CN117659714A - 一种耐高温电压硅橡胶热缩管及制备方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及硅橡胶热缩管，尤其涉及一种耐高温电压硅橡胶热缩管及制备方法，由以下重量份的原料制备得到：甲基乙烯基硅橡100份、白炭黑35‑50份、乙烯基硅油3‑8份、热塑性弹性15‑35份、硫化剂2‑3份，所述热塑性弹性体包括聚丙烯、聚苯乙烯‑丁二烯三嵌段共聚物和聚氨酯；聚丙烯、聚苯乙烯‑丁二烯三嵌段共聚物和聚氨酯可以任意配比。通过采用上述配方制备耐高温电压硅橡胶热缩管具有良好的耐高温性能和较高击穿电压，耐高温温度可达250℃，击穿电压可达25KV/MM，大大提高了高温电压硅橡胶热缩管绝缘保护作用。同时也提高耐高温电压硅橡胶热缩管的耐老化性能、硬度和拉伸强度等性能，大大提高了其使用寿命。

Description

一种耐高温电压硅橡胶热缩管及制备方法

技术领域

本申请涉及硅橡胶热缩管，尤其涉及一种耐高温电压硅橡胶热缩管及制备方法。

背景技术

市面上大多数的热缩管大多数是采用聚烯烃材质制备的，聚烯烃热缩管的使用温度为125℃，耐电压可达5000V，常用于家用电器、线束连接器、陶瓷点火针或电机设备等中，上述设备在使用过程中一般击穿电压都不会超过5000V。但是，一旦设备中的击穿电压超过5000V或使用温度超过125℃，一般的聚烯烃热缩管就不能满足使用要求，如新能源电池的电力输送使用的高压线、高温高压反应器设备以及高压电力设备等，在使用过程产生的击穿电压远远要超过5000V，且温度不会低于125℃。在高温高压的环境中，使得聚烯烃热缩管提前老化，缩短设备的使用寿命，同时也容易发生电压击穿短路引起设备损坏。

对此，为了改善聚烯烃耐温耐电压较低的问题，开始使用硅橡胶和聚烯烃制备热缩管，硅橡胶热缩管是一种由硅橡胶改性后制得的具有热缩性能的硅胶管，其使用温度可高达200℃，也可以将击穿电压值提高至10-20KV，使用硅橡胶热缩管对高压高温设备能够起到保护作用。

但是，随着社会的发展，对硅橡胶热缩管的使用温度和电压冲击强度有更高的要求，使用硅橡胶热缩管能够达到200℃和耐电压值10-20KV已经不满足使用了。故需要设计一种能够在更高温高压下使用的硅橡胶热缩管。

发明内容

为了解决现有硅橡胶热缩管耐高温高压有限的问题，本申请提供一种耐高温电压硅橡胶热缩管及制备方法。

第一方面，本申请提供一种耐高温电压硅橡胶热缩管，采用如下技术方案：

一种耐高温电压的硅橡胶热缩管，由以下重量份的原料制备得到：

甲基乙烯基硅橡胶 100份

白炭黑 35-50份

乙烯基硅油 3-8份

热塑性弹性体 15-35份

硫化剂 2-3份

所述热塑性弹性体包括所述热塑性弹性体包括聚丙烯、聚苯乙烯-丁二烯三嵌段共聚物和聚氨酯；

聚丙烯、聚苯乙烯-丁二烯三嵌段共聚物和聚氨酯可以任意配比。

通过采用上述技术方案，制备耐高温电压硅橡胶热缩管具有良好的耐高温性能和较高击穿电压，耐高温温度可达250℃，扩大了硅橡胶热缩管的使用温度范围，其击穿电压可达25KV/MM，大大提高硅胶热缩管的绝缘保护作用。同时通过甲基乙烯基硅橡胶和热塑性弹性体的协同作用进一步提高耐高温电压硅橡胶热缩管的耐老化性能，大大提高了其使用寿命，延长其的使用年限。

