CN111236247A - 一种基于旋喷技术的暗挖pba工法隧道止水帷幕施工方法 - Google Patents

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赵楠
王伟东
张绍宽
顾学建
刘志权
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Abstract

本发明属于暗挖隧道止水施工技术领域，公开了一种基于旋喷技术的暗挖PBA工法隧道止水帷幕施工方法，包括确定桩位、修建排污和灰浆拌制系统、机械就位、机械钻进、浆液配置、旋喷施工。本发明通过提前合理安排施工部署，进行施工布置，满足了施工要求，技术方案简便易行，施工工艺简洁明了，能迅速打开施工局面，缩短工期；将现场的渣土仓进行分段处理，将导洞内的泥浆施工高功率泥浆泵直接泵送至地面，排放至渣土仓内，待泥浆凝固之后，直接由渣土车外运出场；选取合理施工工艺，解决了喷浆材料的配比和施钻工艺，两层相互咬合的旋喷柱桩形成的帷幕，起到了很好的止水和支撑作用，达到了允许内外水位差8米的良好效果。

Description

一种基于旋喷技术的暗挖PBA工法隧道止水帷幕施工方法
技术领域
本发明属于暗挖隧道止水施工技术领域，尤其涉及一种基于旋喷技术的暗挖PBA工法隧道止水帷幕施工方法。
背景技术
目前，最接近的现有技术：随着我国经济建设的迅猛发展，土地资源日益紧缺，为了充分利用地下空间来满足使用功能和人防工程的需要，城镇建设出现了大量大型和超高层建筑，基坑工程呈现出场地紧凑、工程距离近、基坑深度越来越深、规模和尺寸大的特点，深基础施工是大型和高层建筑施工中极其重要的环节，设计和施工必须选择技术可行、造价合理的围护结构方案，以确保基坑周围及基坑围护体系的安全和施工进度。随着近年高层建筑的不断增加，深基坑工程逐渐增多，因此在施工过程中地下水对工程施工造成了很大的困扰。由此止水帷幕施工进度、质量、资金的投入等已成为了一项主要施工控制工作。
现有技术中申请号为CN201410038511.2的专利文献公开了一种结合止水帷幕的桩基复合注浆加固施工方法，具体包括旋喷桩钻孔施工、高压旋喷桩施工、旋喷桩跳孔施工形成止水帷幕、桩身注浆钻孔施工、建立孔口注浆装置、桩基加固部位清洗扩孔、采用高压旋喷注浆方式进行注浆、注浆孔内加入加强钢筋、采用静压注浆方式注浆。但是这种施工方法的旋喷桩的咬合度差，容易造成相邻桩相互嵌套不到位造成后期达不到止水效果。
现有技术中申请号为CN201110191512.7的专利文献公开了一种双高压旋喷桩止水帷幕施工方法，包括止水帷幕施工、设计参数选择、双高压旋喷桩及施工参数选择，提高了桩体的强度和抗渗性。但是这种施工方法不能保证废浆液的顺利排出，增加了泥浆处理与外运难度，使得施工速度慢、周期长、劳动强度大。
综上所述，现有技术存在的问题是：
(1)现有的施工方法的旋喷桩的咬合度差，容易造成相邻桩相互嵌套不到位造成后期达不到止水效果。
(2)现有的施工方法不能保证废浆液的顺利排出，增加了泥浆处理与外运难度，使得施工速度慢、周期长、劳动强度大。
解决上述技术问题的难度：
地下空间狭小，施工作业难度较大；施工地层复杂，卵石地层卵石较大，施工地层较厚，对机械要求较高；施工环境复杂，泥浆处理与外运难度较大。
解决上述技术问题的意义：
