CN117660824B - 基于NiCrLaCdZrC粉末的激光合金、复合涂层及复合涂层的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了基于NiCrLaCdZrC粉末的激光合金、复合涂层及复合涂层的制备方法，属于激光合金技术领域，本发明在NiCrC常见激光合金粉末元素的基础上加入了LaCdZr稀有元素，解决了常见粉末配比产生的激光合金化层脆性大、易开裂、耐腐蚀性减低等问题，提高了合金层耐腐蚀性、耐磨性且无裂纹，力学性能优良。本发明以基体为溶剂、以NiCrLaCdZrC元素为溶质，在工件表面形成一层成分均匀、浓度高、无裂纹、力学性能优良且具有新的合金结构的合金层，大大提高了工件表面的耐磨性能和耐腐蚀性能。
Description
技术领域
本发明涉及激光增材技术领域，具体涉及基于NiCrLaCdZrC粉末的激光合金、复合涂层及复合涂层的制备方法。
背景技术
据相关报道，我国每年因材料磨损、腐蚀造成的损失高达数千亿元。在装备制造领域，装备部件的磨损、腐蚀常会增加额外的时间和经济成本。为了增强装备部件的耐磨性能和耐腐蚀性能，提高装备部件的使用寿命，目前普遍采用传统表面强化处理方法，主要包括感应加热淬火、渗碳淬火、渗氮处理、激光淬火等技术。虽然使部件表面耐磨、耐腐蚀性能得到些许改善，但受部件材料属性与强化层厚度的限制，很难实现零部件表面性能的大幅提升。随着大功率激光器的不断发展和激光技术的不断完善，激光合金化等激光表面改性技术逐渐应用于工程实践。与传统表面改性技术相比，激光合金化技术具有灵活度高、成本低、热影响区小以及对工件变形小等优点。
激光合金化技术是使用高能量密度的激光束，将高性能合金粉末与基体材料快速融化，使其与基体材料表面相互熔合，在基材表面形成具有高性能粉末性能的合金层。激光合金化技术可以通过预置法或同步法来添加高性能材料以增强材料表面特性，可减少价格昂贵元素在基体材料表面处理上的耗费，节约实际生产中的成本，提高工作效率，并且能够显著改善材料表面性能，具有广阔的发展前景。而高性能的合金粉末作为激光合金化技术的核心技术，所以对高性能合金粉末的研究已成为重中之重。
常见的激光合金化粉末配比主要由NiCrC等元素组成，而以NiCrC元素为主的合金化粉末在激光合金化过程中容易产生较多的Cr23C6，过量的Cr23C6在合金层会形成大量的应力集中点，导致合金层产生裂纹，并使合金层耐磨性能、耐腐蚀性能下降。比如：公开号为CN108441856B的发明专利：一种层冷辊的激光合金化方法，其公开了一种由NiCr、Cr3C3与WC组成的激光合金化粉末，用以提高层冷辊表面的耐腐蚀性能，但添加WC后会在工件表面形成硬质相、硬质颗粒，增加了激光表面合金化的应力集中，故降低合金化表面的耐磨性能。为此，本发明提供一种基于NiCrLaCdZrC粉末的激光合金、复合涂层及复合涂层的制备方法。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了基于NiCrLaCdZrC粉末的激光合金、复合涂层及复合涂层的制备方法，以基体为溶剂、合金化元素为溶质，在工件表面形成一层成分均匀、浓度高、无裂纹、力学性能优良且具有新的合金结构的合金层，大大提高了工件表面的耐磨性能和耐腐蚀性能，有效解决了以NiCrC元素形成的合金层由于出现大量的应力集中点，导致合金层产生裂纹，从而降低合金层耐磨和耐腐蚀性能的技术问题。
本发明的第一个目的是提供一种基于NiCrLaCdZrC的激光合金，由以下质量百分比的原料组成：15%~35%Ni、17%~30%Cr、1%~6%La、11%~21%Cd、12%~23%Zr、5%~10%C，合计100%。
本发明的第二个目的是提供一种激光增材复合涂层，由上述的激光合金通过激光熔融制造而成。
