CN117622712A - 一种牛奶加工用牛奶原料桶 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种牛奶加工用牛奶原料桶，属于生奶加工技术领域；包括底板，在底板上设有冷却板以及真空设备，冷却板上设有原料桶，原料桶的上端开口内部固定设有固定板，固定板的内侧固定设有气囊，固定板上设有进液口，进液口与气囊外侧的原料桶内部空间相连通；原料桶的上端开口外侧设有盖板；原料桶的侧壁分为内侧的内胆以及外侧的外胆，内胆与外胆之间为环形的隔热腔体；在外胆上沿着周圈均匀设有多个内外连通的散热孔，在每个散热孔内部设有一块密封板；盖板与所有密封板之间设有联动机构，盖板通过联动机构控制所有密封板同步运动；真空设备与隔热腔体内部以及内胆内部均保持连通；解决了目前的牛奶原料桶会残存空气、不易调节温度的问题。

Description

一种牛奶加工用牛奶原料桶

技术领域

本发明属于生奶加工技术领域，具体涉及一种牛奶加工用牛奶原料桶。

背景技术

牛奶加工是指生奶从牧场出来，直接运到液态奶工厂，在这里完成灭菌和灌装工作，变成市面上销售的盒装纯牛奶。然而生奶从牧场运出时，需要装进牛奶原料桶上，并将牛奶进行降温处理，而现有的牛奶原料桶内部都会存有较多的空气，用于平衡牛奶原料桶内部的压强，但是空气中的灰尘较多，极易污染生奶。另外，现有的牛奶原料桶，都是双层的保温桶，用于将生奶冷却并保证设定温度，然后运往液态奶工厂加工，但是生奶从奶牛生产出来时，生奶的温度与奶牛温度相差无几，当生奶注入双层的牛奶原料桶时，再进行降温处理，而双层的牛奶原料桶降温与没有保温效果的牛奶原料桶降温，二者之间达到设定温度时间不同，前者降温慢，后者降温后需要不断进行降温，都不能快速的进行降温与保温。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提出一种牛奶加工用牛奶原料桶；解决目前的牛奶原料桶会残存空气、不易调节温度的问题。

为了达到上述目的，本发明是通过如下技术方案实现的。

一种牛奶加工用牛奶原料桶，包括底板、原料桶、冷却板、真空设备，在底板上设置有冷却板以及真空设备，冷却板上设置有圆柱状的原料桶，所述原料桶的上端开口内部固定设置有固定板，固定板的内侧固定设置有可膨胀收缩的气囊，固定板上设置有进液口，进液口与气囊外侧的原料桶内部空间相连通；原料桶的上端开口外侧设置有可启闭的盖板；原料桶的侧壁分为内侧的内胆以及外侧的外胆，内胆与外胆之间为环形的隔热腔体；在外胆上沿着周圈均匀设置有多个内外连通的散热孔，在每个散热孔内部设置有一块密封板；盖板与所有密封板之间设置有联动机构，盖板开启时通过联动机构控制所有密封板同步开启，盖板关闭时通过联动机构控制所有密封板同步关闭；真空设备与隔热腔体内部以及内胆内部均保持连通。

进一步的，密封板通过一根竖直的转动杆而转动连接于散热孔内部。

进一步的，所述联动机构包括连接块、连接杆、移动杆、旋转环、齿环、齿轮、限位块、阻挡块；在原料桶的上端开口一侧固定设置有铰接座，盖板通过销轴与铰接座相铰接，盖板在铰接座的外侧固定设置有一个连接块，连接块的外侧一端与连接杆的上端相铰接，连接杆下端与竖直的移动杆上端万向连接；在散热孔下方的外胆外壁上设置有一个环形的转动槽，转动槽内部转动设置有一个圆环形的旋转环，在旋转环的外侧面上设置有一段螺旋状的拨槽，在移动杆的下端内侧固定设置有圆柱状的拨块，拨块插接于拨槽内部。

