CN117644277A - 一种pcd锯片刀加工机床 - Google Patents

Abstract

本发明涉及激光加工领域，本发明公开了一种PCD锯片刀加工机床，包括床身、前后运动机构、左右运动机构、上下运动机构、激光加工装置、支架、第一电机、拨齿块和装夹结构，左右运动机构设置在床身上，前后运动机构设置在左右运动机构上，左右运动机构带动前后运动机构沿左右方向往复运动，支架设置在前后运动机构上，前后运动机构带动支架沿前后方向往复运动，拨齿块设置在上下运动机构或激光加工装置上，激光加工装置设置在上下运动机构上，上下运动机构带动激光加工装置和拨齿块沿上下方向往复运动，第一电机固定在支架上，装夹结构用于对PCD锯片刀进行装夹，第一电机带动装夹结构转动，激光加工装置用于对PCD锯片刀进行激光加工。

Description

一种PCD锯片刀加工机床

技术领域

本发明涉及激光加工领域，特别是一种PCD锯片刀加工机床。

背景技术

地板刀是PCD锯片刀的一种，其可用于对地板进行开槽、精修等。PCD锯片刀上具有多个刀刃，这些刀刃通常为金刚石或合金钢等高硬度的材料，通常需要对这些刀刃进行磨铣加工。在PCD锯片刀加工时，通常采用拨齿机构拨动PCD锯片刀上的刀刃，以对PCD锯片刀上的刀刃进行定位。但是在拨动的过程中，有可能会由于惯性的原因，PCD锯片刀转动过程，影响加工的精度。此外，PCD锯片刀完成加工之后，还需对PCD锯片刀上的刀刃进行检测、测量。若再次采用拨齿机构逐个刀刃进行拨动，其效率较低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：解决上述所提出的至少一个技术问题。

本发明解决其技术问题的解决方案是：

一种PCD锯片刀加工机床，包括床身，PCD锯片刀加工机床还包括前后运动机构、左右运动机构、上下运动机构、激光加工装置、支架、第一电机、拨齿块和装夹结构，所述左右运动机构设置在所述床身上，所述前后运动机构设置在所述左右运动机构上，所述左右运动机构带动所述前后运动机构沿左右方向往复运动，所述支架设置在所述前后运动机构上，所述前后运动机构带动所述支架沿前后方向往复运动，所述拨齿块设置在所述上下运动机构或所述激光加工装置上，所述激光加工装置设置在所述上下运动机构上，所述上下运动机构带动所述激光加工装置和所述拨齿块沿上下方向往复运动，所述第一电机固定在所述支架上，所述装夹结构用于对PCD锯片刀进行装夹，所述第一电机带动所述装夹结构转动，所述第一电机的旋转轴线沿左右方向延伸，所述激光加工装置用于对PCD锯片刀进行激光加工。

作为上述技术方案的进一步改进，所述前后运动机构包括前后安装架、前后直线电机、前后导轨和前后滑块，所述前后安装架设置在所述左右运动机构的活动部上，所述前后滑块设置在所述前后导轨上，所述前后直线电机设置在所述前后安装架上，所述前后导轨设置在所述前后安装架上，所述支架设置在所述滑块上，所述前后直线电机带动所述支架沿前后方向运动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述床身的顶面开设有一条沿左右方向延伸的安装槽，所述安装槽的两端沿左右方向延伸到所述床身的边缘，所述左右运动机构包括左右直线电机、左右滑轨、和左右滑块，所述左右直线电机设置在所述安装槽中的内底面，所述左右滑轨设置在所述床身的顶面，所述左右滑块设置在所述左右滑轨上，所述左右滑块和所述左右滑轨之间可相对滑动，所述前后运动机构设置在所述左右滑块上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述上下运动机构包括立柱、上下直线电机、上下导轨、上下滑块，所述立柱设置在所述左右运动机构的前侧，所述立柱的底部开设有沿前后方向延伸的通孔，所述立柱内开设有过线腔，所述过线腔向下延伸并连通所述通孔，所述上下直线电机、上下导轨分别设置在所述立柱的后侧面，所述立柱的前侧面开设有连通到所述过线腔的过线孔，所述上下滑块设置在所述上下导轨上，所述上下滑块和所述上下导轨可相对滑动，所述激光加工装置设置在所述上下滑块上，所述上下直线电机带动所述激光加工装置上下运动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述激光加工装置包括安装座、转台、摆臂、安装板和振镜组件，所述安装座设置在所述上下运动机构上，所述上下运动机构带动所述安装座上下运动，所述转台固定在所述安装座上，所述摆臂的下端固定在所述转台的活动部，所述摆臂的上端与所述安装板固定相连，所述振镜组件固定在所述安装板上，所述振镜组件用于向下射出激光。

作为上述技术方案的进一步改进，PCD锯片刀加工机床还包括探针，所述探针沿前后方向延伸，所述探针设置在所述摆臂上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述装夹结构包括推拉装置、芯轴、隔套和压板，所述第一电机带动所述芯轴转动，所述芯轴和所述第一电机同轴传动，所述推拉装置设置在所述第一电机的固定部上，所述隔套套在所述芯轴上，所述隔套与所述芯轴固定相连，所述压板上开设有第一轴孔，所述隔套穿插在所述第一轴孔中，所述隔套的外侧面设有凸缘，所述压板和所述凸缘之间用于安装PCD锯片刀，所述推拉装置带动所述压板沿芯轴的轴向运动，使得所述压板往靠近所述凸缘的方向运动，以夹住PCD锯片刀。

作为上述技术方案的进一步改进，所述推拉装置包括气缸、第二限位块和拉杆，所述气缸驱动所述拉杆沿所述芯轴的长度方向往复运动，所述第二限位块设置在所述拉杆上，所述第二限位块用于向压板施加压力，使得所述压板往凸缘的方向运动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一电机为空心电机，使得第一电机的活动部上形成一条沿第一电机的活动部的轴线方向贯穿所述第一电机的第一通道，所述芯轴与所述第一电机的活动部固定相连，所述芯轴的一端穿过所述第一通道，使得芯轴的中部位于所述第一通道中，所述推拉装置还包括法兰板，所述法兰板固定在所述芯轴上，所述第一电机设置在所述法兰板和所述隔套之间，所述气缸的固定部固定在所述法兰板上，所述芯轴上开设有一条沿芯轴长度方向延伸的轴向通道，所述轴向通道的两端分别贯穿所述芯轴的两端面，所述拉杆的一端与所述气缸相连，所述拉杆的另一端穿过所述轴向通道并与所述第二限位块相连。

作为上述技术方案的进一步改进，所述装夹结构还包括第一固定块和第一活动块，所述第一固定块固定在所述支架上，所述第一活动块设置在所述压板上，所述第一固定块上固定有第一凸起，所述第一活动块上固定有第二凸起，所述第一凸起和所述第二凸起均设置在所述第一固定块和所述第一活动块之间，所述第一凸起和所述第二凸起用于装夹PCD锯片刀的边缘，所述第一凸起设置呈环状，所述第二凸起设置呈环状。

本发明的有益效果是：待加工的PCD锯片刀安装在装夹结构上，第一电机可带动装夹结构进行转动。当需要对装夹在装夹结构上的PCD锯片刀进行加工时，可通过左右运动机构、前后运动机构带动支架运动，使得装夹结构上的PCD锯片刀运动到可拨齿块拨动的位置，由上下运动机构带动拨齿块上下运动，使得拨齿块可拨动PCD锯片刀。在拨齿块拨动PCD锯片刀的过程中，通过第一电机的设置，利用第一电机对拨动到位的PCD锯片刀进行刹停，能够有效避免拨齿块过度的拨动PCD锯片刀，防止PCD锯片刀由于惯性运动而过多地转动而影响激光加工装置对PCD锯片刀进行激光加工的精度。