本申请中通过将甲基乙烯基硅橡胶和热塑性弹性体按照特定比例进行联合使用，使得硅橡胶热收缩管耐高温和击穿电压进一步提高。甲基乙烯基硅橡胶具有良好的耐高温性能和绝缘性能，用于制备热缩管，有利于提高热缩管的耐高温性能和绝缘性。但是硅橡胶的物理性能(如拉伸强度、耐冲击强度以及硬度)远不如热塑性弹性形体，对此，本申请中通过添加特定种类的热塑性弹性体，与甲基乙烯基硅橡胶共同使用，进一步提高提高热缩管的拉伸强度、硬度、弹性以及抗冲击性能等。

聚丙烯具有具有良好的抗弯曲疲劳性，本申请中使用聚丙烯和甲基乙烯基硅橡相混合使用，可进一步提高热缩管的抗弯曲疲劳性，提高热缩管的使用寿命延长。聚丙烯的抗冲击性能较差，与甲基乙烯基硅橡胶共用，会降低热缩管的抗冲击性能。对此，本申请中通过添加聚苯乙烯-丁二烯三嵌段共聚物，弥补聚丙烯抗冲击差的问题。聚苯乙烯-丁二烯三嵌段共聚物具有良好的耐冲击性能、高弹性和加工性，与聚丙烯、聚氨酯、甲基乙烯基硅橡胶共用，能进一步提高热缩管的耐冲击性能和弹性。聚氨酯具有较高的强度、弹性、断裂伸长率、耐氧老化以及抗紫外性能，能够提高热缩管的拉伸强度、弹性和耐老化性能。

同时聚丙烯、聚苯乙烯-丁二烯三嵌段共聚物和聚氨酯均具有良好的绝缘性能，本申请中通过选用聚丙烯、聚苯乙烯-丁二烯三嵌段共聚物和聚氨酯作为热塑性弹性体与甲基乙烯基硅橡胶共同使用，可进一步提高热缩管的绝缘性。

硫化剂可以使得硅胶发生交联反应，提高硅橡胶热缩管的热稳定性和耐候性。

优选的，白炭黑平均粒径为20-50nm。

优选的，所述热塑性弹性体为改性热塑性弹性体，所述改性热塑性弹性体由以下重量份的原料制备得到：

聚丙烯 15-30份

聚苯乙烯-丁二烯三嵌段共聚物 6-10份

相容剂1 2-5份

聚氨酯 10-15份

相容剂2 2-3份

相容剂1为马来酸酐接枝乙烯-醋酸乙烯共聚物

相容剂2为聚丙烯接枝马来酸酐，

通过采用上述技术方案，提高热塑性弹性体与甲基乙烯基硅橡胶的相容性。借助相容剂1和相容剂2的作用，使得聚丙烯、聚苯乙烯-丁二烯三嵌段共聚物和聚氨酯能够充分混合均匀，再使用该改性热塑性弹性体与甲基乙烯基硅橡胶共用制备热缩管，且通过合理调控聚丙烯、聚苯乙烯-丁二烯三嵌段共聚物和聚氨酯之间的用量，使得热缩管具有良好的耐高温、力学性能以及耐候性。

聚丙烯、聚苯乙烯-丁二烯三嵌段共聚物和聚氨酯的化学性质相差大，相容性差，直接与甲基乙烯基硅橡胶混合使用，直接进一步导致混匀效果较差，比较难加工。本申请中通过先将聚丙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚氨酯相容剂1和相容剂2共同制备改性热塑性弹性体，提高改性热塑性弹性体与甲基乙烯基硅橡胶的相容性，进而进一步提高热缩管的耐高温性能、击穿电压值、耐候性、拉伸强度、硬度、弹性以及抗冲击性能等。

