CN117642683A - 显示模组和制备方法 - Google Patents
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Abstract
本公开实施例提供了一种显示模组和制备方法。显示模组包括的防眩组件包括防眩模块、选择性反射片和第一相位差膜;选择性反射片贴覆在显示组件的第一表面上,第一相位差膜设置在防眩模块和选择性反射片之间,其中,显示组件的第一表面贴覆有第一滤光片,防眩模块用于透过第一偏振光或者第二偏振光,第一偏振光的偏振矢量位于入射光线和反射光线形成的平面中,第二偏振光的偏振矢量垂直于入射光线和反射光线形成的平面;透过选择性反射片的光线的偏振方向和透过第一相位差膜的光线的偏振方向相反,且经过选择性反射片反射的光线的偏振方向和透过选择性反射片的光线的偏振方向相同。这样,在实现防眩光的同时,可以降低显示模组的制造成本。
Description
本公开涉及显示设备技术领域,具体涉及一种显示模组和制备方法。
随着显示模组的不断发展,显示模组的性能也越来越完善。为提升显示模组的视觉体验,通常在显示模组中增加有防眩组件。防眩组件可以通过在防眩模块和显示组件之间设置半透半反材料实现对光线的选择性偏振。
然而,由于半透半反材料需要采用多层膜叠加结构,导致其生产制造的工序较为复杂,进而提升了其生产制造的成本,进而提升了显示模组的防眩组件的生产制造成本。
概述
本公开实施例提供了一种显示模组和制备方法,以解决相关技术中显示模组的防眩组件的生产制造成本较高的问题。
为了解决上述技术问题,本公开是这样实现的:
第一方面,本公开实施例提供了一种显示模组,所述显示模组包括:显示组件和防眩组件;
所述防眩组件包括防眩模块、选择性反射片和第一相位差膜;
所述选择性反射片贴覆在所述显示组件的第一表面上,所述第一相位差膜设置在所述防眩模块和所述选择性反射片之间,其中,所述显示组件的第一表面贴覆有第一滤光片,所述防眩模块用于透过第一偏振光或者第二偏振光,所述第一偏振光的偏振矢量位于入射光线和反射光线形成的平面中,所述第二偏振光的偏振矢量垂直于入射光线和反射光线形成的平面;
透过所述选择性反射片的光线的偏振方向和透过所述第一相位差膜的光线的偏振方向相反,且经过所述选择性反射片反射的光线的偏振方向和透过所述选择性反射片的光线的偏振方向相同。
可选的,在所述选择性反射片和所述显示组件的第一表面上还设置有第二相位差膜。
可选的,透过所述选择性反射片的光线为右旋偏振光,透过所述第一相位差膜的光线的偏振方向为左旋偏振光。
可选的,透过所述选择性反射片的光线为左旋偏振光,透过所述第一相位差膜的光线的偏振方向为右旋偏振光。
可选的,所述防眩模块包括第一透明基板、第二透明基板和液晶盒;
所述液晶盒设置在所述第一透明基板和所述第二透明基板之间,所述第一相位差膜贴覆在所述第二透明基板上。
可选的,所述显示模组还包括第二滤光片;
所述第二滤光片贴覆在所述第一透明基板上。
可选的,在所述第一透明基板和所述第二透明基板之间形成第一电场的情况下,所述液晶盒中的液晶分子沿第一方向排列,从所述第二滤光片的透过的所述第一偏振光穿过所述液晶盒形成第一偏振光;
在所述第一透明基板和所述第二透明基板之间无电场的情况下,所述液晶盒中的液晶分子沿第二方向排列,从所述第二滤光片的透过的所述第一偏振光穿过所述液晶盒形成所述第二偏振光;
其中,所述第一电场的电场方向为从所述第一透明基板指向所述第二透明基板方向,所述第一方向为和所述第一电场的电场方向相同,所述第二方向和所述第一方向互相垂直。
可选的,所述选择性反射片包括液晶层和涤纶树脂基板;
所述液晶层的第一表面覆盖在所述涤纶树脂基板上,所述液晶层的第二表面和所述第一相位差膜连接;
所述液晶层中的液晶分子为胆甾相型液晶,所述液晶分子平行排列在所述液晶层中,且相邻两个所述液晶分子之间沿第二方向作螺旋状旋转,其中,所述第二方向为所述液晶层所在的表面的法线方向。
可选的,所述第一相位差膜为四分之一波片。
第二方面,本公开实施例提供了一种制备方法,用于制备第一方面任一实施例所述的显示模组包括的选择性反射片和第一相位差膜,所述制备方法包括:
获取基板,所述基板为离型基板;
在所述基板上涂覆光取向剂,形成取向层;
在所述取向层上涂覆可聚合向列相液晶,形成所述第一相位差膜;
制备所述选择性反射片;
将所述第一相位差膜贴覆到所述选择性反射片的第一表面上。
