CN117652547B - 一种盐焗风味鸭附件腌制液的混合系统 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及混合技术领域，具体公开了一种盐焗风味鸭附件腌制液的混合系统，其包括机架和腌制筒，还包括转动安装在所述机架上的安装架，所述腌制筒的两端限位固定于所述安装架上；所述机架上设置有用于驱使所述安装架翻转的第一驱动组件；所述安装架上设置有用于驱使所述腌制筒自转的第二驱动组件；当所述第一驱动组件启动时，所述第二驱动组件自启动；所述安装架的转动轴线与所述腌制筒自转的转动轴线相垂直。本申请具有提高鸭附件腌制的效果。
Description
技术领域
本申请涉及混合技术领域，尤其是涉及一种盐焗风味鸭附件腌制液的混合系统。
背景技术
鸭附件包括鸭头、鸭肝、鸭胗、鸭脖、鸭翅、鸭掌、鸭肠以及鸭锁骨，是生鸭屠宰过程中的副产物。鸭附件经过卤制以后“色、香、味”俱佳，其风味深得消费者喜爱。
鸭子腌制是一种传统的烹饪方法，用于制作美味的腌制鸭肉，腌制材料包括鸭附件、盐、腌料（如姜片、葱段、料酒、酱油等），在制作盐焗风味的鸭附件时，先将盐及其它配料溶化成盐水卤，再将鸭附件浸泡在卤水中。
但由于鸭附件在腌制时卤水筒处于静置状态，腌料会产生沉淀，进而导致腌制液上下浓度不均，进而影响了鸭附件的腌制效果，故此有待改进。
发明内容
为了提高鸭附件的腌制效果，本申请提供一种盐焗风味鸭附件腌制液的混合系统。
本申请提供的一种盐焗风味鸭附件腌制液的混合系统采用如下的技术方案：
一种盐焗风味鸭附件腌制液的混合系统，包括机架和腌制筒，还包括转动安装在所述机架上的安装架，所述腌制筒限位固定于所述安装架上；
所述机架上设置有用于驱使所述安装架翻转的第一驱动组件；
所述安装架上设置有用于驱使所述腌制筒自转的第二驱动组件；
当所述第一驱动组件启动时，所述第二驱动组件自启动；
所述安装架的转动轴线与所述腌制筒自转的转动轴线相垂直。
通过采用上述技术方案，在将鸭附件和腌制液全部置于腌制筒之后，启动第一驱动组件，第一驱动组件带动安装架翻转，安装架带动腌制筒进行翻转，与此同时，当第一驱动组件启动时，带动第二驱动组件启动，第二驱动组件驱使腌制筒进行自转，第一驱动组件和第二驱动组件的配合实现腌制筒的多维转动，进而带动腌制筒内的腌制液充分溶解溶合，避免了腌制液出现溶液分层的现象，同时动态下的腌制液和鸭附件也加速了腌制液向鸭附件内渗透的情况，进而加速鸭附件腌制并提高腌制效果。
可选的，所述腌制筒内壁上设置有固定条，所述固定条的长度方向与所述腌制筒的高度方向相交，所述固定条上设置有用于对所述腌制筒内的鸭附件进行戳孔穿刺的穿刺机构；
当所述腌制筒翻转时，所述穿刺机构对鸭附件进行戳孔穿刺。
通过采用上述技术方案，第一驱动组件启动后，安装架带动腌制筒进行翻转，腌制筒翻转时，穿刺机构对鸭附件进行戳孔穿刺，由于被腌制的鸭附件肉块较大，腌制液向鸭附件内渗透速度较慢，导致部分鸭附件中心或骨骼周围的关节处可能出现微生物繁殖的现象，穿刺机构的设置加速了腌制液向鸭附件中渗透，提高了鸭附件的腌制质量及腌制效果。
可选的，所述固定条沿其高度方向开设有若干个通孔，所述穿刺机构包括穿设于每个所述通孔中的穿刺针；
所述穿刺机构还包括用于驱使所述穿刺针在对应的所述通孔内穿设的第三驱动组件。
通过采用上述技术方案，通过第三驱动组件驱使穿刺针对鸭附件进行戳孔穿刺，利用穿刺针对鸭附件进行戳孔，由于鸭附件的肉质具有一定的弹性，穿刺针的使用可以在提高鸭附件腌制效果的基础上不会对鸭附件的完整性造成严重的破坏。
可选的，所述固定条于所述通孔的端部处固定有固定筒，所述固定筒的一端呈开口设置且与所述通孔相通，所述穿刺针穿设于所述固定筒中且所述固定筒与所述穿刺针之间设置有用于连接二者的弹性件；