本发明的第三个目的是提供一种上述激光合金复合涂层的制备方法，包括以下步骤：
分别称取以下质量百分比的原料：15%~35%Ni、17%~30%Cr、1%~6%La、11%~21%Cd、12%~23%Zr、5%~10%C；向称取的原料中加入乙醇，混合均匀，得到合金粉末涂料；
将所述合金粉末涂料涂抹至基材表面，形成合金粉末涂层，于惰性气体中采用激光搭接扫描所述合金粉末涂层，熔融，得到激光合金复合涂层。
作为一种优选的实施方式，所述合金粉末涂层的厚度为0.1~1.5mm。
作为一种优选的实施方式，所述激光参数为：激光功率为2000W~4000W，激光扫描速度为200mm/min~500mm/min，光斑直径为1mm~5mm。
作为一种优选的实施方式，所述惰性气体为氩气，所述氩气流量为6L/min~25L/min。
作为一种优选的实施方式，所述乙醇为无水乙醇，所述合金粉末涂料中无水乙醇的质量百分比为20%~30%。
作为一种优选的实施方式，所述基材为42CrMo、Q235、45钢、35钢、40Cr或HT150。
作为一种优选的实施方式，采用所述合金粉末涂料涂抹至基材表面之前，对所述基材表面打磨、抛光并采用丙酮清洗。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
为了解决现有技术中以NiCrC等元素组成为主的合金化粉末在激光合金化过程中容易产生较多的Cr23C6，过量的Cr23C6在合金层会形成大量的应力集中点，导致合金层产生裂纹，并使合金层耐磨性能、耐腐蚀性能下降等技术问题，本发明提出了在NiCrC等常见激光合金化粉末配比元素的基础上加入了LaCdZr等稀有元素，解决了常见粉末配比产生的激光合金化层脆性大、易开裂、耐腐蚀性减低等问题，提高了合金层耐腐蚀性、耐磨性且无裂纹，力学性能优良，具体体现在：
Cd固溶于Ni元素内形成[Ni，Cd]二元固溶相，该固溶相合金具有耐腐蚀性和抗氧化性。Cr与C元素形成Cr3C2等硬质碳化物，有效改善合金层耐磨性。Cr与Zr元素反应产生密排六方结构的ZrCr2相，使合金层的再结晶程度降低，细化合金层晶粒并提高晶间强度，进而抑制合金层开裂倾向，且Cr元素本身具有较好的抗腐蚀能力，此对提升合金层耐腐蚀性具有良好的作用。Zr与C元素形成硬度大、熔点高、高温耐火性能极佳的ZrC。La、Zr元素可以与空气中的O元素形成La2O3、ZrO、ZrO2三种氧化物，氧化物在合金层中上浮，在合金层表面组成的氧化膜，由ZrO、ZrO2组成的亚氧化物层一定程度上缓解了氧化膜中的应力集中，提高合金层的耐腐蚀性能，并且La、Zr、O三种元素反应形成的La2Zr2O7具有优异的高温相结构稳定性、高硬度，故而进一步提高了激光合金复合涂层的高温耐磨性能。
本发明提供的以Ni、Cr、La、Cd、Zr和C粉末为原料制备得到的合金层的裂纹数量为0，磨损量可低至0.8g，腐蚀电流低至3.3 μA/cm2，氧化速度低至0.2 g/mm2·h；证实了本发明设计的激光合金粉末非常适合激光合金化技术。
本发明合金成分设计合理，各组分之间协同性强，且减少了加工成本，提高了加工效率，从而能够实现工厂大批量快速加工。
附图说明
图1是本发明采用的激光合金化的加工设备的结构示意图；
附图标记说明：
1.控制系统，2.光纤激光器，3.激光头，4.氩气瓶，5. 合金粉末涂层，6.基材。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案能予以实施，下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，但所举实施例不作为对本发明的限定。下述试验方法和检测方法，如没有特殊说明，均为常规方法；所述试剂和原料，如没有特殊说明，均为市售。