通过旋喷技术在洞内的作业，实现了有限空间旋喷施工，改善暗挖作业环境，实现有效控制地下水的渗出；为PBA工法车站暗挖采取非降水施工提供参考依据。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种基于旋喷技术的暗挖PBA工法隧道止水帷幕施工方法。
本发明是这样实现的，一种基于旋喷技术的暗挖PBA工法隧道止水帷幕施工方法包括以下步骤：
步骤一，确定桩位：对施工场地进行清理，用全站仪测定旋喷桩施工的控制点，用钢尺和测线实地布设桩位；
步骤二，修建排污和灰浆拌制系统：修建沉淀池，通过沉淀池用于收集施工中返浆产生的废浆液，灰浆拌制系统由灰浆拌制设备，灰浆储存设备、灰浆输送设备组成；将隧道设计信息确定好位置的灰浆拌制系统传感器编号并固定于隧道衬砌或中隔墙，传感器采集隧道内的数据，数据采集模块接收传感器采集的数据并通过数据传输模块上传至云端服务器，可在任何接入互联网的环境中实时接收到云端数据库内的数据，数据格式转换模块调用服务器数据库的数据进行格式转换，将格式转换完成后的数据导入Revit建模平台，依靠网络以及Web可视化技术实现BIM模型上传以及云端查看，通过手机和计算机访问该网址实时查看灰浆拌制系统运行数据；
步骤三，机械就位：将桩机及搅拌机放置在指定桩位附近，移动旋喷桩机到指定桩位，将钻头对准孔位中心；
步骤四，机械钻进：启动钻机边旋转边钻进，钻孔深度不小于设计深度；
步骤五，浆液配置：在旋喷施工前配置好水泥浆液，浆液采用P.042.5水泥，水泥浆水灰比为1-1.5，初凝时间为1小时；
步骤六，旋喷施工：对设备和管路进行检查，止水帷幕喷射浆液，根据泥浆的处理难易程度确定泥浆的排放方式，对管路中的水泥浆进行清洗后将桩机移动到下一根桩的施工位置；确定隔墙底部的抗滑稳定性系数KS；预测隔墙承载力风险；
所述隔墙底部的抗滑稳定性系数KS：
Figure BDA0002366746350000031
当K>1.3中墙处于安全状态；K＝1.3中墙处于临界状态；K<1.3中墙破坏；当承受偏压作用时：
Figure BDA0002366746350000032
其中e0为偏心距即合力作用点与墙底面中心距离；[F]为中隔墙设计容许承载力；若不超过该限值说明中隔墙处于安全状态。
进一步，所述步骤三中，用水平尺和定位测锤校准桩机，使桩机水平，导向架和钻杆应与地面垂直，倾斜率小于1％，桩位对中误差不大于5cm，对位完成后应在地面上进行压力测试，测试合格后方进行下钻。
进一步，所述步骤四中，高压水成孔时的水压控制在30-35MPa之间，采用合金钻头钻进时控制泥浆比重在1.05-1.2。
所述步骤四中，在插管过程中，高压水喷嘴边射水、边插管，水压不超过1Mpa，至设计标高后停止钻进。
进一步，所述步骤五中，搅拌水泥浆时，先加水，再加水泥；每次水泥浆搅拌时间不得少于2分钟，水泥浆应在使用前0.5小时内制备，浆液在搅拌机中不断搅拌直至喷浆；喷浆时，水泥浆经搅拌机倒入集料斗时，过滤筛把水泥硬块筛除，筛网孔径不大于2mm；水泥浆通过胶管输送到钻杆喷管内，最后喷出。
进一步，步骤6中，所述旋喷施工具体包括：
(1)喷射注浆：
在插入旋喷管前先检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足设计要求；各部位密封圈必须良好，通道和喷嘴内不得有杂物，并做好高压水射水试验，合格后方可喷射浆液；
(2)泥浆排放：
排放泥浆分为两种方式进行排放，对于易处理泥浆直接采用离心式泥浆处理设备进行脱水处理，对于不易处理的泥浆直接排放至洞内，待其固结后直接由铲车、挖机排放至竖井内再抓至渣土场；