优选的，所述改性热塑性弹性体由以下方法制备得到：

1)将1/3-1/2聚丙烯、聚苯乙烯-丁二烯三嵌段共聚物和相容1剂进行混炼，混炼温度为180-190℃，得到混合物A；

2)将剩余的聚丙烯、聚氨酯和相容剂2混合，熔融挤出，熔融挤出温度为170-180℃，制粒，得到混合物B；

3)将混合物A和混合物B，进行混炼，混炼温度为180-190℃，得到改性热塑性弹性体。

通过采用上述技术方案，使得聚丙烯、聚苯乙烯-丁二烯三嵌段共聚物和聚氨酯能够充分混合均匀，得到改性热塑性弹性体与甲基乙烯基硅橡胶相容性好，易于加工，且有利于提高热缩管的耐高温性能、冲击电压值以及力学性能。

聚丙烯、聚苯乙烯-丁二烯三嵌段共聚物和聚氨酯的化学性质相差大，相容性差，一次性混合相容效果不理想。因此，本申请中通过先将部分聚丙烯、聚苯乙烯-丁二烯三嵌段共聚物和相容剂1先进行混炼，使得聚丙烯和聚苯乙烯丁二烯嵌段共聚物充分混合均匀，得到混合A；将剩余聚丙烯、聚氨酯和相容剂2进行熔融挤出，使得聚丙烯和聚氨酯充分混合均匀，得到混合B；因为混合物A和混合物B均含有聚丙烯，故混合物A和混合物B更容易混合均匀，相对比之间将三者进行混合更均匀，结合的更好，进而使得热缩管的力学性能更好。相比于直接将聚丙烯、聚苯乙烯-丁二烯三嵌段共聚物、聚氨酯、相容剂1和相容剂2直接进行混合，分步进行制备改性热塑性弹性体的力学性能更佳，用于制备与甲基乙烯基硅橡胶制备热缩管，能大大提高拉伸强度、硬度、弹性以及抗冲击性能等。

优选的，所述聚丙烯为均聚丙烯，乙烯含量为2-5％，分子量为20000-40000。

通过采用上述技术方案，优化均聚丙烯的参数，提高聚丙烯的加工性能，提高聚丙烯与甲基乙烯硅橡胶、聚苯乙烯-丁二烯三嵌段共聚物和聚氨酯加工性，从而提高热缩管的综合性能。

优选的，聚苯乙烯-丁二烯三嵌段共聚物中苯乙烯的含量为20-30％，分子量为100000-120000。

通过采用上述技术方案，优化聚苯乙烯-丁二烯三嵌段共聚物的参数，提高聚苯乙烯-丁二烯三嵌段共聚物的拉伸强度、耐候性以及弹性等，进而提高热缩管的拉伸强度、耐候性以及弹性等。苯乙烯的含量少了，使得聚苯乙烯-丁二烯三嵌段共聚物的机械强度下降；苯乙烯的含量多了，容易导致聚苯乙烯-丁二烯三嵌段共聚物发黄和老化，硬性热缩管的耐候性。

优选的，所述聚氨酯为聚酯型聚氨酯或聚醚型聚氨酯。

通过采用上述技术方案，进一步提高热缩管的拉伸强度、弹性和耐老化性能。

优选的，所述甲基乙烯基硅橡胶的乙烯基含量为0.2-0.3％，分子量为45-70万。

通过采用上述技术方案，优化甲基乙烯基硅橡胶的乙烯基的参数，提高甲基乙烯基交联密度，进而提高热缩管的热高温性能、击穿电压、绝缘性、拉伸强度、硬度、弹性以及抗冲击性能等。

优选的，所述乙烯基硅油的乙烯基含量为0.8-1.2％，(25℃条件下)粘度为500-1000mPa.s。

优选的，所述硫化剂为过氧化甲苯酰。

通过采用上述技术方案，优化乙烯硅油的参数，促进甲基乙烯基硅橡胶交联，使得甲基乙烯基硅橡胶在硫化的过程中速度均匀，提高热缩管的耐高温性、击穿电压、绝缘性、拉伸强度、硬度、弹性以及抗冲击性能等。

