CN117645396A - 一种便于清理的玻璃钢化粪池 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及玻璃钢化粪池技术领域,公开了一种便于清理的玻璃钢化粪池。通过转移扇叶转动将堆积在转移扇叶内的污泥移送至输送带上,输送带利用导向板将污泥导入一个存放箱中,而污泥放满一个存放箱后,存放箱受污泥的重力而产生下移以驱动棘轮转动,棘轮的转动驱动导向板转动,从而使导向板将输送带上的污泥导入另一个存放箱中,而一个存放箱因装满污泥则可以直接将装满污泥的一个存放箱取走,从而自动对处理罐体内的污泥进行排出,不再需要吸粪车长时间进行处理,可以直接使用拉运车进行拉运,降低玻璃钢化粪池的维护成本,提高了污泥清理搬运的效率。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃钢化粪池技术领域,具体为一种便于清理的玻璃钢化粪池。
背景技术
玻璃钢化粪池是指以合成树脂为基体、玻璃纤维增强材料制作而成的专门用于处理生活污水的设备。玻璃钢化粪池暂时储存排泄物,使之在池内初步分解,以减少排放污水中的固体含量。
现有的玻璃钢化粪池中,如中国专利申请CN109970301A,整个桶体由凹陷部和凸起部交错连接而成,美观实用,延长了内部污物的行进路线,提高了发酵时间,加强了除污效果,在桶体外壁的凹陷部上设外加强筋,桶体内壁的凸起部上设内加强筋并通过横杆连接内加强筋和与其相邻的凹陷部,桶盖通过中心柱、立柱、连接柱和桶体连接,整个框架承压能力强、不易变形。
但其中还存在如下问题:玻璃钢化粪池沉积到一定时间后要清渣,以保证下一阶段的正常运行,长期未清掏,池内污泥积满,污泥固结在池底使玻璃钢化粪池的有效容积日趋减少,不能发挥截留作用而变为只过流,起不到减少环境污染的作用,并且吸粪车对污泥进行处理效率较慢。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明提供了一种便于清理的玻璃钢化粪池,具备自动对处理罐体内的污泥进行排出,不再需要吸粪车长时间进行处理,可以直接使用拉运车进行拉运,降低玻璃钢化粪池的维护成本,提高了污泥清理搬运的效率等优点,解决了玻璃钢化粪池沉积到一定时间后要清渣,以保证下一阶段的正常运行,长期未清掏,池内污泥积满,污泥固结在池底使玻璃钢化粪池的有效容积日趋减少,不能发挥截留作用而变为只过流,起不到减少环境污染的作用,并且吸粪车对污泥进行处理效率较慢的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种便于清理的玻璃钢化粪池,包括本体、设置在所述本体内的清理机构、设置在所述本体内的排出机构,所述清理机构包括处理罐体、转移扇叶、输送带,所述处理罐体固定设置在所述本体内,所述处理罐体底端转动设置有多个所述转移扇叶,所述转移扇叶贯穿所述处理罐体的壁面,所述转移扇叶包含四瓣扇形结构,相邻扇形结构夹角为九十度,所述转移扇叶的每瓣扇形结构的弧形壁面一半为开放端,所述转移扇叶的每瓣扇形结构的开放端顺着所述转移扇叶的旋转方向设置于所述转移扇叶的每瓣扇形结构闭合端的后端,所述本体内设置有所述输送带,所述输送带设置在所述处理罐体的正下方;
所述排出机构包括导向板、存放箱、棘轮,所述输送带的后端上设置有所述导向板,所述导向板将所述输送带上的物体进行输送导向,所述本体内设置有多个所述存放箱,所述存放箱相邻,所述存放箱与所述导向板相邻,所述存放箱上与所述导向板相邻处位置为开放口,使所述导向板将所述输送带上导向后的物体导入所述存放箱内,所述本体内活动设置有所述棘轮,所述棘轮位于所述导向板的上方,所述棘轮与所述导向板动力连接,所述存放箱受物体重力而产生下移后驱动所述棘轮转动。