附图说明

图1是本发明的PCD锯片刀加工机床的侧视图；

图2是本发明的图1中的J-J处的剖视图；

图3是本发明的PCD锯片刀加工机床的轴测图一；

图4是本发明的PCD锯片刀加工机床的轴测图二；

图5是本发明的PCD锯片刀加工机床的剖面轴测图；

图6是本发明的激光加工装置的主视图，图中的L所指为振镜组件射出的激光；

图7是本发明的激光加工装置的后视图，图中的L所指为振镜组件射出的激光；

图8是本发明的激光加工装置的轴测图一，图中的L所指为振镜组件射出的激光；

图9是本发明的激光加工装置的轴测图二，图中的L所指为振镜组件射出的激光；

图10是本发明的激光加工装置的轴测图三，图中的L所指为振镜组件射出的激光；

图11是本发明的装夹结构的后视图；

图12是本发明的图11中的A-A处的剖视图，图中第一电机未被剖开；

图13是本发明的装夹结构的前视图；

图14是本发明的图13中的B-B处的剖面轴测图，图中第一电机未被剖开；

图15是现有技术中的一种PCD锯片刀的结构示意图。

附图中：91-安装座，92-转台，93-摆臂，94-安装板，95-振镜组件，961-探针，97-吹气管，98-锁机板，981-连接孔，982-腰型孔，991-限位挡块，992-第一限位块，81-支架，821-第一电机，822-芯轴，83-装夹组件，831-隔套，8311-凸缘，832-压板，833-第一固定块，8331-第一凸起，834-第一活动块，8341-第二凸起，84-推拉装置，841-气缸，842-拉杆，843-法兰板，844-旋转接头，845-连接架，846-第二限位块，847-螺母，85-吸尘箱，86-PCD锯片刀，71-床身，711-安装槽，721-左右直线电机，722-左右滑轨，723-左右滑块，731-立柱，7311-过线腔，732-上下直线电机，733-上下导轨，734-上下滑块，741-前后安装架，742-前后直线电机，743-前后导轨，746-前后滑块，75-拨齿块。

实施方式

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，以上对实施例描述中所需要使用的附图作了简单说明。显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1至图15，一种PCD锯片刀加工机床，包括床身71，PCD锯片刀加工机床还包括前后运动机构、左右运动机构、上下运动机构、激光加工装置、支架81、第一电机821、拨齿块75和装夹结构，所述左右运动机构设置在所述床身71上，所述前后运动机构设置在所述左右运动机构上，所述左右运动机构带动所述前后运动机构沿左右方向往复运动，所述支架81设置在所述前后运动机构上，所述前后运动机构带动所述支架81沿前后方向往复运动，所述拨齿块75设置在所述上下运动机构或所述激光加工装置上，所述激光加工装置设置在所述上下运动机构上，所述上下运动机构带动所述激光加工装置和所述拨齿块75沿上下方向往复运动，所述第一电机821固定在所述支架81上，所述装夹结构用于对PCD锯片刀86进行装夹，所述第一电机821带动所述装夹结构转动，所述第一电机821的旋转轴线沿左右方向延伸，所述激光加工装置用于对PCD锯片刀86进行激光加工。

由上述可得，待加工的PCD锯片刀86安装在装夹结构上，第一电机821可带动装夹结构进行转动。当需要对装夹在装夹结构上的PCD锯片刀86进行加工时，可通过左右运动机构、前后运动机构带动支架81运动，使得装夹结构上的PCD锯片刀86运动到可拨齿块75拨动的位置，由上下运动机构带动拨齿块75上下运动，使得拨齿块75可拨动PCD锯片刀86。在拨齿块75拨动PCD锯片刀86的过程中，通过第一电机821的设置，利用第一电机821对拨动到位的PCD锯片刀86进行刹停，能够有效避免拨齿块75过度的拨动PCD锯片刀86，防止PCD锯片刀86由于惯性运动而过多地转动而影响激光加工装置对PCD锯片刀进行激光加工的精度。

在实际使用中，拨齿块75设置在上下运动机构的活动部上。

前后运动机构用于带动支架81沿前后方向往复运动，以实现带动PCD锯片刀86沿前后方向运动。在一些实施方式中，所述前后运动机构包括前后安装架741、前后直线电机742、前后导轨743和前后滑块746，所述前后安装架741设置在所述左右运动机构的活动部上，所述前后滑块746设置在所述前后导轨743上，所述前后直线电机742设置在所述前后安装架741上，所述前后导轨743设置在所述前后安装架741上，所述支架81设置在所述滑块上，所述前后直线电机742带动所述支架81沿前后方向运动。该结构简单、设置方便，通过该结构的设置，支架81沿前后方向的运动。使用时，通过前后直线电机742带动前后滑块746沿前后方向运动，前后导轨743和前后滑块746除了可起到导向的作用之外，还起到对支架81向上的支撑作用，减少直线电机所收到的载荷。

