CN117626579A - 箱体装配结构及洗衣机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及衣物处理设备技术领域,公开一种箱体装配结构及洗衣机,箱体装配结构包括箱体和定位组件。箱体包括前板、主控板、后板、第一侧板、第二侧板和顶板;定位组件包括第一定位结构、第二定位结构、第三定位结构、第四定位结构和第五定位结构。通过第一定位结构、第二定位结构、第三定位结构、第四定位结构和第五定位结构分别对箱体的各个板件进行预定位,使得箱体的装配工序大大简化,可实现自动化装配,单人即可完成箱体的组装,从而能够降低箱体的装配成本。在洗衣机后期维修时,由于各个板件之间均具有预定位限制,且螺钉使用量少,因此后期拆卸洗衣机箱体时更方便,且能够避免板件掉落出现磕碰或伤人事故,为洗衣机维护提供了便利。
Description
技术领域
本发明涉及衣物处理设备技术领域,尤其涉及一种箱体装配结构及洗衣机。
背景技术
工业洗衣机具有水洗效率高,性能优良,经久耐用等优点,因此广泛应用于服装厂、水洗厂、工矿企业、宾馆、酒店、医院等洗衣房,能够减轻工作者劳动强度,提高工作效率。
对于大型的工业洗衣机,其整体重量达三四百公斤以上,因此装配大型工业洗衣机的箱体也是比较困难的。现有技术通常是多人合作作业,一一将箱体的各个板件拼接并使用螺钉等紧固件固定,但由于箱体的板件很重,人工搬抬定位困难,费力且容易导致板件跌落磕碰,存在安全隐患。此外,箱体装配过程中,相邻两个板件的螺钉孔不易对准,尤其对于箱体底部等盲区紧固螺钉更困难,同时每个板都需要紧固很多螺钉,操作费力,所需装配时间长,装配成本高。
因此,亟需一种箱体装配结构及洗衣机,以解决上述问题。
发明内容
基于以上问题,本发明的目的在于提供一种箱体装配结构及洗衣机,能够简化箱体装配工序,降低装配者劳动强度,提高装配效率,降低装配成本。
为达上述目的,本发明采用以下技术方案:
一方面,提供一种箱体装配结构,包括:
箱体,所述箱体包括前板、主控板、后板、第一侧板、第二侧板和顶板;
定位组件,包括至少一种定位结构,所述主控板与所述第一侧板和所述第二侧板之间、所述后板与所述第一侧板和所述第二侧板之间、所述前板与所述主控板之间、所述前板与所述第一侧板和所述第二侧板之间、所述顶板与所述第一侧板和所述第二侧板之间、所述顶板与所述主控板之间、以及所述顶板与所述后板之间分别通过对应的所述定位结构定位。
作为本发明的箱体装配结构的优选方案,所述定位组件包括第一定位结构、第二定位结构和第三定位结构,所述主控板与所述第一侧板和所述第二侧板之间、以及所述后板与所述第一侧板和所述第二侧板之间均通过所述第一定位结构定位,所述前板与所述主控板之间、以及所述后板与所述顶板之间均通过所述第二定位结构定位,所述前板与所述第一侧板和所述第二侧板之间均通过所述第三定位结构定位。
作为本发明的箱体装配结构的优选方案,所述第一定位结构包括卡扣,所述主控板和所述后板上均设置有所述卡扣,所述第一侧板和所述第二侧板上均设置有卡槽,所述卡扣能够与所述卡槽卡接;或,
所述主控板和所述后板上均设置有卡槽,所述第一侧板和所述第二侧板上均设置有所述卡扣,所述卡扣能够与所述卡槽卡接。
作为本发明的箱体装配结构的优选方案,所述第二定位结构包括多个第一定位卡,所述主控板靠近所述前板的一边、以及所述后板的顶部均可拆卸设置有多个所述第一定位卡,每个所述第一定位卡均包括第一定位座,所述前板的顶端以及所述顶板上均设置有多个第一定位孔,所述主控板的第一定位卡的第一定位座能够对应插入所述前板上的第一定位孔内,所述后板的第一定位卡的第一定位座能够对应插入所述顶板上的第一定位孔内。
作为本发明的箱体装配结构的优选方案,所述主控板上于靠近所述前板的一边设置有挂钩,所述前板的顶端设置有第一翻边,所述第一翻边能够钩挂于所述挂钩上。
作为本发明的箱体装配结构的优选方案,所述第三定位结构包括第二定位卡和弹性卡钩,所述第一侧板和所述第二侧板上均可拆卸设置有所述第二定位卡和所述弹性卡钩,所述第二定位卡包括第二定位座,所述前板上设置有第二定位孔和第三定位孔,所述第二定位座能够插入所述第二定位孔内,所述弹性卡钩能够与所述第三定位孔卡接。
作为本发明的箱体装配结构的优选方案,所述弹性卡钩包括相连的第一弹性臂和第二弹性臂,所述第一侧板和所述第二侧板上均设置有装配孔,所述弹性卡钩通过所述第一弹性臂和所述第二弹性臂卡装于所述装配孔内,所述第二弹性臂上弯折形成有第一限位槽,所述第三定位孔的边沿能够卡入所述第一限位槽内。
作为本发明的箱体装配结构的优选方案,所述定位组件包括第四定位结构和第五定位结构,所述顶板与所述第一侧板和所述第二侧板之间均通过所述第四定位结构定位,所述顶板与所述主控板之间通过所述第五定位结构定位。
作为本发明的箱体装配结构的优选方案,所述第四定位结构包括多个第三定位卡,所述第一侧板和所述第二侧板上均可拆卸设置有多个所述第三定位卡,每个所述第三定位卡均包括第三定位座,所述顶板上设置有第四定位孔,所述第三定位座能够插入所述第四定位孔并与所述第四定位孔卡接。
作为本发明的箱体装配结构的优选方案,所述第五定位结构包括可拆卸设置于所述主控板顶部的多个第四定位卡,每个所述第四定位卡均包括安装座以及设置于所述安装座上的卡爪,所述顶板的一边设置有第二翻边,所述第二翻边能够与所述卡爪卡接。
另一方面,提供一种洗衣机,包括如上所述的箱体装配结构。
本发明的有益效果为:
本发明提供的箱体装配结构及洗衣机,在装配洗衣机的箱体时,通常需要先组装后板、第一侧板和第二侧板,其次组装主控板、第一侧板和第二侧板,然后再安装前板,最后安装顶板。具体组装时,可分别通过定位结构对后板与第一侧板、以及后板与第二侧板进行定位,使得后板与第一侧板和第二侧板的相对位置被预固定,在进行紧固连接时,无需人工单独扶持后板、第一侧板和第二侧板,并且无需手动调整即可保证相邻两者之间的螺钉孔自动对位,只需使用螺钉对应旋入螺钉孔即可将其一一固定,操作简单,装配效率高,且能够保证装配质量。同样地,通过定位结构分别对主控板与第一侧板、以及主控板与第二侧板进行定位,降低了装配难度,提高了装配效率。
通过定位结构分别对前板和主控板以及前板与第一侧板和第二侧板进行定位,使得前板的安装位置提前被固定,前板与主控板之间的螺钉孔、以及前板与第一侧板和第二侧板之间的螺钉孔均自动对位,只需在相应的螺钉孔中旋入螺钉即可将前板安装到位,避免了安装过程中人工托举前板进行定位,节省人力物力,且安装效率高,装配准确。
通过定位结构分别对顶板与第一侧板和第二侧板、顶板与后板以及顶板与主控板进行定位,使得顶板的四周均被限位卡住,固定顶板时只需使用少量的螺钉紧固即可,节省了大量旋拧螺钉的操作步骤,降低了装配劳动强度,能够有效提高装配效率。
本发明通过至少一种定位结构分别对箱体的各个板件进行预定位,使得箱体的装配工序大大简化,可实现自动化装配,单人即可完成箱体的组装,从而能够降低箱体的装配成本。此外,在洗衣机后期维修时,由于各个板件之间均具有预定位限制,且螺钉使用量少,因此后期拆卸洗衣机箱体时更方便,且能够避免板件掉落出现磕碰或伤人事故,为洗衣机维护提供了便利。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案,下面将对本发明实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据本发明实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
图1是本发明具体实施方式提供的箱体的第一结构示意图;
图2是本发明具体实施方式提供的第二侧板与前板和主控板的连接示意图;
图3是图2中A处的局部放大图;
图4是图2中B处的局部放大图;
图5是本发明具体实施方式提供的第一侧板与后板的连接示意图;
图6是图5中C处的局部放大图;
图7是图5中D处的局部放大图;
图8是本发明具体实施方式提供的第二定位卡的结构示意图;
图9是本发明具体实施方式提供的弹性卡钩的结构示意图;
图10是本发明具体实施方式提供的第二定位卡和弹性卡钩在第一侧板上的安装示意图;
图11是本发明具体实施方式提供的前板、主控板、第二侧板的分解示意图;
图12是图11中E处的局部放大图;
图13是本发明具体实施方式提供的箱体的第二结构示意图(隐藏前板和顶板);
图14是图13中F处的局部放大图;
图15是本发明具体实施方式提供的箱体的第三结构示意图(隐藏顶板);
图16是图15中G处的局部放大图;
图17是图15中H处的局部放大图;
图18是本发明具体实施方式提供的第三定位卡的结构示意图;
图19是本发明具体实施方式提供的第四定位卡的结构示意图;
图20是本发明具体实施方式提供的顶板的结构示意图;
图21是图20的局部视图。
图中:
