CN117627280A - 一种含腹筋的网带、网架和免拆模构件 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种含腹筋的网带、网架和免拆模构件，涉及楼板结构技术领域，其中，网带通过多根腹筋与第一水平钢筋、第二水平钢筋垂直布置并焊接连接，网架通过第一横向钢筋、第二横向钢筋与网带垂直连接组成；含腹筋的免拆模构件，包括网架、网片和模板，网片和模板连接在网架的一侧并形成免拆模构件；免拆模构件水平放置时作为免拆模楼板使用，免拆模构件竖直放置时作为免拆模墙板使用，二者连接后填充混凝土形成楼房钢筋主体结构。本发明双层双向结构有效提高了楼板的强度，相邻的楼板之间实现搭接结构，不需要单独绑扎作业，且该免拆模楼板在工厂预制成型，方便在施工工地整体吊装一次完成，提高了作业效率。

Description

一种含腹筋的网带、网架和免拆模构件

技术领域

本发明涉及楼板结构技术领域，尤其涉及一种含腹筋的网带、网架和免拆模构件。

背景技术

现有装配式混凝土结构体系-水平构件，多采用钢筋桁架楼板，具体包括以下多种类型：

1)其中，以钢筋桁架叠合板为主，就是以钢筋桁架为受力钢筋，利用钢筋桁架的刚性强度在工厂预先浇筑一部分厚度(一般6公分厚)的混凝土，使其包裹钢筋桁架的底部钢筋，形成一个半成品的楼板，然后运输到施工现场安装完成后，再整体绑扎上部钢筋和整体浇筑上半部分的混凝土，使楼板与楼板之间的连接满足结构连接整体性和抗震性的设计要求的楼板施工工艺，简称叠合板。该操作过程中，其通过二次整体绑扎钢筋和二次整体浇筑混凝土成型的方式，目的是解决装配式建筑水平构件结构连接整体性抗震性的问题。

装配式建筑水平构件的结构连接受水平构件安装场景的工况条件限制，采用传统的全预制空心楼板的情况下，两块楼板安装后，剪力墙竖向钢筋之间的安装空间约10公分左右，造成全预制楼板的纵向受力钢筋不能实现有效的结构连接，不能满足结构连接整体性抗震性的设计要求。在此安装工况条件下，套筒灌浆连接技术不能应用；搭接锚固长度不够，也不能应用；传统现浇工艺钢筋直螺纹套筒连接，由于构件连接筋不能转动所以也不能应用；

在此技术背景下，水平构件楼板只能采用叠合板二次浇筑成型的方式，需要现场整体二次绑扎钢筋和整体浇筑混凝土成型，来解决水平构件楼板连接结构整体性抗震性的问题，实属无奈之举；存在易空鼓、开裂、增加混凝土厚度约30％，造成材料用量增加约30％，形成自重、荷载低、降低抗震性、施工效率低、成本高的问题。

2)钢筋桁架免拆模楼板是在叠合板的基础上，利用钢筋桁架的刚性强度，在桁架底部设置约2公分厚度的模板，安装后需要整体二次绑扎上部钢筋和整体浇筑上部混凝土成型。

3)钢筋桁架可拆模楼板，利用钢筋桁架的刚性强度，在桁架底部设置可以拆卸的模板，楼板安装后需要整体绑扎上部钢筋和整体浇筑混凝土成型，然后再拆掉底部模板。

4)钢筋桁架镀锌板楼承板，利用钢筋桁架的刚性强度，在桁架底部焊接镀锌压型钢板，安装后需要整体绑扎上部钢筋和整体浇筑上部混凝土成型。

综上所述钢筋桁架楼板：叠合板、钢筋桁架镀锌板楼承板、钢筋桁架免拆模楼承板等都是在钢筋桁架技术的基础上衍生的产品。钢筋桁架受生产工艺的限制，桁架钢筋都是在生产线自动切断，呈三角形状断面。钢筋桁架的纵向钢筋的连接受三角形断面的影响和墙体竖向钢筋密布和空间限制的工况条件，不能实现搭接锚固连接，都需要安装完成后现场附加连接筋连接，横向筋需要现场整体二次绑扎形成网架结构。