可选的,所述显示模组还包括第二相位差膜,在将所述第一相位差膜贴覆到所述选择性反射片的第一表面之后,还包括:
将所述第二相位差膜贴覆在所述选择性反射片的第二表面上,所述第一表面和所述第一表面为所述选择性反射片相对片相对的两个表面。
可选的,所述制备所述选择性反射片,包括:
获取涤纶树脂基板;
在所述涤纶树脂基板上至少刮涂两次液晶混合液;
将涂有所述液晶混合液的涤纶树脂基板烘干,以蒸发掉所述液晶混合液中的溶剂,在所述涤纶树脂基板上形成第一液晶膜层;
将形成有所述第一液晶膜层的涤纶树脂基板放置于紫外灯下辐射交联,对所述第一液晶膜层进行紫外固化,在所述涤纶树脂基板上形成第二液晶膜层;
确定所述第二液晶膜层是否满足所述显示组件的全波段覆盖,若满足,则形成所述选择性反射片;
若不满足,则在已经形成的第二液晶膜层上继续刮涂所述液晶混合液,形成所述第一液晶膜层,并继续形成后续的所述第二液晶膜层,直至最终形成的所述第二液晶膜层满足所述显示组件的全波段覆盖,其中,最终的形成的所述选择性反射片为多个第二液晶膜层的总和。
可选的,所述液晶混合液中的溶剂为环戊酮溶剂。
可选的,所述将涂有所述液晶混合液的涤纶树脂基板烘干,包括:
将涂有所述液晶混合液的涤纶树脂基板静置,以使所述纶树脂基板上涂覆的液晶混合液处于平整状态;
将处于平整状态的液晶混合液烘干。
从上述实施例可以看出,在本公开实施例中,由于选择性反射片贴覆在显示组件的第一表面上,第一相位差膜设置在防眩模块和选择性反射片之间,因此通过防眩模块光线需要依次经过选择性反射片和第一相位差膜。又由于透过选择性反射片的光线的偏振方向和透过第一相位差膜的光线的偏 振方向相反,且经过选择性反射片反射的光线的偏振方向和透过选择性反射片的光线的偏振方向相同,因此当防眩模块射出的是第二偏振光时,可以由第一相位差膜转化为能够从选择性反射片反射出的偏振光,进而经过第一相位差膜后重新变为第二偏振光,同样可以通过防眩模块射出,完成光线的反射。当防眩模块射出的是第一偏振光时,由于第一偏振光的偏振矢量垂直于入射光线和反射光线形成的平面,因此可以直接通过第一相位差膜和选择性反射片到达选择性反射片底部设置的显示组件,大部分光线被显示组件吸收。之后从显示组件反射的第一偏振光经过选择性反射片和第一相位差膜到达防眩模块,最终经防眩模块射出,完成光线的一透射。综上所述,通过本公开实施例提供的显示模组实现对光线的选择性偏振,在实现防眩光的同时,由于只需选择性反射片和第一相位差膜添加至防眩模块和显示模组之间,制造工艺较为简单,且无需特殊材料,进而降低了显示模组的制造成本。
附图简述
为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本公开的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1表示本公开实施例提供的第一种显示模组在第一状态下的光路示意图;
图2表示本公开实施例提供的第一种显示模组在第二状态下的光路示意图;
图3表示本公开实施例提供的第二种显示模组在第一状态下的光路示意图;
图4表示本公开实施例提供的第二种显示模组在第二状态下的光路示意图;
图5表示本公开实施例提供的第一种防眩组件的局部结构示意图;
图6表示本公开实施例提供的第二种防眩组件的局部结构示意图;
图7表示本公开实施例提供的一种选择性反射片的流程示意图;
图8表示本公开实施例提供的一种选择性反射片的波长变化曲线示意 图;
图9表示本公开实施例提供的一种制备方法的流程示意图;
图10表示公开实施例提供的另一种制备方法的流程示意图;
图11表示公开实施例提供的制备方法的制备工艺生产线示意图。
附图标记:
1:显示组件;2:防眩组件;3:第二滤光片;11:第一滤光片;21:防眩模块;22:选择性反射片;23:第一相位差膜;24:第二相位差膜;211:第一偏振光;212:第二偏振光;213:第一透明基板;214:第二透明基板;215:液晶盒;221:液晶层;222:涤纶树脂基板;223-第一基板;224:第二基板;2211液晶分子。
详细描述
下面将结合本公开实施例中的附图,对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本公开一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本公开中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本公开保护的范围。
