CN117656540A - 一种无卤高Tg低损耗树脂组合物制备方法及制备设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种无卤高Tg低损耗树脂组合物制备方法及制备设备，具体包括以下步骤：S01、称取预定重量份溶剂混合搅拌得到树脂胶液；S02、将树脂胶液倒入浸润框内，并没过最低路径的玻璃纤维布内；S03、玻璃纤维布初次进入浸润框浸润后位移出浸润框并抖动去除多余胶液，随后二次进入浸润框内。本发明提供的无卤高Tg低损耗树脂组合物制备方法及制备设备，通过双次浸润的方式上胶，能避免分胶不均和未粘黏到缺胶的情况，并且在首次出浸润框后通过拍打抖动去除多余的胶液，并在二次出胶后进行预干燥，干燥后被拨片板刮出多余的胶液，刮除的胶液被干燥后更容易被刮动，并且刮除痕迹平整，不会有不均匀的凸起波纹出现。
Description
技术领域
本发明涉及覆铜板技术领域，具体来说涉及一种无卤高Tg低损耗树脂组合物制备方法及制备设备。
背景技术
覆铜板，是PP板(半固化板)双面贴合铜箔热压而成，PP板为玻璃纤维布和树脂组合并半固化制成，PP板在制造时会通过喷胶或浸润进行覆胶。
根据专利号CN105368001B，公开(公告)日：2017-11-17，公开的一种无卤环氧树脂组合物，其由固形物和有机溶剂组成，其中，固形物的重量百分含量为50-80％，有机溶剂为余量，其固形物由含磷环氧树脂、异氰酸改性的环氧树脂、DCPD型环氧树脂、含磷酚醛树脂固化剂、DDS固化剂、苯乙烯-马来酸酑共聚物、环氧树脂固化促进剂、磷酸酯类阻燃剂、无机填料制备而成。本发明还公开了该无卤环氧树脂组合物的制备方法和应用。采用本发明的无卤环氧树脂组合物制备的无卤高频高速覆铜板具有高玻璃化转变温度(Tg≥150℃)、优良的耐热性和低的热膨胀系数(CTE≦3.3％)、低的介电常数/介质损耗(Dk≦3.9,Df≦0.009)。
包括上述专利的现有技术中，PP板覆胶工艺中，浸润覆胶相比于喷胶覆胶成本更低，并且不容易出现鱼眼、小密泡和分胶不均的情况，但在浸润覆胶后其玻璃纤维布表层上残留的多余树脂过多，会采用两根挤压辊的方式去除表层的多余树脂，但树脂为粘稠液体，圆柱形的挤压辊会因为液体张力滞留树脂，并在玻璃纤维布脱离挤压辊时因为张力牵拉而出现黏连、拉丝等现象，以使成品出现不均匀的，并且凸起的波纹，影响后续热压后覆铜板的质量。
发明内容
本发明的目的是提供一种无卤高Tg低损耗树脂组合物制备方法及制备设备，旨在解决挤压辊挤压多余胶液时出现不均匀的波纹的问题。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种无卤高Tg低损耗树脂组合物制备方法及制备设备，具体包括以下步骤：
S01、称取预定重量份的30～80份聚苯醚、30～80份改性氰酸酯树脂、15～18份烯丙基化合物、100～180份马来酰亚胺树脂、20～50份固化交联剂、40～60份无卤阻燃剂、40～60份填料和10～60份溶剂混合搅拌得到树脂胶液；
S02、将树脂胶液倒入浸润框内，并没过最低路径的玻璃纤维布内；
S03、玻璃纤维布初次进入浸润框浸润后位移出浸润框并抖动去除多余胶液，随后二次进入浸润框内；
S04、玻璃纤维布二次位移出浸润框被拨片板刮除多余胶液后进行预烘干；
S05、玻璃纤维布预烘干后刮出多余胶液进入烘干箱内进行烘干。
一种无卤高Tg低损耗树脂组合物制备设备，包括：
