CN117651755A

CN117651755A - 分离方法

Info

Publication number: CN117651755A
Application number: CN202280047247.1A
Authority: CN
Inventors: R·德克
Original assignee: Cargill Inc
Current assignee: Cargill Inc
Priority date: 2021-06-04
Filing date: 2022-06-03
Publication date: 2024-03-05
Also published as: US20240271057A1; WO2022256611A1; EP4347755A1; BR112023025342A2

Abstract

本发明涉及一种棕榈油分离方法，该方法包括以下步骤：步骤a)使棕榈油起始材料经受短程蒸发，以获得馏出物和棕榈滞留物；以及步骤b)使步骤a)中获得的棕榈滞留物经受干式分提步骤，以获得硬脂精分提物和油精分提物。本发明还涉及能够通过根据本发明的方法获得的软质棕榈中间分提物或硬质棕榈中间分提物，并且涉及包含该硬质棕榈中间分提物和富含StOSt的脂肪的脂肪组合物。另外，本发明涉及糖食产品，诸如巧克力、类巧克力产品、基于可可的馅料和基于可可的糖衣。本发明还涉及该脂肪组合物作为可可脂等同物的用途。本发明的目的是提高所获得的硬脂精和油精分提物的产率和纯度。

Description

分离方法

相关申请的交叉引用

本申请要求2021年6月4日提交的欧洲专利申请21177755.2号的权益，该欧洲专利申请据此全文以引用方式并入。

技术领域

本发明涉及用于获得棕榈油起始材料的硬脂精(stearin)分提物和油精(olein)分提物的新型分离方法。本发明还涉及软质棕榈中间分提物和硬质棕榈中间分提物、包含所述软质棕榈中间分提物和硬质棕榈中间分提物的脂肪组合物和所述脂肪组合物的用途，以及包含所述硬质棕榈中间分提物的糖食产品。

背景技术

对于棕榈油的分提，存在两种主要方法，即溶剂分提和干式分提。

溶剂分提是将棕榈油在合适的溶剂中熔化从而产生油精分提物和硬脂精分提物的方法。溶剂分提的缺点是该方法需要大量投资以确保安全操作(由于需要大量溶剂)以及涉及大量能量和成本。溶剂分提的优点是获得高质量的棕榈油分提物，尤其是例如适用于可可脂等同物(CBE)的固体棕榈分提物，诸如软质棕榈中间分提物或硬质棕榈中间分提物。

干式分提是将棕榈油熔化然后使用特定的冷却方法进行结晶的方法。术语“干式分提”用于指棕榈油的分提方法，在该方法中使用结晶来分离分提物，不使用溶剂。通过将熔化的油冷却至获得部分结晶油和部分液体油的浆液的温度来获得硬脂精分提物。随后通过过滤(例如膜过滤)从液体油中除去固体脂肪晶体。

干式分提的缺点是固体脂肪晶体和液体油的分离更加困难。因此，所获得的分提物的质量通常比通过溶剂分提方法获得的硬脂精分提物和油精分提物低(更多的液体油残留在硬脂精分提物中)。然而，干式分提也具有一些重要的优点。由于不使用溶剂，因此干式分提是比溶剂分提操作更安全并且需要更少投资的方法。此外，干式分提方法的操作成本显著低于溶剂分提，因为大量溶剂的回收消耗大量能量并因此消耗大量成本。

US2017/107446A1公开了一种脂肪酸组合物，其包含大于60重量％的硬脂酸、3重量％至30重量％的油酸和小于10重量％的棕榈酸。该组合物可用于制备甘油三酯。CN111280281A公开了一种脂肪组合物及其制备方法，特别是巧克力脂肪组合物。Long等人，European Journal of Lipid ScienceTechnology，2005，第107卷，第10期，第754-761页公开了将粗油精分提物分离成低熔点超级油精(super olein)和具有低DAG含量的高熔点软质硬脂精的方法。Pudel等人，European Journal of Lipid Science Technology，2015，第118卷，第3期，第396-405页公开了短程蒸馏以生产具有与常规脱臭油相当的质量的低MCPD化合物和GE的食用油。

因此，需要一种改进的方法，其使用棕榈油的干式分提获得硬脂精和油精分提物，使得在该方法期间不使用溶剂，并且其导致所获得的分提物的质量得到提高。本发明解决了该需求。本发明特别针对棕榈中间分提物，诸如软质棕榈中间分提物(软质PMF)和硬质棕榈中间分提物(硬质PMF)。本发明的目的是获得可用于CBE(可可脂等同物，是一种与可可脂完全相容的脂肪，并且其具有与可可脂类似的化学和物理特性)的高质量硬质PMF。

发明内容

因此，本发明在第一方面提供了一种分离方法，其依次包括以下步骤：步骤a)使棕榈油起始材料在低于1.0毫巴的压力和至少230℃的蒸发器温度下经受短程蒸发，以获得馏出物和棕榈滞留物；所述棕榈油起始材料选自由以下组成的组：棕榈油、棕榈油精、棕榈硬脂精、软质硬脂精、软质棕榈中间分提物以及它们中的两种或更多种的任何组合；以及步骤b)使步骤a)中获得的棕榈滞留物经受干式分提步骤，以获得硬脂精分提物和油精分提物；其中所述方法任选地还包括：步骤c)使步骤b)中获得的所述硬脂精分提物或所述油精分提物经受进一步的干式分提步骤，以获得进一步的分提物；并且其中该方法任选地还包括：步骤d)使步骤b)中获得的硬脂精分提物或油精分提物分提物或步骤c)的另外的分提物经受漂白和/或除臭步骤。

本发明方法的优点是其提供高质量的棕榈分提物而不需要溶剂分提。换句话讲，通过在干式分提之前添加一个步骤，提高了根据标准干式分提方法所获得的分提物的质量。

在该方法的一个实例中，本发明涉及一种方法，该方法包括：步骤a)在低于1.0毫巴的压力下、在至少230℃的温度下以及以5kg/h.m²至180kg/h.m²范围内的短程蒸发设备的每单位蒸发器表面积的进料速率，使软质棕榈中间分提物(IV(碘值)42-48)经受短程蒸发，以获得馏出物和棕榈滞留物；以及步骤b)使步骤a)中获得的棕榈滞留物经受干式分提步骤，以获得油精分提物和硬质棕榈中间分提物(IV 31和36)。例如，获得的油精分提物可具有45-51的IV。该特定方法从软质棕榈中间分提物开始，以获得适用于CBE的高质量硬质棕榈中间分提物。

在该方法的另一个实例中，本发明涉及一种方法，该方法包括：步骤a)在低于1.0毫巴的压力下、在至少230℃的温度下以及以5kg/h.m²至180kg/h.m²范围内的短程蒸发设备的每单位蒸发器表面积的进料速率，使棕榈油精(IV 54-59)经受短程蒸发，以获得馏出物和棕榈滞留物；以及步骤b)使步骤a)中获得的棕榈滞留物经受干式分提步骤，以获得油精分提物和软质棕榈中间分提物(IV 42-48)；以及步骤c)使步骤b)中获得的软质棕榈中间分提物经受进一步的干式分提步骤，以获得油精分提物和硬质棕榈中间分提物(IV 31-36)。该特定方法从棕榈油精开始，以获得适合用作CBE中的组分的高质量硬质棕榈中间分提物。例如，步骤b)中获得的油精分提物可具有60-66的IV。

