CN117654212A - 一种电解铝烟气脱硫装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电解铝烟气处理技术领域，本发明公开了一种电解铝烟气脱硫装置及方法，包括清洁机构，清洁机构的外壁固定连接有脱硫机构，脱硫机构的顶部远离清洁机构的一端固定连接有连接管，连接管的外壁固定连接有吸附机构，吸附机构的顶部固定连接有出气管，该装置，将烟气隔开延长烟气在处理室内的停留时间，延长反应时间，加强脱硫效果，烟气中的灰尘随吸收剂顺着导流台流向处理室底部，经过收集组件过滤，吸收剂集中在处理室的底部排出，收集组件将杂物集中等待处理，保持装置内部清洁，无需停工就可以将活性炭更换完成，延长装置的使用时间，降低人工操作难度，避免工作人员与硫化物近距离接触，保证工作人员的健康。
Description
技术领域
本发明涉及电解铝烟气处理技术领域，具体涉及一种电解铝烟气脱硫装置及方法。
背景技术
在电解铝行业，铝电解过程是以氧化铝熔体为电解质，以碳素材料为电极进行电解，在阴极上析出液态的金属铝，在阳极上产生以CO2为主的阳极气体。同时由于阳极炭块中含有S元素，因此在电解铝烟气中除含有以氟化氢、氟化物、粉尘外，还含有SO2。
原电解铝工艺所使用阳极炭块S元素含量低，电解铝烟气中SO2的浓度也较低，所以之前已建立的电解铝烟气净化系统均无脱硫装备，SO2为污染气体，需要对其进行过滤，当前的电解铝烟气脱硫设备不能有效延长含硫烟气在其中的滞留时间，导致和中和液接触时间较少，还是会存在部分含硫烟气排到空气中，从而对空气造成污染，不方便对活性炭层进行拆装更换，影响吸附效果。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种电解铝烟气脱硫装置,包括清洁机构，所述清洁机构的外壁固定连接有脱硫机构，所述脱硫机构的顶部远离清洁机构的一端固定连接有连接管，所述连接管的外壁固定连接有吸附机构，所述吸附机构的顶部固定连接有出气管；
所述脱硫机构包括处理室，所述处理室的内壁均匀设置有导流台，所述导流台的外壁与处理室的内壁固定连接，所述导流台的底部均匀设置有喷淋管，所述喷淋管的外壁与处理室的内壁固定连接，所述处理室靠近清洁机构的一端的内壁固定连接有收集组件，所述收集组件的上方设置有清灰组件，所述清灰组件的外壁与处理室的内壁固定连接，将烟气隔开延长烟气在处理室内的停留时间，延长反应时间，加强脱硫效果，烟气中的灰尘随吸收剂顺着导流台流向处理室底部，经过收集组件过滤，吸收剂集中在处理室的底部排出，收集组件将杂物集中等待处理，减少吸收剂的处理步骤，保持装置内部清洁，降低维护费。
优选的，所述清洁机构包括进气管，所述进气管的外壁与处理室的外壁固定连接，所述进气管的内壁固定连接有第一电机，所述第一电机的外壁固定连接有滑道，所述滑道的内部设置有滑块，所述滑块的外壁与滑道的内壁滑动连接，所述滑块的外壁与进气管的内壁相接触，对沉降在进气管底的灰尘进行扫除清理，加强进气管道的清洁，减少杂物堆积影响烟气流通。
优选的，所述收集组件包括第二电机，所述第二电机的外壁与处理室的外壁固定连接，所述处理室的内壁固定连接有过滤箱，所述过滤箱的内壁对称设置有滑杆，所述滑杆的外壁与过滤箱的内壁滑动连接，所述滑杆远离过滤箱的一端转动连接有滑槽，所述滑槽的内部设置有刮板，所述刮板的外壁与滑槽的内壁滑动连接，所述过滤箱的底部远离刮板的一端固定连接有收集槽，将过滤孔上的杂物清理下来，可以连续往复作业，不会影响清理工作，保证持续过滤的效果，可以长时间工作。
优选的，所述清灰组件包括安装槽，所述安装槽的外壁与处理室的内壁固定连接，所述安装槽的内壁固定连接有固定板，所述固定板的外表面均匀对称设置有导流板，所述导流板的外壁与安装槽的内壁转动连接，所述安装槽的底部转动连接有旋转板，所述固定板靠近清理机构的一端固定连接有螺杆，所述螺杆的外壁设置有移动块，所述移动块的内壁与螺杆的外壁螺纹连接，所述移动块的外壁均匀设置有伸缩柱，所述伸缩柱的外壁与移动块的外壁固定连接，所述伸缩柱远离移动块的一端固定连接有擦块，所述伸缩柱的外表面设置有固定环，所述固定环的内壁与伸缩柱的外壁固定连接，将进气管内壁的灰尘和进气管拐角处的杂物一同向外推出，旋转板开启将杂物清理到收集槽内部集中处理，配合清洁机构保证进气管的整洁，避免管道堵塞，保证烟气流通。
