CN218049667U - 一种高速线材控轧控冷工艺设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高速线材控轧控冷工艺设备，具体涉及高速线材领域，包括加热箱，加热箱的一侧固定安装有结构箱，加热箱的内部固定内壁固定安装有压力弹簧，压力弹簧远离结构箱的一端固定安装有推板，推板远离压力弹簧的一侧固定连接有限位杆，推板设置在加热箱的外壁，推板的一侧滑动连接有连杆，连杆滑动连接在结构箱的内壁，连杆的底部滑动连接有顶板，连杆的顶部设置有折叠板，折叠板的顶部设置有方杆，顶板的两侧固定连接有L型杆。本实用新型通过设置了推板和连杆，使顶板通过挤压连杆推动推板，推板推动钢坯，使第二个钢坯进入加热箱，增加钢坯待在加热箱时间，使钢坯通体加热均匀。

Description

一种高速线材控轧控冷工艺设备

技术领域

本实用新型涉及高速线材技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种高速线材控轧控冷工艺设备。

背景技术

高速线材是指用高速轧钢机轧制的线制钢材，把线材分为螺纹钢和盘圆两种，其中部分盘圆又根据轧机的不同又分为高速线材(高线)和普通线材(普线)两种，高速线材的特点：尺寸精度高，椭圆度小；采用集散卷风冷却，成分均匀，机械性能好；由于采用负公差轧制，节约金属，相同重量的高线要比普线长度更长；每件只有一个头和尾。

现有技术中高速线材控轧控冷工艺设备在对钢坯进行加热时，由于升温太快，在钢坯待在加热箱内部的时间太短，会导致钢坯通体温度不均匀，这会对加工后的成品造成不好的影响，针对这种情况需要设计出一种高速线材控轧控冷工艺设备，使钢坯通体加热均匀，防止对成品造成影响。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种高速线材控轧控冷工艺设备，通过设置了推板和连杆，使顶板通过挤压连杆推动推板，推板推动钢坯，使第二个钢坯进入加热箱，增加钢坯待在加热箱时间，使钢坯通体加热均匀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高速线材控轧控冷工艺设备，包括加热箱，所述加热箱的一侧固定安装有结构箱，所述加热箱的内部固定内壁固定安装有压力弹簧，所述压力弹簧远离结构箱的一端固定安装有推板，所述推板远离压力弹簧的一侧固定连接有限位杆，所述推板设置在加热箱的外壁，所述推板的一侧滑动连接有连杆，所述连杆滑动连接在结构箱的内壁，所述连杆的底部滑动连接有顶板，所述连杆的顶部设置有折叠板，所述折叠板的顶部设置有方杆，所述顶板的两侧固定连接有L型杆，所述加热箱的内部插接有挡板，所述L型杆固定连接在挡板的一侧，所述挡板的内部固定安装有齿条，所述齿条的一侧啮合有齿轮，所述齿轮的外壁套接有传送带，所述齿轮远离齿条的一端旋转连接有固定杆，所述固定杆固定连接在加热箱的顶部，所述加热箱的一侧设置有旋转电机，所述旋转电机的一侧电性连接有输出轴，所述传送带插接在旋转电机输出轴的外壁。

在一个优选地实施方式中，所述旋转电机的底部固定安装有支撑块，所述旋转电机的输出轴套接有V带，所述V带的内壁套接有转杆。

在一个优选地实施方式中，所述转杆的一端滑动连接有清除装置，所述清除装置的内部固定连接有磨石。

在一个优选地实施方式中，所述清除装置的底部滑动连接有滑杆，所述滑杆固定连接在支撑块的一侧，所述清除装置的底部设置有灰尘箱。

在一个优选地实施方式中，所述旋转电机的一侧转动连接有转轴，所述转轴的高度与磨石的高度保持一致。

在一个优选地实施方式中，所述结构箱的内壁固定安装有压簧，所述压簧远离结构箱的一端固定安装有勾型杆，所述勾型杆插接在加热箱的内部。

在一个优选地实施方式中，所述勾型杆设置在限位杆的顶部，所述勾型杆设置在方杆的顶部。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置了推板和连杆，旋转电机通过传送带带动齿轮，齿轮通过和齿条的啮合将挡板向上打开，使下一个钢坯可以进入加热箱的内部，同时挡板的向上带动L型杆向上，使顶板挤压连杆，带动推板把加热箱内部的钢坯向一边推动，使第二个钢坯进入加热箱的内部，增加钢坯待在加热箱内部的时间，使钢坯通体加热均匀；

