CN117664746A - 一种导丝弯曲试验方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种导丝弯曲试验方法，包括：S1、提供导丝弯曲试验装置，所述导丝弯曲试验装置具有两个水平布置且相互平行的转轴，两个转轴的初始位置在同一水平高度上；S2、将导丝沿着竖直方向插入两个转轴之间，并处于悬垂状态；S3、调节导丝的水平位置，使其在竖直方向与其中一个转轴相切；S4、驱动两个转轴相对转动，并使导丝保持与其中一个转轴相切的状态；S5、当两个转轴转动到预定角度或位置时，再控制两个转轴复位到初始位置；S6、重复步骤S4至步骤S5，直至达到预定的次数。本发明提供的导丝弯曲试验方法，通过转盘的转动带动随动轴绕着主动轴转动，从而满足抗弯曲测试的试验要求。

Description

一种导丝弯曲试验方法

技术领域

本发明涉及介入式医疗器械领域，特别是涉及一种导丝弯曲试验方法。

背景技术

导丝是介入医疗领域常用的器械,是介入手术成功的关键，使用量相当大，使用范围也很广。导丝主要是用于引导器械进入血液、泌尿和消化系统，帮忙器械选择性进入细小血管分支或其它病变腔隙，以及操作中更换相关器械的重要辅件。

由于导丝在介入治疗的过程中，介入路径通常是弯转、变向等曲折结构路径，从而对导丝的柔韧性提出了较为严格的要求，一般需要对导丝的抗弯曲性能进行测试。

导丝性能检测标准里抗弯曲破坏试验方法为导丝反复承受反向弯曲和伸直，然后检查损坏和涂层剥落。由于标准里只是规定了导丝弯曲的载体材料和弯曲形状和做了要求，也未规定是自动化还是手动，加上导丝规格尺寸繁多，产品检验时装置可控性和可操作性差、操作繁琐统一性差。

采用人工手动的方式对导丝的抗弯曲破裂性能进行测试时，人工弯曲时不易保证每次弯曲部位一致，也不能避免每次弯曲角度一致，操作上也不可控，大大减少试验的可重复性和准确性。

采用试验装置对导丝的抗弯曲破裂性能进行测试时，目前已有装置是横着试验的，不能严格还原标准里提到导丝弯曲90°时要和两个圆柱都相切，会有一个向上有一定角度的力给到导丝，导致导丝和圆柱接触面受力过大，且违背了测试要求。

发明内容

本发明实施例所要解决的技术问题在于，提供一种导丝弯曲试验方法，能够严格按照预定角度弯曲要求进行导丝抗弯曲测试。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种导丝弯曲试验方法，包括：

