保持初始印刷温度值Yw，调整印刷压力；

S421：若Yh＜Yha；则提高印刷压力值Yy；

若Yh＞Yha；则降低印刷压力值Yy；

S422：若提高或降低印刷压力值Yy，印刷厚度值Yh处于印刷厚度阈值[Yha,Yhb]内，且印刷压力值Yy不在印刷压力阈值[Yya，Yyb]内，则停机并对屏印机内的环保水性导电浆料的粘度进行调整并进行实验；

若提高或降低印刷压力值Yy，印刷厚度值Yh处于印刷厚度阈值[Yha,Yhb]内，且印刷压力值处于印刷压力阈值[Yya，Yyb]内；则获取印刷宽度值Yk，判定印刷宽度值Yk是否处于印刷宽度阈值[Yka,Ykb]内；

若印刷宽度值Yk处于印刷宽度阈值[Yka,Ykb]内；则调整完成；

若印刷宽度值Yk不在印刷宽度阈值[Yka,Ykb]内；则调整印刷速度；

S4221：若Yk＜Yka；则降低印刷速度值Ys；

若Yk＞Yka；则提高印刷速度值Ys；

S4222：若降低或提高印刷速度值Ys，印刷宽度值Yk处于印刷宽度阈值[Yka,Ykb]内，且印刷速度值Ys处于印刷速度阈值[Ysa，Ysb]内，则调整完成；

若降低或提高印刷速度值Ys，印刷宽度值Yk处于印刷宽度阈值[Yka,Ykb]内，印刷速度值Ys不在印刷速度阈值[Ysa，Ysb]内，则停机并对屏印机内的环保水性导电浆料的粘度进行调整并进行实验。

本实施例中，以印刷厚度为监测方向，对印刷厚度不合格的情况进行调整，由于印刷厚度受印刷压力和屏印机印刷头的印刷温度两个因素的影响，而印刷压力在影响印刷厚度的同时又影响印刷宽度，印刷温度则直接影响印刷厚度，因此，在对印刷厚度的矫正时，优先选择调整印刷温度，在印刷过程中，印刷温度高，则会导致环保水性导电浆料的粘性下降，进而导致印刷厚度的降低；因此，印刷宽度合格，在印刷厚度不符合标准的情况下，优先选择调整印刷温度，以更快更好地对印刷厚度的矫正；

当印刷温度不足以满足印刷厚度的调整时，则取消调整印刷温度，直接调整印刷压力，在印刷过程中，印刷压力越大，印刷厚度越厚，同时印刷宽度也会越宽，因此，在调整印刷压力进而调整印刷厚度的同时，需要对印刷宽度进行监测，以使印刷厚度在满足标准的同时，印刷宽度不会受到较大影响，若印刷宽度受到影响，则继续进行印刷速度的调整，更好地保证印刷厚度和印刷宽度的印刷要求，进而保障电子标签导电层在印刷过程中导电线路印刷的合格率；

实施例五

基于实施例三和实施例四，在导电线路印刷过程中，如果同时出现印刷宽度和印刷厚度不合格的情况时，则根据印刷压力对印刷宽度和印刷厚度影响值的大小进行判断，由于印刷压力的增加，会使印刷宽度和印刷厚度同时增加，因此，在获得印刷宽度值和印刷厚度值时，根据印刷压力的调整，选择印刷压力变化最小时，印刷宽度或印刷厚度优先达到标准的状况进行选择调整；

若印刷压力调整度最小时，印刷宽度先达到要求，则印刷压力不变，获取印刷宽度，若印刷宽度不符合要求，则进一步调整印刷温度；进而使印刷厚度达到要求；

若印刷压力调整度最小时，印刷厚度先达到要求，则印刷压力不变，获取印刷厚度，若印刷厚度不符合要求进一步调整印刷温度；进而使印刷宽度达到要求；

实施例六

一种环保水性导电浆料印刷电子标签的制备系统，包括：

数据采集模块：用于获取导电层印刷过程中的印刷数据值，包括印刷厚度值、印刷速度值、印刷压力值、印刷宽度值和屏印机印刷头的印刷温度值；并发送至数据判定模块；

数据判定模块：用于对印刷数据值进行判定，并生产相应的处理信息发送至处理反馈模块；

用于接收处理反馈模块所发送的处理结果，并进行判定；

处理反馈模块：用于获取处理信息，并根据处理信息进行相应的处理，然后将处理之后的处理结果发送至数据判定模块和显示端；

服务器：用于存储印刷数据值的阈值，包括印刷厚度阈值、印刷速度阈值、印刷压力阈值、印刷宽度阈值和印刷机印刷头的印刷温度阈值。

实施例七

本申请中，上述实施例中：

印刷速度对印刷宽度会产生影响；

印刷压力对印刷宽度和印刷厚度同时会产生影响；

印刷温度对印刷厚度会产生影响；

上述因素之间的影响系数可以根据在实验中根据实验数据分别获得：

取监测点i和监测点j的实验数据的值，分别将印刷速度标记为Ysi和Ysj；将印刷宽度标记为Yki和Ykj；将印刷压力标记为Yyi和Yyj；将印刷厚度标记为Yhi和Yhj；将印刷温度标记为Ywi和Ywj；并分别计算各实验数据之间的影响因子；

