CN117674519A - 一种复励式定子的生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种复励式定子的生产工艺，包括定子壳体、串励线圈组件、并励线圈组件、以及定子磁极组件；所述并励线圈组件套设在串励线圈组件内部，定子磁极组件套设在并励线圈组件内部。生产工艺简单且生产出的定子采用复励式结构，在串励线圈组件内增加套设了并励线圈组件，实现高功率的同时，具有降低转子空载转速、缩短转子停转时间的优点，进而减小了碳刷架组件的机械摩擦，降低碳刷架组件因碳刷过快磨完导致的起动机失效，延长了碳刷架组件的使用寿命，延长了复励式定子使用寿命；同时也降低了转子因长期高转速工作，使换向器翘片、飞散的风险。

Description

一种复励式定子的生产工艺

技术领域

本发明涉及起动机技术领域，具体涉及一种复励式定子的生产工艺。

背景技术

现有的起动机多为串励式起动机，随着国内发动机技术的发展，以及大件运输、特种运输、特殊路况公路车辆、矿卡的动力需求越来越大，国内主机厂纷纷开发排量15L以上的发动机。发动机排量变大，起动时阻力矩也相应增加，这就要求起动机的功率也需加大。为此，现有串励式起动机需要加大转子及定子的规格，才能适配15L以上发动机的起动机。

附图3为现有串励式起动机的电路原理图，串励式起动机包括串励式起动机定子100’、转子200’、串励电池开关300’、串励继电器400’；串励继电器400’的负极端与串励电池开关300’的50端连接，50端再分别与电池开关吸拉线圈7’的正极端、电池开关保持线圈8’正极端连接；电池开关保持线圈8’另一端接地，电池开关吸拉线圈7’负极端连接电池开关30B端，电池开关30B端输出端连接串励励磁线圈组件2’，串励励磁线圈组件2’输出端连接碳刷架组件4’。

附图1-2为现有串励式起动机定子100’的结构示意图，包括定子壳体1’，定子壳体1’内部装配有串励励磁线圈组件2’、磁极组件3’、碳刷架组件4’、磁极螺纹孔5’、磁极螺钉6’；定子100’的直径需要采用105mm以上的规格，并且与定子定子100’相适配的转子200’规格加大后，其惯性也增大，因此发动机起动后，转子停转时间也加长了很多，这会导致起动机的碳刷架组件4’的机械磨损增加，影响碳刷架组件4’寿命，最终影响起动机寿命。鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

发明内容

本发明在于提供一种复励式定子生产工艺，生产工艺简单、且生产出的定子在转子和定子的规格加大的同时，能够避免转子空转时长过长，延长碳刷架组件使用寿命。

本发明是这样实现的：一种复励式定子的生产工艺，包括如下步骤：

步骤1：生产定子壳体；

步骤2：生产串励线圈组件，将串励线圈组件装配于定子壳体内壁；

步骤3：生产并励线圈组件，将并励线圈组件套设装配于串励线圈组件内部；

步骤4：将定子磁极组件装配于并励线圈组件内部；

步骤5：耐压测试；

步骤6：在串励线圈组件的入线端装配串励进线接线柱组件，将串励进线接线柱组件装配于定子壳体上，在串励线圈组件的出线端装配碳刷架组件；在并励线圈组件的入线端装配并励进线接线柱组件，将并励进线接线柱组件装配于定子壳体上，最后对并励线圈组件出线端整形绑扎，即得复励式定子。

进一步的，在步骤1中，所述定子壳体的生产工艺包括如下步骤：

步骤1.1：定子壳体切管；

步骤1.2：定子壳体扩管整圆；

步骤1.3：在定子壳体上冲多个定子磁极螺钉孔、串励励磁线圈接线柱进线孔、并励励磁线圈接线柱进线孔、以及定位点；

步骤1.4：对定子壳体进行磷化和静电喷涂；

步骤1.5：在定子壳体的内壁粘贴绝缘纸。

进一步的，在步骤3中，所述并励线圈组件的生产工艺包括如下步骤：

步骤3.1：缠绕主体注塑成型；

步骤3.2：对多个缠绕主体依次缠绕并励励磁线圈，第一并励线圈绕组、第三并励线圈绕组、第五并励线圈绕组是正绕，第二并励线圈绕组、第四并励线圈绕组、第六并励线圈绕组是反绕，正绕与反绕的磁场方向相反；