左右运动机构用于带动前后运动机构沿左右方向运动。在一些实施方式中，所述床身71的顶面开设有一条沿左右方向延伸的安装槽711，所述安装槽711的两端沿左右方向延伸到所述床身71的边缘，所述左右运动机构包括左右直线电机721、左右滑轨722和左右滑块723，所述左右直线电机721设置在所述安装槽711中的内底面，所述左右滑轨722设置在所述床身71的顶面，所述左右滑块723设置在所述左右滑轨722上，所述左右滑块723和所述左右滑轨722之间可相对滑动，所述前后运动机构设置在所述左右滑块723上。安装槽711开设在床身71上并延伸到床身71的左右两侧边，通过安装槽711的设置，可方便走线，以便把电线连接到左右直线电机721上，同时，降低左右直线电机721的安装高度，使得主要承重由左右滑块723承担。使用时，左右直线电机721带动前后运动机构沿左右方向运动，在某些实施方式中，左右直线电机721带动安装架沿左右方向运动。安装架设置在左右滑块723上，由左右滑块723对其进行支撑。此外，左右滑块723设置在左右滑轨722上，左右滑轨722可对左右滑块723进行导向。

上下运动机构用于带动激光加工装置上下运动。在一些实施方式中，所述上下运动机构包括立柱731、上下直线电机732、上下导轨733、上下滑块734，所述立柱731设置在所述左右运动机构的前侧，所述立柱731的底部开设有沿前后方向延伸的通孔，所述立柱731内开设有过线腔7311，所述过线腔7311向下延伸并连通所述通孔，所述上下直线电机732、上下导轨733分别设置在所述立柱731的后侧面，所述立柱731的前侧面开设有连通到所述过线腔7311的过线孔，所述上下滑块734设置在所述上下导轨733上，所述上下滑块734和所述上下导轨733可相对滑动，所述激光加工装置设置在所述上下滑块734上，所述上下直线电机732带动所述激光加工装置上下运动。上下导轨733和上下滑块734可相对滑动，激光加工装置设置在上下滑块734上，由上下导轨733到上下滑块734的滑动进行导向，以确保上下滑块734沿竖向运动。通过上下直线电机732带动上下滑块734沿上下方向运动，激光加工装置随着上下滑块734的上下运动而上下运动。

在一些实施方式中，所述激光加工装置包括安装座91、转台92、摆臂93、安装板94和振镜组件95，所述安装座91设置在所述上下运动机构上，所述上下运动机构带动所述安装座91上下运动，所述转台92固定在所述安装座91上，所述摆臂93的下端固定在所述转台92的活动部，所述摆臂93的上端与所述安装板94固定相连，所述振镜组件95固定在所述安装板94上，所述振镜组件95用于向下射出激光。在某些实施方式中，安装座91设置在上下滑块734上。摆臂93的下端固定在转台92的转动部上，通过转台92带动摆臂93摆动，从而带动摆臂93上的安装板94摆动。由于振镜组件95设置在安装板94上，所以振镜组件95随着安装板94的摆动而摆动。振镜组件95用于向下射出激光，操作人员可根据所需要加工的工件形状来调整转台92旋转的角度，从而调整振镜组件95向下射出的激光所摆动的角度。由于振镜组件95为现有技术中的产品，其可用于输出激光，以进行激光扫描加工，本领域的技术人员可从市面上购买获得，本发明不对其结构进行展开说明。

为了方便确定工件的具体坐标位置，在一些实施方式中，PCD锯片刀加工机床还包括探针961，所述探针961沿前后方向延伸，所述探针961设置在所述摆臂93上。使用时，可通过探针961触碰PCD锯片刀86上的刀刃，从而确定待加工的位置。探针961沿前后方向延伸，可便于对工件进行定位。此外，探针961可随着摆臂93的摆动而摆动，可适配刀刃不同倾斜角度的平面。

在激光加工的过程中，无可避免地会出现一些粉尘，在一些实施方式中，激光加工装置还包括吹气管97，所述吹气管97设置所述摆臂93上，所述吹气管97为万向竹节管。吹气管97设置在摆臂93，使得吹气管97可随着转台92的转动而振动，即吹气管97和振镜组件95同步转动，以便利用吹气管97对振镜组件95进行激光加工的位置进行吹气。吹气管97为万向竹节管，可方便调整吹气管97吹气的角度和吹气的位置。

