CN117630293B - 一种有限空间作业有毒气体监测采集设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及有毒气体监测技术领域，尤其是一种有限空间作业有毒气体监测采集设备，包括壳体，还包括：定时取样组件，安装于所述壳体的内部且与所处空间外部连通，用于定时对所处空间内的空气进行取样；第一检测箱体和第二检测箱体，用于为取样气体提供单独检测空间；有毒气体传感器，安装于所述第一检测箱体的内部，用于对取样气体中的有毒气体进行检测；氧气检测仪，安装于所述第二检测箱体的内部；此装置通过定时取样组件和等分推动组件的设置，使得在对气体进行监测的过程中，同时对检验气体进行存储，从而有利于在检测出气体异常时，能够留存同一时间的气体样本，从而有利于后续对样本气体的深入分析检测。

Description

一种有限空间作业有毒气体监测采集设备

技术领域

本发明涉及有毒气体监测领域，尤其涉及一种有限空间作业有毒气体监测采集设备。

背景技术

有毒气体，顾名思义，就是对人体产生危害，能够致人中毒的气体，在化学实验和生物实验中，存在有实验失误产生有毒气体的情况。

现有技术公开了部分有毒气体监测方面的发明专利，申请号为CN201910220643.X的中国专利，公开了一种有毒气体监测仪，有毒气体监测仪包括离子迁移谱探测装置、数据单元、干燥剂再生系统、用以探测气体成分和浓度的气体传感器组模块；所述离子迁移谱探测装置包括气路系统、带有检测器的漂移管、高压电源、信号放大及处理单元、控制系统；所述气体传感器组模块与离子迁移谱系统的漂移管通过连接气路串联或者并联；气体传感器组模块和漂移管探测后将输出的数据信号传输到数据单元进行综合分析，得出检测结果。

在进行生物医学实验过程中，实验者存在在密封环境内部实验的情况，在有限的空间内部，若实验产生有毒气体，而实验者未及时发现有毒气体，则有毒气体的蔓延会造成实验者的人身安全隐患，并且在实验过程中，若产生了有毒气体，在有毒气体产生时，存在未及时发现，从而导致无法收集当时的气体样本，影响后续对有毒气体的分析；

本发明除了能够对生物医学实验过程中的有毒气体进行检测，还能够运用于各种有限空间作业时的空间内部有毒气体监测，通过对空间内部的有毒气体监测，提高作业安全性同时采集样本，便于后续分析。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种有限空间作业有毒气体监测采集设备。

本发明提供一种有限空间作业有毒气体监测采集设备，包括壳体，还包括：

定时取样组件，安装于所述壳体的内部且与所处空间外部连通，用于定时对所处空间内的空气进行取样；

第一检测箱体和第二检测箱体，用于为取样气体提供单独检测空间；

有毒气体传感器，安装于所述第一检测箱体的内部，用于对取样气体中的有毒气体进行检测；

氧气检测仪，安装于所述第二检测箱体的内部，用于对取样气体中的氧气浓度进行检测；

存储仓，用于对取样气体进行同步存储；所述存储仓的内部安装有排气组件，用于在取样气体检测无异常时启动排出存储气体；

等分推动组件，用于对所述定时取样组件中的取样气体进行等分推动，以将取样气体等分为三份，分别输入所述第一检测箱体、所述第二检测箱体和所述存储仓内部；

定时取样组件定时对使用者所处空间中的气体进行取样，取样的气体称为取样气体，取样气体进入定时取样组件的内部，随后通过等分推动组件对定时取样组件内部的气体进行等分，将取样气体等分为三份，并且在等分推动组件的作用下，推动三份取样气体分别向第一检测箱体、所述第二检测箱体和所述存储仓内部输送，由于三份取样气体为定时取样组件同时取样后等分的，因此三份取样气体为同一时间取样的相同样本，在取样气体进入第一检测箱体的内部后，第一检测箱体内部的有毒气体传感器对取样气体中的有毒气体进行检测，以在取样气体中含有有毒气体时提示使用者危险，在取样气体进入第二检测箱体的内部后，第二检测箱体内部的氧气检测仪对取样气体中的氧气含量进行检测，以在取样气体中氧气含量低时提示使用者危险，从而有利于对使用者所处空间中的有毒气体进行监测，同时在泄漏的气体无毒时，对氧气含量进行监测，从而有利于避免无毒气体泄漏导致氧气含量降低，从而抑制使用者呼吸造成的安全隐患，并且在对气体进行监测的过程中，同时对检验气体进行存储，从而有利于在检测出气体异常时，能够留存同一时间的气体样本，从而有利于后续对样本气体的深入分析检测。

优选的，还包括：

控制单元，安装于所述壳体的内部，用于控制所述定时取样组件的定时间隔时间；

所述控制单元还用于在定时取样组件完成取样后控制所述等分推动组件启动；

所述控制单元还用于在所述氧气检测仪和所述有毒气体传感器均检测出取样气体无异常时，控制所述排气组件启动；

警示灯，安装于所述壳体的内部，所述警示灯包括有毒气体警示灯和低氧气警示灯，所述控制单元还用于在所述氧气检测仪检测出氧气浓度低时控制低氧气警示灯亮起，在所述有毒气体传感器检测出有毒气体时控制有毒气体警示灯亮起；