步骤3.3：在缠绕主体的缺口处捆绑胶带；第一缺口和第三缺口之间纵向缠绕胶带，第二缺口和第四缺口之间横向缠绕胶带；

步骤3.4：对并励励磁线圈的线头刮漆；

步骤3.5：对并励励磁线圈的线头穿管套；

步骤3.6：对并励励磁线圈的线头铆接接线片；

步骤3.7：对接线片锡处理。

进一步的，所述串励线圈组件包括多个串励线圈绕组，所述并励线圈组件包括多个并励线圈绕组，所述定子磁极组件包括多个定子磁极；任意一个所述串励线圈绕组内部套设有一个并励线圈绕组；任意一个所述并励线圈绕组内部套设有一个定子磁极。

进一步的，所述并励线圈绕组包括缠绕主体、和缠绕在缠绕主体上的并励励磁线圈，所述并励励磁线圈具有入线端和出线端，第一个并励励磁线圈的入线端装配有并励进线接线柱组件，第一个并励励磁线圈的出线端和下一个并励励磁线圈的入线端相连接，以此类推，最后一个并励励磁线圈的出线端接地。

进一步的，所述并励线圈组件包括依次排列并呈环状分布的第一并励线圈绕组、第二并励线圈绕组、第三并励线圈绕组、第四并励线圈绕组、第五并励线圈绕组、第六并励线圈绕组；所述第一并励线圈绕组和第四并励线圈绕组相对设置，所述第二并励线圈绕组和第五并励线圈绕组相对设置，所述第三并励线圈绕组和第六并励线圈绕组相对设置。

本发明的优点在于：

1、复励式定子生产工艺，并励励磁线圈采用绕制在缠绕主体上的方式，与串励线圈组件分开生产，降低工艺难度，提高生产效率。

2、定子采用复励式结构，在串励线圈组件内增加套设了并励线圈组件，实现高功率的同时，具有降低转子空载转速、缩短转子停转时间的优点，进而减小了碳刷架组件的机械摩擦，降低碳刷架组件因碳刷过快磨完导致的起动机失效，延长了碳刷架组件的使用寿命，延长了复励式定子使用寿命；同时也降低了转子因长期高转速工作，使换向器翘片、飞散的风险。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的说明。

图1是现有技术中串励式起动机的定子的结构示意图。

图2是现有技术中串励式起动机的定子的内部结构示意图。

图3是现有技术中串励式起动机的电路原理图。

图4是本发明中复励式定子的结构示意图。

图5是本发明中并励线圈组件的结构示意图。

图6是本发明中并励线圈组件和定子磁极组件的装配示意图。

图7是本发明中复励式定子的剖视图。

图8是本发明中定子壳体的结构示意图。

图9是本发明中缠绕主体的结构示意图。

图10是本发明中复励式起动机的电路原理图。

图11是本发明中复励式起动机的结构示意图之一。

图12是本发明中电磁开关的剖视图。

图13是本发明中复励式起动机的结构示意图之二。

串励式起动机定子100’、转子200’、串励电池开关300’、串励继电器400’、定子壳体1’、串励励磁线圈组件2’、磁极组件3’、碳刷架组件4’、磁极螺纹孔5’、磁极螺钉6’、电池开关吸拉线圈7’、电池开关保持线圈8’。

