CN117663337A - 净化装置、控制方法、控制装置和空气处理设备 - Google Patents

净化装置、控制方法、控制装置和空气处理设备 Download PDF

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CN117663337A CN202211066436.1A CN202211066436A CN117663337A CN 117663337 A CN117663337 A CN 117663337A CN 202211066436 A CN202211066436 A CN 202211066436A CN 117663337 A CN117663337 A CN 117663337A
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Abstract

一种净化装置、控制方法、控制装置和空气处理设备。净化装置包括：第一高压电源及第二高压电源；荷电模块，设有与第一高压电源的高压端电连接的第一接线端，荷电模块设置成在第一高压电源输出的直流高压电的作用下放电；和净化模块，位于荷电模块的下游侧，设有与第二高压电源的两个输出端分别电连接的两个第二接线端；净化模块设置成在第二高压电源输出的直流高压电的作用下产生静电场；荷电模块和净化模块还设置成在第一高压电源输出的电压变化的高压电以及第二高压电源输出的电压变化或直流恒压的高压电的作用下，配合产生脉冲高压电场以生成介质阻挡放电等离子体。本方案实现了集除尘、除菌、除异味功能为一体，且组件无需更换，风阻较小。

Description

净化装置、控制方法、控制装置和空气处理设备
技术领域
本申请涉及但不限于空气净化技术领域，具体是指一种净化装置、控制方法、控制装置和空气处理设备。
背景技术
随着人们生活水平的提高，空调逐渐普及。但是，在空调器使用过程中，为了达到换热效果，室内通常相对密闭，造成空气不流畅。时间久了，空气污浊，导致人体憋闷不舒服。其中，甲醛、TVOC(Total Volatile Organic Compounds，总挥发性有机化合物)、微生物、粉尘的浓度升高，是导致空气污浊的原因之一。因此，需要净化装置来改善空气质量。
目前，有些净化装置采用异味吸附模块来改善空气质量。异味吸附模块一般采用活性炭、MOF(金属-有机框架材料)、分子筛等多孔材料对异味进行吸附，这些多孔材料吸附饱和后容易造成二次污染，因此需要及时更换，且多层滤网造成风量损失较大，无法广泛应用在空调。
发明内容
本申请所要解决的技术问题是提供一种净化装置，组件无需更换，且风阻小。
本申请实施例提供了一种净化装置，包括：第一高压电源及第二高压电源；荷电模块，设有与所述第一高压电源的高压端电连接的第一接线端，所述荷电模块设置成在所述第一高压电源输出的直流高压电的作用下放电；和净化模块，位于所述荷电模块的下游侧，设有与所述第二高压电源的两个输出端分别电连接的两个第二接线端；所述净化模块设置成在所述第二高压电源输出的直流高压电的作用下产生静电场；所述荷电模块和所述净化模块还设置成在所述第一高压电源输出的电压变化的高压电以及所述第二高压电源输出的电压变化或直流恒压的高压电的作用下，配合产生脉冲高压电场以生成介质阻挡放电等离子体。
本申请实施例提供的净化装置，基于静电集尘技术和介质阻挡放电等离子体技术，实现了集除尘、除菌、除异味等功能为一体的空气净化方案。由于不存在常规异味吸附模块吸附饱和后造成二次污染的问题，也没有多层滤网对气流的过滤阻挡，因而该净化装置的组件无需更换，且风阻较小。
在上述技术方案的基础上，本申请还可以做如下改进。
在一示例性的实施例中，所述荷电模块包括：第一框架，设有所述第一接线端；和第一电极，设于所述第一框架，并与所述第一接线端电连接。
在一示例性的实施例中，所述第一电极包括：导电片，与所述第一接线端电连接；和多个间隔设置的针尖，所述针尖的一端与所述导电片电连接，所述针尖的另一端向所述净化模块凸起。
在一示例性的实施例中，所述第一电极还包括：第一绝缘层，包覆于所述导电片，所述针尖的另一端凸出于所述第一绝缘层。
在一示例性的实施例中，所述净化模块包括：第二框架，设有两个所述第二接线端；和多个积尘净化片，间隔设于所述第二框架，任意相邻的两个所述积尘净化片中的一者电连接至其中一个所述第二接线端，另一者电连接至另一个所述第二接线端。
在一示例性的实施例中，所述积尘净化片包括：第二电极，与所述第二接线端电连接；和第二绝缘层，包覆于所述第二电极。
在一示例性的实施例中，所述积尘净化片还包括：净化层，包覆于所述第二绝缘层。
在一示例性的实施例中，所述净化层的材质包括以下任意一种或任意多种：贵金属催化剂、非贵金属催化剂、金属氧化物催化剂。
在一示例性的实施例中，所述第一高压电源包括分时工作的第一高压发生器和第二高压发生器，所述第一高压发生器设置成产生直流恒压高压电并输出到所述荷电模块；所述第二高压发生器设置成产生脉冲高压电或交流高压电并输出到所述荷电模块；所述第二高压电源包括分时工作的第三高压发生器和第四高压发生器，所述第三高压发生器设置成产生直流恒压高压电并输出到所述净化模块；所述第四高压发生器设置成产生脉冲高压电或交流高压电并输出到所述净化模块。
在一示例性的实施例中，所述第一高压发生器设置成产生多种电压值的恒压高压电；和/或，所述第三高压发生器设置成产生多种电压值的恒压高压电。
在一示例性的实施例中，所述第二高压发生器设置成产生多种波形的脉冲高压电；和/或，所述第四高压发生器设置成产生多种波形的脉冲高压电。
本申请实施例还提供了一种控制方法，用于如上述实施例中任一项所述的净化装置，所述控制方法包括：确定目标工作模式，所述目标工作模式的种类至少包括除尘模式、除菌模式和除味模式；根据确定的目标工作模式向所述荷电模块和所述净化模块供电。
在一示例性的实施例中，基于所述目标工作模式为所述除尘模式，所述根据确定的目标工作模式向所述荷电模块和所述净化模块供电，包括向所述荷电模块输出直流恒压高压电，以使所述荷电模块释放负离子；向所述净化模块输出直流恒压高压电，以使所述净化模块产生静电场。
在一示例性的实施例中，向所述荷电模块的第一接线端输出的电压在-1KV至-10KV的范围内；向所述净化模块的其中一个第二接线端输出的电压在-1KV至-10KV的范围内，向所述净化模块的另一个第二接线端输出的电压为0V。
在一示例性的实施例中，基于所述工作模式为所述除菌模式，所述根据确定的目标工作模式向所述荷电模块和所述净化模块供电，包括：向所述荷电模块及所述净化模块输出不同大小的直流恒压高压电，使所述荷电模块的第一电极与所述净化模块的相邻两个第二电极之间均存在电位差。