优选的，所述吸附机构包括立柱，所述立柱的底部与处理室的顶部固定连接，所述立柱的顶部固定连接有吸附箱，吸附箱的外壁固定连接有出料管，所述出料管的上方设置有进料口，所述进料口的外壁与吸附箱的外壁滑动连接，所述吸附箱的内壁固定连接有挡板，所述挡板的顶部固定连接有下料管，所述下料管远离挡板的一端与进料口的外壁相接触，所述挡板的下方设置有盛料槽，所述盛料槽的外壁与吸附箱的内壁固定连接，所述盛料槽的内壁转动连接有更换组件，失活的活性炭从出料管下落收集，随后新的活性炭从进料口投入，经过下料管进入到更换组件内部，方便更换，减少工作人员的工作，同时在不影响装置工作的同时进行活性炭的更换，可以提高装置的工作效率。
优选的，所述更换组件包括第三电机，所述第三电机的底部与盛料槽内壁的底部固定连接，所述第三电机的外壁对称设置有连接板，所述连接板的外壁与第三电机的外壁固定连接，所述连接板的底部固定连接有旋转台，所述旋转台的底部与第三电机的外壁转动连接，所述旋转台的内部对称设置有开合板，所述开合板的外壁与第三电机的外壁转动连接，所述连接板的外壁对称设置有推板，所述推板靠近第三电机一端的外壁与连接板的外壁转动连接，所述推板远离连接板的一端设置有转杆，所述转杆靠近第三电机的一端与推板的外壁转动连接，所述转杆的底部均匀固定连接有固定杆，所述固定杆的外壁均匀固定连接有拨片，无需停工就可以将活性炭更换完成，延长装置的使用时间，降低人工操作难度，避免工作人员与硫化物近距离接触，保证工作人员的健康。
一种电解铝烟气脱硫方法，包括以下步骤：
S1：含硫烟气从进气管进入到处理室，经过清灰组件将管道内积累的烟尘清理掉，并使含硫烟气分散进入到处理室；
S2：开启脱硫机构，喷淋管喷洒吸收剂，吸收烟气中的硫元素并对烟气进行降尘处理，导流台使含硫烟气与吸收剂接触时间加长，使其有充足的时间完成反应；
S3：降尘脱硫完成的烟气通过连接管进入吸附箱内，盛料槽内装有活性炭，对烟气进一步吸附除硫；
S4：更换组件将失去活性的活性炭从出料管取出更换，收集组件将烟气中的杂物集中处理。
本发明的有益效果如下：
1.本发明通过设置清理机构和清灰组件，移动块在螺杆上螺旋运动，带动伸缩柱将擦块与进气管内壁接触，将进气管内壁的灰尘和进气管拐角处的杂物一同向外推出，旋转板开启将杂物清理到收集槽内部集中处理，配合清洁机构保证进气管的整洁，避免管道堵塞，保证烟气流通，导流板转动将从进气管进入的含硫气体扰流分散，使其均匀进入到处理室内，加强与吸收剂的均匀接触，提高脱硫效率。
2.本发明通过设置脱硫机构，喷淋管喷出吸收剂，烟气经过清灰组件分散在处理室内使烟气与吸收剂接触更加充分，导流台交错设置，将烟气隔开延长烟气在处理室内的停留时间，延长反应时间，加强脱硫效果，烟气中的灰尘随吸收剂顺着导流台流向处理室底部，经过收集组件过滤，吸收剂集中在处理室的底部排出，收集组件将杂物集中等待处理，减少吸收剂的处理步骤，保持装置内部清洁，降低维护费用。
3.本发明通过设置收集组件，过滤箱的底部设置为斜面，过滤箱远离收集槽一端的角落设置为弧面，并开设有过滤孔，第二电机带动滑杆移动，使刮板的底部在过滤箱内进行剐蹭，将杂物清理到收集槽内，在刮板进行清理的同时，还会有杂物停留在过滤箱底部或堵在过滤孔上，滑槽带动刮板归位的同时将刮板反方向转动，使刮板的顶部沿着过滤箱内壁弧面进行剐蹭，将过滤孔上的杂物清理下来，可以连续往复作业，不会影响清理工作，保证持续过滤的效果，可以长时间工作。
4.本发明通过设置更换组件，初始时，连接板处于下料管和连接管的中间，将盛料槽内一半的活性炭置于含硫烟气的上方，进行深度脱硫吸附，吸附完成的气体经过出气管排出，一段时间后，活性炭失活需要更换，此时第三电机带动旋转台转动180度，将另一半的活性炭与含硫烟气接触，此时失活的活性炭位于下料管的上方，盛料槽与挡板之间形成一个密闭空间，避免含硫气体未经吸附就逸散出来，开合板回缩到旋转台内，使失活的活性炭落到下料管内，第三电机带动推板相互靠近，使活性炭下料完全，随后新的活性炭从进料口沿着下料管进入到盛料槽内，转杆带动固定杆转动，利用参差错落的拨片将下落的活性炭铺平并进行松动，避免活性炭压实，使含硫气体难以通过，影响装置内部气压和排气，等到活性炭再次失活，旋转台再次旋转180度将新的活性炭与含硫气体接触，重复上述操作，无需停工就可以将活性炭更换完成，延长装置的使用时间，降低人工操作难度，避免工作人员与硫化物近距离接触，保证工作人员的健康。