进一步的，在移动杆两侧的外胆外壁上固定设置有两个相对称的阻挡块，在两个阻挡块的外侧固定设置有同一个限位块，移动杆与两个阻挡块、限位块、外胆外壁均保持接触，从而使得移动杆只能沿着竖直方向进行滑动；在两个阻挡块内部均设置有一个圆柱状的滑动腔；两个滑动腔靠近移动杆的一端侧壁上设置有一个开口；在滑动腔内部远离移动杆的一端设置有一个限位弹簧，滑动腔内部靠近移动杆的一端设置有一个滑块，滑块与限位弹簧相接触；在滑块靠近移动杆的一端固定设置有一个卡柱，卡柱伸入至开口内部；在移动杆靠近两个阻挡块的两侧外侧面上分别设置有一个上侧卡槽以及一个下侧卡槽，两个上侧卡槽以及两个下侧卡槽对称设置，上侧卡槽以及下侧卡槽均为半球面凹槽结构。

进一步的，在转动槽的内部圆柱面中部设置有一个环形的避让槽，每个密封板的转动杆下端均伸入至避让槽内部，并且在每个密封板的转动杆下端均固定设置有一个齿轮；在旋转环的内侧圆柱面中部固定设置有一个齿环，齿环与所有的齿轮均保持啮合。

进一步的，在进液口处设置有可插拔的导管，所述进液口为两端贯通的圆筒状结构，在进液口的外侧圆柱面中部固定设置有一个圆环状的限位环，导管的一端为与进液口相对接的对接机构。

进一步的，所述对接机构包括连接管、限位球、复位弹簧、解锁套；所述连接管为圆柱状结构，在连接管的外侧圆柱面上端固定设置有上侧固定环，在连接管的外侧圆柱面下端固定设置有下侧固定环，在连接管外侧套接有一个复位弹簧，复位弹簧的上端与上侧固定环相固定连接。

进一步的，在连接管的上端面中心处设置有连接孔，连接管的下端面中心处设置有对接槽，对接槽与连接孔相连通，并且对接槽的内径大于连接孔的内径；导管连接于连接管的连接孔处；在对接槽的侧壁上沿着周圈均匀设置有多个通槽，每个通槽内部设置有一个限位球；在连接管的外侧套接有一个解锁套，所述解锁套为两端开口的圆筒状结构；在解锁套的内侧圆弧面上端设置有一个环形的弹簧槽，复位弹簧位于弹簧槽内部，复位弹簧的下端与弹簧槽的内部底面相固定连接；在解锁套的内侧圆弧面下端边缘处保持平面倒角；当复位弹簧处于自由伸长状态时，解锁套的下端面与下侧固定环的上端面相接触，解锁套的内侧圆柱面与一圈限位球相接触，限位球的内侧一端伸入至对接槽内部。

进一步的，所述进液口插入至连接管的对接槽内部，限位环的外侧圆柱面与对接槽的内侧圆柱面相接触，限位环位于限位球的上方，通过限位球对限位环进行限位，防止进液口从连接管的对接槽中脱出。

更进一步的，所述底板为水平设置的板状结构，在底板的下端面设置有四个方形阵列的滑轮，在底板的上端面设置有把手。

本发明相对于现有技术所产生的有益效果为：

本发明在使用时，初始状态下真空设备通过真空泵将内胆内部进行抽真空，此时内胆内的气囊发生形变，使得气囊与内胆内壁贴合，此时从进液口注入生奶时，生奶慢慢填充内胆与气囊之间，使得储存生奶的空间中不会存在空气，从而避免生奶被污染。

本发明在使用时，通过转动盖板使得连接块旋转，通过连接杆的带动使得移动杆上下移动，再通过移动杆上的拨块拨动拨槽，使得旋转环进行转动，此时旋转环内部的齿环带动所有齿轮转动，使得密封板沿着散热孔打开，使得原本双层的保温桶，变成不保温的桶，从而有利于散热，加快牛奶原料桶内生奶散热的时间。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步详细的说明：