优选地,所述清理机构还包括进水口,所述处理罐体的一端上开设有所述进水口,所述处理罐体的另一端上开设有出水口,所述处理罐体顶端开设有多个观察口,所述观察口与所述本体的地面相邻,所述本体上开设有维修井,所述维修井与所述处理罐体的一端相邻,所述维修井的底端与所述处理罐体的设置位置相通。
优选地,所述处理罐体底端固定安装有多个阻隔弧板,所述阻隔弧板为半圆柱体中空结构,所述阻隔弧板的顶端与底端均为开放端,所述阻隔弧板的顶端与所述处理罐体的内部相通,所述阻隔弧板内均转动配合有所述转移扇叶,所述转移扇叶与所述阻隔弧板的半圆柱体轴线同轴设置,所述转移扇叶与所述阻隔弧板的内部相适配,使所述处理罐体内的物体流入所述转移扇叶之间,再随着所述转移扇叶的转动而从所述处理罐体内移出,所述本体内固定安装有多个伺服电机,所述伺服电机与所述转移扇叶位于同一水平面内,所述伺服电机的轴上与所述转移扇叶的轴上均张紧有链条。
优选地,所述本体内转动配合有多个传送辊,所述传送辊上张紧有所述输送带,所述输送带位于所述转移扇叶的正下方,所述本体内固定安装有驱动电机,所述驱动电机的轴与所述传送辊固定连接,所述本体内固定安装有多个阻拦板,所述阻拦板分别位于所述输送带的两侧,所述阻拦板均与所述输送带相贴,使所述阻拦板阻拦所述输送带上的物体滑落。
优选地,所述排出机构还包括电控转臂气缸,所述本体内固定安装有所述电控转臂气缸位于所述输送带正上方,所述电控转臂气缸的转轴上固定安装有所述导向板,所述导向板与所述输送带的一端相贴,所述本体上开设有取放井,所述取放井与所述处理罐体的设置位置相通,所述取放井与所述输送带的一端相邻,所述取放井内设置有多个所述存放箱。
优选地,所述取放井底端固定安装有多个伸缩支杆,所述伸缩支杆的伸杆上固定安装有多个支撑架,所述支撑架与所述存放箱的底端相适配,所述伸缩支杆上均套设有弹簧,所述弹簧的一端均与所述伸缩支杆的定杆固定连接,所述弹簧的另一端均与所述支撑架固定连接,所述取放井侧壁上固定安装多个滑轨,所述滑轨与所述存放箱滑动配合,所述存放箱的顶端均固定安装有多个抓取把手。
优选地,所述支撑架上均固定安装有联动杆,所述联动杆的顶端均延伸至所述电控转臂气缸旁,所述联动杆的顶端均转动配合有棘爪,所述棘爪的轴上均套设有扭簧,所述扭簧的一端与所述棘爪固定连接,所述扭簧的另一端与所述联动杆固定连接,所述联动杆的顶端均固定安装有限位弧板,所述限位弧板均位于所述棘爪的上方,所述限位弧板与所述棘爪相邻,所述电控转臂气缸上转动配合有所述棘轮,所述棘轮与两侧的所述棘爪均相啮合,所述棘轮与所述电控转臂气缸信号连接。
与现有技术相比,本发明提供了一种便于清理的玻璃钢化粪池,具备以下有益效果:
1、该便于清理的玻璃钢化粪池,通过转移扇叶转动将堆积在转移扇叶内的污泥移送至输送带上,输送带利用导向板将污泥导入一个存放箱中,而污泥放满一个存放箱后,存放箱受污泥的重力而产生下移以驱动棘轮转动,棘轮的转动驱动导向板转动,从而使导向板将输送带上的污泥导入另一个存放箱中,而一个存放箱因装满污泥则可以直接将装满污泥的一个存放箱取走,从而自动对处理罐体内的污泥进行排出,不再需要吸粪车长时间进行处理,可以直接使用拉运车进行拉运,降低玻璃钢化粪池的维护成本,提高了污泥清理搬运的效率。
