CN117646467A - 一种便于拆装的多功能破碎锤 - Google Patents

Abstract

本申请涉及工程破碎的技术领域，尤其是涉及一种便于拆装的多功能破碎锤，其包括机架、震动机构、钢钎和连接机构，所述机架上形成有滑动孔，所述钢钎的一端滑移在所述滑动孔内；所述震动机构设置于所述机架上，所述震动机构带动所述钢钎滑移；所述连接机构包括限位杆，所述限位杆滑移于所述机架上并用于限制所述钢钎与所述机架分离。本申请具有便于钢钎的拆装的效果。

Description

一种便于拆装的多功能破碎锤

技术领域

本申请涉及工程破碎的技术领域，尤其是涉及一种便于拆装的多功能破碎锤。

背景技术

目前，随着全球经济的不断发展，液压冲击相关应用技术也得到了迅速发展和广泛应用，尤其是在矿产资源开发和基础工程建设等领域，液压破碎锤在挖掘机、装载机等机械设备作业过程中起着至关重要的作用，液压破碎锤以液压系统为动力输出冲击能，从而粉碎石块、混凝土等。由于工程作业需求越来越多样化，市场对液压冲击设备的性能提出了越来越高的要求。在现有的液压破碎锤中，通常采用将液压能和气压能相结合的方式来对工作对象输送能量，进而作用于作业对象，从而完成作业目的，如粉碎矿石等。

市场上液压破碎锤本体主要由下缸体总成、中缸体总成、上缸体总成、钢钎、贯穿螺栓总成组装而成，在进行钢钎的更换时，需要将螺栓拆除，然后将钢钎插入下缸体总成内，然后用螺栓限位，减少钢钎的掉落，使得钢钎的拆装较为麻烦。

发明内容

为了便于钢钎的拆装，本申请提供一种便于拆装的多功能破碎锤。

本申请提供的一种便于拆装的多功能破碎锤，采用如下的技术方案：

一种便于拆装的多功能破碎锤，包括机架、震动机构、钢钎和连接机构，所述机架上形成有滑动孔，所述钢钎的一端滑移在所述滑动孔内；所述震动机构设置于所述机架上，所述震动机构带动所述钢钎滑移；所述连接机构包括限位杆，所述限位杆滑移于所述机架上并用于限制所述钢钎与所述机架分离。

通过采用上述技术方案，在钢钎损坏或者使用场景更换时，移动限位杆，使得对于钢钎和机架的限制去除，然后将钢钎与机架分离，然后更换新的钢钎，将钢钎插接在滑动孔内，然后滑动限位杆对钢钎进行限制，然后进行破碎，震动机构带动钢钎滑移，实现对石材或混凝土的破碎；设置的连接机构，一方面，使得钢钎的更换变的简单，便于钢钎的拆装，提高工作效率，再一方面，减少人工投入，降低成本；再一方面，便于更换不同的钢钎，便于多场景的应用，提高其功能性。

可选的，所述连接机构还包括驱动环和驱动块，所述驱动环转动设置于所述机架上，所述驱动块设置于所述驱动环上，所述驱动块与所述限位杆抵接且带动所述限位杆靠近所述钢钎。

通过采用上述技术方案，将钢钎插接在滑动孔内后，旋转驱动环，驱动环带动驱动块转动，驱动块带动限位杆滑移，限位杆对钢钎的滑移范围进行限定，通过转动实现横向限制，减少了震动带动限位杆脱出，在便于安装的前提下，提高了设备的稳定性。

可选的，所述连接机构还包括锁止组件，所述锁止组件包括锁止杆、锁止簧和拉动件，所述锁止杆滑移于所述驱动环上，所述机架上开设有锁止槽，所述锁止簧设置于所述机架上，所述锁止簧与所述锁止杆连接并带动所述锁止杆插接在所述锁止槽内；所述拉动件设置于所述锁止杆上，所述拉动件设置于所述锁止杆上用于拉动所述锁止杆。

通过采用上述技术方案，当限位杆到位后，锁止簧带动锁止杆插接在锁止槽内，进一步对驱动环进行限定，减少破碎锤工作的过程中，钢钎与机架分离，使得安全性得到提高；当进行更换钢钎时，首先拔动拉动件，拉动件带动锁止杆与锁止槽分离，然后旋转驱动环，使得限位杆与钢钎分离，然后将钢钎拔出，设置的拉动件，便于钢钎的拆卸。

可选的，所述机架上开设有多个所述锁止槽，所述锁止杆可插接在其中一个所述锁止槽内。

通过采用上述技术方案，部分钢钎插入滑动孔的一端粗细不一，驱动环的旋转角度不一，设置的锁止槽，便于驱动环转动至不同角度后的固定，提高设备的适用性。

可选的，所述机架上设置有防尘机构，所述防尘机构包括防尘套，所述防尘套设置于所述机架上，所述防尘套套设于所述钢钎上用于减少灰尘进入所述机架内部。

通过采用上述技术方案，在破碎过程中，会产生大量的灰尘，灰尘上扬会进入滑移孔内，对钢钎、震动机构或限位杆造成损伤，通过设置的防尘套，能够减少灰尘的进入，保护设备，延长设备的使用寿命。

可选的，所述机架上设置有调节组件，所述调节组件包括固定环、转动环和缠绕绳，所述固定环设置于所述机架上，所述固定环与所述防尘套连接，所述防尘套为弹性材质；所述转动环转动设置于所述机架上，所述固定环和所述转动环均套设在所述防尘套上，所述缠绕绳设置于多根且两端分别与所述固定环和所述转动环连接，所述缠绕绳与所述防尘套相切。

通过采用上述技术方案，将钢钎安装完毕后，旋转转动环，转动环带动缠绕绳对防尘套进行挤压，使得防尘套与钢钎之间的间隙变小，进一步减少灰尘的进入，且便于钢钎的拆装，降低安装难度；再一方面，通过调节组件的设置，便于对不同粗细的钢钎进行防尘，提高适用性。

可选的，所述转动环上设置有同步杆，所述同步杆与所述驱动环连接。

通过采用上述技术方案，将钢钎插入滑动孔内后，旋转驱动环，驱动环带动驱动块转动，驱动块带动限位杆伸入滑动孔内，同时驱动环通过同步杆带动转动环转动，转动环带动缠绕绳对防尘套进行收紧；通过设置的同步杆，实现了一个操作，实现多个功能，且两者同步，便于一次安装完成，实现同比例调节。

可选的，所述驱动环上设置有推尘机构，所述推尘机构包括固定杆和凸起，所述固定环通过所述固定杆沿所述机架上的长度方向滑移，所述凸起设置于所述驱动环上，所述凸起可与所述固定杆抵接并带动所述固定杆远离所述驱动环。

通过采用上述技术方案，在拆除钢钎时，逆向旋转驱动环，驱动环带动凸起转动，凸起带动固定杆滑移，固定杆带动固定环滑移，固定环带动防尘套的一端滑移，防尘套对钢钎的表面进行刮动，使得灰尘掉落，减少灰尘进入滑动孔内。

可选的，所述机架上设置有震颤簧，所述震颤簧与所述固定杆连接且带动所述固定杆靠近所述驱动环，所述震颤簧自由状态时，所述固定杆与所述驱动环之间存在距离。

通过采用上述技术方案，在进行破碎时，钢钎往复滑移，带动固定环滑移，使得震颤簧压缩，并带动防尘套与钢钎发生位移，其防尘套往复运动将灰尘推落，进一步的提高了除尘效果。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

1.在钢钎损坏或者使用场景更换时，移动限位杆，使得对于钢钎和机架的限制去除，然后将钢钎与机架分离，然后更换新的钢钎，将钢钎插接在滑动孔内，然后滑动限位杆对钢钎进行限制，然后进行破碎，震动机构带动钢钎滑移，实现对石材或混凝土的破碎；设置的连接机构，一方面，使得钢钎的更换变的简单，便于钢钎的拆装，提高工作效率，再一方面，减少人工投入，降低成本；再一方面，便于更换不同的钢钎，便于多场景的应用，提高其功能性；

2.在拆除钢钎时，逆向旋转驱动环，驱动环带动凸起转动，凸起带动固定杆滑移，固定杆带动固定环滑移，固定环带动防尘套的一端滑移，防尘套对钢钎的表面进行刮动，使得灰尘掉落，减少灰尘进入滑动孔内；