S1、提供导丝弯曲试验装置，所述导丝弯曲试验装置具有两个水平布置且相互平行的转轴，两个转轴的初始位置在同一水平高度上；

S2、将导丝沿着竖直方向插入两个转轴之间，并处于悬垂状态；

S3、调节导丝的水平位置，使其在竖直方向与其中一个转轴相切；

S4、驱动两个转轴相对转动，并使导丝保持与其中一个转轴相切的状态；

S5、当两个转轴转动到预定角度或位置时，再控制两个转轴复位到初始位置；

S6、重复步骤S4至步骤S5，直至达到预定的次数。

步骤S2中，在导丝的下端连接一负重，使导丝处于自然悬垂状态。

步骤S4中，驱动两个转轴在竖直方向相互转动，包括：

将与导丝相切的转轴作为转动中心，控制另一个转轴围绕与导丝相切的转轴转动。

步骤S5中，所述预定角度为90度。

步骤S6中，每完成一个步骤S4和步骤S5，累计次数加1，当累计次数达到预定次数时，停止试验。

可选择地，所述导丝弯曲试验装置，包括：

驱动电机；

转盘，被所述驱动电机驱动；所述转盘上设有水平布置的主动轴孔和至少一个随动轴孔，所述主动轴孔位于所述转盘的转动中心，所述随动轴孔与所述主动轴孔保持距离且相互平行；

主动轴，安装在所述主动轴孔；

随动轴，安装在其中一个所述随动轴孔；其中，所述随动轴与所述主动轴之间保留间隙，该间隙大于导丝的直径；

导丝固定装置，设置在所述主动轴的上方，用于固定所述导丝的端部。

可选择地，当所述随动轴孔为两个以上时，各所述随动轴孔与所述主动轴孔之间的距离不等；

各所述随动轴孔在所述转盘上与所述主动轴孔呈十字形、一字形、T形或L形分布。

可选择地，针对所述主动轴配置多个替换轴，并且替换轴具有与所述主动轴不同的轴径。

可选择地，针对所述随动轴配置多个替换轴，并且替换轴具有与所述随动轴不同的轴径。

可选择地，所述随动轴包括轴芯和轴筒，所述轴筒通过轴承安装在所述轴芯上，使所述轴筒能够相对所述轴芯转动。

可选择地，所述导丝弯曲试验装置，包括：

驱动电机；

转盘，被所述驱动电机驱动；所述转盘上设有水平布置且相互平行的第一转轴、第二转轴，所述第一转轴、所述第二转轴之间保留预定距离的间隙；

导丝固定装置，设置在所述第一转轴、所述第二转轴的上方，用于固定所述导丝的端部。

可选择地，所述第一转轴在所述转盘上的位置可调，以改变所述第一转轴与所述第二转轴之间的间隙大小。

可选择地，所述第一转轴固定在所述转盘上的滑槽中，所述滑槽的不同位置与所述第二转轴之间的距离不等。

可选择地，所述滑槽为直线形或弧形。

可选择地，所述第二转轴位于所述转盘的转动中心。

可选择地，所述第一转轴包括轴芯和轴筒，所述轴筒通过轴承安装在所述轴芯上，使所述轴筒能够相对所述轴芯转动。

可选择地，还包括：

转角检测装置，用于检测所述转盘的转动角度。

可选择地，所述转角检测装置包括：

光电传感器，设置在所述转盘的侧方，能够检测所述转盘的转动角度；

感应部件，设置在所述转盘的侧面，当所述转盘转动时，所述感应部件能够转动至所述光电传感器以触发所述光电传感器。

可选择地，所述感应部件至少为2个，并且相邻两个感应部件之间在所述转盘的圆周上间隔90°方位角。

可选择地，还包括：

控制器，用于接收所述转角检测装置检测的检测信号，以判断所述转盘转过的角度是否达到90°，当所述转盘转过的角度达到90°时，所述控制器发送控制信号给所述驱动电机，以控制所述驱动电机停止。

可选择地，所述控制器，还用于控制所述驱动电机反向转动使所述转盘复位；同时，记录循环次数n+1。

可选择地，所述导丝固定装置，能够相对于所述主动轴在水平方向横向移动，以使所述导丝能够调整位置并对准所述间隙的正上方。

可选择地，还包括箱体，用于容置所述驱动电机，并且在箱体的侧面设置有驱动轴孔，所述转盘设置在所述驱动轴孔外侧，并与驱动轴孔中的驱动轴连接；

对应地，所述导丝固定装置包括滑块和移动杆，所述滑块设置在所述箱体中，能够在水平方向横向移动。

可选择地，所述移动杆上设有导丝固定孔，通过固定结构将所述导丝固定在所述导丝固定孔中；

对应地，光电传感器固定在所述箱体上。

可选择地，所述固定结构包括调节螺钉、压板或夹块。

可选择地，还包括减速器，设置在所述箱体内，所述减速器连接所述驱动轴和所述驱动电机。

还包括显示屏，所述显示屏采用触摸屏；

还包括控制器，用于与所述驱动电机连接；所述控制器包括蓝牙模块。

实施本发明，具有如下有益效果：

1、本发明提供的导丝弯曲试验方法，通过垂直放置导丝的方式，可以严格执行国家标准里对导丝弯曲90°检测的要求，使导丝和圆柱相切，提高检测的准确度。

2、本发明提供的导丝弯曲试验方法，可以保证每次测试的弯曲部位一致，每次弯曲角度一致，操作上也不可控，大大减少试验的可重复性和准确性。

3、本发明提供的导丝弯曲试验方法，可根据不同型号的导丝选择合适的主动轴和随动轴，以适应不同规格的导丝测试要求。

4、本发明提供的导丝弯曲试验方法，通过机械结构进行自动化控制，减少人为操作步骤，避免人为误差，保证了检验结果的精确性。

5、本发明提供的导丝弯曲试验方法，可通过程序设定不同转动速度以及测试次数，以适应不同测试要求。

6、本发明提供的导丝弯曲试验方法，通过转盘的转动带动随动轴绕着主动轴转动，从而满足抗弯曲测试的试验要求。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理，并不构成对本申请的不当限定。

图1是本发明实施例提供的导丝弯曲试验方法的流程图；

图2是本发明实施例提供的导丝弯曲试验装置的整体结构示意图；

图3是本发明实施例提供的导丝弯曲试验装置的正面结构示意图；

图4是本发明实施例提供的导丝弯曲试验装置的侧面结构示意图；

图5是本发明实施例提供的导丝弯曲试验装置的立体视角结构示意图；

图6是本发明另一是实力提供的导丝弯曲试验装置的结构示意图。

图中的附图标记：

10-转盘；11-主动轴孔；12-随动轴孔；

20-主动轴；

30-随动轴；

40-导丝固定装置；41-滑块；42-移动杆；43-导丝固定孔；44-调节螺母；

50-箱体；51-光电传感器；52-驱动轴；53-感应部件；

60-导丝；

70-第一转轴；71-滑槽；80-第二转轴。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，本实施例提供一种导丝弯曲试验方法，包括：

S1、提供导丝弯曲试验装置，所述导丝弯曲试验装置具有两个水平布置且相互平行的转轴，两个转轴的初始位置在同一水平高度上；其中的导丝弯曲试验装置可以结合图2-6，参考以下实施例的阐述；

S2、将导丝沿着竖直方向插入两个转轴之间，并处于悬垂状态；可选择地，在导丝的下端连接一负重，使导丝处于自然悬垂状态，或者靠导丝的自身重力作用悬垂；

S3、调节导丝的水平位置，使其在竖直方向与其中一个转轴相切；

S4、驱动两个转轴相对转动，并使导丝保持与其中一个转轴相切的状态；将与导丝相切的转轴作为转动中心，控制另一个转轴围绕与导丝相切的转轴转动；

S5、当两个转轴转动到预定角度或位置时，再控制两个转轴复位到初始位置；所述预定角度为90度，当不使用角度作为参考时，也可以使用位置作为参考，但是相应的位置需要与预定的角度作为基准进行转化；

S6、重复步骤S4至步骤S5，直至达到预定的次数；每完成一个步骤S4和步骤S5，累计次数加1，当累计次数达到预定次数时，停止试验。

本发明提供的导丝弯曲试验方法，通过垂直放置导丝的方式，可以严格执行国家标准里对导丝弯曲90°检测的要求，使导丝和圆柱相切，提高检测的准确度。

本发明提供的导丝弯曲试验方法，可以保证每次测试的弯曲部位一致，每次弯曲角度一致，操作上也不可控，大大减少试验的可重复性和准确性。

本发明提供的导丝弯曲试验方法，可根据不同型号的导丝选择合适的主动轴和随动轴，以适应不同规格的导丝测试要求。

本发明提供的导丝弯曲试验方法，通过机械结构进行自动化控制，减少人为操作步骤，避免人为误差，保证了检验结果的精确性。

本发明提供的导丝弯曲试验方法，可通过程序设定不同转动速度以及测试次数，以适应不同测试要求。

本发明提供的导丝弯曲试验方法，通过转盘的转动带动随动轴绕着主动轴转动，从而满足抗弯曲测试的试验要求。

如图2-5所示，本实施例提供一种导丝弯曲试验装置，包括箱体50、驱动电机(位于箱体50内，图中未示出)、转盘10、导丝固定装置40以及安装在转盘10上的主动轴20和从动轴30，本发明提供的导丝弯曲试验装置，通过转盘10的转动带动随动轴3绕着主动轴20转动，从而满足抗弯曲测试的试验要求。本发明提供的导丝弯曲试验装置，采取竖直方向测试，加载重物来保证样品和主动轴相切，测试后，保证弯曲时候为90°，同时能保证90°时导丝能于两轴相切，和标准要求一致。在工作时，导丝60底部悬挂合适的重物(如砝码，目的是使导丝靠重力自然垂落，微微贴靠主动轴或随动轴一侧)，导丝的测试部分就会随着主动轴和随动轴的转动，导丝弯曲到90°时，传感器自动感应停止弯曲，且由于导丝60的顶部被导丝固定装置40固定，从而可以保证每次弯曲位置都为同一位置，提高了测试的有效性。

关于其中各个结构的具体设计如下：

转盘10被驱动电机驱动；转盘10上设有水平布置的主动轴孔11和多个随动轴孔12，主动轴孔11位于转盘10的转动中心(即可以不是几何中心，特别是当转盘10的转动中心不为转盘10的几何中心时)，随动轴孔12与主动轴孔11保持距离且相互平行；在极端的情况下，转盘10上也可以仅设置1个随动轴孔；

主动轴20安装在主动轴孔11中；

随动轴30，安装在其中一个随动轴孔12中，由于主动轴孔11和随动轴孔12相互平行，所以主动轴20和随动轴30也相互平行；其中，随动轴30与主动轴20之间保留间隙，该间隙大于导丝60的直径，以使导丝60能够从主动轴20和从动轴30之间的间隙穿过；

转盘10能够在驱动电机的驱动下转动，并且转盘能够为主动轴20和从动轴30提供安装空间，从而使转盘10的转动能够带动从动轴30绕主动轴20转动；

导丝固定装置40，设置在主动轴20的上方，用于固定导丝60的端部。

当随动轴孔12为两个以上时，各随动轴孔12与主动轴孔11之间的距离不等。从而可以根据测试的导丝60规格不同，选择不同直径尺寸的主动轴20和随动轴30，此时按照主动轴孔11和随动轴孔12之间的距离不同，而将随动轴30安装在不同的随动轴孔12中，使主动轴20和随动轴30之间的间隙满足导丝60的测试要求。

转盘10、主轴动20、从动轴30是分离式，为了适应导丝60的不同型号设置有与其相对应的主动轴2和随动轴30型号，当需要测试时直接选择合适的主动轴20和随动轴30进行更换即可，无需更换转盘10。在必要的时候，也可以将转盘10、主动轴20、随动轴30做成一体式，根据导丝60型号，也设置与其对应的规格，当需要测试时，根据导丝规格直接选择合适的转盘更换即可。

当随动轴孔12为四个以上时，各随动轴孔12在转盘10上呈十字形、一字形、T形或L形分布。通常将各随动轴孔12呈十字形布置在转盘10上，从而使不同随动轴孔12可以分散布置，并且方位角相差90度，而弯曲测试要求也是转动90度，所以更方便对不同规格的导丝60进行测试，而在测试不同规格的导丝60时，不需要对转盘进行重新调校。

进一步可以进行优化的设计是，本实施例提供的导丝弯曲试验装置还包括光电传感器51，该光电传感器51设置在转盘10的侧方，能够检测转盘10的转动角度；对应地，在转盘10的侧面设有感应部件53，当转盘10转动时，感应部件53能够转动至光电传感器51以触发光电传感器51。光电传感器51对转盘10的转动角度进行检测，从而可以使检测转盘10的转动角度更准确。

进一步优选地，感应部件53至少为2个，分布在转盘10的圆周上，并且相邻两个感应部件53之间在转盘10的圆周上间隔90°方位角。

进一步可以进行优化的设计是，本实施例提供的导丝弯曲试验装置还包括控制器(图中未示出)，用于接收光电传感器51的信号，以判断转盘10转过的角度是否达到90°，当转盘10转过的角度达到90°时，控制器发送控制信号给驱动电机，以控制驱动电机停止。

控制器还用于控制驱动电机反向转动，并当再次接收到光电传感器51的信号，判断反向转动的角度达到90°时，发送控制信号给驱动电机，以控制驱动电机停止；此时认为完成一次弯曲测试，并记录循环次数n+1，当达到弯曲测试要求的循环次数之后即可完成一个导丝60的弯曲测试，将导丝60拆下，检查导丝60的测试结果。

进一步可以进行优化的设计是，本实施例提供的导丝弯曲试验装置，导丝固定装置40能够相对于主动轴20在水平方向横向移动，以使导丝能够调整位置并对准间隙的正上方。

进一步可以进行优化的设计是，本实施例提供的导丝弯曲试验装置还包括箱体50，箱体50通常为方形结构，内部具有容纳空间用于容置驱动电机，并且在箱体50的侧面设置有驱动轴孔，转盘10设置在驱动轴孔外侧，并与驱动轴孔中的驱动轴52同轴连接；

对应地，导丝固定装置40包括滑块41和移动杆42，滑块41设置在箱体50中，能够相对于主动轴20在水平方向横向移动，从而保证导丝60和主动轴20的侧面相切；移动杆42与主动轴20平行，并且移动杆42上设有导丝固定孔43，通过调节螺母44将导丝60固定在导丝固定孔43中；调节螺母44可以采用易于手动操作的结构设计，例如具有较大的手动旋钮，并且可以在调节螺母44的螺杆前端设置为平面，以压在导丝60上，或者可以采用辅助压紧部件(例如压片)等结构压在导丝60上，从而实现对导丝60的固定。

对应地，光电传感器51固定在箱体50上，保持光电传感器51的位置不动，从而可以满足对转盘10的转动精度的控制。

进一步可以进行优化的设计是，本实施例提供的导丝弯曲试验装置还包括减速器，设置在箱体50内，减速器连接驱动轴52和驱动电机。

进一步可以进行优化的设计是，本实施例提供的导丝弯曲试验装置中，主动轴20具有多个，并且具有不同的轴径；随动轴30具有多个，每个随动轴30包括轴芯和轴筒，轴筒通过轴承安装在轴芯上，并且不同随动轴30上的轴筒的直径不同。通过对不同直径的主动轴20和随动轴30的选择，实现对不同直径的导丝60和不同弯曲要求的检测。由于随动轴30采用轴筒结构设计，轴筒能够相对轴芯转动，从而可以使随动轴30绕主动轴20转动的过程中，导丝60与随动轴12表面之间减少摩擦，降低对导丝60表面的损害。

如图6所示，本发明实施例还提供一种导丝弯曲试验装置，包括驱动电机、转盘10和导丝固定装置40；其中：转盘10被驱动电机驱动；转盘10上设有水平布置且相互平行的第一转轴70、第二转轴80，第一转轴70、第二转轴80之间保留预定距离的间隙，以允许导丝通过间隙，该间隙的宽度一般是导丝直径的2-3倍；导丝固定装置40设置在第一转轴70、第二转轴80的上方，用于固定导丝60的端部。第一转轴70、第二转轴80可以通过固定连接的方式(例如焊接或螺母连接)进行连接，使第一转轴70、第二转轴80在转盘10上的位置固定，但是也可以根据使用的需要而将其中的一个或两个转轴设置为位置可调的结构。