当所述弹性件为初始状态时，所述穿刺针的穿刺端位于所述通孔内；
当所述弹性件为拉伸状态时，所述穿刺针的穿刺端向所述通孔外移动并对所述腌制筒中的鸭附件进行戳孔穿刺。
通过采用上述技术方案，第三驱动组件作用于穿刺针上，使穿刺针向通孔外移动，此时第三驱动组件的作用力大于弹性件的弹力，弹性件受到拉伸，且穿刺针对腌制筒中的鸭附件进行戳孔穿刺，当第三驱动组件的作用力逐渐减小时，弹性件的回弹力大于第三驱动组件的作用力，此时，穿刺针逐渐向通孔内移动，实现了穿刺针的复位；
弹性件初始状态时，穿刺针的穿刺端位于通孔内，是为了便于穿刺针在穿刺结束复位时，鸭附件从穿刺针上脱离，进而使穿刺针可以循环往复的对不同的鸭附件进行戳孔穿刺，提高腌制筒内鸭附件的整体腌制效果。
可选的，所述腌制筒的内壁沿其高度方向至少开设有两条导向槽，所述第三驱动组件包括滑移安装在所述导向槽中的导向条，多个所述导向条之间设置有用于连接所述导向条的磁吸条，所述磁吸条与所述穿刺针远离所述通孔的一端磁性相吸。
通过采用上述技术方案，磁吸条与穿刺针之间的磁力作用使二者连接成为一个整体，当腌制筒翻转时，磁吸条在自身重力、腌制液和鸭附件的压力下驱使导向条在导向槽中移动，磁吸条在往复移动时带动穿刺针在通孔内往复移动，结构简单，实用性较高。
可选的，所述磁吸条上间隔设置有多个搅拌杆。
通过采用上述技术方案，当磁吸条往复移动时，搅拌杆对腌制液进行搅拌，进一步提高了腌制液的溶解及溶合效果。
可选的，所述搅拌杆上滑移套设有若干个配重轮，所述配重轮与所述磁吸条活动抵接。
通过采用上述技术方案，每当腌制筒翻转时，配重轮在搅拌杆上滑移并对磁吸条施加作用力，延长了穿刺针的穿刺距离，进而提高对鸭附件的穿刺效果。
可选的，所述第一驱动组件包括转动安装在所述机架上的转轴，所述转轴的转动轴线与所述腌制筒的高度方向相垂直，所述转轴的一端与所述安装架固定连接，所述第一驱动组件还包括用于驱使所述转轴转动的驱动件。
通过采用上述技术方案，启动驱动件，驱动件带动转轴转动，转轴通过带动安装架翻转实现了腌制筒的翻转，使腌制液溶解充分且混合均匀。
可选的，所述第二驱动组件包括固定在所述机架上的第一齿轮，所述第一齿轮与所述转轴同轴，所述安装架上转动安装有连接杆，所述连接杆上同轴固定有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮相啮合，所述连接杆远离所述第二齿轮的一端延伸至所述安装架外并同轴固定有第一带轮，所述安装架靠近所述第一带轮的一端上转动连接有固定柱，所述固定柱的一端与所述腌制筒同轴固定连接，所述固定柱的另一端设置有与所述第一带轮平行的第二带轮，所述第一带轮和所述第二带轮之间转动绕设有传送带。
通过采用上述技术方案，当驱动件启动时，安装架转动，带动第二齿轮绕第一齿轮转动，第二齿轮带动连接杆转动，连接杆带动第一带轮转动，第一带轮通过传送带带动第二带轮转动，第二带轮带动固定柱和腌制筒自转；
驱动件作为一个主驱动，既节省了能耗，也实现了腌制筒的翻转及自转过程的联动，使腌制筒内的腌制液多方向移动混合，提高了腌制液的溶解效果，且动态下的腌制筒避免了腌制液分层、浓度不均的现象，同时也加速了腌制液向鸭附件中渗透，提高鸭附件的腌制效果。
可选的，所述腌制筒包括螺纹连接的筒本体和上料端盖，所述上料端盖位于所述筒本体远离所述第二带轮的一端，所述上料端盖远离所述筒本体的一端上同轴固定有凸台，所述凸台沿其高度方向开设有定位槽，所述凸台于所述定位槽内安装有轴承，所述安装架远离所述第一带轮的一端上螺纹旋拧有定位螺杆，所述定位螺杆的一端与所述轴承的内圈相抵接。