输气部，其对称设置于烘干箱入口，玻璃纤维布沿所述输气部滑动；
刮除机构，其包括设置于所述输气部和烘干箱之间的拨片板，所述拨片板贴合活动的玻璃纤维布刮除胶液。
作为优选的，所述刮除机构还包括持续轴，所述持续轴上开设有下料槽，所述持续轴受驱旋转并带动所述拨片板间歇旋转，以使所述拨片板在所述下料槽内旋转并清洁所述拨片板。
作为优选的，所述拨片板上设置有间歇转盘，所述间歇转盘上分别对称设置有啮合齿和滑动圆弧部，所述拨片板上开设有啮合齿，其被装配于以下两个工位：
第一工位：所述间歇转盘上的所述啮合齿与所述持续轴上的所述啮合齿啮合以翻转；
第二工位：所述滑动圆弧部和所述拨片板均贴合所述持续轴，以限制所述拨片板水平。
作为优选的，还包括抖动机构，其包括多根输送轴和撞击轴，玻璃纤维布套设于所述输送轴并二次进出浸润框，所述撞击轴受驱间歇撞击首次位移出浸润框的玻璃纤维布。
作为优选的，所述撞击轴滑动连接有滑动框，其两者间设置有第一弹簧，所述持续轴旋转以驱使所述第一弹簧压缩，所述拨片板旋转以解放所述第一弹簧，驱使所述撞击轴沿所述滑动框滑动。
作为优选的，还包括驱动机构，其包括与所述持续轴一并旋转的绕绳套，所述绕绳套和所述撞击轴之间设置有牵拉绳。
作为优选的，所述驱动机构还包括设置于所述拨片板上的解锁杆，所述持续轴上滑动连接有连接滑块，所述解锁杆随所述拨片板旋转以提拉所述连接滑块以解锁绕绳套和持续轴。
作为优选的，所述输气部上对称设置有限制部，烘干箱入口设置有蓄气板，烘干箱上开设有斜风通道，所述斜风通道受驱出气，以将热流沿所述蓄气板进入限制部吹向玻璃纤维布。
作为优选的，所述限制部上开设有出气槽，两个所述输气部之间固定连通有输气杆。
在上述技术方案中，本发明提供的一种无卤高Tg低损耗树脂组合物制备方法及制备设备，具备以下有益效果：通过双次浸润的方式上胶，能避免分胶不均和未粘黏到缺胶的情况，并且在首次出浸润框后通过拍打抖动去除多余的胶液，并在二次出胶后进行预干燥，干燥后被拨片板刮出多余的胶液，刮除的胶液被干燥后更容易被刮动，并且刮除痕迹平整，不会有不均匀的凸起波纹出现。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的整体示意图；
图2为本发明实施例提供的整体剖面示意图；
图3为图2中A处放大示意图；
图4为本发明实施例提供的烘干箱内部和玻璃纤维布轨迹示意图；
图5为图4中B处放大示意图；
图6为本发明实施例提供的驱动机构和抖动机构示意图；
图7为图6中C处放大示意图；
图8为图6中D处放大示意图；
图9为本发明实施例提供的烘干箱剖面示意图；
图10为本发明实施例提供的输气部剖面示意图。
附图标记说明：
1、烘干箱；11、加热块；12、斜风通道；121、输气口；13、蓄气板；14、输气部；141、输气杆；142、限制部；143、出气槽；2、刮除机构；20、拨片板；201、保持架；21、持续轴；211、抖动凹槽；22、下料槽；222、持续转盘；23、啮合齿；24、间歇转盘；241、滑动圆弧部；242、弹性部；3、抖动机构；31、撞击轴；32、滑动框；33、推抵滑块；331、连接杆；332、第一弹簧；34、牵拉绳；4、浸润框；40、玻璃纤维布；41、输送轴；42、废料框；5、驱动机构；51、转杆；52、绕绳套；53、离合盘；530、滑槽；531、连接滑块；532、第二弹簧；533、弹性推抵部；54、解锁杆。
具体实施方式