附图说明
图1是本发明整体的结构示意图；
图2是本发明整体的剖视图；
图3是本发明清洁机构的结构示意图；
图4是本发明脱硫机构的结构示意图；
图5是本发明吸附机构的结构示意图；
图6是本发明收集组件的结构示意图；
图7是本发明清灰组件的结构示意图；
图8是本发明更换组件的结构示意图；
图9是本发明脱硫方法的流程图
图中：1、清洁机构；101、进气管；102、第一电机；103、滑道；104、滑块；2、脱硫机构；201、处理室；202、导流台；203、喷淋管；204、收集组件；2041、第二电机；2042、过滤箱；2043、滑杆；2044、滑槽；2045、刮板；2046、收集槽；205、清灰组件；2051、安装槽；2052、固定板；2053、导流板；2054、螺杆；2055、移动块；2056、伸缩柱；2057、固定环；2058、擦块；2059、旋转板；3、连接管；4、吸附机构；401、立柱；402、吸附箱；403、出料管；404、进料口；405、盛料槽；406、更换组件；4061、旋转台；4062、第三电机；4063、开合板；4064、连接板；4065、推板；4066、转杆；4067、固定杆；4068、拨片；407、挡板；408、下料管；5、出气管。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
实施例一，使用图1-图5对本发明一实施方式的一种电解铝烟气脱硫装置及方法进行如下说明。
如图1-图5所示，本发明所述的一种电解铝烟气脱硫装置，包括清洁机构1，清洁机构1的外壁固定连接有脱硫机构2，脱硫机构2的顶部远离清洁机构1的一端固定连接有连接管3，连接管3的外壁固定连接有吸附机构4，吸附机构4的顶部固定连接有出气管5，含硫烟气从清洁机构1进入到脱硫机构2内部，清洁机构1对管道拐角处进行清洁，避免长时间使用造成管道堵塞影响烟气进入，烟气进入脱硫机构2内部被均匀分散开，脱硫机构2喷洒吸收剂与烟气充分接触，同时对灰尘颗粒等杂物被降尘集中处理，脱硫降尘完成的烟气经过连接管3进入吸附机构4进行进一步吸附脱硫再排放。
脱硫机构2包括处理室201，处理室201的内壁均匀设置有导流台202，导流台202的外壁与处理室201的内壁固定连接，导流台202的底部均匀设置有喷淋管203，喷淋管203的外壁与处理室201的内壁固定连接，处理室201靠近清洁机构1的一端的内壁固定连接有收集组件204，收集组件204的上方设置有清灰组件205，清灰组件205的外壁与处理室201的内壁固定连接，喷淋管203喷出吸收剂，烟气经过清灰组件205分散在处理室201内使烟气与吸收剂接触更加充分，导流台202交错设置，将烟气隔开延长烟气在处理室201内的停留时间，延长反应时间，加强脱硫效果，烟气中的灰尘随吸收剂顺着导流台202流向处理室201底部，经过收集组件204过滤，吸收剂集中在处理室201的底部排出，收集组件204将杂物集中等待处理，减少吸收剂的处理步骤，保持装置内部清洁，降低维护费用。
清洁机构1包括进气管101，进气管101的外壁与处理室201的外壁固定连接，进气管101的内壁固定连接有第一电机102，第一电机102的外壁固定连接有滑道103，滑道103的内部设置有滑块104，滑块104的外壁与滑道103的内壁滑动连接，滑块104的外壁与进气管101的内壁相接触，第一电机102使滑块104在滑道103内部滑动，滑块104的底部设置有橡胶块，与进气管101紧密接触，对沉降在进气管101底的灰尘进行扫除清理，加强进气管101道的清洁，减少杂物堆积影响烟气流通。