通过采用上述技术方案，筒本体和上料端盖的配合便于腌制液和鸭附件的进料、出料及清洗；定位螺杆和定位槽的配合则便于在安装腌制筒时对其定位，起中心定位器的效果，可以提高腌制筒的安装速度及后续转动的稳定性；定位螺杆和轴承的配合则便于腌制筒可以顺利的自转。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.在将鸭附件和腌制液全部置于腌制筒之后，启动第一驱动组件，第一驱动组件带动安装架翻转，安装架带动腌制筒进行翻转，与此同时，当第一驱动组件启动时，带动第二驱动组件启动，第二驱动组件驱使腌制筒进行自转，第一驱动组件和第二驱动组件的配合实现腌制筒的多维转动，进而带动腌制筒内的腌制液充分溶解溶合，避免了腌制液出现溶液分层的现象，同时动态下的腌制液和鸭附件也加速了腌制液向鸭附件内渗透的情况，进而加速鸭附件腌制并提高腌制效果；
2.第一驱动组件启动后，安装架带动腌制筒进行翻转，腌制筒翻转时，穿刺机构对鸭附件进行戳孔穿刺，由于被腌制的鸭附件肉块较大，腌制液向鸭附件内渗透速度较慢，导致部分鸭附件中心或骨骼周围的关节处可能出现微生物繁殖的现象，穿刺机构的设置加速了腌制液向鸭附件中渗透，提高了鸭附件的腌制质量及腌制效果；
3.第三驱动组件作用于穿刺针上，使穿刺针向通孔外移动，此时第三驱动组件的作用力大于弹性件的弹力，弹性件受到拉伸，且穿刺针对腌制筒中的鸭附件进行戳孔穿刺，当第三驱动组件的作用力逐渐减小时，弹性件的回弹力大于第三驱动组件的作用力，此时，穿刺针逐渐向通孔内移动，实现了穿刺针的复位；
弹性件初始状态时，穿刺针的穿刺端位于通孔内，是为了便于穿刺针在穿刺结束复位时，鸭附件从穿刺针上脱离，进而使穿刺针可以循环往复的对不同的鸭附件进行戳孔穿刺，提高腌制筒内鸭附件的整体腌制效果。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例的整体结构示意图；
图2为本申请实施例除腌制筒和穿刺机构的整体结构示意图；
图3为本申请实施例中定位螺杆、上料端盖和筒本体的爆炸结构示意图；
图4为本申请实施例中固定条和穿刺机构的整体结构示意图；
图5为是本申请实施例中磁吸条、穿刺针、固定筒和固定条的爆炸结构示意图。
附图标记：1、机架；2、安装架；3、第一驱动组件；31、转轴；32、驱动件；4、第二驱动组件；41、第一齿轮；42、第二齿轮；43、连接杆；44、第一带轮；45、第二带轮；46、传送带；47、固定柱；5、穿刺机构；51、穿刺针；52、第三驱动组件；521、磁吸条；522、导向条；6、腌制筒；61、上料端盖；62、筒本体；7、导向槽；8、轴承；9、定位螺杆；10、配重轮；11、搅拌杆；12、通孔；13、固定筒；14、弹性件；15、凸台；16、定位槽；17、固定条。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种盐焗风味鸭附件腌制液的混合系统。
参照图1，一种盐焗风味鸭附件腌制液的混合系统包括机架1和转动安装在机架1上的安装架2，还包括固定于安装架2上的腌制筒6，腌制筒6形状不作要求，在本申请实施例中优选为圆柱形筒。机架1形状不作要求，在本申请实施例中优选为L型架，安装架2形状不作要求，在本申请实施例中优选为U型架，腌制筒6固定于安装架2的两端之间。
参照图1，机架1上设置有用于驱使安装架2转动的第一驱动组件3，具体的，第一驱动组件3包括转动安装在机架1的竖向架上的转轴31，该转轴31的轴线方向与机架1的横向架相平行。转轴31的一端与安装架2的中心固定，第一驱动组件3还包括设置在机架1上用于驱使转轴31转动的驱动件32，驱动件32在本申请实施例中为驱动电机。
启动驱动电机，转轴31转动，转轴31带动安装架2转动，进而实现腌制筒6的翻转，实现了腌制筒6中腌制液的充分溶解溶合，提高鸭附件的腌制效果。
