CN117646711A - 一种辅助输液的往复泵组 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种辅助输液的往复泵组，涉及往复泵技术领域；其包括泵体和液缸，所述液缸内设置有活塞架，所述泵体上设置有辅助机构，所述辅助机构包括推动架、弹性件与复位组件，所述推动架、弹性件与复位组件的数目均设位置为若干个，每一所述推动架均位于液缸的腔室内，并与所述液缸滑动连接，若干所述推动架分别位于活塞架沿自身长度方向的两侧，所述弹性件通过自身弹力驱动对应推动架推动活塞架，所述复位组件用于供推动架推动后回复至初始位置。本申请具有如下效果：弹性件能够释放自身的弹性势能，驱动推动架推动活塞架滑移，为活塞架的滑移提供动力，从而降低驱动组件的负载，保证对化工热液的运输效率。

Description

一种辅助输液的往复泵组

技术领域

本申请涉及往复泵技术领域，尤其是涉及一种辅助输液的往复泵组。

背景技术

随着社会经济的不断发展以及科学技术水平的日益提高，我国的化工业也在不断发展，往复泵作为通过活塞的往复运动直接以压力能形式向液体提供能量的输送机械，能够对化工热液进行输送，因此对化工业有着重要作用。

现有技术中存在了一种往复泵，其包括泵体，泵体内设置有液缸，液缸的相对两侧上分别开设有进料口与出料口。进料口上设置有进料阀，出料口上设置有出料阀。液缸的腔室内还设置有活塞架，活塞架与液缸滑动连接。泵体上还设置有用于活塞架沿自身滑移方向往复滑移的驱动组件。使用时，进料阀打开，出料阀关闭，同时驱动组件驱动活塞架向远离进料口的方向滑移，此时进料口连通的液体被输送至液缸的腔室内。输送完成后，进料阀关闭，出料阀打开，此时驱动组件带动驱动活塞架向靠近进料口的方向滑移，从而将液缸腔室内的液体输送至出料口。

针对上述中的相关技术，发明人发现由于往复泵是通过活塞架对化工热液进行输送，当需要输送的化工热液密度过大时，同体积下单次输送的化工热液的质量便会过大，使得活塞架运输化工热液时，需要做的功便会过大，从而导致驱动组件的负载过大，进而降低了活塞架往复运动的速度，导致对化工热液输送效率的降低。

发明内容

为了降低由于化工热液密度过大而导致对化工热液输送效率降低的几率，本申请提供一种辅助输液的往复泵组。

本申请提供的一种辅助输液的往复泵组，采用如下的技术方案：

一种辅助输液的往复泵组，包括泵体和液缸，所述液缸内设置有活塞架，所述泵体上设置有辅助机构，所述辅助机构包括推动架、弹性件与复位组件，所述推动架、弹性件与复位组件的数目均设位置为若干个，每一所述推动架均位于液缸的腔室内，并与所述液缸滑动连接，若干所述推动架分别位于活塞架沿自身长度方向的两侧，所述弹性件通过自身弹力驱动对应推动架推动活塞架，所述复位组件用于供推动架推动后回复至初始位置。

通过采用上述技术方案，对辅助机构的设置，使得驱动组件在驱动活塞架滑移的过程中，当活塞架与推动架相贴时，弹性件释放自身的弹性势能，从而驱动推动架推动活塞架滑移，为活塞架的滑移提供动力，从而实现在往复泵驱动组件的功率不变的情况下，降低化工热油密度较大时驱动组件的负载，从而保证了活塞架往复滑移时的速度，提高了对化工热液的运输效率。

作为优选，所述复位组件包括驱动件、主动拨盘、从动槽轮和传动件，所述主动拨盘和从动槽轮均与泵体转动连接，所述主动拨盘的一面上设置有拨杆，所述从动槽轮上贯穿开设有若干供拨杆拨动的径向槽，所述从动槽轮通过传动件驱动推动架向靠近对应弹性件的方向滑移，所述驱动件用于驱动主动拨盘转动。