印刷速度与印刷宽度之间的影响因子α；；其中α可以由多组数据进行平 均获得；

印刷压力与印刷宽度之间的影响因子β；；其中，β可以由多组数据进行平 均获得；

印刷压力与印刷厚度之间的影响因子γ；；其中，γ可以由多组数据进行 平均获得；

印刷温度与印刷厚度之间的影响因子θ；；其中，θ可以由多组数据进行 平均获得；

在处理反馈模块在对印刷过程中的影响因素进行变化调整过程中，可以根据历史数据中所获得的影响因子，进行调整。

实施例八

基于实施例七中的技术方案，若获得印刷数据值之间的影响因子之后，则在印刷过程中，可以根据影响因子及测量数据进行分析计算，以直接获得在调整某一因素时是否可以直接获得符合要求的结果，若能，则调整，若不能，则可以直接进行停机并对屏印机内的环保水性导电浆料的粘度进行调整并进行实验；以达到更快的反应速度。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.一种环保水性导电浆料印刷电子标签的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：通过屏印机将环保水性导电浆料通过网版印刷至电子标签的基板表面，得到导电层；其中，包括：

S1：将制备完成的环保水性导电浆料置于屏印机内，通过网版将环保水性导电浆料推压至基板表面，获得导电线路；

S2：通过图像处理器对导电线路的印刷线路宽度进行采集，获得印刷宽度值Yk；

通过膜厚仪测量获得印刷线路的厚度，得到印刷厚度值Yh；

通过速度传感器获取屏印机印刷线路时的速度，得到印刷速度值Ys；

通过压力监测仪获取屏印机印刷线路时网版印刷对环保水性导电浆料推压的因数压力，得到印刷压力值Yy；

通过温度传感器获取屏印机印刷头在印刷线路时的温度，得到印刷温度值Yw；

S3：判断印刷宽度值Yk是否在印刷宽度阈值[Yka,Ykb]内；

若印刷宽度值Yk在印刷宽度阈值[Yka,Ykb]内，则导电线路印刷合格；

若印刷宽度值Yk不在印刷宽度阈值[Yka,Ykb]内，则导电线路印刷不合格；则进行调整；

S4：判断印刷厚度值Yh是否在印刷厚度阈值[Yha,Yhb]内；

若印刷厚度值Yh在印刷厚度阈值[Yha,Yhb]内，则导电线路印刷合格；

若印刷厚度值Yh不在印刷厚度阈值[Yha,Yhb]内，则导电线路印刷不合格；则进行调整；

步骤二：在导电层的表面安装和/或印刷天线结构得到天线层以进行无线通信；

步骤三：将芯片安装置于天线层的外部，并将芯片连接线路与天线层和/或导电层的连接线路进行连接，得到芯片层；

步骤四：对集成的芯片层进行测试，然后在芯片层的外部进行封装固化，得到封装层，即可制得电子标签。

2.根据权利要求1所述的一种环保水性导电浆料印刷电子标签的制备方法，其特征在于，所述S3中：导电线路印刷不合格时；调整步骤包括：

S31：若Yk＜Yka；则降低印刷速度值Ys；

若Yk＞Yka；则提高印刷速度值Ys；

S32：若降低或提高印刷速度值Ys，印刷宽度值Yk处于印刷宽度阈值[Yka,Ykb]内，且印刷速度值Ys处于印刷速度阈值[Ysa，Ysb]内，则调整完成；

若降低或提高印刷速度值Ys，印刷宽度值Yk处于印刷宽度阈值[Yka,Ykb]内，印刷速度值Ys不在印刷速度阈值[Ysa，Ysb]内；则保持初始印刷速度值Ys；调整印刷压力。

3.根据权利要求2所述的一种环保水性导电浆料印刷电子标签的制备方法，其特征在于，所述S32中，调整印刷压力的步骤包括：

S321：若Yk＜Yka；则提高印刷压力值Yy；

若Yk＞Yka；则降低印刷压力值Yy；

S322：若提高或降低印刷压力值Yy，印刷宽度值Yk处于印刷宽度阈值[Yka,Ykb]内，且印刷压力值不在印刷压力阈值[Yya，Yyb]内，则停机并对屏印机内的环保水性导电浆料的粘度进行调整并进行实验；

若提高或降低印刷压力值Yy，印刷宽度值Yk处于印刷宽度阈值[Yka,Ykb]内；且印刷压力值处于印刷压力阈值[Yya，Yyb]内；则获取印刷厚度值Yh；判定印刷厚度值Yh是否在印刷厚度阈值[Yha,Yhb]内。