2、本实用新型通过设置了转杆和清除装置，首先在钢坯准备进入加热箱内部时，旋转电机通过V带使转杆旋转，转杆带动清除装置在滑杆的上面左右往复运动，并通过清除装置内部安装的磨石对钢坯表面进行清理，然后把清理的灰尘和杂质落入灰尘箱进行收集，防止钢坯上的灰尘和杂质进入加热箱内部，阻碍加热箱的加热效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型图1的A部结构放大图。

图3为本实用新型的加热箱结构剖视图。

图4为本实用新型图3的B部结构放大图。

附图标记为：1、加热箱；2、结构箱；3、压力弹簧；4、推板；5、限位杆；6、连杆；7、顶板；8、折叠板；9、方杆；10、L型杆；11、挡板；12、齿条；13、齿轮；14、传送带；15、固定杆；16、旋转电机；17、支撑块；18、V带；19、转杆；20、清除装置；21、磨石；22、滑杆；23、灰尘箱；24、转轴；25、压簧；26、勾型杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：参照说明书附图1-4，本实用新型的一种高速线材控轧控冷工艺设备，包括加热箱1，详见图3，加热箱1的一侧固定安装有结构箱2，加热箱1的内部固定内壁固定安装有压力弹簧3，通过压力弹簧3的设置，使推板4推动钢坯后进行复位，压力弹簧3远离结构箱2的一端固定安装有推板4，推板4远离压力弹簧3的一侧固定连接有限位杆5，推板4设置在加热箱1的外壁，推板4的一侧滑动连接有连杆6，连杆6滑动连接在结构箱2的内壁，连杆6的底部滑动连接有顶板7，通过顶板7的设置，可以挤压连杆6，使连杆6挤压推板4推动钢坯，连杆6的顶部设置有折叠板8，折叠板8的顶部设置有方杆9，顶板7的两侧固定连接有L型杆10，加热箱1的内部插接有挡板11，通过挡板11的设置，使加热箱1内部的热量不会流失，L型杆10固定连接在挡板11的一侧，详见图4，挡板11的内部固定安装有齿条12，通过齿条12的设置，使挡板11可以通过齿条12和齿轮13的啮合打开，齿条12的一侧啮合有齿轮13，齿轮13的外壁套接有传送带14，通过传送带14的设置，使齿轮13可以旋转，齿轮13远离齿条12的一端旋转连接有固定杆15，固定杆15固定连接在加热箱1的顶部，详见图1，加热箱1的一侧设置有旋转电机16，旋转电机16的一侧电性连接有输出轴，传送带14插接在旋转电机16输出轴的外壁。

需要说明的是，其中，首先启动旋转电机16，旋转电机16的输出轴带动传送带14旋转，传送带14带动齿轮13，齿轮13通过和齿条12的啮合将挡板11向上打开，使下一个钢坯可以进入加热箱1的内部，同时挡板11的向上带动L型杆10向上，使顶板7挤压连杆6，带动推板4把加热箱1内部的钢坯向一边推动，使第二个钢坯进入加热箱1的内部，增加钢坯待在加热箱1内部的时间，使钢坯通体加热均匀，需要注意的是，当推板4把钢坯推到一定距离后，限位杆5就会带动勾型杆26取消对方杆9的限位，使连杆6可以顶起折叠板8，使顶板7无法继续挤压连杆6，压力弹簧3带动推板4和连杆6复位，同时挡板11通过连杆6的复位闭合防止加热箱1内部的热量流失，然后压簧25带动勾型杆26复位，对方杆9进行限位，等待下一次循环。