应理解,说明书通篇中提到的“一个实施例”或“一实施例”意味着与实施例有关的特定特征、结构或特性包括在本公开的至少一个实施例中。因此,在整个说明书各处出现的“在一个实施例中”或“在一实施例中”未必一定指相同的实施例。此外,这些特定的特征、结构或特性可以任意适合的方式结合在一个或多个实施例中。
第一方面,本公开实施例提供了一种显示模组,图1表示本公开实施例提供的第一种显示模组在第一状态下的光路示意图,图2表示本公开实施例提供的第一种显示模组在第二状态下的光路示意图,如图1和图2所示,显示模组包括:显示组件1和防眩组件2;防眩组件2包括防眩模块21、选择性反射片22和第一相位差膜23;选择性反射片22贴覆在显示组件1的第一表面上,第一相位差膜23设置在防眩模块21和选择性反射片22之间,其中,显示组件1的第一表面贴覆有第一滤光片11,防眩模块21用于透过第一偏振光211或者第二偏振光212,第一偏振光211的偏振矢量位于入射光 线和反射光线形成的平面中,第二偏振光212的偏振矢量垂直于入射光线和反射光线形成的平面;透过选择性反射片22的光线的偏振方向和透过第一相位差膜23的光线的偏振方向相反,且经过选择性反射片22反射的光线的偏振方向和透过选择性反射片22的光线的偏振方向相同。
其中,防眩模块21主要用于透过第一偏振光211或者第二偏振光212,即在不同的状态出射不同的光线,具体可以透过第一偏振光211和第二偏振光212。具体的,如图1所示,在防眩模块21透过第二偏振光212的情况下,在经过第一相位差膜23时,将第二偏振光212转为圆偏振光。以第一相位差膜23为透过右旋圆偏振光的相位差膜为例,当第二偏振光212经过第一相位差膜23时,将第二偏振光212转化为右旋圆偏振光。由于透过选择性反射片22的光线的偏振方向和透过第一相位差膜23的光线的偏振方向相反,且经过选择性反射片22反射的光线的偏振方向和透过选择性反射片22的光线的偏振方向相同,因此右旋偏振光被选择性反射片22反射,反射的右旋圆偏振光经过第一相位差膜23后变为第二偏振光212,同样可以通过防眩模块21射出,完成光线的一次反射。
如图2所示,在防眩模块21透过第一偏振光211的情况下,由于第一偏振光211的偏振矢量垂直于入射光线和反射光线形成的平面,因此可以直接通过第一相位差膜23和选择性反射片22到达选择性反射片22底部设置的显示组件1,大部分光线被显示组件1吸收。之后从显示组件1反射的第一偏振光211经过选择性反射片22和第一相位差膜23到达防眩模块21,最终经防眩模块21射出,完成光线的一次透射。
需要说明的是,如图7所示,选择性反射片22为波段选择反射器件的一种,可以包括第一基板223和第二基板224,以及第一基板223和第二基板224之间的液晶层221,以左旋向液晶层221为例,对第一基板223和第二底板进行反平行取向,实现液晶层221的平面结构,在该构状态下,液晶层221中的胆甾相中液晶分子2211平行排列在平面内。但相邻平面中液晶分子的取向方向稍有变化,沿平面的法线方向作螺旋状变动。该结构能对入射光进行一部分的布拉格反射,反射光为左旋圆偏振光,而透射右圆偏振光,从而实现选择性反射,即只能通过右圆偏振光,反射左旋圆偏振光。其中,图7中的S1表示右旋圆偏振光,S2表示右旋圆偏振光,液晶分子为左旋液 晶分子。
进一步的,如图8所示,选择性反射片22的波长λ等于Δn*p,其中,Δn为液晶分子的双折射率,p为液晶层221中液晶分子2211的螺距,螺距为取向方向经历360°变化的距离称作螺矩。由此可得,可以通过改变螺距p的大小来改变选择性反射的波长λ。而螺距p的大小,可通过液晶中手性添加剂的浓度c来调节,P=1/(HTP*C),其中HTP为液晶固有的扭曲能量常数。其中,选择性反射片22的波长λ如图8中的X坐标所示,光线的反射比如图8中的Y坐标所示。