通过采用上述技术方案，对复位组件的具体设置，使得驱动件驱动主动拨盘转动时，主动拨盘上的拨杆位移至径向槽内，带动从动槽轮转动，进而使得推动架向远离活塞架的方向滑移，当拨杆脱离对应的径向槽内时，从动槽轮停止转动，此时推动架滑移至液缸腔室内的端部，此时弹性件储存弹性势能，当弹性件再次驱动推动架推动活塞架完成后，主动拨盘上的拨杆再次进入径向槽内，再次对推动架进行复位，复位组件的存在，能够对推动架实现间歇驱动，从而使得驱动件能够通过主动拨盘、从动槽轮和传动件，驱动推动架实现往复滑移。

作为优选，所述推动架的一端延伸出液缸外，所述传动件包括主动架与从动架，所述从动槽轮用于驱动主动架转动，所述主动架的一端部与从动架的一端部转动连接，所述从动架的另一端部与推动架延伸出液缸外的一端转动连接。

通过采用上述技术方案，对传动件的具体设置，使得当从动槽轮转动时，主动架沿从动槽轮的轴线做圆周运动，从而带动从动架的一端转动，使得从动架与推动架转动连接的一端发生位移，进而带动推动架滑移，最终实现对推动架的驱动。

作为优选，所述泵体上还设置有调速机构，所述调速机构包括测速组件与控制件，所述驱动件电连接于控制件，所述测速组件用于测量活塞架的滑移速度，并将检测到的速度值反馈给所述控制件，所述控制件用于基于检测到的速度值，控制所述驱动件驱动的主动拨盘的转速。

通过采用上述技术方案，对调速机构的设置，使得当测速组件所检测到的速度值发生变化时，控制件基于测速组件所检测到的速度值，控制驱动件驱动主动拨盘的转速发生变化，从而适应活塞架的滑移速度，进而降低由于活塞架滑移速度改变，而导致复位组件对推动架复位失败的几率，有效保护了推动架的正常运行。

作为优选，所述测速组件包括检测件和缓冲件，所述检测件位于缓冲件的上方，所述缓冲件位于所述主动架顶端的位移路径上，所述检测件用于检测缓冲件对自身所施加的压力，并将压力值反馈给控制件，所述控制件基于该压力值的变化度，计算出所述活塞架的滑移速度，从而调节所述驱动件驱动主动拨盘的转速。

通过采用上述技术方案，对测速组件的具体设置，使得当主动架的一端向上位移，从而使得缓冲件对检测件施加压力时，检测件所检测到的压力值变大，同时并保持一端时间，当推动架在弹性件的弹力下推动活塞架时，检测件所检测到的压力值减小，控制件基于该压力值的变化情况，计算出活塞杆一来一回的时间，从而计算出活塞杆的速度值，进而实现对活塞杆速度的检测。

作为优选，所述泵体上还设置有保护壳，所述保护壳位于主动架的上方，所述检测件位于保护壳的腔室内，所述保护壳的底端上还开设有连通槽，所述连通槽与保护壳内的腔室连通，所述保护壳的底端还设置有开关门和联动组件，所述开关门的一端与保护壳转动连接，所述主动架通过联动组件打开开关门。

通过采用上述技术方案，对保护壳的设置，能够有效保护住保护壳内的检测件，从而降低检测件由于受损，而导致对自身所受压力值检测不准现象出现的几率，进而保证了本申请的顺利运行，同时对开关门和联动组件的设置，使得当主动架的一端向上位移时，主动架能够驱动联动组件打开开关门，使得主动件顺利触碰到缓冲件。

作为优选，所述联动组件包括开关架、转动块与联动架，所述开关架的顶部与开关门转动连接，所述转动块与泵体转动连接，所述转动块套设于开关架上，并与所述开关架滑动连接，所述开关架的底部与联动架转动连接，所述联动架与主动架转动连接。

