CN117656216B - 一种高效的太阳能陶瓷棒制备设备及其方法 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种高效的太阳能陶瓷棒制备设备，包括机体和固定连接于机体内壁的固定架，机体内壁还固定连接有对称设置的滑动杆，机体通过滑动杆滑动连接有用于对陶瓷棒进行承载的滑动架，滑动架通过承载杆滑动连接有对称设置的承载架；通过设置的通过设置的支撑杆和连接柱，并在导向环的作用下，随着滑动架滑动至接料板上方时，两组承载架和下模座远离至最大程度，下模座中压制完成的陶瓷棒由两组下模座之间掉落至接料板，缓冲条的设置对掉落的陶瓷棒进行缓冲，实现自动化下料的同时避免陶瓷棒损坏。

Description

一种高效的太阳能陶瓷棒制备设备及其方法

技术领域

本发明涉及陶瓷棒加工技术领域，具体而言，涉及一种高效的太阳能陶瓷棒制备设备及其方法。

背景技术

陶瓷棒又称陶瓷圆棒主要采用氧化锆及氧化铝陶瓷原料成型、烧结、加工而成，陶瓷棒的市场需求非常大，已经广泛应用于军事，航天，工业等各个领域，不同行业对陶瓷棒的需求不同，主要考虑的因素有：陶瓷棒的耐磨性、隔热性、耐高温、耐腐蚀、润滑等功能，氧化锆陶瓷呈白色，含杂质时呈黄色或灰色，一般含有HfO2，不易分离。在常压下纯ZrO2共有三种晶态。氧化锆陶瓷的生产要求制备高纯、分散性能好、粒子超细、粒度分布窄的粉体，氧化锆超细粉末的制备方法很多，氧化锆的提纯主要有氯化和热分解法、碱金属氧化分解法、石灰熔融法、等离子弧法、沉淀法、胶体法、水解法、喷雾热解法等，氧化锆陶瓷棒在制备时一般采用模具压制成型。

针对中国发明专利（申请号：CN202020899136.1）所提出的一种氧化锆陶瓷棒加工用定型装置，所述底板的顶部中心处安装有无杆气缸，所述底板的顶部两侧均通过螺丝固定连接有板体，所述板体的顶部均固定连接有滑轨，所述支撑板的一侧通过螺丝固定连接有电机，通过无杆气缸和滑轨使下模座能够左右移动，并提高了下模座移动导向的稳固效果，便于将下模座模腔内的定型产品冷却取出；通过第二气缸、固定板和上模座的配合，便于将上模座开启或者对上模座施加一定的压力，提高了本装置便于开模和产品定型时的密封效果；通过第一气缸、电机和毛刷辊的配合，对下模座和其模腔内进行清扫其便于调整毛刷辊的高度，通过壳体将清理的碎屑进行收集，降低了产品定型消耗时间；

但是该装置仍存在一定的不足之处：1、需要通过人工将定型后的陶瓷棒取出，自动化程度和加工效率较低，难以应用于大批量加工；2、整体联动性较差，需要分别对第一气缸、无杆气缸进行控制，无法实现自动化清理，整体造价过高。

因此我们对此做出改进，提出一种高效的太阳能陶瓷棒制备设备。

发明内容

本发明的目的在于：针对目前存在的需要通过人工将定型后的陶瓷棒取出，自动化程度和加工效率较低，难以应用于大批量加工，整体联动性较差，需要分别对第一气缸、无杆气缸进行控制，无法实现自动化清理，整体造价过高问题。

为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：

高效的太阳能陶瓷棒制备设备，以改善上述问题。

本申请具体是这样的：

一种高效的太阳能陶瓷棒制备设备，包括机体和固定连接于机体内壁的固定架，所述机体内壁还固定连接有对称设置的滑动杆，所述机体通过滑动杆滑动连接有用于对陶瓷棒进行承载的滑动架，所述滑动架顶壁还固定连接有关于滑动杆对称设置的挤压块，所述滑动架内壁还固定连接有对称设置的承载杆，所述滑动架通过承载杆滑动连接有对称设置的承载架，所述承载架顶部还固定连接有下模座，所述机体顶壁还固定连接有关于滑动杆对称设置并用于改变两组下模座之间距离的导向环，所述机体顶壁还设置有用于对承载部件进行清理的清理部件，且所述清理部件与承载部件相联动，所述机体内壁还设置有与两组下模座相对应的压制组件。