(3)清洗：
向浆液罐中注入适量清水，开启高压泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净，并将粘附在喷浆管头上的土清洗干净；
(4)移位：移动桩机进行下一根桩的施工。
进一步，所述采用离心式泥浆处理设备进行脱水处理具体包括以下步骤：
1)将泥浆泵送入离心式泥浆脱水机进行脱水，将脱离出来的污水送入污水处理装置进行净化处理；
2)经检测后合格的水引流到河道中，不合格的水重新进入离心式泥浆脱水机；
3)将脱水后的泥浆送入烘干机进行进一步脱水烘干；
4)将完全脱水烘干的泥饼由铲车、挖机排放至竖井内在抓至渣土场。
进一步，所述步骤六中的止水帷幕在喷射注浆成型后，止水帷幕由多个旋喷桩单体相互交联而成，布孔按双排布孔形成帷幕，在桩位平面布置上保证帷幕的连续性。
本发明的另一目的在于提供一种实施基于旋喷技术的暗挖PBA工法隧道止水帷幕施工方法的基于旋喷技术的暗挖PBA工法隧道止水帷幕施工装置。
综上所述，本发明的优点及积极效果为：
本发明提供的基于旋喷技术的暗挖PBA工法隧道止水帷幕施工方法修建排污管路，将现场的泥浆进行沉淀处理，将导洞内的泥浆通过高功率泥浆泵直接泵送至地面，排放至渣土仓内，待泥浆凝固之后，直接由渣土车外运出场，降低了了泥浆处理与外运难度，提高施工速度。本发明选取合理施工工艺，解决了喷浆材料的配比和施钻工艺，两层相互咬合的旋喷柱桩形成的帷幕，起到了很好的止水和支撑作用，达到了允许内外水位差8米的良好效果。
附图说明
图1是本发明实施例提供的基于旋喷技术的暗挖PBA工法隧道止水帷幕施工方法流程图。
图2是本发明实施例提供的基于旋喷技术的暗挖PBA工法隧道止水帷幕施工方法原理图。
图3是本发明实施例提供的泥浆脱水流程图。
图4是本发明实施例提供的旋喷桩桩位平面布置图。
图5是本发明实施例提供的多个观察孔的水位变化曲线图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
现有的隧道洞内止水帷幕施工手段仍停留在以一次设备只能成一组桩，而且每次移机都要重新定位，十分浪费时间，同时也很容易造成相邻桩相互嵌套不到位造成后期达不到止水效果。现有的隧道内止水帷幕做法施工成本较高，效果差、施工速度慢、周期长、劳动强度大。
针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种基于旋喷技术的暗挖PBA工法隧道止水帷幕施工方法，下面结合附图对本发明作详细的描述。
本发明实施例提供的一种基于旋喷技术的暗挖PBA工法隧道止水帷幕施工方法包括引孔施工以及旋喷施工。
如图1所示，本发明实施例提供的引孔施工方法包括以下步骤：
S101，确定桩位：对施工场地进行清理，用全站仪测定旋喷桩施工的控制点，用钢尺和测线实地布设桩位。
S102，修建排污和灰浆拌制系统：修建沉淀池，通过沉淀池用于收集施工中返浆产生的废浆液，灰浆拌制系统主要由灰浆拌制设备，灰浆储存设备、灰浆输送设备组成。
S103，机械就位：将桩机及搅拌机放置在指定桩位附近，移动旋喷桩机到指定桩位，将钻头对准孔位中心。
S104，机械钻进：启动钻机边旋转边钻进，钻孔深度不小于设计深度。
S105，浆液配置：在旋喷施工前配置好水泥浆液，浆液采用P.042.5水泥，水泥浆水灰比为1-1.5，初凝时间为1小时。
S106，旋喷施工：对设备和管路进行检查，止水帷幕喷射浆液，根据泥浆的处理难易程度确定泥浆的排放方式，对管路中的水泥浆进行清洗后将桩机移动到下一根桩的施工位置。