从上述实施例可以看出,在本公开实施例中,由于选择性反射片22贴覆在显示组件1的第一表面上,第一相位差膜23设置在防眩模块21和选择性反射片22之间,因此通过防眩模块21光线需要依次经过选择性反射片22和第一相位差膜23。又由于透过选择性反射片22的光线的偏振方向和透过第一相位差膜23的光线的偏振方向相反,且经过选择性反射片22反射的光线的偏振方向和透过选择性反射片22的光线的偏振方向相同,因此当防眩模块21射出的是第二偏振光212时,可以由第一相位差膜23转化为能够从选择性反射片22反射出的偏振光,进而经过第一相位差膜23后重新变为第二偏振光212,同样可以通过防眩模块21射出,完成光线的反射。当防眩模块21射出的是第一偏振光211时,由于第一偏振光211的偏振矢量垂直于入射光线和反射光线形成的平面,因此可以直接通过第一相位差膜23和选择性反射片22到达选择性反射片22底部设置的显示组件1,大部分光线被显示组件1吸收。之后从显示组件1反射的第一偏振光211经过选择性反射片22和第一相位差膜23到达防眩模块21,最终经防眩模块21射出,完成光线的一透射。综上所述,通过本公开实施例提供的显示模组实现对光线的选择性偏振,在实现防眩光的同时,由于只需选择性反射片22和第一相位差膜23添加至防眩模块21和显示模组之间,制造工艺较为简单,且无需特殊材料,进而降低了显示模组的制造成本。
需要说明的是,在防眩模块21透过第一偏振光211的情况下,由于从显示组件1反射的第一偏振光211直接经过选择性反射片22,因此降低了显示模组的显示亮度。
基于此,在本公开实施例中,在选择性反射片22和显示组件1的第一 表面上还设置有第二相位差膜24。
需要说明的是,同样的,以第一相位差膜23为透过右旋圆偏振光的相位差膜为例,如图3所示,当第二偏振光212经过第一相位差膜23时,将第二偏振光212转化为右旋圆偏振光。由于透过选择性反射片22的光线的偏振方向和透过第一相位差膜23的光线的偏振方向相反,且经过选择性反射片22反射的光线的偏振方向和透过选择性反射片22的光线的偏振方向相同,因此右旋偏振光被选择性反射片22反射,反射的右旋圆偏振光经过第一相位差膜23后变为第二偏振光212,同样可以通过防眩模块21射出,完成光线的一次反射。
如图4所示,在防眩模块21透过第一偏振光211的情况下,由于第一偏振光211的偏振矢量垂直于入射光线和反射光线形成的平面,因此可以直接通过第一相位差膜23和选择性反射片22到达选择性反射片22底部设置的显示组件1,大部分光线被显示组件1吸收。之后从显示组件1反射的第一偏振光211,先经过第二相位差膜24,第一偏振光211被转化为左旋圆偏振光。由于透过选择性反射片22的光线的偏振方向和透过第一相位差膜23的光线的偏振方向相反,且经过选择性反射片22反射的光线的偏振方向和透过选择性反射片22的光线的偏振方向相同,因此可以使得光线全部通过选择性反射片22,之后再经过第一相位差膜23后转化为第一偏振光211,最终经防眩模块21射出,完成光线的一次透射。从上述实施例可以看出,在选择性反射片22和显示组件1的第一表面上还设置有第二相位差膜24之后,当从显示组件1反射的第一偏振光211在经过第二相位差膜24后可以全部通过选择性反射片22,进而降低了亮度的损失,有利于提升显示模组的显示效果。
在一种可能实现的方式中,透过选择性反射片22的光线为右旋偏振光,透过第一相位差膜23的光线的偏振方向为左旋偏振光。
需要说明的是,在透过选择性反射片22的光线为右旋偏振光,透过第一相位差膜23的光线的偏振方向为左旋偏振光,使得透过第一相位差膜23的光线的偏振方向和从选择性反射片22反射的光线的偏振方向均为右旋偏振光,在防眩模块21透过第一偏振光211时,可以透过第一偏振光211,在防眩模块21透过第二偏振光212时,可以将第二偏振光212反射出。
在另一种可能实现的方式中,透过选择性反射片22的光线为左旋偏振光,透过第一相位差膜23的光线的偏振方向为右旋偏振光。
需要说明的是,在透过选择性反射片22的光线为左旋偏振光,透过第一相位差膜23的光线的偏振方向为右旋偏振光的情况下,使得透过第一相位差膜23的光线的偏振方向和从选择性反射片22反射的光线的偏振方向均为左旋偏振光,在防眩模块21透过第一偏振光211时,同样可以透过第一偏振光211,在防眩模块21透过第二偏振光212时,同样可以将第二偏振光212反射出。
此外,防眩模块21的具体结构可以为:防眩模块21包括第一透明基板213、第二透明基板214和液晶盒215;液晶盒215设置在第一透明基板213和第二透明基板214之间,第一相位差膜23贴覆在第二透明基板214上。这样,可以通过控制液晶盒215中液晶分子的排列方向进而控制进入到防眩模块21的光线的偏振方向,实现对光线的偏振方向的初步选择。