在装置使用时，根据使用者所处空间中可能产生的有毒气体的种类，以及有毒气体的毒性，使用者能够提前通过控制单元调节定时取样组件的定时时间间隔，在可能产生的有毒气体毒性低时，能够相应调节增长定时时间间隔，从而有利于延长装置的使用时间，在可能产生的有毒气体毒性强时，控制调节缩短定时时间间隔，从而有利于通过增加对环境气体的检测频率，从而降低安全隐患，控制单元还用于在检测取样气体无异常时，此处的取样气体无异常指的是取样气体检测无毒并且氧气含量正常，此时控制排气组件启动，将取样的气体完全排出，从而有利于避免取样气体未排出而影响后续的取样气体存储的情况发生，而在检测出取样气体异常时，此处的取样气体异常是指取样气体检测有毒或检测出氧气含量降低，此时在所述氧气检测仪检测出取样气体异常时控制低氧气警示灯亮起，在所述有毒气体传感器检测出取样气体异常时控制有毒气体警示灯亮起，从而对使用者进行提示，从而有利于根据检测结果进行提示，提高使用者的安全性。

优选的，所述定时取样组件包括：

取样管，固定于所述壳体的内部；

第一开口，开设于所述壳体的侧壁上，以使所述取样管连通外界环境；

第一活塞，滑动连接于所述取样管的内部，所述第一活塞通过第一电动推杆水平驱动；

定时器，安装于所述壳体的内部，用于控制所述第一电动推杆定时启动；

单向通道，设置于所述取样管的顶部，以供气体由所述取样管分别向所述第一检测箱体、所述第二检测箱体和所述存储仓单向流通；

定时器能够控制定时时间间隔，在定时器的设置时间到时，控制单元控制第一电动推杆启动，第一电动推杆启动后通过伸缩杆推动第一活塞移动，第一电动推杆的初始状态为伸缩杆完全伸出的状态，从而使得第一电动推杆启动后伸缩杆收回，从而使得第一活塞由取样管的开口处向内部移动，从而使得取样管的内部空间露出，使用者所处空间中的气体沿着第一开口进入到取样管的内部，从而完成对所处空间气体的取样，单向通道的单向设置，使得气体只能由取样管的内部穿过单向通道到达第一检测箱体、所述第二检测箱体和所述存储仓的内部，而不会逆向流动，从而有利于保证第一活塞移动时气体只会由第一开口向取样管的内部流动完成取样，在取样完成后，能够通过等分推动组件将取样的气体等分后推动输送至第一检测箱体、所述第二检测箱体和所述存储仓的内部进行检测和完成存储。

优选的，所述等分推动组件包括：

四个分隔板，呈线性阵列设置，竖向滑动安装于所述壳体的内部；

三个第二活塞，分别呈竖向滑动设置于相邻所述分隔板之间；

分段推动机构，用于推动所述分隔板向所述取样管的内部移动，以将所述取样管等分为三个空间，并且在所述分隔板移动至所述取样管内部完成空间等分后，推动所述第二活塞向所述取样管的内部移动，以推动所述取样管内部的取样气体通过单向通道向所述第一检测箱体、所述第二检测箱体和所述存储仓单向流通；

分段推动机构启动后，向上推动时首先推动四个分隔板向上移动，四个分隔板移动进入取样管的内部后，将取样管内部的空间等分为三份，此时取样空气在取样管的内部，因此四个分隔板将取样空气等分为三份，并且在四个分隔板的分隔作用下，等分后的取样空气处于相对密封的空间中，随后分段推动机构继续向上推动时推动三个第二活塞向上移动，三个第二活塞对应四个分隔板所分隔的三个空间设置，使得三个第二活塞在向上移动时，推动三个空间内部的气体，从而推动等分后的取样气体分别向第一检测箱体、所述第二检测箱体和所述存储仓的内部流动，从而推动取样气体分别进行氧气含量检测和有毒气体检测以及同时存储一份相同的样本，并且在分段推动机构的启动过程中，设置四个分隔板和三个第二活塞的先后推动，有利于避免三个第二活塞先于四个分隔板之前推动，从而造成取样气体溢出的情况发生，从而有利于提高对所处空间气体检测的准确性，气体向第一检测箱体、所述第二检测箱体和所述存储仓内部流动时穿过单向通道，因此在气流进入第一检测箱体、所述第二检测箱体和所述存储仓的内部后，三个第二活塞和四个分隔板的复位不会带动取样气体溢出，在分段推动机构复位时，拉动三个第二活塞复位，三个第二活塞与四个分隔板之间通过第二活塞的挤压形成密封，从而在第二活塞向下移动时通过摩擦力带动分隔板向下移动复位，从而有利于三个第二活塞与四个分隔板同步复位。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过定时取样组件和等分推动组件的设置，使得在对气体进行监测的过程中，同时对检验气体进行存储，从而有利于在检测出气体异常时，能够留存同一时间的气体样本，从而有利于后续对样本气体的深入分析检测。

2、本发明通过转筒和多个存储仓的设置，通过多次检测识别有毒气体的变化，并且通过多次取样气体，有利于后续对有毒气体的深入检测分析。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图一。

图2为本发明的整体结构示意图二。

图3为本发明的整体剖面结构示意图一。

图4为本发明的整体剖面结构示意图二。

图5为本发明的图4中A处的放大结构示意图。

图6为本发明的图4中B处的放大结构示意图。

图7为本发明的存储仓剖面结构示意图。

图8为本发明的整体剖面结构示意图三。

图9为本发明的图8中C处的放大结构示意图。

图10为本发明的图8中D处的放大结构示意图。

图中：1、壳体；101、第一开口；102、第二开口；2、取样管；3、第一活塞；4、第一电动推杆；5、分隔板；501、连接板；6、第二活塞；601、固定箱体；7、固定折板；8、第二电动推杆；9、升降台；10、限位插头；11、第一滑动板；12、电磁铁；13、第一弹簧；14、压力开关；15、第二滑动板；16、第二弹簧；17、限位槽；18、弧形通槽；19、让位通槽；20、限位插孔；21、第一单向阀；2201、第一检测箱体；2202、第二检测箱体；23、第三活塞；24、第三弹簧；25、升降框体；26、挂扣；27、推动杆；28、第一电磁阀；29、转筒；30、第一齿轮；31、第二齿轮；32、微型电机；33、存储筒；34、第四活塞；35、第二单向阀；36、第四弹簧；37、第二电磁阀；38、第一排气孔；39、密封塞；40、橡胶盖；41、第二排气孔；42、第三排气孔；43、控制器；44、警示灯；45、定时器；46、翻转盖。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1至图10所示的一种有限空间作业有毒气体监测采集设备，包括壳体1，还包括：