1-箱体;3-第二定位结构;4-第三定位结构;5-第四定位结构;6-第五定位
结构;7-横杆;
11-前板;12-主控板;13-后板;14-第一侧板;15-第二侧板;16-顶板;17-开口;
111-第一翻边;1111-第一定位孔;112-第二定位孔;113-第三定位孔;
121-定位孔一;122-连接孔一;123-挂钩;124-定位孔四;125-连接孔四;
141-卡槽;142-装配孔;143-定位孔二;144-连接孔二;145-定位孔三;146-连接孔三;
161-第二翻边;162-第四定位孔;1621-第一孔段;1622-第二孔段;
21-卡扣;
31-第一定位卡;32-第一紧固件;
311-第一定位座;312-第一定位柱;313-第一安装孔;
41-第二定位卡;42-弹性卡钩;43-第二紧固件;
411-第二定位座;412-第二定位柱;413-第二安装孔;
421-第一弹性臂;422-第二弹性臂;4221-第一限位槽;
51-第三定位卡;52-第三紧固件;
511-第三定位座;5111-第二限位槽;512-第三定位柱;513-第三安装孔;
61-第四定位卡;62-第四紧固件;
611-安装座;612-卡爪;613-第四安装孔;614-第四定位柱。
具体实施方式
为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚,下面将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中,术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1所示,本实施例提供一种箱体装配结构,可以用于装配工业洗衣机的箱体1。该箱体装配结构包括箱体1和定位组件。
其中,参阅图1,箱体1包括前板11、主控板12、后板13、第一侧板14、第二侧板15和顶板16。定位组件包括至少一种定位结构,主控板12与第一侧板14和第二侧板15之间、后板13与第一侧板14和第二侧板15之间、前板11与主控板12之间、前板11与第一侧板14和第二侧板15之间、顶板16与第一侧板14和第二侧板15之间、顶板16与主控板12之间、以及顶板16与后板13之间分别通过对应的定位结构定位。
在装配洗衣机的箱体1时,通常需要先组装后板13、第一侧板14和第二侧板15,其次组装主控板12、第一侧板14和第二侧板15,然后再安装前板11,最后安装顶板16。具体组装时,可分别通过定位结构对后板13与第一侧板14、以及后板13与第二侧板15进行定位,使得后板13与第一侧板14和第二侧板15的相对位置被预固定,在进行紧固连接时,无需人工单独扶持后板13、第一侧板14和第二侧板15,并且无需手动调整即可保证相邻两者之间的螺钉孔自动对位,只需使用螺钉对应旋入螺钉孔即可将其一一固定,操作简单,装配效率高,且能够保证装配质量。同样地,通过定位结构分别对主控板12与第一侧板14、以及主控板12与第二侧板15进行定位,降低了装配难度,提高了装配效率。
通过定位结构分别对前板11和主控板12以及前板11与第一侧板14和第二侧板15进行定位,使得前板11的安装位置提前被固定,前板11与主控板12之间的螺钉孔、以及前板11与第一侧板14和第二侧板15之间的螺钉孔均自动对位,只需在相应的螺钉孔中旋入螺钉即可将前板11安装到位,避免了安装过程中人工托举前板11进行定位,节省人力物力,且安装效率高,装配准确。
通过定位结构分别对顶板16与第一侧板14和第二侧板15、顶板16与后板13以及顶板16与主控板12进行定位,使得顶板16的四周均被限位卡住,固定顶板16时只需使用少量的螺钉紧固即可,节省了大量旋拧螺钉的操作步骤,降低了装配劳动强度,能够有效提高装配效率。
本实施例通过至少一种定额结构分别对箱体1的各个板件进行预定位,使得箱体1的装配工序大大简化,可实现自动化装配,单人即可完成箱体1的组装,从而能够降低箱体1的装配成本。此外,在洗衣机后期维修时,由于各个板件之间均具有预定位限制,且螺钉使用量少,因此后期拆卸洗衣机箱体1时更方便,且能够避免板件掉落出现磕碰或伤人事故,为洗衣机维护提供了便利。
可选地,参阅图1和图2,前板11上设置有开口17,开口17处用于安装洗衣机的门体。