综合以上叠合板、免拆模、可拆模等楼板技术，具有三个共同点：

1)都是以钢筋桁架为纵向钢筋，钢筋桁架筋的连接都需要现场附加连接钢筋实现钢筋桁架纵向钢筋的结构连接；

2)都需要现场二次整体绑扎横向钢筋、二次浇筑混凝土成型；增加材料用量、增加自重、增加成本、降低荷载、效率低；

3)都没能解决装配式建筑在工业化生产装配式施工的技术背景下，应该提高建筑质量的可控性、结构连接整体性抗震性，施工便捷高效性，节能环保性、经济性。

可见，传统钢筋桁架楼板系列(叠合板、免拆模、可拆模等楼板)纵向筋不能直接搭接连接或机械连接，需要附加纵向筋实现搭接锚固连接，需要现场绑扎横向钢筋；即现有的结构均没能发挥出装配式建筑工业化生产装配式施工的技术优势。

因此，如何提供一种腹筋带连接头的网架及楼板，以实现了自动化焊接成型，现场不需要整体二次绑扎钢筋的作业工序，大幅提高了质量可控性，成为本领域技术人员亟待解决的技术难题。

发明内容

本发明的目的是提供一种腹筋带连接头的网架及楼板，解决传统楼板浇筑作业，首先通过钢板模板支护，然后进行浇筑，浇筑后再拆除钢板模板，该操作方法复杂，存在工作量大、施工时间长的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种含腹筋的网带，所述网带包括两根对称分布的水平钢筋和多根腹筋，所述水平钢筋包括第一水平钢筋和第二水平钢筋，多根所述腹筋与所述第一水平钢筋、第二水平钢筋垂直布置并连接在一起。

优选的，所述第一水平钢筋、第二水平钢筋之间连接有多根斜支撑钢筋，多根斜支撑钢筋呈V字形或W字形分布。

优选的，所述腹筋至少一端设置为弯钩状，另一端设置为L弯钩、直光杆、直螺纹杆或U形钩；所述第一水平钢筋和第二水平钢筋平行布置且两端连接有端部连接筋，端部连接筋的一端焊接闭合另一端设置为竖直弯钩状，或者端部连接筋的两端均焊接闭合。

一种含腹筋的网架，包含如上所述的网带，还包括多个第一横向钢筋和多个第二横向钢筋，所述第一横向钢筋、第二横向钢筋均与所述网带垂直连接在一起，多个所述第一横向钢筋连接在所述第一水平钢筋与所述腹筋的任意一个交叉角位，所述第二横向钢筋连接在所述第二水平钢筋与所述腹筋的任意一个交叉角位；所述第一横向钢筋、第二横向钢筋的两端通过端部连接筋焊接呈闭口环状。

优选的，所述第一横向钢筋、第二横向钢筋均与所述网带焊接或绑扎连接在一起组成网架。

优选的，所述第一横向钢筋、第二横向钢筋之间连接有多根斜支撑钢筋，多根所述斜支撑钢筋呈V字形或W字形分布。

一种型钢网架，包含如上任意一项所述的网带，所述网带的腹筋两端采用直螺纹杆，所述腹筋两端连接的横向钢筋采用几字形或C形的型钢，所述腹筋贯穿所述型钢上的通孔后通过螺母旋紧固定连接在一起。

优选的，所述型钢的外侧设置有模板钢网，所述模板钢网与型钢网架的型钢通过自攻丝连接或焊接连接在一起，所述模板钢网上设置有防止混凝土浆液流出的密孔。

一种含腹筋的免拆模构件，包含如上所述的网架，还包括网片和模板，所述网片和模板连接在所述网架的一侧并形成免拆模构件；免拆模构件水平放置时作为免拆模楼板使用，免拆模构件竖直放置时作为免拆模墙板使用，所述免拆模楼板与免拆模墙板连接后填充混凝土形成楼房钢筋主体结构。

优选的，所述腹筋的上部勾住所述第一横向钢筋或第一水平钢筋，所述腹筋底部伸出所述第二横向钢筋或第二水平钢筋的一端贯穿所述网片后与所述模板固定连接或通过连接头连接。

优选的，所述免拆模墙板内还包括保温板，所述保温板夹设在所述模板与所述网架之间。

优选的，所述免拆模楼板的横向钢筋和纵向钢筋均伸出所述模板，且伸出的端部连接筋焊接成闭口环锚连接筋，相邻的两个所述免拆模楼板安装到墙板或梁上方时，所述闭口环锚连接筋形成抄手搭接锚固连接结构。