第二方面，本申请提供一种耐高温电压硅橡胶热缩管的制备方法，采用如下技术方案：

一种耐高温电压硅橡胶热缩管的制备方法，包括以下制备步骤：

S1、按照重量份计，将甲基乙烯基硅橡和白炭黑在常温下进行混炼，在升温至100-105℃，加入热塑性弹性体和乙烯基硅油进行混炼，得到混合胶料；

S2、等混合胶料冷区后，加入硫化剂，混炼均匀后，挤出成型，得到粗品，粗品置于450-650℃的环境中进行定型，得到定型产品；

S3、将定型产品进行扩张，扩张至合适尺寸，马上进行冷却定型，定型温度为10-15℃，得到耐高温电压硅橡胶热缩管。

优选的，在步骤S2中通过采用挤出机进行挤出定型，挤出机炮筒的温度为25-30℃，粗品置于高温定型箱内进行，温度调节至450-650℃。

优选的，在步骤S3中，将定型产品通过扩张机加热至熔融状态，扩张机的温度为345-350℃，再进入至真空箱中进行真空扩张，再进行冷水定型，冷区温度为10-15℃。

在步骤S1中先将甲基乙烯基硅橡胶和白炭黑进行混合，使得白炭黑很够充分散布于体系中，起到较好的补强作用；通过在高温情况下使得热塑性弹性体与甲基乙烯基硅橡胶能够充分混合均匀，有利于后续硫化定型。

步骤S2中键入硫化剂后，再高温定型的过程中甲基乙烯基硅橡胶发生硫化反应，形成交联网状结构，从而提升了硅橡胶热缩管的耐高温性和击穿电压。

通过本申请的制备工艺，制备得到的热缩管的拉伸强度、弹性和耐老化性能具有良好的耐高温性能、耐冲击电压性能、老化性能以及力学性能等。

综上所述，本申请具有以下有益效果：

1、本申请通过将甲基乙烯基硅橡胶、聚丙烯、聚苯乙烯-丁二烯三嵌段共聚物、聚氨酯、白炭黑、乙烯基硅油以及硫化剂制备耐高温电压的硅橡胶热缩管，使得耐高温电压的硅橡胶热缩管耐热温度达到250℃和耐高电压达到25KV/MM，同时也提高了耐高温电压硅橡胶热缩管的耐老化、拉伸强度以及硬度等性能。

2、本申请通过将聚丙烯、聚苯乙烯-丁二烯三嵌段共聚物、聚氨酯、相容剂1和相容剂2按照特定方法和比例制备改性热塑性弹性体，提高热塑性弹性体与甲基乙烯基硅橡胶的相容性，提高耐高温电压硅橡胶热缩管的耐高温性能、击穿电压值、耐候性、拉伸强度、硬度、弹性以及抗冲击性能。

具体实施方式

实施例

实施例1

一种耐高温电压硅橡胶热缩管，由以下方法制备得到：

S1、将甲基乙烯基硅橡1.00Kg和白炭黑0.35Kg在常温下进行混炼，在升温至100℃，加入热塑性弹性体0.15Kg(聚丙烯0.05Kg、聚苯乙烯-丁二烯三嵌段共聚物0.05Kg和聚氨酯0.05Kg)和乙烯基硅油0.03Kg进行混炼，得到混合胶料；

S2、等混合胶料冷区后，加入硫化剂0.02Kg(过氧化苯甲酰)，混炼均匀后，放入挤出机进行挤出定型，挤出机炮筒的温度为25℃，得到粗品，粗品置于高温定型箱内进行，温度调节至450℃，进行定型，得到定型产品；

S3、将定型产品通过扩张机加热至熔融状态，扩张机的温度为345℃，再进入至真空箱中进行真空扩张，扩张至合适尺寸，再进行冷水定型，冷区温度为10℃进行扩张，得到耐高温电压硅橡胶热缩管。