可选地,本实施例中,定位组件包括五种定位结构,分别为第一定位结构、第二定位结构3、第三定位结构4、第四定位结构5和第五定位结构6。其中,主控板12与第一侧板14和第二侧板15之间、以及后板13与第一侧板14和第二侧板15之间均通过第一定位结构定位(如图2、图3、图5和图6所示)。前板11与主控板12之间、以及后板13与顶板16之间均通过第二定位结构3定位(如图11、图12、图15和图16所示),前板11与第一侧板14和第二侧板15之间均通过第三定位结构4定位(如图5、图8、图9和图10所示),顶板16与第一侧板14和第二侧板15之间均通过第四定位结构5定位(如图15、图17和图18所示),顶板16与主控板12之间通过第五定位结构6定位(如图15、图17和图19所示)。
在其他实施例中,定位组件也可以只包含一种定位结构,箱体1的各个板件之间均通过该一种定位结构定位。或者,定位组件也可包括两种定位结构,箱体1的部分板件之间通过其中一种定位结构定位,余下的板件之间通过另一种定位结构定位,例如,前板11与第一侧板14和第二侧板15之间、后板13与第一侧板14和第二侧板15之间以及主控板12与前板11之间均通过一种定位结构定位,顶板16与第一侧板14、第二侧板15、主控板12以及后板13之间均通过另一种定位结构定位。再或者,定位组件包括三种定位结构、四种定位结构等,各个板件之间相应地通过不同定位结构进行定位,只要能够预先将各个板件预定位即可。
可选地,第一定位结构包括卡扣21,参阅图2、图3、图5和图6,主控板12和后板13上均设置有卡扣21,第一侧板14和第二侧板15上均设置有卡槽141,卡扣21能够与卡槽141卡接。本实施例中,第一侧板14和第二侧板15靠近后板13的一侧边上均设置有与后板13平行的翻边,卡槽141在翻边上沿其长度方向间隔开设有多个,相应地,后板13的两侧边均设置与多个卡槽141一一对应的卡扣21,以保证两两之间定位准确牢靠。在组装后板13与第一侧板14和第二侧板15时,分别将后板13两侧边的卡扣21一一对应卡入第一侧板14和第二侧板15上的卡槽141,即可将后板13与第一侧板14和第二侧板15的相对安装位置固定。此时,后板13与第一侧板14和第二侧板15连接处的螺钉孔也完成自动对位,只需旋入螺钉进行紧固即可,避免了人工扶持并调整两两之间的安装位置,操作简单,省时省力。并且,通过卡扣21与卡槽141将后板13与第一侧板14和第二侧板15卡装固定后,只需使用少量的螺钉紧固即可,保证装配质量的同时减少了大量紧固螺钉的操作,装配效率大大提高。
同样地,第一侧板14和第二侧板15靠近主控板12的一侧边上也均设置有与主控板12平行的翻边,卡槽141开设在翻边上(如图3所示)。在组装主控板12与第一侧板14和第二侧板15时,分别将主控板12两端的卡扣21对应卡入第一侧板14和第二侧板15前侧翻边上的卡槽141,即可将主控板12卡装到位,随后使用螺钉紧固即可,避免了调节主控板12安装位置、调整螺钉孔对位等操作,安装方便快速。
本实施例中,主控板12上的卡扣21与主控板12一体成型,后板13上的卡扣21与后板13一体成型,能够保证两者的连接强度。优选地,卡扣21通过冲压工艺成型在钣金材质的主控板12和后板13上,加工方便。
在另一个可选的实施例中,也可将卡扣21设置在第一侧板14和第二侧板15上,在主控板12和后板13上均设置卡槽141,同样能够通过卡扣21与卡槽141卡接对主控板12与第一侧板14和第二侧板15之间、以及对后板13与第一侧板14和第二侧板15之间进行定位。
可选地,参阅图11和图12,第二定位结构3包括多个第一定位卡31,主控板12靠近前板11的一边可拆卸设置有多个第一定位卡31,每个第一定位卡31均包括第一定位座311,前板11的顶端设置有多个第一定位孔1111,主控板12的第一定位卡31的第一定位座311能够对应插入前板11上的第一定位孔1111内。在安装前板11时,后板13与第一侧板14和第二侧板15、以及主控板12与第一侧板14和第二侧板15之间均已固定好,此时通过将主控板12上的多个第一定位卡31对应插入前板11顶端的多个第一定位孔1111内,即可将前板11相对主控板12的安装位置固定,确保两者连接处的螺钉孔自动对位,避免了人工搬抬前板11对准螺钉孔,降低了装配难度和工作强度。
此外,将第一定位卡31与前板11可拆卸连接,若某个第一定位卡31磨损毁坏可以方便地更换,降低装配成本。
当然,在其他实施例中,也可将第一定位卡31和前板11设计成一体式结构。