在一示例性的实施例中，向所述荷电模块及所述净化模块输出不同大小的直流恒压高压电，包括：向所述净化模块的一个第二接线端输出的电压V1在-1KV至-10KV的范围内，向所述净化模块的另一个第二接线端输出的电压为0V，向所述荷电模块的第一接线端输出的电压V2与V1之比在1.1至2.3的范围内。
在一示例性的实施例中，V2与V1之比大于所述除尘模式中向所述荷电模块的第一接线端输出的电压与向所述净化模块的作为高压端的第二接线端输出的电压之比。
在一示例性的实施例中，所述向所述荷电模块及所述净化模块输出不同大小的直流恒压高压电，包括：向所述荷电模块及所述净化模块输出不同大小的直流恒压高压电达到预设时间后，停止向所述荷电模块及所述净化模块供电。
在一示例性的实施例中，基于所述工作模式为所述除味模式，所述根据确定的目标工作模式向所述荷电模块和所述净化模块供电，包括：向所述荷电模块输出脉冲高压电或交流高压电，向所述净化模块输出脉冲高压电或交流高压电或直流恒压高压电，使所述荷电模块与所述净化模块配合产生脉冲高压电场以生成介质阻挡放电等离子体。
在一示例性的实施例中，所述向所述荷电模块输出脉冲高压电或交流高压电，向所述净化模块输出脉冲高压电或交流高压电或直流恒压高压电，包括：向所述荷电模块输出的脉冲高压电满足以下条件中的至少之一：高压电频率在10KHz至60KHz的范围内，功率在5W至40W的范围内，脉冲上升沿在20ns至80ns的范围内，脉冲宽度在100ns至800ns的范围内，峰值电压在2KV至8KV的范围内；向所述净化模块输出的脉冲高压电满足以下条件中的至少之一：高压电频率在10KHz至60KHz的范围内，功率在5W至40W的范围内，脉冲上升沿在20ns至80ns的范围内，脉冲宽度在100ns至800ns的范围内，峰值电压在-1KV至-10KV的范围内；或者，向所述净化模块输出的直流恒压高压电的电压在-1KV至-10KV的范围内。
在一示例性的实施例中，所述向所述荷电模块输出脉冲高压电或交流高压电，向所述净化模块输出脉冲高压电或交流高压电或直流恒压高压电，包括：向所述荷电模块输出脉冲高压电或交流高压电且向所述净化模块输出脉冲高压电或交流高压电，使得向所述荷电模块和所述净化模块中的一个输出正电压峰值时，向所述荷电模块和所述净化模块中的另一个输出负电压峰值。
在一示例性的实施例中，所述正电压峰值与所述负电压峰值之间的电位差大于所述除尘模式或所述除菌模式中向所述荷电模块的第一接线端输出的电压与向所述净化模块的任一第二接线端输出的电压之间的电位差。
在一示例性的实施例中，所述目标工作模式的种类还包括自动净化模式；基于所述目标工作模式为所述自动净化模式，所述根据确定的目标工作模式向所述荷电模块和所述净化模块供电，包括：向所述荷电模块和所述净化模块供电，使所述净化装置依次工作于所述除尘模式、所述除菌模式和所述除味模式。
在一示例性的实施例中，每次控制所述净化模块启动前，控制所述第二高压电源进行内部电路切换，使得所述第二高压电源的两个输出端输出的信号互换。
本申请实施例还提供了一种控制装置，包括处理器以及存储有计算机程序的存储器，所述处理器执行所述计算机程序时实现如上述实施例中任一所述的控制方法的步骤。
本申请实施例还提供了一种空气处理设备，包括如上述实施例中任一项所述的净化装置和如上述实施例所述的控制装置。
附图说明
图1为本申请一个实施例提供的荷电模块的结构示意图；
图2为图1所示荷电模块的仰视结构示意图；
图3为图1所示荷电模块的剖视结构示意图；
图4为本申请一个实施例提供的净化模块的结构示意图；
图5为图4所示净化模块的一个剖视结构示意图；
图6为本申请一个实施例提供的积尘净化片的剖视结构示意图；
图7为本申请一个实施例提供荷电模块(省去第一框架)与净化模块(省去第二框架)的配合示意图；
图8为本申请一个实施例提供的净化装置的结构示意图；
图9为本申请一个实施例提供的控制方法的流程示意图；
图10为本申请一个实施例提供的净化装置运行除尘模式的原理示意图；
图11为本申请一个实施例提供的净化装置运行除菌模式的原理示意图；
图12为本申请一个实施例提供的净化装置运行除异味模式(或者叫除味模式)的原理示意图；
图13为本申请一个实施例提供的空调的局部结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
100净化装置；
1荷电模块，11第一框架，111第一接线端，12第一电极，121导电片，122第一绝缘层，123针尖，13第一连接件；
2净化模块，21第二框架，211第二接线端，212第三接线端，22积尘净化片，221第二电极，222第二绝缘层，223净化层，23第二连接件，24第三连接件；
3第一高压电源，31第一直流高压发生器，32第一脉冲高压发生器；
4第二高压电源，41第二直流高压发生器，42第二脉冲高压发生器；
5处理器；
6空气质量检测装置。
具体实施方式
以下结合附图对本申请的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本申请，并非用于限定本申请的范围。
目前，净化装置主要采用两种方案：
1)新风和排风方案：为了保证异味维持在比较低的水平，新风量通常要求比较高，当新风与制冷/制热同时使用时，会导致制冷制热效率下降；
2)异味吸附模块：一般采用活性炭、MOF、分子筛等多孔材料对异味进行吸附，这些多孔材料吸附饱和后容易造成二次污染，因此需要及时更换，且多层滤网造成风量损失较大，无法广泛应用在空调。
而本申请实施例提供的净化装置，搭载在空调上，不会导致制冷制热效率下降，也无需在外墙上开孔洞进行管路安装，直接安装在空调的进风口与出风口之间即可，不会造成空调体积过大，且组件无需更换，风阻小，适于广泛应用在空调。
下面进行详细说明。
如图7和图8所示，本申请实施例提供了一种净化装置100，包括：第一高压电源3、第二高压电源4、荷电模块1和净化模块2。
其中，荷电模块1设有与第一高压电源3的高压端电连接的第一接线端111，如图1和图8所示。荷电模块1设置成在第一高压电源3输出的直流高压电的作用下放电。
净化模块2位于荷电模块1的下游侧。如图4和图5所示，净化模块2设有与第二高压电源4的两个输出端分别电连接的两个第二接线端211。净化模块2设置成在第二高压电源4输出的直流高压电的作用下产生静电场。
荷电模块1和净化模块2还设置成在第一高压电源3输出的电压变化的高压电以及第二高压电源4输出的电压变化或直流恒压的高压电的作用下，配合产生脉冲高压电场以生成介质阻挡放电等离子体。
本申请实施例提供的净化装置100，包括荷电模块1和净化模块2。荷电模块1的第一接线端111可以连接第一高压电源3，使得荷电模块1通电可以产生放电现象，则流经荷电模块1的气体中的粉尘、颗粒状的细菌等微生物可以带上电荷，在电场中被吸引。
净化模块2位于荷电模块1的下游侧，因而经过荷电模块1的气体会继续流向净化模块2。由于净化模块2的两个第二接线端211分别与第二高压电源4的两个输出端电连接，当第二高压电源4向净化模块2输出直流高压电时，净化模块2可以产生静电场，则带电的粉尘可以在静电场的作用下被吸附在净化模块2上，实现静电除尘功能，如图10所示。
当第一高压电源3向荷电模块1输出电压变化的高压电(如脉冲高压电或交流高压电)且第二高压电源4向净化模块2输出电压变化的高压电(如脉冲高压电或交流高压电)或者直流恒压高压电时，荷电模块1与净化模块2之间可以形成脉冲高压电场进而生成介质阻挡放电等离子体，激发空气中的氧气和水形成活氧因子，将异味分子分解成小分子或二氧化碳和水，从而实现除异味功能，同时，净化模块2可以产生间歇或恒定的静电场，静电场可以促使活氧因子移动从而增加活氧因子与异味分子碰触几率，提高除异味效果，如图12所示。其中，当荷电模块1和净化模块2均通电压变化的高压电时，形成两级脉冲，可以产生更好的除味效果。
而对于细菌等微生物，可以利用荷电模块1的放电现象，使部分细菌等微生物本身电位流失被电死，部分顽固细菌等微生物荷电后流向净化模块2；也可以利用净化模块2产生的静电场吸附带电的细菌等微生物，细菌等微生物会与净化模块2的电极发生摩擦，导致电位流失后被杀灭，如图11所示。当然，也可以利用介质阻挡放电等离子体对细菌等微生物进行杀灭。
如此，本申请实施例提供的净化装置100，基于静电集尘技术和介质阻挡放电等离子体技术，实现了集除尘、除菌、除异味等功能为一体的空气净化方案。由于不存在常规异味吸附模块吸附饱和后造成二次污染的问题，也没有多层滤网对气流的过滤阻挡，因而该净化装置100的组件无需更换，且风阻较小。
当搭载于空调时(如图13所示)，只需将净化装置100设置在空调的进风口与出风口之间，保证空气可以流经荷电模块1和净化模块2即可，而无需像新风排风方案一样设置专门的管路与室外空间连通，因而无需在外墙上上开孔洞来安装管路。并且，该净化装置100也不会像新风排风方案一样向室内大量出风而导致制冷热效率降低。
在一种示例性的实施例中，如图1至图3所示，荷电模块1包括：第一框架11和第一电极12。
其中，如图1和图2所示，第一框架11设有第一接线端111。第一电极12设于第一框架11，并与第一接线端111电连接。
本方案中，荷电模块1包括第一框架11和第一电极12。第一框架11对第一电极12起到承载作用，便于将荷电模块1安装到空调、空气净化器等设备中，并利用第一接线端111与第一高压电源3进行线路连接，使第一电极12接通高压电。第一电极12设置在第一框架11中，接通高压电后可以产生放电现象，使气体中的粉尘、颗粒状的细菌等微生物带电或者直接电死气体中的部分细菌等微生物。
其中，第一电极12的数量可以为多个，多个第一电极12间隔设在第一框架11中，则相邻的第一电极12之间的空间形成过气通道，便于气流通过。这样有利于增加荷电模块1的放电区域，进而提高净化装置100的工作效率。
荷电模块1还可以包括第一连接件13，如图3所示，第一连接件13与多个第一电极12的一端电连接，第一连接件13还与第一接线端111电连接。这样，多个第一电极12可以通过第一连接件13实现并联。
在一种示例性的实施例中，如图3所示，第一电极12包括：导电片121、第一绝缘层122和多个间隔设置的针尖123。
其中，导电片121与第一接线端111电连接。第一绝缘层122包覆于导电片121。针尖123的一端与导电片121电连接，针尖123的另一端凸出于第一绝缘层122。针尖123可以为锯齿形，锯齿的根部与导电片121电连接，锯齿的尖端凸出于第一绝缘层122。
本方案中，第一电极12包括导电片121、第一绝缘层122和多个间隔设置的针尖123，则第一电极12形成针式电极，可以利用尖端放电现象产生丰富的负离子等带电物质，使空气中的粉尘、颗粒状的细菌等微生物带电或者直接电死空气中的部分细菌等微生物。
导电片121对多个针尖123起到承载作用，且实现多个针尖123与第一接线端111之间的电连接。第一绝缘层122对导电片121起到保护作用，有利于延长导电片121的使用寿命，也可以对导电片121起到加强作用，有利于防止第一电极12变形。第一绝缘层122可以连接第一框架11。
其中，荷电模块1中多个针尖123可以呈阵列状排布。
在一种示例性的实施例中，导电片121的材质包括以下任意一种或任意多种：导电石墨、铜、铝、改性石墨烯。
这些材质综合考虑了导电性、成本、加工工艺等因素。当然，导电片121的材质不限于上述范围，也可以选择其他种类的导电材料。
在一种示例性的实施例中，第一绝缘层122的材质包括以下任意一种或任意多种：环氧树脂或硅胶。
环氧树脂或硅胶可以对导电片121起到较好的封装作用，且封装完成后导电片121不易变形，有利于保证第一电极12具有较好的刚度。
当然，第一绝缘层122的材质不限于上述范围，也可以选择其他种类的绝缘材料。
在一种示例性的实施例中，针尖123的材质包括导电金属。
针尖123采用导电金属，如不锈钢、钨钢等，强度较高，也便于加工成针尖123状，有利于延长第一电极12的使用寿命。针尖123可以与导电片121采用相同的材料，针尖123可以与导电片121一体成型。
当然，针尖123不限于上述材质，也可以选择其他种类的导电材料。
在一种示例性的实施例中，第一电极12可以包括导电片121和多个间隔设置的针尖123，而不包括第一绝缘层122，针尖123的一端与导电片121电连接，针尖123的另一端向净化模块2凸起。
在一种示例性的实施例中，如图4和图5所示，净化模块2包括：第二框架21和多个积尘净化片22。
其中，第二框架21设有两个第二接线端211。多个积尘净化片22间隔设于第二框架21。任意相邻的两个积尘净化片22中的一者电连接至其中一个第二接线端211，另一者电连接至另一个第二接线端211。
本方案中，净化模块2包括第二框架21和多个积尘净化片22。第二框架21对多个积尘净化片22起到承载作用，便于将净化模块2安装到空调、空气净化器等设备中，并利用第二接线端211与第二高压电源4进行线路连接，使积尘净化片22接通高压电。
多个积尘净化片22间隔设置在第二框架21中，相邻的积尘净化片22之间的空间形成过气通道，便于气流通过。由于任意相邻的两个积尘净化片22，一者连接至两个第二接线端211中的一个，另一者连接至两个第二接线端211中的另一个，而两个第二接线端211分别电连接至第二高压电源4的两个输出端，因而任意相邻的两个积尘净化片22中的一个为高压电极，另一个为低压电极(如接地电极)，相当于多个积尘净化片22在接通高压电后高压、低压交错排列。这样，两个积尘净化片22之间可以产生静电场，对带电粉尘进行吸附去除，也可以对带电细菌等微生物起到杀灭作用。
其中，如图5所示，净化模块2还可以包括第二连接件23和第三连接件24。第二连接件23和第三连接件24分别设在积尘净化片22的两侧。第二连接件23与多个电压相对较低的积尘净化片22的一端电连接，第二连接件23还与其中一个第二接线端211电连接。第三连接件24与多个电压相对较高的积尘净化片22的一端电连接，第三连接件24还与另一个第二接线端211电连接。这样，多个电压相对较低的积尘净化片22可以通过第二连接件23实现并联，多个电压相对较高的积尘净化片22可以通过第三连接件24实现并联。
当然，与两个第二接线端211连接的第二高压电源4的正负极可以发生变化，则净化模块2的高压电极与低压电极也可以对换。
在一种示例性的实施例中，如图6所示，积尘净化片22包括：第二电极221和第二绝缘层222。
其中，第二电极221与第二接线端211电连接。第二绝缘层222包覆于第二电极221。
本方案中，积尘净化片22包括第二电极221和第二绝缘层222。第二电极221为导电材料，可以接通高压电产生静电场或者配合荷电模块1产生介质阻挡放电等离子体。第二绝缘层222对第二电极221起到保护作用，有利于延长第二电极221的使用寿命。并且，第二绝缘层222也可以作为产生介质阻挡放电现象所需的电介质，使得净化模块2与荷电模块1配合可以产生介质阻挡放电等离子体。
在一种示例性的实施例中，如图6所示，积尘净化片22还包括：净化层223，包覆于第二绝缘层222。
在第二绝缘层222的外表面设置净化层223，净化层223由净化材料形成，因而也可以对空气起到净化作用，有利于进一步提高净化装置100的净化效果。
在一种示例性的实施例中，净化层223的材质包括以下任意一种或任意多种：贵金属催化剂、非贵金属催化剂、金属氧化物催化剂。
净化层223的材质可以为贵金属催化剂、非贵金属催化剂、金属氧化物催化剂，如Ag、Pt、Mn、Cu、MnOx、CO3O4等单体或组合物，都属于电催化剂，有利于提高净化装置100的净化效率。在常压下，这些催化剂可以分解甲醛、臭氧等小分子污染物；在高压作用下，可以产生电催化效果，分解TVOC、甲苯等大分子污染物。
当然，净化层223的材质也可以选择其他种类的对净化材料。
在一种示例性的实施例中，第二绝缘层222的材质包括以下任意一种或任意多种：聚丙烯(polypropylene，简称PP)、改性聚丙烯(改性PP)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(Acrylonitrile butadiene Styrene copolymers，简称ABS)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(polyethylene glycol terephthalate，简称PET)、聚四氟乙烯(Poly tetrafluoroethylene，简称PTFE)。
第二绝缘层222采用上述材质，相对软一些，有利于净化材料稳定地附着在第二绝缘层222上，防止净化层223开裂脱落。
当然，第二绝缘层222的材质不限于上述范围，也可以选择其他种类的绝缘材料。
在一种示例性的实施例中，第二电极221的材质包括以下任意一种或任意多种：导电石墨、铜、铝、改性石墨烯。
这些材质综合考虑了导电性、成本、加工工艺等因素。
当然，第二电极221的材质不限于上述范围，也可以选择其他种类的导电材料。
在一种示例性的实施例中，如图8所示，第一高压电源3包括分时工作的第一高压发生器和第二高压发生器。第一高压发生器设置成产生直流恒压高压电并输出到荷电模块1。第二高压发生器设置成产生脉冲高压电或交流高压电并输出到荷电模块1。
第二高压电源4包括分时工作的第三高压发生器和第四高压发生器。第三高压发生器设置成产生直流恒压高压电并输出到净化模块2。第四高压发生器设置成产生脉冲高压电或交流高压电并输出到净化模块2。
本方案中，第一高压电源3包括第一高压发生器和第二高压发生器。第一高压发生器可以向荷电模块1输出直流高压电，第二高压发生器可以向净化模块2输出脉冲高压电或交流高压电。
第二高压电源4包括第三高压发生器和第四高压发生器。第三高压发生器可以向净化模块2输出直流高压电，第四高压发生器可以向净化模块2输出脉冲高压电或交流高压电。
在一种示例性的实施例中，第一高压发生器设置成产生多种电压值的恒压高压电。第三高压发生器设置成产生多种电压值的恒压高压电。
这样，便于根据不同需要向荷电模块1输出不同大小的直流恒压高压电，也便于根据不同需要向净化模块2输出不同大小的直流恒压高压电，以兼顾空气净化效果、能耗等各方面因素。
其中，不同大小的恒压高压电可以通过同一高压发生器下不同的直流高压发生器产生，也可以通过同一直流高压发生器产生。
在一种示例性的实施例中，第二高压发生器设置成产生多种波形的脉冲高压电。第四高压发生器设置成产生多种波形的脉冲高压电。
这样，荷电模块1与净化模块2配合产生的脉冲高压电场也可以多种多样，便于根据不同的场景选择不同的脉冲高压电场，以兼顾空气净化效果、能耗等各方面因素。
其中，多种波形的脉冲高压电可以通过同一高压发生器下不同的脉冲高压发生器产生，也可以通过同一脉冲高压发生器产生。
在一个示例中，第一高压发生器包括至少一个第一直流高压发生器31。第二高压发生器包括至少一个第一脉冲高压发生器32。
第三高压发生器包括至少一个第二直流高压发生器41。第四高压发生器包括至少一个第二脉冲高压发生器42。
第一直流高压发生器31的数量可以为多个，这样便于产生不同电压值的直流高压电，进而满足不同场景的使用需求。
第二直流高压发生器41的数量可以为多个，这样便于产生不同电压值的直流高压电，进而满足不同场景的使用需求。
第一脉冲高压发生器32的数量可以为多个，这样便于产生不同波形的脉冲高压电，进而满足不同场景的使用需求。
第二脉冲高压发生器42的数量可以为多个，这样便于产生不同波形的脉冲高压电，进而满足不同场景的使用需求。
净化装置100还可以包括直流稳压电源。
在一种示例性的实施例中，如图13所示，净化装置100还包括：空气质量检测装置6，设置成检测空气质量。
这样，处理器5可以根据空气质量检测装置6的检测结果执行相应的计算机程序，使净化装置100运行相应的工作模式。
比如：当检测到空气中粉尘浓度比较高时，净化装置100运行除尘模式。当检测到空气中细菌等微生物浓度比较高时，净化装置100运行除菌模式。当检测到空气中异味分子浓度比较高时，净化装置100运行除异味模式。
如图9所示，本申请实施例还提供了一种控制方法，用于如上述实施例中任一项的净化装置100。控制方法包括：
步骤S102：确定目标工作模式，目标工作模式的种类至少包括除尘模式、除菌模式和除味模式；
步骤S104：根据确定的目标工作模式向荷电模块1和净化模块2供电。
本申请实施例提供的控制方法，在确定目标工作模式后，可以根据确定的目标工作模式向荷电模块1和净化模块2提供相应的高压电，使得净化装置100可以运行除尘模式、除菌模式或除味模式，实现了集除尘、除菌、除异味等功能为一体的空气净化方案。由于不存在常规异味吸附模块吸附饱和后造成二次污染的问题，也没有多层滤网对气流的过滤阻挡，因而该净化装置100的组件无需更换，且风阻较小。
当搭载于空调时，只需将净化装置100设置在空调的进风口与出风口之间，保证空气可以流经荷电模块1和净化模块2即可，而无需像新风排风方案一样设置专门的管路与室外空间连通，因而无需在外墙上上开孔洞来安装管路。并且，该净化装置100也不会像新风排风方案一样向室内大量出风而导致制冷热效率降低。
在一种示例性的实施例中，基于目标工作模式为除尘模式，根据确定的目标工作模式向荷电模块1和净化模块2供电，包括：
向荷电模块1输出直流恒压高压电，以使荷电模块1释放负离子；
向净化模块2输出直流恒压高压电，以使净化模块2产生静电场。
除尘模式主要利用静电除尘技术来除去空气中的粉尘等颗粒物。因此，当目标工作模式为除尘模式时，向荷电模块1输出直流恒压高压电，使得荷电模块1能够高效输出高浓度的负离子，有利于增加空气中的颗粒物荷电效果，进而提升净化效率。
同时，向净化模块2输出直流恒压高压电，使得净化模块2可以产生静电场。这样，当粉尘浓度较高的空气流经荷电模块1时，粉尘会带上负离子流向净化模块2，在静电场的作用下，被吸附到净化模块2的正极上，实现除尘功能，如图10所示。
其中，向荷电模块1的第一接线端111输出的电压在-1KV至-10KV的范围内，如-1KV、-1.5KV、-2KV、-2.5KV、-3KV、-3.5KV、-4KV、-4.5KV、-5KV、-5.5KV、-6KV、-6.5KV、-7KV、-7.5KV、-8KV、-8.5KV、-9KV、-9.5KV、-10KV等。
向净化模块2的其中一个第二接线端211(高压端)输出的电压在-1KV至-10KV的范围内(如-1KV、-1.5KV、-2KV、-2.5KV、-3KV、-3.5KV、-4KV、-4.5KV、-5KV、-5.5KV、-6KV、-6.5KV、-7KV、-7.5KV、-8KV、-8.5KV、-9KV、-9.5KV、-10KV等)。向净化模块2的高压端输出的电压可以与向荷电模块1的第一接线端111输出的电压相同，例如两者均为-1KV、-1.5KV、-2KV、-2.5KV、-3KV、-3.5KV、-4KV、-4.5KV、-5KV、-5.5KV、-6KV、-6.5KV、-7KV、-7.5KV、-8KV、-8.5KV、-9KV、-9.5KV、-10KV等。
向净化模块2的另一个第二接线端211(低压端)输出的电压为0V。
将向荷电模块1输出的电压设置在上述范围内，有利于荷电模块1高效输出更高浓度负离子，增加空气中的颗粒物荷电效果，进而有利于提升净化效率。
将向净化模块2的两个第二接线端211输出的电压设置在上述范围内，则高压端连接的第二电极221为负极，低压端连接的第二电极221为正极，正极电压为0V，即接地，便于把吸附的颗粒物上的电荷导至地面，有利于提高产品的使用安全性。
当然，向荷电模块1输出的电压，以及向净化模块2的两端输出的电压不限于上述范围，可以根据需要进行调整。
在一种示例性的实施例中，如图11所示，基于工作模式为除菌模式，根据确定的目标工作模式向荷电模块1和净化模块2供电，包括：
向荷电模块1及净化模块2输出不同大小的直流恒压高压电，使荷电模块1的第一电极12与净化模块2的相邻两个第二电极221之间均存在电位差。
当目标工作模式为除菌模式时，向荷电模块1输出直流恒压高压电，且荷电模块1的电压相对较高，这样利用荷电模块1的高压可以电死一部分容易杀灭的细菌等微生物，并使相对顽固的细菌等微生物荷电。
向净化模块2也输出直流恒压高压电，且净化模块2的电压相对低一些。这样，荷电模块1与净化模块2的高压电极、荷电模块1与净化模块2的低压电极之间均存在电位差。当较为顽固的细菌等微生物带着电到达净化模块2时，会流向净化模块2的高压电极和低压电极，与高压电极、低压电极发生摩擦，并因存在电位差而发生电位流失导致被杀灭。
相较于利用介质阻挡放电等离子体来灭菌的方案，本方案有利于减小能耗。
其中，向净化模块2的一个第二接线端211(高压端)输出的电压V1在-1KV至-10KV的范围内(如-1KV、-1.5KV、-2KV、-2.5KV、-3KV、-3.5KV、-4KV、-4.5KV、-5KV、-5.5KV、-6KV、-6.5KV、-7KV、-7.5KV、-8KV、-8.5KV、-9KV、-9.5KV、-10KV等)，向净化模块2的另一个第二接线端211(低压端)输出的电压为0V。向荷电模块1的第一接线端111输出的电压V2与V1之比在1.1至2.3的范围内(如1.1、1.2、1.23、1.3、1.4、1.45、1.5、1.6、1.68、1.7、1.8、1.85、1.9、2.0、2.03、2.1、2.2、2.26、2.3等)。
当然，向荷电模块1输出的电压，以及向净化模块2输出的电压不限于上述范围，可以根据需要进行调整。
在一些示例性的实施例中，除菌模式中向净化模块2的高压端输出的电压可以与除尘模式中向净化模块2的高压端输出的电压相同，可以利用同一直流高压发生器在除菌模式和除尘模式下提供相同的电压。
在一种示例性的实施例中，相比于除尘模式中向荷电模块1的第一接线端111输出的电压，除菌模式中向荷电模块1的第一接线端111输出的电压可以具有更高的电压绝对值，从而相对于使颗粒物荷电，除菌模式以更高的电压进行杀菌，提高杀菌效率。
例如，除菌模式中V2与V1之比大于除尘模式中向荷电模块1的第一接线端111输出的电压V4与向净化模块2的作为高压端的第二接线端211输出的电压V3之比，即V2/V1＞V4/V3。在除菌模式和除尘模式中，相对于参考零点例如以接地电压为参考零点，向荷电模块1的第一接线端111输出的电压以及向净化模块2的作为高压端的第二接线端211输出的电压可以均为负电压或均为正电压。
在一种示例性的实施例中，向荷电模块1及净化模块2输出不同大小的直流恒压高压电，包括：向荷电模块1及净化模块2输出不同大小的直流恒压高压电达到预设时间后，停止向荷电模块1及净化模块2供电。
换言之，除菌模式单次运行预设时间后，停止运行。
比如，除菌模式单次持续运行时长小于或等于2h，避免长时间高压运行。
首先，这符合卫生健康行业对杀菌消毒时长的要求，有利于产品通过审查。其次，长时间的杀菌消毒会产生无菌环境，对人体健康有害，不符合用户需求。再次，由于电压很高，持续用时过长，会缩短产品寿命。
在一种示例性的实施例中，如图12所示，基于工作模式为除味模式，根据确定的目标工作模式向荷电模块1和净化模块2供电，包括：
向荷电模块1输出脉冲高压电或交流高压电，向净化模块2输出脉冲高压电或交流高压电或直流恒压高压电，使荷电模块1与净化模块2配合产生脉冲高压电场以生成介质阻挡放电等离子体。
当目标工作模式为除味模式(或者叫除异味模式)时，向荷电模块1输出脉冲高压电或交流高压电，且向净化模块2输出脉冲高压电或交流高压电或者直流恒压高压电，使得荷电模块1与净化模块2之间形成脉冲高压电场，进而可以生成介质阻挡放电等离子体，激发空气中的氧气和水形成活氧因子，将异味分子分解成小分子或二氧化碳和水等，实现除味功能；同时，净化模块2可以产生间歇或恒定的静电场，静电场可以促使活氧因子移动从而增加活氧因子与异味分子碰触几率，提高除异味效果；并且可以使异味分子移动到净化模块2的净化层223，利用催化剂高压电耦合进一步分解有机异味分子。
其中，当向荷电模块1输出脉冲高压电时，向荷电模块1输出的脉冲高压电满足以下条件中的至少之一：高压电频率在10KHz至60KHz的范围内(如10KHz、20KHz、30KHz、40KHz、50KHz、60KHz等)，功率在5W至40W的范围内(如5W、10W、16W、20W、24W、30W、35W、38W、40W等)，脉冲上升沿在20ns至80ns的范围内(如20ns、30ns、40ns、50ns、60ns、70ns、80ns等)，脉冲宽度在100ns至800ns的范围内(如100ns、200ns、300ns、400ns、500ns、600ns、700ns、800ns等)，峰值电压在2KV至8KV的范围内(如2KV、3KV、4KV、5KV、6KV、7KV、8KV等)。
当向净化模块2输出脉冲高压电时，向净化模块2的一个第二接线端211(高压端)输出的脉冲高压电满足以下条件中的至少之一：高压电频率在10KHz至60KHz的范围内(如10KHz、20KHz、30KHz、40KHz、50KHz、60KHz等)，功率在5W至40W的范围内(如5W、10W、16W、20W、24W、30W、35W、38W、40W等)，脉冲上升沿在20ns至80ns的范围内(如20ns、30ns、40ns、50ns、60ns、70ns、80ns等)，脉冲宽度在100ns至800ns的范围内(如100ns、200ns、300ns、400ns、500ns、600ns、700ns、800ns等)，峰值电压在在-1KV至-10KV的范围内(如-1KV、-1.5KV、-2KV、-2.5KV、-3KV、-3.5KV、-4KV、-4.5KV、-5KV、-5.5KV、-6KV、-6.5KV、-7KV、-7.5KV、-8KV、-8.5KV、-9KV、-9.5KV、-10KV等)。
当向净化模块2输出直流恒压高压电时，向净化模块2的一个第二接线端211(高压端)输出的电压在-1KV至-10KV的范围内(如-1KV、-1.5KV、-2KV、-2.5KV、-3KV、-3.5KV、-4KV、-4.5KV、-5KV、-5.5KV、-6KV、-6.5KV、-7KV、-7.5KV、-8KV、-8.5KV、-9KV、-9.5KV、-10KV等)，向净化模块2的另一个第二接线端211(低压端)输出的电压为0V。
当然，上述参数不限于上述范围，也可以根据需要进行调整。
在一种示例性的实施例中，向荷电模块1输出脉冲高压电或交流高压电且向净化模块2输出脉冲高压电或交流高压电，向荷电模块1输出的电压和向净化模块2输出的电压被设置为同时达到峰值，使得荷电模块1与净化模块2的高压端的电位差能够达到最大值。
可以是，相对于参考零点例如以接地电压为参考零点，向荷电模块1输出脉冲高压电或交流高压电的峰值可以是正电压峰值，向净化模块2输出脉冲高压电或交流高压电的峰值可以是负电压峰值。当两者同时达到峰值时，荷电模块1与净化模块2的高压端的位差能够达到最大值。
或者，向荷电模块1输出脉冲高压电或交流高压电的峰值为负压峰值，向净化模块2输出脉冲高压电或交流高压电的峰值为正电压峰值，也可以使得两者同时达到峰值，荷电模块1与净化模块2的高压端的电位差能够达到最大值。
当在除味模式中向荷电模块1输出的电压和向净化模块2输出的电压同时达到峰值时，荷电模块1与净化模块2高压端的电位差可以高于除尘模式、除菌模式中荷电模块1与净化模块2高压端或低压端的电位差，从而相对于使空气中颗粒物带电或者使细菌电位流失，能够以更高的电位差促使空气电离，产生等离子体来除异味。采用脉冲电压或交流高压电能够降低能耗，并提高电离效果。
在一种示例性的实施例中，向荷电模块1输出脉冲高压电或交流高压电且向净化模块2输出恒压直流高压电，当向荷电模块1输出的电压达到峰值时，荷电模块1与净化模块2高压端的电位差可以达到最大值，该电位差可以高于除尘模式、除菌模式中荷电模块1与净化模块2高压端或低压端的电位差。
在一种示例性的实施例中，目标工作模式的种类还包括自动净化模式。
基于目标工作模式为自动净化模式，根据确定的目标工作模式向荷电模块1和净化模块2供电，包括：
向荷电模块1和净化模块2供电，使净化装置100依次工作于除尘模式、除菌模式和除味模式。
在自动净化模式中，除尘模式、除菌模式依次运行，一方面荷电模块1的电压逐步增高，有利于提高净化装置100的稳定性和可靠性；除异味模式最后运行，既可以除异味，也可以起到杀菌消毒作用，有利于提高净化装置100的净化效率。
当然，在自动净化模式中，三个模式的运行顺序可以变化。或者，自动净化模式也可以包括上述三个模式中的其中两个模式。
在一个示例中，除尘模式工作0.5h后，进入除菌模式，除菌模式工作1.5h后，进入除味模式。除味模式结束后，自动净化模式退出。
当然，也可以调换各个模式运行的顺序。
在一种示例性的实施例中，每次控制净化模块2启动前，控制第二高压电源4进行内部电路切换，使得第二高压电源4的两个输出端输出的信号互换。
这样，净化模块2每启停一次，净化模块2的高压电极与低压电极对换一次。
比如：在净化模块2上次工作过程中，第一个第二接线端211连接第二高压电源4的高压端，第二个第二接线端211连接第二高压电源4的接地端；则本次净化模块2启动时，第一个第二接线端211连接第二高压电源4的接地端，第二个第二接线端211连接高压电源的高压端；下次净化模块2启动时，第一个第二接线端211连接高压电源的高压端，第二个第二接线端211连接高压电源的接地端。
这样，净化模块2的高压电极与低压电极在净化模块2每启停一次都会发生对换，有利于延长净化模块2的使用寿命，进而有利于延长净化装置100的使用寿命。
其中，可以通过调换高压电源的正负极来实现净化模块2的高压端与低压端对换，这属于本领域的常规手段，在此不再详述。
经试验对比，本申请实施例提供的净化装置100及其控制方法具有以下有益效果：1)产生的离子密度更高，单次集尘效果比普通IFD技术(指用电介质材料为载体的强电场进行空气净化消毒的技术)提升20％以上；2)不仅能够除去空间中的细菌，并且能够将收集的细菌进行杀灭，杀灭率大于99％以上；3)借鉴介质阻挡放电等离子体技术，并在净化积尘片上设净化材料，可以降低臭氧排放量。
各方案净化效率对比如下表(35挂机，风量650m3/h，模块尺寸L650*180*30mm)：
本申请实施例还提供了一种控制装置，包括处理器5以及存储有计算机程序的存储器，处理器5执行计算机程序时实现如上述实施例中任一的控制方法的步骤。
处理器5可能是一种集成电路芯片，具有信号的处理能力。上述的处理器5可以是通用处理器，包括中央处理器(Central Processing Unit，简称CPU)、网络处理器5(Network Processor，简称NP)等；还可以是数字信号处理器(DSP)、专用集成电路(ASIC)、现成可编程门阵列(FPGA)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件。可以实现或者执行本发明实施例中的公开的各方法、步骤及逻辑框图。通用处理器可以是微处理器或者该处理器也可以是任何常规的处理器等。
本申请实施例还提供了一种空气处理设备，包括上述实施例中任一项的净化装置100和如上述实施例的控制装置，因而具有上述一切有益效果，在此不再赘述。
其中，空气处理设备可以为但不限于空调(如图13所示)、空气净化器或其他种类的具有空气净化功能的设备。空调还可以具有制冷、制热、除湿、加湿等功能。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
在上述任意一个或多个示例性实施例中，所描述的功能可以硬件、软件、固件或其任一组合来实施。如果以软件实施，那么功能可作为一个或多个指令或代码存储在计算机可读介质上或经由计算机可读介质传输，且由基于硬件的处理单元执行。计算机可读介质可包含对应于例如数据存储介质等有形介质的计算机可读存储介质，或包含促进计算机程序例如根据通信协议从一处传送到另一处的任何介质的通信介质。以此方式，计算机可读介质通常可对应于非暂时性的有形计算机可读存储介质或例如信号或载波等通信介质。数据存储介质可为可由一个或多个计算机或者一个或多个处理器存取以检索用于实施本公开中描述的技术的指令、代码和/或数据结构的任何可用介质。计算机程序产品可包含计算机可读介质。
举例来说且并非限制，此类计算机可读存储介质可包括RAM、ROM、EEPROM、CD-ROM或其它光盘存储装置、磁盘存储装置或其它磁性存储装置、快闪存储器或可用来以指令或数据结构的形式存储所要程序代码且可由计算机存取的任何其它介质。而且，还可以将任何连接称作计算机可读介质举例来说，如果使用同轴电缆、光纤电缆、双绞线、数字订户线(DSL)或例如红外线、无线电及微波等无线技术从网站、服务器或其它远程源传输指令，则同轴电缆、光纤电缆、双纹线、DSL或例如红外线、无线电及微波等无线技术包含于介质的定义中。然而应了解，计算机可读存储介质和数据存储介质不包含连接、载波、信号或其它瞬时(瞬态)介质，而是针对非瞬时有形存储介质。如本文中所使用，磁盘及光盘包含压缩光盘(CD)、激光光盘、光学光盘、数字多功能光盘(DVD)、软磁盘或蓝光光盘等，其中磁盘通常以磁性方式再生数据，而光盘使用激光以光学方式再生数据。上文的组合也应包含在计算机可读介质的范围内。
举例来说，可由例如一个或多个数字信号理器(DSP)、通用微处理器、专用集成电路(ASIC)现场可编程逻辑阵列(FPGA)或其它等效集成或离散逻辑电路等一个或多个处理器来执行指令。因此，如本文中所使用的术语“处理器”可指上述结构或适合于实施本文中所描述的技术的任一其它结构中的任一者。另外，在一些方面中，本文描述的功能性可提供于经配置以用于编码和解码的专用硬件和/或软件模块内，或并入在组合式编解码器中。并且，可将所述技术完全实施于一个或多个电路或逻辑元件中。
本公开实施例的技术方案可在广泛多种装置或设备中实施，包含无线手机、集成电路(IC)或一组IC(例如，芯片组)。本公开实施例中描各种组件、模块或单元以强调经配置以执行所描述的技术的装置的功能方面，但不一定需要通过不同硬件单元来实现。而是，如上所述，各种单元可在编解码器硬件单元中组合或由互操作硬件单元(包含如上所述的一个或多个处理器)的集合结合合适软件和/或固件来提供。

Claims (26)

1.一种净化装置，其特征在于，包括：
第一高压电源及第二高压电源；
荷电模块，设有与所述第一高压电源的高压端电连接的第一接线端，所述荷电模块设置成在所述第一高压电源输出的直流高压电的作用下放电；和
净化模块，位于所述荷电模块的下游侧，设有与所述第二高压电源的两个输出端分别电连接的两个第二接线端；所述净化模块设置成在所述第二高压电源输出的直流高压电的作用下产生静电场；
所述荷电模块和所述净化模块还设置成在所述第一高压电源输出的电压变化的高压电以及所述第二高压电源输出的电压变化或直流恒压的高压电的作用下，配合产生脉冲高压电场以生成介质阻挡放电等离子体。
2.根据权利要求1所述的净化装置，其特征在于，所述荷电模块包括：
第一框架，设有所述第一接线端；和
第一电极，设于所述第一框架，并与所述第一接线端电连接。
3.根据权利要求2所述的净化装置，其特征在于，所述第一电极包括：
导电片，与所述第一接线端电连接；和
多个间隔设置的针尖，所述针尖的一端与所述导电片电连接，所述针尖的另一端向所述净化模块凸起。
4.根据权利要求3所述的净化装置，其特征在于，所述第一电极还包括：
第一绝缘层，包覆于所述导电片，所述针尖的另一端凸出于所述第一绝缘层。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的净化装置，其特征在于，所述净化模块包括：
第二框架，设有两个所述第二接线端；和
多个积尘净化片，间隔设于所述第二框架，任意相邻的两个所述积尘净化片中的一者电连接至其中一个所述第二接线端，另一者电连接至另一个所述第二接线端。
6.根据权利要求5所述的净化装置，其特征在于，所述积尘净化片包括：
第二电极，与所述第二接线端电连接；和
第二绝缘层，包覆于所述第二电极。
7.根据权利要求6所述的净化装置，其特征在于，所述积尘净化片还包括：
净化层，包覆于所述第二绝缘层。
8.根据权利要求7所述的净化装置，其特征在于，
所述净化层的材质包括以下任意一种或任意多种：贵金属催化剂、非贵金属催化剂、金属氧化物催化剂。
9.根据权利要求1至4中任一项所述的净化装置，其特征在于，所述第一高压电源包括分时工作的第一高压发生器和第二高压发生器，所述第一高压发生器设置成产生直流恒压高压电并输出到所述荷电模块；所述第二高压发生器设置成产生脉冲高压电或交流高压电并输出到所述荷电模块；
所述第二高压电源包括分时工作的第三高压发生器和第四高压发生器，所述第三高压发生器设置成产生直流恒压高压电并输出到所述净化模块；所述第四高压发生器设置成产生脉冲高压电或交流高压电并输出到所述净化模块。
10.根据权利要求9所述的净化装置，其特征在于，
所述第一高压发生器设置成产生多种电压值的恒压高压电；和/或
所述第三高压发生器设置成产生多种电压值的恒压高压电。
11.根据权利要求9所述的净化装置，其特征在于，
所述第二高压发生器设置成产生多种波形的脉冲高压电；和/或
所述第四高压发生器设置成产生多种波形的脉冲高压电。
12.一种控制方法，用于如上述权利要求1至11中任一项所述的净化装置，其特征在于，所述控制方法包括：
确定目标工作模式，所述目标工作模式的种类至少包括除尘模式、除菌模式和除味模式；
根据确定的目标工作模式向所述荷电模块和所述净化模块供电。
13.根据权利要求12所述的控制方法，其特征在于，基于所述目标工作模式为所述除尘模式，所述根据确定的目标工作模式向所述荷电模块和所述净化模块供电，包括：
向所述荷电模块输出直流恒压高压电，以使所述荷电模块释放负离子；
向所述净化模块输出直流恒压高压电，以使所述净化模块产生静电场。
14.根据权利要求13所述的控制方法，其特征在于，
向所述荷电模块的第一接线端输出的电压在-1KV至-10KV的范围内；
向所述净化模块的其中一个第二接线端输出的电压在-1KV至-10KV的范围内，向所述净化模块的另一个第二接线端输出的电压为0V。
15.根据权利要求12所述的控制方法，其特征在于，基于所述工作模式为所述除菌模式，所述根据确定的目标工作模式向所述荷电模块和所述净化模块供电，包括：
向所述荷电模块及所述净化模块输出不同大小的直流恒压高压电，使所述荷电模块的第一电极与所述净化模块的相邻两个第二电极之间均存在电位差。
16.根据权利要求15所述的控制方法，其特征在于，向所述荷电模块及所述净化模块输出不同大小的直流恒压高压电，包括：
向所述净化模块的一个第二接线端输出的电压V1在-1KV至-10KV的范围内，向所述净化模块的另一个第二接线端输出的电压为0V，向所述荷电模块的第一接线端输出的电压V2与V1之比在1.1至2.3的范围内。
17.根据权利要求16所述的控制方法，其特征在于，
V2与V1之比大于所述除尘模式中向所述荷电模块的第一接线端输出的电压与向所述净化模块的作为高压端的第二接线端输出的电压之比。
18.根据权利要求15所述的控制方法，其特征在于，所述向所述荷电模块及所述净化模块输出不同大小的直流恒压高压电，包括：
向所述荷电模块及所述净化模块输出不同大小的直流恒压高压电达到预设时间后，停止向所述荷电模块及所述净化模块供电。
19.根据权利要求12所述的控制方法，其特征在于，基于所述工作模式为所述除味模式，所述根据确定的目标工作模式向所述荷电模块和所述净化模块供电，包括：
向所述荷电模块输出脉冲高压电或交流高压电，向所述净化模块输出脉冲高压电或交流高压电或直流恒压高压电，使所述荷电模块与所述净化模块配合产生脉冲高压电场以生成介质阻挡放电等离子体。
20.根据权利要求19所述的控制方法，其特征在于，所述向所述荷电模块输出脉冲高压电或交流高压电，向所述净化模块输出脉冲高压电或交流高压电或直流恒压高压电，包括：
向所述荷电模块输出的脉冲高压电满足以下条件中的至少之一：高压电频率在10KHz至60KHz的范围内，功率在5W至40W的范围内，脉冲上升沿在20ns至80ns的范围内，脉冲宽度在100ns至800ns的范围内，峰值电压在2KV至8KV的范围内；
向所述净化模块输出的脉冲高压电满足以下条件中的至少之一：高压电频率在10KHz至60KHz的范围内，功率在5W至40W的范围内，脉冲上升沿在20ns至80ns的范围内，脉冲宽度在100ns至800ns的范围内，峰值电压在-1KV至-10KV的范围内；或者，向所述净化模块输出的直流恒压高压电的电压在-1KV至-10KV的范围内。
21.根据权利要求19所述的控制方法，其特征在于，所述向所述荷电模块输出脉冲高压电或交流高压电，向所述净化模块输出脉冲高压电或交流高压电或直流恒压高压电，包括：
向所述荷电模块输出脉冲高压电或交流高压电且向所述净化模块输出脉冲高压电或交流高压电，使得向所述荷电模块和所述净化模块中的一个输出正电压峰值时，向所述荷电模块和所述净化模块中的另一个输出负电压峰值。
22.根据权利要求21所述的控制方法，其特征在于，
所述正电压峰值与所述负电压峰值之间的电位差大于所述除尘模式或所述除菌模式中向所述荷电模块的第一接线端输出的电压与向所述净化模块的任一第二接线端输出的电压之间的电位差。
23.根据权利要求12至22中任一项所述的控制方法，其特征在于，所述目标工作模式的种类还包括自动净化模式；
基于所述目标工作模式为所述自动净化模式，所述根据确定的目标工作模式向所述荷电模块和所述净化模块供电，包括：
向所述荷电模块和所述净化模块供电，使所述净化装置依次工作于所述除尘模式、所述除菌模式和所述除味模式。
24.根据权利要求12至22中任一项所述的控制方法，其特征在于，
每次控制所述净化模块启动前，控制所述第二高压电源进行内部电路切换，使得所述第二高压电源的两个输出端输出的信号互换。
25.一种控制装置，其特征在于，包括处理器以及存储有计算机程序的存储器，所述处理器执行所述计算机程序时实现如权利要求12至24中任一所述的控制方法的步骤。
26.一种空气处理设备，其特征在于，包括如权利要求1至11中任一项所述的净化装置和如权利要求25所述的控制装置。
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