在另一个方面，本发明涉及能够通过本发明方法获得或通过本发明方法直接获得的软质棕榈中间分提物。

本发明还涉及一种软质棕榈中间分提物，其具有：i)42至48范围内的碘值；ii)70重量％至80重量％范围内，优选地72重量％至78重量％范围内的S2U含量；iii)小于3.0重量％的DAG(甘油二酯，也称为二酰基甘油)含量；iv)小于1ppm的MCPD化合物含量；以及v)优选地小于6重量％，更优选地小于5重量％的S3含量。这些软质棕榈中间分提物具有高质量并且适于添加到糖食产品中或作为用于获得硬质棕榈中间分提物的起始材料。

在另一个方面，本发明涉及能够通过本发明方法获得或通过本发明方法直接获得的硬质棕榈中间分提物。

本发明还涉及硬质棕榈中间分提物，其具有：i)碘值IV 31-36；ii)80重量％至95重量％范围内，优选地85重量％至90重量％范围内的S2U含量；iii)小于3.0重量％的DAG含量；iv)小于1ppm的MCPD化合物的含量。获得的这些硬质棕榈中间分提物具有高质量。它们适用于可用作可可脂等同物的脂肪组合物中。它们也可用于糖果产品中。

在又一个方面，本发明涉及一种脂肪组合物，其包含30％至80％的本发明的硬质棕榈中间分提物和20％至70％的富含StOSt的脂肪(即富含在1和3甘油位置上具有两个硬脂酸脂肪酸并在2甘油位置上具有一个油精脂肪酸的三酰基甘油的脂肪)，富含StOSt的脂肪选自由以下组成的组：牛油树(shea)、雾冰草脂(illipe)、烛果(kokum)、婆罗双树(sal)、芒果仁、阿兰藤黄(allanblackia)、高硬脂酸葵花籽油、酶促获得的富含StOSt的脂肪、其获得的分提物，以及它们中的两种或更多种的组合。优选地，富含StOSt的脂肪选自由牛油树、酶促获得的富含StOSt的脂肪、其获得的分提物以及它们中的两种或更多种的组合组成的组。更优选地，富含StOSt的脂肪是牛油树硬脂精。

在又一个方面，本发明涉及一种糖食产品，其包含根据本发明的软质棕榈中间分提物、硬质棕榈中间分提物或脂肪组合物或它们中的两种或更多种的组合，优选地，其中糖食产品选自由巧克力、类巧克力产品、基于可可的馅料和基于可可的糖衣组成的组。

在又一个方面，本发明涉及本发明的脂肪组合物作为CBE的用途。

下面在具体实施方式中公开了若干优选的特征。不管这些特征是针对哪个方面公开的，这些特征都可应用于上述和权利要求中的所有方面。本发明的这些方面解决了上述需求。

具体实施方式

下面将更详细地讨论本发明。除非另外指明，否则所有参数范围包括范围的端点以及端点之间的所有值。当用于这些说明书和权利要求中时，术语“包含”和“含有”及其变型意指包括指定的特征、步骤或整体。这些术语不应被解释为排除其他特征、步骤或组分的存在。除非另外定义或指明，否则所有术语应具有与本领域的技术人员所理解的通常含义一致的技术含义。

本发明的方法

根据本发明的方法是用于将棕榈油起始材料分离成至少硬脂精分提物和至少油精分提物的方法。根据本发明的方法包括至少两个步骤，其中步骤b)在步骤a)之后实施。步骤a)是产生馏出物和滞留物的短程蒸发步骤，并且步骤b)是对滞留物进行干式分提的步骤，从而产生硬脂精分提物和油精分提物。下面详细讨论这两个步骤。一个或多个附加的步骤可以任选地在步骤a)之前、在步骤a)与步骤b)之间和/或在步骤b)之后实施。这些附加的步骤将在下面讨论。

棕榈油起始材料

作为本发明方法中的起始材料，使用所谓的棕榈油起始材料。“棕榈油起始材料”或“起始材料”是指棕榈油或棕榈油组分或它们的一种或多种组合。“棕榈油组分”是指棕榈油分提物(即通过棕榈油的单个或多个分提步骤获得的棕榈油分提物)或它们的一种或多种组合。\

根据本发明，棕榈油起始材料选自由棕榈油、棕榈油精、棕榈硬脂精、软质硬脂精和软质棕榈中间分提物以及它们中的两种或更多种的任何组合组成的组。更优选地，棕榈油起始材料可选自由棕榈油精、软质硬脂精、软质棕榈中间分提物以及它们中的两种或更多种的任何组合组成的组。最优选地，棕榈油起始材料选自由以下组成的组：i)棕榈油精(IV 54-59)，ii)软质棕榈中间分提物(IV 42-48)。

“油精分提物”是指从分提获得的在分提步骤的温度下为液体的分提物。标准和已知类型的油精分提物是例如棕榈油精、超级油精、顶级油精(top olein)和软质硬脂精。棕榈油精(IV 54-59)是在棕榈油的一个分提步骤之后获得的棕榈油的油精分提物。超级油精(IV 60-66)是在从棕榈油精开始的分提步骤之后获得的油精分提物。顶级油精(IV 70-73)是在从超级油精开始的分提步骤之后获得的油精分提物。软质硬脂精(IV 40-42)是在从硬质硬脂精开始的分提步骤之后获得的油精分提物。

“硬脂精分提物”是指从分提获得的在分提步骤的温度下为固体的分提物。标准和已知类型的硬脂精分提物是例如棕榈硬脂精、超级硬脂精和硬质PMF。棕榈硬脂精(IV 30-40)是在棕榈油的一个分提步骤之后获得的硬脂精分提物。超级硬脂精(IV 17-21)是在从硬质硬脂精开始的分提步骤之后获得的硬脂精分提物。硬质PMF(IV 31-36)是在从软质PMF开始的分提步骤之后的硬脂精分提物。

根据所使用的分提方案，软质PMF(IV 42-48)或者作为油精分提物获得，或者作为硬脂精分提物获得。它可以是从棕榈油精开始的分提步骤的硬脂精分提物，或者它可以是从硬质硬脂精开始的分提步骤的油精分提物。通常，根据标准干式分提方法获得的软质PMF(IV 42-48)的进一步特征在于60重量％至68重量％的S2U含量、8重量％或更多的DAG含量以及大于7重量％的S3含量。

起始材料的预处理

可在本发明方法的步骤a)之前处理棕榈油起始材料。该预处理可以通过一个或多个精炼步骤进行，诸如脱胶、漂白和/或除臭；下面讨论后三者。棕榈油起始材料优选地是脱胶、漂白和/或除臭的棕榈油起始材料。优选地，棕榈油起始材料至少是脱胶的。