通过采用上述技术方案，对联动组件的具体设置，使得当主动架转动时，转动架带动联动架发生位移，进而使得开关架向下位移，从而带动开关门向下转动，进而实现对连通槽的打开，使得主动架的顶端能顺利位移至连通槽内，驱动缓冲件。

作为优选，所述缓冲件包括缓冲架与缓冲弹簧，所述缓冲架与保护壳滑动连接，所述缓冲架的底端用于堵住连通槽，所述缓冲弹簧套设于缓冲架上，所述缓冲弹簧的分别与保护壳的内壁和缓冲架的顶端相抵。

通过采用上述技术方案，对缓冲件的具体设置，使得当主动架的顶端顺利位移至连通槽内时，主动架的顶端与缓冲架的底端相抵，从而推动缓冲架向上滑移，进而使得弹性件被压缩，在此过程中，缓冲架逐渐与检测件相抵，进而对检测件施加压力，缓冲组件的存在，能够对主动架有效进行缓冲，从而降低了由于主动架直接与检测件接触，而导致检测件受损甚至损坏的几率。

作为优选，所述弹性件包括压力弹簧，所述压力弹簧套设于推动架延伸出液缸外的一端上，所述压力弹簧的两端分别与推动架与泵体相抵。

通过采用上述技术方案，对弹性件设置在液缸外的设置，能够降低弹性件在释放弹性势能时，液缸腔室内化工热液对弹性件的阻力，同时还能够使得推动架能够与液缸内腔室的内壁相贴，从而保证活塞架对化工热液的运输效率。

作为优选，所述辅助机构还包括若干锁止组件，每一所述锁止组件均包括锁止块与弹力弹簧，所述锁止块与液缸的内壁滑动连接，所述锁止块位于推动架靠近对应弹性件的一侧，并与所述推动架靠近对应弹性件的一面相抵，所述锁止块靠近推动架的一端上开设有导向面。

通过采用上述技术方案，对锁止组件的设置，使得当推动架在复位组件的驱动下复位，并到达指定的位置时，锁止组件能够对推动架进行锁止，同时当活塞架靠近推动架时，活塞架逐渐与锁止块上的导向面相抵，从而推动锁止块滑移，逐渐解除对推动架的滑移，当活塞架开始往另一方向滑移时，锁止块解除对推动架的锁止，使得推动架对活塞架进行推动。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.对辅助机构的设置，使得驱动组件在驱动活塞架滑移的过程中，当活塞架与推动架相贴时，弹性件释放自身的弹性势能，从而驱动推动架推动活塞架滑移，为活塞架的滑移提供动力，从而实现在往复泵驱动组件的功率不变的情况下，降低化工热油密度较大时驱动组件的负载，从而保证了活塞架往复滑移时的速度，提高了对化工热液的运输效率；

2.对复位组件的具体设置，使得主动拨盘上的拨杆能够通过位移至径向槽内，带动从动槽轮转动，进而使得推动架向远离活塞架的方向滑移，同时使得当拨杆脱离对应的径向槽内时，从动槽轮停止转动，进而实现传动件的间歇驱动，使得驱动件能够通过主动拨盘、从动槽轮和传动件，驱动推动架实现往复滑移；

3.对测速组件的具体设置，使得当主动架的一端向上位移，从而使得缓冲件对检测件施加压力时，检测件所检测到的压力值变大，同时并保持一端时间，当推动架在弹性件的弹力下推动活塞架时，检测件所检测到的压力值减小，控制件基于该压力值的变化情况，计算出活塞杆固定行程内的时间，从而计算出活塞杆的速度值，进而实现对活塞杆速度的检测。