甲基乙烯基硅橡的乙烯基含量为0.2％，分子量为45万。

聚丙烯为均聚丙烯，乙烯含量为2％，分子量为20000。

聚苯乙烯-丁二烯三嵌段共聚物中苯乙烯的含量为20％，分子量为100000。

聚氨酯为聚酯型聚氨酯的拉伸强度为12MPa，断裂伸长率为380％，硬度为40D。

乙烯基硅油的乙烯基含量为1.2％，(25℃条件下)粘度为500mPa.s。

实施例2-3与实施例1的不同之处在于，制备耐高温电压硅橡胶热缩管中部分原料的种类、用量以及实验参数不同，实施例1-3的具体差异，见表1所示：

表1实施例1-3中制备耐高温电压硅橡胶热缩管的原料种类、用量和实验参数

实施例2中甲基乙烯基硅橡的乙烯基含量为0.25％，分子量为60万。

聚丙烯为均聚丙烯，乙烯含量为4％，分子量为30000。

聚苯乙烯-丁二烯三嵌段共聚物中苯乙烯的含量为25％，分子量为110000。

聚氨酯为聚酯型聚氨酯的拉伸强度为10MPa，断裂伸长率为390％，硬度为50D。

乙烯基硅油的乙烯基含量为1.0％，(25℃条件下)粘度为800mPa.s。

实施例3中甲基乙烯基硅橡的乙烯基含量为0.3％，分子量为70万。

聚丙烯为均聚丙烯，乙烯含量为5％，分子量为40000。

聚苯乙烯-丁二烯三嵌段共聚物中苯乙烯的含量为30％，分子量为120000。

聚氨酯为聚醚型聚氨酯的拉伸强度为11MPa，断裂伸长率为480％，硬度为45D。

乙烯基硅油的乙烯基含量为0.8％，(25℃条件下)粘度为1000mPa.s。

实施例4

一种耐高温电压硅橡胶热缩管，本实施例与实施例1的不同之处在于，热塑性弹性体为改性热塑性弹性体，由以下方法制备得到：

1)将聚丙烯0.05Kg、聚苯乙烯-丁二烯三嵌段共聚物0.06Kg和相容剂10.02Kg进行混炼，混炼温度为180℃，得到混合物A；

2)将聚丙烯0.10Kg、聚氨酯0.10Kg和相容剂20.02Kg混合，熔融挤出，熔融挤出温度为170℃，制粒，得到混合物B；

3)将混合物A和混合物B，进行混炼，混炼温度为180℃，得到改性热塑性弹性体。

聚丙烯接枝马来酸酐分子量为4000，马来酸酐含量为2％。

马来酸酐接枝乙烯-醋酸乙烯共聚物的接枝率为5％。

实施例5-6与实施例4的不同之处在于，制备改性热塑性弹性体中部分原料的种类、用量以及实验参数不同，实施例4-6的具体差异，见表2所示：

表2实施例4-6中制备改性热塑性弹性体的原料种类、用量和实验参数

实施例7

一种耐高温电压硅橡胶热缩管，本实施例与实施例4的不同之处在于，聚丙烯为不规则聚丙烯，乙烯含量为2％，分子量为20000，其余的实验原料种类、用量以及参数均与实施例4一致。

实施例8

一种耐高温电压硅橡胶热缩管，本实施例与实施例4的不同之处在于，聚丙烯为不规则聚丙烯，乙烯含量为3％，分子量为40000，其余的实验原料种类、用量以及参数均与实施例4一致。

实施例9

一种耐高温电压硅橡胶热缩管，本实施例与实施例4的不同之处在于，改性热塑性弹性体由以下方法制备得到：

将聚丙烯0.15Kg、聚苯乙烯-丁二烯三嵌段共聚物0.06Kg、相容剂1 0.02Kg、聚氨酯0.60Kg和相容剂2 0.02Kg进行混炼，混炼温度为180℃，得到改性热塑性弹性体。

实施例10

一种耐高温电压硅橡胶热缩管，本实施例与实施例4的不同之处在于，使用相容剂2替换等量相容剂1，其余的实验原料种类、用量以及参数均与实施例4一致。

实施例11

一种耐高温电压硅橡胶热缩管，本实施例与实施例4的不同之处在于，使用相容剂1替换等量相容剂2，其余的实验原料种类、用量以及参数均与实施例4一致。

对比例

对比例1

一种硅橡胶热缩管，本对比例与实施例1的不同之处在于，使用乙烯-醋酸乙烯共聚物代替等量的聚苯乙烯-丁二烯三嵌段共聚物，其余的实验原料种类、用量以及参数均与实施例1一致。

