CN117635756B - 一种钣金模具二维图自动生成方法、系统、装置和存储介质 - Google Patents

一种钣金模具二维图自动生成方法、系统、装置和存储介质 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种钣金模具二维图自动生成方法、系统、装置和存储介质，自动生成方法包括：对模具结构进行基本属性检查，其中所述模具结构基于参数化建模生成；确定图框类型和注解类型；根据图框类型和注解类型以既定绘制参数将零件的图素和属性插入二维图中，预生成目标二维图；将目标二维图导出，并以预设顺序和位置自动拼合形成二维图拼合图档。本发明自动化出图设计整体效率大幅提升，并减少设计异常，实现了模具的参数化更新，能适应模具设计制造过程中的设计变更，提高了模具的重用性，缩减了企业产品更迭所需的时间和成本，具有较强的实用性。

Description

一种钣金模具二维图自动生成方法、系统、装置和存储介质
技术领域
本发明涉及基于参数化模型的二维图自动生成技术领域，特别是一种钣金模具二维图自动生成方法、系统、装置和存储介质。
背景技术
随着家电行业的不断发展，家用电器产品结构愈发复杂，更迭速度快，对家电产品结构的更新速度提出了很高的要求。传统三维模型转换二维模型过程图纸复杂繁琐、重复，对设计人员的依赖度较高，手动出图在效率和质量上受操作员本身和其它外界条件影响较大。
发明内容
针对传统手动出图存在效率低和对设计人员依赖度高的问题，本发明提供一种钣金模具二维图自动生成方法、系统、装置和存储介质，自动化出图设计整体效率大幅提升，并减少设计异常，实现了模具的参数化更新，能适应模具设计制造过程中的设计变更，提高了模具的重用性，缩减了企业产品更迭所需的时间和成本，具有较强的实用性。
为实现上述目的，本发明选用如下技术方案：一种钣金模具二维图自动生成方法，包括：
对模具结构进行基本属性检查，其中所述模具结构基于参数化建模生成；
确定图框类型和注解类型；
根据图框类型和注解类型以既定绘制参数将零件的图素和属性插入二维图中，预生成目标二维图；
将目标二维图导出，并以预设顺序和位置自动拼合形成二维图拼合图档。
作为本发明的进一步改进，所述对模具结构进行基本属性检查包括：
检查工序图和结构图图框信息匹配；
核对设计员信息是否正确、零件材质是否有遗漏，并检查零件加工属性和必要特征有无。
作为本发明的进一步改进，所述检查工序图和结构图图框信息匹配包括：
在模具结构三维设计过程，生成对各零件的附加属性，并赋值到相应零件的图素和/或属性上；
在检查时，将全部零件的工序、附加属性、加工注解相应地生成一个清单，显示零件的相应属性有无。
作为本发明的进一步改进，所述对模具结构进行基本属性检查包括：核对零件的图号、零件的名称、材质、数量，设计员信息、加工注解，检查无误后进行目标二维图预生成。
作为本发明的进一步改进，所述确定图框类型和注解类型包括：
根据客户要求选择图框类型和注解类型，其中所述图框类型为预先保存有已设定图框布局和显示信息的图框类型或根据客户要求新设定图框布局和显示信息的图框类型；
所述注解类型包括有选择是否需要中英注解、选择是否需要全部注解或单独孔牙注解。
作为本发明的进一步改进，所述以既定绘制参数将零件的图素和属性插入二维图中，预生成目标二维图包括：
在每个目标零件中获取零件的图素和属性；
根据零件的图素确定零件的视图方式，在图框中摆放零件的主视图、俯视图、侧视图，并确定基准点位置；
根据零件的属性确定零件外表面的加工属性，生成图框标注；
根据零件的图素和属性确定零件内部的特征生成对应的加工注解，将零件的图素和属性根据既定绘制参数相对应地插入二维图的图框信息；
在模具结构设计软件预生成目标二维图，用于检查或后退修改。
作为本发明的进一步改进，所述以预设顺序和位置自动拼合形成二维图拼合图档包括：