优选的，所述模板通过高强度水泥砂浆材料浇筑形成，模板的厚度为1.5～2.5cm。

优选的，所述的网架采用型钢网架时，所述型钢的外侧设置有预制模板，所述预制模板与所述型钢通过自攻丝连接在一起。

一种如上所述的含腹筋的免拆模楼板的施工方法，组装作业时具体包括以下步骤：

步骤一、免拆模墙板的安装：基础施工完成后，在安装墙板位置设置有基础锚固连接筋，免拆模墙板吊装至安装位置且垂直上方一米高度暂停，人工扶持免拆模墙板缓慢降落，使所述基础锚固连接筋插入到所述免拆模墙板的网架内，落地就位；

所述免拆模墙板安装的同时，将支撑用的梁安装到位；

步骤二、免拆模楼板安装：免拆模墙板或梁安装完成后，设置安装免拆模楼板的临时支撑；

预制完成的免拆模楼板吊至安装位的垂直上方一米高度，人工扶持降落就位；就位后，免拆模楼板侧面的端部连接筋搭接配合，且免拆模墙板顶端的开口弯钩连接筋从端部连接筋内向上贯穿而出；

步骤三、安装楼板连接筋：根据设计要求在楼板拼接部位安装楼板连接筋，所述楼板连接筋与端部连接筋绑扎在一起；

步骤四、浇筑混凝土：所述免拆模楼板组装安装完成后，进行混凝土的浇筑作业，先向竖直放置的免拆模墙板内浇筑混凝土，当免拆模墙板的网架内注满混凝土后，再向水平布置的免拆模楼板内浇筑混凝土，使免拆模墙板与基础锚固连接筋、免拆模墙板与免拆模楼板之间通过混凝土连接形成钢筋混凝土整体结构。

优选的，步骤一中，所述免拆模墙板的周边安装有固定用的斜支撑杆，所述斜支撑杆的一端固定在所述免拆模墙板上，斜支撑杆的另一端安装固定在地面，正反旋拧调节所述斜支撑杆的长度使得免拆模墙板保证垂直度；

优选的，步骤二中，所述免拆模楼板吊装时的吊装挂钩至少与四个吊装点连接。

与现有技术相比，本发明的有益技术效果：

本发明一种含腹筋的网带，包括两根对称分布的第一水平钢筋、第二水平钢筋和多根腹筋，多根腹筋与所述第一水平钢筋、第二水平钢筋垂直布置并焊接连接在一起；一种网架，包含网带、多个第一横向钢筋和多个第二横向钢筋，第一横向钢筋、第二横向钢筋均与所述网带垂直连接在一起；含腹筋的免拆模构件，包括网架、网片和模板，网片和模板连接在网架的一侧并形成免拆模构件；免拆模构件水平放置时作为免拆模楼板使用，免拆模构件竖直放置时作为免拆模墙板使用，二者连接后填充混凝土形成楼房钢筋主体结构。本发明通过网架与模板的组装，可以形成免拆模楼板，使用时，直接吊装装配组装即可，操作方便，工期短；该楼板支护到位后，通过浇筑混凝土形成实心的楼板或墙体，该模板成为楼板的一部分，不需要拆除。

1)解决了楼板横向筋需要现场整体绑扎的问题：网架由网带纵向钢筋和横向钢筋组成，为双层双向钢筋分布结构，网架的四边预留有端部连接筋且伸出模板的边缘，连接时形成搭接结构，不需要现场绑扎横向钢筋；安装方便快捷、效率高；工序少、成本低，经济性好；

2)解决了钢筋桁架叠合板运输吊装过程开裂和拼接连接缝的问题：该网架的钢筋为双层双向结构，纵向、横向钢筋之间还设置有双向斜支撑腹筋，网架的整体刚性强调大幅提升，网架纵向长度和横向宽度方向都有了刚性强度，大幅提高了预制楼板的宽度尺寸，可以制成宽度4米以内一间屋一块整板的效果；有效解决了运输、吊装过程开裂和接口拼接缝隙容易开裂的问题；