2、该便于清理的玻璃钢化粪池,通过阻隔弧板的设置,使转移扇叶在转动时,堆积有污泥的地方会转动至底端才形成开放口,从而使污泥一定落在输送带上,确保装置的稳定运行。
3、该便于清理的玻璃钢化粪池,通过抓取把手与滑轨的设置,确保存放箱在从取放井取出时不会歪斜,确保存放箱中的污泥不会从里面落出,保证污泥清理搬运过程中污泥的稳定性,降低玻璃钢化粪池的维护成本。
附图说明
图1为本发明玻璃钢化粪池整体结构示意图;
图2为本发明清理机构结构示意图;
图3为本发明处理罐体内部结构分布示意图;
图4为本发明阻隔弧板处结构分布示意图;
图5为本发明输送带处结构分布示意图;
图6为本发明排出机构结构示意图;
图7为本发明导向板处结构分布示意图;
图8为本发明弹簧处结构分布示意图;
图9为本发明联动杆处结构分布示意图;
图10为本发明棘齿处结构分布示意图。
图中:1、本体;2、清理机构;21、处理罐体;22、进水口;23、出水口;24、观察口;25、维修井;26、阻隔弧板;27、转移扇叶;28、伺服电机;29、链条;210、传送辊;211、输送带;212、驱动电机;213、阻拦板;3、排出机构;31、电控转臂气缸;32、导向板;33、取放井;34、存放箱;35、伸缩支杆;36、支撑架;37、弹簧;38、滑轨;39、抓取把手;310、联动杆;311、棘爪;312、扭簧;313、限位弧板;314、棘轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
正如背景技术所介绍的,现有技术中存在的不足,为了解决如上的技术问题,本申请提出了一种便于清理的玻璃钢化粪池。
本申请的一种典型的实施方式中,如图1-图10所示,一种便于清理的玻璃钢化粪池,包括本体1、设置在本体1内的清理机构2、设置在本体1内的排出机构3,清理机构2包括处理罐体21、转移扇叶27、输送带211,处理罐体21固定设置在本体1内,处理罐体21底端转动设置有多个转移扇叶27,转移扇叶27贯穿处理罐体21的壁面,转移扇叶27包含四瓣扇形结构,相邻扇形结构夹角为九十度,转移扇叶27的每瓣扇形结构的弧形壁面一半为开放端,转移扇叶27的每瓣扇形结构的开放端顺着转移扇叶27的旋转方向设置于转移扇叶27的每瓣扇形结构闭合端的后端,本体1内设置有输送带211,输送带211设置在处理罐体21的正下方;
排出机构3包括导向板32、存放箱34、棘轮314,输送带211的后端上设置有导向板32,导向板32将输送带211上的物体进行输送导向,本体1内设置有多个存放箱34,存放箱34相邻,存放箱34与导向板32相邻,存放箱34上与导向板32相邻处位置为开放口,使导向板32将输送带211上导向后的物体导入存放箱34内,本体1内活动设置有棘轮314,棘轮314位于导向板32的上方,棘轮314与导向板32动力连接,存放箱34受物体重力而产生下移后驱动棘轮314转动。
使用本发明时:
污水先流入处理罐体21进行沉淀,沉淀后的水会再流出处理罐体21,而沉淀的污泥会同时沉淀进转移扇叶27中,可以设置转移扇叶27每次转动的周期,使其在沉淀的污泥每次一定堆满转移扇叶27内所需的时间过完时,启动转移扇叶27进行转动,转移扇叶27转动后将堆积在转移扇叶27内的污泥移送至转移扇叶27的下方,污泥则落至输送带211上,而后输送带211将污泥向存放箱34中输送,并在导向板32将污泥导入一个存放箱34中,而在污泥持续输送至一个存放箱34中后,存放箱34受污泥的重力而产生下移,一个存放箱34下移时会驱动棘轮314转动,棘轮314的转动驱动导向板32转动,从而使导向板32将输送带211上的污泥导入另一个存放箱34中,而一个存放箱34因装满污泥则可以直接将装满污泥的一个存放箱34取走,并放入一个新的存放箱34至取走存放箱34的地方;