进一步的，参照图1和图2，安装架2上设置有用于驱使腌制筒6自转的第二驱动组件4，且当驱动电机启动时，第二驱动组件4自启动。具体的，第二驱动组件4包括固定在机架1上的第一齿轮41，第一齿轮41和转轴31同轴，安装架2上转动安装有连接杆43，连接杆43上同轴固定有第二齿轮42，且第二齿轮42与第一齿轮41啮合，连接杆43远离第一齿轮41的一端同轴固定有第一带轮44；安装架2靠近第一带轮44的一端上转动连接有与第二齿轮42相平行的固定柱47，该固定柱47的一端与腌制筒6同轴固定连接，固定柱47的另一端穿过安装架2，且固定柱47的另一端上同轴固定有第二带轮45；第一带轮44和第二带轮45之间转动套设有传送带46。
当驱动电机启动时，安装架2转动，带动第二齿轮42绕第一齿轮41转动，第二齿轮42带动连接杆43转动，连接杆43带动第一带轮44转动，第一带轮44通过传送带46带动第二带轮45转动，第二带轮45带动固定柱47和腌制筒6自转。
驱动电机作为一个主驱动，既节省了能耗，也实现了腌制筒6的翻转及自转过程的联动，使腌制筒6内的腌制液多方向移动混合，提高了腌制液的溶解效果，且动态下的腌制筒6避免了腌制液分层、浓度不均的现象，同时也加速了腌制液向鸭附件中渗透，提高鸭附件的腌制效果。
参照图1、图2和图3，具体的，腌制筒6的安装方式为：腌制筒6包括筒本体62和上料端盖61，上料端盖61螺纹旋拧在筒本体62远离第二带轮45的一端上。此外，上料端盖61远离筒本体62的一端中心处固定有凸台15上，凸台15沿其高度方向开设有定位槽16，且凸台15于定位槽16内安装有轴承8。安装架2靠近凸台15的一侧上螺纹旋拧有定位螺杆9，定位螺杆9与腌制筒6同轴，且定位螺杆9穿过安装架2与轴承8的内圈抵接。
筒本体62和上料端盖61的配合便于腌制液和鸭附件的进料、出料及清洗；定位螺杆9和定位槽16的配合则便于在安装腌制筒6时对其定位，起中心定位器的效果，可以提高腌制筒6的安装速度及后续转动的稳定性；定位螺杆9和轴承8的配合则便于腌制筒6可以顺利的自转。
参照图3，腌制筒6内壁上固定连接有固定条17，固定条17的长度方向与腌制筒6的高度方向相交，在本申请实施例中固定条17的长度方向与腌制筒6的高度方向相垂直，固定条17上设置有用于对腌制筒6内的鸭附件进行戳孔穿刺的穿刺机构5。
具体的，参照图3和图4，固定条17沿其高度方向开设有若干个通孔12，通孔12的开设个数不限，穿刺机构5包括穿设于每个通孔12中的穿刺针51，穿刺针51的长度大于通孔12的开设深度；穿刺机构5还包括用于驱使穿刺针51在对应的通孔12内穿设的第三驱动组件52。腌制筒6的内壁沿起高度方向至少开设有两条导向槽7，导向槽7的数量在本申请实施例中优选为两条，第三驱动组件52包括滑动安装在导向槽7中的导向条522，两导向条522之间固定有用于连接二者的磁吸条521，磁吸条521与固定条17相平行，磁吸条521与穿刺针51远离通孔12的一端磁性相吸。
磁吸条521与穿刺针51之间的磁力作用使二者连接成为一个整体，当腌制筒6翻转时，磁吸条521在自身重力、腌制液和鸭附件的压力下驱使导向条522在导向槽7中移动，磁吸条521在往复移动时带动穿刺针51在通孔12内往复移动，实用性较高。
此外，参照图5，固定条17于通孔12的端部处固定有固定筒13，固定筒13位于固定条17远离穿刺针51穿刺端的一侧，固定筒13的一端呈开口设置且与通孔12相通，穿刺针51穿设于固定筒13中且固定筒13与穿刺针51之间设置有用于连接二者的弹性件14，弹性件14在本申请实施例中为弹簧，该弹簧套设在穿刺针51上，且弹簧的一端固定在固定筒13的内底壁上，弹簧的另一端固定在穿刺针51的针体上；
当弹簧为初始状态时，穿刺针51的穿刺端位于通孔12内；当弹簧为拉伸状态时，穿刺针51的穿刺端向通孔12外移动并对腌制筒6中的鸭附件进行戳孔穿刺。