吸附机构4包括立柱401，立柱401的底部与处理室201的顶部固定连接，立柱401的顶部固定连接有吸附箱402，吸附箱402的外壁固定连接有出料管403，出料管403的上方设置有进料口404，进料口404的外壁与吸附箱402的外壁滑动连接，吸附箱402的内壁固定连接有挡板407，挡板407的顶部固定连接有下料管408，下料管408远离挡板407的一端与进料口404的外壁相接触，挡板407的下方设置有盛料槽405，盛料槽405的外壁与吸附箱402的内壁固定连接，盛料槽405的内壁转动连接有更换组件406，脱硫降尘的烟气进入到吸附箱402内，盛料槽405内装入活性炭，在初始时，更换组件406一半位于出料管403上方，将活性炭分成两部分，一部分与烟气接触进行吸附脱硫，一部分静置，待到使用一段时间后活性炭失活，更换组件406旋转180度，将另一半的活性炭与烟气接触，继续工作，失活的活性炭从出料管403下落收集，随后新的活性炭从进料口404投入，经过下料管408进入到更换组件406内部，方便更换，减少工作人员的工作，同时在不影响装置工作的同时进行活性炭的更换，可以提高装置的工作效率。
具体工作流程如下：
工作时，含硫烟气从清洁机构1进入到脱硫机构2内部，清洁机构1对管道拐角处进行清洁，避免长时间使用造成管道堵塞影响烟气进入，烟气进入脱硫机构2内部被均匀分散开，脱硫机构2喷洒吸收剂与烟气充分接触，同时对灰尘颗粒等杂物被降尘集中处理，脱硫降尘完成的烟气经过连接管3进入吸附机构4进行进一步吸附脱硫再排放。
实施例二，使用图1-图9对本发明一实施方式的一种电解铝烟气脱硫装置及方法进行如下说明。
如图1-图9所示，本发明所述的一种电解铝烟气脱硫装置，在实施例一的基础上，收集组件204包括第二电机2041，第二电机2041的外壁与处理室201的外壁固定连接，处理室201的内壁固定连接有过滤箱2042，过滤箱2042的内壁对称设置有滑杆2043，滑杆2043的外壁与过滤箱2042的内壁滑动连接，滑杆2043远离过滤箱2042的一端转动连接有滑槽2044，滑槽2044的内部设置有刮板2045，刮板2045的外壁与滑槽2044的内壁滑动连接，过滤箱2042的底部远离刮板2045的一端固定连接有收集槽2046，过滤箱2042的底部设置为斜面，过滤箱2042远离收集槽2046一端的角落设置为弧面，并开设有过滤孔，第二电机2041带动滑杆2043移动，使刮板2045的底部在过滤箱2042内进行剐蹭，将杂物清理到收集槽2046内，在刮板2045进行清理的同时，还会有杂物停留在过滤箱2042底部或堵在过滤孔上，滑槽2044带动刮板2045归位的同时将刮板2045反方向转动，使刮板2045的顶部沿着过滤箱2042内壁弧面进行剐蹭，将过滤孔上的杂物清理下来，可以连续往复作业，不会影响清理工作，保证持续过滤的效果，可以长时间工作。
清灰组件205包括安装槽2051，安装槽2051的外壁与处理室201的内壁固定连接，安装槽2051的内壁固定连接有固定板2052，固定板2052的外表面均匀对称设置有导流板2053，导流板2053的外壁与安装槽2051的内壁转动连接，安装槽2051的底部转动连接有旋转板2059，固定板2052靠近清理机构的一端固定连接有螺杆2054，螺杆2054的外壁设置有移动块2055，移动块2055的内壁与螺杆2054的外壁螺纹连接，移动块2055的外壁均匀设置有伸缩柱2056，伸缩柱2056的外壁与移动块2055的外壁固定连接，伸缩柱2056远离移动块2055的一端固定连接有擦块2058，伸缩柱2056的外表面设置有固定环2057，固定环2057的内壁与伸缩柱2056的外壁固定连接，移动块2055在螺杆2054上螺旋运动，带动伸缩柱2056将擦块2058与进气管101内壁接触，将进气管101内壁的灰尘和进气管101拐角处的杂物一同向外推出，旋转板2059开启将杂物清理到收集槽2046内部集中处理，配合清洁机构1保证进气管101的整洁，避免管道堵塞，保证烟气流通，导流板2053转动将从进气管101进入的含硫气体扰流分散，使其均匀进入到处理室201内，加强与吸收剂的均匀接触，提高脱硫效率。