为了使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
实施例一
如图1-10所示，一种无卤高Tg低损耗树脂组合物制备方法，具体包括以下步骤：
S01、称取预定重量份(一重量份为35g)的30～80份聚苯醚、30～80份改性氰酸酯树脂、15～18份烯丙基化合物、100～180份马来酰亚胺树脂、20～50份固化交联剂、40～60份无卤阻燃剂、40～60份填料和10～60份溶剂混合搅拌得到树脂胶液；
S02、将树脂胶液倒入浸润框4内，浸润框4内的胶液量没过最低路径的玻璃纤维布40内(能没过底部的玻璃纤维布40即可)；
S03、玻璃纤维布40初次进入浸润框4浸润后位移出浸润框4(首次移出浸润框4)并抖动去除多余胶液，随后二次进入浸润框4内；
S04、玻璃纤维布40二次位移出浸润框4被拨片板20刮除多余胶液后进行预烘干；
S05、玻璃纤维布40预烘干后刮出多余胶液进入烘干箱1内进行烘干完成半固片的制作。
上述技术方案中，通过双次浸润的方式上胶，能避免分胶不均和未粘黏到缺胶的情况，并且在首次移出浸润框4后通过拍打抖动去除多余的胶液，并在二次出胶后进行预干燥，干燥后被拨片板20刮出多余的胶液，刮除的胶液被干燥后更容易被刮动，并且刮除痕迹平整，不会有不均匀的凸起波纹出现。
实施例二
如图1-10所示，一种无卤高Tg低损耗树脂组合物制备设备，包括：
输气部14，其对称设置于烘干箱1入口，玻璃纤维布40沿输气部14滑动；
刮除机构2，其包括设置于输气部14和烘干箱1之间的拨片板20，拨片板20贴合活动的玻璃纤维布40刮除胶液。
具体的，烘干箱1内开设有加热通道，加热通道竖直方向的侧壁上设置有加热块11，加热块11朝向玻璃纤维布40对其进行干燥，输气部14沿玻璃纤维布40对称设置，且数量为两组，在使用时向玻璃纤维布40输出热流进行预干燥，拨片板20在刮除胶液的使用状态下为垂直玻璃纤维布40(水平状态)的状态，以进行多余胶液的刮除。刮动的方式能避免挤压辊方式出现的波纹，并且刮动的精度较高，保留的胶液厚度较为可控，拨片板20在旋转时为圆形轨迹，且转动方向朝向浸润框4。在使用时，玻璃纤维布40首先沿着随着移动进入浸润框4内进行首次浸泡，浸泡后移出液面进行抖动，以去除多余胶液，随后进行二次浸泡，浸泡后移出液面沿输气部14移动并进行预烘干，而后沿着拨片板20刮去多余的胶液，并进入烘干箱1进行烘干。
作为本发明提供的一个实施例，刮除机构2还包括持续轴21，持续轴21上开设有下料槽22，持续轴21受驱旋转并带动拨片板20间歇旋转，以使拨片板20在下料槽22内旋转并清洁拨片板20。
具体的，还包括保持架201，持续轴21和拨片板20均转动连接于保持架201上进行转动，持续轴21连接电机输出端进行驱动旋转，在旋转时，下料槽22也作为拨片板20的活动槽，能给予拨片板20旋转的行程，而持续轴21的表面起到限制拨片板20的作用，保持拨片板20的水平状态，在持续轴21旋转、且下料槽22未对准拨片板20时，拨片板20被持续轴21的表面限制水平，进行多余胶液的刮除，而刮除的胶液会滞留于拨片板20上，而当下料槽22对准拨片板20时，拨片板20失去限制而沿着下料槽22旋转，旋转的同时，因为拨片板20的旋转速度快于持续轴21，下料槽22与拨片板20之间的范围会越来越小，并最终由下料槽22刮除滞留于拨片板20上的胶液，以避免胶液堆积过多形成的波纹，还包括朝向持续轴21的废料框42，废料框42能收集拨片板20上已经部分预凝固的废弃胶液。