进一步的,显示模组还包括第二滤光片3;第二滤光片3贴覆在第一透明基板213上。
需要说明的是,第二滤光片3为用来选取所需辐射波段的光学器件,在本公开实施例中,光线经过第二滤光片3将被转换为第一偏振光211。
可选的,在第一透明基板213和第二透明基板214之间形成第一电场的情况下,液晶盒215中的液晶分子沿第一方向排列,从第二滤光片3的透过的第一偏振光211穿过液晶盒215形成第一偏振光211;在第一透明基板213和第二透明基板214之间无电场的情况下,液晶盒215中的液晶分子沿第二方向排列,从第二滤光片3的透过的第一偏振光211穿过液晶盒215形成第二偏振光212;其中,第一电场的电场方向为从第一透明基板213指向第二透明基板214方向,第一方向为和第一电场的电场方向相同,第二方向和第一方向互相垂直。
需要说明的是,在第一透明基板213和第二透明基板214的整面加电,以在第一透明基板213和第二透明基板214之间形成从第一透明基板213指向第二透明基板214方向的电场。这样,当经过第二滤光片3的第一偏振光211进入液晶盒215中时,由于液晶在第一电场的作用下沿和第一电场的电场方向相同的方向排列,使得光线垂直于第一电场的电场方向,即不改变光 路,即可以通过防眩模块21
在一些实施例中,如图5和图6所示,选择性反射片22包括液晶层221和涤纶树脂基板222;液晶层221的第一表面覆盖在涤纶树脂基板222上,液晶层221的第二表面和第一相位差膜23连接;液晶层221中的液晶分子为胆甾相型液晶,液晶分子平行排列在液晶层221中,且相邻两个液晶分子之间沿第二方向作螺旋状旋转,其中,第二方向为液晶层221所在的表面的法线方向。
需要说明的是,相邻两个液晶分子沿平面的法线方向作螺旋状变动,取向方向经历360°变化的距离称作螺矩P。选择性反射的波长λ满足λ=Δn*p,其中Δn为液晶分子的双折射率,p为胆甾相液晶的螺距。而螺距p的大小,可通过液晶中手性添加剂的浓度c来调节,P=1/(HTP*C),其中HTP为液晶固有的扭曲能量常数。这样,通过改变螺距p,即可以改变进入液晶层221的光线的偏振方向,实现对光线的偏振方向的选择
在一些实施例中,第一相位差膜23为四分之一波片。
需要说明的是,一定波长的光垂直入射通过四分之一波片时,出射的寻常光和异常光之间相位差1/4波长,在光路中四分之一波片常用来使线偏振光变为圆偏振光或椭圆偏振光。
从上述实施例可以看出,在本公开实施例中,由于选择性反射片22贴覆在显示组件1的第一表面上,第一相位差膜23设置在防眩模块21和选择性反射片22之间,因此通过防眩模块21光线需要依次经过选择性反射片22和第一相位差膜23。又由于透过选择性反射片22的光线的偏振方向和透过第一相位差膜23的光线的偏振方向相反,且经过选择性反射片22反射的光线的偏振方向和透过选择性反射片22的光线的偏振方向相同,因此当防眩模块21射出的是第二偏振光212时,可以由第一相位差膜23转化为能够从选择性反射片22反射出的偏振光,进而经过第一相位差膜23后重新变为第二偏振光212,同样可以通过防眩模块21射出,完成光线的反射。当防眩模块21射出的是第一偏振光211时,由于第一偏振光211的偏振矢量垂直于入射光线和反射光线形成的平面,因此可以直接通过第一相位差膜23和选择性反射片22到达选择性反射片22底部设置的显示组件1,大部分光线被显示组件1吸收。之后从显示组件1反射的第一偏振光211经过选择性反射 片22和第一相位差膜23到达防眩模块21,最终经防眩模块21射出,完成光线的一次透射。综上所述,通过本公开实施例提供的显示模组实现对光线的选择性偏振,在实现防眩光的同时,由于只需选择性反射片22和第一相位差膜23添加至防眩模块21和显示模组之间,制造工艺较为简单,且无需特殊材料,进而降低了显示模组的制造成本。
第二方面,本公开实施例还提供了一种制备方法,用于制备第一方面任一实施例的显示模组包括的选择性反射片22和第一相位差膜23,如图9所示,该制备方法包括:
步骤101:获取基板,基板为离型基板。
需要说明的是,离型基板为包括支撑载体和离型层的基板,离型层通常包括聚酰亚胺、硅烷化合物及硅氧烷化合物等材料,该支撑载体可为玻璃或金属或硅晶圆。
步骤102:在基板上涂覆光取向剂,形成取向层。