由于本发明的激光加工装置的重心相对较高，为了避免在运输的过程这出现意外摆动而损坏激光加工装置，在一些实施方式中，激光加工装置还包括锁机板98，所述安装座91上开设有第一锁定孔，所述摆臂93上开设有第二锁定孔，所述锁机板98上开设有腰型孔982和连接孔981，所述连接孔981和所述第二锁定孔通过螺丝固定，所述腰型孔982和所述第一锁定孔通过螺丝固定，所述腰型孔982的长度方向平行于所述转台92的旋转轴线。在需要对激光摆头进行搬运时，可通过锁机板98上的腰型孔982和连接孔981上锁定螺丝到第一锁定孔和第二锁定孔上，使得摆臂93和安装座91相对固定，防止在运输的过程中摆臂93和安装座91之间发生相对转动，以保障振镜组件95的安全。

此外，通过腰型孔982的设置，可允许有一定的装配误差，使得对摆臂93和安装座91之间进行锁定的过程较为方便。

为了使安装座91和摆臂93之间的锁定连接较为稳定，在一些实施方式中，所述第二锁定孔设置两个，所述第一锁定孔设置两个，所述腰型孔982设置两个，所述连接孔981设置两个，所述连接孔981和所述第二锁定孔一一对应设置，所述腰型孔982和所述第一锁定孔一一对应设置。

为了对摆臂93所摆动的角度进行限制，在一些实施方式中，激光加工装置还包括限位挡块991和第一限位块992，所述第一限位块992固定在所述摆臂93上或安装板94上，所述限位挡块991固定在所述安装座91上，所述限位挡块991设置呈凵字形，凵字形的限位挡块991的开口朝向摆臂93设置，凵字形的所述限位挡块991的开口朝向平行于转台92的旋转轴线延伸，凵字形的限位挡块991的开口内设置限位空间，所述第一限位块992设置在所述限位空间中。该结构简单、设置方便，通过该结构的设置，可实现对固定在摆臂93上的第一限位块992进行限位，从而限制摆臂93进行摆动的角度。限位挡板设置呈凵字形，若转台92旋转的轴线沿前后方向延伸，则凵字形的限位挡板的凵字形开口朝向前方，摆臂93上的第一限位块992设置在限位空间当中，即第一限位块992设置在摆臂93的后侧面，摆臂93设置在限位挡块991的前方，通过限位挡块991对第一限位块992的摆动进行限位。

装夹结构用于对PCD锯片刀86进行装夹。在一些实施方式中，所述装夹结构包括推拉装置84、芯轴822、隔套831和压板832，所述第一电机821带动所述芯轴822转动，所述芯轴822和所述第一电机821同轴传动，所述推拉装置84设置在所述第一电机821的固定部上，所述隔套831套在所述芯轴822上，所述隔套831与所述芯轴822固定相连，所述压板832上开设有第一轴孔，所述隔套831穿插在所述第一轴孔中，所述隔套831的外侧面设有凸缘8311，所述压板832和所述凸缘8311之间用于安装PCD锯片刀86，所述推拉装置84带动所述压板832沿芯轴822的轴向运动，使得所述压板832往靠近所述凸缘8311的方向运动，以夹住PCD锯片刀86。使用时，第一电机821的旋转轴线沿左右方向延伸。PCD锯片刀86可安装在隔套831上，隔套831与芯轴822概括相连，例如通过螺丝固定相连。压板832上开设第一轴孔，压板832通过第一轴孔套在隔套831上，通过推拉装置84往凸缘8311的方向压住压板832，凸缘8311和压板832夹住PCD锯片刀86，如此，在第一电机821带动芯轴822转动时，隔套831随着芯轴822转动。同时，在推拉装置84的压住压板832往凸缘8311的方向运动下，压板832、PCD锯片刀86和凸缘8311之间的静摩擦力可使压板832、PCD锯片刀86和凸缘8311同步转动。

在实际使用中，PCD锯片刀86中部的圆心处开设有定位孔，PCD锯片刀86的定位孔套在隔套831上，使得PCD锯片刀86的其中一个端面被凸缘8311抵住，而PCD锯片刀86的另外一个端面被压板832抵住，实现对PCD锯片刀86的轴向限位。凸缘8311和压板832均分别用于抵住PCD锯片刀86两个端面的中部位置。

