CN117647123A - 一种烘房余热回收换热器 - Google Patents

Abstract

本发明为一种换热器。包括由（11）和（12）组成的外管，由（21）、（22）和（23）组成的内管以及支撑结构（30）。本发明的外管和内管之间由支撑结构（30）和定位结构（11）和（23），安装方便。内管上为绕着内部铜管（21）螺旋分布的铜丝（22），可以增大换热器和热气的梯形接触面积，而且空气阻力较小，换热效率高。

Description

一种烘房余热回收换热器

本发明涉及一种换热器,具体说涉及一种烘房余热回收的换热器。

背景技术

换热器作为烘房余热回收装置的重要组成部分，较高的换热效率一直是发展的方向。目前主要采用的是翅片式换热器,该换热器管外面被铜翅片全部包裹,外侧空气只能与外部翅片换热,空气通过翅片管的流动阻力也相对较大,所以该换热器的换热效率不高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种换热效率高的换热器。

为实现上述目的,本发明采用了以下技术方案:包括呈螺旋型均匀分布的铜丝，所述的铜丝做成梯形固定在内部的铜管上。

本发明将该换热器分成三个部分，内部铜管和分布在内部铜管的梯形铜丝以及定位结构做成一体，为最主要的组成部分，外管以及外管的定位结构做成一体，还有支撑结构这三大构成部分。

本发明中的螺旋均匀分布的梯形铜丝的分布密度为：每100mm铜管有150个梯形铜丝。

本发明中梯形铜丝之间的螺距为5mm。

由上述技术方案可知，本发明的梯形铜丝呈螺旋均匀分布在内部铜管上，热气可以在梯形铜丝之间通过，能够更直接地接触到内部铜管的管壁，空气阻力相对较小，换热效率高。

附图说明

图1是外管的结构示意图。

图2是内管的结构示意图。

图3是支撑结构的示意图。

图4是本发明的整体结构示意图。

具体的实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的说明：如图1-图4所示的一种换热器，包括呈螺旋型均匀分布的梯形铜丝22，螺距为5mm，密度为每100毫米的铜管就有150个梯形铜丝，具体的长度可依据实际的情况来确定，梯形铜丝和内部铜管做成一体，可以方便安装。

本发明的有益效果在于:1）增大了空气与铜管的直接接触面积,增强换热;2)改变铜管外侧结构设计,使空气侧阻力减少,且增大了空气与铜丝的换热面积 ;3)安装步骤简单。

综上所述，本发明通过改变内部铜管外呈螺旋分布的铜丝的结构设计增大了热空气与铜管的直接接触面积，同时空气阻力相对较小，增强了换热效率，同时其安装步骤非常简单，易操作。本发明也可以作为其他领域内的空气处理换热器。

以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行界定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (4)

1.一种换热器,其特征在于:包括由（11）和（12）组成的外管，由（21）、（22）和（23）组成的内管以及支撑结构（30）。

2.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于：所述的内部铜管（21）上有螺旋分布的梯形铜丝（22），外部管道与内管之间用定位结构（11）和（23）定位，用支撑结构（30）连接和支撑。

3.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于：所述的绕着内部铜管（21）螺旋分布的梯形铜丝（22）的螺距为5mm，每100mm有150个梯形铜丝（22）。

4.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于：所述外管的组成部分（11）和（12）的材料为无规PP共聚物。