在使用时，玻璃纤维布40首先沿着随着移动进入浸润框4内进行首次浸泡，浸泡后移出液面进行抖动，以去除多余胶液，随后进行二次浸泡，浸泡后移出液面沿输气部14移动并进行预烘干，而后沿着拨片板20刮去多余的胶液，并进入烘干箱1进行烘干，而刮完胶液的拨片板20会随着下料槽22对准拨片板20，而失去限制沿着下料槽22旋转，同时将多余的刮入下料槽22内，以对拨片板20进行清洁。
作为本发明提供的最优实施例，拨片板20上设置有间歇转盘24，间歇转盘24上分别对称设置有啮合齿23和滑动圆弧部241，拨片板20上开设有啮合齿23，其被装配于以下两个工位：
第一工位：间歇转盘24上的啮合齿23与持续轴21上的啮合齿23啮合以翻转；
第二工位：滑动圆弧部241和拨片板20均贴合持续轴21，以限制拨片板20水平。
具体的，持续轴21上设置有持续转盘222，啮合齿23设置于持续转盘222上，滑动圆弧部241和间歇转盘24之间设置有弹性部242，持续轴21表面呈圆周阵列开设有抖动凹槽211，弹性部242推抵滑动圆弧部241贴合持续轴21，当拨片板20贴合抖动凹槽211时，会小幅度翻动，并随着抖动凹槽211的凹陷重新贴合持续轴21被限制而复位，导致拨片板20会产生小幅度抖动以往复翻转切割胶液，避免胶液因为粘稠而被切割时出现拉丝的情况，间歇转盘24具备以下两个工位，第一工位：间歇转盘24上的啮合齿23啮合持续轴21上的啮合齿23，以使拨片板20和持续轴21啮合旋转，以切换拨片板20切割胶液的面；第二工位：滑动圆弧部241和拨片板20均贴合持续轴21，此时拨片板20被持续轴21限制，呈水平状态对胶液进行切割。
在使用时，玻璃纤维布40首先沿着随着移动进入浸润框4内进行首次浸泡，浸泡后移出液面进行抖动，以去除多余胶液，随后进行二次浸泡，浸泡后移出液面沿输气部14移动并进行预烘干，而后沿着拨片板20刮去多余的胶液，同时拨片板20会沿着抖动凹槽211产生小幅度抖动，并进入烘干箱1进行烘干，而刮完胶液的拨片板20会随着下料槽22对准拨片板20，而失去限制使得两组啮合齿23啮合，以驱使拨片板20沿着下料槽22旋转，同时将多余的刮入下料槽22内，以对拨片板20进行清洁，随着拨片板20的旋转，滑动圆弧部241代替啮合齿23贴合持续轴21，断开拨片板20的旋转。
作为本发明提供的一个实施例，还包括抖动机构3，其包括多根输送轴41和撞击轴31，玻璃纤维布40套设于输送轴41并二次进出浸润框4，撞击轴31受驱间歇撞击首次位移出浸润框4的玻璃纤维布40。
具体的，多根输送轴41设置于机架(铝合金型材或者铁板搭建而成的框架)上，并通过连接联轴器连接电机输出端以受驱旋转输送玻璃纤维布40，输送轴41控制玻璃纤维布40两次进入和出去浸润框4，撞击轴31的运动轨迹朝向玻璃纤维布40首次退出浸润框4的部分，撞击轴31受驱沿运动轨迹往复运动，以敲击玻璃纤维布40使其抖动，将多余部分的胶液抖落，以在下次浸泡时填补未附着牢固的部分，能减少胶液不均或缺液的情况。
在使用时，玻璃纤维布40首先沿着随着移动进入浸润框4内进行首次浸泡，浸泡后移出液面后，撞击轴31受驱敲击玻璃纤维布40使其抖动，以去除多余胶液，随后进行二次浸泡，浸泡后移出液面沿输气部14移动并进行预烘干，而后沿着拨片板20刮去多余的胶液，同时拨片板20会沿着抖动凹槽211产生小幅度抖动，并进入烘干箱1进行烘干，而刮完胶液的拨片板20会随着下料槽22对准拨片板20，而失去限制使得两组啮合齿23啮合，以驱使拨片板20沿着下料槽22旋转，同时将多余的刮入下料槽22内，以对拨片板20进行清洁，随着拨片板20的旋转，滑动圆弧部241代替啮合齿23贴合持续轴21，断开拨片板20的旋转。