3.在进行破碎时，钢钎往复滑移，带动固定环滑移，使得震颤簧压缩，并带动防尘套与钢钎发生位移，其防尘套往复运动将灰尘推落，进一步的提高了除尘效果。

附图说明

图1为本申请实施例中便于拆装的多功能破碎锤的结构示意图；

图2为本申请实施例中机架的结构示意图；

图3为本申请实施例中固定壳的剖面图；

图4为本申请实施例中驱动块的展示图；

图5为图3中A的放大图；

图6为本申请实施例中调节组件的结构示意图；

图7为本申请实施例中缠绕绳的展示图。

附图标记：100、机架；110、横架；120、立板；130、固定壳；131、滑动孔；132、滑移孔；133、锁止槽；140、连接组件；200、震动机构；300、钢钎；310、限位槽；400、连接机构；410、限位杆；411、第二弧形面；420、驱动环；421、驱动腔；430、驱动块；431、第一弧形面；440、锁止组件；441、锁止杆；442、锁止簧；443、拉动件；444、锁止环；445、卡板；446、锁止孔；447、卡槽；450、连接环；500、防尘机构；510、防尘套；520、调节组件；521、固定环；522、转动环；523、缠绕绳；524、同步杆；525、导向块；600、推尘机构；610、固定杆；620、凸起；630、震颤簧；640、限位盘；650、圆板。

具体实施方式

以下结合附图1-图7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种便于拆装的多功能破碎锤。

参考图1，便于拆装的多功能破碎锤，包括机架100、滑移设置于机架100上用于破碎的钢钎300、设置于机架100上用于带动钢钎300滑移的震动机构200、设置于机架100上用于限制钢钎300与机架100分离的连接机构400和设置于机架100上用于防尘的防尘机构500，将钢钎300通过连接机构400安装在机架100上，连接机构400限制钢钎300与机架100分离，然后在进行破碎时，用震动机构200带动钢钎300震动滑移，钢钎300对石材进行震动破碎。

参考图1和图2，机架100包括横架110，横架110的两端分别固定连接有一个立板120，两个立板120位于横板的一侧，且形成一个安装空间，安装空间内夹持有一个固定壳130，固定壳130内形成有安装腔，震动机构200设置于安装腔内；固定壳130上设置有连接组件140，连接组件140包括四个连接螺杆，连接螺杆依次穿过立板120、固定壳130和立板120并螺纹连接有连接螺母，连接螺母和连接螺栓带动两个立板120夹紧固定壳130。

参考图3，震动机构200为液压油缸，液压油缸的管路从固定壳130的上端穿出并与挖掘机的液压油路连接，固定壳130远离液压油缸的一端开设有滑动孔131，滑动孔131与安装腔连通，液压油缸的活塞杆可穿过安装腔伸入滑动孔131内，钢钎300插接在滑动孔131内且可与液压油缸的活塞杆抵接。

参考图3和图4，钢钎300位于滑动孔131内的一端的侧壁上开设有两个限位槽310，两个限位槽310对称设置且沿钢钎300的长度方向开设；固定壳130安装钢钎300的一端呈圆柱状，连接机构400包括两个固定连接在固定壳130外侧的连接环450，两个连接环450上共同转动连接有驱动环420，驱动环420靠近固定壳130的一侧形成有驱动腔421，驱动腔421内固定连接有两个驱动块430；固定壳130上开设有两个滑移孔132，滑移孔132与滑动孔131连通，滑移孔132内滑移连接有限位杆410，限位杆410可插接在限位槽310内，且限位杆410靠近横架110的一侧倒圆角；限位杆410与驱动块430抵接，且驱动块430与限位杆410抵接的一端形成有第一弧形面431，且第一弧形面431倾斜设置，限位杆410与驱动块430抵接的一端形成有与第一弧形面431适配的第二弧形面411，第二弧形面411的面积小于第一弧形面431的面积；在旋转驱动环420时，驱动环420带动驱动块430转动，驱动块430带动限位杆410滑移，限位杆410进入滑动孔131插接在限位槽310内。