通过转移扇叶27转动将堆积在转移扇叶27内的污泥移送至输送带211上,输送带211利用导向板32将污泥导入一个存放箱34中,而污泥放满一个存放箱34后,存放箱34受污泥的重力而产生下移以驱动棘轮314转动,棘轮314的转动驱动导向板32转动,从而使导向板32将输送带211上的污泥导入另一个存放箱34中,而一个存放箱34因装满污泥则可以直接将装满污泥的一个存放箱34取走,从而自动对处理罐体21内的污泥进行排出,不再需要吸粪车长时间进行处理,可以直接使用拉运车进行拉运,降低玻璃钢化粪池的维护成本,提高了污泥清理搬运的效率。
进一步的,清理机构2还包括进水口22,处理罐体21的一端上开设有进水口22,处理罐体21的另一端上开设有出水口23,处理罐体21顶端开设有多个观察口24,观察口24与本体1的地面相邻,本体1上开设有维修井25,维修井25与处理罐体21的一端相邻,维修井25的底端与处理罐体21的设置位置相通。
其中,污水从进水口22进入处理罐体21中,经过在处理罐体21中的分级沉淀处理,从而使处理后的水从出水口23排出,而人站在地面时,可以通过观察口24观察处理罐体21的内部情况,并且玻璃钢化粪池出现运行故障时,可以从维修井25抵达玻璃钢化粪池设置的地方进行维修。
进一步的,处理罐体21底端固定安装有多个阻隔弧板26,阻隔弧板26为半圆柱体中空结构,阻隔弧板26的顶端与底端均为开放端,阻隔弧板26的顶端与处理罐体21的内部相通,阻隔弧板26内均转动配合有转移扇叶27,转移扇叶27与阻隔弧板26的半圆柱体轴线同轴设置,转移扇叶27与阻隔弧板26的内部相适配,使处理罐体21内的物体流入转移扇叶27之间,再随着转移扇叶27的转动而从处理罐体21内移出,本体1内固定安装有多个伺服电机28,伺服电机28与转移扇叶27位于同一水平面内,伺服电机28的轴上与转移扇叶27的轴上均张紧有链条29。
其中,在污泥沉积一段时间后,启动伺服电机28,伺服电机28带动链条29转动,链条29带动转移扇叶27在阻隔弧板26内转动,从而使转移扇叶27的顶端一瓣扇形结构转动至与阻隔弧板26相抵,而下一瓣扇形结构的转移扇叶27转至顶端重新等待污泥沉积到其中,并随着转移扇叶27的转动,携带有污泥的一瓣扇形结构会转动至转移扇叶27的底端,此时污泥会从每瓣扇形结构的开放端落出。
进一步的,本体1内转动配合有多个传送辊210,传送辊210上张紧有输送带211,输送带211位于转移扇叶27的正下方,本体1内固定安装有驱动电机212,驱动电机212的轴与传送辊210固定连接,本体1内固定安装有多个阻拦板213,阻拦板213分别位于输送带211的两侧,阻拦板213均与输送带211相贴,使阻拦板213阻拦输送带211上的物体滑落。
其中,落出的污泥会落到输送带211上,启动驱动电机212,驱动电机212带动传送辊210转动,传送辊210带动输送带211转动,使输送带211输送污泥。
进一步的,排出机构3还包括电控转臂气缸31,本体1内固定安装有电控转臂气缸31位于输送带211正上方,电控转臂气缸31的转轴上固定安装有导向板32,导向板32与输送带211的一端相贴,本体1上开设有取放井33,取放井33与处理罐体21的设置位置相通,取放井33与输送带211的一端相邻,取放井33内设置有多个存放箱34。