3)解决了施工方便性高效性的问题：模板集成式设计，因此不需要模板、减少支撑用量；

4)重量可控性：双层双向网架结构，采用工业化工厂制作成型，解决了现场绑扎钢筋，容易产生钢筋位移的问题，提高了质量和质量可控性。

5)叠合层结合缝空鼓问题：网架底部模板在下弦钢筋下面，浇筑混凝土的结合层位置在受力钢筋的下面，模板不参与结构受力，即使结合部位空鼓也不影响结构受力。

6)解决了钢筋连接位置问题：本发明的网架结构通过网带组成，钢筋垂直分布，端部连接筋位置一致，符合钢筋在满足保护层要求的前提下距中心越远受力越好的结构力学要求。

7)自重、抗震性好：重量相当于叠合板的三分之一左右，没有增加建筑的自重，工业化生产网架结构提高了网架的刚性强度，提高了荷载能力和整体性抗震性；

8)成本降低、具备良好的经济性：减少了现场作业工序和工作量，降低了材料成本和人工成本，提高了效率，缩短了工期，提高了经济性；

9)运输、吊装变形问题：网带可以双向设置斜支撑钢筋，大幅提高网架的刚性强调，有效防止运输、吊装过程中的变形问题的发生。

总的来说，本发明布局合理，结构紧凑，通过网带、网架、免拆模楼板依次成型，双层双向结构有效提高了楼板的强度，实现大尺寸的预制成型，相邻的楼板之间实现搭接结构，不需要单独绑扎作业，且该免拆模楼板在工厂预制成型，方便在施工工地整体吊装一次完成，提高了作业效率；与现有技术相比施工现场人工捆扎量减少，大幅缩短了施工周期，降低了材料成本和人工成本。

附图说明

下面结合附图说明对本发明作进一步说明。

图1为本发明含腹筋的网带实施例一示意图；

图2为本发明含腹筋的网带实施例二示意图；

图3为本发明腹筋带弯钩的网架实施例一示意图；

图4为本发明腹筋带弯钩的网架实施例二示意图；

图5为本发明含腹筋的免拆模楼板实施例一示意图；

图6为本发明含腹筋的免拆模楼板实施例二示意图；

图7为本发明含腹筋的免拆模墙板实施例一结构示意图；

图8为本发明免拆模楼板和中间墙板连接结构示意图；

图9为本发明免拆模楼板和边墙板连接结构示意图；

图10为本发明免拆模楼板和梁连接结构示意图；

图11为本发明免拆模楼板组装首层楼施工结构示意图；

图12为本发明免拆模楼板组装二层楼施工结构示意图；

图13为本发明腹筋带连接头的网架实施例一示意图；

图14为本发明腹筋带连接头的网架实施例二示意图；

图15为本发明腹筋带连接头的免拆模楼板示意图；

图16为本发明腹筋带连接头的免拆模墙板示意图；

图17为本发明带有U形钩腹筋的免拆模墙板结构示意图；

图18-20为本发明免拆模楼板和外墙板连接施工过程图；

图21为本发明型钢网架结构示意图；

附图标记说明：1、网带；101、第一水平钢筋；102、第二水平钢筋；103、腹筋；104、端部连接筋；105、斜支撑钢筋；

2、网架；201、第一横向钢筋；202、第二横向钢筋；203、型钢；204、螺母；

3、免拆模楼板；301、网片；302、模板；

4、免拆模墙板；401、开口弯钩连接筋；402、保温板；

5、梁；6、基础锚固连接筋；7、混凝土。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1-2所示，一种含腹筋的网带，所述网带1包括两根对称分布的水平钢筋和多根腹筋103，所述水平钢筋包括第一水平钢筋101和第二水平钢筋102，多根所述腹筋103与所述第一水平钢筋101、第二水平钢筋102垂直布置并连接在一起，具体的采用焊接连接、绑扎连接或螺钉连接中的任意一种。

具体的，所述第一水平钢筋101、第二水平钢筋102之间焊接或绑扎连接有多根斜支撑钢筋105，多根斜支撑钢筋105呈V字形或W字形分布。实际使用时，是否增加斜支撑钢筋105的设计，根据实际需要进行选择，该结构的设计，可以大幅提高网带的刚性强调，有效防止运输、吊装过程中的变形问题的发生。

具体的，所述腹筋103至少一端设置为弯钩状，另一端设置为L弯钩、直光杆、直螺纹杆或U形钩。具体包括多种不同的结构，其中单弯钩的实施例为，腹筋103的一端设置为弯钩状，另一端为直边，所述直边上可以是光杆，如图2所示；也可以设置为螺纹结构的直螺纹杆，如图13、14所示，方便与其他连接件如模板等进行组装；如图1、17所示，另外的实施例为腹筋103的两端均设置为弯钩状，弯钩状的形状设置为L弯钩或U形钩，实际使用时根据需要进行选择后，跟其他钢筋组合连接在一起，组成不同结构的网带。