通常，已知的是，脱胶、漂白和除臭的植物食用油可通过两种主要类型的精炼方法中的一种获得，即化学或物理精炼方法。化学精炼方法通常可包括脱胶、碱精炼(也称为碱中和)、漂白和除臭的主要步骤。由此获得的脱臭油是化学精炼油，也称为“NBD”油。另选地，物理精炼方法典型地可包括脱胶、漂白和除臭的主要步骤。物理精炼方法不包括如化学精炼方法中存在的碱中和步骤。由此获得的脱臭油是物理精炼油，也称为“RBD”油。

最优选地，步骤a)中的棕榈油起始材料是物理精炼油(RBD油)。RBD油的特征在于质量参数，诸如低残留FFA含量、高氧化稳定度、浅色以及中性气味和味道。RBD棕榈油或棕榈油组分通常具有以3.5R或更小、3R或更小的Lovibond红色和/或35Y或更小、30Y或更小的Lovibond黄色为特征的颜色(根据AOCS方法Cc13e-92在5¹/₄英寸玻璃测量池中测量)。根据AOCS方法Cg 2-83，RBD棕榈油或棕榈油组分的中性气味和味道的特征通常在于在7至10、或8至10、或9至10范围内的总体风味质量评分(味道)(其中10为优异的总体风味质量评分，1为最差评分)。

脱胶

脱胶是从植物油中除去杂质，特别是除去磷脂(所谓的“胶”)的方法。可使用本领域中已知的多种脱胶方法中的任何一种。一种此类方法(称为“水脱胶”)包括将水与待脱胶的材料混合，并且将所得混合物分成油材料和油不溶性水化磷脂组分，有时称为“湿胶”或“湿卵磷脂”。另选地，可通过其它脱胶方法来降低(或进一步降低)磷脂含量，诸如酸脱胶(使用例如柠檬酸或磷酸)、酶脱胶或化学脱胶。另选地，也可通过酸调理来降低(或进一步降低)磷脂含量，其中在高剪切搅拌器中用酸处理油，随后在不将磷脂进行任何分离的情况下将其送至漂白步骤。

漂白

漂白是去除杂质以改善待漂白的油材料的颜色和风味的方法步骤。其通常在除臭之前进行。漂白步骤的性质将至少部分取决于被漂白的油的性质和品质。通常，待漂白的油材料将与漂白剂混合，除此之外，该漂白剂将与氧化产物、磷脂、痕量皂、颜料和其它化合物混合以使得它们能够被去除。可选择漂白剂的性质以与粗制油或部分精炼油的性质匹配以产生期望的漂白油。漂白剂通常包括天然或“活化的”漂白粘土(也称为“漂白土”)、活性炭和多种硅酸盐。天然漂白剂是指未活化的漂白剂。它们天然存在，或者它们天然存在并且已被清洁、干燥、研磨和/或包装以供使用。活化的漂白剂是指已被化学改性的漂白剂，例如通过用酸或碱活化，和/或已被物理活化的漂白剂，例如通过热处理。活化包括增大表面以改善漂白效率。此外，漂白粘土可基于它们的pH值来表征。通常，酸活化的粘土具有2.0至5.0的pH值。中性粘土具有5.5至9.0的pH值。技术人员将能够根据被精炼的油和该油的所需最终用途从可商购获得的那些中选择合适的漂白剂。

可在80℃至115℃、85℃至110℃、90℃至105℃的温度下，在基于油的量为0.2％至5％、0.5％至3％或0.7％至1.5％的中性和/或天然漂白土的存在下，进行漂白步骤，以获得在该方法的步骤a)中经受短程蒸发的漂白的棕榈油起始材料。

除臭

除臭是通过在真空和高温下用喷射蒸汽、氮气或其它气体对粗制油或部分精炼油进行处理(或“汽提”)而去除游离脂肪酸(FFA)和其它挥发性杂质的方法。除臭方法及其多种变型形式和操纵是本领域中所熟知的，并且本发明的除臭步骤可基于其单一变型形式或基于其多个变型形式。例如，除臭剂可选自多种可商购获得的系统中的任一种。除臭器可具有若干构型，诸如水平容器或竖式盘式除臭器。除臭通常在高温和减压下实施以使FFA和其它杂质更好地挥发。精确温度和压力可根据正被处理的油的性质和品质而有所不同。压力(例如)将优选地不大于0.0133巴(10mm汞柱)，但本发明的某些方面可得益于低于或等于0.00667巴(5mm汞柱)，例如0.0013巴至0.00533巴(1至4mm汞柱)的压力。可根据需要改变除臭器中的温度以优化经除臭的油的产率和品质。在较高温度处，可降解油品质的反应将更快地进行。例如，在较高温度处，顺式脂肪酸可转化成其可取性较差的反式形式。在较低温度处操作除臭器可最小化顺式至反式的转化，但通常将占用较长时间并且需要更多汽提介质或较低压力以去除所需百分比的挥发性杂质。因此，除臭通常在200℃至280℃范围内的油温下进行，其中约220℃至270℃的温度可用于多种油。对于可可脂，建议除臭温度在130℃至220℃的范围内。通常，在除臭器中进行除臭，由此去除挥发性组分，诸如FFA和可能导致油中异味的其它不想要的挥发性组分。除臭也可导致不需要的组分的热降解。

可在200℃至270℃、210℃至260℃或220℃至250℃的温度下进行除臭步骤，以获得在该方法的步骤a)中经受短程蒸发的除臭的棕榈油起始材料。除臭步骤进行30分钟至240分钟、45分钟至180分钟或60分钟至150分钟的时间段。可在基于油的量为0.50重量％至2.50重量％、0.75重量％至2.00重量％、1.00重量％至1.75重量％或1.25重量％至1.50重量％范围内的喷射蒸汽的存在下，并且在10毫巴或更小、7毫巴或更小、5毫巴或更小、3毫巴或更小、2毫巴或更小的绝对压力下，进行除臭步骤。

在一个具体方面，在所要求保护的方法的步骤a)之前，将棕榈油起始材料脱胶、漂白和除臭；并且其通过以下连续步骤能够获得或直接获得：

i)脱胶，以获得脱胶的棕榈油或棕榈油组分；

ii)任选地对来自步骤i)的脱胶的棕榈油或棕榈油组分进行碱中和；

iii)优选地在80℃至115℃、85℃至110℃或90℃至105℃的温度下，优选地用0.2％至5％、0.5％至3％或0.7％至1.5％的量的中性和/或天然漂白土漂白来自步骤i)的脱胶的棕榈油或棕榈油组分或者来自步骤ii)的碱中和的棕榈油或棕榈油组分，以获得脱胶、任选地碱中和并漂白的棕榈油或棕榈油组分，以及

iv)优选地在200℃至270℃、210℃至260℃或220℃至250℃的温度下对来自步骤iii)的脱胶、任选地碱中和并漂白的棕榈油或棕榈油组分进行除臭，优选地进行30分钟至240分钟、45分钟至180分钟或60分钟至150分钟的时间段，以获得除臭、脱胶、任选地碱中和并漂白的棕榈油或棕榈油组分，即用于所要求保护的方法的步骤a)的棕榈油起始材料。