将多个目标二维图导出为二维绘图工具可识别格式图纸，且将多个目标二维图的零件在装配图对应零件类型所属，以预先设定的顺序和位置进行摆放，多个目标二维图汇总到一个整体图档，形成二维拼合图档。
另一方面，本发明选用如下技术方案：一种钣金模具二维图自动生成系统，应用如权利要求1-6任一项所述的一种钣金模具二维图自动生成方法，包括：
基本属性检查模块，用于将全部零件的工序、附加属性、加工注解相应地生成一个清单，显示零件的相应属性有无；
确定类型模块，用于根据客户要求选择具体的图框类型和注解类型；
预生成模块，用于根据图框类型和注解类型以既定绘制参数将零件的图素和属性插入二维图中，预生成目标二维图；
拼合模块，用于将目标二维图导出，并以预设顺序和位置自动拼合形成二维图拼合图档。
另一方面，本发明选用如下技术方案：一种钣金模具二维图自动生成装置，包括存储器和处理器，所述处理器通过调用所述存储器中存储的控制程序，以执行如上述的一种钣金模具二维图自动生成方法。
另一方面，本发明选用如下技术方案：一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序当被处理器执行时使所述处理器执行如上述的一种钣金模具二维图自动生成方法。
相较于现有技术，本发明具有以下有益效果：
本发明通过对三维模型精心分析和处理，自动识别零件加工特征，生成对应的加工注解，大大提高设计效率和准确率。基于既定绘制参数生成对应注解，准确率和效率较高，大大减轻工作负担，且二维图自动生成基于既定的规则控制，有利于实现标准化管理，可以快速完成钣金模具设计工作，提高钣金模具设计和制造精度，二维图自动生成方法可以通过程序控制，大幅度减少人为误差，提高设计和制造精度，并且可对生成规则进行配置来适配各种加工要求。
本发明缩短产品研发周期，通过二维图自动生成方法，可在短时间内完成图纸的生成工作，实现时间的高效利用。对比手动出图流程，大幅度简化手动操作流程，从而有效避免人工操作可能出现的误触等异常。
附图说明
为了更清楚地说明技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的流程示意图。
具体实施方式
为了能够清楚、完整地理解技术方案，现结合实施例和附图对本发明进一步说明，显然，所记载的实施例仅仅是本发明部分实施例，所属领域的技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。
还应当理解，在此本发明说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本发明。如在本发明说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。
还应当进一步理解，在本发明说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。
本发明的实施例提供了一种钣金模具二维图自动生成方法，通过对三维模型精心分析和处理，自动识别零件加工特征，生成对应的加工注解，大大提高设计效率和准确率，如图1所示，自动生成方法包括：
对模具结构进行基本属性检查，其中所述模具结构基于参数化建模生成；
确定图框类型和注解类型；
根据图框类型和注解类型以既定绘制参数将零件的图素和属性插入二维图中，预生成目标二维图；
将目标二维图导出，并以预设顺序和位置自动拼合形成二维图拼合图档。
通过上述步骤，基于参数化模型，在既定绘制参数的设定下，软件可自动识别模型特征，生成对应注解，实现智能化、无人化设计，自动生成二维图，并实现CAD图纸快速拼合，将三维模型、CAD技术以及参数化建模合并，实现快速、精确、高效设计和制造。