在本发明的优选实施例中，步骤S102还包括：将隧道设计信息确定好位置的灰浆拌制系统传感器编号并固定于隧道衬砌或中隔墙，传感器采集隧道内的数据，数据采集模块接收传感器采集的数据并通过数据传输模块上传至云端服务器，可在任何接入互联网的环境中实时接收到云端数据库内的数据，数据格式转换模块调用服务器数据库的数据进行格式转换，将格式转换完成后的数据导入Revit建模平台，依靠网络以及Web可视化技术实现BIM模型上传以及云端查看，通过手机和计算机访问该网址实时查看灰浆拌制系统运行数据。
在本发明的优选实施例中，步骤S106还包括：确定隔墙底部的抗滑稳定性系数KS；预测隔墙承载力风险；
所述隔墙底部的抗滑稳定性系数KS：
Figure BDA0002366746350000071
当K>1.3中墙处于安全状态；K＝1.3中墙处于临界状态；K<1.3中墙破坏；当承受偏压作用时：
Figure BDA0002366746350000072
其中e0为偏心距即合力作用点与墙底面中心距离；[F]为中隔墙设计容许承载力；若不超过该限值说明中隔墙处于安全状态。
如图2所示，本发明实施例提供的旋喷施工方法原理图。
如图3所示，为本发明实施例提供的泥浆脱水流程图。
采用离心式泥浆处理设备进行脱水处理的方法包括以下步骤：
S201，将泥浆泵送入离心式泥浆脱水机进行脱水，将脱离出来的污水送入污水处理装置进行净化处理。
S202，经检测后合格的水引流到河道中，不合格的水重新进入离心式泥浆脱水机。
S203，将脱水后的泥浆送入烘干机进行进一步脱水烘干。
S204，将完全脱水烘干的泥饼由铲车、挖机排放至竖井内再抓至渣土场。
下面结合实施例对本发明作进一步描述。
实施例
1、工程概况
1.1地理位置
光熙门站～西坝河站区间盾构始发井位于百盛商场前绿地，为本标段2台直径6680mm土压平衡盾构机的平移及分体始发、为11标解体返回和14标段的盾构到达提供接收、吊出场地。
1.2设计概况
通道主体结构为地下两层单跨结构，拱顶覆土厚度约16m。结构净高13.74m，净宽10m。主体结构采用暗挖PBA工法，逆筑施工，结构顶拱由钢格栅+喷射混凝土的初期支护和模注钢筋混凝土的二次衬砌构成，两次衬砌之间设柔性防水层；PBA工法主体结构边桩采用灌注桩；灌注桩与结构内衬之间设置防水层。
通道采用阻水方式施工，上导洞基本未进水，底部存在隔水层，具备采用悬挂式止水帷幕的条件，结合北京市轨道
本发明通道同时采用旋喷桩、咬合桩、超高压旋喷桩(RJP)三种悬挂式帷幕作为试验段工程进行不同止水帷幕型式的对比。
1.3施工场地
1)盾构井横通道施工场地；
2)净空尺寸：3.0×80.5m；
3)地面标高：41.4m；
4)井底标高：21.928m；
5)导洞高度：5.0m；
6)止水方案：旋喷桩、咬合桩、超高压旋喷桩三种悬挂式帷幕；
7)围护结构形式：钢筋混凝土钻孔灌注桩；
8)施工方法：钻孔灌注桩围护结构明挖法。
1.4水文地质
地质情况：平移通道主体结构范围自上而下开挖粉质粘土⑥、粉细砂⑦2、卵石圆砾⑦、中粗砂⑦1、粉质粘土⑦3层，不良地质厚度约7.8m厚。地下水位观测情况如表1所示。
表1地下水位观测情况一览表
Figure BDA0002366746350000091
1.5地质水文
承压水(三)粉细砂、卵石-圆砾、中粗砂、粉质粘土，埋深18.10～22.55m。
承压水(四)粉质粘土、粉细砂、细中砂，埋深23.20～29.40m。