由于油在油加工(＝常见的精炼工艺步骤)期间，特别是在除臭期间暴露于高温，通常会形成污染物诸如GE和MCPD化合物。

本说明书中使用的术语单氯丙二醇化合物(MCPD)是指2-MCPD和3-MCPD的MCPD化合物。这些化合物通常将是MCPD与脂肪酸的酯。用于测定MCPDE的分析方法还检测作为MCPD化合物含量的一部分的游离MCPD。然而，该游离化合物通常以非常低、甚至微不足道的水平存在于油中。

缩水甘油酯(GE)也通常作为脂肪酸的酯存在。用于测定缩水甘油酯的分析方法还检测作为酯化合物含量的一部分的游离缩水甘油。然而，该游离化合物通常以非常低、甚至微不足道的水平存在于油中。

对于脱臭棕榈油起始材料，起始材料中GE(缩水甘油酯)的含量可以为1ppm或更多、4ppm或更多或甚至10ppm或更多。对于脱臭棕榈油起始材料，起始材料中MCPD化合物的含量可以为2.0ppm或更多、3ppm或更多或甚至4ppm或更多。

短程蒸发

本发明方法的步骤a)包括使棕榈油起始材料经受短程蒸发。

短程蒸发，也称为短程蒸馏或分子蒸馏或SPE，是一种蒸馏技术，其涉及行进短距离(通常仅几厘米)的馏出物。SPE优选地在降低的操作压力下实施，因为这允许获得沸腾温度的降低。SPE是停留时间短的连续过程；它通常用于在高温下不稳定的化合物或用于纯化少量化合物。馏出物在冷凝之前仅需行进较短的距离，不像在典型的馏出物出口管线中那样引起额外的压力降低，并因此允许在较低压力下工作。可使用本领域的技术人员熟知的不同类型的短程蒸发装置。优选地，根据本发明的方法的短程蒸发在刮膜蒸发装置中进行。

短程蒸发在特定的压力和温度条件下进行。

短程蒸发在低于1.0毫巴、优选地低于0.05毫巴、更优选地低于0.01毫巴、最优选地低于0.001毫巴的压力下进行。

短程蒸发在至少230℃、230℃至300℃、大于230℃至290℃、240℃至280℃或甚至250℃至270℃的蒸发器温度下进行。

此外，短程蒸发以短程蒸发设备的每单位蒸发器表面积的进料速率进行。“短程蒸发设备的每单位蒸发器表面积的进料速率”，也称为“每单位蒸发器表面积的进料速率”、“特定吞吐量”或“特定进料速率”，以kg/h.m²表示，其被定义为SPE设备的每单位蒸发器表面积(以m²表示)的起始材料流量(以kg/h表示)。本发明方法中短程蒸发设备的每单位蒸发器表面积的进料速率适用于工业短程蒸发设备，而与设备的尺寸无关。优选地，不锈钢短程蒸发设备用于本发明。

短程蒸发优选地以5kg/h.m²至180kg/h.m²、20kg/h.m²至160kg/h.m²、40kg/h.m²至140kg/h.m²范围内的短程蒸发设备的每单位蒸发器表面积的进料速率进行。

在本发明的一个方面，短程蒸发在低于0.01毫巴的压力下、在230℃至280℃范围内的蒸发器温度以及以5kg/h.m²至180kg/h.m²范围内的短程蒸发设备的每单位蒸发器表面积的进料速率进行。

干式分提

本发明方法的步骤b)包括使步骤a)中获得的棕榈滞留物经受干式分提步骤，以获得硬脂精分提物和油精分提物。

干式分提是通过油的结晶特性将植物油诸如棕榈油分离成两个分提物，油精(分提物)和硬脂精(分提物)的过程。根据定义，干式分提在不存在溶剂的情况下进行。干式分提设施由结晶段和过滤段组成。在结晶段中，将预热的在步骤a)中获得的油进料到结晶器中，然后在受控环境中冷却以形成晶体。冷却顺序遵循使用本领域的技术人员已知的可编程(逻辑)控制器的定义程序。然后将晶体和油的浆料泵送到分提过滤器中，以将固体晶体与油分离。在过滤段中，通常使用自动膜压滤机过滤油浆，以将固体晶体与液体分提物分离。硬脂精分提物作为滤饼保留，而油精分提物作为滤液通过过滤器。通过用空气或液体使膜膨胀来挤压滤饼，可使油精分提物的产率最大化。

对于本发明的方法，该方法步骤b)中干式分提的温度条件将与本领域的技术人员已知的用于标准干式分提(在分提之前没有SPE)的温度条件一致。温度设定点可相对于标准温度设定提高或降低1℃或2℃。

本发明的方法可以包括步骤c)，使步骤b)中获得的油精分提物或硬脂精分提物经受一个或多个进一步的干式分提步骤，以获得另外的分提物。

附加的步骤

在根据本发明的方法中，可存在附加的步骤。可以进一步处理步骤b)或步骤c)中获得的硬脂精分提物和/或油精分提物。步骤b)或c)之后的附加处理可以是漂白和/或除臭步骤。

本发明的效果

上文已经详细讨论了本发明的方法。这里讨论本发明方法的效果。

本发明人已经发现，由于油精分提物与硬脂精分提物的更好分离，所获得的分提物的纯度得到了改善。这反映在这些分提物的甘油三酯组成中。

所获得的分提物的甘油三酯组成通过以下来表征：S3、S2U、SU2和U3型甘油三酯的量，其中“S”是指具有16至20个碳原子的饱和脂肪酸，并且“U”是指具有18个碳原子的不饱和脂肪酸。“S3”是指具有三种饱和脂肪酸的TAG(甘油三酯，也称为三酰基甘油)。“S2U”是指具有两种饱和脂肪酸和一种不饱和脂肪酸的TAG；其示例是StOSt，其是指在1和3甘油位置上具有两个硬脂酸脂肪酸(饱和)并且在2甘油位置上具有一个油精脂肪酸(不饱和)的TAG。“SU2”是指具有一种饱和脂肪酸和两种不饱和脂肪酸的TAG。“U3”是指具有三种不饱和脂肪酸的TAG。

与标准干式分提方法相比，发现使用根据本发明的方法获得的硬脂精分提物含有增加量的S2U。与标准干式分提方法相比，使用根据本发明的方法获得的硬脂精分提物还可以含有更少的SU2和U3。

与标准干式分提方法相比，发现使用根据本发明的方法获得的油精分提物含有增加量的SU2和U3。与标准干式分提方法相比，使用根据本发明的方法获得的油精分提物还可以含有更少的S2U和S3。

