CN1176236C - 铝－铅系合金保护和净化用熔剂 - Google Patents
铝－铅系合金保护和净化用熔剂 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1176236C CN1176236C CNB011322160A CN01132216A CN1176236C CN 1176236 C CN1176236 C CN 1176236C CN B011322160 A CNB011322160 A CN B011322160A CN 01132216 A CN01132216 A CN 01132216A CN 1176236 C CN1176236 C CN 1176236C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- alloy
- plumbum
- melt
- content
- fluxing agent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Abstract
铝-铅系合金熔体保护和净化用熔剂，成份配方重量百分比为：NaCl 20-22%，KCl 20-22%，(La，Ce)F3 1-8%，CaCO3 2-5%，Na3AlF6 10-20%，Na2B4O7 30-40%。本发明可集覆盖保护防止氧化、防止铅挥发和除氢除杂达到高水平和细化晶粒多功能于一体，并且无毒无害。在无须任何其它措施的条件下，采用本熔剂可使含氢量从＞0.5ml/100gAl下降到0.15ml/100gAl以下。完全去除熔体中10μm以上的氧化夹杂的含量，并且10μm以下的非金属夹杂含量低于0.02%。使铝铅系合金的抗拉强度、延伸率和耐磨性能明显提高。采用本熔剂可起到细化Al相和Pb相的作用。采用本熔剂，可确保铅的挥发和烧损量＜1%的水平，工艺简单。
Description
本发明涉及的是一种熔剂，特别是一种铝—铅系合金保护和净化用熔剂，属于金属材料合金冶炼领域。
背景技术：由于铝—铅系合金具有优异的耐磨性和抗咬合性，并具有自润滑作用，该种合金将广泛取代铝—锡系合金用作汽车等内燃机轴瓦。虽然我国在该种合金的研究和生产上已经取得了巨大的进展，但由于铝—铅系合金容易产生重力偏析的缺点，因而为了消除偏析合金熔炼温度高，常常在1000℃以上，在其熔炼过程中，往往需要采取搅拌等防止偏析的措施，故还存在着较大的问题：(1)熔体氧化烧损严重，(2)熔体波动导致合金液中卷入大量的氧化夹杂，(3)铅挥发严重，不仅导致合金中的铅含量减少，而且严重地污染环境，损害操作人员的健康，(4)熔体一般采用六氯乙烷作为熔剂进行净化处理，不仅不能完全去除熔体中的氢和氧化夹杂，而且对环境污染严重。目前在该种合金的熔炼和净化过程中没有更好的熔剂和办法，经文献检索，《特种铸造及有色合金》中“铸造铝铅合金滑动轴承合金的制备及其显微组织”一文，1998(5)：24-26，作者：孙大仁等，该文介绍在铝—铅合金熔炼过程中，在坩埚上面罩一留有孔径为φ10mm密封罩，但该密封罩上面的φ10mm小孔，不能隔绝熔体与空气接触，不能防止铅的挥发和烧损，而且操作不方便。对于铝—铅合金的精炼，均未见到与本发明主题相同文献报道。
发明内容和具体实施方式：本发明的成份配方重量百分比为：NaCl 20-22％，KCl 20-22％，(La，Ce)F3 1-8％，CaCO3 2-5％，Na3AlF6 10-20％，Na2B4O7 30-40％。
将铝—铅系合金熔体保护和净化用熔剂在装料前加入熔化炉，当炉料开始熔化时，由于熔剂的密度小于合金熔体，熔体自动铺开到合金熔体的表面，形成一层致密的熔剂膜，该熔剂膜在铝—铅系合金高温熔体(1000℃以上)作用下保持完整，从而起到隔绝空气，防止吸氢和熔体氧化的作用；这种高温熔剂对合金熔体中存在的氢和氧具有物理和化学净化作用，形成的净化产物被熔剂膜吸附，并对熔剂膜具有强化作用；熔剂中的化学成分对合金中的Al相和Pb相具有细化作用；这种高温熔剂与熔体产生的各种反应时间充分而平稳。
以下根据本发明的成份配方重量百分比提供三个实施例：
实施1：NaCl 22％，KCl 22％，(La，Ce)F3 1％，CaCO3 5％，Na3AlF6 20％，Na2B4O7 30％。可使铝铅合金熔体(1000℃)的含氢量＜0.15ml/100gAl，使合金熔体中氧化夹杂含量＜0.02％，铝铅合金的性能提高15％以上；细化Al相和Pb相作用好；铅烧损＜1％。
实施2：NaCl 20％，KCl 20％，(La，Ce)F3 5％，CaCO3 5％，Na3AlF6 10％，Na2B4O7 40％。可使铝铅合金熔体(1000℃)的含氢量＜0.14ml/100gAl，使合金熔体中氧化夹杂含量＜0.02％，铝铅合金的性能提高20％以上；细化Al相和Pb相作用较好；铅烧损＜1％。
实施3：NaCl 20％，KCl 20％，(La，Ce)F3 8％，CaCO3 2％，Na3AlF6 15％，Na2B4O735％。可使铝铅合金熔体(1000℃)的含氢量＜0.10ml/100gAl，使合金熔体中氧化夹杂含量＜0.02％；铝铅合金的性能提高25％以上；细化Al相和Pb相作用最好；铅烧损＜1％。
本发明具有实质性特点和显著进步，可集覆盖保护防止氧化、防止铅挥发和除氢除杂达到高水平和细化晶粒多功能于一体，并且无毒无害。在无须任何其它措施的条件下，采用本熔剂可使铝铅系合金熔体高温(1000℃)时含氢量从＞0.5ml/100gAl下降到0.15ml/100gAl以下。采用本熔剂可完全去除熔体中10μm以上的氧化夹杂的含量，并且10μm以下的非金属夹杂含量低于0.02％。采用本熔剂可使铝铅系合金的抗拉强度、延伸率和耐磨性能明显提高。采用本熔剂可起到细化Al相和Pb相的作用。采用本熔剂可使合金熔体在熔炼过程中铅的挥发和烧损量下降到＜1％的水平。仅须在加料前加入本熔剂，在合金熔化过程中自动覆盖保护，工艺简单。
Claims (1)
1、一种铝-铅系合金熔体保护和净化用熔剂，其特征在于，成份配方重量百分比为：NaCl 20-22％，KCl 20-22％，(La，Ce)F3 1-8％，CaCO3 2-5％，Na3AlF6 10-20％，Na2B4O7 30-40％。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB011322160A CN1176236C (zh) | 2001-11-15 | 2001-11-15 | 铝－铅系合金保护和净化用熔剂 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB011322160A CN1176236C (zh) | 2001-11-15 | 2001-11-15 | 铝－铅系合金保护和净化用熔剂 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1370846A CN1370846A (zh) | 2002-09-25 |