更换组件406包括第三电机4062，第三电机4062的底部与盛料槽405内壁的底部固定连接，第三电机4062的外壁对称设置有连接板4064，连接板4064的外壁与第三电机4062的外壁固定连接，连接板4064的底部固定连接有旋转台4061，旋转台4061的底部与第三电机4062的外壁转动连接，旋转台4061的内部对称设置有开合板4063，开合板4063的外壁与第三电机4062的外壁转动连接，连接板4064的外壁对称设置有推板4065，推板4065靠近第三电机4062一端的外壁与连接板4064的外壁转动连接，推板4065远离连接板4064的一端设置有转杆4066，转杆4066靠近第三电机4062的一端与推板4065的外壁转动连接，转杆4066的底部均匀固定连接有固定杆4067，固定杆4067的外壁均匀固定连接有拨片4068，初始时，连接板4064处于下料管408和连接管3的中间，将盛料槽405内一半的活性炭置于含硫烟气的上方，进行深度脱硫吸附，吸附完成的气体经过出气管5排出，一段时间后，活性炭失活需要更换，此时第三电机4062带动旋转台4061转动180度，将另一半的活性炭与含硫烟气接触，此时失活的活性炭位于下料管408的上方，盛料槽405与挡板407之间形成一个密闭空间，避免含硫气体未经吸附就逸散出来，开合板4063回缩到旋转台4061内，使失活的活性炭落到下料管408内，第三电机4062带动推板4065相互靠近，使活性炭下料完全，随后新的活性炭从进料口404沿着下料管408进入到盛料槽405内，转杆4066带动固定杆4067转动，利用参差错落的拨片4068将下落的活性炭铺平并进行松动，避免活性炭压实，使含硫气体难以通过，影响装置内部气压和排气，等到活性炭再次失活，旋转台4061再次旋转180度将新的活性炭与含硫气体接触，重复上述操作，无需停工就可以将活性炭更换完成，延长装置的使用时间，降低人工操作难度，避免工作人员与硫化物近距离接触，保证工作人员的健康。
一种电解铝烟气脱硫方法，包括以下步骤：
S1：含硫烟气从进气管101进入到处理室201，经过清灰组件205将管道内积累的烟尘清理掉，并使含硫烟气分散进入到处理室201；
S2：开启脱硫机构2，喷淋管203喷洒吸收剂，吸收烟气中的硫元素并对烟气进行降尘处理，导流台202使含硫烟气与吸收剂接触时间加长，使其有充足的时间完成反应；
S3：降尘脱硫完成的烟气通过连接管3进入吸附箱402内，盛料槽405内装有活性炭，对烟气进一步吸附除硫；
S4：更换组件406将失去活性的活性炭从出料管403取出更换，收集组件204将烟气中的杂物集中处理。
具体工作流程如下：
工作时，移动块2055在螺杆2054上螺旋运动，带动伸缩柱2056将擦块2058与进气管101内壁接触，将进气管101内壁的灰尘和进气管101拐角处的杂物一同向外推出，旋转板2059开启将杂物清理到收集槽2046内部集中处理，第二电机2041带动滑杆2043移动，使刮板2045的底部在过滤箱2042内进行剐蹭，将杂物清理到收集槽2046内，在刮板2045进行清理的同时，还会有杂物停留在过滤箱2042底部或堵在过滤孔上，滑槽2044带动刮板2045归位的同时将刮板2045反方向转动，使刮板2045的顶部沿着过滤箱2042内壁弧面进行剐蹭，将过滤孔上的杂物清理下来，脱硫降尘的烟气进行吸附一段时间后，活性炭失活需要更换，此时第三电机4062带动旋转台4061转动180度，将另一半的活性炭与含硫烟气接触，此时失活的活性炭位于下料管408的上方，盛料槽405与挡板407之间形成一个密闭空间，避免含硫气体未经吸附就逸散出来，开合板4063回缩到旋转台4061内，使失活的活性炭落到下料管408内，第三电机4062带动推板4065相互靠近，使活性炭下料完全，随后新的活性炭从进料口404沿着下料管408进入到盛料槽405内，转杆4066带动固定杆4067转动，利用参差错落的拨片4068将下落的活性炭铺平并进行松动，避免活性炭压实，使含硫气体难以通过，影响装置内部气压和排气，等到活性炭再次失活，旋转台4061再次旋转180度将新的活性炭与含硫气体接触，重复上述操作。
显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。
Claims (9)