推拉装置84用于压住该压板832，使得压板832和凸缘8311之间夹紧PCD锯片刀86，在一些实施方式中，所述推拉装置84包括气缸841、第二限位块846和拉杆842，所述气缸841驱动所述拉杆842沿所述芯轴822的长度方向往复运动，所述第二限位块846设置在所述拉杆842上，所述第二限位块846用于向压板832施加压力，使得所述压板832往凸缘8311的方向运动。使用时，由气缸841带动拉杆842沿着芯轴822的长度方向往复运动，使得拉杆842上的第二限位块846压住或松开压板832。当然，由于第一活动块834也可以安装到压板832上或压板832位于第一活动块834和PCD锯片刀86之间，因此，还可以为拉杆842带动第二限位块846压住或松开第一活动板，从而，通过第一活动板而间接施加压力，使压板832被压板832往凸缘8311的方向运动以夹紧PCD锯片刀86。

进一步的，为了使推拉装置84压住压板832时，压板832和凸缘8311依然能够随着芯轴822的转动而顺畅地转动。在一些实施方式中，所述第一电机821为空心电机，使得第一电机821的活动部上形成一条沿第一电机821的活动部的轴线方向贯穿所述第一电机821的第一通道，所述芯轴822与所述第一电机821的活动部固定相连，所述芯轴822的一端穿过所述第一通道，使得芯轴822的中部位于所述第一通道中，所述推拉装置84还包括法兰板843，所述法兰板843固定在所述芯轴822上，所述第一电机821设置在所述法兰板843和所述隔套831之间，所述气缸841的固定部固定在所述法兰板843上，所述芯轴822上开设有一条沿芯轴822长度方向延伸的轴向通道，所述轴向通道的两端分别贯穿所述芯轴822的两端面，所述拉杆842的一端与所述气缸841相连，所述拉杆842的另一端穿过所述轴向通道并与所述第二限位块846相连。该结构简单、设置方便，通过该结构的设置，可把气缸841设置在芯轴822上，使得气缸841随着芯轴822的转动而转动。拉杆842穿过轴向通道，拉杆842与轴向通道的内壁之间可相对滑动，从而拉杆842也可以随着芯轴822的转动而转动，并且拉杆842受气缸841所提供的动力，可相对于沿轴向通道的轴向往复运动，使得拉杆842上的第二限位块846也可随拉杆842同步运动。

可选的，第二限位块846上开设有缺口，第二限位块846通过缺口沿拉杆842的径向插套在拉杆842上，拉杆842上设有外螺纹，外螺纹上配合有螺母847，通过螺母847沿拉杆842的轴向拉动第二限位块846，使第二限位块846抵在压板832或第一活动板上。

气缸841需要通过管道连接气泵，由外设的气泵为气缸841提供气体，但是气缸841安装在芯轴822上，导致气缸841也随芯轴822转动，导致气缸841上的气管有可能会出现缠绕的现象。为此，在一些实施方式中，所述推拉装置84还包括旋转接头844和连接架845，所述连接架845固定在所述第一电机821的固定部上或所述支架81上，所述旋转接头844的一端固定在所述连接架845上，所述旋转接头844的另一端与所述气缸841的固定部固定相连。使用时，外设的气泵通过气管连接到旋转接头844的输入端，旋转接头844的输出端通过气管连通到气缸841上。旋转接头844的输入端固定在连接架845上，连接架845则固定在第一电机821的固定部，确保连接架845的连接稳定。而旋转接头844的输出端与气缸841的固定部相连，并且通过气管连通到气缸841的缸体内，在气缸841发生旋转运动时，可由旋转接头844的设置，确保对气缸841的供气稳定。旋转接头844为现有技术当中的产品，本领域的技术人员可从市场中购买获得旋转接头844，故此处不对旋转接头844的具体结构进行展开。

PCD锯片刀86在加工的过程中会产生一些碎屑和灰尘，为了收集这些灰尘和碎屑，在一些实施方式中，所述支架81上固定有吸尘箱85，所述吸尘箱85设置在PCD锯片刀86的下方。在实际使用中，吸尘箱85的侧壁上可设置一个抽气孔，以抽走吸尘箱85所收集的碎屑和灰尘。

