CN117627134A - 沙砾土质长距离hdpe柔性排水管拖、顶共进方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供的一种沙砾土质长距离HDPE柔性排水管拖、顶共进方法，包括以下步骤：S1、施工前准备；S2、基坑施工；S3、导向钻孔；S4、扩孔、泥浆拥孔；S5、基坑清理、助顶设备安装；S6、焊管、回拖拉管、泥浆清理；S7、封端、设备拆除；S8、抽管及注浆；S9、泥浆清理、封端；S10、井室施工及基坑回填。本发明方法能够实现超300m管段的沙砾土质长距离大口径重力流HPDE柔性排水管顺利穿越，有效解决管段管头错位严重、管道在土层易受浮力变形、软弱土层不易成孔及成孔易塌陷、穿越阻力过大易卡管和断管、成孔后管道无法稳固的问题。

Description

沙砾土质长距离HDPE柔性排水管拖、顶共进方法

技术领域

本发明涉及排水工程施工技术领域，具体涉及一种沙砾土质长距离HDPE柔性排水管拖、顶共进方法。

背景技术

随着城市快速发展，各项基础设施的不断建设，原有老城区管网部分仍为雨污合流管网，继续新建立管网，实现雨污分流。但老城区建筑较为密集，交通和商业繁华，明开挖过程中会给城市的地下原有的其他管线、交通和环境带来较大的影响，并较大影响城市经济发展需要，急需突破现有非开挖技术，在环境和造价上实现双突破。

目前，在起步区排水管网改造项目得施工过程中发现，地质水文环境复杂，透水砂砾层较多，工作井易设在十字路口转角处，但部分两十字路口距离长达540米；在这样的环境下，采用HDPE管道进行拖拉管和顶管施工时遇到了以下几项难题：

(1)简易基坑支护无法形成封闭及实现水平受力，导致管端无法稳定地支撑管道；

(2)砂砾土质在施工过程中无法形成稳定的孔洞，易发生塌方和变形；

(3)HDPE管道属于柔性管道，无法进行顶管施工，实施后管段易出现弯曲变形；

(4)管道施工对周边居民影响较大，占道严重，沙砾土质长距离的施工阻力可能导致管道断裂；

(5)现有的非开挖技术无法实现大口径、沙砾土质长距离的穿越，无法实现标高控制、加固与注浆填充共补等问题。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种沙砾土质长距离HDPE柔性排水管拖、顶共进方法。

具体技术方案如下：

一种沙砾土质长距离HDPE柔性排水管拖、顶共进方法，包括以下步骤：

S1、施工前准备：施工前，做好设备选型、轨迹设计、钻液配比、管材及焊接接头试验相关准备，并根据设计做好现场机位、井位、支护结构线位、钻杆线位、管线中边线测量放样；

S2、基坑施工：对施工管段的接收坑、泄压坑、工作坑处降水井及支护结构进行施工；

S3、导向钻孔：将拖拉管设备就位，利用拖拉管设备上钻杆端部的钻头打导向孔，根据需要采取注水钻进，在地面接收器接受由地下钻头内传送器发出的消息，控制钻头的方向和深度，直至钻杆精准钻进工作坑；

S4、扩孔、泥浆拥孔：在钻杆头处安装扩孔头，采用分级回拖扩孔方式进行扩孔，注水机连续注入钻液，将未破碎的石块挤压到钻孔外壁，使钻液+泥沙形成的泥浆混合物拥满钻孔；

S5、基坑清理、助顶设备安装：冲洗清理接收坑以及工作坑内涌出的泥浆；然后在排水管管道顶推方向上安装槽钢导轨，再在槽钢导轨上安放调撑滑车，并在调撑滑车上固定和调节助顶装置；

S6、焊管、回拖拉管、泥浆清理：扩孔完成后，将钻杆、钻头复位至工作坑，在钻头依次安装扩孔头、旋转接头、堵头；在堵头的一端焊接排水管的管节，管节上固定多根注浆管；再将注浆管以及排水管的管节与助顶装置上的端板紧密贴合，调整好方位一边缓慢回拖钻杆、一边助推；随后，再依次焊管、安装注浆管、拖顶共进管道，直至最后一根管节，对注浆管头安装注浆头，缓慢回拖使注浆头进入孔道内，使两井室间的管线拖拉到位；最后，清理接收坑内泥浆；

S7、封端、设备拆除：将工作坑入管端口的支护结构与排水管之间的泥土清理干净，封堵管壁与支护结构之间空隙，拆除工作坑内助顶装置和辅助平台，然后再拆除拉回接收坑内的钻头、扩孔头、旋转接头、压浆堵头；

S8、抽管及注浆：待工作坑入管端口封堵凝固后，将钻杆与排水管底部侧壁上的注浆管连接，回拖一节注浆管并持续高压注水泥浆，稳压一段时间，在拖拉管设备上取下一节钻杆；每次稳压后压力归零，再依次回拖一节注浆管、高压注浆、取下一节钻杆，直至一根注浆管的管端回拖到接收坑；取下注浆管、注浆头，依次将注浆管与排水管中部、顶部侧壁上的注浆管连接，回拖、注浆，直至注浆管全部拖回；

S9、泥浆清理、封端：待注浆初凝后清理泄压坑内泥浆；依次将压坑两端和接收坑入管端支护结构与管道之间的泥土清理干净并进行封固；

S10、井室施工及基坑回填：冲洗干净井室底板，进行工作坑、泄压坑内井室施工；使用拖拉管产生的泥浆土拌合的沙土和石灰作为回填土分层回填工作坑、泄压坑基坑，边拆除支护结构；最后，进行场地清理恢复。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明使用拖、顶共进方法能够实现超300m管段的沙砾土质长距离大口径重力流HPDE柔性排水管在沙砾土层顺利穿越，有效解决管段管头错位严重、管道在土层易受浮力变形、软弱土层不易成孔及成孔易塌陷、穿越阻力过大易卡管和断管、成孔后管道无法稳固的问题；可以实现沙砾土质长距离HDPE柔性排水管采用非开挖方法的顺利实施，其施工原理简单易行，能满足现场多变环境，在控制管道高程和管头错位、管道加固防止变形、减少造斜段注浆、消除成孔和清孔危害、降低卡管和断管上效果明显，减小施工占道对周边环境影响，成本低廉、安全可靠；并且该方法适用于各类复杂的地下环境，突破不同地质情况对非开挖成孔的影响，在市区形成良好的标准化施工，较大程度降低了因施工对经济和居民生活造成的影响。

附图说明

图1为本发明实施例提供的沙砾土质长距离HDPE柔性排水管拖、顶共进方法的施工流程图；

图2为本发明实施例提供的沙砾土质长距离HDPE柔性排水管拖、顶共进方法钟中施工段的俯视结构示意图；

图3为本发明实施例提供的沙砾土质长距离HDPE柔性排水管拖、顶共进方法中施工段的主视结构示意图；

图4为本发明实施例提供的沙砾土质长距离HDPE柔性排水管拖、顶共进方法中施工管段内工作坑与接收坑间封端及回拖注浆管的施工结构示意图；

图5为本发明实施例提供的沙砾土质长距离HDPE柔性排水管拖、顶共进方法中施工管段内泄压坑与接收坑间抽管及注浆的施工结构示意图。

图中：1、施工管段；11、工作坑；111、辅助平台；12、泄压坑；13、接收坑；14、降水井；15、支护结构；151、拉森钢板桩；152、围檩；153、水泥搅拌桩；154、端拉槽桩；156、预制挡板；155、集泥边沟；2、拖拉管设备；21、钻杆；22、扩孔头；23、槽钢导轨；24、调撑滑车；25、助顶装置；251、端板；26、旋转接头；27、堵头；28、注浆头；3、排水管；30、卡箍环；31、注浆管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。

参照图1-图5，本发明中提供的一种沙砾土质长距离HDPE柔性排水管拖、顶共进方法，包括以下步骤：

S1、施工准备：施工前，做好设备选型、轨迹设计、钻液配比、管材及焊接接头试验等相关准备，并根据设计做好现场机位、井位、支护结构线位、钻杆线位、管线中边线测量放样，并确保每一步都符合规范和设计要求，从而确保工程的顺利实施和质量安全；

S2、对施工管段1的接收坑13、泄压坑12、工作坑11处降水井14及支护结构15进行施工；支护结构15依次按水泥搅拌桩153、端拉槽桩154、拉森钢板桩151顺序施工，随后边降水边进行基坑土方开挖，还在支护结构15侧壁的端拉槽桩154之间按照“非开挖顶、拖管支护结构施工方法”随开挖安装预制挡板156，以保护基坑的安全，并在预制挡板156间插入水泥搅拌桩153，进一步增强了土地的稳定性，在管段间的泄压坑12挖至管底标高后，对接收坑13、工作坑11的基底进行了地基处理，采用≥C15混凝土作垫层硬化处理，向两侧找集泥边沟155坡，用于汇集清除泥土和泥水；

S3、导向钻孔：拖拉管设备2在预定位置精准就位后，通过比钻杆21外径略大的箭咀式小钻头进行导向孔的打设；这个过程主要是利用钻杆21从地面钻入，根据实际需要采取注水钻进的方式，保证钻孔的准确性和稳定性；同时，地面仪器接受由地下钻头内传送器发出的信号，通过控制钻头的方向和深度，确保钻孔的精确度和准确性；在钻进过程中，采用轻压、慢转的方式，注意控制钻头温度，避免探头过热导致性能下降；

这个导向钻孔的过程需要高精度的控制和准确的指令执行，通过地面仪器的监控和数据分析，可以实时调整钻头的方向和深度，确保钻孔的准确性和稳定性；同时，采用轻压、慢转的方式可以减少钻头的磨损和探头的热量积累，提高设备的使用寿命和安全性；

S4、扩孔、泥浆拥孔：在工作坑11回拖的支护端口安装辅助平台111，在辅助平台111上的钻杆21头处安装鱼尾式或三叉式扩孔头22，采用分级回拖扩孔方式，注水机连续注入钻液，扩孔要匀速缓慢进行，使形成直径≥1.3倍管径、且≥管径+2*钻杆21杆径的钻孔，将未破碎的石块挤压到钻孔外壁，使钻液+泥沙形成的泥浆混合物拥满钻孔，能够有效地提高钻孔的效率和精度，同时还能减少对周围环境的影响；此外，还可以减少清孔工序，利用扩孔形成的泥浆拥孔，有效防止后续施工出现塌孔、管壁缝隙过大无法注浆密实的问题，有效降低管道因孔道上部缝隙不均出现上浮变形，避免出现重力流管道的高程倒差；排水管3的管节长为3～8m，优选与单节钻杆21长度为倍数关系的长度；

S5、泥浆清理、助顶设备安装：首先，需要进行冲洗清理接收坑13、工作坑11内涌出的泥浆；然后，在管道顶推方向上安装槽钢导轨23，确保导轨的平整和稳定后，接着，在槽钢导轨23上安放调撑滑车24，同时在调撑滑车24上固定和调节助顶装置25；施工过程中需要仔细调整滑车的位置和高度，确保助顶装置25能够顺利工作；

S6、焊管、回拖拉管、泥浆清理：扩孔后静置24h，钻杆21钻头复位至工作坑11，在钻头依次安装1.0～1.2倍管径的扩孔头22、旋转接头26、压浆堵头27；接着，在堵头27另一端焊接管节，管节上卡箍环30固定3～5根注浆管31，注浆管31一端顶紧堵头27上扣槽；然后调节助顶装置25，将注浆管31、管道与助顶装置25的端板251紧密贴合，调整好方位一边缓慢回拖旋转扩孔头22的钻杆21、一边助推；再依次焊管、安装注浆管31、拖顶共进管道，直至最后一根管节，对注浆管31头安装注浆头28，缓慢回拖使注浆头28进入孔道内，使两井室间的管线拖拉到位；最后，清理接收坑13内泥浆，以确保工作区域的整洁和安全；

S7、封端、设备拆除：将工作坑11入管端口的支护结构15与管道之间的泥土清理干净，使用≥C15微膨胀干塑混凝土封堵管壁与支护结构15之间空隙，使用木撑支撑悬臂管端；然后，拆除工作坑11内助顶装置25和辅助平台111，拆除拉回接收坑13内的钻头、扩孔头22、旋转接头26、压浆堵头27；

S8、抽管及注浆：待工作坑11入管端口封堵凝固后，将钻杆21与管道底部侧壁上的注浆管31连接，回拖一节注浆管31并持续高压注水泥浆，稳压3min，在拖拉管设备2上取下一节钻杆21；每次稳压后压力归零，再依次回拖一节注浆管31、高压注浆、取下一节钻杆21，过程中注浆管31回拖至管段中间井室时停止注浆，直至一根注浆管31的管端回拖到接收坑13；接着，取下注浆管31注浆头28，依次将注浆管31与管道中部、顶部侧壁上的注浆管31连接，回拖、注浆，直至管壁卡箍的注浆管31全部拖回；

注浆管31前期作为固定排水管3和顶推受力，作为摩阻力主要化解杆件，防止管道发生变形，有力保证管道按设计轨道精准到位；后期注浆管31可利用拖拉管设备2实现回拖和注浆，无需另外配备注浆和回拖设备，注浆管31形成的孔道很好的在管道四周形成灌注桩，并可将浆液均匀注压入管道周身空隙，有力稳固和加固管道，有力规避运维期管道的变形，增强抗变形能力；本方法采用坑内焊接管道，并在管壁施加注浆管31，实现坑内拖、顶共进，有效规避拖拉管道占道，顶管管道变形；该步骤中需要特别注意注浆管31的连接质量和密封性，确保注浆过程中不会出现漏浆或者压力突然下降的情况。同时，在回拖注浆管31时也需要避免过度用力，以免损坏管道或者注浆管31；

S9、泥浆清理、封端：待注浆初凝后，清理泄压坑12内泥浆；然后，依次将压坑两端和接收坑13入管端支护结构15与管道之间的泥土清理干净，并进行封固。

S10、井室施工及基坑回填：冲洗干净井室底板，进行工作坑11、泄压坑12内井室施工；接着，使用拖拉管产生的泥浆土拌合的沙土和石灰作为回填土，分层回填工作坑11、泄压坑12内的基坑，边拆除支护结构15；随后，进行场地清理恢复。

本发明使用拖、顶共进方法，实现超300m管段的沙砾土质长距离大口径重力流HPDE柔性排水管3在沙砾土层中顺利穿越，有效解决管段管头错位严重、管道在土层易受浮力变形、软弱土层不易成孔及成孔易塌陷、穿越阻力过大易卡管和断管、成孔后管道无法稳固的问题，能够实现沙砾土质长距离HDPE柔性排水管3采用非开挖方法的顺利实施，其施工原理简单易行，能满足现场多变环境，在控制管道高程和管头错位、管道加固防止变形、减少造斜段注浆、消除成孔和清孔危害、降低卡管和断管上效果明显，减小施工占道对周边环境影响，成本低廉、安全可靠；并且该方法适用于各类复杂的地下环境，突破不同地质情况对非开挖成孔的影响，在市区形成良好的标准化施工，较大程度降低了因施工对经济和居民生活造成的影响。

具体的，步骤S2中，施工管段1由下游管端向上游管端(由深处向埋深较浅管端)分段进行施工方式进行施工，拖拉管的定向钻机设在上游管端用于钻进和拖拉管道，顶推设备设在下游管端的接收坑13可以用来顶推管道，施工管段1中间的泄压坑12设在井室接坑处，可以用来泄放地下压力，从而保护管道不受损坏；由下游端向上游端施工，可以有效降低拖拉端造斜段长度，降低拖拉导向误差，降低注浆浆液回灌问题；使其有效段控制在工作坑11和接收坑13之间，实现坑内作业，减少注浆段和造斜段的无效施工段，避免了管段管头错位严重，降低施工成本，减少对环境影响。

在非开挖施工管线的开口外，采用拉森钢板桩151进行支护，这种支护方式在拖拉方向上，通过套接3～4排水泥搅拌桩153来封闭开口，确保了施工的安全与稳定；助顶后座处采用1～2排水泥搅拌桩153封闭开口，进一步增强了支撑的效果，“端拉槽桩154+预制挡板156”的非开挖顶、拖管支护结构15进行加固，这种结构能够有效地防止土壤的松动和位移，保证了施工的精度和稳定性；水泥搅拌桩153与预制挡板156之间缝隙采用≥M7.5的抗渗砂浆填充，这种砂浆具有优良的抗渗性能，能够有效地防止水的渗透，进一步增强了整个工程的防水效果。

井室基坑内部以管线为轴线布置，工作坑11和接收坑13内井室靠近下游端一侧设置，泄压坑12与管段之间的井室基坑同位设置；基坑护壁距离井室外壁≥1m，工作坑11、接收坑13开挖深为管底以下50cm(作为沉泥井)，泄压坑12开挖深为管底以下30cm，同轴线施工的工作坑11与接收坑13同尺寸，长≥2*管节+2m。