复励式定子100、缠绕主体1、内孔10、方形框体11、第一缺口111、第二缺口112、第三缺口113、第四缺口114、并励线圈槽12、第一叶片13、第二叶片14、第一卡线槽15、第二卡线槽16、定子壳体2、定子磁极螺钉孔21、串励励磁线圈接线柱进线孔22、并励励磁线圈接线柱进线孔23、定位点24、串励线圈组件3、串励线圈绕组31、并励线圈组件4、第一并励线圈绕组41、第二并励线圈绕组42、第三并励线圈绕组43、第四并励线圈绕组44、第五并励线圈绕组45、第六并励线圈绕组46、接线片47、定子磁极组件5、定子磁极51、磁极螺钉52、碳刷架组件6、并励励磁线圈7、串励进线接线柱组件8、第一接线螺钉81、第一绝缘套82、第一密封垫83、第一绝缘垫84、带垫螺母85、并励进线接线柱组件9、第二接线螺钉91、第二绝缘套92、第二密封垫93、第二绝缘垫94、弹簧垫圈95、螺母96。

转子200、电枢绕组201、电磁开关300、30B接线端301、保持线圈302、吸拉线圈303、继电器400、接线座500、驱动齿轮600、复励式起动机1000。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。

在此需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述这些实施方式和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

请参阅图4-13所示，本发明提供一种复励式定子100的生产工艺，包括如下步骤：

步骤1：生产定子壳体2。

步骤2：生产串励线圈组件3，将串励线圈组件3装配于定子壳体2内壁。

步骤3：生产并励线圈组件4，将并励线圈组件4套设装配于串励线圈组件3内部。

步骤4：将定子磁极组件5装配于并励线圈组件4内部。

步骤5：耐压测试。

步骤6：在串励线圈组件3的入线端装配串励进线接线柱组件8，将串励进线接线柱组件8装配于定子壳体2上，在串励线圈组件3的出线端装配碳刷架组件6；在并励线圈组件4的入线端装配并励进线接线柱组件9，将并励进线接线柱组件9装配于定子壳体2上，并励线圈组件4出线端整形绑扎，即得复励式定子100。

本发明复励式定子100的生产工艺，并励励磁线圈7采用绕制在缠绕主体1上的方式，与串励线圈分开生产，降低工艺难度，提高生产效率。

在步骤1中，所述定子壳体2的生产工艺包括如下步骤：

步骤1.1：定子壳体2切管。

步骤1.2：定子壳体2扩管整圆。

步骤1.3：在定子壳体2上冲多个定子磁极螺钉孔21、串励励磁线圈接线柱进线孔22、并励励磁线圈接线柱进线孔23、以及定位点24。

步骤1.4：对定子壳体2进行磷化和静电喷涂。

步骤1.5：在定子壳体2的内壁粘贴绝缘纸。

在步骤2中，所述串励线圈组件3的生产工艺为现有常规技术，在此不再赘述。

在步骤3中，所述并励线圈组件4的生产工艺包括如下步骤：

步骤3.1：缠绕主体1注塑成型。

步骤3.2：对多个缠绕主体1依次缠绕并励励磁线圈7。其中，第一并励线圈绕组41、第三并励线圈绕组43、第五并励线圈绕组45是正绕，第二并励线圈绕组42、第四并励线圈绕组44、第六并励线圈绕组46是反绕，正绕与反绕的磁场方向相反。

步骤3.3：在缠绕主体1的缺口处捆绑胶带；第一缺口115和第三缺口117之间纵向缠绕胶带，第二缺口116和第四缺口118之间横向缠绕胶带。

步骤3.4：对并励励磁线圈7的线头刮漆。并励励磁线圈7采用漆包线，首端和末端需要跟接线片47连接，所以需要将并励励磁线圈7外面包裹的绝缘漆刮掉。

步骤3.5：对并励励磁线圈7的线头穿管套。由于并励励磁线圈7的首端和末端需要刮漆，并且与接线片47铆接后需要浸锡（锡焊住），如果没有防护，可能会与定子壳体2等零件碰触短路。绝缘套管（耐压1.5kV以上）能规避并励励磁线圈7首端和末端与其他零件的短路风险。