作为本申请优选的技术方案，两组所述承载架之间还设置有拉簧，所述承载架侧壁还固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离承载架的一端还固定连接有连接柱，两组所述连接柱分别与两组导向环滑动相连，两组所述下模座相互对应。

作为本申请优选的技术方案，所述固定架顶壁还固定连接有接料板，所述固定架内壁还固定连接有与接料板相配合的接料篮，所述接料板顶壁还设置缓冲条。

作为本申请优选的技术方案，所述清理部件包括分别固定连接于机体两侧壁的支撑架、滑动连接于支撑架外壁的安装架、固定连接于安装架顶壁的清理电机、固定连接于安装架底壁且关于清理电机对称设置的滑动导轨和通过滑动导轨设置于安装架底部的往复清洁部，所述支撑架外壁还设置有弹性件，两组所述支撑架侧壁均设置有与挤压块相对应的联动部，所述联动部用于安装架与滑动架之间的传动。

作为本申请优选的技术方案，所述清理电机的输出端穿过安装架固定连接有驱动板，且所述驱动板清理电机的一端固定连接有驱动杆，所述驱动杆与往复清理部相配合，所述安装架侧壁还固定连接有启动按钮，所述支撑架侧壁还固定连接有与启动按钮相对应的挤压杆。

作为本申请优选的技术方案，所述往复清理部件包括通过两组滑动导轨滑动连接于安装架底壁的清理架、固定连接于清理架顶部的驱动环和固定连接于清理架底壁的清理刷，所述驱动环与驱动杆滑动相连。

作为本申请优选的技术方案，所述联动部包括固定连接于支撑架侧壁的套环、滑动连接于套环内壁的联动杆和转动连接于支撑架侧壁的滑轮，所述联动杆的一端固定连接有钢缆，另一端固定连接有与挤压块相对应的联动板，且所述钢缆远离联动杆的一端穿过滑轮与安装架固定相连。

作为本申请优选的技术方案，所述机体 内壁还设置有与清理刷相对应的收集箱，所述收集箱内壁固定连接有吸尘器，所述机体侧壁还固定连接有驱动气缸，且所述驱动气缸的输出端穿过机体与滑动架固定相连。

作为本申请优选的技术方案，所述压制组件包括固定连接于机体内壁的压制气缸和固定连接于压制气缸输出端的上模座，所述上模座与下模座相对应，且所述上模座顶壁还设置有进料管。

本发明还公开了一种高效的太阳能陶瓷棒制备设备的使用方法，具体包括以下步骤：

S1：使用时，控制压制气缸带动上模座向下运动，上模座与下模座闭合，并通过进料管向上模座和下模座中注入原料，并进行定型压制，完成后，再次控制压制气缸缩回，上模座与下模座分离，并启动驱动气缸，驱动气缸带动滑动架在滑动杆外壁逐步向支撑架方向运动；

S2：滑动架在滑动的过程中，通过设置的支撑杆和连接柱，并在导向环的作用下，随着滑动架的滑动，逐步拉动两组承载架沿着承载杆外壁相互远离，拉簧被拉伸，并随着滑动架运动至接料板上方时，两组承载架和下模座远离至最大程度，下模座中压制完成的陶瓷棒由两组下模座之间掉落至接料板，缓冲条的设置对掉落的陶瓷棒进行缓冲，实现自动化下料的同时避免陶瓷棒损坏，保证了产品质量；

S3：伴随着滑动架的继续运动，当挤压块运动至与联动板接触后，通过联动板推动联动杆随之滑动架同步运动，并在运动的过程中通过钢缆在滑轮的作用下拉动安装架向下滑动，并在滑动架运动到位后，拉动安装架和清理架向下模座运动，并使得清理刷逐步与下模座接触，安装架在运动的过程中，还带动启动按钮与挤压杆接触并被按压，清理电机启动；

S4：清理电机启动后，带动驱动板转动，并通过驱动杆和驱动环相配合，带动清理架沿滑动导轨进行往复运动，并通过清理刷对两组下模座中残留的原料进行清理，残留的原料掉落至收集箱中，通过吸尘器对产生的粉尘进行吸附，增加了清理效果，并在驱动气缸回缩时，安装架复位，并伴随滑动架的复位，两组下模座再次闭合，从而可以进行二次加工。