这导致棕榈中间分提物的改善的，即更陡的熔融曲线，这表明更高的质量。与通过标准干式分提方法获得的棕榈中间分提物相比，发现使用根据本发明的方法获得的棕榈中间分提物具有20℃下较高的固体脂肪含量(SFC)值以及35℃下较低的SFC值。硬质棕榈中间分提物(IV 31-36)的SFC值根据2012年的ISO 8292-1在26℃下稳定40小时的脂肪上测量。对于软质棕榈中间分提物(IV 42-48)，使ISO 8292-1方法的稳定时间和温度适于在20℃下稳定24小时。

本发明人已经观察到，选择的特定起始材料的特定组合以及在较高温度(即高于230℃)下的SPE不仅提供了关于MCPD化合物的去除的光学结果，而且提供了关于DAG的去除的光学结果。

除了改善分离并因此改善棕榈中间分提物的质量之外，尽管在SPE处理期间一些材料损失(馏出物)，但棕榈中间分提物的产率仍有所增加。

根据本发明的方法的硬脂精分提物(软质PMF)的总产率可为至少25％，优选至少30％，更优选至少33％。

此外，由于油精分提物的S2U含量较低，发现使用根据本发明的方法获得的超级油精和顶级油精的冷稳定性(在4℃至7℃下)得到了改善。

另外，当使用脱臭棕榈油起始材料时，根据本发明的方法产生在甘油三酯组成方面具有改善的质量以及具有低含量的MCPD化合物和GE的分提物。

更具体地，当使用RBD棕榈油起始材料时，根据本发明的方法产生具有以下的分提物：

·在甘油三酯组成方面改善的质量，

·低含量的MCPD化合物(包括MCPDE)和GE，

·浅色，特征在于3.5R或更小、3R或更小的Lovibond红色和/或35Y或更小、30Y或更小的Lovibond黄色(根据AOCS方法Cc13e-92在5¹/₄英寸玻璃测量池中测量)，以及

·中性气味和味道，特征在于根据AOCS方法Cg 2-83，总体风味质量评分(味道)在7至10、或8至10、或9至10范围内(其中10为优异的总体风味质量评分，1为最差评分)。

本发明的具体方面

在一个具体方面，本发明涉及一种分离方法，该方法依次包括以下步骤：

·步骤a)在低于1.0毫巴的压力下、在至少230℃的温度下以及以5kg/h.m²至180kg/h.m²范围内的短程蒸发设备的每单位蒸发器表面积的进料速率，使棕榈油精(IV54-59)经受短程蒸发，以获得馏出物和棕榈滞留物；以及

·步骤b)使步骤a)中获得的棕榈滞留物经受干式分提步骤，以获得油精分提物和软质棕榈中间分提物(IV 42-48)。

在另一个具体方面，本发明涉及一种分离方法，该方法依次包括以下步骤：

·步骤a)在低于1.0毫巴的压力下、在至少230℃的温度下以及以5kg/h.m²至180kg/h.m²范围内的短程蒸发设备的每单位蒸发器表面积的进料速率，使棕榈油精(IV54-59)经受短程蒸发，以获得馏出物和棕榈滞留物；

·步骤b)使步骤a)中获得的棕榈滞留物经受干式分提步骤，以获得油精分提物和软质棕榈中间分提物(IV 42-48)；以及

·步骤c)使步骤b)中获得的软质棕榈中间分提物经受进一步的干式分提步骤，以获得油精分提物和硬质棕榈中间分提物(IV 31-36)。

在又一个具体方面，本发明涉及一种分离方法，该方法依次包括以下步骤：

·步骤a)在低于1.0毫巴的压力下、在至少230℃的温度下以及以5kg/h.m²至180kg/h.m²范围内的短程蒸发设备的每单位蒸发器表面积的进料速率，使软质棕榈中间分提物(IV 42-48)经受短程蒸发，以获得馏出物和棕榈滞留物；以及

·步骤b)使步骤a)中获得的棕榈滞留物经受干式分提步骤，以获得油精分提物和硬质棕榈中间分提物(IV 31-36)。

共混

根据本发明的方法还可以包括：在之前或之后的一个或多个共混步骤。

除了共混起始材料和/或获得的分提物之外，还可将一种或多种抗氧化剂与所获得分提物中的一者或两者共混。通过使用SPE，存在于起始材料中的生育酚将被去除到馏出物中，并因此从棕榈滞留物中去除。因此，最终产品的氧化稳定性可能降低；这可以通过共混/添加本领域已知的抗氧化剂来解决，例如丁羟茴醚(BHA)、丁羟甲苯(BHT)、没食子酸丙酯(PG)、叔丁基氢醌(TBHQ)、枸橼酸、苹果酸、丁二酸、酒石酸、抗坏血酸、棕榈酸抗坏血酸酯、赤藻糖酸、类胡萝卜素诸如β-胡萝卜素、番茄红素和叶黄素、合成生育酚、植物性提取物诸如迷迭香提取物、绿茶提取物、从天然来源获得的类胡萝卜素、卵磷脂、生育酚、生育三烯酚、植物甾醇、植物甾烷醇、橄榄油酚类化合物、芝麻油的酚类化合物诸如芝麻素、芝麻酚、芝麻林素、芝麻素酚、芝麻林素酚等。

优选地，通过根据本发明的方法获得的分提物可以与生育酚、抗坏血酸棕榈酸酯、卵磷脂或它们中的两种或更多种的组合共混。可通过附加蒸馏步骤(优选第二SPE步骤)从在步骤a)中获得的馏出物中回收生育酚，该附加蒸馏步骤从来自第一SPE处理的馏出物开始；生育酚可被回收到馏出物流中并重新计量到油分提物中。

通过该方法获得的产物

本发明还涉及通过本发明的方法直接获得的产物。特别地，本发明涉及能够通过本发明的方法获得的软质棕榈中间分提物和硬质棕榈中间分提物。

根据本发明的产物

本发明涉及软质棕榈中间分提物，其具有：

·42至48范围内的碘值；

70重量％至80重量％范围内，优选地72重量％至78重量％范围内的具有两种饱和脂肪酸和1种不饱和脂肪酸的三酰基甘油(S2U)的含量；

·小于3.0重量％，优选地小于2.5重量％，更优选地小于2.0重量％的二酰基甘油(DAG)含量；

·小于1ppm的单氯丙二醇(MCPD)化合物的含量；

·优选地小于6重量％，更优选地小于5重量％的具有三种饱和脂肪酸的三酰基甘油(S3)的含量；以及

·优选地，3.5R或更小，优选地3R或更小的Lovibond红色(根据AOCS方法Cc13e-92在5¹/₄英寸玻璃测量池中测量)。

本发明还涉及硬质棕榈中间分提物，其具有：

·31至36的碘值IV；

·80重量％至95重量％范围内，优选地85重量％至90重量％范围内的具有两种饱和脂肪酸和一种不饱和脂肪酸的三酰基甘油(S2U)的含量；

·小于3.0重量％，优选地小于2.5重量％，更优选地小于2.0重量％的二酰基甘油(DAG)的含量；

·小于1ppm的单氯丙二醇(MCPD)化合物的含量；以及

根据本发明的硬质棕榈中间分提物可具有至少为8的S2U与SU2的比率(即具有两种饱和脂肪酸和一种不饱和脂肪酸的三酰基甘油(S2U)与具有一种饱和脂肪酸和两种不饱和脂肪酸的三酰基甘油(SU2)的比率)。硬质棕榈中间分提物可具有至多3.5重量％，优选地至多2.0重量％的S3含量。硬质棕榈中间分提物可具有至多7.0重量％，优选地至多5.0重量％的SU2含量。硬质棕榈中间分提物可具有35℃下至多5.0％，优选地至多3.5％，更优选地至多2.0％的固体脂肪含量(SFC)。如上所述，根据2012的ISO8298-1在26℃下稳定40小时的脂肪样品上测量SFC。硬质棕榈中间分提物可具有小于2.5重量％，优选地小于2.0重量％的DAG含量。硬质棕榈中间分提物可具有32至34的碘值IV。