定时取样组件，安装于壳体1的内部且与所处空间外部连通，用于定时对所处空间内的空气进行取样；

第一检测箱体2201和第二检测箱体2202，用于为取样气体提供单独检测空间；

有毒气体传感器，安装于第一检测箱体2201的内部，用于对取样气体中的有毒气体进行检测；

氧气检测仪，安装于第二检测箱体2202的内部，用于对取样气体中的氧气浓度进行检测；

存储仓，用于对取样气体进行同步存储；存储仓的内部安装有排气组件，用于在取样气体检测无异常时启动排出存储气体；

等分推动组件，用于对定时取样组件中的取样气体进行等分推动，以将取样气体等分为三份，分别输入第一检测箱体2201、第二检测箱体2202和存储仓内部；

在进行生物医学实验过程中，实验者存在在密封环境内部实验的情况，在有限的空间内部，若实验产生有毒气体，而实验者未及时发现有毒气体，则有毒气体的蔓延会造成实验者的人身安全隐患，并且在实验过程中，若产生了有毒气体，在有毒气体产生时，存在未及时发现，从而导致无法收集当时的气体样本，影响后续对有毒气体的分析；

本发明的该实施例可以解决以上问题，具体实施方式如下，定时取样组件定时对使用者所处空间中的气体进行取样，取样的气体称为取样气体，取样气体进入定时取样组件的内部，随后通过等分推动组件对定时取样组件内部的气体进行等分，将取样气体等分为三份，并且在等分推动组件的作用下，推动三份取样气体分别向第一检测箱体2201、第二检测箱体2202和存储仓内部输送，由于三份取样气体为定时取样组件同时取样后等分的，因此三份取样气体为同一时间取样的相同样本，在取样气体进入第一检测箱体2201的内部后，第一检测箱体2201内部的有毒气体传感器对取样气体中的有毒气体进行检测，以在取样气体中含有有毒气体时提示使用者危险，在取样气体进入第二检测箱体2202的内部后，第二检测箱体2202内部的氧气检测仪对取样气体中的氧气含量进行检测，以在取样气体中氧气含量低时提示使用者危险，从而有利于对使用者所处空间中的有毒气体进行监测，同时在泄漏的气体无毒时，对氧气含量进行监测，从而有利于避免无毒气体泄漏导致氧气含量降低，从而抑制使用者呼吸造成的安全隐患，并且在对气体进行监测的过程中，同时对检验气体进行存储，从而有利于在检测出气体异常时，能够留存同一时间的气体样本，从而有利于后续对样本气体的深入分析检测。

作为可选实施例，第一检测箱体2201包括顶部贯穿开设的第三排气孔42；

作为可选实施例，第二检测箱体2202包括顶部贯穿开设的第三排气孔42；

第三排气孔42的设置，使得取样气体在检测完毕后能够排出，从而有利于避免检测气体无法排出而影响后续检测的情况发生。

作为可选实施例，还包括：

壳体1的侧壁上开设有与第一检测箱体2201对应的第二开口102，第二开口102用于供第一检测箱体2201取出；

翻转盖46，转动安装于第二开口102的边缘，用于封闭第二开口102；

第二开口102的设置，使得使用者能够翻转翻转盖46开启第二开口102，从而方便对第一检测箱体2201和第二检测箱体2202进行拆换，从而便于使用者根据需要选择有毒气体传感器的种类进行更换，并且有利于使用者对有毒气体传感器和氧气检测仪的拆换检修。

作为可选实施例，翻转盖46的边缘固定有凸起，以增加摩擦力；

通过凸起的设置，使得翻转盖46在关闭时能够增加摩擦力，从而有利于避免翻转盖46自动打开造成第一检测箱体2201和第二检测箱体2202偏移的情况发生。

作为可选实施例，翻转盖46与壳体1安装有锁扣机构，锁扣机构为现有的成熟技术，在此不再赘述。

作为可选实施例，存储仓包括：

存储筒33；

第二单向阀35，固定于存储筒33底部开设的圆孔内部，以使得气体单向进入存储筒33的内部；

密封塞39，塞设于存储筒33底部开设的排气口内部；

取样气体在等分推动组件的推动作用下，被推动通过第二单向阀35，取样气体通过第二单向阀35后进入存储筒33的内部，从而通过存储筒33对取样气体进行存储，从而有利于对检测的取样气体进行同步存储，有利于保存警报当时的取样气体，从而便于后续的深入检测分析，通过第二单向阀35的设置，使得存储筒33在取出时，避免取样气体的溢出，从而有利于避免样本的泄露，有利于提高取样检测的安全性，通过密封塞39的设置，使得使用者在拔出密封塞39后能够取出取样气体，从而便于样本取出分析。

作为可选实施例，还包括：

控制单元，安装于壳体1的内部，用于控制定时取样组件的定时间隔时间；

控制单元还用于在定时取样组件完成取样后控制等分推动组件启动；

控制单元还用于在氧气检测仪和有毒气体传感器均检测出取样气体无异常时，控制排气组件启动；

警示灯44，安装于壳体1的内部，警示灯44包括有毒气体警示灯和低氧气警示灯，控制单元还用于在氧气检测仪检测出氧气浓度低时控制低氧气警示灯亮起，在有毒气体传感器检测出有毒气体时控制有毒气体警示灯亮起；