2、横通道止水帷幕施工方案
2.1止水设计
横通道旋喷桩统计表如表2所示。
表2横通道旋喷桩统计表
Figure BDA0002366746350000092
2.2施工流程
引孔流程图如图1和图2所示。
2.3施工设备
设备用电功率表如表3所示。
表3设备用电功率表
Figure BDA0002366746350000101
3、旋喷施工
3.1机械就位
将桩机及搅拌机放置在指定桩位附近，移动旋喷桩机到指定桩位，将钻头对准孔位中心，用水平尺和定位测锤校准桩机，使桩机水平，导向架和钻杆应与地面垂直，倾斜率小于1％，桩位对中误差不大于5cm。对位完成后应在地面上进行压力测试，测试合格后方可进行下钻。试压过程中应注意安全，严禁喷嘴对人喷射。
3.2机械钻进
启动钻机边旋转边钻进，钻孔深度不小于设计深度。高压水成孔时的水压控制在30-35MPa之间，采用合金钻头钻进时控制泥浆比重在1.05-1.2之间，保证孔壁的完整性。在插管过程中，为防止泥沙堵塞喷嘴，高压水喷嘴边射水、边插管，水压不超过1Mpa，至设计标高后停止钻进。
3.3浆液配置
在旋喷施工前应配置好水泥浆液，浆液采用P.042.5水泥，水泥浆(单浆)水灰比为1-1.5，初凝时间为1小时。搅拌水泥浆时，先加水，然后加水泥。每次水泥浆搅拌时间不得少于2分钟。水泥浆应在使用前0.5小时内制备，浆液在搅拌机中不断搅拌直至喷浆。喷浆时，水泥浆经搅拌机倒入集料斗时，过滤筛把水泥硬块筛除，筛网孔径不大于2mm。水泥浆通过胶管输送到钻杆喷管内，最后喷出。
3.4旋喷施工
(1)喷射注浆
在插入旋喷管前先检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足设计要求。各部位密封圈必须良好，通道和喷嘴内不得有杂物，并做好高压水射水试验，合格后方可喷射浆液。
止水帷幕在喷射注浆成型后，止水帷幕由多个旋喷桩单体相互交联而成，布孔按双排布孔形成帷幕，在桩位平面布置上保证帷幕的连续性，如图5所示，为旋喷桩桩位平面布置图。
(2)泥浆排放
排放泥浆分为两种方式进行排放，对于易处理泥浆直接采用离心式泥浆处理设备进行脱水处理，对于不易处理的泥浆直接排放至洞内，待其固结后直接由铲车、挖机排放至竖井内再抓至渣土场。
(3)清洗
向浆液罐中注入适量清水，开启高压泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净。并将粘附在喷浆管头上的土清洗干净。
(4)移位
移动桩机进行下一根桩的施工。
4、质量控制
4.1成孔质量控制：成孔质量控制要求见表4。
表4成孔质量标准
Figure BDA0002366746350000121
4.2施工过程质量控制
①钻杆旋转和提升必须连续进行，不得中断；拆卸和连接长钻杆或继续旋喷时，要保持钻杆有10～20cm的搭接长度，以避免出现断桩。
②制作浆液时，不得使用受潮或过期水泥；水灰比严格按设计控制，不得随意改变。旋喷过程中，应防止泥浆沉淀和浓度降低。浆液搅拌完毕后，输送至吸浆桶中时，应通过筛网过滤，过滤筛孔直径以小于喷嘴直径的1/2为宜。
③喷射过程因故中断，二次下管至喷射停止面以下不少于0.5m，搭接长度不少于0.5m，仪表压力误差控制在±1.0M Pa。
④喷过程中，冒浆(内有砂粒、土块、水及浆液)量小于注浆量的20％，属于正常现象，超过20％或完全不冒浆时，应查明原因，及时采取相应措施。
5、选取多个检查孔进行止水帷幕的渗透试验：