进一步地,参阅图15和图16,后板13的顶部也可拆卸设置有多个第一定位卡31。如图20所示,顶板16上相应设置有与多个第一定位卡31一一对应的第一定位孔1111,后板13的第一定位卡31的第一定位座311能够对应插入顶板16上的第一定位孔1111内,以实现顶板16与后板13之间的定位。
可选地,参阅图16,第一定位卡31还包括第一紧固件32,参阅图12,第一定位座311上设置有第一定位柱312和第一安装孔313,主控板12和后板13上均设置有定位孔一121和连接孔一122,第一定位柱312能够插入定位孔一121内,第一紧固件32穿过第一安装孔313并通过连接孔一122与主控板12或后板13连接。以主控板12为例,第一定位柱312和定位孔一121的配合能够准确定位第一定位卡31在主控板12上的安装位置,从而确保第一定位座311能够与前板11上的第一定位孔1111准确对位,保证装配精度。本实施例中,第一定位柱312在第一定位座311上间隔设置有两个,相应的定位孔一121在主控板12上设置有两个,提高定位准确度。第一安装孔313位于两个第一定位柱312之间,连接孔一122为螺纹孔,第一紧固件32优选为螺钉。安装第一定位卡31时,只需将两个第一定位柱312对应插入两个定位孔一121,即可保证第一安装孔313与连接孔一122对位,此时旋入螺钉紧固即可固定第一定位卡31,安装方便。
可选地,参阅图13和图14,主控板12上于靠近前板11的一边设置有挂钩123,挂钩123位于主控板12的前侧。参阅图11和图12,前板11的顶端设置有第一翻边111,第一定位孔1111开设于第一翻边111上,第一翻边111朝向箱体1内部翻折,第一翻边111能够钩挂于挂钩123上。优选地,挂钩123设置有两个,能够保证前板11的挂接稳定性,挂钩123与主控板12一体成型,结构强度足,且易于加工。具体安装时,将前板11顶部的第一定位孔1111对准第一定位卡31的第一定位座311,同时使前板11的第一翻边111挂在主控板12前侧的两个挂钩123上,此时即无需人工抬着前板11,只需左右校准前板11与第一侧板14和第二侧板15的相对位置即可。尤其对于工业洗衣机箱体1的装配,其重量很大(三四百公斤以上),采用第二定位结构3和挂钩123对前板11进行定位装配的方式,能够有效降低装配难度和工作强度。
可选地,参阅图5和图10,第三定位结构4包括第二定位卡41和弹性卡钩42,第一侧板14和第二侧板15上均可拆卸设置有第二定位卡41和弹性卡钩42。参阅图8,第二定位卡41包括第二定位座411,参阅图2和图4,前板11上设置有第二定位孔112和第三定位孔113,第二定位座411能够插入第二定位孔112内,弹性卡钩42能够与第三定位孔113卡接。将第二定位卡41和弹性卡钩42均与第一侧板14和第二侧板15可拆卸连接,若某个第二定位卡41或弹性卡钩42磨损毁坏可以方便地更换,降低装配成本。
当前板11通过第一翻边111挂设在主控板12的挂钩123上后,校准前板11两侧边与第一侧板14和第二侧板15的相对位置,然后,用力朝箱体1内部的方向推动前板11,使第一侧板14和第二侧板15上的第二定位卡41的第二定位座411插入前板11的第二定位孔112,以及使第一侧板14和第二侧板15上的弹性卡钩42卡入前板11的第三定位孔113内。此时,前板11的安装位置基本被固定,由于挂钩123和弹性卡钩42的限制,前板11不会掉落,且两两连接处的螺钉孔也自动对位,只需在对应螺钉孔内旋入螺钉紧固即可。由于前板11的顶部和左右两侧均有限位,因此只需在前板11上紧固少量螺钉即可,装配效率高,且能够保证连接稳定性。
可选地,参阅图9,弹性卡钩42包括相连的第一弹性臂421和第二弹性臂422,参阅图5和图7,第一侧板14和第二侧板15上均设置有装配孔142,弹性卡钩42通过第一弹性臂421和第二弹性臂422卡装于装配孔142内(如图10所示)。第一弹性臂421和第二弹性臂422可以产生一定的弹性变形,第一弹性臂421和第二弹性臂422能够在其自身弹性力作用下卡固于装配孔142内。
进一步地,第二弹性臂422上弯折形成有第一限位槽4221,第三定位孔113的边沿能够卡入第一限位槽4221内。在用力向后推动前板11的过程中,弹性卡钩42伸出装配孔142的部分插入前板11的第三定位孔113内,同时第一弹性臂421和第二弹性臂422产生一定的弹性变形,当前板11推动到位后,第一弹性臂421和第二弹性臂422恢复原状,第三定位孔113的边沿即卡入第二弹性臂422的第一限位槽4221内,此时前板11的两侧边即分别被第一侧板14上的弹性卡钩42和第二侧板15上的弹性卡钩42限制住,因此前板11不会掉落。