在本申请的方案中：

1.通过设置的通过设置的支撑杆和连接柱，并在导向环的作用下，随着滑动架滑动至接料板上方时，两组承载架和下模座远离至最大程度，下模座中压制完成的陶瓷棒由两组下模座之间掉落至接料板，缓冲条的设置对掉落的陶瓷棒进行缓冲，实现自动化下料的同时避免陶瓷棒损坏，保证了产品质量，解决了现有技术中需要通过人工将定型后的陶瓷棒取出，自动化程度和加工效率较低，难以应用于大批量加工的问题；

2.通过设置的滑动架和安装架相联动，在滑动架滑动的过程中带动清理部件向下运动，并实现对清理部件的启动，完成对下模座的清理，加工过程无需人工参与，增加了整体的联动性，解决了现有技术中整体联动性较差，需要分别对第一气缸、无杆气缸进行控制，无法实现自动化清理，整体造价过高的问题。

附图说明

图1为本申请提供的高效的太阳能陶瓷棒制备设备的整体结构示意图之一；

图2为本申请提供的高效的太阳能陶瓷棒制备设备的整体结构示意图之二；

图3为本申请提供的高效的太阳能陶瓷棒制备设备的剖面结构示意图之一；

图4为本申请提供的高效的太阳能陶瓷棒制备设备的剖面结构示意图之二；

图5为本申请提供的高效的太阳能陶瓷棒制备设备的滑动架的具体结构示意图之一；

图6为本申请提供的高效的太阳能陶瓷棒制备设备的滑动架的具体结构示意图之二；

图7为本申请提供的高效的太阳能陶瓷棒制备设备图1中A部分的放大图；

图8为本申请提供的高效的太阳能陶瓷棒制备设备图4中B部分的放大图。

图中标示：

100、机体；110、固定架；111、接料板；112、接料篮；113、缓冲条；120、滑动杆；121、滑动架；122、承载杆；123、承载架；124、下模座；125、挤压块；126、拉簧；127、支撑杆；128、连接柱；130、收集箱；131、吸尘器；132、驱动气缸；140、导向环；150、压制气缸；151、上模座；152、进料管；200、支撑架；210、安装架；211、清理电机；212、滑动导轨；213、弹性件；214、驱动板；215、驱动杆；216、启动按钮；217、挤压杆；220、清理架；221、驱动环；222、清理刷；230、套环；231、联动杆；232、滑轮；233、钢缆；234、联动板。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。

因此，以下对本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的部分实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1-8所示，本实施方式提出一种高效的太阳能陶瓷棒制备设备，包括机体100和固定连接于机体100内壁的固定架110，机体100内壁还固定连接有对称设置的滑动杆120，机体100通过滑动杆120滑动连接有用于对陶瓷棒进行承载的滑动架121，滑动架121顶壁还固定连接有关于滑动杆120对称设置的挤压块125，滑动架121内壁还固定连接有对称设置的承载杆122，滑动架121通过承载杆122滑动连接有对称设置的承载架123，承载架123顶部还固定连接有下模座124，机体100顶壁还固定连接有关于滑动杆120对称设置并用于改变两组下模座124之间距离的导向环140，机体100顶壁还设置有用于对承载部件进行清理的清理部件，且清理部件与承载部件相联动，机体100内壁还设置有与两组下模座124相对应的压制组件，滑动架121在滑动的过程中，通过设置的支撑杆127和连接柱128，并在导向环140的作用下，随着滑动架121的滑动，逐步拉动两组承载架123沿着承载杆122外壁相互远离，拉簧126被拉伸，并随着滑动架121运动至接料板111上方时，两组承载架123和下模座124远离至最大程度，下模座124中压制完成的陶瓷棒由两组下模座124之间掉落，实现自动化下料的同时避免陶瓷棒损坏，保证了产品质量，解决了现有技术中需要通过人工将定型后的陶瓷棒取出，自动化程度和加工效率较低，难以应用于大批量加工的问题。

如图4-8所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，两组承载架123之间还设置有拉簧126，承载架123侧壁还固定连接有支撑杆127，支撑杆127远离承载架123的一端还固定连接有连接柱128，两组连接柱128分别与两组导向环140滑动相连，两组下模座124相互对应，拉簧126的设置，使得两组下模座124能够紧密贴合。

如图1-6所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，固定架110顶壁还固定连接有接料板111，固定架110内壁还固定连接有与接料板111相配合的接料篮112，接料板111顶壁还设置缓冲条113，两组承载架123和下模座124远离至最大程度，下模座124中压制完成的陶瓷棒由两组下模座124之间掉落至接料板111，缓冲条113的设置对掉落的陶瓷棒进行缓冲，实现自动化下料的同时避免陶瓷棒损坏，保证了产品质量。

如图1-8所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，清理部件包括分别固定连接于机体100两侧壁的支撑架200、滑动连接于支撑架200外壁的安装架210、固定连接于安装架210顶壁的清理电机211、固定连接于安装架210底壁且关于清理电机211对称设置的滑动导轨212和通过滑动导轨212设置于安装架210底部的往复清洁部，支撑架200外壁还设置有弹性件213，两组支撑架200侧壁均设置有与挤压块125相对应的联动部，联动部用于安装架210与滑动架121之间的传动，伴随着滑动架121的继续运动，当挤压块125运动至与联动板234接触后，通过联动板234推动联动杆231随之滑动架121同步运动，并在运动的过程中通过钢缆233在滑轮232的作用下拉动安装架210向下滑动，并带动往复清理部与下模座124接触。

如图2-8所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，清理电机211的输出端穿过安装架210固定连接有驱动板214，且驱动板214清理电机211的一端固定连接有驱动杆215，驱动杆215与往复清理部相配合，安装架210侧壁还固定连接有启动按钮216，支撑架200侧壁还固定连接有与启动按钮216相对应的挤压杆217，启动按钮216为按压式开关，启动按钮216与清理电机211的具体连接和控制方式为现有技术，在此不多做赘述。

如图3-8所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，往复清理部件包括通过两组滑动导轨212滑动连接于安装架210底壁的清理架220、固定连接于清理架220顶部的驱动环221和固定连接于清理架220底壁的清理刷222，驱动环221与驱动杆215滑动相连，清理电机211启动后，带动驱动板214转动，并通过驱动杆215和驱动环221相配合，带动清理架220沿滑动导轨212进行往复运动，并通过清理刷222对两组下模座124中残留的原料进行清理。

如图1-8所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，联动部包括固定连接于支撑架200侧壁的套环230、滑动连接于套环230内壁的联动杆231和转动连接于支撑架200侧壁的滑轮232，联动杆231的一端固定连接有钢缆233，另一端固定连接有与挤压块125相对应的联动板234，且钢缆233远离联动杆231的一端穿过滑轮232与安装架210固定相连，当挤压块125运动至与联动板234接触后，通过联动板234推动联动杆231随之滑动架121同步运动，并在运动的过程中通过钢缆233在滑轮232的作用下拉动安装架210向下滑动，并在滑动架121运动到位后，拉动安装架210和清理架220向下模座124运动，并使得清理刷222逐步与下模座124接触。

如图1-8所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，机体100 内壁还设置有与清理刷222相对应的收集箱130，收集箱130内壁固定连接有吸尘器131，机体100侧壁还固定连接有驱动气缸132，且驱动气缸132的输出端穿过机体100与滑动架121固定相连，清理刷222对两组下模座124中残留的原料进行清理，残留的原料掉落至收集箱130中，通过吸尘器131对产生的粉尘进行吸附，增加了清理效果。

如图1-8所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，压制组件包括固定连接于机体100内壁的压制气缸150和固定连接于压制气缸150输出端的上模座151，上模座151与下模座124相对应，且上模座151顶壁还设置有进料管152，其中需要说明的，进料管152与外部料管的连接方式属于现有技术，具体参考背景技术中提出的对比文件。