具体的，如图7所示，所述第一水平钢筋101和第二水平钢筋102平行布置且两端连接有端部连接筋104，端部连接筋104的一端焊接闭合另一端设置为竖直弯钩状，该形状的网带竖直放置时作为墙板网带使用；如图2所示，端部连接筋104的两端均焊接闭合，水平放置时作为楼板网带使用。根据使用的需求，端部连接筋104的具体状态根据使用位置进行适应性改变。

如图3-4所示，一种含腹筋的网架，包含如上所述的网带1，还包括多个第一横向钢筋201和多个第二横向钢筋202，所述第一横向钢筋201、第二横向钢筋202均与所述网带1垂直连接在一起，多个所述第一横向钢筋201焊接或绑扎连接在所述第一水平钢筋101与所述腹筋103的任意一个交叉角位，所述第二横向钢筋202焊接或绑扎连接在所述第二水平钢筋102与所述腹筋103的任意一个交叉角位；所述第一横向钢筋201、第二横向钢筋202的两端通过端部连接筋104焊接呈闭口环状。

具体的，所述第一横向钢筋201、第二横向钢筋202均与所述网带1焊接或绑扎连接在一起组成网架2。

所述第一横向钢筋201、第二横向钢筋202之间焊接有多根斜支撑钢筋105，多根所述斜支撑钢筋105呈V字形或W字形分布。根据实际需要进行选择，该结构的设计，可以大幅提高网架的刚性强调，有效防止运输、吊装过程中的变形问题的发生。

具体的，如图7所示，所述第一横向钢筋201、第二横向钢筋202与不同网带结合成不同的网架，墙板网带与之结合竖直放置使用，为墙板网架；而上述的水平放置的楼板网带与横向钢筋组合后水平放置使用，则为楼板网架；实际生产组装中，根据使用的需求进行适应性选择和工厂预成型制作。

如图21所示，另一实施例中，一种型钢网架，包含如上任意一项所述的网带1，所述网带1的腹筋103两端采用直螺纹杆，所述腹筋103两端连接的横向钢筋采用几字形或C形的型钢203，所述腹筋103贯穿所述型钢203上的通孔后通过螺母204旋紧固定连接在一起。

具体的，所述型钢203的外侧设置有模板钢网，所述模板钢网与型钢网架的型钢通过自攻丝连接或焊接连接在一起，所述模板钢网上设置有防止混凝土浆液流出的密孔。

具体的，所述网架2采用型钢网架时，所述型钢203的外侧设置有预制模板，所述预制模板与所述型钢203通过自攻丝连接在一起，形成一种全新的型钢-预制模板结合构件。

如图5-6、15所示，一种含腹筋的免拆模构件，包含如上所述的网架2，还包括网片301和模板302，所述网片301和模板302连接在所述网架2的一侧并形成免拆模构件；免拆模构件水平放置时作为免拆模楼板3使用，免拆模构件竖直放置时作为免拆模墙板4使用，所述免拆模楼板3与免拆模墙板4连接后填充混凝土形成楼房钢筋主体结构。

具体的，所述腹筋103的上部勾住所述第一横向钢筋201或第一水平钢筋101，所述腹筋103底部伸出所述第二横向钢筋202或第二水平钢筋102的一端贯穿所述网片301后与所述模板302固定连接或通过连接头连接。

具体的，如图9所示，所述免拆模墙板4内还包括保温板402，所述保温板402夹设在所述模板302与所述网架2之间。保温板的设计，可以有效提高免拆模墙板4作为外墙使用时的保温性。

具体的，如图17所示，在一个墙板网架的实施例中，网架2制作时，网架2竖直放置时，所述腹筋103设置为弯钩状，且两端均设置为U形钩，当在该U形钩的端部连接两侧的混凝土制成的模板302时，通过将U形钩预制在模板302中，可以增大连接面积，进而提高网架2与模板302的连接强度；此外，也可以通过在U形钩内设置线管等结构，用于给线管起到定位作用，进而便于将线管预埋在模板302中的预设位置。具体的，该U形钩的腹筋采用复合定位弯钩，两端外侧的U形钩使用时可直接与模板浇筑成型，也可以与预制模板连接，U形钩上喷涂有防护层或套装有塑料的防护套，最外侧抵接在预制模板或保温层的内表面上，从而形成墙体结构。