可选择地，第一转轴70在转盘10上的位置可调，以改变第一转轴70与第二转轴80之间的间隙大小。由于第一转轴70的位置可调，从而可以实现对两个转轴之间间隙大小的调节，就可以满足不同直径的导丝测试要求。

第一转轴70固定在转盘10上的滑槽71中，再通过辅助固定结构将第一转轴70固定在转盘10上，滑槽71的不同位置与第二转轴80之间的距离不等。滑槽71可以是直线形或弧形或者其他形状。

第二转轴80位于转盘10的转动中心，从而在导丝固定装置40调节好导丝的位置与第二转轴80相切之后，在转盘10带动第一转轴70和第二转轴80转动的过程中，导丝固定装置40上的导丝固定端与第二转轴80之间的相对位置保持不变，从而使测试的准确度提高。

第一转轴70包括轴芯和轴筒，轴筒通过轴承安装在轴芯上，使轴筒能够相对轴芯转动。这样就使转盘10带动第一转轴70和第二转轴80转动的过程中，第一转轴70自身也可以转动，使第一转轴70不会与导丝之间产生过大摩擦，减少多次往复测试对导丝和第一转轴70的摩擦损伤，保证测试的精度的同时，也可以延长第一转轴70的使用寿命。

可选择地，以上实施例提供的导丝弯曲试验装置还包括显示屏，所述显示屏采用触摸屏，从而可以触摸控制；

可选择地，以上实施例提供的导丝弯曲试验装置还包括控制器，用于与所述驱动电机连接；所述控制器包括蓝牙模块，从而可以与手机等通讯设备连接，实现远程控制。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (17)

1.一种导丝弯曲试验方法，其特征在于，包括：

S1、提供导丝弯曲试验装置，所述导丝弯曲试验装置具有两个水平布置且相互平行的转轴，两个转轴的初始位置在同一水平高度上；

S2、将导丝沿着竖直方向插入两个转轴之间，并处于悬垂状态；

S3、调节导丝的水平位置，使其在竖直方向与其中一个转轴相切；

S4、驱动两个转轴相对转动，并使导丝保持与其中一个转轴相切的状态；

S5、当两个转轴转动到预定角度或位置时，再控制两个转轴复位到初始位置；

S6、重复步骤S4至步骤S5，直至达到预定的次数。

2.根据权利要求1所述的导丝弯曲试验方法，其特征在于，

步骤S2中，在导丝的下端连接一负重，使导丝处于自然悬垂状态。

3.根据权利要求1所述的导丝弯曲试验方法，其特征在于，

步骤S4中，驱动两个转轴在竖直方向相互转动，包括：

将与导丝相切的转轴作为转动中心，控制另一个转轴围绕与导丝相切的转轴转动。

4.根据权利要求1所述的导丝弯曲试验方法，其特征在于，

步骤S5中，所述预定角度为90度。

5.根据权利要求1所述的导丝弯曲试验方法，其特征在于，

步骤S6中，每完成一个步骤S4和步骤S5，累计次数加1，当累计次数达到预定次数时，停止试验。

6.根据权利要求1-5任一项所述的导丝弯曲试验方法，其特征在于，

所述导丝弯曲试验装置，包括：

驱动电机；

转盘(10)，被所述驱动电机驱动；所述转盘(10)上设有水平布置的主动轴孔(11)和至少一个随动轴孔(12)，所述主动轴孔(11)位于所述转盘(10)的转动中心，所述随动轴孔(12)与所述主动轴孔(11)保持距离且相互平行；