在装置使用时，根据使用者所处空间中可能产生的有毒气体的种类，以及有毒气体的毒性，使用者能够提前通过控制单元调节定时取样组件的定时时间间隔，在可能产生的有毒气体毒性低时，能够相应调节增长定时时间间隔，从而有利于延长装置的使用时间，在可能产生的有毒气体毒性强时，控制调节缩短定时时间间隔，从而有利于通过增加对环境气体的检测频率，从而降低安全隐患，控制单元还用于在检测取样气体无异常时，此处的取样气体无异常指的是取样气体检测无毒并且氧气含量正常，此时控制排气组件启动，将取样的气体完全排出，从而有利于避免取样气体未排出而影响后续的取样气体存储的情况发生，而在检测出取样气体异常时，此处的取样气体异常是指取样气体检测有毒或检测出氧气含量降低，此时在氧气检测仪检测出取样气体异常时控制低氧气警示灯亮起，在有毒气体传感器检测出取样气体异常时控制有毒气体警示灯亮起，从而对使用者进行提示，从而有利于根据检测结果进行提示，提高使用者的安全性。

作为可选实施例，控制单元包括控制器43。

作为可选实施例，定时取样组件包括：

取样管2，固定于壳体1的内部；

第一开口101，开设于壳体1的侧壁上，以使取样管2连通外界环境；

第一活塞3，滑动连接于取样管2的内部，第一活塞3通过第一电动推杆4水平驱动；

定时器45，安装于壳体1的内部，用于控制第一电动推杆4定时启动；

单向通道，设置于取样管2的顶部，以供气体由取样管2分别向第一检测箱体2201、第二检测箱体2202和存储仓单向流通；

定时器45能够控制定时时间间隔，在定时器45的设置时间到时，控制单元控制第一电动推杆4启动，第一电动推杆4启动后通过伸缩杆推动第一活塞3移动，第一电动推杆4的初始状态为伸缩杆完全伸出的状态，从而使得第一电动推杆4启动后伸缩杆收回，从而使得第一活塞3由取样管2的开口处向内部移动，从而使得取样管2的内部空间露出，使用者所处空间中的气体沿着第一开口101进入到取样管2的内部，从而完成对所处空间气体的取样，单向通道的单向设置，使得气体只能由取样管2的内部穿过单向通道到达第一检测箱体2201、第二检测箱体2202和存储仓的内部，而不会逆向流动，从而有利于保证第一活塞3移动时气体只会由第一开口101向取样管2的内部流动完成取样，在取样完成后，能够通过等分推动组件将取样的气体等分后推动输送至第一检测箱体2201、第二检测箱体2202和存储仓的内部进行检测和完成存储。

作为可选实施例，单向通道包括：

气流通口，设置有三个，呈线性阵列开设于取样管2的顶部，其中两个气流通口分别与第一检测箱体2201和第二检测箱体2202对应连通，另一个气流通口与存储仓对应连通；

第一单向阀21，与气流通道对应设置，分别固定安装于气流通道的内部；

取样气体能够在等分推动组件的推动作用下，被推动穿过第一单向阀21，使得取样气体穿过第一单向阀21后分别进入第一检测箱体2201、第二检测箱体2202和存储仓的内部，而在气体进入第一检测箱体2201、第二检测箱体2202和存储仓的内部后，不会逆向穿过第一单向阀21泄漏，从而在取样气体进入第一检测箱体2201、第二检测箱体2202和存储仓的内部后，控制单元能够控制等分推动组件和定时取样组件先后复位，从而不会对进入到第一检测箱体2201、第二检测箱体2202和存储仓内部的取样气体造成干扰。

作为可选实施例，等分推动组件包括：

四个分隔板5，呈线性阵列设置，竖向滑动安装于壳体1的内部；

三个第二活塞6，分别呈竖向滑动设置于相邻分隔板5之间；

分段推动机构，用于推动分隔板5向取样管2的内部移动，以将取样管2等分为三个空间，并且在分隔板5移动至取样管2内部完成空间等分后，推动第二活塞6向取样管2的内部移动，以推动取样管2内部的取样气体通过单向通道向第一检测箱体2201、第二检测箱体2202和存储仓单向流通；

分段推动机构启动后，向上推动时首先推动四个分隔板5向上移动，四个分隔板5移动进入取样管2的内部后，将取样管2内部的空间等分为三份，此时取样空气在取样管2的内部，因此四个分隔板5将取样空气等分为三份，并且在四个分隔板5的分隔作用下，等分后的取样空气处于相对密封的空间中，随后分段推动机构继续向上推动时推动三个第二活塞6向上移动，三个第二活塞6对应四个分隔板5所分隔的三个空间设置，使得三个第二活塞6在向上移动时，推动三个空间内部的气体，从而推动等分后的取样气体分别向第一检测箱体2201、第二检测箱体2202和存储仓的内部流动，从而推动取样气体分别进行氧气含量检测和有毒气体检测以及同时存储一份相同的样本，并且在分段推动机构的启动过程中，设置四个分隔板5和三个第二活塞6的先后推动，有利于避免三个第二活塞6先于四个分隔板5之前推动，从而造成取样气体溢出的情况发生，从而有利于提高对所处空间气体检测的准确性，气体向第一检测箱体2201、第二检测箱体2202和存储仓内部流动时穿过单向通道，因此在气流进入第一检测箱体2201、第二检测箱体2202和存储仓的内部后，三个第二活塞6和四个分隔板5的复位不会带动取样气体溢出，在分段推动机构复位时，拉动三个第二活塞6复位，三个第二活塞6与四个分隔板5之间通过第二活塞6的挤压形成密封，从而在第二活塞6向下移动时通过摩擦力带动分隔板5向下移动复位，从而有利于三个第二活塞6与四个分隔板5同步复位。