脂肪组合物及其用途以及糖食产品

本发明还涉及脂肪组合物，其包含30％至80％的本发明的硬质棕榈中间分提物和20％至70％的富含StOSt的脂肪(即富含在1和3甘油位置上具有两个硬脂酸脂肪酸并在2甘油位置上具有一个油精脂肪酸的三酰基甘油酯的脂肪)，富含StOSt的脂肪选自由以下组成的组：牛油树、雾冰草脂、烛果、婆罗双树、芒果仁、阿兰藤黄、高硬脂酸葵花籽油、酶促获得的StOSt(在1和3甘油位置上具有两个硬脂酸脂肪酸并在2甘油位置上具有一个油精脂肪酸的三酰基甘油酯)、其获得的分提物，以及它们中的两种或更多种的组合。酶促获得的StOSt脂肪从高油酸葵花籽油与硬脂酸的1,3-特异性酶促酯交换获得。优选地，富含StOSt的脂肪选自由牛油树、酶促获得的StOSt、其获得的分提物以及它们中的两种或更多种的组合组成的组。更优选地，富含StOSt的脂肪是牛油树硬脂精。

本发明还涉及脂肪组合物，其包含本发明的硬质棕榈分提物以及至少一种抗氧化剂，优选生育酚、棕榈酸抗坏血酸酯、卵磷脂或它们中的两种或更多种的组合。

在一个方面，本发明涉及包含本发明的硬质棕榈分提物或根据本发明的脂肪组合物的糖食产品，优选地，其中糖食产品选自巧克力或类巧克力产品、基于可可的馅料、基于可可的糖衣。“类巧克力产品”是指这样一种产品，其类似于巧克力，但与含有作为唯一脂肪的可可脂的巧克力相比，其含有替代一些或全部可可脂的脂肪。糖食产品可例如选自棒和糖食糖衣。

可将糖衣应用于糖食或烘焙产品。如本文所用，术语“烘焙产品”是指通常在烘焙店中生产或销售的产品，并且其优选地已经烘焙或油炸，但它们也可以通过其它方式生产。糖衣可以是部分或完全的，并且当糖衣完成时，组合物将包封烘焙产品。烘焙产品优选地使用面粉制作。烘焙产品的示例是甜甜圈、蛋糕、饼干、糕点和曲奇。

关于本发明的脂肪组合物或糖食产品，本发明人发现根据本发明的棕榈中间分提物的可回火性得到改善；这有助于更好的结构化特性以及在食用期间更好地熔化脂肪。

尽管已描述了本发明的某些方面，但所附权利要求书的范围并非旨在仅限于这些具体方面。

实施例

材料和方法

棕榈油起始材料

使用RBD棕榈油精(IV为54)作为起始材料，其具有小于3.5R的Lovibond红色并具有大于2.0ppm的MCPD化合物的含量。

碘值

根据AOCS方法Cd1c_85测定碘值。

Lovibond色值

Lovibond色值被定义为红色和黄色(R或Y)，并且根据AOCS方法Cc13e-92在5¹/₄英寸玻璃测量池中测量。

短程蒸发

使用实验室刮膜SPE单元(来自UIC的KDL5，具有0.48m²的蒸发器表面积)作为SPE设备。应用了以下SPE条件：

i)70℃的进料温度；

ii)80℃的冷凝器温度；

iii)如表1所示的蒸发温度；

iv)366rpm的擦拭器速度：

v)如表1所示的操作压力；

vi))如表1所示的进料速率。

表1.SPE条件

	蒸发温度	操作压力	进料速率
				SPE测试1	250℃	3.7×10^-2毫巴	0.36l/h
SPE测试2	240℃	<10^-3毫巴	0.18l/h

将KDL-5SPE单元中应用的进料速率(以升/小时计)换算成来自IUC的KD-10工业SPE单元中的进料速率(以kg/h计)，并且进一步换算成用于工业规模短程蒸发设备的短程蒸发设备的每单位蒸发器表面积的进料速率(以kg/h.m²计)，所述换算示于表2中。

表2.应用的进料速率的换算

因此，该实施例根据权利要求书的说明书进行。

干式分提

在30巴的压力下在压滤机中将脂肪晶体与液体油分离。

获得的产物

根据2012年的ISO 8292-1在20℃下稳定24小时后(对于软质PMF)或在26℃下稳定40小时后(对于硬质PMF)测量SFC(固体脂肪含量)。

实施例1

SPE处理

使用上述条件在SPE装置中使起始材料经受步骤a)。根据SPE测试1(参见上表1)以82％的产率获得滞留物。起始材料的18％以馏出物的形式被除去。起始材料和滞留物的组成示于下表3中。

表3：SPE处理前后的组成

组分	起始材料(重量％)	SPE后的滞留物(重量％)
			DAG	12.9	1.7
S3	2.4	3.3
			S2U	49.2	56.6
SU2	31.6	35.2
			U3	4.0	3.2
TAG	87.2	98.3
			总计	100.0	100.0

干式分提

对起始材料(无SPE处理-不是根据本发明)以及滞留物(SPE处理-根据本发明)进行干式分提。未处理的起始材料(不是根据本发明)在16℃的最终温度下结晶。硬脂精分提物(软质PMF)的产率为24％，并且油精分提物(超级油精)的产率为76％。SPE处理的材料(根据本发明)结晶快得多，其在18℃的最终温度(高2℃)下结晶。硬脂精分提物(软质PMF)的产率为41％，并且油精分提物(超级油精)的产率为59％。当考虑到在SPE处理期间18％的产率损失时，根据本发明获得的硬脂精分提物(软质PMF)的总产率是34％，其仍然显著高于不是根据本发明的未处理材料(34％对24％)。

下表4示出了不是根据本发明的材料的组成：起始材料、从起始材料获得的油精分提物(超级油精1)和从起始材料获得的硬脂精分提物(软质PMF 1)；以及根据本发明的材料是：滞留物、从滞留物获得的油精分提物(超级油精2)和从滞留物获得的硬脂精分提物(软质PMF 2)。