针对现有的以NiCrC元素为主的合金化粉末在激光合金化过程中易产生较多的Cr23C6，从而造成在合金层形成大量的应力集中点，进而导致合金层产生裂纹，并使合金层耐磨性能、耐腐蚀性能下降的技术问题，本发明在NiCrC激光合金化粉末元素的基础上添加La、Cd、Zr三种稀有元素，通过激光熔融的方式在基材表面形成基于NiCrLaCdZrC粉末的激光合金复合涂层。
在激光熔融的过程中，Cd固溶于Ni元素内形成具有耐腐蚀性和抗氧化性的[Ni，Cd]二元固溶相；Cr与C元素形成Cr3C2等硬质碳化物，有效改善合金层耐磨性；Cr与Zr元素反应产生密排六方结构的ZrCr2相，有效降低合金层的再结晶程度，细化合金层晶粒并提高晶间强度，进而抑制合金层开裂倾向，且Cr元素本身具有较好的抗腐蚀能力，能够有效提升合金层耐腐蚀性；Zr与C元素形成硬度大、熔点高、高温耐火性能极佳的ZrC；La、Zr元素与空气中的O元素形成La2O3、ZrO、ZrO2三种氧化物，氧化物在合金层中上浮，在合金层表面组成的氧化膜，由ZrO、ZrO2组成的亚氧化物层有效缓解了氧化膜中的应力集中，提高合金层的耐腐蚀性能，并且La、Zr、O三种元素反应形成的La2Zr2O7具有优异的高温相结构稳定性、高硬度，故进一步提高了激光合金复合涂层的高温耐磨性能。
下面通过以下实施例和对比例对本发明内容进行具体说明。
实施例1
一种基于NiCrLaCdZrC粉末的激光合金，由以下质量百分比的原料组成：15%Ni、30%Cr、6%La、21%Cd、23%Zr、5%C。
由上述激光合金通过激光熔融制造而成的激光合金复合涂层的制备方法包括以下步骤：
S1：称取质量百分比为15%Ni、30%Cr、6%La、21%Cd、23%Zr和5%C的合金粉末，将称取的原料加入无水乙醇，混合均匀，得到无水乙醇的质量百分比为20%合金粉末涂料；
S2，将42CrMo基材6表面打磨、抛光后，采用丙酮清洗；
S3，将所述合金粉末涂料均匀涂抹在清洗好的基材表面，形成一层厚度为0.1mm的合金粉末涂层5；
S4，打开氩气瓶4将氩气气流以10 L/min的流量输送至激光头3并吹至基材6表面；
S5，打开光纤激光器2，调节激光功率为2000W，激光扫描速度为200 mm/min，光斑直径为1mm，激光束通过激光头3照射到合金粉末涂层5表面，通过控制系统1控制工作台沿X轴进行左右移动、激光头3沿Y轴进行前后或沿Z轴进行上下移动，使得激光束对合金粉末涂层5进行激光合金化处理，得到激光合金复合涂层；
S6，激光束对合金粉末涂层5扫描完成后，关闭光纤激光器2，关闭氩气瓶4，控制系统1控制工作台带动激光头3回到原始位置。
实施例2
一种基于NiCrLaCdZrC粉末的激光合金，由以下质量百分比的原料组成：30%Ni、25%Cr、6%La、11%Cd、18%Zr、10%C。
由上述激光合金通过激光熔融制造而成的激光合金复合涂层的制备方法包括以下步骤：
S1：称取质量百分比为30%Ni、25%Cr、6%La、11%Cd、18%Z和10%C的合金粉末，将称取的原料加入无水乙醇，混合均匀，得到无水乙醇的质量百分比为25%合金粉末涂料；
S2，将Q235基材6表面打磨、抛光后，采用丙酮清洗；
S3，将所述合金粉末涂料均匀涂抹在清洗好的基材表面，形成一层厚度为0.8mm的合金粉末涂层5；
S4，打开氩气瓶4将氩气气流以20 L/min的流量输送至激光头3并吹至基材6表面；
S5，打开光纤激光器2，调节激光功率为3000W，激光扫描速度为350 mm/min，光斑直径为3mm，激光束通过激光头3照射到合金粉末涂层5表面，通过控制系统1控制工作台沿X轴进行左右移动、激光头3沿Y轴进行前后或沿Z轴进行上下移动，使得激光束对合金粉末涂层5进行激光合金化处理，得到激光合金复合涂层；