步骤S4中，扩孔、泥浆拥孔，要匀速缓慢进行，使用分级扩孔头22，将块石逐次挤压到外壁，避免刮擦损伤管道。

步骤S6中，卡箍环30按照注浆管31管节长度在管道上安装，宜在排水管3的管节焊接接口处安装一道，卡箍环30为与管道同材质、内部带钢带的环形卡箍，卡箍之间固定通过螺栓紧固，卡箍外圈设有套环，套环内径比注浆管31外径≥5mm，便于固定在排水管3四周承受顶推力和回拖注浆时抽出；使用卡箍环30对焊接口进一步卡箍加固，防止对焊接口拖拉过程断裂、运维阶段脱裂；可将注浆管31串接在管道四周，增强管道抗变形能力，后期可将注浆形成的桩体的箍筋作用，稳固的固定在管道四周。

步骤S7中，封端使用≥C15微膨胀干塑混凝土，具有较高的抗压强度和耐久性，而且可以使得它在凝固过程中能够自动补偿收缩，从而避免裂缝的产生；初凝时间不得大于2h，施工中易使用与注浆管31同直径的圆木捣实缝隙，可以在施工时更好地填充缝隙，使混凝土更加密实，从而避免了潜在的渗漏和其他质量问题。

为了确保助顶装置25能够有效地发挥作用，助顶装置25的安装高度应当与排水管3保持同轴同心，通过调节助顶装置25上的端板251来调整方向角，可以确保整个装置的导向精度，助顶装置25上的端板251采用调撑滑车24调节高度和支撑，调节小车底部槽钢导轨23运行长度≥管节长度+1m，这样设计可以确保顶推过程中有足够的导向轨道，避免出现轨迹超出顶推范围的问题；同时，槽钢导轨23的两端也需要进行限位处理，以防止运行轨迹的偏差，确保整个顶推过程的精确性和安全性。

注浆管31的壁厚≥3mm，内径、单节长度与钻杆21相同，两端可进行螺纹对接，用于注浆回拖时注浆管31之间连接；并且将其固定在管道四周，可承担大部分摩阻力，形成刚性支撑，避免管道变形及拉断；这种注浆管31具有高强度、耐腐蚀、抗磨损等特点，能够有效地保护管道，提高管道的使用寿命。同时，它还能够提高管道的密封性能，防止浆液泄漏，保证注浆质量。在注浆回拖过程中，这种注浆管31可以灵活连接，方便操作，并且能够有效地减少管道的变形和拉断等问题，提高施工效率和质量。

步骤S8中，抽管应缓慢进行，以避免对管道或钻孔造成不必要的压力和损伤；在制备浆液时，浆液采用水泥-水玻璃(硅酸钠)，水泥浆:水玻璃溶液＝3:1(体积比)，为了增加浆液的稳定性和可操作性，需掺加水泥重量的2～3％缓凝剂、1～2％微膨胀剂，水泥浆水灰比宜为0.6～0.9，水玻璃为30～36Be′，注浆压力为2～3.5MPa；注浆后回拖取下的钻杆21和注浆管31应及时进行浸泡、清洗，以避免浆液在管道中干燥凝固，造成堵管的问题，以确保管道的畅通和后续操作的顺利进行。

以上所述仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种沙砾土质长距离HDPE柔性排水管拖、顶共进方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、施工前准备：施工前，做好设备选型、轨迹设计、钻液配比、管材及焊接接头试验相关准备，并根据设计做好现场机位、井位、支护结构线位、钻杆线位、管线中边线测量放样；

S2、基坑施工：对施工管段的接收坑、泄压坑、工作坑处降水井及支护结构进行施工；

S3、导向钻孔：将拖拉管设备就位，利用拖拉管设备上钻杆端部的钻头打导向孔，根据需要采取注水钻进，在地面接收器接受由地下钻头内传送器发出的消息，控制钻头的方向和深度，直至钻杆精准钻进工作坑；

S4、扩孔、泥浆拥孔：在钻杆头处安装扩孔头，采用分级回拖扩孔方式进行扩孔，注水机连续注入钻液，将未破碎的石块挤压到钻孔外壁，使钻液+泥沙形成的泥浆混合物拥满钻孔；