优选地,弹性卡钩42在第一侧板14和第二侧板15上均安装有三个,确保对前板11的卡固稳定性,在其他实施例中,可适应性增加或减少弹性卡钩42的数量,只要能够满足固定要求即可。
可选地,参阅图10,第二定位卡41还包括第二紧固件43,参阅图8,第二定位座411上设置有第二定位柱412和第二安装孔413。参阅图5和图7,第一侧板14和第二侧板15上均设置有定位孔二143和连接孔二144,第二定位柱412能够插入定位孔二143内,第二紧固件43穿过第二安装孔413并通过连接孔二144与第一侧板14或第二侧板15连接。以第一侧板14为例,第二定位柱412和定位孔二143的配合能够准确定位第二定位卡41在第一侧板14上的安装位置,从而确保第二定位座411能够与前板11上的第二定位孔112准确对位,保证装配精度。本实施例中,第二定位柱412设置有两个,主控板12上的定位孔二143也设置有两个,提高定位准确度。第二安装孔413位于两个第二定位柱412之间,连接孔二144为螺纹孔,第二紧固件43优选为螺钉。安装第二定位卡41时,只需将两个第二定位柱412对应插入两个定位孔二143,即可保证第二安装孔413与连接孔二144对位,此时旋入螺钉紧固即可固定第二定位卡41,安装方便。
可选地,参阅图15和图17,第四定位结构5包括多个第三定位卡51,第一侧板14和第二侧板15上均可拆卸设置有多个第三定位卡51。参阅图18,每个第三定位卡51均包括第三定位座511,参阅图20和图21,顶板16上设置有第四定位孔162,第三定位座511能够插入第四定位孔162并与第四定位孔162卡接,本实施例中,顶板16的左右两侧边均设置有向内翻折的翻边,第四定位孔162开设在翻边上。进一步地,参阅图13和图14,第五定位结构6包括可拆卸设置于主控板12顶部的多个第四定位卡61,参阅图19,每个第四定位卡61均包括安装座611以及设置于安装座611上的卡爪612,顶板16的一边设置有第二翻边161,第二翻边161能够与卡爪612卡接。第三定位卡51和第四定位卡61可拆卸设置的方式,若某个第三定位卡51或第四定位卡61磨损毁坏可以方便地更换。
当前板11安装好后即可安装顶板16,将顶板16放在顶部,并使顶板16的前侧略微向前悬伸。然后,将顶板16前侧的第二翻边161对准第四定位卡61的卡爪612的间隙,同时保证顶板16左右两侧翻边上的第四定位孔162分别对准第一侧板14和第二侧板15顶部的第三定位卡51的第三定位座511。随后,用力朝箱体1后侧的方向推动顶板16,以使第二翻边161卡入卡爪612的间隙,同时第三定位卡51的第三定位座511与第四定位孔162卡接。此时后板13顶部的第一定位卡31的第一定位座311也刚好能够插入顶板16后侧的第一定位孔1111内,由于顶板16的前侧边以及左右两侧边均被卡住,因此只需在顶板16后侧紧固几个螺钉即可固定整个顶板16。采用上述的第三定位卡51和第四定位卡61安装顶板16,定位准确,无需使用大量螺钉紧固,安装速度快。
优选地,第三定位卡51在第一侧板14和第二侧板15的顶部各安装有三个,第四定位卡61在主控板12上安装有四个,以确保对顶板16的卡固稳定性,在其他实施例中,可适应性增加或减少第三定位卡51和第四定位卡61的数量,只要能够满足固定要求即可。
参阅图17,第三定位卡51还包括第三紧固件52,参阅图18,第三定位座511上设置有第三定位柱512和第三安装孔513,参阅图15和图16,第一侧板14的顶部和第二侧板15的顶部均设置有定位孔三145和连接孔三146,第三定位柱512能够插入定位孔三145内,第三紧固件52穿过第三安装孔513并通过连接孔三146与第一侧板14或第二侧板15连接。以第二侧板15为例,通过第三定位柱512和定位孔三145的配合能够准确定位第三定位卡51在第二侧板15上的安装位置,确保第三定位座511能够与顶板16准确对位。优选地,连接孔三146为螺纹孔,第三紧固件52为螺钉。安装第三定位卡51时,只需将第三定位柱512插入定位孔三145即可保证第三安装孔513与连接孔三146对位,此时旋入螺钉紧固即可。