1.一种电解铝烟气脱硫装置，包括清洁机构(1)，其特征在于：所述清洁机构(1)的外壁固定连接有脱硫机构(2)，所述脱硫机构(2)的顶部远离清洁机构(1)的一端固定连接有连接管(3)，所述连接管(3)的外壁固定连接有吸附机构(4)，所述吸附机构(4)的顶部固定连接有出气管(5)；
所述脱硫机构(2)包括处理室(201)，所述处理室(201)的内壁均匀设置有导流台(202)，所述导流台(202)的外壁与处理室(201)的内壁固定连接，所述导流台(202)的底部均匀设置有喷淋管(203)，所述喷淋管(203)的外壁与处理室(201)的内壁固定连接，所述处理室(201)靠近清洁机构(1)的一端的内壁固定连接有收集组件(204)，所述收集组件(204)的上方设置有清灰组件(205)，所述清灰组件(205)的外壁与处理室(201)的内壁固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种电解铝烟气脱硫装置，其特征在于：所述清洁机构(1)包括进气管(101)，所述进气管(101)的外壁与处理室(201)的外壁固定连接，所述进气管(101)的内壁固定连接有第一电机(102)，所述第一电机(102)的外壁固定连接有滑道(103)，所述滑道(103)的内部设置有滑块(104)，所述滑块(104)的外壁与滑道(103)的内壁滑动连接，所述滑块(104)的外壁与进气管(101)的内壁相接触。
3.根据权利要求1所述的一种电解铝烟气脱硫装置，其特征在于：所述收集组件(204)包括第二电机(2041)，所述第二电机(2041)的外壁与处理室(201)的外壁固定连接，所述处理室(201)的内壁固定连接有过滤箱(2042)，所述过滤箱(2042)的内壁对称设置有滑杆(2043)，所述滑杆(2043)的外壁与过滤箱(2042)的内壁滑动连接，所述滑杆(2043)远离过滤箱(2042)的一端转动连接有滑槽(2044)，所述滑槽(2044)的内部设置有刮板(2045)，所述刮板(2045)的外壁与滑槽(2044)的内壁滑动连接，所述过滤箱(2042)的底部远离刮板(2045)的一端固定连接有收集槽(2046)。
4.根据权利要求1所述的一种电解铝烟气脱硫装置，其特征在于：所述清灰组件(205)包括安装槽(2051)，所述安装槽(2051)的外壁与处理室(201)的内壁固定连接，所述安装槽(2051)的内壁固定连接有固定板(2052)，所述固定板(2052)的外表面均匀对称设置有导流板(2053)，所述导流板(2053)的外壁与安装槽(2051)的内壁转动连接，所述安装槽(2051)的底部转动连接有旋转板(2059)。
5.根据权利要求4所述的一种电解铝烟气脱硫装置，其特征在于：所述固定板(2052)靠近清理机构的一端固定连接有螺杆(2054)，所述螺杆(2054)的外壁设置有移动块(2055)，所述移动块(2055)的内壁与螺杆(2054)的外壁螺纹连接，所述移动块(2055)的外壁均匀设置有伸缩柱(2056)，所述伸缩柱(2056)的外壁与移动块(2055)的外壁固定连接，所述伸缩柱(2056)远离移动块(2055)的一端固定连接有擦块(2058)，所述伸缩柱(2056)的外表面设置有固定环(2057)，所述固定环(2057)的内壁与伸缩柱(2056)的外壁固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种电解铝烟气脱硫装置，其特征在于：所述吸附机构(4)包括立柱(401)，所述立柱(401)的底部与处理室(201)的顶部固定连接，所述立柱(401)的顶部固定连接有吸附箱(402)，吸附箱(402)的外壁固定连接有出料管(403)，所述出料管(403)的上方设置有进料口(404)，所述进料口(404)的外壁与吸附箱(402)的外壁滑动连接，所述吸附箱(402)的内壁固定连接有挡板(407)，所述挡板(407)的顶部固定连接有下料管(408)，所述下料管(408)远离挡板(407)的一端与进料口(404)的外壁相接触，所述挡板(407)的下方设置有盛料槽(405)，所述盛料槽(405)的外壁与吸附箱(402)的内壁固定连接，所述盛料槽(405)的内壁转动连接有更换组件(406)。