本实施例基于参数化建模技术，通过对三维模型特征孔自动识别，基于既定规则（既定绘制参数）生成对应注解，准确率和效率较高，大大减轻工作负担，且二维图自动生成基于既定的规则控制，有利于实现标准化管理，可以快速完成钣金模具设计工作，提高钣金模具设计和制造精度，二维图自动生成方法可以通过调节既定绘制参数进行控制，大幅度减少人为误差，提高设计和制造精度，并且可对生成规则进行配置来适配各种加工要求。缩短产品研发周期，通过二维图自动生成方法，可在短时间内完成图纸的生成工作，实现时间的高效利用。
为了更好地理解，在一个可选的实施例中，所述对模具结构进行基本属性检查包括：
检查工序图和结构图图框信息匹配，核对设计员信息是否正确、零件材质是否有遗漏，并检查零件加工属性和必要特征有无，核对零件的图号、零件的名称、材质、数量，设计员信息、加工注解，检查无误后进行目标二维图预生成，避免生成的图档没有图框信息，例如零件的图号，零件的名称，材质，数量，设计员信息，加工注解等。
在模具结构三维设计过程，生成对各零件的附加属性，并赋值到相应零件的图素和/或属性上，需要说明的是，前期在模具结构三维设计的时候，零件上已经附加了属性信息，本实施例不对模具结构在三维设计时的具体属性限定和设计作任何形式的限制，技术人员根据实际设计需求自行设定，只要能够通过参数化建模时对零件的属性进行增加或生成且能够在后期对零件结构中获取属性即可。
在检查时，将全部零件的工序、附加属性、加工注解相应地生成一个清单，显示零件的相应属性有无。
本实施例基于参数化模型，软件可自动识别模型特征，设计人员只需要对基本属性进行检查即可，为生成对应注解提供基础，大幅度简化手动操作流程，从而有效避免人工操作可能出现的误触等异常。
为了更好地理解，在一个可选的实施例中，所述确定图框类型和注解类型包括：
根据客户要求选择图框类型和注解类型，其中所述图框类型为预先保存有已设定图框布局和显示信息的图框类型或根据客户要求新设定图框布局和显示信息的图框类型；所述注解类型包括有选择是否需要中英注解、选择是否需要全部注解或单独孔牙注解。
本实施例的图框类型和注解类型可以根据客户要求实时调整注解规则，从而适配不同客户群体，自动生成的二维图，标注规范，识别快速准确，可以快速生成高质量的二维图纸，同时方便图纸规范化管理。
为了更好地理解，在一个可选的实施例中，所述以既定绘制参数将零件的图素和属性插入二维图中，预生成目标二维图包括：
在每个目标零件中获取零件的图素和属性；
根据零件的图素确定零件的视图方式，在图框中摆放零件的主视图、俯视图、侧视图，并确定基准点位置；
根据零件的属性确定零件外表面的加工属性，生成图框标注；
根据零件的图素和属性确定零件内部的特征生成对应的加工注解，将零件的图素和属性根据既定绘制参数相对应地插入二维图的图框信息；
在模具结构设计软件预生成目标二维图，用于检查或后退修改。
也就是说，在既定绘制参数下，将每一个零件都按照要求位置在一个图框中摆放三个视角的视图，并且标注好尺寸、加工注解、图框信息这些所有的内容。具体地，首先根据选择的视图方式，在图框中摆放零件的主视图、俯视图、侧视图；然后根据基准点的位置和零件外表面的加工属性，生成图框标注；随后根据零件内部的特征生成对应的加工注解。
本实施例可有效提高钣金模具设计质量和效率，其中参数化建模下自动生成二维图大大缩短设计时间并减少设计异常，与传统二维设计相比有显著优势，为后续钣金模具快速生成备份模和改模设计打下基础。
为了更好地理解，在一个可选的实施例中，所述以预设顺序和位置自动拼合形成二维图拼合图档包括：
将多个目标二维图导出为二维绘图工具可识别格式图纸，且将多个目标二维图的零件在装配图对应零件类型所属，以预先设定的顺序和位置进行摆放，多个目标二维图汇总到一个整体图档，形成二维拼合图档。如设定总装图位于最左侧位置，然后模架的各目标二维图位于第二列位置，模板的各目标二维图位于第三列位置，各零件目标二维图位于第四列位置，按照设定的顺序和位置进行摆放，汇总成一个整体图档。本实施例基于规则下生成的二维图，标注规范，识别快速准确，可以快速生成高质量的二维图纸，同时方便图纸规范化管理，对比手动出图流程，大幅度简化手动操作流程，从而有效避免人工操作可能出现的误触等异常。