S6，激光束对合金粉末涂层5扫描完成后，关闭光纤激光器2，关闭氩气瓶4，控制系统1控制工作台带动激光头3回到原始位置。
实施例3
一种基于NiCrLaCdZrC粉末的激光合金，由以下质量百分比的原料组成：20%Ni、30%Cr、1%La、21%Cd、23%Zr、5%C。
由上述激光合金通过激光熔融制造而成的激光合金复合涂层的制备方法包括以下步骤：
S1：称取质量百分比为20%Ni、30%Cr、1%La、21%Cd、23%Zr和5%C的合金粉末，将称取的原料加入无水乙醇，混合均匀，得到无水乙醇的质量百分比为30%合金粉末涂料；
S2，将45钢基材6表面打磨、抛光后，采用丙酮清洗；
S3，将所述合金粉末涂料均匀涂抹在清洗好的基材表面，形成一层厚度为1.5mm的合金粉末涂层5；
S4，打开氩气瓶4将氩气气流以30 L/min的流量输送至激光头3并吹至基材6表面；
S5，打开光纤激光器2，调节激光功率为4000W，激光扫描速度为500 mm/min，光斑直径为5mm，激光束通过激光头3照射到合金粉末涂层5表面，通过控制系统1控制工作台沿X轴进行左右移动、激光头3沿Y轴进行前后或沿Z轴进行上下移动，使得激光束对合金粉末涂层5进行激光合金化处理，得到激光合金复合涂层；
S6，激光束对合金粉末涂层5扫描完成后，关闭光纤激光器2，关闭氩气瓶4，控制系统1控制工作台带动激光头3回到原始位置。
实施例4
一种基于NiCrLaCdZrC粉末的激光合金，由以下质量百分比的原料组成：30%Ni、25%Cr、5%La、15%Cd、18%Zr、7%C。
由上述激光合金通过激光熔融制造而成的激光合金复合涂层的制备方法包括以下步骤：
S1：称取质量百分比为30%Ni、25%Cr、5%La、15%Cd、18%Zr和7%C的合金粉末，将称取的原料加入无水乙醇，混合均匀，得到无水乙醇的质量百分比为23%合金粉末涂料；
S2，将35钢基材6表面打磨、抛光后，采用丙酮清洗；
S3，将所述合金粉末涂料均匀涂抹在清洗好的基材表面，形成一层厚度为0.3mm的合金粉末涂层5；
S4，打开氩气瓶4将氩气气流以15 L/min的流量输送至激光头3并吹至基材6表面；
S5，打开光纤激光器2，调节激光功率为2400W，激光扫描速度为280 mm/min，光斑直径为2mm，激光束通过激光头3照射到合金粉末涂层5表面，通过控制系统1控制工作台沿X轴进行左右移动、激光头3沿Y轴进行前后或沿Z轴进行上下移动，使得激光束对合金粉末涂层5进行激光合金化处理，得到激光合金复合涂层；
S6，激光束对合金粉末涂层5扫描完成后，关闭光纤激光器2，关闭氩气瓶4，控制系统1控制工作台带动激光头3回到原始位置。
实施例5
一种基于NiCrLaCdZrC粉末的激光合金，由以下质量百分比的原料组成：26%Ni、26%Cr、4%La、16%Cd、20%Zr、8%C。
由上述激光合金通过激光熔融制造而成的激光合金复合涂层的制备方法包括以下步骤：
S1：称取质量百分比为26%Ni、26%Cr、4%La、16%Cd、20%Zr和8%C的合金粉末，将称取的原料加入无水乙醇，混合均匀，得到无水乙醇的质量百分比为26%合金粉末涂料；
S2，将40Cr基材6表面打磨、抛光后，采用丙酮清洗；
S3，将所述合金粉末涂料均匀涂抹在清洗好的基材表面，形成一层厚度为0.6mm的合金粉末涂层5；
S4，打开氩气瓶4将氩气气流以24 L/min的流量输送至激光头3并吹至基材6表面；
S5，打开光纤激光器2，调节激光功率为3200W，激光扫描速度为300 mm/min，光斑直径为4mm，激光束通过激光头3照射到合金粉末涂层5表面，通过控制系统1控制工作台沿X轴进行左右移动、激光头3沿Y轴进行前后或沿Z轴进行上下移动，使得激光束对合金粉末涂层5进行激光合金化处理，得到激光合金复合涂层；
S6，激光束对合金粉末涂层5扫描完成后，关闭光纤激光器2，关闭氩气瓶4，控制系统1控制工作台带动激光头3回到原始位置。
实施例6
一种基于NiCrLaCdZrC粉末的激光合金，由以下质量百分比的原料组成：28%Ni、22%Cr、5%La、15%Cd、21%Zr、9%C。
由上述激光合金通过激光熔融制造而成的激光合金复合涂层的制备方法包括以下步骤：
S1：称取质量百分比为28%Ni、22%Cr、5%La、15%Cd、21%Zr和9%C的合金粉末，将称取的原料加入无水乙醇，混合均匀，得到无水乙醇的质量百分比为28%合金粉末涂料；
S2，将HT150基材6表面打磨、抛光后，采用丙酮清洗；
S3，将所述合金粉末涂料均匀涂抹在清洗好的基材表面，形成一层厚度为1.2mm的合金粉末涂层5；
S4，打开氩气瓶4将氩气气流以28L/min的流量输送至激光头3并吹至基材6表面；
S5，打开光纤激光器2，调节激光功率为3600W，激光扫描速度为400 mm/min，光斑直径为2mm，激光束通过激光头3照射到合金粉末涂层5表面，通过控制系统1控制工作台沿X轴进行左右移动、激光头3沿Y轴进行前后或沿Z轴进行上下移动，使得激光束对合金粉末涂层5进行激光合金化处理，得到激光合金复合涂层；
S6，激光束对合金粉末涂层5扫描完成后，关闭光纤激光器2，关闭氩气瓶4，控制系统1控制工作台带动激光头3回到原始位置。
为了进一步说明本发明的效果，本发明还设置了对比例，如下：
对比例1
与实施例1相比，区别点在于，去掉了La元素，所述激光合金由以下质量百分比的原料组成：20%Ni、30%Cr、21%Cd、23%Zr、6%C。
一种基于NiCrCdZrC粉末的激光合金，由以下质量百分比的原料组成：20%Ni、30%Cr、21%Cd、23%Zr、6%C。
由上述激光合金通过激光熔融制造而成的激光合金复合涂层的制备方法包括以下步骤：
S1：称取质量百分比为20%Ni、30%Cr、21%Cd、23%Zr和6%C的合金粉末，将称取的原料加入无水乙醇，混合均匀，得到无水乙醇的质量百分比为20%合金粉末涂料；
S2，将42CrMo基材6表面打磨、抛光后，采用丙酮清洗；
S3，将配置好的合金粉末涂料均匀涂抹在清洗好的基材表面，形成一层厚度为0.1mm的合金粉末涂层5；
S4，打开氩气瓶4将氩气气流以10 L/min的流量输送至激光头3并吹至基材6表面；
S5，打开光纤激光器2，调节激光功率为2000W，激光扫描速度为200 mm/min，光斑直径为1mm，激光束通过激光头3照射到合金粉末涂层5表面，通过控制系统1控制工作台沿X轴进行左右移动、激光头3沿Y轴进行前后或沿Z轴进行上下移动，使得激光束对合金粉末涂层5进行激光合金化处理，得到激光合金复合涂层；
S6，激光束对合金粉末涂层5扫描完成后，关闭光纤激光器2，关闭氩气瓶4，控制系统1控制工作台带动激光头3回到原始位置。
对比例2
与实施例1相比，区别点在于，去掉了Cd元素，所述激光合金由以下质量百分比的原料组成：35%Ni、30%Cr、6%La、23%Zr、6%C。
一种基于NiCrLaZrC粉末的激光合金，所述激光合金由以下质量百分比的原料组成：35%Ni、30%Cr、6%La、23%Zr、6%C。
由上述激光合金通过激光熔融制造而成的激光合金复合涂层的制备方法包括以下步骤：
S1：称取质量百分比为35%Ni、30%Cr、6%La、23%Zr和6%C的合金粉末，将称取的原料加入无水乙醇，混合均匀，得到无水乙醇的质量百分比为20%合金粉末涂料；
S2，将42CrMo基材6表面打磨、抛光后，采用丙酮清洗；
S3，将所述合金粉末涂料均匀涂抹在清洗好的基材表面，形成一层厚度为0.1mm的合金粉末涂层5；
S4，打开氩气瓶4将氩气气流以10 L/min的流量输送至激光头3并吹至基材6表面；