实施例2：详见图2，旋转电机16的底部固定安装有支撑块17，旋转电机16的输出轴套接有V带18，V带18的内壁套接有转杆19，通过转杆19的设置，使清除装置20可以左右往复运动，把钢坯上的灰尘和杂质清理干净，转杆19的一端滑动连接有清除装置20，清除装置20的内部固定连接有磨石21，清除装置20的底部滑动连接有滑杆22，滑杆22固定连接在支撑块17的一侧，清除装置20的底部设置有灰尘箱23，通过灰尘箱23的设置，储存钢坯清理下来的灰尘和杂质，旋转电机16的一侧转动连接有转轴24，转轴24的高度与磨石21的高度保持一致，详见图3，结构箱2的内壁固定安装有压簧25，压簧25远离结构箱2的一端固定安装有勾型杆26，勾型杆26插接在加热箱1的内部，勾型杆26设置在限位杆5的顶部，勾型杆26设置在方杆9的顶部。

需要说明的是，其中，首先在钢坯通过转轴24准备进入加热箱1内部时，旋转电机16带动V带18旋转，使转杆19带动清除装置20在滑杆22的上面左右往复运动，并通过清除装置20内部安装的磨石对钢坯表面进行清理，然后把清理的灰尘和杂质落入灰尘箱23进行收集，防止钢坯上的灰尘和杂质进入加热箱1内部，阻碍加热箱1的加热效果。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高速线材控轧控冷工艺设备，包括加热箱(1)，其特征在于：所述加热箱(1)的一侧固定安装有结构箱(2)，所述加热箱(1)的内部固定内壁固定安装有压力弹簧(3)，所述压力弹簧(3)远离结构箱(2)的一端固定安装有推板(4)，所述推板(4)远离压力弹簧(3)的一侧固定连接有限位杆(5)，所述推板(4)设置在加热箱(1)的外壁，所述推板(4)的一侧滑动连接有连杆(6)，所述连杆(6)滑动连接在结构箱(2)的内壁，所述连杆(6)的底部滑动连接有顶板(7)，所述连杆(6)的顶部设置有折叠板(8)，所述折叠板(8)的顶部设置有方杆(9)，所述顶板(7)的两侧固定连接有L型杆(10)，所述加热箱(1)的内部插接有挡板(11)，所述L型杆(10)固定连接在挡板(11)的一侧，所述挡板(11)的内部固定安装有齿条(12)，所述齿条(12)的一侧啮合有齿轮(13)，所述齿轮(13)的外壁套接有传送带(14)，所述齿轮(13)远离齿条(12)的一端旋转连接有固定杆(15)，所述固定杆(15)固定连接在加热箱(1)的顶部，所述加热箱(1)的一侧设置有旋转电机(16)，所述旋转电机(16)的一侧电性连接有输出轴，所述传送带(14)插接在旋转电机(16)输出轴的外壁。

2.根据权利要求1所述的一种高速线材控轧控冷工艺设备，其特征在于：所述旋转电机(16)的底部固定安装有支撑块(17)，所述旋转电机(16)的输出轴套接有V带(18)，所述V带(18)的内壁套接有转杆(19)。

3.根据权利要求2所述的一种高速线材控轧控冷工艺设备，其特征在于：所述转杆(19)的一端滑动连接有清除装置(20)，所述清除装置(20)的内部固定连接有磨石(21)。

4.根据权利要求3所述的一种高速线材控轧控冷工艺设备，其特征在于：所述清除装置(20)的底部滑动连接有滑杆(22)，所述滑杆(22)固定连接在支撑块(17)的一侧，所述清除装置(20)的底部设置有灰尘箱(23)。

5.根据权利要求2所述的一种高速线材控轧控冷工艺设备，其特征在于：所述旋转电机(16)的一侧转动连接有转轴(24)，所述转轴(24)的高度与磨石(21)的高度保持一致。

6.根据权利要求1所述的一种高速线材控轧控冷工艺设备，其特征在于：所述结构箱(2)的内壁固定安装有压簧(25)，所述压簧(25)远离结构箱(2)的一端固定安装有勾型杆(26)，所述勾型杆(26)插接在加热箱(1)的内部。

7.根据权利要求6所述的一种高速线材控轧控冷工艺设备，其特征在于：所述勾型杆(26)设置在限位杆(5)的顶部，所述勾型杆(26)设置在方杆(9)的顶部。

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