压制气缸150、驱动气缸132和清理电机211具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

具体的，本高效的太阳能陶瓷棒制备设备在工作时：使用时，控制压制气缸150带动上模座151向下运动，上模座151与下模座124闭合，并通过进料管152向上模座151和下模座124中注入原料，并进行定型压制，完成后，再次控制压制气缸150缩回，上模座151与下模座124分离，并启动驱动气缸132，驱动气缸132带动滑动架121在滑动杆120外壁逐步向支撑架200方向运动，滑动架121在滑动的过程中，通过设置的支撑杆127和连接柱128，并在导向环140的作用下，随着滑动架121的滑动，逐步拉动两组承载架123沿着承载杆122外壁相互远离，拉簧126被拉伸，并随着滑动架121运动至接料板111上方时，两组承载架123和下模座124远离至最大程度，下模座124中压制完成的陶瓷棒由两组下模座124之间掉落至接料板111，缓冲条113的设置对掉落的陶瓷棒进行缓冲，实现自动化下料的同时避免陶瓷棒损坏，保证了产品质量，解决了现有技术中需要通过人工将定型后的陶瓷棒取出，自动化程度和加工效率较低，难以应用于大批量加工的问题；

伴随着滑动架121的继续运动，当挤压块125运动至与联动板234接触后，通过联动板234推动联动杆231随之滑动架121同步运动，并在运动的过程中通过钢缆233在滑轮232的作用下拉动安装架210向下滑动，并在滑动架121运动到位后，拉动安装架210和清理架220向下模座124运动，并使得清理刷222逐步与下模座124接触，安装架210在运动的过程中，还带动启动按钮216与挤压杆217接触并被按压，清理电机211启动，清理电机211启动后，带动驱动板214转动，并通过驱动杆215和驱动环221相配合，带动清理架220沿滑动导轨212进行往复运动，并通过清理刷222对两组下模座124中残留的原料进行清理，残留的原料掉落至收集箱130中，通过吸尘器131对产生的粉尘进行吸附，增加了清理效果，加工过程无需人工参与，增加了整体的联动性，解决了现有技术中整体联动性较差，需要分别对第一气缸、无杆气缸进行控制，无法实现自动化清理，整体造价过高的问题，并在驱动气缸132回缩时，安装架210复位，并伴随滑动架121的复位，两组下模座124再次闭合，从而可以进行二次加工。

以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但本发明不局限于上述具体实施方式，因此任何对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种高效的太阳能陶瓷棒制备设备，包括机体（100）和固定连接于机体（100）内壁的固定架（110），其特征在于，所述机体（100）内壁还固定连接有对称设置的滑动杆（120），所述机体（100）通过滑动杆（120）滑动连接有用于对陶瓷棒进行承载的滑动架（121），所述滑动架（121）顶壁还固定连接有关于滑动杆（120）对称设置的挤压块（125），所述滑动架（121）内壁还固定连接有对称设置的承载杆（122），所述滑动架（121）通过承载杆（122）滑动连接有对称设置的承载架（123），所述承载架（123）顶部还固定连接有下模座（124），所述机体（100）顶壁还固定连接有关于滑动杆（120）对称设置并用于改变两组下模座（124）之间距离的导向环（140），所述机体（100）顶壁还设置有用于对承载部件进行清理的清理部件，且所述清理部件与承载部件相联动，所述机体（100）内壁还设置有与两组下模座（124）相对应的压制组件；

两组所述承载架（123）之间还设置有拉簧（126），所述承载架（123）侧壁还固定连接有支撑杆（127），所述支撑杆（127）远离承载架（123）的一端还固定连接有连接柱（128），两组所述连接柱（128）分别与两组导向环（140）滑动相连，两组所述下模座（124）相互对应；

所述清理部件包括分别固定连接于机体（100）两侧壁的支撑架（200）、滑动连接于支撑架（200）外壁的安装架（210）、固定连接于安装架（210）顶壁的清理电机（211）、固定连接于安装架（210）底壁且关于清理电机（211）对称设置的滑动导轨（212）和通过滑动导轨（212）设置于安装架（210）底部的往复清洁部，所述支撑架（200）外壁还设置有弹性件（213），两组所述支撑架（200）侧壁均设置有与挤压块（125）相对应的联动部，所述联动部用于安装架（210）与滑动架（121）之间的传动；

所述清理电机（211）的输出端穿过安装架（210）固定连接有驱动板（214），且所述驱动板（214）清理电机（211）的一端固定连接有驱动杆（215），所述驱动杆（215）与往复清理部相配合，所述安装架（210）侧壁还固定连接有启动按钮（216），所述支撑架（200）侧壁还固定连接有与启动按钮（216）相对应的挤压杆（217）；