步骤3.6：对并励励磁线圈7的线头铆接接线片47。

步骤3.7：对接线片47浸锡处理。

在步骤4中，使用磁极螺钉52穿过定子磁极螺钉孔21，将定子磁极51锁紧。

在步骤5中，耐压测试为检测串励线圈组件3与定子壳体2之间的绝缘性；检测并励线圈组件4与定子壳体2之间的绝缘性；检测串励线圈组件3与并励线圈组件4之间的绝缘性。要求：交流电压660V，50Hz，2S内不击穿，漏电流≤3mA。

在步骤6中，所述串励进线接线柱组件8包括第一接线螺钉81、第一绝缘套82、第一密封垫83、第一绝缘垫84、带垫螺母85。装配时，所述第一接线螺钉81依次穿过串励线圈组件3输入端、第一绝缘套82、串励励磁线圈接线柱进线孔22、第一密封垫83、第一绝缘垫84、以及带垫螺母85，所述带垫螺母85将串励进线接线柱组件8锁紧于定子壳体2上。

在步骤6中，所述并励进线接线柱组件9包括第二接线螺钉91、第二绝缘套92、第二密封垫93、第二绝缘垫94、弹簧垫圈95、以及螺母；装配时，所述第二接线螺钉91依次穿过并励线圈组件4输入端的接线片47、第二绝缘套92、并励励磁线圈接线柱进线孔23、第二密封垫93、第二绝缘垫94、弹簧垫圈95、以及螺母96，所述螺母96将并励进线接线柱组件9锁紧于定子壳体2上。

本发明的复励式定子100，包括定子壳体2、串励线圈组件3、并励线圈组件4、以及定子磁极组件5，所述串励线圈组件3和并励线圈组件4装配于定子壳体2内部，所述并励线圈组件4套设在串励线圈组件3内部，所述定子磁极组件5套设在并励线圈组件4内部。

本发明的定子采用复励式结构，在串励线圈组件3内增加套设了并励线圈组件4，实现高功率的同时，具有降低转子200空载转速、缩短转子200停转时间的优点，进而减小了碳刷架组件6的机械摩擦，降低碳刷架组件6因碳刷过快磨完导致的起动机失效，延长了碳刷架组件6的使用寿命，延长了复励式定子100的使用寿命；同时也降低了转子200因长期高转速工作，使换向器翘片、飞散的风险。

在本发明中，所述串励线圈组件3包括多个串励线圈绕组31，多个串励线圈绕组31焊接而成、并环形装配于定子壳体2内部；所述串励线圈组件3的输入端与电磁开关300的30B接线端301相连接，串励线圈组件3的输出端连接碳刷架组件6。所述并励线圈组件4包括多个并励线圈绕组，任意一个所述串励线圈绕组31内部套设有一个所述并励线圈绕组；所述并励线圈组件4的输入端与电磁开关300的开关保持线圈302相连接，所述并励线圈组件4的输出端接地。串励线圈绕组31内部形成有装配并励线圈绕组的装配槽，串励线圈绕组31的数量和并励线圈绕组相同，虽然任意一个串励线圈绕组31内部套设有一个并励线圈绕组，但是串励线圈组件3和并励线圈组件4之间并没有直接的连接关系。所述定子磁极组件5包括多个定子磁极51；任意一个所述并励线圈绕组4内部套设有一个定子磁极51，使用磁极螺钉52将定子磁极51锁紧于定子壳体2上。

所述并励线圈绕组包括所述缠绕主体1、和缠绕在所述缠绕主体1上的并励励磁线圈7，所述并励励磁线圈7具有入线端和出线端，第一个并励励磁线圈7的入线端装配有并励进线接线柱组件9，第一个并励励磁线圈7的出线端和下一个并励励磁线圈7的入线端相连接，以此类推，最后一个并励励磁线圈7的出线端连接接地端；每个并励线圈绕组的并励励磁线圈7合起来是一条完整的并励励磁线圈7。

并励线圈组件4绕线时，并励励磁线圈7在第一个缠绕主体1的并励线圈槽12内不断缠绕，之后出线端从第一个缠绕主体1的第二卡线槽16反绕延伸出去，接着从第二个缠绕主体1的第一卡线槽15反绕进去，再在第二个缠绕主体1的并励线圈槽12不断缠绕，以此类推，从最后一个缠绕主体1的第二卡线槽16反绕延伸出去，绕线完毕。