作为可选实施例，分隔板5两侧的上方均固定有橡胶凸起；

第二活塞6的边缘均开设有与橡胶凸起对应的凹槽；

通过橡胶凸起的设置，增大第二活塞6向上移动至分隔板5顶部时的与分隔板5之间的相对作用力，使得第二活塞6向下移动时，增大对分隔板5的拉动作用，从而有利于避免由于摩擦力不足而未带动分隔板5完全复位的情况发生。

作为可选实施例，分段推动机构包括：

连接板501，对称固定于分隔板5的底部，以固定连接四个分隔板5；

升降台9，通过第二电动推杆8竖向推动安装于壳体1内部，升降台9的内部对称滑动连接有两个第一滑动板11，两个第一滑动板11之间通过伸缩组件连接；两个第一滑动板11伸出时，推动连接板501向上移动；

固定箱体601，固定于第二活塞6的底部，固定箱体601的内部对称滑动安装有第二滑动板15，两个第二滑动板15之间通过弹性件连接；

两个固定折板7，对称固定于壳体1的内部，两个固定折板7的相对侧均开设有限位槽17；

两个限位插头10，分别固定于两个第一滑动板11顶部，第二活塞6的底部开设有与限位插头10适配的两个限位插孔20；

第二滑动板15上均贯穿开设有供限位插头10穿过的让位通槽19；

两个第二滑动板15的内部均贯穿开设有弧形通槽18，限位插头10穿过弧形通槽18向限位插孔20插接时，推动第二滑动板15脱离限位槽17；

第二电动推杆8启动后通过伸缩杆推动升降台9向上移动，升降台9向上移动时，伸缩组件处于初始位置，此时两个第一滑动板11分别由升降台9的两端伸出，从而使得升降台9向上移动时，通过第一滑动板11的卡接作用推动连接板501向上移动，连接板501推动分隔板5向上移动，此时，第二活塞6内部的第二滑动板15处于伸出状态，第二滑动板15伸出插设在限位槽17的内部，从而使得第二活塞6与固定折板7在竖直方向上相对固定，而固定折板7与壳体1固定连接，从而使得第二活塞6无法向上移动，从而使得分隔板5向上移动时不会在摩擦力作用下带动第二活塞6向上移动，第二电动推杆8推动分隔板5向上移动至最顶端时，分隔板5对取样管2的内部进行分隔，将取样管2的内部分隔为三个空间，此时分隔板5的顶部抵在取样管2的内壁顶部，而同时第一滑动板11带动限位插头10穿过让位通槽19和弧形通槽18的内部，在弧形通槽18的弧面作用下推动两个第二滑动板15相对移动，使得两个第二滑动板15由两个限位槽17的内部移出，从而使得第二活塞6脱离固定折板7能够向上移动，同时，连接板501带动压力开关14向上移动后受到固定折板7底面的挤压，从而按压压力开关14，压力开关14受压后通过控制单元控制伸缩组件启动，使得伸缩组件启动后拉动两个第一滑动板11相对移动，使得两个第一滑动板11脱离连接板501的底部，从而使得第一滑动板11的向上移动不再受到连接板501的阻碍，第二电动推杆8能够继续推动升降台9向上移动，升降台9向上移动推动第二活塞6向上移动，从而使得第二活塞6在相邻分隔板5之间向上移动，推动取样气体通过单向通道向第一检测箱体2201、第二检测箱体2202和存储仓的内部流动，在升降台9推动第二活塞6移动至取样管2的顶部时，在第二电动推杆8的继续推动作用下，限位插头10完全插入限位插孔20的内部，随后第二电动推杆8的伸缩杆向下移动复位，第二电动推杆8带动升降台9向下移动，升降台9带动第一滑动板11、限位插头10向下移动，限位插头10在限位插孔20的作用下带动第二活塞6向下移动，第二活塞6在摩擦力的作用下带动分隔板5向下移动，在第二活塞6和分隔板5向下移动复位后，第二电动推杆8继续带动升降台9向下移动，此时第二活塞6在固定折板7的支撑作用下无法继续向下移动，从而使得限位插头10在升降台9的拉动作用下从限位插孔20的内部脱离，限位插头10向下移动脱离的过程中，逐渐远离第二活塞6，从而使得限位插头10由弧形通槽18的内部脱离，随后第二滑动板15在弹性件的作用下复位，第二滑动板15复位后重新插入限位槽17的内部形成限位，随后升降台9继续向下移动至复位，在升降台9复位后，控制单元控制伸缩组件复位，使得两个第一滑动板11再次由升降台9的两端伸出，从而便于下次工作，从而有利于使得分隔板5向上移动至最顶部完成对取样气体的分隔后，第二活塞6启动向上推动气体穿过单向通道，随后分隔板5与第二活塞6能够同步向下移动复位，通过严格控制分隔板5与第二活塞6的先后动作，由于提高对气体取样的准确性。

作为可选实施例，伸缩组件包括：

两个电磁铁12，分别固定于两个第一滑动板11的相对端，两个电磁铁12异极相对；

第一弹簧13，固定于两个电磁铁12之间；

压力开关14，固定于连接板501的顶部，在分隔板5向上移动至取样管2内部完成对取样管2的等分后，压力开关14受到固定折板7的挤压；

控制单元还用于在压力开关14受压后，控制电磁铁12启动通电，在第二电动推杆8复位后控制电磁铁12断电；

控制单元控制电磁铁12通电，电磁铁12通电后产生磁性，从而在磁吸作用下拉动两个电磁铁12相互靠近，两个电磁铁12带动两个第一滑动板11相互靠近，从而使得第一滑动板11能够脱离连接板501继续向上移动，在第二电动推杆8复位时，控制单元控制电磁铁12断电，电磁铁12断电后失去磁性，从而在第一弹簧13的作用下，推动两个电磁铁12带动两个第一滑动板11复位。