乙烯-醋酸乙烯共聚物中醋酸乙烯的含量为50％，分子量为5万。

对比例2

一种硅橡胶热缩管，本对比例与实施例1的不同之处在于，使用乙烯-醋酸乙烯共聚物代替等量的聚氨酯，其余的实验原料种类、用量以及参数均与实施例1一致。

乙烯-醋酸乙烯共聚物中醋酸乙烯的含量为50％，分子量为5万。

对比例3

一种硅橡胶热缩管，本对比例与实施例1的不同之处在于，热塑性弹性体均为聚丙烯，其余的实验原料种类、用量以及参数均与实施例1一致。

对比例4

一种硅橡胶热缩管，本对比例与实施例1的不同之处在于，热塑性弹性体均为聚苯乙烯-丁二烯三嵌段共聚物，其余的实验原料种类、用量以及参数均与实施例1一致。

对比例5

一种硅橡胶热缩管，本对比例与实施例1的不同之处在于，热塑性弹性体均为聚氨酯，其余的实验原料种类、用量以及参数均与实施例1一致。

性能检测试验

对实施例1-11制备的耐高温电压硅橡胶热缩管和对比例1-5制备的硅橡胶热缩管进行老化试验、硬度测试、断裂伸长率测试以及拉伸强度。

检测方法/试验方法

耐电压测试：使用电压测试设备检测实施例和对比例中耐高温电压的硅橡胶热缩管的耐电压强度，耐电压强度为25KV/MM以上为合格。

硬度测试：使用硬度计(日本ASKER橡胶硬度计)检测实施例和对比例中耐高温电压硅橡胶热缩管的硬度。

断裂伸长率测试：使用拉力机(购买于北京北广精仪仪器设备有限公司，型号为BWN-5KN)检测实施例和对比例中耐高温电压硅橡胶热缩管的断裂伸长率。

耐老化测试：将实施例和对比例中的耐高温电压的硅橡胶热缩管放入老化烤箱中，老化烤箱的温度为250℃，时间为5h，取出，再测一遍耐电压测试、硬度和断裂伸长率，各项的参数前后偏差不超过5％为合格。实验数据如表3所示：

由实施例1-11和对比例1-5并结合表3可知，通过本申请的配方和制备方法制备得到的硅橡胶热缩管较高的击穿电压值、硬度、断裂伸长率和拉伸强度，综合性能好。

由实施例1与对比例1-5相比较，对比例1-5中耐电压强度在25KV/MM以下，对比例1-2、4中硬度的不如实施例1，对比例1-3中的拉伸伸长率不如实施例1，对比例1-5拉伸强度均不如实施例1，其中在老化后，对比例1-5中耐电压强度、硬度、拉伸伸长率以及拉伸强度的变化率大于5％，不合格；说明本申请中通过将聚苯乙烯-丁二烯三嵌段共聚物、甲基乙烯基硅橡胶、聚丙烯、聚氨酯、乙烯基硅油以及硫化剂共用，能进一步提高硅橡胶热缩管的耐高温性能、耐电压强度、耐老化性、拉伸强度以及硬度等，使得硅橡胶热缩管的综合性能更优异。

实施例1和实施例4相比较，实施例4中耐电压强度、硬度、拉伸伸长率以及拉伸强度均有提升，且在老化试验后，耐电压强度、硬度、拉伸伸长率以及拉伸强度的变化率进一步降低，说明通过将聚苯乙烯-丁二烯三嵌段共聚物、聚丙烯、聚氨酯、相容剂1和相容剂2按照本申请的特定方法制备改性热塑性弹性体，使得硅橡胶热缩光的综合性能更加。

实施例4和实施例7-8相比较，实施例7-8中耐电压强度和拉伸伸长率略有提高，但是，硬度和拉伸强度下降，且在老化试验后，耐电压强度、硬度、拉伸伸长率以及拉伸强度的变化率进一步降低，说明通过采用均聚丙烯制备改性热塑性体，能进一步提高高硅橡胶热缩管的耐高温性能、耐电压强度、耐老化性、拉伸强度以及硬度等。