需要说明的是,光取向剂具有可提高液晶阵列性能、诸如电压保持率、预倾角、残留DC等电学特性、适印性、清洗稳定性和斑点稳定性,且通过紫外光(UV)照射能够使液晶单向取向。
步骤103:在取向层上涂覆可聚合向列相液晶,形成第一相位差膜23。
需要说明的是,向列相液晶为处在向列相下的液晶,在自然状态下是扭曲的,当给可聚合向列相液晶加上电流后,它们将依所加电压的大小反向扭曲相应的角度,进而可以被用来控制光的流通,最终形成第一相位差膜23。还需要说明的是,可以通过烘干和紫外线照辐,进而控制第一相位差膜23的厚度,如1μm,进而得到第一相位差膜23。
步骤104:制备选择性反射片22。
需要说明的是,选择性反射片22可以包括括液晶层221和涤纶树脂基板222,液晶层221的第一表面覆盖在涤纶树脂基板222上,液晶层221的第二表面和第一相位差膜23连接,液晶层221中的液晶分子为胆甾相型液晶,液晶分子平行排列在液晶层221中,且相邻两个液晶分子之间沿第二方向作螺旋状旋转,其中,第二方向为液晶层221所在的表面的法线方向。还需要说明的是,相邻两个液晶分子沿平面的法线方向作螺旋状变动,取向方向经历360°变化的距离称作螺矩P。选择性反射的波长λ满足λ=Δn*p,其 中Δn为液晶分子的双折射率,p为胆甾相液晶的螺距。而螺距p的大小,可通过液晶中手性添加剂的浓度c来调节,P=1/(HTP*C),其中HTP为液晶固有的扭曲能量常数。
步骤105:将第一相位差膜23贴覆到选择性反射片22的第一表面上。
通过上述实施例可以看出,在本公开实施例中,通过获取基板,在基板上涂覆光取向剂,形成取向层,在取向层上涂覆可聚合向列相液晶,形成第一相位差膜23,制备选择性反射片22,将第一相位差膜23贴覆到选择性反射片22的第一表面上,这样,可以使得第一相位差膜23和选择性反射片22集成到同一膜层,方便加工的同时,有利于节省显示模组的生产制造成本。
可选的,在显示模组还包括第二相位差膜24的情况下,步骤104之后,还包括:
步骤106:将第二相位差膜24贴覆在选择性反射片22的第二表面上,第一表面和第一表面为选择性反射片22相对片相对的两个表面。
需要说明的是,在显示模组还包括第二相位差膜24的情况下,同样可以通过上述方法,使得第一相位差膜23、第二相位差膜24和选择性反射片22集成到同一膜层,方便显示模组的加工,简化生产制造的工序,节省显示模组的生产制造成本。
可选的,如图10所示,步骤104,包括:
步骤1041:获取涤纶树脂基板222。
需要说明的是,由于涤纶树脂具有耐高温的性能,可以在120℃温度范围内长期使用,因此通过获取涤纶树脂基板222,便于后续对涂覆在涤纶树脂基板222上的液晶混合液进行高温烘干和紫外固化。
步骤1042:在涤纶树脂基板222上至少刮涂两次液晶混合液。
需要说明的是,刮涂的液晶混合液的厚度需要满足6μm,当然也可以在涤纶树脂基板222上涂覆固态液晶,即在涤纶树脂基板222上涂覆干膜,干膜的厚度需要满足4μm。本公开实施例将以在涤纶树脂基板222上涂覆湿膜为例进行说明。
步骤1043:将涂有液晶混合液的涤纶树脂基板222烘干,以蒸发掉液晶混合液中的溶剂,在涤纶树脂基板222上形成第一液晶膜层。
需要说明的是,在该步骤下,可以将涂有液晶混合液的涤纶树脂基板222 放置于烘箱或者热台上进行烘干,直至蒸发掉液晶混合液中的溶剂,通常烘干的时间为1min。
步骤1044:将形成有第一液晶膜层的涤纶树脂基板222放置于紫外灯下辐射交联,对第一液晶膜层进行紫外固化,在涤纶树脂基板222上形成第二液晶膜层。
需要说明的是,紫外灯发射的紫外光可以从涤纶树脂基板222的底部从下往上对第一液晶膜层进行固化。紫外灯的其外光强度在距离灯管1.5cm的距离处约为mW/cm
2。交联时间依据紫外灯的空气环境确定,在空气交氛下交联时间为10min,在氮气气氛下的交联时间为1min。在紫外光强提升时,可以降低交联的时间。如方紫外光强为15W/cm
2的情况下,空气气氛下的交联时间可以控制在10秒内。还需要说明的是,如图11所示,步骤1042可以在涂覆区域A内完成,步骤1043可以在烘干区域B内完成,步骤1044可以在紫外固化区C内完成,进而形成一个完整的生产线,以批量生产选择性反射片22。
步骤1045:确定第二液晶膜层是否满足显示组件1的全波段覆盖。
需要说明的是,可以通过测量光器件测试第二液晶膜层是否满足显示组件1的全波段覆盖,进而确保形成的选择性反射片22对显示组件1的各个波段均有效,防止出现色偏差等现象。