为了增大第一凸起8331和第二凸起8341两者与PCD锯片刀86的接触面积，以使装夹稳定。在一些实施方式中，所述装夹结构还包括第一固定块833和第一活动块834，所述第一固定块833固定在所述支架81上，所述第一活动块834设置在所述压板832上，所述第一固定块833上固定有第一凸起8331，所述第一活动块834上固定有第二凸起8341，所述第一凸起8331和所述第二凸起8341均设置在所述第一固定块833和所述第一活动块834之间，所述第一凸起8331和所述第二凸起8341用于装夹PCD锯片刀86的边缘，所述第一凸起8331设置呈环状，所述第二凸起8341设置呈环状。凸缘8311和压板832可用于对PCD锯片刀86的中部进行装夹。为了使PCD锯片刀86被装夹时的结构稳定，还需要对PCD锯片刀86的边缘进行装夹。在一些实施方式中，所述装夹组件83还包括第一固定块833和第一活动块834，所述第一固定块833固定在所述支架81上，所述第一活动块834设置在所述压板832上，所述第一固定块833上固定有第一凸起8331，所述第一活动块834上固定有第二凸起8341，所述第一凸起8331和所述第二凸起8341均设置在所述第一固定块833和所述第一活动块834之间，所述第一凸起8331和所述第二凸起8341用于装夹PCD锯片刀86的边缘。使用时，第一凸起8331和第二凸起8341对PCD锯片刀86的边缘处进行装夹，压板832和凸缘8311对底板到的中部进行装夹，以使被装夹的PCD锯片刀86结构稳定。PCD锯片刀86的边缘处的形状大致呈圆形。

以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种PCD锯片刀加工机床，包括床身（71），其特征在于，PCD锯片刀加工机床还包括前后运动机构、左右运动机构、上下运动机构、激光加工装置、支架（81）、第一电机（821）、拨齿块（75）和装夹结构，所述左右运动机构设置在所述床身（71）上，所述前后运动机构设置在所述左右运动机构上，所述左右运动机构带动所述前后运动机构沿左右方向往复运动，所述支架（81）设置在所述前后运动机构上，所述前后运动机构带动所述支架（81）沿前后方向往复运动，所述拨齿块（75）设置在所述上下运动机构或所述激光加工装置上，所述激光加工装置设置在所述上下运动机构上，所述上下运动机构带动所述激光加工装置和所述拨齿块（75）沿上下方向往复运动，所述第一电机（821）固定在所述支架（81）上，所述装夹结构用于对PCD锯片刀（86）进行装夹，所述第一电机（821）带动所述装夹结构转动，所述第一电机（821）的旋转轴线沿左右方向延伸，所述激光加工装置用于对PCD锯片刀（86）进行激光加工。

2.根据权利要求1所述的PCD锯片刀加工机床，其特征在于，所述前后运动机构包括前后安装架（741）、前后直线电机（742）、前后导轨（743）和前后滑块（746），所述前后安装架（741）设置在所述左右运动机构的活动部上，所述前后滑块（746）设置在所述前后导轨（743）上，所述前后直线电机（742）设置在所述前后安装架（741）上，所述前后导轨（743）设置在所述前后安装架（741）上，所述支架（81）设置在所述滑块上，所述前后直线电机（742）带动所述支架（81）沿前后方向运动。

3.根据权利要求1所述的PCD锯片刀加工机床，其特征在于，所述床身（71）的顶面开设有一条沿左右方向延伸的安装槽（711），所述安装槽（711）的两端沿左右方向延伸到所述床身（71）的边缘，所述左右运动机构包括左右直线电机（721）、左右滑轨（722）和左右滑块（723），所述左右直线电机（721）设置在所述安装槽（711）中的内底面，所述左右滑轨（722）设置在所述床身（71）的顶面，所述左右滑块（723）设置在所述左右滑轨（722）上，所述左右滑块（723）和所述左右滑轨（722）之间可相对滑动，所述前后运动机构设置在所述左右滑块（723）上。

4.根据权利要求1所述的PCD锯片刀加工机床，其特征在于，所述上下运动机构包括立柱（731）、上下直线电机（732）、上下导轨（733）、上下滑块（734），所述立柱（731）设置在所述左右运动机构的前侧，所述立柱（731）的底部开设有沿前后方向延伸的通孔，所述立柱（731）内开设有过线腔（7311），所述过线腔（7311）向下延伸并连通所述通孔，所述上下直线电机（732）、上下导轨（733）分别设置在所述立柱（731）的后侧面，所述立柱（731）的前侧面开设有连通到所述过线腔（7311）的过线孔，所述上下滑块（734）设置在所述上下导轨（733）上，所述上下滑块（734）和所述上下导轨（733）可相对滑动，所述激光加工装置设置在所述上下滑块（734）上，所述上下直线电机（732）带动所述激光加工装置上下运动。