所述免拆模楼板的横向钢筋和纵向钢筋均伸出所述模板302，且伸出的端部连接筋104焊接成闭口环锚连接筋，相邻的两个所述免拆模楼板安装到墙板或梁上方时，所述闭口环锚连接筋形成抄手搭接锚固连接结构。

具体的，另一实施例中，如图14所示，网架上的所述腹筋103的上部勾住所述第一横向钢筋201或第一水平钢筋101，所述腹筋103底部伸出所述第二横向钢筋202或第二水平钢筋102后贯穿所述网片301，所述网架2与网片301连接后组成楼板网架；该腹筋103的底端为螺纹直杆结构，螺纹直杆通过带螺孔的连接头与预制成型的模板302组装到一起，然后形成带连接头的组装式一体免拆模楼板或可拆卸楼板。该楼板制作时，可以实现网架和模板的单独制作，之后采用组装的工艺实现整体结构的制作，集成化程度更高，进一步的提高了工作效率。

具体的，另一实施例中，如图7所示，网架2竖直放置时，所述腹筋103设置为弯钩状，两端设置为L弯钩，端部连接筋104的底端焊接闭合，顶端设置为竖直弯钩状并形成较长的开口弯钩连接筋401，主要用于与上方的楼板连接定位用；左右两侧对称连接上所述模板302时，组成竖直放置的网架墙板，且使用时与地面做好的基础进行连接固定，基础锚固连接筋6会伸入到所述底端端部焊接闭合的连接筋104内。

具体的，所述模板302通过高强度水泥砂浆材料浇筑形成，模板302的厚度为1.5～2.5cm。该模板集成式设计，因此不需要模板、减少支撑用量；其重量可控性，双层双向网架结构，采用工业化工厂制作成型，解决了现场绑扎钢筋，容易产生钢筋位移的问题，提高了质量和质量可控性；消除了叠合层结合缝空鼓问题，网架底部模板在下弦钢筋下面，浇筑混凝土的结合层位置在受力钢筋的下面，模板不参与结构受力，即使结合部位空鼓也不影响结构受力；再有解决了钢筋连接位置问题，本发明的网架结构通过网带组成，钢筋垂直分布，端部连接筋位置一致，符合钢筋在满足保护层要求的前提下距中心越远受力越好的结构力学要求。此外，该免拆模楼板自重、抗震性好，重量相当于叠合板的三分之一左右，没有增加建筑的自重，工业化生产网架结构提高了网架的刚性强度，提高了荷载能力和整体性抗震性；成本降低、具备良好的经济性，减少了现场作业工序和工作量，降低了材料成本和人工成本，提高了效率，缩短了工期，提高了经济性。

如图7-12所示，一种如上所述的含腹筋的免拆模楼板的施工方法，组装作业时，具体包括以下步骤：

步骤一、免拆模墙板的安装：基础施工完成后，在安装墙板位置设置有基础锚固连接筋6，免拆模墙板4吊装至安装位置且垂直上方一米高度暂停，人工扶持免拆模墙板4缓慢降落，使所述基础锚固连接筋6插入到所述免拆模墙板4的网架内，落地就位；所述免拆模墙板4安装的同时，将支撑用的梁5安装到位；具体的，如图7所示，为该免拆模墙板的结构示意图，竖直放置的网架的两侧对称连接有模板302，网带上的第一水平钢筋101、第二水平钢筋102呈竖直放置，且顶端伸出模板的端部连接筋设置为开口弯钩连接筋401，解决了楼板纵向钢筋连接问题，通过网架预留有伸出模板的弯钩连接筋，两块楼板安装时与该墙板上的弯钩连接筋形成搭接连接，不需要现场附加钢筋连接，安装施工操作简单快捷，效率高、工序少、成本低；提高了结构连接整体性和抗震性，质量可控性好。具体的，免拆模墙板根据位置的不同分为中间墙板和边墙板，当作为边墙板时，位于外侧的模板外部设置有保温层402，以有效提高外墙的保温性能。

步骤二、免拆模楼板安装：免拆模墙板4或梁5安装完成后，设置安装免拆模楼板3的临时支撑；

预制完成的免拆模楼板3吊至安装位的垂直上方一米高度，人工扶持降落就位；就位后，免拆模楼板3侧面的端部连接筋104搭接配合，且免拆模墙板4顶端的开口弯钩连接筋从端部连接筋104内向上贯穿而出；