5.1、主要试验设备
本试验主要设备包括：水泵、时钟、钢尺水位计。
5.2、试验要求及流程
5.2.1、高压旋喷完成后待止水帷幕达到一定强度后进行检查孔钻孔，检查孔宜小不宜大，以免破坏原有止水帷幕结构，影响其后期止水效果。
5.2.2、检查孔孔底标高取基坑底底标高，不可将整个止水帷幕钻穿。
5.2.3、钻机造孔达到预定深度下套管，土层未做高压旋喷段应下套管护壁，以防塌孔影响水位观测。
5.2.4、钻好观测孔后，应在孔口设置隔水带护住孔口，以防地表水流入，影响观测结果。不得采用泥浆护壁造孔，钻孔底部沉渣应小于5cm。
5.2.5、钻孔造好清洗干净后，向检查孔内注入清水，使孔中的水到达止水帷幕最高位置0.5m以下，然后停止注水，开始读取孔内水位高度随时间的变化。
5.2.6、开始每间隔5min测量一次共三次，而后每间隔10min测量一次共两至四次，每隔半小时观测一次共四次。连续观测直至水位变化小于10cm/d或者连续观测10组以上数据即可停止观测。
5.3、试验注意事项：
5.3.1、钻孔钻好后，宜做好护孔口工作，防止地表水及杂物掉落孔内，同时孔口宜设置盖板防止降雨影响水位观测。
5.3.2、测量水位时，必须保证每次读数时水位尺在同一个位置，宜做好读数位置标记。
5.3.3、如若有降雨，应在降雨前观测一次，待降雨停止后再观测一次，此后连续观测，观测次数同时应符合第二点第6条。
5.3.4、应做好现场排水引导工作，不可在检查孔20m范围内直接排水。
如图5所示，多个观察孔的水位变化曲线图，查看试验数据发现，试验水位在观测期间，检查孔1和检查孔2中水位仅下降了0.5m，检查孔3和检查孔4中基本无变化，说明这四个检查孔基本不漏水，此处止水帷幕效果非常显著。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种基于旋喷技术的暗挖PBA工法隧道止水帷幕施工方法，其特征在于，所述基于旋喷技术的暗挖PBA工法隧道止水帷幕施工方法包括以下步骤：
步骤一，确定桩位：对施工场地进行清理，用全站仪测定旋喷桩施工的控制点，用钢尺和测线实地布设桩位；
步骤二，修建排污和灰浆拌制系统：修建沉淀池，通过沉淀池用于收集施工中返浆产生的废浆液，灰浆拌制系统由灰浆拌制设备，灰浆储存设备、灰浆输送设备组成；将隧道设计信息确定好位置的灰浆拌制系统传感器编号并固定于隧道衬砌或中隔墙，传感器采集隧道内的数据，数据采集模块接收传感器采集的数据并通过数据传输模块上传至云端服务器，可在任何接入互联网的环境中实时接收到云端数据库内的数据，数据格式转换模块调用服务器数据库的数据进行格式转换，将格式转换完成后的数据导入Revit建模平台，依靠网络以及Web可视化技术实现BIM模型上传以及云端查看，通过手机和计算机访问该网址实时查看灰浆拌制系统运行数据；
步骤三，机械就位：将桩机及搅拌机放置在指定桩位附近，移动旋喷桩机到指定桩位，将钻头对准孔位中心；
步骤四，机械钻进：启动钻机边旋转边钻进，钻孔深度不小于设计深度；
步骤五，浆液配置：在旋喷施工前配置好水泥浆液，浆液采用P.042.5水泥，水泥浆水灰比为1-1.5，初凝时间为1小时；
步骤六，旋喷施工：对设备和管路进行检查，止水帷幕喷射浆液，根据泥浆的处理难易程度确定泥浆的排放方式，对管路中的水泥浆进行清洗后将桩机移动到下一根桩的施工位置；确定隔墙底部的抗滑稳定性系数KS；预测隔墙承载力风险；
所述隔墙底部的抗滑稳定性系数KS：
Figure FDA0002366746340000011