S5，打开光纤激光器2，调节激光功率为2000W，激光扫描速度为200 mm/min，光斑直径为1mm，激光束通过激光头3照射到合金粉末涂层5表面，通过控制系统1控制工作台沿X轴进行左右移动、激光头3沿Y轴进行前后或沿Z轴进行上下移动，使得激光束对合金粉末涂层5进行激光合金化处理，得到激光合金复合涂层；
S6，激光束对合金粉末涂层5扫描完成后，关闭光纤激光器2，关闭氩气瓶4，控制系统1控制工作台带动激光头3回到原始位置。
对比例3
与实施例1相比，区别点在于，去掉了Zr元素，所述激光合金由以下质量百分比的原料组成：35%Ni、30%Cr、6%La、21%Cd、8%C。
一种基于NiCrLaCdC粉末的激光合金，所述激光合金由以下质量百分比的原料组成：35%Ni、30%Cr、6%La、21%Cd、8%C。
由上述激光合金通过激光熔融制造而成的激光合金复合涂层的制备方法包括以下步骤：
S1：称取质量百分比为35%Ni、30%Cr、6%La、21%Cd和8%C的合金粉末，将称取的原料加入无水乙醇，混合均匀，得到无水乙醇的质量百分比为20%合金粉末涂料；
S2，将42CrMo基材6表面打磨、抛光后，采用丙酮清洗；
S3，将所述合金粉末涂料均匀涂抹在清洗好的基材表面，形成一层厚度为0.1mm的合金粉末涂层5；
S4，打开氩气瓶4将氩气气流以10 L/min的流量输送至激光头3并吹至基材6表面；
S5，打开光纤激光器2，调节激光功率为2000W，激光扫描速度为200 mm/min，光斑直径为1mm，激光束通过激光头3照射到合金粉末涂层5表面，通过控制系统1控制工作台沿X轴进行左右移动、激光头3沿Y轴进行前后或沿Z轴进行上下移动，使得激光束对合金粉末涂层5进行激光合金化处理，得到激光合金复合涂层；
S6，激光束对合金粉末涂层5扫描完成后，关闭光纤激光器2，关闭氩气瓶4，控制系统1控制工作台带动激光头3回到原始位置。
对比例4
与实施例1相比，区别点在于，所述激光合金由以下质量百分比的原料组成： 15%Ni、21%Cr、15%La、21%Cd、23%Zr、5%C。
一种基于NiCrLaCdZrC粉末的激光合金化层，所述激光合金由以下质量百分比的原料组成：15%Ni、21%Cr、15%La、21%Cd、23%Zr、5%C。
由上述激光合金通过激光熔融制造而成的激光合金复合涂层的制备方法包括以下步骤：
S1：称取质量百分比为15%Ni、21%Cr、15%La、21%Cd、23%Zr和5%C的合金粉末，将称取的原料加入无水乙醇，混合均匀，得到无水乙醇的质量百分比为20%合金粉末涂料；
S2，将42CrMo基材6表面打磨、抛光后，采用丙酮清洗；
S3，将所述合金粉末涂料均匀涂抹在清洗好的基材表面，形成一层厚度为0.1mm的合金粉末涂层5；
S4，打开氩气瓶4将氩气气流以10 L/min的流量输送至激光头3并吹至基材6表面；
S5，打开光纤激光器2，调节激光功率为2000W，激光扫描速度为200 mm/min，光斑直径为1mm，激光束通过激光头3照射到合金粉末涂层5表面，通过控制系统1控制工作台沿X轴进行左右移动、激光头3沿Y轴进行前后或沿Z轴进行上下移动，使得激光束对合金粉末涂层5进行激光合金化处理，得到激光合金复合涂层；
S6，激光束对合金粉末涂层5扫描完成后，关闭光纤激光器2，关闭氩气瓶4，控制系统1控制工作台带动激光头3回到原始位置。
对比例5
与实施例1相比，区别点在于，所述激光合金由以下质量百分比的原料组成： 31%Ni、30%Cr、6%La、5%Cd、23%Zr、5%C。
一种基于NiCrLaCdZrC粉末的激光合金化层，所述涂层由以下质量百分比的原料组成：31%Ni、30%Cr、6%La、5%Cd、23%Zr、5%C。
由上述激光合金通过激光熔融制造而成的激光合金复合涂层的制备方法包括以下步骤：