若满足,则形成选择性反射片22;若不满足,则在已经形成的第二液晶膜层上继续刮涂液晶混合液,形成第一液晶膜层,并继续形成后续的第二液晶膜层,直至最终形成的第二液晶膜层满足显示组件1的全波段覆盖,其中,最终的形成的选择性反射片22为多个第二液晶膜层的总和。
可选的,液晶混合液中的溶剂为环戊酮溶剂。
需要说明的是,由于环戊酮溶剂不溶于水,可溶于有机溶液,因此在液晶混合液中的溶剂为环戊酮溶剂的情况下,有利于液晶分子的溶解,且避免水分进入。在该情况下,需要保证步骤1042和步骤1043所处的环境为无电无火的环境,且无强氧化剂,并保持通风,以保证生产制造过程的安全性。
可选的,步骤1043,可以包括:
将涂有液晶混合液的涤纶树脂基板222静置,以使纶树脂基板上涂覆的液晶混合液处于平整状态。
这样,可以保证型材的第一液晶膜层表面的平整性,提升后续确定第二液晶膜层是否满足显示组件1的全波段覆盖的准确性。
将处于平整状态的液晶混合液烘干。
通过上述实施例可以看出,在本公开实施例中,通过获取基板,在基板上涂覆光取向剂,形成取向层,在取向层上涂覆可聚合向列相液晶,形成第一相位差膜23,制备选择性反射片22,将第一相位差膜23贴覆到选择性反射片22的第一表面上,这样,可以使得第一相位差膜23和选择性反射片22集成到同一膜层,方便加工的同时,有利于节省显示模组的生产制造成本。
此外,在制备选择性反射片22的过程中,通过获取涤纶树脂基板222,在涤纶树脂基板222上至少刮涂两次液晶混合液,将涂有液晶混合液的涤纶树脂基板222烘干,以蒸发掉液晶混合液中的溶剂,在涤纶树脂基板222上形成第一液晶膜层,将形成有第一液晶膜层的涤纶树脂基板222放置于紫外灯下辐射交联,对第一液晶膜层进行紫外固化,在涤纶树脂基板222上形成第二液晶膜层,确定第二液晶膜层是否满足显示组件1的全波段覆盖,若满足,则形成选择性反射片22,若不满足,则在已经形成的第二液晶膜层上继续刮涂液晶混合液,形成第一液晶膜层,并继续形成后续的第二液晶膜层,直至最终形成的第二液晶膜层满足显示组件1的全波段覆盖,其中,最终的形成的选择性反射片22为多个第二液晶膜层的总和。这样,可以确保形成的选择性反射片22对显示组件1的各个波段均有效,防止出现色偏差等现象。
需要说明的是,本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述,每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处,各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。
尽管已描述了本公开实施例的可选实施例,但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念,则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以,所附权利要求意欲解释为包括可选实施例以及落入本公开实施例范围的所有变更和修改。
最后,还需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另一个实体区分开来,而不一定要求或者暗示这些实 体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的物品或者终端设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括要素的物品或者终端设备中还存在另外的相同要素。
以上对本公开所提供的技术方案进行了详细介绍,本文中应用了具体个例对本公开的原理及实施方式进行了阐述,同时,对于本领域的一般技术人员,依据本公开的原理及实现方式,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,综上,本说明书内容不应理解为对本公开的限制。
Claims (14)