4.根据权利要求3所述的一种环保水性导电浆料印刷电子标签的制备方法，其特征在于，所述S322中：

若印刷厚度值Yh在印刷厚度阈值[Yha,Yhb]内，则调整完成；

若印刷厚度值Yh不在印刷厚度阈值[Yha,Yhb]内，则调整屏印机的印刷头温度。

5.根据权利要求4所述的一种环保水性导电浆料印刷电子标签的制备方法，其特征在于，所述S322中，调整屏印机的印刷头温度的步骤包括：

S3221：若Yh＜Yha；则降低屏印机印刷头的印刷温度；

若Yh＞Yha；则升高屏印机印刷头的印刷温度；

S3222：若降低或提高屏印机印刷头的印刷温度值Yw，印刷厚度值Yh处于印刷厚度阈值[Yha,Yhb]内，且印刷温度值Yw处于印刷温度阈值[Ywa,Ywb]内，则调整完成；

若降低或提高屏印机印刷头的印刷温度值Yw，印刷厚度值Yh处于印刷厚度阈值[Yha,Yhb]内，且印刷温度值Yw不在印刷温度阈值[Ywa,Ywb]内，则停机并对屏印机内的环保水性导电浆料的粘度进行调整并进行实验。

6.根据权利要求1所述的一种环保水性导电浆料印刷电子标签的制备方法，其特征在于，所述S4中，导电线路印刷不合格；调整步骤包括：

S41：若Yh＜Yha；则降低屏印机印刷头的印刷温度；

若Yh＞Yha；则升高屏印机印刷头的印刷温度；

S42：若降低或提高屏印机印刷头的印刷温度值Yw，印刷厚度值Yh处于印刷厚度阈值[Yha,Yhb]内，且印刷温度值Yw处于印刷温度阈值[Ywa,Ywb]内，则调整完成；

若降低或提高屏印机印刷头的印刷温度值Yw，印刷厚度值Yh不在印刷厚度阈值[Yha,Yhb]内，则保持初始印刷温度值Yw，调整印刷压力。

7.根据权利要求1所述的一种环保水性导电浆料印刷电子标签的制备方法，其特征在于，所述S42中，调整印刷压力的步骤包括：

S421：若Yh＜Yha；则提高印刷压力值Yy；

若Yh＞Yha；则降低印刷压力值Yy；

S422：若提高或降低印刷压力值Yy，印刷厚度值Yh处于印刷厚度阈值[Yha,Yhb]内，且印刷压力值Yy不在印刷压力阈值[Yya，Yyb]内，则停机并对屏印机内的环保水性导电浆料的粘度进行调整并进行实验；

若提高或降低印刷压力值Yy，印刷厚度值Yh处于印刷厚度阈值[Yha,Yhb]内，且印刷压力值处于印刷压力阈值[Yya，Yyb]内；则获取印刷宽度值Yk，判定印刷宽度值Yk是否处于印刷宽度阈值[Yka,Ykb]内。

8.根据权利要求1所述的一种环保水性导电浆料印刷电子标签的制备方法，其特征在于，所述S422中：

若印刷宽度值Yk处于印刷宽度阈值[Yka,Ykb]内；则调整完成；

若印刷宽度值Yk不在印刷宽度阈值[Yka,Ykb]内；则调整印刷速度。

9.根据权利要求8所述的一种环保水性导电浆料印刷电子标签的制备方法，其特征在于，所述S422中，调整印刷速度的步骤包括：

S4221：若Yk＜Yka；则降低印刷速度值Ys；

若Yk＞Yka；则提高印刷速度值Ys；

S4222：若降低或提高印刷速度值Ys，印刷宽度值Yk处于印刷宽度阈值[Yka,Ykb]内，且印刷速度值Ys处于印刷速度阈值[Ysa，Ysb]内，则调整完成；

若降低或提高印刷速度值Ys，印刷宽度值Yk处于印刷宽度阈值[Yka,Ykb]内，印刷速度值Ys不在印刷速度阈值[Ysa，Ysb]内，则停机并对屏印机内的环保水性导电浆料的粘度进行调整并进行实验。

10.一种环保水性导电浆料印刷电子标签的制备系统，其特征在于，该制备系统执行如权利要求1-9任一项所述的方法，该制备系统包括：

数据采集模块：用于获取导电层印刷过程中的印刷数据值，包括印刷厚度值、印刷速度值、印刷压力值、印刷宽度值和屏印机印刷头的印刷温度值；并发送至数据判定模块；

数据判定模块：用于对印刷数据值进行判定，并生产相应的处理信息发送至处理反馈模块；

用于接收处理反馈模块所发送的处理结果，并进行判定；

处理反馈模块：用于获取处理信息，并根据处理信息进行相应的处理，然后将处理之后的处理结果发送至数据判定模块和显示端；

服务器：用于存储印刷数据值的阈值，包括印刷厚度阈值、印刷速度阈值、印刷压力阈值、印刷宽度阈值和印刷机印刷头的印刷温度阈值。