当K>1.3中墙处于安全状态；K＝1.3中墙处于临界状态；K<1.3中墙破坏；当承受偏压作用时：
Figure FDA0002366746340000021
其中e0为偏心距即合力作用点与墙底面中心距离；[F]为中隔墙设计容许承载力；若不超过该限值说明中隔墙处于安全状态。
2.如权利要求1所述的基于旋喷技术的暗挖PBA工法隧道止水帷幕施工方法，其特征在于，所述步骤三中，用水平尺和定位测锤校准桩机，使桩机水平，导向架和钻杆应与地面垂直，倾斜率小于1％，桩位对中误差不大于5cm，对位完成后应在地面上进行压力测试，测试合格后方进行下钻。
3.如权利要求1所述的基于旋喷技术的暗挖PBA工法隧道止水帷幕施工方法，其特征在于，所述步骤四中，高压水成孔时的水压控制在30-35MPa之间，采用合金钻头钻进时控制泥浆比重在1.05-1.2。
4.如权利要求1所述的基于旋喷技术的暗挖PBA工法隧道止水帷幕施工方法，其特征在于，所述步骤四中，在插管过程中，高压水喷嘴边射水、边插管，水压不超过1Mpa，至设计标高后停止钻进。
5.如权利要求1所述的基于旋喷技术的暗挖PBA工法隧道止水帷幕施工方法，其特征在于，所述步骤五中，搅拌水泥浆时，先加水，再加水泥；每次水泥浆搅拌时间不得少于2分钟，水泥浆应在使用前0.5小时内制备，浆液在搅拌机中不断搅拌直至喷浆；喷浆时，水泥浆经搅拌机倒入集料斗时，过滤筛把水泥硬块筛除，筛网孔径不大于2mm；水泥浆通过胶管输送到钻杆喷管内，最后喷出。
6.如权利要求1所述的基于旋喷技术的暗挖PBA工法隧道止水帷幕施工方法，其特征在于，步骤六中，所述旋喷施工具体包括：
(1)喷射注浆：
在插入旋喷管前先检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足设计要求；各部位密封圈必须良好，通道和喷嘴内不得有杂物，并做好高压水射水试验，合格后方可喷射浆液；
(2)泥浆排放：
排放泥浆分为两种方式进行排放，对于易处理泥浆直接采用离心式泥浆处理设备进行脱水处理，对于不易处理的泥浆直接排放至洞内，待其固结后直接由铲车、挖机排放至竖井内再抓至渣土场；
(3)清洗：
向浆液罐中注入适量清水，开启高压泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净，并将粘附在喷浆管头上的土清洗干净；
(4)移位：移动桩机进行下一根桩的施工。
7.如权利要求6所述的基于旋喷技术的暗挖PBA工法隧道止水帷幕施工方法，其特征在于，所述采用离心式泥浆处理设备进行脱水处理具体包括以下步骤：
1)将泥浆泵送入离心式泥浆脱水机进行脱水，将脱离出来的污水送入污水处理装置进行净化处理；
2)经检测后合格的水引流到河道中，不合格的水重新进入离心式泥浆脱水机；
3)将脱水后的泥浆送入烘干机进行进一步脱水烘干；
4)将完全脱水烘干的泥饼由铲车、挖机排放至竖井内在抓至渣土场。
8.如权利要求1所述的基于旋喷技术的暗挖PBA工法隧道止水帷幕施工方法，其特征在于，所述步骤6中的止水帷幕在喷射注浆成型后，止水帷幕由多个旋喷桩单体相互交联而成，布孔按双排布孔形成帷幕，在桩位平面布置上保证帷幕的连续性。
9.一种实施权利要求1-8任意一项所述的基于旋喷技术的暗挖PBA工法隧道止水帷幕施工方法的基于旋喷技术的暗挖PBA工法隧道止水帷幕施工装置。
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