其中,随着输送带211输送污泥,污泥会在输送带211上与导向板32相触,从而导向板32对污泥进行导向,以此将污泥导入一个存放箱34中。
进一步的,取放井33底端固定安装有多个伸缩支杆35,伸缩支杆35的伸杆上固定安装有多个支撑架36,支撑架36与存放箱34的底端相适配,伸缩支杆35上均套设有弹簧37,弹簧37的一端均与伸缩支杆35的定杆固定连接,弹簧37的另一端均与支撑架36固定连接,取放井33侧壁上固定安装多个滑轨38,滑轨38与存放箱34滑动配合,存放箱34的顶端均固定安装有多个抓取把手39。
进一步的,支撑架36上均固定安装有联动杆310,联动杆310的顶端均延伸至电控转臂气缸31旁,联动杆310的顶端均转动配合有棘爪311,棘爪311的轴上均套设有扭簧312,扭簧312的一端与棘爪311固定连接,扭簧312的另一端与联动杆310固定连接,联动杆310的顶端均固定安装有限位弧板313,限位弧板313均位于棘爪311的上方,限位弧板313与棘爪311相邻,电控转臂气缸31上转动配合有棘轮314,棘轮314与两侧的棘爪311均相啮合,棘轮314与电控转臂气缸31信号连接。
进一步,弹簧37的弹性限度大于空的存放箱34自身重力所带来的压力,使存放箱34在存满污泥时才能压动弹簧37进行收缩。
其中,随着污泥存满一个存放箱34中后,存放箱34会压动支撑架36,支撑架36会压动伸缩支杆35与弹簧37,从而使一个存放箱34驱动支撑架36移动,支撑架36带动联动杆310移动,联动杆310带动棘爪311移动,使棘爪311驱动棘轮314转动,棘轮314的转动控制电控转臂气缸31启动,以使电控转臂气缸31带动导向板32转动,从而使导向板32将输送带211上的污泥导入另一个存放箱34中,而存满污泥的存放箱34可以利用抓取把手39与滑轨38将存满污泥的存放箱34从取放井33中拉出,并重新放入一个空的存放箱34,而后弹簧37驱动支撑架36复位,支撑架36经过联动杆310带动棘爪311复位,而棘爪311在联动杆310上先转动略过棘轮314,再由扭簧312驱动棘爪311复位。
工作原理:
污水先流入处理罐体21进行沉淀,沉淀后的水会再流出处理罐体21,而沉淀的污泥会同时沉淀进转移扇叶27中,可以设置转移扇叶27每次转动的周期,使其在沉淀的污泥每次一定堆满转移扇叶27内所需的时间过完时,启动转移扇叶27进行转动,转移扇叶27转动后将堆积在转移扇叶27内的污泥移送至转移扇叶27的下方,污泥则落至输送带211上,而后输送带211将污泥向存放箱34中输送,并在导向板32将污泥导入一个存放箱34中,而在污泥持续输送至一个存放箱34中后,存放箱34受污泥的重力而产生下移,一个存放箱34下移时会驱动棘轮314转动,棘轮314的转动驱动导向板32转动,从而使导向板32将输送带211上的污泥导入另一个存放箱34中,而一个存放箱34因装满污泥则可以直接将装满污泥的一个存放箱34取走,并放入一个新的存放箱34至取走存放箱34的地方;
其中,在污泥沉积一段时间后,启动伺服电机28,伺服电机28带动链条29转动,链条29带动转移扇叶27在阻隔弧板26内转动,从而使转移扇叶27的顶端一瓣扇形结构转动至与阻隔弧板26相抵,而下一瓣扇形结构的转移扇叶27转至顶端重新等待污泥沉积到其中,并随着转移扇叶27的转动,携带有污泥的一瓣扇形结构会转动至转移扇叶27的底端,此时污泥会从每瓣扇形结构的开放端落出,落出的污泥会落到输送带211上,启动驱动电机212,驱动电机212带动传送辊210转动,传送辊210带动输送带211转动,使输送带211输送污泥;