实施例4和实施例9-11相比较，实施例9-11中耐电压强度、硬度、拉伸伸长率以及拉伸强度均不如实施例4，且耐电压强度、硬度、拉伸伸长率以及拉伸强度的变化率也大于实施例4，说明通过本申请中制备方法制备改性热塑性体，能进一步提高高硅橡胶热缩管的耐高温性能、耐电压强度、耐老化性、拉伸强度以及硬度。

本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种耐高温电压硅橡胶热缩管，其特征在于：由以下重量份的原料制备得到：

甲基乙烯基硅橡胶 100份

白炭黑 35-50份

乙烯基硅油 3-8份

热塑性弹性体 15-35份

硫化剂 2-3份

所述热塑性弹性体包括聚丙烯、聚苯乙烯-丁二烯三嵌段共聚物和聚氨酯；

聚丙烯、聚苯乙烯-丁二烯三嵌段共聚物和聚氨酯可以任意配比。

2.根据权利要求1所述的一种耐高温电压硅橡胶热缩管，其特征在于，所述热塑性弹性体为改性热塑性弹性体，所述改性热塑性弹性体由以下重量份的原料制备得到：

聚丙烯15-30份

聚苯乙烯-丁二烯三嵌段共聚物6-10份

相容剂1 2-5份

聚氨酯 10-15份

相容剂2 2-3份

相容剂1为马来酸酐接枝乙烯-醋酸乙烯共聚物

相容剂2为聚丙烯接枝马来酸酐。

3.根据权利要求2所述的一种耐高温电压硅橡胶热缩管，其特征在于，所述改性热塑性弹性体由以下方法制备得到：

1）将1/3-1/2聚丙烯、聚苯乙烯-丁二烯三嵌段共聚物和相容1剂进行混炼，混炼温度为180-190℃，得到混合物A；

2）将剩余的聚丙烯、聚氨酯和相容剂2混合，熔融挤出，熔融挤出温度为170-180℃，制粒，得到混合物B；

3）将混合物A和混合物B，进行混炼，混炼温度为180-190℃，得到改性热塑性弹性体。

4.根据权利要求3所述的一种耐高温电压硅橡胶热缩管，其特征在于：所述聚丙烯为均聚丙烯，乙烯含量为2-5%，分子量为20000-40000。

5.根据权利要求3所述的一种耐高温电压硅橡胶热缩管，其特征在于：所述聚苯乙烯-丁二烯三嵌段共聚物中苯乙烯的含量为20-30%，分子量为100000-120000。

6.根据权利要求1所述的一种耐高温电压硅橡胶热缩管，其特征在于：所述聚氨酯为聚酯型聚氨酯或聚醚型聚氨酯。

7.根据权利要求5所述的一种耐高温电压硅橡胶热缩管，其特征在于：所述硫化剂为过氧化甲苯酰。

8.根据权利要求7所述的一种耐高温电压硅橡胶热缩管，其特征在于：所述甲基乙烯基硅橡胶的乙烯基含量为0.2-0.3%，分子量为45-70万。

9.根据权利要求7所述的一种耐高温电压硅橡胶热缩管，其特征在于：所述乙烯基硅油的乙烯基含量为0.8-1.2%，（25℃条件下）粘度为500-1000mPa.s。

10.一种如权利要求1-9任意一项所述耐高温电压硅橡胶热缩管的制备方法，包括以下制备步骤：

S1、按照重量份计，将甲基乙烯基硅橡和白炭黑在常温下进行混炼，在升温至100-105℃，加入热塑性弹性体和乙烯基硅油进行混炼，得到混合胶料；

S2、等混合胶料冷区后，加入硫化剂，混炼均匀后，挤出成型，得到粗品，粗品置于450-650℃的环境中进行定型，得到定型产品；

S3、将定型产品进行扩张，扩张至合适尺寸，马上进行冷却定型，定型温度为10-15℃，得到耐高温电压硅橡胶热缩管。