图1是本发明整体的立体示意图一；

图2是本发明整体的立体示意图二；

图3是盖板与密封板之间的连接示意图；

图4是图3中A处的局部放大示意图；

图5是移动杆的立体示意图；

图6是阻挡块、限位块、移动杆、外胆之间的平面剖视图；

图7是原料桶的立体示意图；

图8是图7中B处的局部放大示意图；

图9是对接结构的半剖示意图；

其中，1为底板、2为冷却板、3为原料桶、4为真空设备、5为盖板、6为联动机构、7为进液口、8为导管、9为对接机构、101为滑轮、102为把手、301为内胆、302为外胆、303为散热孔、304为密封板、305为固定板、601为连接块、602为连接杆、603为移动杆、604为连接球、605为旋转环、606为拨槽、607为拨块、608为阻挡块、609为限位块、610为限位弹簧、611为滑块、612为卡柱、613为上侧卡槽、614为下侧卡槽、615为齿轮、616为齿环、901为限位环、902为连接管、903为上侧固定环、904为下侧固定环、905为复位弹簧、906为连接孔、907为对接槽、908为通槽、909为限位球、910为解锁套。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，结合实施例和附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。下面结合实施例及附图详细说明本发明的技术方案，但保护范围不被此限制。

如图1—9所示，本发明提供了一种牛奶加工用牛奶原料桶，包括底板1、原料桶3、冷却板2、真空设备4，在底板1上设置有冷却板2以及真空设备4，冷却板2上设置有圆柱状的原料桶3，所述原料桶3的上端开口内部固定设置有固定板305，固定板305的内侧固定设置有可膨胀收缩的气囊，固定板305上设置有进液口7，进液口7与气囊外侧的原料桶3内部空间相连通；原料桶3的上端开口外侧设置有可启闭的盖板5；原料桶3的侧壁分为内侧的内胆301以及外侧的外胆302，内胆301与外胆302之间为环形的隔热腔体；在外胆302上沿着周圈均匀设置有多个内外连通的散热孔303，在每个散热孔303内部设置有一块密封板304；盖板5与所有密封板304之间设置有联动机构6，盖板5开启时通过联动机构6控制所有密封板304同步开启，盖板5关闭时通过联动机构6控制所有密封板304同步关闭；真空设备4与隔热腔体内部以及内胆301内部均保持连通。

所述底板1为水平设置的板状结构，在底板1的下端面设置有四个方形阵列的滑轮101，通过滑轮101来实现整个牛奶原料桶3的移动；在底板1的上端面设置有把手102，通过把手102来控制牛奶原料桶3进行移动。

所述气囊的上端开口与固定板305的内侧面相固定连接。

在原料桶3的上端开口一侧固定设置有铰接座，盖板5通过销轴与铰接座相铰接，从而使得盖板5转动连接于原料桶3的上端开口处。

所述散热孔303为方形结构，所述密封板304为方形的圆弧面板状结构，密封板304通过一根竖直的转动杆而转动连接于散热孔303内部，从而实现密封板304的开启或者关闭。在散热孔303的内部设置有一圈密封圈，当密封板304关闭时通过密封圈与散热孔303内壁相连接，从而保证散热孔303处的密封性。

所述联动机构6包括连接块601、连接杆602、移动杆603、旋转环605、齿环616、齿轮615、限位块609、阻挡块608。

盖板5在铰接座的外侧固定设置有一个连接块601，连接块601的外侧一端与连接杆602的上端相铰接，连接块601与连接杆602的铰接轴线与铰接座的铰接轴线相平行。在连接杆602的下端固定设置有一个连接球604，在竖直的移动杆603上端设置有球槽，连接球604设置于球槽内部，从而实现连接杆602下端与移动杆603上端的万向连接。在散热孔303下方的外胆302外壁上设置有一个环形的转动槽，转动槽内部转动设置有一个圆环形的旋转环605，旋转环605的上下端面分别与转动槽的顶面以及底面相接触，旋转环605的内侧面与转动槽的内部圆柱面相接触，从而实现旋转环605在转动槽内部的稳定转动。

在旋转环605的外侧面上设置有一段螺旋状的拨槽606，在移动杆603的下端内侧固定设置有圆柱状的拨块607，拨块607插接于拨槽606内部，拨块607的外侧面与拨槽606的内壁紧密接触。