磁吸条521在自身重力、腌制液和鸭附件的压力下将力作用于穿刺针51上，使穿刺针51向通孔12外移动，此时来自第三驱动组件52大于弹簧的弹力，弹簧受到拉伸，且穿刺针51对腌制筒6中的鸭附件进行戳孔穿刺，当该作用力逐渐减小时，弹簧的回弹力大于第三驱动组件52的作用力，此时，穿刺针51逐渐向通孔12内移动，实现了穿刺针51的复位；
弹簧初始状态时，穿刺针51的穿刺端位于通孔12内，是为了便于穿刺针51在穿刺结束复位时，鸭附件从穿刺针51上脱离，进而使穿刺针51可以循环往复的对不同的鸭附件进行戳孔穿刺，提高腌制筒6内鸭附件的整体腌制效果。
需要强调的是，在实际使用过程中，穿刺机构5可以设置多组，且各组的穿刺针51的穿刺方向可以相同或者相向，即可以实现对多个方向对鸭附件的穿刺。
进一步的，参照图4和图5，磁吸条521上设置有多根搅拌杆11，在本申请实施例中搅拌杆11的安装方式为：磁吸条521选择回字形的磁吸条521，即该磁吸条521中间为一个通槽，搅拌杆11的两端分别固定于磁吸条521的相对两内侧壁之间，且搅拌杆11的轴线方向与腌制筒6的高度方向相平行。当磁吸条521往复移动时，搅拌杆11对腌制液进行搅拌，进一步提高了腌制液的溶解及溶合效果。在其它可行的实施例中，搅拌杆11也可以直接安装固定在磁吸条521远离穿刺针51的一侧上。
参照图4和图5，搅拌杆11上滑移套设有若干个配重轮10，配重轮10的数量在本申请实施例中为两个，配重轮10与磁吸条521活动抵接。每当腌制筒6翻转时，配重轮10在搅拌杆11上滑移并对磁吸条521施加作用力，延长了穿刺针51的穿刺距离，进而提高对鸭附件的穿刺效果。
本申请实施例一种盐焗风味鸭附件腌制液的混合系统的实施原理为：在将鸭附件和腌制液全部置于腌制筒6之后，启动第一驱动组件3，第一驱动组件3带动安装架2翻转，安装架2带动腌制筒6进行翻转，与此同时，当第一驱动组件3启动时，带动第二驱动组件4启动，第二驱动组件4驱使腌制筒6进行自转，第一驱动组件3和第二驱动组件4的配合实现腌制筒6的多维转动，进而带动腌制筒6内的腌制液充分溶解溶合，避免了腌制液出现溶液分层的现象，同时动态下的腌制液和鸭附件也加速了腌制液向鸭附件内渗透的情况，进而加速鸭附件腌制并提高腌制效果；
第一驱动组件3启动后，安装架2带动腌制筒6进行翻转，腌制筒6翻转时，穿刺机构5对鸭附件进行戳孔穿刺，由于被腌制的鸭附件肉块较大，腌制液向鸭附件内渗透速度较慢，导致部分鸭附件中心或骨骼周围的关节处可能出现微生物繁殖的现象，穿刺机构5的设置加速了腌制液向鸭附件中渗透，提高了鸭附件的腌制质量及腌制效果。
除非另作定义，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”、“第三”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则所述相对位置关系也可能相应地改变。
以上均为本申请的可选实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种盐焗风味鸭附件腌制液的混合系统，包括机架(1)和腌制筒(6)，其特征在于：还包括转动安装在所述机架(1)上的安装架(2)，所述腌制筒(6)的两端限位固定于所述安装架(2)上；
所述机架(1)上设置有用于驱使所述安装架(2)翻转的第一驱动组件(3)；
所述安装架(2)上设置有用于驱使所述腌制筒(6)自转的第二驱动组件(4)；
当所述第一驱动组件(3)启动时，所述第二驱动组件(4)自启动；
所述安装架(2)的转动轴线与所述腌制筒(6)自转的转动轴线相垂直；
