CN212869829U - 一种锅炉烟气余热回收处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于锅炉热能回收技术领域，具体涉及一种锅炉烟气余热回收处理系统，包括锅炉，锅炉连接锅炉进水管和出水管，锅炉的烟管连接余热回收装置，所述的余热回收装置包括外壳，外壳内设有余热回收管，余热回收管与锅炉进水管相连接，所述的余热回收管包括多层相连接的蛇形管，蛇形管外布有螺旋翅片；余热回收装置连接高排管。本实用新型的余热回收管为多层相连接的蛇形管，蛇形管外布有螺旋翅片，既能增加换热面积也能保证烟气正常流通；余热回收装置的外壳直径大于烟管直径，烟气进入余热回收装置后，由于体积突然增大，造成流速降低，使烟气在余热回收装置内可以停留更长时间，可以大大提高烟气热能的回收率，且烟气热能回收后达标排放。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种锅炉烟气余热回收处理系统，属于锅炉热能回收技术领域。
背景技术
锅炉燃烧燃料时会产生大量的烟气，而烟气中又包含有大量的热能，如将烟气直接排放到大气中，则会造成热能的浪费。虽然现有各种各样的热能回收装置，但总体来说回用能力低，热损失大。
实用新型内容
根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种锅炉烟气余热回收处理系统，提高热能回收率，以解决上述问题。
本实用新型所述的锅炉烟气余热回收处理系统，包括锅炉，锅炉连接锅炉进水管和出水管，锅炉的烟管连接余热回收装置，所述的余热回收装置包括外壳，外壳内设有余热回收管，余热回收管与锅炉进水管相连接，所述的余热回收管包括多层相连接的蛇形管，蛇形管外布有螺旋翅片；余热回收装置连接高排管。
锅炉排出的烟气，通过烟管进入余热回收装置，余热回收装置内为多层首尾相接的蛇形管，且蛇形管外布有螺旋翅片，既能增加换热面积也能保证烟气正常流通，可以大大提高烟气热能的回收率。通过余热回收装置来预热提升锅炉进水管水温，回用至锅炉，到达节能的目的。
优选的，每层的蛇形管为弯成的一体式结构，相邻的蛇形管通过弯头首尾相接，加工连接方便。
优选的，所述的余热回收装置的外壳为圆柱形，外壳的直径为烟管直径的10倍以上。烟气进入余热回收装置后，由于体积突然增大，造成流速降低，使烟气在余热回收装置内可以停留更长时间，有利于回收更多热能，进一步提高热能的回收率。
所述的余热回收装置和高排管之间还设有脱硫脱硝塔和喷淋塔，使烟气经过处理后达标排放。
本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：
本实用新型所述的锅炉烟气余热回收处理系统，余热回收管为多层相连接的蛇形管，蛇形管外布有螺旋翅片，增加了壳体内容积的空间利用率，既能增加换热面积也能保证烟气正常流通；余热回收装置的外壳直径大于烟管直径，烟气进入余热回收装置后，由于体积突然增大，造成流速降低，使烟气在余热回收装置内可以停留更长时间，可以大大提高烟气热能的回收率，且烟气热能回收后达标排放。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是余热回收装置的立体结构示意图；
图3是余热回收管的立体结构示意图；
图4是余热回收管的俯视图。
图中：1、锅炉进水管；2、锅炉；3、烟管；4、余热回收装置；5、外壳；6、余热回收管；6.1、蛇形管；6.2、弯头；7、螺旋翅片；8、脱硫脱硝塔；9、喷淋塔；10、高排管。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步描述：
如图1～4所示，本实用新型所述的锅炉烟气余热回收处理系统，包括锅炉2，锅炉2连接锅炉进水管1和出水管，锅炉2的烟管3连接余热回收装置4，所述的余热回收装置4包括外壳5，外壳5内设有余热回收管6，余热回收管6与锅炉进水管1相连接，所述的余热回收管6包括多层相连接的蛇形管6.1，蛇形管6.1外布有螺旋翅片7；余热回收装置4连接高排管10。
其中，每层的蛇形管6.1为弯成的一体式结构，相邻的蛇形管6.1通过弯头6.2首尾相接。
本实施例的余热回收装置4的外壳5为圆柱形，外壳5的直径为烟管3直径的10倍。
本实施例的余热回收装置4和高排管10之间还设有脱硫脱硝塔8和喷淋塔9。
本实用新型的工作原理：
锅炉2排出的烟气，通过烟管3进入余热回收装置4，余热回收装置4内为多层首尾相接的蛇形管6.1，且蛇形管6.1外布有螺旋翅片7，增加了壳体内容积的空间利用率，既能增加换热面积也能保证烟气正常流通，可以大大提高烟气热能的回收率。通过余热回收装置4来预热提升锅炉进水管1水温，回用至锅炉2，到达节能的目的。烟气进入余热回收装置4后，由于体积突然增大，造成流速降低，使烟气在余热回收装置4内可以停留更长时间，有利于回收更多热能，进一步提高热能的回收率。最后烟气经过脱硫脱硝塔8和喷淋塔9，使烟气经过处理后达标排放。
Claims (4)
1.一种锅炉烟气余热回收处理系统，包括锅炉(2)，锅炉(2)连接锅炉进水管(1)和出水管，其特征在于：锅炉(2)的烟管(3)连接余热回收装置(4)，所述的余热回收装置(4)包括外壳(5)，外壳(5)内设有余热回收管(6)，余热回收管(6)与锅炉进水管(1)相连接，所述的余热回收管(6)包括多层相连接的蛇形管(6.1)，蛇形管(6.1)外布有螺旋翅片(7)；余热回收装置(4)连接高排管(10)。
2.根据权利要求1所述的锅炉烟气余热回收处理系统，其特征在于：每层的蛇形管(6.1)为弯成的一体式结构，相邻的蛇形管(6.1)通过弯头(6.2)首尾相接。
3.根据权利要求1所述的锅炉烟气余热回收处理系统，其特征在于：所述的余热回收装置(4)的外壳(5)为圆柱形，外壳(5)的直径为烟管(3)直径的10倍以上。
4.根据权利要求1所述的锅炉烟气余热回收处理系统，其特征在于：所述的余热回收装置(4)和高排管(10)之间还设有脱硫脱硝塔(8)和喷淋塔(9)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202021491307.3U CN212869829U (zh) | 2020-07-24 | 2020-07-24 | 一种锅炉烟气余热回收处理系统 |
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Publications (1)
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| CN212869829U true CN212869829U (zh) | 2021-04-02 |
Family
ID=75216950
Family Applications (1)
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| CN202021491307.3U Active CN212869829U (zh) | 2020-07-24 | 2020-07-24 | 一种锅炉烟气余热回收处理系统 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN212869829U (zh) |
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2020
- 2020-07-24 CN CN202021491307.3U patent/CN212869829U/zh active Active
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