作为本发明进一步提供的一个实施例，撞击轴31滑动连接有滑动框32，其两者间设置有第一弹簧332，持续轴21旋转以驱使第一弹簧332压缩，拨片板20旋转以解放第一弹簧332，驱使撞击轴31沿滑动框32滑动。
具体的，滑动框32设置于机架上，滑动框32(撞击轴31的运动轨迹)上滑动连接有推抵滑块33，两个推抵滑块33之间设置有连接杆331以加固，推抵滑块33和滑动框32之间设置有第一弹簧332，推抵滑块33随持续轴21旋转以沿滑动框32滑动并压缩第一弹簧332，随后随拨片板20旋转解放述第一弹簧332，此时第一弹簧332推抵撞击轴31沿滑动框32滑动撞击玻璃纤维布40。
在使用时，玻璃纤维布40首先沿着随着移动进入浸润框4内进行首次浸泡，浸泡后移出液面后，第一弹簧332随着持续轴21旋转压缩，并随着拨片板20释放，以驱使撞击轴31敲击玻璃纤维布40使其抖动，以去除多余胶液，随后进行二次浸泡，浸泡后移出液面沿输气部14移动并进行预烘干，而后沿着拨片板20刮去多余的胶液，同时拨片板20会沿着抖动凹槽211产生小幅度抖动，并进入烘干箱1进行烘干，而刮完胶液的拨片板20会随着下料槽22对准拨片板20，而失去限制使得两组啮合齿23啮合，以驱使拨片板20沿着下料槽22旋转，同时将多余的刮入下料槽22内，以对拨片板20进行清洁，随着拨片板20的旋转，滑动圆弧部241代替啮合齿23贴合持续轴21，断开拨片板20的旋转。
作为本发明提供的最优实施例，还包括驱动机构5，其包括与持续轴21一并旋转的绕绳套52，绕绳套52和撞击轴31之间设置有牵拉绳34；
驱动机构5还包括设置于拨片板20上的解锁杆54，持续轴21上滑动连接有连接滑块531，解锁杆54随拨片板20旋转以提拉连接滑块531以解锁绕绳套52和持续轴21。
具体的，持续轴21上设置有转杆51，绕绳套52转动连接于转杆51上，转杆51上设置有离合盘53，离合盘53上开设有滑槽530，连接滑块531滑动连接于滑槽530内，其两者之间设置有第二弹簧532，第二弹簧532用于牵拉连接滑块531靠近滑槽530，牵拉绳34设置于绕绳套52和推抵滑块33之间，连接滑块531内设置有弹性推抵部533，连接滑块531靠近滑槽530时，弹性推抵部533抵压绕绳套52，以使离合盘53和绕绳套52同步旋转，而当拨片板20旋转时，会带动解锁杆54牵拉连接滑块531远离滑槽530，以使弹性推抵部533脱离绕绳套52解锁，此时绕绳套52会被第一弹簧332推抵旋转释放牵拉绳34，通过原有的刮除机构2来实现牵拉绳34的收放控制，能减少零件量的同时控制间歇撞击的时间相同。
在使用时，玻璃纤维布40首先沿着随着移动进入浸润框4内进行首次浸泡，浸泡后移出液面后，随着持续轴21旋转，离合盘53和绕绳套52同步旋转缠绕牵拉绳34以压缩第一弹簧332，并随着拨片板20的旋转，解锁杆54牵拉连接滑块531远离滑槽530，使绕绳套52解锁，以驱使撞击轴31敲击玻璃纤维布40使其抖动，以去除多余胶液，随后进行二次浸泡，浸泡后移出液面沿输气部14移动并进行预烘干，而后沿着拨片板20刮去多余的胶液，同时拨片板20会沿着抖动凹槽211产生小幅度抖动，并进入烘干箱1进行烘干，而刮完胶液的拨片板20会随着下料槽22对准拨片板20，而失去限制使得两组啮合齿23啮合，以驱使拨片板20沿着下料槽22旋转，同时将多余的刮入下料槽22内，以对拨片板20进行清洁，随着拨片板20的旋转，滑动圆弧部241代替啮合齿23贴合持续轴21，断开拨片板20的旋转。