| CN1176236C true CN1176236C (zh) | 2004-11-17 |
Family
ID=4671254
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB011322160A Expired - Fee Related CN1176236C (zh) | 2001-11-15 | 2001-11-15 | 铝－铅系合金保护和净化用熔剂 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1176236C (zh) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101250636B (zh) * | 2008-03-27 | 2010-06-02 | 武汉英立科技研究所 | 有色合金熔炼熔剂及制备方法 |
| CN105316508B (zh) * | 2015-10-21 | 2018-07-27 | 广西平果铝合金精密铸件有限公司 | 一种含铈镧铒的铝合金精炼剂 |
| CN109252073A (zh) * | 2018-11-13 | 2019-01-22 | 天津立中合金集团有限公司 | 高强韧性铝合金航天材料及其制备方法 |
-
2001
- 2001-11-15 CN CNB011322160A patent/CN1176236C/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1370846A (zh) | 2002-09-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2293113C (en) | Method for refining molten aluminum alloy, and flux for refining molten aluminum alloy | |
| CN1176236C (zh) | 铝－铅系合金保护和净化用熔剂 | |
| EP1122322B1 (en) | Blanketing molten non-ferrous metals and alloys with fluoride gases having reduced global warming potential | |
| US4038068A (en) | Method of melting copper alloys with a flux | |
| Barakat | The pyrometallurgical processing of galvanizing zinc ash and flue dust | |
| CN1109115C (zh) | 耐热阻燃压铸镁合金及其熔炼铸造工艺 | |
| JP2017201048A (ja) | 銅精錬スラグの処理方法 | |
| CN1162562C (zh) | 铝－铅系合金熔体保护和净化方法 | |
| CA1321075C (en) | Additive for promoting slag formation in steel refining ladle | |
| Gallo | Development, evaluation, and application of granular and powder fluxes in transfer ladles, crucible, and reverberatory furnaces | |
| KR100436506B1 (ko) | 극저탄소 특수 용강용 래들 단열 보온재 | |
| SU939577A1 (ru) | Брикет дл плавки алюминиевых сплавов | |
| EP0067634B1 (en) | Method of melting an alloy in an induction furnace | |
| SU1239155A1 (ru) | Флюс дл плавки сплавов на основе легких металлов | |
| RU2136440C1 (ru) | Способ центробежного литья заготовок чугунных цилиндровых втулок | |
| Pekguleryuz | Melting, alloying and refining | |
| RU2182604C1 (ru) | Флюс для плавки сплавов на медной основе, содержащих легкоокисляемые компоненты | |
| JP3766363B2 (ja) | アルミニウム合金溶湯の精錬方法 | |
| Calvo et al. | The settling of metallic lead from lead blast furnace slag | |
| SU1294857A1 (ru) | Флюс дл плавки медных сплавов | |
| JPS63282206A (ja) | 強靭鋳鉄用接種剤及びその接種方法 | |
| SU1217904A1 (ru) | Флюс дл обработки сплавов цветных металлов | |
| RU2094514C1 (ru) | Способ модифицирования силуминов | |
| SU1447908A1 (ru) | Флюс дл обработки литейных алюминиево-кремниевых сплавов | |
| SU897876A1 (ru) | Покровно-рафинирующий флюс дл меди и ее сплавов |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |