CN117662771A - 一种排污控制器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种排污控制器，解决现有杂质会附着在主阀体的内壁，影响排污控制器正常使用的技术问题，包括主阀体，主阀体的内部开设有流体通道、下方位置开设有容纳腔，容纳腔中设置有第一阀座和第二阀座；第一阀座和第二阀座位于流体通道内的位置分别开设有第一通孔和第二通孔，第一阀座和第二阀座之间设置有阀板；阀板靠近底部的位置处开设有与第一通孔和第二通孔相匹配的第三通孔，阀板的两个侧面与第一阀座和第二阀座滑动贴合，主阀体靠近阀板顶端的位置开设有活动腔，阀板的顶端连接有能够使之进行上下移动的驱动装置；涉及阀门技术领域，本发明能够有效避免流体介质中的杂质流入容纳腔中而导致杂质沉淀于主阀体中，提高使用寿命。

Description

一种排污控制器

技术领域

本发明涉及阀门技术领域，更具体的是涉及一种排污控制器。

背景技术

水平式连续排污控制器是针对气体和液体在高压排放状态下将污水排出的装置。在使用水平式连续排污控制器排放污水过程中，普通的排污控制器在阀板上下移动将排污通道打开和关闭时，或者处于半开状态时，污水会经过主阀体的内部通道从主阀体的底部出口流出，由于污水中含有大量的砂、泥土以及铁屑等杂质，污水经过主阀体内部通道时，污水中的杂质会附着在主阀体的内壁上，进而导致杂质在主阀体中堆积，长时间使用后，堆积的杂质会影响阀板的移动，导致阀板不能对排污通道进行有效地关闭工作，进而使排污控制器无法使用。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决上述技术问题，本发明提供一种排污控制器。

本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种排污控制器，包括主阀体，主阀体的内部沿水平方向开设有流体通道，主阀体内部位于流体通道中部的下方位置开设有容纳腔，容纳腔中设置有第一阀座和第二阀座；

第一阀座和第二阀座对称设置在容纳腔的两侧，且第一阀座和第二阀座的顶部穿过容纳腔的顶端并延伸至流体通道中、与流体通道形成密封状态，第一阀座和第二阀座位于流体通道内的位置分别开设有第一通孔和第二通孔，第一通孔和第二通孔位于同一水平线上，第一阀座和第二阀座之间设置有阀板；

阀板靠近底部的位置处开设有与第一通孔和第二通孔相匹配的第三通孔，阀板的两个侧面与第一阀座和第二阀座滑动贴合，主阀体靠近阀板顶端的位置开设有活动腔，阀板的顶端连接有能够使之进行上下移动的驱动装置。

进一步地，第一阀座包括第一固定部和第一板，第二阀座包括第二固定部和第二板，第一固定部和第二固定部为中空腔结构、且设置在第一板和第二板相背的一面，第一固定部和第二固定部均位于流体通道中且与主阀体密封连接。

进一步地，第一固定部远离第一板的一端沿周向开设有安装槽，安装槽中设置有弹性件，弹性件的一端伸出安装槽并与主阀体抵接。

进一步地，第一固定部与主阀体连接的外圈设置有第一密封圈，第二固定部与主阀体连接的外圈设置有第二密封圈。

进一步地，流体通道中靠近出口端的内壁上设置有冲刷套。

进一步地，流体通道的出口端固设有压环，冲刷套的一端与第二固定部抵接、另一端与压环抵接。

进一步地，容纳腔的底部设置有底座，阀板的侧面开设有与第三通孔相通的第四通孔，主阀体的底部开设有与容纳腔相通的排污口，排污口设置有封堵件。

进一步地，主阀体靠近排污口的位置开设有与排污口相通的泄压孔。

进一步地，还包括阀杆和密封件，阀杆的底端与阀板的顶端连接、顶端与驱动装置的驱动件连接，密封件的底部与主阀体连接、顶部与驱动装置连接，阀杆滑动设置于密封件中。

进一步地，密封件包括阀盖、导向套、轴套和压母，阀盖固设在主阀体上，导向套、轴套和压母均设置在阀盖中且均套设在阀杆上，压母位于阀盖远离主阀体的一端。

本发明的有益效果如下：

1.本发明通过主阀体、流体通道、容纳腔、第一阀座、第二阀座、第一通孔、第二通孔、阀板、第三通孔、活动腔和驱动装置的配合，流体介质能够从流体通道的进口端依次通过第一通孔、第三通孔和第二通孔向流体通道的出口端排出，由于阀板不管是处于打开状态还是关闭状态时，都始终与第一板和第二板贴合，能够有效避免流体介质中的杂质流入容纳腔中而导致杂质沉淀于主阀体中，即避免影响阀板的上下运动，提高了本装置的使用寿命。

2.本发明通过第一通孔、第二通孔和第三通孔的配合，能够通过阀板的上下移动程度调节流量的大小，对流量进行精确控制。

3.本发明通过在第一固定部上设置安装槽和弹性件，在弹性件的作用下，能够使第一阀座始终朝向阀板的方向挤压，从而使第一阀座和第二阀座与阀板的两个侧面贴合地更加紧密，以提高密封效果。

4.本发明通过设置冲刷套，污水从流体通道的进口端流进，经过冲刷套后，再从出口端流出，能够有效解决污水直接冲刷主阀体的问题，提高了使用寿命。

5.本发明通过设置压环，不仅能够使得冲刷套被固定于主阀体中，并且也便于对冲刷套进行拆卸更换。

6.本发明通过设置底座，能够防止阀板直接撞击主阀体，对主阀体实现保护；通过设置封堵件，当本装置使用时，由于第三通孔和第四通孔连通，污水中的少量的泥沙等杂质经过第三通孔时，不可避免地会通过第四通孔进入容纳腔中，长此以往，泥沙等杂质会在容纳腔中堆积，此时，打开封堵件即可将容纳腔经排污口与外界连通，污水中的泥沙等杂质即可经排污口排出。

7.由于本装置是在高压环境中使用，因此，容纳腔中会产生一定的压力，为了防止封堵件在主阀体脱开的瞬间被高压弹出，本发明通过设置泄压孔，当拆卸封堵件时，使封堵件缓慢退出，在封堵件退出一定距离后，泄压孔与排污口连通，使得阀座容纳腔中的压力从泄压孔排出，有效防止高压将封堵件弹出进而避免伤人。而在杂质清除完成后，安装上封堵件，封堵件能够将泄压孔封堵，以防止污水从泄压孔泄漏。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中第一阀座、阀板和第二阀座的结构示意图；

图3是本发明图1中A处的局部放大图。

附图标记：1-主阀体；101-泄压孔；2-第一阀座；201-第一固定部；2011-第一通孔；2012-安装槽；2013-第一密封圈；202-第一板；3-第二阀座；301-第二固定部；3011-第二通孔；3012-第二密封圈；302-第二板；4-阀板；401-第三通孔；402-第四通孔；5-冲刷套；6-压环；7-弹性件；8-底座；9-封堵件；901-第三密封圈；10-驱动装置；11-阀杆；12-密封件；1201-阀盖；1202-导向套；1203-轴套；1204-压母；13-流体通道；14-容纳腔；15-活动腔。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1和图2所示，本实施例提供一种排污控制器，包括主阀体1，主阀体1的内部沿水平方向开设有流体通道13，主阀体1内部位于流体通道13中部的下方位置开设有容纳腔14，容纳腔14中设置有第一阀座2和第二阀座3；

第一阀座2和第二阀座3对称设置在容纳腔14的两侧，且第一阀座2和第二阀座3的顶部穿过容纳腔14的顶端并延伸至流体通道13中、与流体通道13形成密封状态，第一阀座2和第二阀座3位于流体通道13内的位置分别开设有第一通孔2011和第二通孔3011，第一通孔2011和第二通孔3011位于同一水平线上，第一阀座2和第二阀座3之间设置有阀板4；

阀板4靠近底部的位置处开设有与第一通孔2011和第二通孔3011相匹配的第三通孔401，阀板4的两个侧面与第一阀座2和第二阀座3滑动贴合，主阀体1靠近阀板4顶端的位置开设有活动腔15，阀板4的顶端连接有能够使之进行上下移动的驱动装置10。

作为一种可实施地方式，驱动装置10为电动执行器，电动执行器能够控制阀板4的上移或下降来打开或封闭流体通道13。

作为一种可实施地方式，第二通孔3011和第三通孔401均设置为长条形孔，长条形孔的长轴的延伸方向与阀板4的移动方向相同，能够更加精确地控制流量大小。

在实施例中，长条形孔为椭圆形孔，椭圆形孔加工制造简单。

本发明通过主阀体1、流体通道13、容纳腔14、第一阀座2、第二阀座3、第一通孔2011、第二通孔3011、阀板4、第三通孔401、活动腔15和驱动装置10的配合，流体介质能够从流体通道13的进口端依次通过第一通孔2011、第三通孔401和第二通孔3011向流体通道13的出口端排出，由于阀板4不管是处于打开状态还是关闭状态时，都始终与第一板202和第二板302贴合，能够有效避免流体介质中的杂质流入容纳腔14中而导致杂质沉淀于主阀体1中，即避免影响阀板4的上下运动，提高了本装置的使用寿命。

本发明通过第一通孔2011、第二通孔3011和第三通孔401的配合，能够通过阀板4的上下移动程度调节流量的大小，对流量进行精确控制。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上，关于第一阀座2和第二阀座3的具体结构做出说明。

如图1到图3所示，第一阀座2包括第一固定部201和第一板202，第二阀座3包括第二固定部301和第二板302，第一固定部201和第二固定部301为中空腔结构、且设置在第一板202和第二板302相背的一面，第一固定部201和第二固定部301均位于流体通道13中且与主阀体1密封连接。

进一步地，第一固定部201远离第一板202的一端沿周向开设有安装槽2012，安装槽2012中设置有弹性件7，弹性件7的一端伸出安装槽2012并与主阀体1抵接。

本发明通过在第一固定部201上设置安装槽2012和弹性件7，在弹性件7的作用下，能够使第一阀座2始终朝向阀板4的方向挤压，从而使第一阀座2和第二阀座3与阀板4的两个侧面贴合地更加紧密，以提高密封效果。

作为一种优选地方式，弹性件7为圆线波圈，圆线波圈能够有效节省轴向的安装空间，且能够输出的弹簧刚度较大，因此，圆线波圈在很小的行程范围内能够提供较高的弹性力，整体结构更加紧凑。

进一步地，为了防止污水经第一固定部201和第二固定部301的外圈泄漏至主阀体1中，第一固定部201与主阀体1连接的外圈设置有第一密封圈2013，第二固定部301与主阀体1连接的外圈设置有第二密封圈3012；第一密封圈2013和第二密封圈3012能够与流体通道13的内壁抵接，有效防止污水泄漏。

实施例3

本实施例是在上述实施例基础上，关于流体通道13的结构做出优化说明。

如图1所示，流体通道13中靠近出口端的内壁上设置有冲刷套5。

本发明通过设置冲刷套5，污水从流体通道13的进口端流进，经过冲刷套5后，再从出口端流出，能够有效解决污水直接冲刷主阀体1的问题，提高了使用寿命。

作为一种优选地方式，冲刷套5的材质为陶瓷，陶瓷具有高硬度、高耐磨性以及耐氧化性等优点。并且第一阀座2、第二阀座3以及阀板4均采用陶瓷材料制作而成，有效提高该排污控制器的使用寿命。

进一步地，流体通道13的出口端固设有压环6，冲刷套5的一端与第二固定部301抵接、另一端与压环6抵接。

本发明通过设置压环6，不仅能够使得冲刷套5被固定于主阀体1中，并且也便于对冲刷套5进行拆卸更换。

实施例4

本实施例是在上述实施例基础上，关于阀板4的结构做出优化说明。

该排污控制器能够通过阀板4的上移或下降来控制通断，且通过调节阀板4的移动距离，即调节第二通孔3011和第三通孔401的重合程度，来调节污水能够通过的流量大小。而在排污控制器控制阀板4上移或下降时，为了使阀板4移动更加顺畅，如图1和图2所示，容纳腔14的底部设置有底座8，阀板4的侧面开设有与第三通孔401相通的第四通孔402，主阀体1的底部开设有与容纳腔14相通的排污口，排污口设置有封堵件9。

作为一种可实施地方式，封堵件9为螺钉。

本发明通过设置第四通孔402，使得阀板4在第一阀座2和第二阀座3之间移动时，第一板202和第二板302完全将第三通孔401封闭后，第三通孔401通过第四通孔402能够与外界保持连通，以使第三通孔401的气压与外界保持平衡。

本发明通过设置底座8，能够防止阀板4直接撞击主阀体1，对主阀体1实现保护；通过设置封堵件9，当本装置使用时，由于第三通孔401和第四通孔402连通，污水中的少量的泥沙等杂质经过第三通孔401时，不可避免地会通过第四通孔402进入容纳腔14中，长此以往，泥沙等杂质会在容纳腔14中堆积，此时，打开封堵件9即可将容纳腔14经排污口与外界连通，污水中的泥沙等杂质即可经排污口排出。

进一步地，封堵件9与排污口连接的一侧设置有第三密封圈901，第三密封圈901与排污口的内壁抵接，有效阻止污水泄漏，提高密封性能。

由于本装置是在高压环6境中使用，因此，容纳腔14中会产生一定的压力，为了防止封堵件9在主阀体1脱开的瞬间被高压弹出。进一步地，主阀体1靠近排污口的位置开设有与排污口相通的泄压孔101，当拆卸封堵件9时，使封堵件9缓慢退出，在封堵件9退出一定距离后，泄压孔101与排污口连通，使得阀座容纳腔14中的压力从泄压孔101排出，有效防止高压将封堵件9弹出进而避免伤人。而在杂质清除完成后，安装上封堵件9，封堵件9能够将泄压孔101封堵，以防止污水从泄压孔101泄漏。

实施例5

本实施例是在上述实施例基础上，关于阀板4的连接处理做出说明。

如图1所示，还包括阀杆11和密封件12，阀杆11的底端与阀板4的顶端连接、顶端与驱动装置10的驱动件连接，密封件12的底部与主阀体1连接、顶部与驱动装置10连接，阀杆11滑动设置于密封件12中。

进一步地，密封件12包括阀盖1201、导向套1202、轴套1203和压母1204，阀盖1201固设在主阀体1上，导向套1202、轴套1203和压母1204均设置在阀盖1201中且均套设在阀杆11上，压母1204位于阀盖1201远离主阀体1的一端。

本发明的工作原理为：通过驱动装置10将阀板4向上提起至打开位置时，第一通孔2011、第二通孔3011和第三通孔401连通，流体介质从主阀体1的进口进入，依次通过第一通孔2011、第三通孔401和第二通孔3011，再从流体通道13的出口排出；通过驱动装置10将阀板4向下移动至关闭位置时，第一通孔2011、第二通孔3011和第三通孔401处于不连通的状态，则污水停止排放。

Claims (10)

1.一种排污控制器，其特征在于，包括主阀体(1)，所述主阀体(1)的内部沿水平方向开设有流体通道(13)，主阀体(1)内部位于所述流体通道(13)中部的下方位置开设有容纳腔(14)，所述容纳腔(14)中设置有第一阀座(2)和第二阀座(3)；

所述第一阀座(2)和第二阀座(3)对称设置在容纳腔(14)的两侧，且第一阀座(2)和第二阀座(3)的顶部穿过容纳腔(14)的顶端并延伸至流体通道(13)中、与流体通道(13)形成密封状态，第一阀座(2)和第二阀座(3)位于流体通道(13)内的位置分别开设有第一通孔(2011)和第二通孔(3011)，所述第一通孔(2011)和第二通孔(3011)位于同一水平线上，第一阀座(2)和第二阀座(3)之间设置有阀板(4)；

所述阀板(4)靠近底部的位置处开设有与第一通孔(2011)和第二通孔(3011)相匹配的第三通孔(401)，阀板(4)的两个侧面与第一阀座(2)和第二阀座(3)滑动贴合，主阀体(1)靠近阀板(4)顶端的位置开设有活动腔(15)，阀板(4)的顶端连接有能够使之进行上下移动的驱动装置(10)。

2.根据权利要求1所述的一种排污控制器，其特征在于，所述第一阀座(2)包括第一固定部(201)和第一板(202)，所述第二阀座(3)包括第二固定部(301)和第二板(302)，所述第一固定部(201)和第二固定部(301)为中空腔结构、且设置在第一板(202)和第二板(302)相背的一面，第一固定部(201)和第二固定部(301)均位于流体通道(13)中且与主阀体(1)密封连接。

3.根据权利要求2所述的一种排污控制器，其特征在于，所述第一固定部(201)远离第一板(202)的一端沿周向开设有安装槽(2012)，所述安装槽(2012)中设置有弹性件(7)，所述弹性件(7)的一端伸出安装槽(2012)并与主阀体(1)抵接。

4.根据权利要求2所述的一种排污控制器，其特征在于，所述第一固定部(201)与主阀体(1)连接的外圈设置有第一密封圈(2013)，所述第二固定部(301)与主阀体(1)连接的外圈设置有第二密封圈(3012)。

5.根据权利要求1所述的一种排污控制器，其特征在于，所述流体通道(13)中靠近出口端的内壁上设置有冲刷套(5)。

6.根据权利要求5所述的一种排污控制器，其特征在于，所述流体通道(13)的出口端固设有压环(6)，所述冲刷套(5)的一端与所述第二固定部(301)抵接、另一端与所述压环(6)抵接。

7.根据权利要求1所述的一种排污控制器，其特征在于，所述容纳腔(14)的底部设置有底座(8)，所述阀板(4)的侧面开设有与第三通孔(401)相通的第四通孔(402)，所述主阀体(1)的底部开设有与容纳腔(14)相通的排污口，所述排污口设置有封堵件(9)。

8.根据权利要求7所述的一种排污控制器，其特征在于，所述主阀体(1)靠近排污口的位置开设有与排污口相通的泄压孔(101)。

9.根据权利要求1所述的一种排污控制器，其特征在于，还包括阀杆(11)和密封件(12)，所述阀杆(11)的底端与阀板(4)的顶端连接、顶端与驱动装置(10)的驱动件连接，所述密封件(12)的底部与主阀体(1)连接、顶部与驱动装置(10)连接，阀杆(11)滑动设置于密封件(12)中。

10.根据权利要求9所述的一种排污控制器，其特征在于，所述密封件(12)包括阀盖(1201)、导向套(1202)、轴套(1203)和压母(1204)，所述阀盖(1201)固设在主阀体(1)上，所述导向套(1202)、轴套(1203)和压母(1204)均设置在阀盖(1201)中且均套设在阀杆(11)上，压母(1204)位于阀盖(1201)远离主阀体(1)的一端。