参考图3和图5，为了减少破碎锤进行破碎时，驱动环420转动导致钢钎300脱落的发生，固定壳130上设置有锁止组件440，锁止组件440包括固定连接在驱动环420上的锁止环444，锁止环444位于固定环521靠近横架110的一端，锁止环444远离固定壳130的侧壁上开设有锁止孔446，锁止孔446内滑移连接有锁止杆441，固定壳130上开设有多个锁止槽133，锁止杆441可插接在其中一个锁止槽133内；锁止孔446的内壁上开设有卡槽447，卡槽447内滑移连接有卡板445，卡板445固定连接在锁止杆441上，卡槽447内固定连接有锁止簧442，锁止簧442与卡板445连接并带动卡板445向着固定壳130靠近，使得锁止杆441具有插接在锁止槽133内的势。

为了便于锁止杆441拔出锁止槽133，锁止杆441远离固定壳130的一端设置有拉动件443，拉动件443为固定连接在锁止杆441上的拉动块，且拉动块上系有牵引绳。

参考图3和图6，防尘机构500包括螺纹连接在固定壳130远离横架110一端的防尘套510，防尘套510为软性材质易发生形变，防尘套510套设在钢钎300上且靠近钢钎300的一侧为耐磨材料，通过设置的防尘套510能够减少灰尘进入滑动孔131内或附着在液压油缸的活塞杆上。

参考图3、图6和图7，为了进一步减少灰尘的进入且便于钢钎300的安装，固定壳130上设置有调节组件520，调节组件520包括两个固定连接在驱动环420上的导向块525，两个导向块525沿固定壳130的周向等间隔设置；驱动环420外侧设置有两个同步杆524，同步杆524上开设有导向槽，同步杆524通过导向槽与导向块525滑移连接，使得同步杆524沿固定壳130的轴向滑移；两个同步杆524远离横架110的一端共同固定连接有转动环522，转动环522套设在防尘套510上，且防尘套510上套设有固定环521，转动环522与固定环521转动连接，且固定环521与防尘套510连接，固定环521上设置有推尘机构600，且通过推尘机构600与固定壳130滑移连接，固定环521上固定连接有多根缠绕绳523，多个缠绕绳523沿固定环521的周向等间隔设置，且缠绕绳523的另一端与转动环522连接，缠绕绳523处于拉紧状态且与防尘套510相切；当转动环522转动时，带动缠绕绳523捆紧防尘套510，使得防尘套510靠近钢钎300。

推尘机构600包括一个固定连接在固定壳130上的限位盘640，限位盘640上滑移连接有两个固定杆610，两个固定杆610的滑移方向与同步杆524的滑移方向一直，且两个固定杆610与两个同步杆524间隔设置，两个固定杆610与固定环521固定连接；固定杆610远离固定环521的一端固定连接有圆板650，固定杆610上套设有震颤簧630，震颤簧630的两端分别与限位盘640和圆板650固定连接，震颤簧630可带动圆盘靠近驱动环420；驱动环420远离锁止环444的一端固定连接有多个凸起620，多个凸起620沿驱动环420的周向等间隔设置，凸起620可与圆板650抵接并带动圆板650靠近限位盘640，凸起620靠近驱动环420的一端的截面积向着远离驱动环420的一端逐渐减小，凸起620可与圆板650抵接，当震颤簧630处于自由状态时，圆板650与驱动环420之间存在距离；在拆除钢钎300时，旋转驱动环420，驱动环420可带动凸起620转动，凸起620带动圆板650滑移，圆板650通过固定杆610带动固定环521滑移，使得防尘套510对钢钎300上的灰尘进行推落。

本申请实施例一种便于拆装的多功能破碎锤的实施原理为：进行破碎时，首先将钢钎300插接在滑动孔131内，然后旋转驱动环420，驱动环420带动驱动块430转动，驱动块430带动限位杆410插接在限位槽310内；此时锁止簧442带动锁止杆441滑移，锁止杆441插接在其中一个锁止槽133内，减少工作时，驱动环420的转动。

驱动环420转动时，同时带动凸块旋转，随着凸块的转动，凸块与圆板650分离，震颤簧630释放弹性力恢复自由状态并带动圆板650靠近驱动环420。

驱动环420转动时，通过同步杆524带动转动环522转动，转动环522带动缠绕绳523对防尘套510挤压，使得防尘套510收缩并与钢钎300贴合，减少工作过程中，灰尘的进入。

在破碎工作进行时，液压油缸带动钢钎300滑移震动，完成破碎，钢钎300滑移的过程中带动防尘套510滑移，且防尘套510与钢钎300出现位移，防尘套510对钢钎300表面附着的灰尘刮落，且震颤簧630带动防尘套510往复运动，进一步将灰尘刮落。