作为一种具体的实施方式，并励线圈组件4包括四个并励线圈绕组，相应的，串励线圈组件3也具有四个串励线圈绕组31。所述并励线圈组件4包括依次排列并呈环状分布的第一并励线圈绕组41、第二并励线圈绕组42、第三并励线圈绕组43、第四并励线圈绕组44；所述第一并励线圈绕组41和第三并励线圈绕组43相对设置，所述第二并励线圈绕组42和第四并励线圈绕组44相对设置。该实施方式的并励线圈组件4采用2对级结构。2对级结构的复励式定子100生产成本低，绕组之间的间隙较大，组装难度小；但适配的转子绕组需采用较大线径，转子200扭线难度高，生产难度较大。

第一并励线圈绕组41的入线端装配并励进线接线柱组件9，第四并励线圈绕组44的出线端接地。第一个串励线圈绕组31的入线端装配串励进线接线柱组件8，第四个串励线圈绕组31的出线端装配有碳刷架组件6。

作为另一种具体的实施方式，并励线圈组件4包括六个并励线圈绕组，相应的，串励线圈组件3也具有六个串励线圈绕组31。所述并励线圈组件4包括依次排列并呈环状分布的第一并励线圈绕组41、第二并励线圈绕组42、第三并励线圈绕组43、第四并励线圈绕组44、第五并励线圈绕组45、第六并励线圈绕组46；所述第一并励线圈绕组41和第四并励线圈绕组44相对设置，所述第二并励线圈绕组42和第五并励线圈绕组45相对设置，所述第三并励线圈绕组43和第六并励线圈绕组46相对设置。该实施方式的并励线圈组件4采用3对级结构，3对极结构的复励式定子100生产成本高，绕组间的间隙很小，组装难度大；但适配的转子绕组可采用较小线径，转子扭线难度较低，生产难度较低。3对极结构的复励式定子100输出功率略高于2对极结构的复励式定子100，使用时更有优势。所以综合评估，大功率的起动机采用3对极结构的复励式定子100，其他功率低的起动机采用2对极结构的复励式定子100。

第一并励线圈绕组41的入线端装配并励进线接线柱组件9，第六并励线圈绕组46的出线端接地。第一个串励线圈绕组31的入线端装配串励进线接线柱组件8，第六个串励线圈绕组31的出线端装配有碳刷架组件6。

在本发明中，所述缠绕主体1形成有套设定子磁极组件5的内孔10，所述缠绕主体1包括方形框体11，方形框体11外形成有并励线圈槽12；方形框体11一侧面的顶部固定设有左右对称的第一叶片13和第二叶片14，用于并励励磁线圈7的正绕和反绕；第一叶片13形成有第一卡线槽15，所述第二叶片14形成有第二卡线槽16，卡线槽用于反绕并励励磁线圈7的辅助固定。所述内孔10用于与定子磁极组件5配合，所述内孔10与定子磁极组件5采用间隙配合，并励线圈槽12用于缠绕并励励磁线圈7。本发明的缠绕主体1用于缠绕并励励磁线圈7，使并励线圈组件4能与串励线圈组件3分开生产，降低复励式定子100的制造难度。在本发明中，所述第一卡线槽15和第二卡线槽16相向设置，实现并励励磁线圈7在入线端和出线端上的反绕。

在本发明中，所述方形框体11上形成有第一缺口111、第二缺口112、第三缺口113、第四缺口114，所述第一缺口111和第三缺口113相对设置，第一缺口111和第三缺口113之间纵向缠绕胶带，所述第二缺口112和第四缺口114相对设置，第二缺口112和第四缺口114之间横向缠绕胶带；使胶带的缠绕位置更加规范，同时避免缠绕胶带后，胶带凸起影响与串励线圈组件3的装配。所述第一缺口111和第三缺口113的形状和大小相同；所述第二缺口112和第四缺口114和形状和大小相同。