表3.干式分提后的组成

根据本发明的软质PMF 2含有比不是根据本发明的软质PMF 1显著更多的S2U(75.1重量％对65.5重量％)。

软质PMF 1和软质PMF 2之间的TAG组成的差异反映在这些脂肪的熔融曲线的陡度中。这如表5所示。与软质PMF 1相比，软质PMF 2显示出20℃下较高的SFC和35℃下较低的SFC，并因此显示出更陡的熔融曲线，这对于棕榈中间分提物是有利的。

所获得的软质PMF 1和软质PMF 2的特征在于Lovibond红色小于3.5R。另外，所获得的软质PMF 1和软质PMF 2具有小于1ppm的MCPD化合物含量以及中性气味和味道。

表5.软质PMF的SFC值

(*)在20℃下稳定脂肪24小时后测量的SFC

根据本发明的超级油精2还具有比不是根据本发明的超级油精1更低量的S2U(38.7重量％对43.8重量％)、更高量的SU2(52.1重量％对37.5重量％)以及更高量的U3(6.6重量％对4.5重量％)。这对于这种液体超级油精在装瓶应用中的冷稳定性是所需的。因此该实施例清楚地显示了本发明方法的效果。

上述实施例清楚地表明，本发明的一个或多个目的通过根据本发明的方法获得。现在通过所附的条款和权利要求来公开本发明。

条款

1.一种分离方法，所述方法依次包括以下步骤：

·步骤a)在低于1.0毫巴、优选地低于0.05毫巴、更优选地低于0.01毫巴、最优选地低于0.001毫巴的压力下以及在至少210℃、210℃至300℃范围内、220℃至290℃范围内、230℃至280℃范围内的蒸发器温度下，使棕榈油起始材料经受短程蒸发，以获得馏出物和棕榈滞留物；优选地，所述棕榈油起始材料选自由棕榈油、棕榈油精、软质硬脂精和软质棕榈中间分提物组成的组；以及

·步骤b)使步骤a)中获得的所述棕榈滞留物经受干式分提步骤，以获得硬脂精分提物和油精分提物；

其中所述方法任选地还包括：步骤c)使步骤b)中获得的所述硬脂精分提物或所述油精分提物经受进一步的干式分提步骤，以获得另外的分提物；并且

其中所述方法任选地还包括：步骤d)使步骤b)中获得的所述硬脂精分提物或所述油精分提物或步骤c)的另外的分提物经受漂白和/或除臭步骤。

2.根据条款1所述的方法，其中步骤a)以5kg/h.m²至180kg/h.m²、20kg/h.m²至160kg/h.m²、40kg/h.m²至140kg/h.m²范围内的短程蒸发设备的每单位蒸发器表面积的进料速率进行。

3.根据条款1或2所述的方法，所述方法包括：

·步骤a)在低于1.0毫巴的压力下、在至少210℃的蒸发器温度下以及以5kg/h.m²至180kg/h.m²范围内的所述短程蒸发设备的每单位蒸发器表面积进料速率，使碘值在54至59范围内的棕榈油精经受短程蒸发，以获得馏出物和棕榈滞留物；以及

·步骤b)使步骤a)中获得的所述棕榈滞留物经受干式分提步骤，以获得油精分提物和碘值在42至48范围内的软质棕榈中间分提物。

4.根据条款3所述的方法，所述方法包括进一步的步骤c)：使步骤b)中获得的所述软质棕榈中间分提物经受进一步的干式分提步骤，以获得油精分提物和碘值在31至36范围内的硬质棕榈中间分提物。

5.根据条款1或2所述的方法，所述方法包括：

·步骤a)在低于1.0毫巴的压力下、在至少210℃的蒸发器温度下以及以5kg/h.m²至180kg/h.m²范围内的所述短程蒸发设备的每单位蒸发器表面积进料速率，使碘值在42至48范围内的软质棕榈中间分提物经受短程蒸发，以获得馏出物和棕榈滞留物；以及

·步骤b)使步骤a)中获得的所述棕榈滞留物经受干式分提步骤，以获得油精分提物和碘值在31至36范围内的硬质棕榈中间分提物。

6.一种软质棕榈中间分提物，所述软质棕榈中间分提物能够通过根据条款3所述的方法获得。

7.一种软质棕榈中间分提物，所述软质棕榈中间分提物具有：

·42至48范围内的碘值；

·70重量％至80重量％范围内，优选地72重量％至78重量％范围内的S2U含量；

·小于3.0重量％的DAG含量；

·小于1ppm的MCPD化合物含量；以及

·优选地小于6％，更优选地小于5％的S3含量。

8.一种软质棕榈中间分提物，所述软质棕榈中间分提物能够通过根据条款4或5所述的方法获得。

9.一种硬质棕榈中间分提物，所述硬质棕榈中间分提物具有：

·31至36范围内的碘值；

·80重量％至95重量％范围内，优选地85重量％至90重量％范围内的S2U含量；

·小于3.0重量％的DAG含量；以及

·小于1ppm的MCPD化合物含量。

10.根据条款8或9所述的硬质棕榈中间分提物，所述软质棕榈中间分提物具有至少8的S2U与SU2比率和/或至多3.5重量％、优选地至多2.0重量％的S3含量并且/或者具有至多7.0重量％、优选地至多5.0重量％的SU2含量。

11.根据条款8至10中任一项所述的硬质棕榈中间分提物，所述软质棕榈中间分提物具有至多5.0％、优选地至多3.5％、更优选地至多2.0％的35℃下固体脂肪含量，所述固体脂肪含量是在26℃下稳定40小时的所述硬质棕榈中间分提物上测量的。

12.根据条款8至11中任一项所述的硬质棕榈中间分提物，所述软质棕榈中间分提物具有小于2.5重量％、优选地小于2.0重量％的DAG含量并且/或者具有31至36范围内、优选地32至34范围内的碘值。

13.一种脂肪组合物，所述脂肪组合物包含30％至80％的根据权利要求8至12中任一项所述的硬质棕榈中间分提物和20％至70％的富含StOSt的脂肪，所述富含StOSt的脂肪选自由以下组成的组：酶促获得的StOSt、牛油树、雾冰草脂、烛果、婆罗双树、芒果仁、阿兰藤黄、高硬脂酸葵花籽油、其获得的分提物以及它们中的两种或更多种的组合；优选地，所述富含StOSt的脂肪选自由酶促获得的StOSt、牛油树、其获得的分提物以及它们中的两种或更多种的组合组成的组；更优选地，所述富含StOSt的脂肪是牛油树硬脂精。

14.一种糖食产品，所述脂肪组合物包含根据条款6或7所述的软质棕榈中间分提物，或根据条款8至12中任一项所述的硬质棕榈中间分提物，或根据条款13所述的脂肪组合物，或它们中的两种或更多种的组合，优选地，其中所述糖食产品选自由巧克力、类巧克力产品、基于可可的馅料和基于可可的糖衣组成的组。