作为本发明提供的最优实施例，输气部14上对称设置有限制部142，烘干箱1入口设置有蓄气板13，烘干箱1上开设有斜风通道12，斜风通道12受驱出气，以将热流沿蓄气板13进入限制部142吹向玻璃纤维布40；
限制部142上开设有出气槽143，两个输气部14之间固定连通有输气杆141。
具体的，出气槽143倾斜朝向玻璃纤维布40，通过限制部142对玻璃纤维布40进行辅助限位，避免玻璃纤维布40过度偏移影响拨片板20的刮胶效果，斜风通道12通过输气口121固定连通气泵，气泵输气向蓄气板13输气，以控制气流沿玻璃纤维布40运行的反方向移动，加速胶液的干燥，同时热流会汇聚于蓄气板13处，并沿限制部142上的出气槽143吹向玻璃纤维布40对胶液进行预干燥，以延长整体烘干阶段的长度，避免出现胶水未干的状态，两个输气部14随着输气杆141的连通同时出气，以在刮除胶水前后均进行预烘干，加速烘干，提升烘干效果。
在使用时，玻璃纤维布40首先沿着随着移动进入浸润框4内进行首次浸泡，浸泡后移出液面后，随着持续轴21旋转，离合盘53和绕绳套52同步旋转缠绕牵拉绳34以压缩第一弹簧332，并随着拨片板20的旋转，解锁杆54牵拉连接滑块531远离滑槽530，使绕绳套52解锁，以驱使撞击轴31敲击玻璃纤维布40使其抖动，以去除多余胶液，随后进行二次浸泡，浸泡后移出液面沿输气部14移动，此时其中一个输气部14出气，进行预烘干，而后沿着拨片板20刮去多余的胶液，同时拨片板20会沿着抖动凹槽211产生小幅度抖动，随后另一个输气部14进行再次预烘干，以避免进入烘干箱1时的气流速度过快，随后进入烘干箱1进行烘干，而刮完胶液的拨片板20会随着下料槽22对准拨片板20，而失去限制使得两组啮合齿23啮合，以驱使拨片板20沿着下料槽22旋转，同时将多余的刮入下料槽22内，以对拨片板20进行清洁，随着拨片板20的旋转，滑动圆弧部241代替啮合齿23贴合持续轴21，断开拨片板20的旋转。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。
Claims (10)
1.一种无卤高Tg低损耗树脂组合物制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
S01、称取预定重量份的30～80份聚苯醚、30～80份改性氰酸酯树脂、15～18份烯丙基化合物、100～180份马来酰亚胺树脂、20～50份固化交联剂、40～60份无卤阻燃剂、40～60份填料和10～60份溶剂混合搅拌得到树脂胶液；
S02、将树脂胶液倒入浸润框(4)内，并没过最低路径的玻璃纤维布(40)内；
S03、玻璃纤维布(40)初次进入浸润框(4)浸润后位移出浸润框(4)并抖动去除多余胶液，随后二次进入浸润框(4)内；
S04、玻璃纤维布(40)二次位移出浸润框(4)被拨片板(20)刮除多余胶液后进行预烘干；
S05、玻璃纤维布(40)预烘干后刮出多余胶液进入烘干箱(1)内进行烘干。
2.一种无卤高Tg低损耗树脂组合物制备设备，其特征在于，其用于实现权利要求1所述的无卤高Tg低损耗树脂组合物制备方法，包括：