所述腌制筒(6)内壁上设置有固定条(17)，所述固定条(17)的长度方向与所述腌制筒(6)的高度方向相交，所述固定条(17)上设置有用于对所述腌制筒(6)内的鸭附件进行戳孔穿刺的穿刺机构(5)；
当所述腌制筒(6)翻转时，所述穿刺机构(5)对鸭附件进行戳孔穿刺；
所述固定条(17)沿其高度方向开设有若干个通孔(12)，所述穿刺机构(5)包括穿设于每个所述通孔(12)中的穿刺针(51)；
所述穿刺机构(5)还包括用于驱使所述穿刺针(51)在对应的所述通孔(12)内穿设的第三驱动组件(52)；
所述固定条(17)于所述通孔(12)的端部处固定有固定筒(13)，所述固定筒(13)的一端呈开口设置且与所述通孔(12)相通，所述穿刺针(51)穿设于所述固定筒(13)中且所述固定筒(13)与所述穿刺针(51)之间设置有用于连接二者的弹性件(14)；
当所述弹性件(14)为初始状态时，所述穿刺针(51)的穿刺端位于所述通孔(12)内；
当所述弹性件(14)为拉伸状态时，所述穿刺针(51)的穿刺端向所述通孔(12)外移动并对所述腌制筒(6)中的鸭附件进行戳孔穿刺；
所述腌制筒(6)的内壁沿其高度方向至少开设有两条导向槽(7)，所述第三驱动组件(52)包括滑移安装在所述导向槽(7)中的导向条(522)，多个所述导向条(522)之间设置有用于连接所述导向条(522)的磁吸条(521)，所述磁吸条(521)与所述穿刺针(51)远离所述通孔(12)的一端磁性相吸。
2.根据权利要求1所述的一种盐焗风味鸭附件腌制液的混合系统，其特征在于：所述磁吸条(521)上间隔设置有多个搅拌杆(11)。
3.根据权利要求2所述的一种盐焗风味鸭附件腌制液的混合系统，其特征在于：所述搅拌杆(11)上滑移套设有若干个配重轮(10)，所述配重轮(10)与所述磁吸条(521)活动抵接。
4.根据权利要求1所述的一种盐焗风味鸭附件腌制液的混合系统，其特征在于：所述第一驱动组件(3)包括转动安装在所述机架(1)上的转轴(31)，所述转轴(31)的转动轴线与所述腌制筒(6)的高度方向相垂直，所述转轴(31)的一端与所述安装架(2)固定连接，所述第一驱动组件(3)还包括用于驱使所述转轴(31)转动的驱动件(32)。
5.根据权利要求4所述的一种盐焗风味鸭附件腌制液的混合系统，其特征在于：所述第二驱动组件(4)包括固定在所述机架(1)上的第一齿轮(41)，所述第一齿轮(41)与所述转轴(31)同轴，所述安装架(2)上转动安装有连接杆(43)，所述连接杆(43)上同轴固定有第二齿轮(42)，所述第二齿轮(42)与所述第一齿轮(41)相啮合，所述连接杆(43)远离所述第二齿轮(42)的一端延伸至所述安装架(2)外并同轴固定有第一带轮(44)，所述安装架(2)靠近所述第一带轮(44)的一端上转动连接有固定柱(47)，所述固定柱(47)的一端与所述腌制筒(6)同轴固定连接，所述固定柱(47)的另一端设置有与所述第一带轮(44)平行的第二带轮(45)，所述第一带轮(44)和所述第二带轮(45)之间转动绕设有传送带(46)。
6.根据权利要求5所述的一种盐焗风味鸭附件腌制液的混合系统，其特征在于：所述腌制筒(6)包括螺纹连接的筒本体(62)和上料端盖(61)，所述上料端盖(61)位于所述筒本体(62)远离所述第二带轮(45)的一端，所述上料端盖(61)远离所述筒本体(62)的一端上同轴固定有凸台(15)，所述凸台(15)沿其高度方向开设有定位槽(16)，所述凸台(15)于所述定位槽(16)内安装有轴承(8)，所述安装架(2)远离所述第一带轮(44)的一端上螺纹旋拧有定位螺杆(9)，所述定位螺杆(9)的一端与所述轴承(8)的内圈相抵接。
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