S1：称取质量百分比为31%Ni、30%Cr、6%La、5%Cd、23%Zr和5%C的合金粉末，将称取的原料加入无水乙醇，混合均匀，得到无水乙醇的质量百分比为20%合金粉末涂料；
S2，将42CrMo基材6表面打磨、抛光后，采用丙酮清洗；
S3，将所述合金粉末涂料均匀涂抹在清洗好的基材表面，形成一层厚度为0.1mm的合金粉末涂层5；
S4，打开氩气瓶4将氩气气流以10 L/min的流量输送至激光头3并吹至基材6表面；
S5，打开光纤激光器2，调节激光功率为2000W，激光扫描速度为200 mm/min，光斑直径为1mm，激光束通过激光头3照射到合金粉末涂层5表面，通过控制系统1控制工作台沿X轴进行左右移动、激光头3沿Y轴进行前后或沿Z轴进行上下移动，使得激光束对合金粉末涂层5进行激光合金化处理，得到激光合金复合涂层；
S6，激光束对合金粉末涂层5扫描完成后，关闭光纤激光器2，关闭氩气瓶4，控制系统1控制工作台带动激光头3回到原始位置。
对比例6
与实施例1相比，区别点在于，所述激光合金由以下质量百分比的原料组成： 15%Ni、23%Cr、6%La、21%Cd、30%Zr、5%C。
一种基于NiCrLaCdZrC粉末的激光合金化层，所述涂层由以下质量百分比的原料组成：15%Ni、23%Cr、6%La、21%Cd、30%Zr、5%C。
由上述激光合金通过激光熔融制造而成的激光合金复合涂层的制备方法包括以下步骤：
S1：称取质量百分比为15%Ni、23%Cr、6%La、21%Cd、30%Z和5%C的合金粉末，将称取的原料加入无水乙醇，混合均匀，得到无水乙醇的质量百分比为20%合金粉末涂料；
S2，将42CrMo基材6表面打磨、抛光后，采用丙酮清洗；
S3，将所述合金粉末涂料均匀涂抹在清洗好的基材表面，形成一层厚度为0.1mm的合金粉末涂层5；
S4，打开氩气瓶4将氩气气流以10 L/min的流量输送至激光头3并吹至基材6表面；
S5，打开光纤激光器2，调节激光功率为2000W，激光扫描速度为200 mm/min，光斑直径为1mm，激光束通过激光头3照射到合金粉末涂层5表面，通过控制系统1控制工作台沿X轴进行左右移动、激光头3沿Y轴进行前后或沿Z轴进行上下移动，使得激光束对合金粉末涂层5进行激光合金化处理，得到激光合金复合涂层；
S6，激光束对合金粉末涂层5扫描完成后，关闭光纤激光器2，关闭氩气瓶4，控制系统1控制工作台带动激光头3回到原始位置。
分别对上述实施例1~6和对比例1~6提供的基于NiCrLaCdZrC粉末的激光合金复合涂层的性能进行检测，结果如表1和表2所示。
表1 本发明实施例激光合金复合涂层的性能检测表
表2 本发明对比例激光合金复合涂层的性能检测表
由表1和表2可知，本发明制备得到的基于NiCrLaCdZrC粉末的激光合金复合涂层具有优异的耐磨性和耐腐蚀性。本发明实施例1~6的合金化层均未产生裂纹，腐蚀电流低至3.3μA/cm2，磨损量低至0.8g，氧化速度低至0.2 g/mm2·h。而对比例1~6中分别对激光合金化粉末的组分及质量百分比进行调整，对比例1~6得到的激光合金化层的性能均不理想，不仅表现在激光合金化层表面裂纹数量较多，而且其力学性能也较差，腐蚀电流及磨损率均较高。
上述对比例1~6得到的激光合金复合涂层性能不佳，其主要原因在于：
对比例1中，由于La元素具有抑制开裂倾向，提高合金层力学性能、耐磨性能、耐腐蚀性能的作用，因此在对比例1中缺少La元素将直接导致上述四种作用的失效，从而显著减低合金层的性能。同时，La元素的缺失导致其他元素比例的显著升高，这也会导致元素间反应过程的平衡被破坏，进一步降低性能，最终导致合金层裂纹增多，性能降低。