S5、基坑清理、助顶设备安装：冲洗清理接收坑以及工作坑内涌出的泥浆；然后在排水管管道顶推方向上安装槽钢导轨，再在槽钢导轨上安放调撑滑车，并在调撑滑车上固定和调节助顶装置；

S6、焊管、回拖拉管、泥浆清理：扩孔完成后，将钻杆、钻头复位至工作坑，在钻头依次安装扩孔头、旋转接头、堵头；在堵头的一端焊接排水管的管节，管节上固定多根注浆管；再将注浆管以及排水管的管节与助顶装置上的端板紧密贴合，调整好方位一边缓慢回拖钻杆、一边助推；随后，再依次焊管、安装注浆管、拖顶共进管道，直至最后一根管节，对注浆管头安装注浆头，缓慢回拖使注浆头进入孔道内，使两井室间的管线拖拉到位；最后，清理接收坑内泥浆；

S7、封端、设备拆除：将工作坑入管端口的支护结构与排水管之间的泥土清理干净，封堵管壁与支护结构之间空隙，拆除工作坑内助顶装置和辅助平台，然后再拆除拉回接收坑内的钻头、扩孔头、旋转接头、压浆堵头；

S8、抽管及注浆：待工作坑入管端口封堵凝固后，将钻杆与排水管底部侧壁上的注浆管连接，回拖一节注浆管并持续高压注水泥浆，稳压一段时间，在拖拉管设备上取下一节钻杆；每次稳压后压力归零，再依次回拖一节注浆管、高压注浆、取下一节钻杆，直至一根注浆管的管端回拖到接收坑；取下注浆管、注浆头，依次将注浆管与排水管中部、顶部侧壁上的注浆管连接，回拖、注浆，直至注浆管全部拖回；

S9、泥浆清理、封端：待注浆初凝后清理泄压坑内泥浆；依次将压坑两端和接收坑入管端支护结构与管道之间的泥土清理干净并进行封固；

S10、井室施工及基坑回填：冲洗干净井室底板，进行工作坑、泄压坑内井室施工；使用拖拉管产生的泥浆土拌合的沙土和石灰作为回填土分层回填工作坑、泄压坑基坑，边拆除支护结构；最后，进行场地清理恢复。

2.根据权利要求1所述的沙砾土质长距离HDPE柔性排水管拖、顶共进方法，其特征在于，所述步骤S2中，所述施工管段由深处向埋深较浅管端分段进行的施工方式进行施工。

3.根据权利要求1所述的沙砾土质长距离HDPE柔性排水管拖、顶共进方法，其特征在于，所述步骤S4中，所述钻孔后的孔道直径≥1.3倍管径且≥管径+2*钻杆杆径。

4.根据权利要求1所述的沙砾土质长距离HDPE柔性排水管拖、顶共进方法，其特征在于，所述步骤S7中，所述封端时使用使用≥C15微膨胀干塑混凝土封堵管壁与支护结构之间空隙。

5.根据权利要求1所述的沙砾土质长距离HDPE柔性排水管拖、顶共进方法，其特征在于，所述步骤S5中，所述助顶装置的安装高度与排水管同轴同心，通过调节助顶装置的端板来调整方向角。

6.根据权利要求1所述的沙砾土质长距离HDPE柔性排水管拖、顶共进方法，其特征在于，所述注浆的浆液采用水泥-水玻璃溶液，且水泥浆的体积：水玻璃溶液的体积比＝3:1，需掺加水泥重量的2～3％缓凝剂、1～2％微膨胀剂，水泥浆水灰比宜为0.6～0.9，水玻璃为30～36Be′。

7.根据权利要求1所述的沙砾土质长距离HDPE柔性排水管拖、顶共进方法，其特征在于，所述注浆压力为2～3.5MPa。

8.根据权利要求1所述的沙砾土质长距离HDPE柔性排水管拖、顶共进方法，其特征在于，所述注浆管的壁厚≥3mm且内径、单节长度与钻杆相同，两端可进行螺纹对接，用于注浆回拖时注浆管之间的连接。

9.根据权利要求1所述的沙砾土质长距离HDPE柔性排水管拖、顶共进方法，其特征在于，注浆后回拖取下的钻杆和注浆管应及时进行浸泡、清洗，以免堵管。

10.根据权利要求1所述的沙砾土质长距离HDPE柔性排水管拖、顶共进方法，其特征在于，所述排水管的管节长度选为与单节钻杆长度的倍数关系。