所述清理部件包括通过两组滑动导轨（212）滑动连接于安装架（210）底壁的清理架（220）、固定连接于清理架（220）顶部的驱动环（221）和固定连接于清理架（220）底壁的清理刷（222），所述驱动环（221）与驱动杆（215）滑动相连。

2.根据权利要求1所述的一种高效的太阳能陶瓷棒制备设备，其特征在于，所述固定架（110）顶壁还固定连接有接料板（111），所述固定架（110）内壁还固定连接有与接料板（111）相配合的接料篮（112），所述接料板（111）顶壁还设置缓冲条（113）。

3.根据权利要求2所述的一种高效的太阳能陶瓷棒制备设备，其特征在于，所述联动部包括固定连接于支撑架（200）侧壁的套环（230）、滑动连接于套环（230）内壁的联动杆（231）和转动连接于支撑架（200）侧壁的滑轮（232），所述联动杆（231）的一端固定连接有钢缆（233），另一端固定连接有与挤压块（125）相对应的联动板（234），且所述钢缆（233）远离联动杆（231）的一端穿过滑轮（232）与安装架（210）固定相连。

4.根据权利要求3所述的一种高效的太阳能陶瓷棒制备设备，其特征在于，所述机体（100）内壁还设置有与清理刷（222）相对应的收集箱（130），所述收集箱（130）内壁固定连接有吸尘器（131），所述机体（100）侧壁还固定连接有驱动气缸（132），且所述驱动气缸（132）的输出端穿过机体（100）与滑动架（121）固定相连。

5.根据权利要求4所述的一种高效的太阳能陶瓷棒制备设备，其特征在于，所述压制组件包括固定连接于机体（100）内壁的压制气缸（150）和固定连接于压制气缸（150）输出端的上模座（151），所述上模座（151）与下模座（124）相对应，且所述上模座（151）顶壁还设置有进料管（152）。

6.如权利要求5所述的一种高效的太阳能陶瓷棒制备设备的使用方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

S1：使用时，控制压制气缸（150）带动上模座（151）向下运动，上模座（151）与下模座（124）闭合，并通过进料管（152）向上模座（151）和下模座（124）中注入原料，并进行定型压制，完成后，再次控制压制气缸（150）缩回，上模座（151）与下模座（124）分离，并启动驱动气缸（132），驱动气缸（132）带动滑动架（121）在滑动杆（120）外壁逐步向支撑架（200）方向运动；

S2：滑动架（121）在滑动的过程中，通过设置的支撑杆（127）和连接柱（128），并在导向环（140）的作用下，随着滑动架（121）的滑动，逐步拉动两组承载架（123）沿着承载杆（122）外壁相互远离，拉簧（126）被拉伸，并随着滑动架（121）运动至接料板（111）上方时，两组承载架（123）和下模座（124）远离至最大程度，下模座（124）中压制完成的陶瓷棒由两组下模座（124）之间掉落至接料板（111），缓冲条（113）的设置对掉落的陶瓷棒进行缓冲，实现自动化下料的同时避免陶瓷棒损坏，保证了产品质量；

S3：伴随着滑动架（121）的继续运动，当挤压块（125）运动至与联动板（234）接触后，通过联动板（234）推动联动杆（231）随之滑动架（121）同步运动，并在运动的过程中通过钢缆（233）在滑轮（232）的作用下拉动安装架（210）向下滑动，并在滑动架（121）运动到位后，拉动安装架（210）和清理架（220）向下模座（124）运动，并使得清理刷（222）逐步与下模座（124）接触，安装架（210）在运动的过程中，还带动启动按钮（216）与挤压杆（217）接触并被按压，清理电机（211）启动；

S4：清理电机（211）启动后，带动驱动板（214）转动，并通过驱动杆（215）和驱动环（221）相配合，带动清理架（220）沿滑动导轨（212）进行往复运动，并通过清理刷（222）对两组下模座（124）中残留的原料进行清理，残留的原料掉落至收集箱（130）中，通过吸尘器（131）对产生的粉尘进行吸附，增加了清理效果，并在驱动气缸（132）回缩时，安装架（210）复位，并伴随滑动架（121）的复位，两组下模座（124）再次闭合，从而可以进行二次加工。