附图说明

图1是本申请实施例中用于体现辅助输液的往复泵组整体的示意图。

图2是本申请实施例中用于体现曲轴的结构示意图。

图3是本申请实施例中用于体现推动架的结构示意图。

图4是本申请实施例中用于体现主动拨盘的结构示意图

附图标记说明：1、泵体；2、液缸；21、进液端；22、出液端；23、阀门；3、活塞架；31、驱动部；4、驱动组件；41、驱动电机；42、曲轴；43、连杆；5、辅助机构；51、推动架；511、滑移部；52、弹性件；521、压力弹簧；53、复位组件；531、驱动件；532、主动拨盘；5321、拨杆；533、从动槽轮；5331、径向槽；534、传动件；5341、主动齿轮；5342、从动齿轮；5343、同步辊；5344、主动架；5345、从动架；54、锁止组件；541、锁止块；542、弹力弹簧；6、调速机构；61、测速组件；611、保护壳；6111、连通槽；612、检测件；613、缓冲件；6131、缓冲架；6132、缓冲弹簧；62、控制件；63、联动组件；631、开关架；632、转动块；633、联动架；64、开关门。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种辅助输液的往复泵组。参照图1、图2和图3，辅助输液的往复泵组包括泵体1和液缸2，液缸2内设置有活塞架3。泵体1上设置有驱动活塞架3往复移动的驱动组件4。泵体1上设置有辅助机构5，辅助机构5包括推动架51、弹性件52与复位组件53，推动架51、弹性件52与复位组件53的数目均设置为若干个。每一推动架51均位于液缸2的腔室内，并与液缸2滑动连接，若干推动架51分别位于活塞架3沿自身长度方向的两侧，弹性件52通过自身弹力驱动对应推动架51推动活塞架3，复位组件53用于供推动架51推动后回复至初始位置。

参照图1、图2和图3，可选的，泵体1内设置有三个液缸2，辅助机构5设置为三个，并与液缸2一一对应。每一液缸2均固定安装于泵体1内，每一液缸2上均设置有进液端21与出液端22，出液端22与进液端21均与外界连通，出液端22与进液端21上均固定安装有阀门23。每一液缸2内均设置有活塞架3，每一活塞架3均与对应的液缸2滑动连接，每一活塞架3的一端均穿出对应液缸2外。

参照图1和图2，驱动组件4包括驱动电机41、曲轴42和三个连杆43，驱动电机41通过螺栓固定安装于泵体1的外侧，曲轴42的两端与泵体1通过轴承转动连接，曲轴42的一端穿出泵体1外，可选的，驱动电机41通过皮带轮驱动曲轴42转动。

参照图1、图2和图3，曲轴42上的主轴颈的数目设置为三个，并与连杆43一一对应，曲轴42上的每一主轴颈均与对应的连杆43的一端转动连接，每一连杆43的另一端均与对应活塞架3穿出泵体1内空腔的一端通过销轴转动连接。当驱动电机41的输出轴通过皮带轮带动曲轴42转动时，曲轴42带动每一连杆43均发生位移，从而使得连杆43带动对应的活塞架3发生往复滑移。

参照图2和图3，每一活塞架3位于液缸2内的部分的端部上均设置有驱动部31，驱动部31的横截面积大于其余部分的横截面积，驱动部31的周壁与对应液缸2的内壁相贴设置。每一液缸2内推动架51的数目均设置为两个，并分别位于驱动部31的两侧，每一推动架51远离同一液缸2内另一推动架51的一端，均向远离另一推动架51的方向延伸有两个滑移部511，每一滑移部511均穿出液缸2外。活塞架3延伸出液缸2外的一端穿过其一推动架51。

参照图2和图3，辅助机构5还包括若干锁止组件54，可选的，锁止组件54设置为两组，两组锁止组件54与推动架51一一对应，每一组内均设置有两个锁止组件54，两个锁止组件54分别位于液缸2的上下两侧。每一锁止组件54均包括锁止块541与弹力弹簧542，每一锁止块541远离另一锁止块541的一端均插设于液缸2的内壁内，并与液缸2的内壁滑动连接。