15.根据条款14所述的脂肪组合物作为可可脂等同物的用途。

Claims

1.一种分离方法，所述方法依次包括以下步骤：

●步骤a)在低于1.0毫巴、优选地低于0.05毫巴、更优选地低于0.01毫巴、最优选地低于0.001毫巴的压力下以及在至少230℃、

230℃至300℃范围内、大于230℃至290℃范围内、240℃至280℃范围内的蒸发器温度下，使棕榈油起始材料经受短程蒸发，以获得馏出物和棕榈滞留物；所述棕榈油起始材料选自由以下组成的组：棕榈油、棕榈油精、棕榈硬脂精、软质硬脂精、软质棕榈中间分提物以及它们中的两种或更多种的任何组合；以及

●步骤b)使步骤a)中获得的所述棕榈滞留物经受干式分提步骤，以获得硬脂精分提物和油精分提物；

其中所述方法任选地还包括：步骤c)使步骤b)中获得的所述硬脂精分提物或所述油精分提物经受进一步的干式分提步骤，以获得进一步的分提物；并且

其中所述方法任选地还包括：步骤d)使步骤b)中获得的所述硬脂精分提物或所述油精分提物或步骤c)的进一步的分提物经受漂白和/或除臭步骤。

2.根据权利要求1所述的方法，其中步骤a)以5kg/h.m²至180kg/h.m²、

20kg/h.m²至160kg/h.m²、40kg/h.m²至140kg/h.m²范围内的短程蒸发设备的每单位蒸发器表面积的进料速率进行。

3.根据权利要求1或2所述的方法，所述方法包括：

●步骤a)在低于1.0毫巴的压力下、在至少230℃的蒸发器温度下以及以5kg/h.m²至180kg/h.m²范围内的所述短程蒸发设备的每单位蒸发器表面积进料速率，使碘值在54至59范围内的棕榈油精经受短程蒸发，以获得馏出物和棕榈滞留物；以及

●步骤b)使步骤a)中获得的所述棕榈滞留物经受干式分提步骤，以获得油精分提物和碘值在42至48范围内的软质棕榈中间分提物。

4.根据权利要求3所述的方法，所述方法包括进一步的步骤c)：使步骤b)中获得的所述软质棕榈中间分提物经受进一步的干式分提步骤，以获得油精分提物和碘值在31至36范围内的硬质棕榈中间分提物。

5.根据权利要求1或2所述的方法，所述方法包括：

●步骤a)在低于1.0毫巴的压力下、在至少230℃的蒸发器温度下以及以5kg/h.m²至180kg/h.m²范围内的所述短程蒸发设备的每单位蒸发器表面积进料速率，使碘值在42至48范围内的软质棕榈中间分提物经受短程蒸发，以获得馏出物和棕榈滞留物；以及

●步骤b)使步骤a)中获得的所述棕榈滞留物经受干式分提步骤，以获得油精分提物和碘值在31至36范围内的硬质棕榈中间分提物。

6.一种软质棕榈中间分提物，所述软质棕榈中间分提物具有：

●42至48范围内的碘值；

●70重量％至80重量％范围内，优选地72重量％至78重量％范围内的具有两种饱和脂肪酸和一种不饱和脂肪酸的三酰基甘油(S2U)的含量；

●小于3.0重量％、优选地小于2.5重量％、更优选地小于2.0重量％的二酰基甘油(DAG)的含量；

●小于1ppm的单氯丙二醇(MCPD)化合物的含量；以及

●优选地小于6重量％，更优选地小于5重量％的具有三种饱和脂肪酸的三酰基甘油(S3)的含量；

●优选地3.5R或更小、更优选地3R或更小的Lovibond红色值；

●优选地，其中所述软质棕榈中间分提物能够通过根据权利要求1至3中任一项所述的方法获得。

7.一种硬质棕榈中间分提物，所述硬质棕榈中间分提物具有：

●31至36范围内的碘值；

●80重量％至95重量％范围内，优选地85重量％至90重量％范围内的具有两种饱和脂肪酸和一种不饱和脂肪酸的三酰基甘油(S2U)的含量；

●小于3.0重量％、优选地小于2.5重量％、更优选地小于2.0重量％的二酰基甘油(DAG)的含量；以及

●小于1ppm的单氯丙二醇(MCPD)化合物的含量；

●优选地3.5R或更小、更优选地3R或更小的Lovibond红色值；

●优选地，其中所述硬质棕榈中间分提物能够通过根据权利要求1、2、4或5所述的方法获得。

8.根据权利要求7所述的硬质棕榈中间分提物，所述硬质棕榈中间分提物的具有两种饱和脂肪酸和一种不饱和脂肪酸的三酰基甘油(S2U)与具有一种饱和脂肪酸和两种不饱和脂肪酸的三酰基甘油(SU2)的比率为至少8，并且/或者具有三种饱和脂肪酸的三酰基甘油(S3)的含量为至多3.5重量％、优选地至多2.0重量％，并且/或者SU2的含量为至多7.0重量％、优选地至多5.0重量％。

9.根据权利要求7至8中任一项所述的硬质棕榈中间分提物，所述硬质棕榈中间分提物在35℃下具有至多5.0％、优选地至多3.5％、更优选地至多2.0％的固体脂肪含量，所述固体脂肪含量是在26℃下稳定40小时的所述硬质棕榈中间分提物上测量的。

10.根据权利要求7至9中任一项所述的硬质棕榈中间分提物，所述硬质棕榈中间分提物具有小于2.5重量％、优选地小于2.0重量％的二酰基甘油(DAG)的含量并且/或者具有31至36范围内、优选地32至34范围内的碘值。

11.一种脂肪组合物，所述脂肪组合物包含30％至80％的根据权利要求7至10中任一项所述的硬质棕榈中间分提物和20％至70％的富含在1和3甘油位置上具有两个硬脂精脂肪酸并在2甘油位置上具有一个油精脂肪酸的三酰基甘油的脂肪(富含StOSt的脂肪)，所述富含StOSt的脂肪选自由以下组成的组：牛油树、雾冰草脂、烛果、婆罗双树、芒果仁、阿兰藤黄、高硬脂酸葵花籽油、酶促获得的StOSt、其获得的分提物以及它们中的两种或更多种的组合；优选地，所述富含StOSt的脂肪选自由以下组成的组：牛油树、在1和3甘油位置上具有两个硬脂精脂肪酸并在2甘油位置上具有一个油精脂肪酸的酶促获得的三酰基甘油(StOSt)、其获得的分提物以及它们中的两种或更多种的组合；更优选地，所述富含StOSt的脂肪是牛油树硬脂精。

12.一种糖食产品，所述糖食产品包含根据权利要求6所述的软质棕榈中间分提物，或根据权利要求7至10中任一项所述的硬质棕榈中间分提物，或根据权利要求11所述的脂肪组合物，或它们中的两种或更多种的组合，优选地，其中所述糖食产品选自由以下组成的组：巧克力、类巧克力产品、基于可可的馅料和基于可可的糖衣。

13.根据权利要求11所述的脂肪组合物作为可可脂等同物的用途。