进一步,参阅图18,第三定位座511上还设置有第二限位槽5111。参阅图21,第四定位孔162包括相连的第一孔段1621和第二孔段1622,第二孔段1622的宽度小于第一孔段1621的宽度,第二孔段1622的边沿能够卡入第三定位座511的第二限位槽5111内。具体地,推动顶板16前,第三定位座511对应插入第四定位孔162的第一孔段1621内,将顶板16向后推动到位的过程中,第四定位孔162相对第三定位座511移动,当顶板16推动到位后,第二孔段1622的边沿即卡入第三定位座511的第二限位槽5111内(如图21所示),以将顶板16的左右两侧限位。
可选地,参阅图15和图17,第五定位结构6还包括第四紧固件62,参阅图19,安装座611上设置有第四定位柱614和第四安装孔613。参阅图2和图3,主控板12的顶部侧边设置有定位孔四124和连接孔四125,第四定位柱614能够插入定位孔四124内,第四紧固件62穿过第四安装孔613并通过连接孔四125与主控板12连接。通过第四定位柱614和定位孔四124的配合能够准确定位第四定位卡61在主控板12上的安装位置,确保第四定位卡61的卡爪612能够与顶板16的第二翻边161准确卡接。优选地,第四定位柱614设置有两个,主控板12上的定位孔四124也设置有两个,提高定位准确度。第四安装孔613位于两个第四定位柱614之间,连接孔四125也为螺纹孔,第四紧固件62优选为螺钉。安装第四定位卡61时,只需将两个第四定位柱614对应插入两个定位孔四124,即可保证第四安装孔613与连接孔四125对位,此时旋入螺钉紧固即可,安装方便。
可选地,参阅图15和图17,箱体1还包括横杆7,横杆7的两端分别连接第一侧板14和第二侧板15,以增加箱体1的整体结构强度。本实施例中,横杆7位于靠近主控板12的一侧,能够防止主控板12因受力而产生变形。
本实施例还提供一种洗衣机,包括如上所述的箱体装配结构。通过第一定位结构、第二定位结构3、第三定位结构4、第四定位结构5和第五定位结构6分别对箱体1的各个板件进行预定位,使得箱体1的装配工序大大简化,可实现自动化装配,单人即可完成箱体1的组装,从而能够降低箱体1的装配成本。此外,在洗衣机后期维修时,由于各个板件之间均具有预定位限制,且螺钉使用量少,因此后期拆卸洗衣机箱体1时更方便,且能够避免板件掉落出现磕碰或伤人事故,为洗衣机维护提供了便利。
尤其对于大型工业洗衣机,其维修和安全尤为重要。由于大型工业洗衣机各板件之间存在一定的重叠部分,因此维修时必须按照一定的顺序对箱体1进行拆卸。通常必须先拆除顶板16和前板11才能拆除主控板12,然后才能拆除后板13的盖板以及后板13的上联板,最后才能拆除第一侧板14和第二侧板15。采用本实施例提供的箱体装配结构对大型工业洗衣机进行装配,能够为后期拆卸箱体1提供便利,防止因乱拆而造成安全事故。
注意,上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解,本发明不限于这里的特定实施例,对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此,虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明,但是本发明不仅仅限于以上实施例,在不脱离本发明构思的情况下,还可以包括更多其他等效实施例,而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。
Claims (11)
1.箱体装配结构,其特征在于,包括:
箱体(1),所述箱体(1)包括前板(11)、主控板(12)、后板(13)、第一侧板(14)、第二侧板(15)和顶板(16);
定位组件,包括至少一种定位结构,所述主控板(12)与所述第一侧板(14)和所述第二侧板(15)之间、所述后板(13)与所述第一侧板(14)和所述第二侧板(15)之间、所述前板(11)与所述主控板(12)之间、所述前板(11)与所述第一侧板(14)和所述第二侧板(15)之间、所述顶板(16)与所述第一侧板(14)和所述第二侧板(15)之间、所述顶板(16)与所述主控板(12)之间、以及所述顶板(16)与所述后板(13)之间分别通过对应的所述定位结构定位。