作为可选实施例，弹性件包括：

第二弹簧16，固定于两个第二滑动板15之间；

在限位插头10脱离弧形通槽18时，在第二弹簧16的弹性作用下，推动两个第二滑动板15背向移动，从而推动两个第二滑动板15插入限位槽17的内部。

作为可选实施例，分段推动机构包括：

第一气缸，用于推动连接板501向上移动；

第二气缸，与第二活塞6对应设置，用于推动第二活塞6向上移动；

控制单元用于在第一气缸完全推出后控制第二气缸启动推出；

通过第一气缸能够推动连接板501带动分隔板5向上移动，通过第二气缸能够推动第二活塞6向上移动，从而通过先后启动第一气缸和第二气缸，能够控制分隔板5向上移动至最顶部后推动第二活塞6向上移动。

作为可选实施例，排气组件包括：

第四活塞34，竖向滑动安装于存储仓的内部；

第二电磁阀37，固定于第四活塞34上开设的通孔内部；

第四弹簧36，固定于第四活塞34与存储仓内壁顶部之间，以在第二电磁阀37开启后，推动第四活塞34向下移动排出气体；

第一排气孔38，贯穿开设于存储仓的顶部；

取样气体进入存储仓的内部后，在气压作用下推动第四活塞34向上移动，第四活塞34向上移动压缩第四弹簧36，在需要排出取样气体时，控制单元控制第二电磁阀37开启，第二电磁阀37开启后连通第四活塞34的上下侧，在第四弹簧36的作用下，第四弹簧36推动第四活塞34向下移动，第四活塞34向下移动时推动第四活塞34下方的取样气体通过开启的第二电磁阀37流动至第四活塞34的上方，直至第四弹簧36推动第四活塞34向下移动至存储仓内部的最底部，完成全部取样气体的排出，此时控制单元控制第二电磁阀37关闭，随后在下次输送取样气体时，在取样气体气压作用下推动第四活塞34向上移动，第四活塞34向上移动推动第四活塞34上方的气体通过第一排气孔38排出，从而有利于避免气体在第四活塞34上方阻碍影响第四活塞34的向上移动的情况发生。

作为可选实施例，还包括：

拆出口，开设于壳体1的顶部，拆出口的内弧面边缘固定有橡胶层；

橡胶盖40，通过橡胶连接条固定于壳体1的顶部，橡胶盖40塞设于拆出口的内部；

橡胶盖40的顶部贯穿开设有若干第二排气孔41；

使用者拉动橡胶条能够带动橡胶盖40由拆出口脱离，随后使用者能够通过拆出口取出存储仓，从而便于使用者取出存储仓以取出气体样本，第二排气孔41与存储仓对应设置，使得存储仓处于任一位置时，存储筒33的第一排气孔38均能够对齐第二排气孔41，从而有利于避免对取样气体的排出造成阻碍。

作为可选实施例，还包括：

转筒29，转动安装于壳体1的内部；

存储仓设置有多个，且呈圆周阵列设置于转筒29的内部；

驱动组件，安装于壳体1的内部，用于驱动转筒29转动；

驱动组件每次驱动转筒29转动指定角度，以使得转筒29带动存储仓完成位置替补；

控制单元还用于在氧气检测仪或有毒气体传感器之一检测出取样气体异常时，控制驱动组件启动；

在氧气检测仪或有毒气体传感器之一检测出取样气体异常时，为了避免检测失误，同时为了连续取样，需要对所处空间进行再次检测或连续检测，因此，根据需要进行的操作，能够设置多个存储仓，每个存储仓相对独立，能够存储不同的取样气体，在氧气检测仪或有毒气体传感器之一检测出取样气体异常时，控制单元控制定时器45更换定时时间间隔，此处的定时时间间隔能够提前由控制单元输入，并且此时的定时时间间隔缩短，能够快速的对气体进行再次取样检测或连续取样检测，在定时器45新的定时时间间隔达到时，控制单元控制驱动组件启动，驱动组件启动后带动转筒29转动指定角度，此处驱动组件带动转筒29的转动角度根据转筒29的阵列数量设置，例如，若转筒29设置为两个，则驱动组件带动转筒29转动两次时恰好完成三百六十度转动，以使得驱动组件带动转筒29转动指定角度后，后一个存储仓恰好移动至上一存储仓的位置完成位置替补，在驱动组件带动转筒29转动完毕后，控制单元再次控制定时取样组件、等分推动组件、有毒气体传感器和氧气检测仪依次启动，从而完成对所处空间中有毒气体的再次检测，从而有利于降低检测结果的失误率；

通过设置多个存储仓，并且通过控制单元控制定时取样组件、等分推动组件、有毒气体传感器和氧气检测仪在定时器45的定时作用下多次启动，从而在检测出取样气体异常时，能够通过缩短时间间隔进行多次取样检测，从而有利于通过多次检测识别有毒气体的变化，并且通过多次取样气体，有利于后续对有毒气体的深入检测分析，再者，在检测出取样气体异常时，使用者快速撤离危险环境，能够对撤出过程中的气体进行检测，从而在多次取样检测直至警示灯44不再警示时，有利于使用者得知已经撤离危险环境，从而有利于给予使用者环境安全提示。