参照图2和图3，弹力弹簧542位于对应锁止块541远离另一锁止块541的一侧，每一弹力弹簧542的两端均分别与锁止块541与液缸2内壁相抵。可选的，锁止块541靠近弹力弹簧542的一端的横截面积大于其余部分的横截面积，以降低锁止块541脱出的几率。每一锁止块541靠近另一锁止块541的一端均开设有弧形导向面，导向面位于对应锁止块541靠近驱动部31的一侧。

参照图2和图3，初始状态时，推动架51位于对应锁止块541远离驱动部31的一侧，并与锁止块541的侧壁相抵，且同时与液缸2的内端壁相贴，此时弹力弹簧542被压缩。当活塞架3在驱动组件4的驱动下滑移时，在活塞架3逐渐靠近锁止块541的过程中，活塞架3与锁止块541上的导向面相抵，从而推动锁止块541向远离驱动部31的方向滑移。此时，活塞架3继续滑移，当锁止块541的底端与活塞架3的端部接触时，驱动部31开始向另一方向滑移，同时，锁止块541解除对推动架51的锁止，推动架51在弹力弹簧542的驱动下，向靠近驱动部31的方向滑移，并与驱动部31的侧壁相抵，从而推动驱动部31，实现对驱动部31的辅助推动。

参照图2、图3和图4，每一推动架51均对应一个复位组件53，两个复位组件53分别设置于对应活塞架3沿长度方向的两侧。每一复位组件53均包括驱动件531、主动拨盘532、从动槽轮533和传动件534，可选的，驱动件531为私服电机或步进电机，驱动件531通过螺栓固定安装于泵体1内。

参照图3和图4，驱动件531的输出轴与主动拨盘532同轴设置，并固定连接。主动拨盘532上还设置有拨杆5321，拨杆5321的一端通过焊接与主动拨盘532的一面固定连接。从动槽轮533通过销轴与泵体1的内壁转动连接，从动槽轮533上贯穿开设有四个供拨杆5321拨动的径向槽5331。

参照图3和图4，当驱动件531的输出轴转动时，主动拨盘532发生转动，主动拨盘532上的拨杆5321逐渐进入从动槽轮533上的径向槽5331内，从而带动从动槽轮533发生转动，在此过程中，拨杆5321开始向径向槽5331内滑移，并随后滑出径向槽5331内，从而使得从动槽轮533转动一定角度。当拨杆5321滑出径向槽5331时，从动槽轮533停止转动。

参照图3和图4，传动件534包括主动齿轮5341、从动齿轮5342、同步辊5343、主动架5344与从动架5345，主动齿轮5341与对应的从动槽轮533同轴设置，并通过轴杆固定连接。从动齿轮5342通过销轴与泵体1的内壁转动连接，并与主动齿轮5341相啮合。同步辊5343与从动齿轮5342同轴设置，同步辊5343的一端穿过从动齿轮5342，并与从动齿轮5342固定连接。

参照图3和图4，可选的，主动架5344与从动架5345的数目均设置为两个，并一一对应，从动架5345与滑移部511一一对应。两个主动架5344分别位于同步辊5343的两端位置。两个主动架5344的同一端均固定套设于同步辊5343上，每一主动架5344的另一端均与对应的从动架5345的一端通过销轴转动连接。每一从动架5345的另一端均与对应滑移部511通过销轴转动连接。

参照图1、图3和图4，每一滑移部511上均设置有弹性件52，弹性件52包括压力弹簧521，每一压力弹簧521均套设于对应的滑移部511上。可选的，滑移部511的中间部分上向外延伸，延伸处的横截面积大于其余部分，以用于与压力弹簧521的一端相抵。压力弹簧521的两端分别与滑移部511中间部分与泵体1的内壁相抵。