2.根据权利要求1所述的箱体装配结构,其特征在于,所述定位组件包括第一定位结构、第二定位结构(3)和第三定位结构(4),所述主控板(12)与所述第一侧板(14)和所述第二侧板(15)之间、以及所述后板(13)与所述第一侧板(14)和所述第二侧板(15)之间均通过所述第一定位结构定位,所述前板(11)与所述主控板(12)之间、以及所述后板(13)与所述顶板(16)之间均通过所述第二定位结构(3)定位,所述前板(11)与所述第一侧板(14)和所述第二侧板(15)之间均通过所述第三定位结构(4)定位。
3.根据权利要求2所述的箱体装配结构,其特征在于,所述第一定位结构包括卡扣(21),所述主控板(12)和所述后板(13)上均设置有所述卡扣(21),所述第一侧板(14)和所述第二侧板(15)上均设置有卡槽(141),所述卡扣(21)能够与所述卡槽(141)卡接;或,
所述主控板(12)和所述后板(13)上均设置有卡槽(141),所述第一侧板(14)和所述第二侧板(15)上均设置有所述卡扣(21),所述卡扣(21)能够与所述卡槽(141)卡接。
4.根据权利要求2所述的箱体装配结构,其特征在于,所述第二定位结构(3)包括多个第一定位卡(31),所述主控板(12)靠近所述前板(11)的一边、以及所述后板(13)的顶部均可拆卸设置有多个所述第一定位卡(31),每个所述第一定位卡(31)均包括第一定位座(311),所述前板(11)的顶端以及所述顶板(16)上均设置有多个第一定位孔(1111),所述主控板(12)的第一定位卡(31)的第一定位座(311)能够对应插入所述前板(11)上的第一定位孔(1111)内,所述后板(13)的第一定位卡(31)的第一定位座(311)能够对应插入所述顶板(16)上的第一定位孔(1111)内。
5.根据权利要求4所述的箱体装配结构,其特征在于,所述主控板(12)上于靠近所述前板(11)的一边设置有挂钩(123),所述前板(11)的顶端设置有第一翻边(111),所述第一翻边(111)能够钩挂于所述挂钩(123)上。
6.根据权利要求2所述的箱体装配结构,其特征在于,所述第三定位结构(4)包括第二定位卡(41)和弹性卡钩(42),所述第一侧板(14)和所述第二侧板(15)上均可拆卸设置有所述第二定位卡(41)和所述弹性卡钩(42),所述第二定位卡(41)包括第二定位座(411),所述前板(11)上设置有第二定位孔(112)和第三定位孔(113),所述第二定位座(411)能够插入所述第二定位孔(112)内,所述弹性卡钩(42)能够与所述第三定位孔(113)卡接。
7.根据权利要求6所述的箱体装配结构,其特征在于,所述弹性卡钩(42)包括相连的第一弹性臂(421)和第二弹性臂(422),所述第一侧板(14)和所述第二侧板(15)上均设置有装配孔(142),所述弹性卡钩(42)通过所述第一弹性臂(421)和所述第二弹性臂(422)卡装于所述装配孔(142)内,所述第二弹性臂(422)上弯折形成有第一限位槽(4221),所述第三定位孔(113)的边沿能够卡入所述第一限位槽(4221)内。
8.根据权利要求1所述的箱体装配结构,其特征在于,所述定位组件包括第四定位结构(5)和第五定位结构(6),所述顶板(16)与所述第一侧板(14)和所述第二侧板(15)之间均通过所述第四定位结构(5)定位,所述顶板(16)与所述主控板(12)之间通过所述第五定位结构(6)定位。
9.根据权利要求8所述的箱体装配结构,其特征在于,所述第四定位结构(5)包括多个第三定位卡(51),所述第一侧板(14)和所述第二侧板(15)上均可拆卸设置有多个所述第三定位卡(51),每个所述第三定位卡(51)均包括第三定位座(511),所述顶板(16)上设置有第四定位孔(162),所述第三定位座(511)能够插入所述第四定位孔(162)并与所述第四定位孔(162)卡接。
10.根据权利要求8所述的箱体装配结构,其特征在于,所述第五定位结构(6)包括可拆卸设置于所述主控板(12)顶部的多个第四定位卡(61),每个所述第四定位卡(61)均包括安装座(611)以及设置于所述安装座(611)上的卡爪(612),所述顶板(16)的一边设置有第二翻边(161),所述第二翻边(161)能够与所述卡爪(612)卡接。
11.洗衣机,其特征在于,包括如权利要求1-10任一项所述的箱体装配结构。
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