7.根据权利要求6所述的一种电解铝烟气脱硫装置，其特征在于：所述更换组件(406)包括第三电机(4062)，所述第三电机(4062)的底部与盛料槽(405)内壁的底部固定连接，所述第三电机(4062)的外壁对称设置有连接板(4064)，所述连接板(4064)的外壁与第三电机(4062)的外壁固定连接，所述连接板(4064)的底部固定连接有旋转台(4061)，所述旋转台(4061)的底部与第三电机(4062)的外壁转动连接，所述旋转台(4061)的内部对称设置有开合板(4063)，所述开合板(4063)的外壁与第三电机(4062)的外壁转动连接。
8.根据权利要求7所述的一种电解铝烟气脱硫装置，其特征在于：所述连接板(4064)的外壁对称设置有推板(4065)，所述推板(4065)靠近第三电机(4062)一端的外壁与连接板(4064)的外壁转动连接，所述推板(4065)远离连接板(4064)的一端设置有转杆(4066)，所述转杆(4066)靠近第三电机(4062)的一端与推板(4065)的外壁转动连接，所述转杆(4066)的底部均匀固定连接有固定杆(4067)，所述固定杆(4067)的外壁均匀固定连接有拨片(4068)。
9.一种电解铝烟气脱硫方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：含硫烟气从进气管(101)进入到处理室(201)，经过清灰组件(205)将管道内积累的烟尘清理掉，并使含硫烟气分散进入到处理室(201)；
S2：开启脱硫机构(2)，喷淋管(203)喷洒吸收剂，吸收烟气中的硫元素并对烟气进行降尘处理，导流台(202)使含硫烟气与吸收剂接触时间加长，使其有充足的时间完成反应；
S3：降尘脱硫完成的烟气通过连接管(3)进入吸附箱(402)内，盛料槽(405)内装有活性炭，对烟气进一步吸附除硫；
S4：更换组件(406)将失去活性的活性炭从出料管(403)取出更换，收集组件(204)将烟气中的杂物集中处理。
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| CN202311648801.4A CN117654212A (zh) | 2023-12-04 | 2023-12-04 | 一种电解铝烟气脱硫装置及方法 |
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| CN202311648801.4A CN117654212A (zh) | 2023-12-04 | 2023-12-04 | 一种电解铝烟气脱硫装置及方法 |
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|---|---|
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117919935A (zh) * | 2024-03-22 | 2024-04-26 | 克拉玛依市独山子区晟通热力有限责任公司 | 一种供热链条锅炉脱硫脱硝除尘超低排放装置 |
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2023
- 2023-12-04 CN CN202311648801.4A patent/CN117654212A/zh active Pending
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|---|---|---|---|---|
| CN117919935A (zh) * | 2024-03-22 | 2024-04-26 | 克拉玛依市独山子区晟通热力有限责任公司 | 一种供热链条锅炉脱硫脱硝除尘超低排放装置 |
| CN117919935B (zh) * | 2024-03-22 | 2024-06-07 | 克拉玛依市独山子区晟通热力有限责任公司 | 一种供热链条锅炉脱硫脱硝除尘超低排放装置 |
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