通过以上的实施例的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到根据上述实施例的方法可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件，但很多情况下前者是更佳的实施方式。基于这样的理解，本申请的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质(如只读存储器(Read-Only Memory，简称为ROM)、随机存取存储器(RandomAccessMemory，简称为RAM)、磁碟、光盘)中，包括若干指令用以使得一台终端设备(可以是手机，计算机，服务器，或者网络设备等)执行本申请各个实施例所述的方法。
在本发明的实施例中还提供了一种钣金模具二维图自动生成系统，该检测系统用于实现上述实施例及优选实施方式，已经进行过说明的不再赘述。如以下所使用的，术语“模块”可以实现预定功能的软件和/或硬件的组合。尽管以下实施例所描述的装置较佳地以软件来实现，但是硬件，或者软件和硬件的组合的实现也是可能并被构想的。本实施例提供的一种钣金模具二维图自动生成系统，包括：
基本属性检查模块，用于将全部零件的工序、附加属性、加工注解相应地生成一个清单，显示零件的相应属性有无；
确定类型模块，用于根据客户要求选择具体的图框类型和注解类型；
预生成模块，用于根据图框类型和注解类型以既定绘制参数将零件的图素和属性插入二维图中，预生成目标二维图；
拼合模块，用于将目标二维图导出，并以预设顺序和位置自动拼合形成二维图拼合图档。
需要说明的是，上述各个模块是可以通过软件或硬件来实现的，对于后者，可以通过以下方式实现，但不限于此：上述模块均位于同一处理器中；或者，上述各个模块以任意组合的形式分别位于不同的处理器中。
另一方面，本发明的实施例还提供了一种钣金模具二维图自动生成装置，包括存储器和处理器，所述处理器通过调用所述存储器中存储的控制程序，以执行如上述一个或多个实施例所述的一种钣金模具二维图自动生成方法。
可选地，在本实施例中，上述处理器可以被设置为通过控制程序执行以下步骤：
对模具结构进行基本属性检查，其中所述模具结构基于参数化建模生成；
确定图框类型和注解类型；
根据图框类型和注解类型以既定绘制参数将零件的图素和属性插入二维图中，预生成目标二维图；
将目标二维图导出，并以预设顺序和位置自动拼合形成二维图拼合图档。
可选地，本实施例中的具体示例可以参考上述实施例及可选实施方式中所描述的示例，本实施例在此不再赘述。
本发明的实施例还提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序当被处理器执行时使所述处理器执行如上述一个或多个实施例所述的一种钣金模具二维图自动生成方法。
可选地，在本实施例中，上述存储介质可以被设置为存储用于执行以下步骤的计算机程序：
确定图框类型和注解类型；
根据图框类型和注解类型以既定绘制参数将零件的图素和属性插入二维图中，预生成目标二维图；
将目标二维图导出，并以预设顺序和位置自动拼合形成二维图拼合图档。
可选地，在本实施例中，上述存储介质可以包括但不限于：U盘、只读存储器ROM、随机存取存储器RAM、移动硬盘、磁碟或者光盘等各种可以存储计算机程序的介质。
结合本文中公开的实施例描述的方法或算法的步骤可直接在硬件中、在由处理器执行的软件模块中、或在这两者的组合中体现。软件模块可驻留在RAM 存储器、闪存、ROM存储器、EPROM存储器、EEPROM存储器、寄存器、硬盘、可移动盘、CD-ROM、或本领域中所知的任何其他形式的存储介质中。示例性存储介质耦合到处理器以使得该处理器能从/向该存储介质读取和写入信息。在替换方案中，存储介质可以被整合到处理器。处理器和存储介质可驻留在ASIC中。ASIC可驻留在用户终端中。在替换方案中，处理器和存储介质可作为分立组件驻留在用户终端中。