5.根据权利要求1所述的PCD锯片刀加工机床，其特征在于，所述激光加工装置包括安装座（91）、转台（92）、摆臂（93）、安装板（94）和振镜组件（95），所述安装座（91）设置在所述上下运动机构上，所述上下运动机构带动所述安装座（91）上下运动，所述转台（92）固定在所述安装座（91）上，所述摆臂（93）的下端固定在所述转台（92）的活动部，所述摆臂（93）的上端与所述安装板（94）固定相连，所述振镜组件（95）固定在所述安装板（94）上，所述振镜组件（95）用于向下射出激光。

6.根据权利要求5所述的PCD锯片刀加工机床，其特征在于，PCD锯片刀加工机床还包括探针（961），所述探针（961）沿前后方向延伸，所述探针（961）设置在所述摆臂（93）上。

7.根据权利要求1所述的PCD锯片刀加工机床，其特征在于，所述装夹结构包括推拉装置（84）、芯轴（822）、隔套（831）和压板（832），所述第一电机（821）带动所述芯轴（822）转动，所述芯轴（822）和所述第一电机（821）同轴传动，所述推拉装置（84）设置在所述第一电机（821）的固定部上，所述隔套（831）套在所述芯轴（822）上，所述隔套（831）与所述芯轴（822）固定相连，所述压板（832）上开设有第一轴孔，所述隔套（831）穿插在所述第一轴孔中，所述隔套（831）的外侧面设有凸缘（8311），所述压板（832）和所述凸缘（8311）之间用于安装PCD锯片刀（86），所述推拉装置（84）带动所述压板（832）沿芯轴（822）的轴向运动，使得所述压板（832）往靠近所述凸缘（8311）的方向运动，以夹住PCD锯片刀（86）。

8.根据权利要求7所述的PCD锯片刀加工机床，其特征在于，所述推拉装置（84）包括气缸（841）、第二限位块（846）和拉杆（842），所述气缸（841）驱动所述拉杆（842）沿所述芯轴（822）的长度方向往复运动，所述第二限位块（846）设置在所述拉杆（842）上，所述第二限位块（846）用于向压板（832）施加压力，使得所述压板（832）往凸缘（8311）的方向运动。

9.根据权利要求8所述的PCD锯片刀加工机床，其特征在于，所述第一电机（821）为空心电机，使得第一电机（821）的活动部上形成一条沿第一电机（821）的活动部的轴线方向贯穿所述第一电机（821）的第一通道，所述芯轴（822）与所述第一电机（821）的活动部固定相连，所述芯轴（822）的一端穿过所述第一通道，使得芯轴（822）的中部位于所述第一通道中，所述推拉装置（84）还包括法兰板（843），所述法兰板（843）固定在所述芯轴（822）上，所述第一电机（821）设置在所述法兰板（843）和所述隔套（831）之间，所述气缸（841）的固定部固定在所述法兰板（843）上，所述芯轴（822）上开设有一条沿芯轴（822）长度方向延伸的轴向通道，所述轴向通道的两端分别贯穿所述芯轴（822）的两端面，所述拉杆（842）的一端与所述气缸（841）相连，所述拉杆（842）的另一端穿过所述轴向通道并与所述第二限位块（846）相连。

10.根据权利要求7所述的PCD锯片刀加工机床，其特征在于，所述装夹结构还包括第一固定块（833）和第一活动块（834），所述第一固定块（833）固定在所述支架（81）上，所述第一活动块（834）设置在所述压板（832）上，所述第一固定块（833）上固定有第一凸起（8331），所述第一活动块（834）上固定有第二凸起（8341），所述第一凸起（8331）和所述第二凸起（8341）均设置在所述第一固定块（833）和所述第一活动块（834）之间，所述第一凸起（8331）和所述第二凸起（8341）用于装夹PCD锯片刀（86）的边缘，所述第一凸起（8331）设置呈环状，所述第二凸起（8341）设置呈环状。