CN117669615A - 可调间距的条件关联辅助检测系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可调间距的条件关联辅助检测系统，本发明的主要设计构思在于，主要由位触发装置、若干个螺栓螺母、导槽板以及原固定读码器构成系统主体，所述导槽板安装在托盘的侧面，在所述导槽板的导槽中安装有多个所述螺栓螺母作为检测点，且各所述检测点之间具有预设的间距；在原固定读码器检测二维码的区域处设置所述到位触发装置，且所述到位触发装置的探头朝向所述检测点，从而可以实现单一通道的不同品牌产品的条烟与件烟关联，并足以灵活应对不同的封装生产任务。本发明能够有效提高烟条与件烟关联的成功率，为“条、件”关联提供可靠保障，大幅减少关联失败等异常问题的出现概率。
Description
技术领域
本发明涉及卷烟制造领域，尤其涉及一种可调间距的条件关联辅助检测系统。
背景技术
为推动烟草行业高质量发展，卷烟二维码统一应用被提上日程，目的是对卷烟的二维码生命周期进行管理，通过在卷烟小盒和条盒赋予唯一标识，每一小盒和条盒上的二维码遵循“一物一码”原则，实现产品生产流通过程的追根溯源，由此，“盒、条、件”关联随之逐步推进与应用。
目前，以中支烟YP113型8通道封箱机为例(实际并不限于烟支规格)，其装箱采取的是10行10列为一组，故进行“条烟、件烟”关联时，需要通过四个固定读码器对托盘上的烟组，即每一列的10条烟进行扫码、识别、关联，整个过程中随着托盘向前移动，烟条依次完成上述环节。
但是上述过程属于运动监测，并且完全依靠读码器进行关联，而其动态属性导致很难稳定控制，例如扫码位置不固定，无法确保每一条烟都能被读码器扫到，致使在真实的应用场景中关联成功率并不高，并引来后续诸多不便，例如一方面对读码器的稳定性有很高要求，另一方面烟组连续运动，经常会出现扫不到二维码的情况，导致读码异常、关联失败。
发明内容
鉴于上述，本发明旨在提供一种可调间距的条件关联辅助检测系统，以解决前述提及的技术问题。
本发明采用的技术方案如下：
本发明提供了一种可调间距的条件关联辅助检测系统，其中包括：到位触发装置、若干个螺栓螺母、导槽板以及原固定读码器；
所述导槽板安装在托盘的侧面，在所述导槽板的导槽中安装有多个所述螺栓螺母作为检测点，且各所述检测点之间具有预设的间距；在原固定读码器检测二维码的区域处设置所述到位触发装置，且所述到位触发装置的探头朝向所述检测点。
在其中至少一种可能的实现方式中，所述到位触发装置具有非接触式接近检测探头。
在其中至少一种可能的实现方式中，所述到位触发装置为非接触式的金属感应器。
在其中至少一种可能的实现方式中，所述金属感应器的探头与所述检测点表面的感应间隙阈值设为2mm。
在其中至少一种可能的实现方式中，按照不同品规的烟条宽度值设置所述间距。
在其中至少一种可能的实现方式中，在所述原固定读码器的预设扫描位的前方，固定安装所述到位触发装置。
在其中至少一种可能的实现方式中，所述导槽板的板材为钢板。
与现有技术相比，本发明的主要设计构思在于，主要由位触发装置、若干个螺栓螺母、导槽板以及原固定读码器构成系统主体，所述导槽板安装在托盘的侧面，在所述导槽板的导槽中安装有多个所述螺栓螺母作为检测点，且各所述检测点之间具有预设的间距；在原固定读码器检测二维码的区域处设置所述到位触发装置，且所述到位触发装置的探头朝向所述检测点，从而可以实现单一通道的不同品牌产品的条烟与件烟关联，并足以灵活应对不同的封装生产任务。本发明能够有效提高烟条与件烟关联的成功率，为“条、件”关联提供可靠保障，大幅减少关联失败等异常问题的出现概率。
附图说明
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步描述，其中：
图1为本发明实施例提供的可调间距的条件关联辅助检测系统的示意图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。
由于品规的差异，烟条宽度可能不同(例如，在某些生产任务中，烟包分16支装及20支装小盒规格)，因此所需的检测间距也可能不同，据此，本发明提出一种可调间距的条件关联辅助检测系统，图1所示，具体包括：到位触发装置1、若干个螺栓螺母2、导槽板3以及原固定读码器4，可以理解地，上述到位触发装置1以及原固定读码器4可以通过原机电控单元5电信号关联连接。
具体来说，所述导槽板3安装在托盘100的侧面，在所述导槽板3的导槽中安装有多个螺栓螺母2作为检测点，且各所述检测点之间具有预设的间距(根据不同品牌的烟条宽度调节检测点的间距)；在原固定读码器4检测二维码的区域处设置所述到位触发装置1，所述到位触发装置1的探头朝向所述检测点，具体可以是在原固定读码器4的预设扫描位的前方固定安装所述到位触发装置1。