进行拆除钢钎300工作时，牵引拉动块，锁止杆441拔出锁止槽133，然后逆向转动驱动环420，驱动环420带凸起620挤压圆板650，使得圆板650带动固定杆610滑移，使得防尘套510对钢钎300上的灰尘进一步刮落；然后将钢钎300拔出，钢钎300的限位槽310与限位杆410的倒角抵接，使得限位杆410缩回滑移孔132内。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种便于拆装的多功能破碎锤，其特征在于，包括机架（100）、震动机构（200）、钢钎（300）和连接机构（400），所述机架（100）上形成有滑动孔（131），所述钢钎（300）的一端滑移在所述滑动孔（131）内；所述震动机构（200）设置于所述机架（100）上，所述震动机构（200）带动所述钢钎（300）滑移；所述连接机构（400）包括限位杆（410），所述限位杆（410）滑移于所述机架（100）上并用于限制所述钢钎（300）与所述机架（100）分离。

2.根据权利要求1所述的便于拆装的多功能破碎锤，其特征在于，所述连接机构（400）还包括驱动环（420）和驱动块（430），所述驱动环（420）转动设置于所述机架（100）上，所述驱动块（430）设置于所述驱动环（420）上，所述驱动块（430）与所述限位杆（410）抵接且带动所述限位杆（410）靠近所述钢钎（300）。

3.根据权利要求2所述的便于拆装的多功能破碎锤，其特征在于，所述连接机构（400）还包括锁止组件（440），所述锁止组件（440）包括锁止杆（441）、锁止簧（442）和拉动件（443），所述锁止杆（441）滑移于所述驱动环（420）上，所述机架（100）上开设有锁止槽（133），所述锁止簧（442）设置于所述机架（100）上，所述锁止簧（442）与所述锁止杆（441）连接并带动所述锁止杆（441）插接在所述锁止槽（133）内；所述拉动件（443）设置于所述锁止杆（441）上，所述拉动件（443）设置于所述锁止杆（441）上用于拉动所述锁止杆（441）。

4.根据权利要求3所述的便于拆装的多功能破碎锤，其特征在于，所述机架（100）上开设有多个所述锁止槽（133），所述锁止杆（441）可插接在其中一个所述锁止槽（133）内。

5.根据权利要求3所述的便于拆装的多功能破碎锤，其特征在于，所述机架（100）上设置有防尘机构（500），所述防尘机构（500）包括防尘套（510），所述防尘套（510）设置于所述机架（100）上，所述防尘套（510）套设于所述钢钎（300）上用于减少灰尘进入所述机架（100）内部。

6.根据权利要求5所述的便于拆装的多功能破碎锤，其特征在于，所述机架（100）上设置有调节组件（520），所述调节组件（520）包括固定环（521）、转动环（522）和缠绕绳（523），所述固定环（521）设置于所述机架（100）上，所述固定环（521）与所述防尘套（510）连接，所述防尘套（510）为弹性材质；所述转动环（522）转动设置于所述机架（100）上，所述固定环（521）和所述转动环（522）均套设在所述防尘套（510）上，所述缠绕绳（523）设置于多根且两端分别与所述固定环（521）和所述转动环（522）连接，所述缠绕绳（523）与所述防尘套（510）相切。

7.根据权利要求6所述的便于拆装的多功能破碎锤，其特征在于，所述转动环（522）上设置有同步杆（524），所述同步杆（524）与所述驱动环（420）连接。

8.根据权利要求7所述的便于拆装的多功能破碎锤，其特征在于，所述驱动环（420）上设置有推尘机构（600），所述推尘机构（600）包括固定杆（610）和凸起（620），所述固定环（521）通过所述固定杆（610）沿所述机架（100）上的长度方向滑移，所述凸起（620）设置于所述驱动环（420）上，所述凸起（620）可与所述固定杆（610）抵接并带动所述固定杆（610）远离所述驱动环（420）。

9.根据权利要求8所述的便于拆装的多功能破碎锤，其特征在于，所述机架（100）上设置有震颤簧（630），所述震颤簧（630）与所述固定杆（610）连接且带动所述固定杆（610）靠近所述驱动环（420），所述震颤簧（630）自由状态时，所述固定杆（610）与所述驱动环（420）之间存在距离。