步骤三、安装楼板连接筋：根据设计要求在楼板拼接部位安装楼板连接筋，所述楼板连接筋与端部连接筋104绑扎在一起；

步骤四、浇筑混凝土：所述免拆模楼板3组装安装完成后，进行混凝土7的浇筑作业，先向竖直放置的免拆模墙板4内浇筑混凝土，当免拆模墙板4的网架内注满混凝土后，再向水平布置的免拆模楼板3内浇筑混凝土7，使免拆模墙板4与基础锚固连接筋6、免拆模墙板4与免拆模楼板3之间通过混凝土连接形成钢筋混凝土整体结构。

具体的，步骤一中，所述免拆模墙板4的周边安装有固定用的斜支撑杆，所述斜支撑杆的一端固定在所述免拆模墙板4上，斜支撑杆的另一端安装固定在地面，正反旋拧调节所述斜支撑杆的长度，使得免拆模墙板4保证垂直度，同时使得安装定位稳定牢固。

步骤二中，所述免拆模楼板3吊装时的吊装挂钩至少与四个吊装点连接，保证吊装时的稳定性和安全性。

如图18-20所示，为免拆模楼板和作为外墙板的免拆模墙板之间连组装过程示意图，主要包括对齐组装、拼接后通过连接筋或箍筋绑扎定位和拐角位置模板的组装三步，连接结束后，最终通过浇筑混凝土连接形成钢筋混凝土整体结构。

本发明是将传统方式的建筑楼板的钢筋捆扎转变成工厂化加工完成网带并形成免拆模楼板，再将免拆模楼板通过预留的端部连接筋搭接连接成一体形成楼层板，使得施工时支撑减少，节省了时间、材料和人力。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围。

Claims (17)

1.一种含腹筋的网带，其特征在于：所述网带(1)包括两根对称分布的水平钢筋和多根腹筋(103)，所述水平钢筋包括第一水平钢筋(101)和第二水平钢筋(102)，多根所述腹筋(103)与所述第一水平钢筋(101)、第二水平钢筋(102)垂直布置并连接在一起。

2.根据权利要求1所述的含腹筋的网带，其特征在于：所述第一水平钢筋(101)、第二水平钢筋(102)之间连接有多根斜支撑钢筋(105)，多根斜支撑钢筋(105)呈V字形或W字形分布。

3.根据权利要求1所述的含腹筋的网带，其特征在于：所述腹筋(103)至少一端设置为弯钩状，另一端设置为L弯钩、直光杆、直螺纹杆或U形钩；所述第一水平钢筋(101)和第二水平钢筋(102)平行布置且两端连接有端部连接筋(104)，端部连接筋(104)的一端焊接闭合另一端设置为竖直弯钩状，或者端部连接筋(104)的两端均焊接闭合。

4.一种含腹筋的网架，其特征在于：包含权利要求1-3任意一项所述的网带(1)，还包括多个第一横向钢筋(201)和多个第二横向钢筋(202)，所述第一横向钢筋(201)、第二横向钢筋(202)均与所述网带(1)垂直连接在一起，多个所述第一横向钢筋(201)连接在所述第一水平钢筋(101)与所述腹筋(103)的任意一个交叉角位，所述第二横向钢筋(202)连接在所述第二水平钢筋(102)与所述腹筋(103)的任意一个交叉角位；所述第一横向钢筋(201)、第二横向钢筋(202)的两端通过端部连接筋(104)焊接呈闭口环状。

5.根据权利要求4所述的含腹筋的网架，其特征在于：所述第一横向钢筋(201)、第二横向钢筋(202)均与所述网带(1)焊接或绑扎连接在一起组成网架(2)。

6.根据权利要求4所述的含腹筋的网架，其特征在于：所述第一横向钢筋(201)、第二横向钢筋(202)之间连接有多根斜支撑钢筋(105)，多根所述斜支撑钢筋(105)呈V字形或W字形分布。

7.一种型钢网架，其特征在于：包含权利要求1-3任意一项所述的网带(1)，所述网带(1)的腹筋(103)两端采用直螺纹杆，所述腹筋(103)两端连接的横向钢筋采用几字形或C形的型钢(203)，所述腹筋(103)贯穿所述型钢(203)上的通孔后通过螺母(204)旋紧固定连接在一起。