在本发明中，所述缠绕主体1采用塑料材料一体注塑成型，生产工艺简单。塑料材料的绝缘性好，并具有一定的机械强度，能承受绕线过程中的张力作用，并且装配时能整体压弯。缠绕主体1使用前为平直状态，便于并励励磁线圈7的缠绕生产；使用时缠绕主体1被定子磁极51自然压弯为弧形，与定子磁极51、定子壳体2贴合。

作为一种具体实施方式，所述塑料材料为聚苯硫醚，聚苯硫醚（PPS）是一种高性能热塑性树脂，具有机械强度高、耐高温、耐化学药品性、难燃、热稳定性好、电性能优良等优点。

作为另一种具体实施方式，所述塑料材料为70%尼龙66和30%玻纤组成的混合物，可降低生产成本。由于PPS在中国的产能还不足，成本高，70%尼龙66和30%玻纤组成的混合物虽然在韧性方面会比PPS稍差一些，但耐高温性能更好一些。

本发明还包括一种复励式起动机1000，适用于大排量柴油发动机、天然气发动机等。复励式起动机1000包括复励式定子100、转子200、电磁开关300、继电器400、接线座500、以及驱动齿轮600；所述接线座500固定连接在定子壳体2的外壳表面，所述继电器400和电磁开关300安装于接线座500上。复励式起动机1000通常用于与发动机相配合，所述驱动齿轮600装配于复励式起动机1000的输出端，驱动齿轮600用于与发动机的飞轮齿圈相配合，驱动齿轮600与飞轮齿圈啮合连接。

参考图10所示，所述电磁开关300包括30B接线端301、保持线圈302、和吸拉线圈303。继电器400的负极端连接电磁开关300的50端、50端再分别与吸拉线圈303的正极端、保持线圈302正极端连接，吸拉线圈303的负极端与30B接线端301连接；所述串励线圈组件3的输入端连接30B接线端301，串励线圈组件3的输出端连接碳刷架组件6；所述并励线圈组件4的输入端连接保持线圈302，所述并励线圈组件4的输出端接地。与现有技术串励式起动机100’的区别在于保持线圈302不直接接地，而是先接到并励线圈组件4，并励线圈组件4再接地。

公知直流电机的转速特性公式如下：

其中，n表示电枢转速(r/min)；E0表示蓄电池的电动势；I表示起动机电枢电流；ΣR表示起动电路总电阻；ΔUds表示电刷接触电压降；Ke表示电机常数；Φ表示主磁通。由于在一个确定的起动系统中，该公式的分子参数中，E0、ΣR、ΔUds、Ke都是确定不变的，因此可通过改变分母中主磁通Φ的大小来改变转速。因此，主磁通Φ越大，电枢转速n就越小。

本发明的复励式起动机1000的主磁通是由串励线圈组件3和并励线圈组件4的电流共同产生。下面简述本发明的复励式起动机1000如何通过增加并励线圈组件4，实现降低转子200空载转速、缩短转子200停转时间的原理。

复励式起动机1000的工作原理如下：

1、本发明的复励式起动机1000一开始处于顶齿状态，即驱动齿轮600和发动机的飞轮齿圈啮合。此时串励线圈组件3与电磁开关300的吸拉线圈303串联，工作电流小，复励式起动机1000空载转速较串励式起动机更低，使得驱动齿轮600与发动机飞轮齿圈更容易啮合，降低了顶齿风险。

2、当复励式起动机1000的驱动齿轮600与发动机飞轮齿圈啮合后，电磁开关300闭合，此时串励线圈组件3直接与蓄电池接通，于是大电流通过串励线圈组件3和转子200的电枢绕组201，使电枢绕组201产生了强大的转矩，带动发动机曲轴启动发动机。此时并励线圈组件4的电流约为复励式起动机1000总电流的2%-5%左右，几乎可忽略不计。