- 一种显示模组,其特征在于,所述显示模组包括:显示组件和防眩组件;所述防眩组件包括防眩模块、选择性反射片和第一相位差膜;所述选择性反射片贴覆在所述显示组件的第一表面上,所述第一相位差膜设置在所述防眩模块和所述选择性反射片之间,其中,所述显示组件的第一表面贴覆有第一滤光片,所述防眩模块用于透过第一偏振光或者第二偏振光,所述第一偏振光的偏振矢量位于入射光线和反射光线形成的平面中,所述第二偏振光的偏振矢量垂直于入射光线和反射光线形成的平面;透过所述选择性反射片的光线的偏振方向和透过所述第一相位差膜的光线的偏振方向相反,且经过所述选择性反射片反射的光线的偏振方向和透过所述选择性反射片的光线的偏振方向相同。
- 根据权利要求1所述的显示模组,其特征在于,在所述选择性反射片和所述显示组件的第一表面上还设置有第二相位差膜。
- 根据权利要求1所述的显示模组,其特征在于,透过所述选择性反射片的光线为右旋偏振光,透过所述第一相位差膜的光线的偏振方向为左旋偏振光。
- 根据权利要求1所述的显示模组,其特征在于,透过所述选择性反射片的光线为左旋偏振光,透过所述第一相位差膜的光线的偏振方向为右旋偏振光。
- 根据权利要求1所述的显示模组,其特征在于,所述防眩模块包括第一透明基板、第二透明基板和液晶盒;所述液晶盒设置在所述第一透明基板和所述第二透明基板之间,所述第一相位差膜贴覆在所述第二透明基板上。
- 根据权利要求5所述的显示模组,其特征在于,所述显示模组还包 括第二滤光片;所述第二滤光片贴覆在所述第一透明基板上。
- 根据权利要求6所述的显示模组,其特征在于,在所述第一透明基板和所述第二透明基板之间形成第一电场的情况下,所述液晶盒中的液晶分子沿第一方向排列,从所述第二滤光片的透过的所述第一偏振光穿过所述液晶盒形成第一偏振光;在所述第一透明基板和所述第二透明基板之间无电场的情况下,所述液晶盒中的液晶分子沿第二方向排列,从所述第二滤光片的透过的所述第一偏振光穿过所述液晶盒形成所述第二偏振光;其中,所述第一电场的电场方向为从所述第一透明基板指向所述第二透明基板方向,所述第一方向为和所述第一电场的电场方向相同,所述第二方向和所述第一方向互相垂直。
- 根据权利要求1所述的显示模组,其特征在于,所述选择性反射片包括液晶层和涤纶树脂基板;所述液晶层的第一表面覆盖在所述涤纶树脂基板上,所述液晶层的第二表面和所述第一相位差膜连接;所述液晶层中的液晶分子为胆甾相型液晶,所述液晶分子平行排列在所述液晶层中,且相邻两个所述液晶分子之间沿第二方向作螺旋状旋转,其中,所述第二方向为所述液晶层所在的表面的法线方向。
- 根据权利要求1所述的显示模组,其特征在于,所述第一相位差膜为四分之一波片。
- 一种制备方法,用于制备权利要求1-9任一项所述的显示模组包括的选择性反射片和第一相位差膜,其特征在于,所述制备方法包括:获取基板,所述基板为离型基板;在所述基板上涂覆光取向剂,形成取向层;在所述取向层上涂覆可聚合向列相液晶,形成所述第一相位差膜;制备所述选择性反射片;将所述第一相位差膜贴覆到所述选择性反射片的第一表面上。
- 根据权利要求10所述的制备方法,其特征在于,所述显示模组还包括第二相位差膜,在将所述第一相位差膜贴覆到所述选择性反射片的第一表面之后,还包括:将所述第二相位差膜贴覆在所述选择性反射片的第二表面上,所述第一表面和所述第一表面为所述选择性反射片相对片相对的两个表面。
- 根据权利要求10所述的制备方法,其特征在于,所述制备所述选择性反射片,包括:获取涤纶树脂基板;在所述涤纶树脂基板上至少刮涂两次液晶混合液;将涂有所述液晶混合液的涤纶树脂基板烘干,以蒸发掉所述液晶混合液中的溶剂,在所述涤纶树脂基板上形成第一液晶膜层;将形成有所述第一液晶膜层的涤纶树脂基板放置于紫外灯下辐射交联,对所述第一液晶膜层进行紫外固化,在所述涤纶树脂基板上形成第二液晶膜层;确定所述第二液晶膜层是否满足所述显示组件的全波段覆盖,若满足,则形成所述选择性反射片;若不满足,则在已经形成的第二液晶膜层上继续刮涂所述液晶混合液,形成所述第一液晶膜层,并继续形成后续的所述第二液晶膜层,直至最终形成的所述第二液晶膜层满足所述显示组件的全波段覆盖,其中,最终的形成的所述选择性反射片为多个第二液晶膜层的总和。
- 根据权利要求10所述的制备方法,其特征在于,所述液晶混合液中的溶剂为环戊酮溶剂。
- 根据权利要求10所述的制备方法,其特征在于,所述将涂有所述液晶混合液的涤纶树脂基板烘干,包括:将涂有所述液晶混合液的涤纶树脂基板静置,以使所述纶树脂基板上涂覆的液晶混合液处于平整状态;将处于平整状态的液晶混合液烘干。
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