主动轴(20)，安装在所述主动轴孔(11)；

随动轴(30)，安装在其中一个所述随动轴孔(12)；其中，所述随动轴(30)与所述主动轴(20)之间保留间隙，该间隙大于导丝(60)的直径；

导丝固定装置(40)，设置在所述主动轴(20)的上方，用于固定所述导丝(60)的端部；

或者，所述导丝弯曲试验装置，包括：

驱动电机；

转盘(10)，被所述驱动电机驱动；所述转盘(10)上设有水平布置且相互平行的第一转轴(70)、第二转轴(80)，所述第一转轴(70)、所述第二转轴(80)之间保留预定距离的间隙；所述第二转轴(80)位于所述转盘(10)的转动中心；

导丝固定装置(40)，设置在所述第一转轴(70)、所述第二转轴(80)的上方，用于固定所述导丝(60)的端部。

7.根据权利要求6所述的导丝弯曲试验方法，其特征在于，

所述随动轴(30)包括轴芯和轴筒，所述轴筒通过轴承安装在所述轴芯上，使所述轴筒能够相对所述轴芯转动；

所述第一转轴(70)包括轴芯和轴筒，所述轴筒通过轴承安装在所述轴芯上，使所述轴筒能够相对所述轴芯转动。

8.根据权利要求6所述的导丝弯曲试验方法，其特征在于，

所述第一转轴(70)在所述转盘(10)上的位置可调，以改变所述第一转轴(70)与所述第二转轴(80)之间的间隙大小。

9.根据权利要求8所述的导丝弯曲试验方法，其特征在于，

所述第一转轴(70)固定在所述转盘(10)上的滑槽(71)中，所述滑槽(71)的不同位置与所述第二转轴(80)之间的距离不等。

10.根据权利要求6所述的导丝弯曲试验方法，其特征在于，

还包括：

转角检测装置，用于检测所述转盘的转动角度。

11.根据权利要求10所述的导丝弯曲试验方法，其特征在于，

所述转角检测装置包括：

光电传感器(51)，设置在所述转盘(10)的侧方，能够检测所述转盘(10)的转动角度；

感应部件(53)，设置在所述转盘(10)的侧面，当所述转盘(10)转动时，所述感应部件(53)能够转动至所述光电传感器(51)以触发所述光电传感器(51)。

12.根据权利要求11所述的导丝弯曲试验方法，其特征在于，

所述感应部件(53)至少为2个，并且相邻两个感应部件之间在所述转盘(10)的圆周上间隔90°方位角。

13.根据权利要求11所述的导丝弯曲试验方法，其特征在于，

还包括：

控制器，用于接收所述转角检测装置检测的检测信号，以判断所述转盘(10)转过的角度是否达到90°，当所述转盘(10)转过的角度达到90°时，所述控制器发送控制信号给所述驱动电机，以控制所述驱动电机停止。

14.根据权利要求13所述的导丝弯曲试验方法，其特征在于，

所述控制器，还用于控制所述驱动电机反向转动使所述转盘复位；同时，记录循环次数n+1。

15.根据权利要求6所述的导丝弯曲试验方法，其特征在于，

所述导丝固定装置(40)，能够相对于所述主动轴(20)在水平方向横向移动，以使所述导丝能够调整位置并对准所述间隙的正上方。

16.根据权利要求6所述的导丝弯曲试验装置，其特征在于，

还包括箱体(50)，用于容置所述驱动电机，并且在箱体(50)的侧面设置有驱动轴孔，所述转盘(10)设置在所述驱动轴孔外侧，并与驱动轴孔中的驱动轴(52)连接；

对应地，所述导丝固定装置(40)包括滑块(41)和移动杆(42)，所述滑块(41)设置在所述箱体(50)中，能够在水平方向横向移动。

17.根据权利要求6所述的导丝弯曲试验装置，其特征在于，

还包括显示屏，所述显示屏采用触摸屏；

还包括控制器，用于与所述驱动电机连接；所述控制器包括蓝牙模块。