针对前文提及的托盘一直往复移动，需要避免检测探头与检测点直接接触的磨损问题，到位检测的实施部件本发明选用频率响应快且抗干扰能力强的具有非接触式接近探头的金属感应器，其无需与运动部件进行机械直接接触便可以可靠检测被测目标(在真实场景中，所述金属感应器的探头与所述检测点表面的感应间隙阈值设为2mm，也即是当二者间隙小于等于2mm便可以使探头动作并发送用于触发读码器扫码的信号)，从而不会磨损和损伤检测对象。在该较佳实施例中，利用金属感应器的快速反应，能够在毫秒级的时间维度检测到被测目标的到位情况，触发扫码动作更为精准，且整个系统的工作也不会到包装车间环境影响。
如图示意，根据烟条的宽度设置前述间距，可以理解地，检测点的数量和间距可以确定条烟拍照读码的位置。举例来说，随着托盘移动，当某个螺栓螺母到达扫码检测位时，到位触发装置通过其探头检测到对应的螺栓螺母。此时，便可以通过电信号触发原固定读码器进行扫码读码，完成“条、件”关联；之后，托盘会继续移动，由下一个检测点再次触发扫码装置进行拍照读码，依次完成对既定数量的列、行的所有条烟的关联。
最后还可以补充说明的是，在实际实施本发明时，所述导槽板3的制作方式可以是在钢板的中间开设一条导槽，以便安装前述螺栓螺母2。
综上所述，本发明的主要设计构思在于，主要由位触发装置、若干个螺栓螺母、导槽板以及原固定读码器构成系统主体，所述导槽板安装在托盘的侧面，在所述导槽板的导槽中安装有多个所述螺栓螺母作为检测点，且各所述检测点之间具有预设的间距；在原固定读码器检测二维码的区域处设置所述到位触发装置，且所述到位触发装置的探头朝向所述检测点，从而可以实现单一通道的不同品牌产品的条烟与件烟关联，并足以灵活应对不同的封装生产任务。本发明能够有效提高烟条与件烟关联的成功率，为“条、件”关联提供可靠保障，大幅减少关联失败等异常问题的出现概率。
本发明实施例中若提及表达方位的措辞，则是基于实施例的相对概念，此外“至少一个”是指一个或者多个，“多个”是指两个或两个以上。“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示单独存在A、同时存在A和B、单独存在B的情况。其中A，B可以是单数或者复数。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。“以下至少一项”及其类似表达，是指的这些项中的任意组合，包括单项或复数项的任意组合。例如，a，b和c中的至少一项可以表示：a，b，c，a和b，a和c，b和c或a和b和c，其中a，b，c可以是单个，也可以是多个。
以上依据图式所示的实施例详细说明了本发明的构造、特征及作用效果，但以上仅为本发明的较佳实施例，需要言明的是，上述实施例及其优选方式所涉及的技术特征，本领域技术人员可以在不脱离、不改变本发明的设计思路以及技术效果的前提下，合理地组合搭配成多种等效方案；因此，本发明不以图面所示限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。
Claims (7)
1.一种可调间距的条件关联辅助检测系统，其特征在于，包括：到位触发装置、若干个螺栓螺母、导槽板以及原固定读码器；
所述导槽板安装在托盘的侧面，在所述导槽板的导槽中安装有多个所述螺栓螺母作为检测点，且各所述检测点之间具有预设的间距；在原固定读码器检测二维码的区域处设置所述到位触发装置，且所述到位触发装置的探头朝向所述检测点。
2.根据权利要求1所述的可调间距的条件关联辅助检测系统，其特征在于，所述到位触发装置具有非接触式接近检测探头。
3.根据权利要求2所述的可调间距的条件关联辅助检测系统，其特征在于，所述到位触发装置为非接触式的金属感应器。
4.根据权利要求3所述的可调间距的条件关联辅助检测系统，其特征在于，所述金属感应器的探头与所述检测点表面的感应间隙阈值设为2mm。
5.根据权利要求1所述的可调间距的条件关联辅助检测系统，其特征在于，按照不同品规的烟条宽度值设置所述间距。
6.根据权利要求1所述的可调间距的条件关联辅助检测系统，其特征在于，在所述原固定读码器的预设扫描位的前方，固定安装所述到位触发装置。
7.根据权利要求1～6任一项所述的可调间距的条件关联辅助检测系统，其特征在于，所述导槽板的板材为钢板。
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2023
- 2023-12-13 CN CN202311712437.3A patent/CN117669615A/zh active Pending
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