8.根据权利要求7所述的型钢网架，其特征在于：所述型钢(203)的外侧设置有模板钢网，所述模板钢网与型钢网架的型钢通过自攻丝连接或焊接连接在一起，所述模板钢网上设置有防止混凝土浆液流出的密孔。

9.一种含腹筋的免拆模构件，其特征在于：包含权利要求4-7任意一项所述的网架(2)，还包括网片(301)和模板(302)，所述网片(301)和模板(302)连接在所述网架(2)的一侧并形成免拆模构件；免拆模构件水平放置时作为免拆模楼板(3)使用，免拆模构件竖直放置时作为免拆模墙板(4)使用，所述免拆模楼板(3)与免拆模墙板(4)连接后填充混凝土形成楼房钢筋主体结构。

10.根据权利要求9所述的含腹筋的免拆模构件，其特征在于：所述腹筋(103)的上部勾住所述第一横向钢筋(201)或第一水平钢筋(101)，所述腹筋(103)底部伸出所述第二横向钢筋(202)或第二水平钢筋(102)的一端贯穿所述网片(301)后与所述模板(302)固定连接或通过连接头连接。

11.根据权利要求9所述的含腹筋的免拆模构件，其特征在于：所述免拆模墙板(4)内还包括保温板(402)，所述保温板(402)夹设在所述模板(302)与所述网架(2)之间。

12.根据权利要求9所述的含腹筋的免拆模构件，其特征在于：所述免拆模楼板(3)的横向钢筋和纵向钢筋均伸出所述模板(302)，且伸出的端部连接筋(104)焊接成闭口环锚连接筋，相邻的两个所述免拆模楼板安装到墙板或梁上方时，所述闭口环锚连接筋形成抄手搭接锚固连接结构。

13.根据权利要求9所述的含腹筋的免拆模构件，其特征在于：所述模板(302)通过高强度水泥砂浆材料浇筑形成，模板(302)的厚度为1.5～2.5cm。

14.根据权利要求9所述的含腹筋的免拆模构件，其特征在于：所述的网架(2)采用型钢网架时，所述型钢(203)的外侧设置有预制模板，所述预制模板与所述型钢(203)通过自攻丝连接在一起。

15.一种如权利要求7-14所述的含腹筋的免拆模构件的施工方法，其特征在于：组装作业时具体包括以下步骤：

步骤一、免拆模墙板的安装：基础施工完成后，在安装墙板位置设置有基础锚固连接筋(6)，免拆模墙板(4)吊装至安装位置且垂直上方一米高度暂停，人工扶持免拆模墙板(4)缓慢降落，使所述基础锚固连接筋(6)插入到所述免拆模墙板(4)的网架内，落地就位；

所述免拆模墙板(4)安装的同时，将支撑用的梁(5)安装到位；

步骤二、免拆模楼板安装：免拆模墙板(4)或梁(5)安装完成后，设置安装免拆模楼板(3)的临时支撑；

预制完成的免拆模楼板(3)吊至安装位的垂直上方一米高度，人工扶持降落就位；就位后，免拆模楼板(3)侧面的端部连接筋(104)搭接配合，且免拆模墙板(4)顶端的开口弯钩连接筋从端部连接筋(104)内向上贯穿而出；

步骤三、安装楼板连接筋：根据设计要求在楼板拼接部位安装楼板连接筋，所述楼板连接筋与端部连接筋(104)绑扎在一起；

步骤四、浇筑混凝土：所述免拆模楼板(3)组装安装完成后，进行混凝土(7)的浇筑作业，先向竖直放置的免拆模墙板(4)内浇筑混凝土，当免拆模墙板(4)的网架内注满混凝土后，再向水平布置的免拆模楼板(3)内浇筑混凝土(7)，使免拆模墙板(4)与基础锚固连接筋(6)、免拆模墙板(4)与免拆模楼板(3)之间通过混凝土连接形成钢筋混凝土整体结构。

16.根据权利要求15所述的含腹筋的免拆模构件的施工方法，其特征在于：步骤一中，所述免拆模墙板(4)的周边安装有固定用的斜支撑杆，所述斜支撑杆的一端固定在所述免拆模墙板(4)上，斜支撑杆的另一端安装固定在地面，正反旋拧调节所述斜支撑杆的长度使得免拆模墙板(4)保证垂直度。

17.根据权利要求15所述的含腹筋的免拆模构件的施工方法，其特征在于：步骤二中，所述免拆模楼板(3)吊装时的吊装挂钩至少与四个吊装点连接。