上述披露的仅为本发明优选实施例的一种或多种，用于帮助理解技术方案的发明构思，并非对本发明作其他形式的限制，所属领域的技术人员依据本发明所限定特征作出其他等同或惯用手段的置换方案，仍属于本发明所涵盖的范围。

Claims (8)

1.一种钣金模具二维图自动生成方法，其特征在于，包括：
对模具结构进行基本属性检查，其中所述模具结构基于参数化建模生成；
确定图框类型和注解类型；
根据图框类型和注解类型以既定绘制参数将零件的图素和属性插入二维图中，预生成目标二维图，包括：在每个目标零件中获取零件的图素和属性；根据零件的图素确定零件的视图方式，在图框中摆放零件的主视图、俯视图、侧视图，并确定基准点位置；根据零件的属性确定零件外表面的加工属性，生成图框标注；根据零件的图素和属性确定零件内部的特征生成对应的加工注解，将零件的图素和属性根据既定绘制参数相对应地插入二维图的图框信息；在模具结构设计软件预生成目标二维图，用于检查或后退修改；
将多个目标二维图导出为二维绘图工具可识别格式图纸，且将多个目标二维图的零件在装配图对应零件类型所属，以预先设定的顺序和位置进行摆放，多个目标二维图汇总到一个整体图档，形成二维拼合图档。
2.根据权利要求1所述的一种钣金模具二维图自动生成方法，其特征在于，所述对模具结构进行基本属性检查包括：
检查工序图和结构图图框信息匹配；
核对设计员信息是否正确、零件材质是否有遗漏，并检查零件加工属性和必要特征有无。
3.根据权利要求2所述的一种钣金模具二维图自动生成方法，其特征在于，所述检查工序图和结构图图框信息匹配包括：
在模具结构三维设计过程，生成对各零件的附加属性，并赋值到相应零件的图素和/或属性上；
在检查时，将全部零件的工序、附加属性、加工注解相应地生成一个清单，显示零件的相应属性有无。
4.根据权利要求3所述的一种钣金模具二维图自动生成方法，其特征在于，所述对模具结构进行基本属性检查包括：核对零件的图号、零件的名称、材质、数量，设计员信息、加工注解，检查无误后进行目标二维图预生成。
5.根据权利要求1所述的一种钣金模具二维图自动生成方法，其特征在于，所述确定图框类型和注解类型包括：
根据客户要求选择图框类型和注解类型，其中所述图框类型为预先保存有已设定图框布局和显示信息的图框类型或根据客户要求新设定图框布局和显示信息的图框类型；
所述注解类型包括有选择是否需要中英注解、选择是否需要全部注解或单独孔牙注解。
6.一种钣金模具二维图自动生成系统，其特征在于，应用如权利要求1-5任一项所述的一种钣金模具二维图自动生成方法，包括：
基本属性检查模块，用于将全部零件的工序、附加属性、加工注解相应地生成一个清单，显示零件的相应属性有无；
确定类型模块，用于根据客户要求选择具体的图框类型和注解类型；
预生成模块，用于根据图框类型和注解类型以既定绘制参数将零件的图素和属性插入二维图中，预生成目标二维图；
拼合模块，用于将目标二维图导出，并以预设顺序和位置自动拼合形成二维图拼合图档。
7.一种钣金模具二维图自动生成装置，包括存储器和处理器，其特征在于：所述处理器通过调用所述存储器中存储的控制程序，以执行如权利要求1-5任一项所述的一种钣金模具二维图自动生成方法。
8.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序当被处理器执行时使所述处理器执行如权利要求1-5任一项所述的一种钣金模具二维图自动生成方法。
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