对比例2中，由于Cd元素可以与Ni元素固溶，形成具有耐腐蚀性、抗氧化的二元固溶相，因此在对比例2中缺少Cd元素将导致合金层性能下降。同时Cd元素的缺失导致其他元素比例的显著升高，这也会导致元素间反应过程的平衡被破坏，进一步降低性能，最终导致合金层耐腐蚀性能、抗氧化性能降低。
对比例3中，由于Zr元素具有抑制开裂倾向，提高合金层硬度、耐磨性能、耐腐蚀性能的作用，因此在对比例1中缺少Zr元素将直接导致上述四种作用的失效，从而显著减低合金层的性能。同时，Zr元素的缺失导致其他元素比例的显著升高，这也会导致元素间反应过程的平衡被破坏，进一步降低性能，最终导致合金层裂纹增多，性能降低。
对比例4中La元素含量明显超出合理范围，而过多的La元素会导致合金层形成过量的氧化物，这些氧化物在激光合金化后会在表面形成过厚的氧化层，导致合金层表面缺陷、裂纹增多，降低合金层性能。此外，过多的La元素会降低其他元素的比例，从而减弱其他元素对合金层性能的积极作用，也不利于性能的提升。
对比例5中Cd元素含量明显低于合理范围，这样不仅会增加其他元素的比例，还会降低Cd元素在耐腐蚀性能、抗氧化性能方面作用，从而不利于性能的提升。
对比例6中Zr元素含量明显低于合理范围，这样不仅会增加其他元素的比例，还会降低Zr元素在抑制开裂、提高合金层硬度、耐腐蚀性能、耐磨性能方面作用，从而不利于性能的提升。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (9)
1.一种基于NiCrLaCdZrC的激光合金，其特征在于，由以下质量百分比的原料组成：15%~35%Ni、17%~30%Cr、1%~6%La、11%~21%Cd、12%~23%Zr、5%~10%C，合计100%。
2.一种激光合金复合涂层，其特征在于，由权利要求1所述的激光合金通过激光熔融制造而成。
3.根据权利要求2所述的激光合金复合涂层的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
分别称取以下质量百分比的原料：15%~35%Ni、17%~30%Cr、1%~6%La、11%~21%Cd、12%~23%Zr、5%~10%C；向称取的原料中加入乙醇，混合均匀，得到合金粉末涂料；
将所述合金粉末涂料涂抹至基材表面，形成合金粉末涂层，于惰性气体气氛中采用激光搭接扫描所述合金粉末涂层，熔融，得到激光合金复合涂层。
4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述合金粉末涂层的厚度为0.1~1.5mm。
5.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述激光搭接扫描的参数为：激光功率为2000W~4000W，激光扫描速度为200mm/min~500mm/min，光斑直径为1mm~5mm。
6.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述惰性气体为氩气，所述氩气流量为10L/min~30L/min。
7.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述乙醇为无水乙醇，所述合金粉末涂料中无水乙醇的质量百分比为20%~30%。
8.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述基材为42CrMo、Q235、45钢、35钢、40Cr或HT150。
9.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，采用所述合金粉末涂料涂抹至基材表面之前，对所述基材表面打磨、抛光并采用丙酮清洗。
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