参照图3和图4，当驱动部31靠近其一推动架51时，另一推动架51对驱动部31推动完成，此时压力弹簧521处于释放状态，推动架51位于对应锁止块541靠近驱动部31的一侧。此时从动槽轮533在主动拨盘532的带动下发生转动时，从动槽轮533带动主动齿轮5341发生转动，主动齿轮5341的转动带动从动齿轮5342转动，从而使得同步辊5343带动主动架5344的一端转动，使得主动架5344的顶端带动从动架5345的顶端抬起，从而使得从动架5345的底端向靠近主动架5344的方向滑移，进而驱动推动架51向远离驱动部31的方向滑移。

参照图3和图4，在此过程中，压力弹簧521被压缩，从而储存弹性势能，当推动架51与锁止块541上的导向面相抵时，锁止块541发生滑移，弹力弹簧542被压缩。当推动架51滑移至锁止块541远离驱动部31的一侧时，锁止块541在弹力弹力弹簧542的驱动下回复至初始位置，此时锁止块541远离弹力弹簧542的一端位于推动架51靠近驱动部31的一侧，并与推动架51的侧壁相抵，从而对推动架51进行锁止。

参照图3和图4，锁止完成后，拨杆5321滑出从动槽轮533上的径向槽5331，此后，主动拨盘532在驱动件531的驱动下继续发生转动，在拨杆5321滑出径向槽5331后，推动架51在锁止块541的锁止下静止，此时驱动部31逐渐向靠近此推动架51的方向滑移。当驱动部31推动锁止块541滑移解除对推动架51的锁止，并使得该推动架51对驱动部31辅助推动后，从动槽轮533发生回转至上一次拨杆5321带动自身转动的初始位置。当驱动部31与另一推动架51接触时，拨杆5321再次转动至从动槽轮533上的径向槽5331内，从而再次驱动推动架51滑移，从而再次储存弹性势能。

参照图1、图3和图4，泵体1上还设置有调速机构6，调速机构6包括测速组件61、控制件62和联动组件63，测速组件61包括保护壳611、检测件612和缓冲件613，可选的，检测件612为压力传感器，控制件62为PLC控制器，控制件62通过螺栓固定安装于泵体1上。保护壳611位于泵体1的顶端，并位于其一主动架5344的上侧。保护壳611的底端上开设有连通槽6111，连通槽6111与保护壳611内的腔室连通。保护壳611的底端还设置有开关门64，开关门64的一端通过支架与销轴，和保护壳611转动连接。开关门64一面的面积大于连通槽6111的开设面积。

参照图3和图4，检测件612固定安装于保护壳611内，并位于连通槽6111的正上方。缓冲件613包括缓冲架6131与缓冲弹簧6132，缓冲架6131为与保护壳611内，缓冲架6131的底端位于连通槽6111的正上方，并与保护壳611的底壁相抵，缓冲架6131的底端的面积大于连通槽6111的开设面积，以堵住连通槽6111。缓冲弹簧6132套设于缓冲架6131上，缓冲弹簧6132的一端与缓冲架6131的一端相抵，缓冲弹簧6132的另一端与保护壳611的内壁相抵，检测件612位于缓冲架6131顶端的滑移路径上。

参照图3和图4，联动组件63包括开关架631、转动块632与联动架633，开关架631的一端与开关门64的底端通过销轴转动连接，开关架631的另一端与联动架633的一端通过销轴转动连接，转动块632套设于开关架631上，并与开关架631滑动连接，转动块632通过支架与销轴与泵体1的内壁转动连接。联动架633的另一端通过销轴与对应主动架5344的中部转动连接。

参照图3和图4，初始状态时，推动架51位于锁止块541远离驱动部31的一侧，并与锁止块541相抵，此时，开关门64处于打开状态，主动架5344与从动架5345转动连接处位于连通槽6111内，并与缓冲架6131相抵，缓冲架6131的顶端与检测件612接触，此时缓冲弹簧6132被压缩。当锁止块541在驱动部31的推动下，解除对推动架51的锁止时，推动架51推动驱动部31滑移，此时主动架5344的顶端向下转动，主动架5344逐渐脱离与缓冲架6131的接触，此时缓冲架6131逐渐脱离与检测件612接触。

参照图3和图4，在此过程中，主动架5344带动联动架633与自身转动连接的一端向下位移，从而使得联动架633的另一端向上位移，进而使得联动架633的顶端向上位移，从而使得开关门64向上转动，逐渐对连通槽6111进行关闭。当推动架51在压力弹簧521的推动下滑移完毕时，开关门64与保护壳611的底端相贴，从而封闭连通槽6111。

参照图1、图3和图4，检测件612与驱动件531均电连接于控制件62，检测件612用于每隔指定时长检测自身所受的压力值，并将压力值发送给控制件62，控制件62内预先存储有驱动部31从液缸2一端滑移至另一端的距离值。控制件62还用于存储该压力值，并保存到该压力值所对应的时间点，且默认该时间点为检测件612所检测到对应压力值的检测时间点。

参照图1、图3和图4，控制件62用于实时将每一时间点所对应的压力值，与其前一时间点所对应的压力值进行比对，若存在第一时间点，控制件62则找出距离当前时间最近的两个第一时间点，求出时间间隔，并根据预存储的距离值，计算得出平均速度值，平均速度值=2倍的距离值/时间间隔；控制件62还用于基于计算所得的平均速度值，控制对应驱动件531输出轴的转速，进而保证本申请往复泵组的顺利运行。其中第一时间点满足如下条件：第一时间点所对应的压力值小于该第一时间点的前一时间点（下文简称为第二时间点）所对应的压力值；且该第二时间点所对应的压力值不小于该第二时间点的前一时间点所对应的压力值。

参照图1、图3和图4，由于第一时间点，正好是主动架5344的顶端刚开始向下位移的时间点，此时驱动部31刚与推动架51接触，到达液缸2的端部。因此两个相邻时间点之间的间隔时间，便是活塞架3往返滑移所花费的时间，即为控制件62内预先存储距离值的两倍。因此，控制件62将两倍的距离值与两个相邻第一时间点之间的间隔时间做除，便是此次往复行程内活塞架3的平均速度值。

本申请实施例一种辅助输液的往复泵组的实施原理为：使用时，驱动组件4驱动活塞架3往复滑移，当活塞架3上的驱动部31滑移至液缸2内的一端时，驱动部31推动锁止块541滑移，接触对推动架51的锁止，此时推动架51在压力弹簧521的推动下，推动驱动部31滑移，从而降低驱动电机41的负载。当驱动部31滑移至液缸2内的另一端时，推动架51在复位组件53的带动下，回复至初始位置，此时锁止块541再次对推动架51锁止，同时压力弹簧521被压缩，再次储存弹性势能。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种辅助输液的往复泵组，包括泵体(1)和液缸(2)，所述液缸(2)内设置有活塞架(3)，其特征在于：所述泵体(1)上设置有辅助机构(5)，所述辅助机构(5)包括推动架(51)、弹性件(52)与复位组件(53)，所述推动架(51)、弹性件(52)与复位组件(53)的数目均设位置为若干个，每一所述推动架(51)均位于液缸(2)的腔室内，并与所述液缸(2)滑动连接，若干所述推动架(51)分别位于活塞架(3)沿自身长度方向的两侧，所述弹性件(52)通过自身弹力驱动对应推动架(51)推动活塞架(3)，所述复位组件(53)用于供推动架(51)推动后回复至初始位置。

2.根据权利要求1所述的一种辅助输液的往复泵组，其特征在于：所述复位组件(53)包括驱动件(531)、主动拨盘(532)、从动槽轮(533)和传动件(534)，所述主动拨盘(532)和从动槽轮(533)均与泵体(1)转动连接，所述主动拨盘(532)的一面上设置有拨杆(5321)，所述从动槽轮(533)上贯穿开设有若干供拨杆(5321)拨动的径向槽(5331)，所述从动槽轮(533)通过传动件(534)驱动推动架(51)向靠近对应弹性件(52)的方向滑移，所述驱动件(531)用于驱动主动拨盘(532)转动。

3.根据权利要求2所述的一种辅助输液的往复泵组，其特征在于：所述推动架(51)的一端延伸出液缸(2)外，所述传动件(534)包括主动架(5344)与从动架(5345)，所述从动槽轮(533)用于驱动主动架(5344)转动，所述主动架(5344)的一端部与从动架(5345)的一端部转动连接，所述从动架(5345)的另一端部与推动架(51)延伸出液缸(2)外的一端转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种辅助输液的往复泵组，其特征在于：所述泵体(1)上还设置有调速机构(6)，所述调速机构(6)包括测速组件(61)与控制件(62)，所述驱动件(531)电连接于控制件(62)，所述测速组件(61)用于测量活塞架(3)的滑移速度，并将检测到的速度值反馈给所述控制件(62)，所述控制件(62)用于基于检测到的速度值，调节所述驱动件(531)驱动的主动拨盘(532)的转速。

5.根据权利要求4所述的一种辅助输液的往复泵组，其特征在于：所述测速组件(61)包括检测件(612)和缓冲件(613)，所述检测件(612)位于缓冲件(613)的上方，所述缓冲件(613)位于所述主动架(5344)顶端的位移路径上，所述检测件(612)用于检测缓冲件(613)对自身所施加的压力，并将压力值反馈给控制件(62)，所述控制件(62)基于该压力值的变化度，计算出所述活塞架(3)的滑移速度，从而调节所述驱动件(531)驱动主动拨盘(532)的转速。

6.根据权利要求5所述的一种辅助输液的往复泵组，其特征在于：所述泵体(1)上还设置有保护壳(611)，所述保护壳(611)位于主动架(5344)的上方，所述检测件(612)位于保护壳(611)的腔室内，所述保护壳(611)的底端上还开设有连通槽(6111)，所述连通槽(6111)与保护壳(611)内的腔室连通，所述保护壳(611)的底端还设置有开关门(64)和联动组件(63)，所述开关门(64)的一端与保护壳(611)转动连接，所述主动架(5344)通过联动组件(63)打开开关门(64)。

7.根据权利要求6所述的一种辅助输液的往复泵组，其特征在于：所述联动组件(63)包括开关架(631)、转动块(632)与联动架(633)，所述开关架(631)的顶部与开关门(64)转动连接，所述转动块(632)与泵体(1)转动连接，所述转动块(632)套设于开关架(631)上，并与所述开关架(631)滑动连接，所述开关架(631)的底部与联动架(633)转动连接，所述联动架(633)与主动架(5344)转动连接。

8.根据权利要求6所述的一种辅助输液的往复泵组，其特征在于：所述缓冲件(613)包括缓冲架(6131)与缓冲弹簧(6132)，所述缓冲架(6131)与保护壳(611)滑动连接，所述缓冲架(6131)的底端用于堵住连通槽(6111)，所述缓冲弹簧(6132)套设于缓冲架(6131)上，所述缓冲弹簧(6132)的分别与保护壳(611)的内壁和缓冲架(6131)的顶端相抵。

9.根据权利要求3所述的一种辅助输液的往复泵组，其特征在于：所述弹性件(52)包括压力弹簧(521)，所述压力弹簧(521)套设于推动架(51)延伸出液缸(2)外的一端上，所述压力弹簧(521)的两端分别与推动架(51)与泵体(1)相抵。

10.根据权利要求1所述的一种辅助输液的往复泵组，其特征在于：所述辅助机构(5)还包括若干锁止组件(54)，每一所述锁止组件(54)均包括锁止块(541)与弹力弹簧(542)，所述锁止块(541)与液缸(2)的内壁滑动连接，所述锁止块(541)位于推动架(51)靠近对应弹性件(52)的一侧，并与所述推动架(51)靠近对应弹性件(52)的一面相抵，所述锁止块(541)靠近推动架(51)的一端上开设有导向面。