3、当发动机起动后，飞轮齿圈转速迅速提升，并高于复励式起动机1000的转速，复励式起动机1000处于超越阶段回到空载状态，这时串励线圈组件3通过的电流大大降低，产生的磁通趋于零，而并励线圈组件4产生的磁通仍能维持一定的大小，此时复励式起动机1000的主磁通Φ相比串励式起动机的主磁通Φ有较大增加，根据复励式起动机1000的转速特性，因此复励式起动机1000的电枢转速n更低，使得断电后可让转子200快速停止转动。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本发明的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本发明的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本发明的权利要求所保护的范围内。

Claims (6)

1.一种复励式定子的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：

步骤1：生产定子壳体；

步骤2：生产串励线圈组件，将串励线圈组件装配于定子壳体内壁；

步骤3：生产并励线圈组件，将并励线圈组件套设装配于串励线圈组件内部；

步骤4：将定子磁极组件装配于并励线圈组件内部；

步骤5：耐压测试；

步骤6：在串励线圈组件的入线端装配串励进线接线柱组件，将串励进线接线柱组件装配于定子壳体上，在串励线圈组件的出线端装配碳刷架组件；在并励线圈组件的入线端装配并励进线接线柱组件，将并励进线接线柱组件装配于定子壳体上，最后对并励线圈组件出线端整形绑扎，即得复励式定子。

2.根据权利要求1所述的复励式定子的生产工艺，其特征在于：在步骤1中，所述定子壳体的生产工艺包括如下步骤：

步骤1.1：定子壳体切管；

步骤1.2：定子壳体扩管整圆；

步骤1.3：在定子壳体上冲多个定子磁极螺钉孔、串励励磁线圈接线柱进线孔、并励励磁线圈接线柱进线孔、以及定位点；

步骤1.4：对定子壳体进行磷化和静电喷涂；

步骤1.5：在定子壳体的内壁粘贴绝缘纸。

3.根据权利要求2所述的复励式定子的生产工艺，其特征在于：在步骤3中，所述并励线圈组件的生产工艺包括如下步骤：

步骤3.1：缠绕主体注塑成型；

步骤3.2：对多个缠绕主体依次缠绕并励励磁线圈，第一并励线圈绕组、第三并励线圈绕组、第五并励线圈绕组是正绕，第二并励线圈绕组、第四并励线圈绕组、第六并励线圈绕组是反绕，正绕与反绕的磁场方向相反；

步骤3.3：在缠绕主体的缺口处捆绑胶带；第一缺口和第三缺口之间纵向缠绕胶带，第二缺口和第四缺口之间横向缠绕胶带；

步骤3.4：对并励励磁线圈的线头刮漆；

步骤3.5：对并励励磁线圈的线头穿管套；

步骤3.6：对并励励磁线圈的线头铆接接线片；

步骤3.7：对接线片锡处理。

4.根据权利要求1所述的复励式定子的生产工艺，其特征在于：所述串励线圈组件包括多个串励线圈绕组，所述并励线圈组件包括多个并励线圈绕组，所述定子磁极组件包括多个定子磁极；任意一个所述串励线圈绕组内部套设有一个并励线圈绕组；任意一个所述并励线圈绕组内部套设有一个定子磁极。

5.根据权利要求4所述的复励式定子的生产工艺，其特征在于：所述并励线圈绕组包括缠绕主体、和缠绕在缠绕主体上的并励励磁线圈，所述并励励磁线圈具有入线端和出线端，第一个并励励磁线圈的入线端装配有并励进线接线柱组件，第一个并励励磁线圈的出线端和下一个并励励磁线圈的入线端相连接，以此类推，最后一个并励励磁线圈的出线端接地。

6.根据权利要求5所述的复励式定子的生产工艺，其特征在于：所述并励线圈组件包括依次排列并呈环状分布的第一并励线圈绕组、第二并励线圈绕组、第三并励线圈绕组、第四并励线圈绕组、第五并励线圈绕组、第六并励线圈绕组；所述第一并励线圈绕组和第四并励线圈绕组相对设置，所述第二并励线圈绕组和第五并励线圈绕组相对设置，所述第三并励线圈绕组和第六并励线圈绕组相对设置。