作为可选实施例，驱动组件包括：

第一齿轮30，固定于转筒29的外壁底部；

微型电机32，固定于壳体1的内部，微型电机32的输出轴端部固定有第二齿轮31，第二齿轮31与第一齿轮30相啮合；

控制单元控制微型电机32启动，微型电机32启动后通过输出轴带动第二齿轮31转动，第二齿轮31转动后带动与之啮合的第一齿轮30转动，第一齿轮30带动转筒29转动，从而带动存储仓进行位置替补。

作为可选实施例，还包括挂扣26，设置有两个，对称固定于壳体1的侧壁上，以供固定绳索穿过；

通过挂扣26的设置，使用者能够通过绳索或者绑带将壳体1固定在身上，从而便于随着使用者的移动进行移动检测，从而有利于对使用者所处空间进行检测，有利于提高使用者的安全性，便于使用者在有限空间内部使用。

作为可选实施例，还包括：

两个第三活塞23，分别竖向滑动安装于第一检测箱体2201和第二检测箱体2202内部；

两个第三弹簧24，分别固定于第一检测箱体2201与第三活塞23顶部之间、第二检测箱体2202与第三活塞23顶部之间；

两个第一电磁阀28，分别固定于两个第三活塞23上贯穿开设的通孔内部；

两个升降框体25，分别竖向滑动贯穿安装于第三活塞23上，氧气检测仪和有毒气体传感器分别安装于两个升降框体25内部；

两个推动杆27，分别固定于第一检测箱体2201和第二检测箱体2202的内壁顶部，两个推动杆27分别与两个升降框体25的顶部适配；

控制单元还用于在氧气检测仪和有毒气体传感器均检测出取样气体无异常时，控制第一电磁阀28启动；

取样气体通过单向通道后进入第一检测箱体2201、第二检测箱体2202的内部，在取样气体气压作用下推动第三活塞23向上移动，第三活塞23向上移动压缩第三弹簧24，第三活塞23向上移动过程中与推动杆27产生相对移动，使得推动杆27相对于第三活塞23移动后推动升降框体25，从而推动升降框体25由第三活塞23的下方伸出，升降框体25伸出后带动氧气检测仪、有毒气体传感器向下伸出，从而对取样气体进行检测，在氧气检测仪和有毒气体传感器均检测出取样气体无异常时，控制单元控制第一电磁阀28启动打开，从而在第三弹簧24的弹性力作用下，推动第三活塞23向下移动，第三活塞23向下移动时推动第三活塞23下方的气体穿过第一电磁阀28向第三活塞23的上方流动，直至第三活塞23移动至第一检测箱体2201、第二检测箱体2202内部的最下方，完成取样气体的排出，同时在第三活塞23向下移动过程中带动升降框体25向下移动，使得升降框体25在第一检测箱体2201或第二检测箱体2202内壁的推动作用下向上移动，从而推动升降框体25移动缩回第三活塞23的内部，从而有利于在需要对取样气体进行检测时伸出进行检测，在无需检测时通过第三活塞23对氧气检测仪和有毒气体传感器进行保护。

本发明工作原理：定时取样组件定时对使用者所处空间中的气体进行取样，取样的气体称为取样气体，取样气体进入定时取样组件的内部，随后通过等分推动组件对定时取样组件内部的气体进行等分，将取样气体等分为三份，并且在等分推动组件的作用下，推动三份取样气体分别向第一检测箱体2201、第二检测箱体2202和存储仓内部输送，由于三份取样气体为定时取样组件同时取样后等分的，因此三份取样气体为同一时间取样的相同样本，在取样气体进入第一检测箱体2201的内部后，第一检测箱体2201内部的有毒气体传感器对取样气体中的有毒气体进行检测，以在取样气体中含有有毒气体时提示使用者危险，在取样气体进入第二检测箱体2202的内部后，第二检测箱体2202内部的氧气检测仪对取样气体中的氧气含量进行检测，以在取样气体中氧气含量低时提示使用者危险，从而有利于对使用者所处空间中的有毒气体进行监测，同时在泄漏的气体无毒时，对氧气含量进行监测，从而有利于避免无毒气体泄漏导致氧气含量降低，从而抑制使用者呼吸造成的安全隐患，并且在对气体进行监测的过程中，同时对检验气体进行存储，从而有利于在检测出气体异常时，能够留存同一时间的气体样本，从而有利于后续对样本气体的深入分析检测。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。

Claims (6)

1.一种有限空间作业有毒气体监测采集设备，包括壳体(1)，其特征在于，还包括：

定时取样组件，安装于所述壳体(1)的内部且与所处空间外部连通，用于定时对所处空间内的空气进行取样；

第一检测箱体(2201)和第二检测箱体(2202)，用于为取样气体提供单独检测空间；

有毒气体传感器，安装于所述第一检测箱体(2201)的内部，用于对取样气体中的有毒气体进行检测；

氧气检测仪，安装于所述第二检测箱体(2202)的内部，用于对取样气体中的氧气浓度进行检测；

存储仓，用于对取样气体进行同步存储；所述存储仓的内部安装有排气组件，用于在取样气体检测无异常时启动排出存储气体；

等分推动组件，用于对所述定时取样组件中的取样气体进行等分推动，以将取样气体等分为三份，分别输入所述第一检测箱体(2201)、所述第二检测箱体(2202)和所述存储仓内部；

控制单元，安装于所述壳体(1)的内部，用于控制所述定时取样组件的定时间隔时间；

所述控制单元还用于在定时取样组件完成取样后控制所述等分推动组件启动；

所述控制单元还用于在所述氧气检测仪和所述有毒气体传感器均检测出取样气体无异常时，控制所述排气组件启动；

警示灯(44)，安装于所述壳体(1)的内部，所述警示灯(44)包括有毒气体警示灯和低氧气警示灯，所述控制单元还用于在所述氧气检测仪检测出氧气浓度低时控制低氧气警示灯亮起，在所述有毒气体传感器检测出有毒气体时控制有毒气体警示灯亮起；