输气部(14)，其对称设置于烘干箱(1)入口，玻璃纤维布(40)沿所述输气部(14)滑动；
刮除机构(2)，其包括设置于所述输气部(14)和烘干箱(1)之间的拨片板(20)，所述拨片板(20)贴合活动的玻璃纤维布(40)刮除胶液。
3.根据权利要求2所述的一种无卤高Tg低损耗树脂组合物制备设备，其特征在于，所述刮除机构(2)还包括持续轴(21)，所述持续轴(21)上开设有下料槽(22)，所述持续轴(21)受驱旋转并带动所述拨片板(20)间歇旋转，以使所述拨片板(20)在所述下料槽(22)内旋转并清洁所述拨片板(20)。
4.根据权利要求3所述的一种无卤高Tg低损耗树脂组合物制备设备，其特征在于，所述拨片板(20)上设置有间歇转盘(24)，所述间歇转盘(24)上分别对称设置有啮合齿(23)和滑动圆弧部(241)，所述拨片板(20)上开设有啮合齿(23)，其被装配于以下两个工位：
第一工位：所述间歇转盘(24)上的所述啮合齿(23)与所述持续轴(21)上的所述啮合齿(23)啮合以翻转；
第二工位：所述滑动圆弧部(241)和所述拨片板(20)均贴合所述持续轴(21)，以限制所述拨片板(20)水平。
5.根据权利要求4所述的一种无卤高Tg低损耗树脂组合物制备设备，其特征在于，还包括抖动机构(3)，其包括多根输送轴(41)和撞击轴(31)，玻璃纤维布(40)套设于所述输送轴(41)并二次进出浸润框(4)，所述撞击轴(31)受驱间歇撞击首次位移出浸润框(4)的玻璃纤维布(40)。
6.根据权利要求5所述的一种无卤高Tg低损耗树脂组合物制备设备，其特征在于，所述撞击轴(31)滑动连接有滑动框(32)，其两者间设置有第一弹簧(332)，所述持续轴(21)旋转以驱使所述第一弹簧(332)压缩，所述拨片板(20)旋转以解放所述第一弹簧(332)，驱使所述撞击轴(31)沿所述滑动框(32)滑动。
7.根据权利要求6所述的一种无卤高Tg低损耗树脂组合物制备设备，其特征在于，还包括驱动机构(5)，其包括与所述持续轴(21)一并旋转的绕绳套(52)，所述绕绳套(52)和所述撞击轴(31)之间设置有牵拉绳(34)。
8.根据权利要求7所述的一种无卤高Tg低损耗树脂组合物制备设备，其特征在于，所述驱动机构(5)还包括设置于所述拨片板(20)上的解锁杆(54)，所述持续轴(21)上滑动连接有连接滑块(531)，所述解锁杆(54)随所述拨片板(20)旋转以提拉所述连接滑块(531)以解锁绕绳套(52)和持续轴(21)。
9.根据权利要求2所述的一种无卤高Tg低损耗树脂组合物制备设备，其特征在于，所述输气部(14)上对称设置有限制部(142)，烘干箱(1)入口设置有蓄气板(13)，烘干箱(1)上开设有斜风通道(12)，所述斜风通道(12)受驱出气，以将热流沿所述蓄气板(13)进入限制部(142)吹向玻璃纤维布(40)。
10.根据权利要求9所述的一种无卤高Tg低损耗树脂组合物制备设备，其特征在于，所述限制部(142)上开设有出气槽(143)，两个所述输气部(14)之间固定连通有输气杆(141)。
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2023
- 2023-11-28 CN CN202311630161.4A patent/CN117656540A/zh active Pending
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