随着输送带211输送污泥,污泥会在输送带211上与导向板32相触,从而导向板32对污泥进行导向,以此将污泥导入一个存放箱34中,随着污泥存满一个存放箱34中后,存放箱34会压动支撑架36,支撑架36会压动伸缩支杆35与弹簧37,从而使一个存放箱34驱动支撑架36移动,支撑架36带动联动杆310移动,联动杆310带动棘爪311移动,使棘爪311驱动棘轮314转动,棘轮314的转动控制电控转臂气缸31启动,以使电控转臂气缸31带动导向板32转动,从而使导向板32将输送带211上的污泥导入另一个存放箱34中,而存满污泥的存放箱34可以利用抓取把手39与滑轨38将存满污泥的存放箱34从取放井33中拉出,并重新放入一个空的存放箱34,而后弹簧37驱动支撑架36复位,支撑架36经过联动杆310带动棘爪311复位,而棘爪311在联动杆310上先转动略过棘轮314,再由扭簧312驱动棘爪311复位。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种便于清理的玻璃钢化粪池,包括本体(1)、设置在所述本体(1)内的清理机构(2)、设置在所述本体(1)内的排出机构(3),其特征在于:
所述清理机构(2)包括处理罐体(21)、转移扇叶(27)、输送带(211),所述处理罐体(21)固定设置在所述本体(1)内,所述处理罐体(21)底端转动设置有多个所述转移扇叶(27),所述转移扇叶(27)贯穿所述处理罐体(21)的壁面,所述转移扇叶(27)包含四瓣扇形结构,相邻扇形结构夹角为九十度,所述转移扇叶(27)的每瓣扇形结构的弧形壁面一半为开放端,所述转移扇叶(27)的每瓣扇形结构的开放端顺着所述转移扇叶(27)的旋转方向设置于所述转移扇叶(27)的每瓣扇形结构闭合端的后端,所述本体(1)内设置有所述输送带(211),所述输送带(211)设置在所述处理罐体(21)的正下方;
所述排出机构(3)包括导向板(32)、存放箱(34)、棘轮(314),所述输送带(211)的后端上设置有所述导向板(32),所述导向板(32)将所述输送带(211)上的物体进行输送导向,所述本体(1)内设置有多个所述存放箱(34),所述存放箱(34)相邻,所述存放箱(34)与所述导向板(32)相邻,所述存放箱(34)上与所述导向板(32)相邻处位置为开放口,使所述导向板(32)将所述输送带(211)上导向后的物体导入所述存放箱(34)内,所述本体(1)内活动设置有所述棘轮(314),所述棘轮(314)位于所述导向板(32)的上方,所述棘轮(314)与所述导向板(32)动力连接,所述存放箱(34)受物体重力而产生下移后驱动所述棘轮(314)转动。
2.根据权利要求1所述的一种便于清理的玻璃钢化粪池,其特征在于:
所述清理机构(2)还包括进水口(22),所述处理罐体(21)的一端上开设有所述进水口(22),所述处理罐体(21)的另一端上开设有出水口(23),所述处理罐体(21)顶端开设有多个观察口(24),所述观察口(24)与所述本体(1)的地面相邻,所述本体(1)上开设有维修井(25),所述维修井(25)与所述处理罐体(21)的一端相邻,所述维修井(25)的底端与所述处理罐体(21)的设置位置相通。
3.根据权利要求2所述的一种便于清理的玻璃钢化粪池,其特征在于:
所述处理罐体(21)底端固定安装有多个阻隔弧板(26),所述阻隔弧板(26)为半圆柱体中空结构,所述阻隔弧板(26)的顶端与底端均为开放端,所述阻隔弧板(26)的顶端与所述处理罐体(21)的内部相通,所述阻隔弧板(26)内均转动配合有所述转移扇叶(27),所述转移扇叶(27)与所述阻隔弧板(26)的半圆柱体轴线同轴设置,所述转移扇叶(27)与所述阻隔弧板(26)的内部相适配,使所述处理罐体(21)内的物体流入所述转移扇叶(27)之间,再随着所述转移扇叶(27)的转动而从所述处理罐体(21)内移出,所述本体(1)内固定安装有多个伺服电机(28),所述伺服电机(28)与所述转移扇叶(27)位于同一水平面内,所述伺服电机(28)的轴上与所述转移扇叶(27)的轴上均张紧有链条(29)。
4.根据权利要求3所述的一种便于清理的玻璃钢化粪池,其特征在于:
所述本体(1)内转动配合有多个传送辊(210),所述传送辊(210)上张紧有所述输送带(211),所述输送带(211)位于所述转移扇叶(27)的正下方,所述本体(1)内固定安装有驱动电机(212),所述驱动电机(212)的轴与所述传送辊(210)固定连接,所述本体(1)内固定安装有多个阻拦板(213),所述阻拦板(213)分别位于所述输送带(211)的两侧,所述阻拦板(213)均与所述输送带(211)相贴,使所述阻拦板(213)阻拦所述输送带(211)上的物体滑落。
5.根据权利要求4所述的一种便于清理的玻璃钢化粪池,其特征在于:
所述排出机构(3)还包括电控转臂气缸(31),所述本体(1)内固定安装有所述电控转臂气缸(31)位于所述输送带(211)正上方,所述电控转臂气缸(31)的转轴上固定安装有所述导向板(32),所述导向板(32)与所述输送带(211)的一端相贴,所述本体(1)上开设有取放井(33),所述取放井(33)与所述处理罐体(21)的设置位置相通,所述取放井(33)与所述输送带(211)的一端相邻,所述取放井(33)内设置有多个所述存放箱(34)。
6.根据权利要求5所述的一种便于清理的玻璃钢化粪池,其特征在于:
所述取放井(33)底端固定安装有多个伸缩支杆(35),所述伸缩支杆(35)的伸杆上固定安装有多个支撑架(36),所述支撑架(36)与所述存放箱(34)的底端相适配,所述伸缩支杆(35)上均套设有弹簧(37),所述弹簧(37)的一端均与所述伸缩支杆(35)的定杆固定连接,所述弹簧(37)的另一端均与所述支撑架(36)固定连接,所述取放井(33)侧壁上固定安装多个滑轨(38),所述滑轨(38)与所述存放箱(34)滑动配合,所述存放箱(34)的顶端均固定安装有多个抓取把手(39)。
7.根据权利要求6所述的一种便于清理的玻璃钢化粪池,其特征在于:
所述支撑架(36)上均固定安装有联动杆(310),所述联动杆(310)的顶端均延伸至所述电控转臂气缸(31)旁,所述联动杆(310)的顶端均转动配合有棘爪(311),所述棘爪(311)的轴上均套设有扭簧(312),所述扭簧(312)的一端与所述棘爪(311)固定连接,所述扭簧(312)的另一端与所述联动杆(310)固定连接,所述联动杆(310)的顶端均固定安装有限位弧板(313),所述限位弧板(313)均位于所述棘爪(311)的上方,所述限位弧板(313)与所述棘爪(311)相邻,所述电控转臂气缸(31)上转动配合有所述棘轮(314),所述棘轮(314)与两侧的所述棘爪(311)均相啮合,所述棘轮(314)与所述电控转臂气缸(31)信号连接。
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