所述定时取样组件包括：

取样管(2)，固定于所述壳体(1)的内部；

第一开口(101)，开设于所述壳体(1)的侧壁上，以使所述取样管(2)连通外界环境；

第一活塞(3)，滑动连接于所述取样管(2)的内部，所述第一活塞(3)通过第一电动推杆(4)水平驱动；

定时器(45)，安装于所述壳体(1)的内部，用于控制所述第一电动推杆(4)定时启动；

单向通道，设置于所述取样管(2)的顶部，以供气体由所述取样管(2)分别向所述第一检测箱体(2201)、所述第二检测箱体(2202)和所述存储仓单向流通；

所述等分推动组件包括：

四个分隔板(5)，呈线性阵列设置，竖向滑动安装于所述壳体(1)的内部；

三个第二活塞(6)，分别呈竖向滑动设置于相邻所述分隔板(5)之间；

分段推动机构，用于推动所述分隔板(5)向所述取样管(2)的内部移动，以将所述取样管(2)等分为三个空间，并且在所述分隔板(5)移动至所述取样管(2)内部完成空间等分后，推动所述第二活塞(6)向所述取样管(2)的内部移动，以推动所述取样管(2)内部的取样气体通过单向通道向所述第一检测箱体(2201)、所述第二检测箱体(2202)和所述存储仓单向流通；

所述分段推动机构包括：

连接板(501)，对称固定于所述分隔板(5)的底部，以固定连接四个所述分隔板(5)；

升降台(9)，通过第二电动推杆(8)竖向推动安装于所述壳体(1)内部，所述升降台(9)的内部对称滑动连接有两个第一滑动板(11)，两个所述第一滑动板(11)之间通过伸缩组件连接；两个所述第一滑动板(11)伸出时，推动所述连接板(501)向上移动；

固定箱体(601)，固定于所述第二活塞(6)的底部，所述固定箱体(601)的内部对称滑动安装有第二滑动板(15)，两个所述第二滑动板(15)之间通过弹性件连接；

两个固定折板(7)，对称固定于所述壳体(1)的内部，两个所述固定折板(7)的相对侧均开设有限位槽(17)；

两个限位插头(10)，分别固定于两个第一滑动板(11)顶部，所述第二活塞(6)的底部开设有与所述限位插头(10)适配的两个限位插孔(20)；

所述第二滑动板(15)上均贯穿开设有供限位插头(10)穿过的让位通槽(19)；

两个所述第二滑动板(15)的内部均贯穿开设有弧形通槽(18)，所述限位插头(10)穿过所述弧形通槽(18)向所述限位插孔(20)插接时，推动所述第二滑动板(15)脱离所述限位槽(17)。

2.根据权利要求1所述的一种有限空间作业有毒气体监测采集设备，其特征在于，所述排气组件包括：

第四活塞(34)，竖向滑动安装于所述存储仓的内部；

第二电磁阀(37)，固定于所述第四活塞(34)上开设的通孔内部；

第四弹簧(36)，固定于所述第四活塞(34)与所述存储仓内壁顶部之间，以在所述第二电磁阀(37)开启后，推动所述第四活塞(34)向下移动排出气体；

第一排气孔(38)，贯穿开设于所述存储仓的顶部。

3.根据权利要求2所述的一种有限空间作业有毒气体监测采集设备，其特征在于，还包括：

拆出口，开设于所述壳体(1)的顶部，所述拆出口的内弧面边缘固定有橡胶层；

橡胶盖(40)，通过橡胶连接条固定于所述壳体(1)的顶部，所述橡胶盖(40)塞设于所述拆出口的内部；

所述橡胶盖(40)的顶部贯穿开设有若干第二排气孔(41)。

4.根据权利要求1所述的一种有限空间作业有毒气体监测采集设备，其特征在于，还包括：

转筒(29)，转动安装于所述壳体(1)的内部；

所述存储仓设置有多个，且呈圆周阵列设置于所述转筒(29)的内部；

驱动组件，安装于所述壳体(1)的内部，用于驱动所述转筒(29)转动；

所述驱动组件每次驱动所述转筒(29)转动指定角度，以使得所述转筒(29)带动所述存储仓完成位置替补；

所述控制单元还用于在所述氧气检测仪或所述有毒气体传感器之一检测出取样气体异常时，控制所述驱动组件启动。

5.根据权利要求1所述的一种有限空间作业有毒气体监测采集设备，其特征在于，还包括挂扣(26)，设置有两个，对称固定于所述壳体(1)的侧壁上，以供固定绳索穿过。

6.根据权利要求1所述的一种有限空间作业有毒气体监测采集设备，其特征在于，还包括：

两个第三活塞(23)，分别竖向滑动安装于所述第一检测箱体(2201)和所述第二检测箱体(2202)内部；

两个第三弹簧(24)，分别固定于所述第一检测箱体(2201)与所述第三活塞(23)顶部之间、所述第二检测箱体(2202)与所述第三活塞(23)顶部之间；

两个第一电磁阀(28)，分别固定于两个第三活塞(23)上贯穿开设的通孔内部；

两个升降框体(25)，分别竖向滑动贯穿安装于所述第三活塞(23)上，所述氧气检测仪和所述有毒气体传感器分别安装于两个所述升降框体(25)内部；

两个推动杆(27)，分别固定于所述第一检测箱体(2201)和所述第二检测箱体(2202)的内壁顶部，两个推动杆(27)分别与两个升降框体(25)的顶部适配；

所述控制单元还用于在所述氧气检测仪和所述有毒气体传感器均检测出取样气体无异常时，控制所述第一电磁阀(28)启动。