在移动杆603两侧的外胆302外壁上固定设置有两个相对称的阻挡块608，在两个阻挡块608的外侧固定设置有同一个限位块609，移动杆603与两个阻挡块608、限位块609、外胆302外壁均保持接触，从而使得移动杆603只能沿着竖直方向进行滑动。在两个阻挡块608内部均设置有一个圆柱状的滑动腔，滑动腔的轴线与移动杆603保持垂直；两个滑动腔靠近移动杆603的一端侧壁上设置有一个开口，滑动腔通过开口与移动杆603相连通；在滑动腔内部远离移动杆603的一端设置有一个限位弹簧610，滑动腔内部靠近移动杆603的一端设置有一个滑块611，滑块611与限位弹簧610相接触；在滑块611靠近移动杆603的一端固定设置有一个卡柱612，卡柱612伸入至开口内部，卡柱612远离滑块611的一端为半球面结构。在移动杆603靠近两个阻挡块608的两侧外侧面上分别设置有一个上侧卡槽613以及一个下侧卡槽614，两个上侧卡槽613以及两个下侧卡槽614对称设置，上侧卡槽613以及下侧卡槽614均为半球面凹槽结构。当移动杆603上的两个上侧卡槽613与两个阻挡块608上的开口相对应时，限位弹簧610推动滑块611移动，滑块611上的卡柱612伸入至两个上侧卡槽613内部，通过两个卡柱612对移动杆603起到限位的作用，此时移动杆603移动到最高点；当移动杆603上的两个下侧卡槽614与两个阻挡块608上的开口相对应时，限位弹簧610推动滑块611移动，滑块611上的卡柱612伸入至两个下侧卡槽614内部，通过两个卡柱612对移动杆603起到限位的作用，此时移动杆603移动到最低点。

在转动槽的内部圆柱面中部设置有一个环形的避让槽，每个密封板304的转动杆下端均伸入至避让槽内部，并且在每个密封板304的转动杆下端均固定设置有一个齿轮615。在旋转环605的内侧圆柱面中部固定设置有一个齿环616，齿环616与所有的齿轮615均保持啮合。

当盖板5处于关闭状态时，两个阻挡块608内部的卡柱612伸入至移动杆603的上侧卡槽613内部，此时移动杆603处于最高点，同时移动杆603上的拨块607位于拨槽606内部的高处一端，所有的密封板304都保持关闭状态。

当盖板5开启时，盖板5围绕铰接轴向上转动，连接块601围绕铰接轴向下转动，连接杆602随着连接块601的外侧一端同步下降，连接杆602下降时带动移动杆603同步向下滑动，当移动杆603向下滑动时使得两个卡柱612从上侧卡槽613内脱出并且顶回至阻挡块608的开口内部。移动杆603在向下滑动时，带动拨块607同步向下滑动，拨块607给到拨槽606一个斜向下的力，使得旋转环605开始转动，旋转环605带动内侧的齿环616同步转动，由于齿环616与所有的齿轮615都保持啮合，从而带动所有的齿轮615同步转动，齿轮615转动时带动密封板304向外侧转动，从而使得所有散热孔303处的密封板304都逐渐打开。当移动杆603向下移动到下侧卡槽614与两个阻挡块608上的开口相对应时，限位弹簧610推动滑块611移动，滑块611上的卡柱612伸入至两个下侧卡槽614内部，通过两个卡柱612对移动杆603起到限位的作用，此时移动杆603移动到最低点，移动杆603无法继续向下滑动，因此连接杆602、旋转环605均停止运动，此时盖板5以及密封板304均转动至最大开启角度。

当盖板5关闭时，盖板5围绕铰接轴向下转动，连接块601围绕铰接轴向上转动，连接杆602随着连接块601的外侧一端同步上升，连接杆602上升时带动移动杆603同步向上滑动，当移动杆603向上滑动时使得两个卡柱612从下侧卡槽614内脱出并且顶回至阻挡块608的开口内部。移动杆603在向上滑动时，带动拨块607同步向上滑动，拨块607给到拨槽606一个斜向上的力，使得旋转环605开始转动，旋转环605带动内侧的齿环616同步转动，由于齿环616与所有的齿轮615都保持啮合，从而带动所有的齿轮615同步转动，齿轮615转动时带动密封板304向内侧转动，从而使得所有散热孔303处的密封板304都逐渐关闭。当移动杆603向上移动到上侧卡槽613与两个阻挡块608上的开口相对应时，限位弹簧610推动滑块611移动，滑块611上的卡柱612伸入至两个上侧卡槽613内部，通过两个卡柱612对移动杆603起到限位的作用，此时移动杆603移动到最高点，移动杆603无法继续向上滑动，因此连接杆602、旋转环605均停止运动，此时盖板5以及密封板304均转动至关闭状态。

在进液口7处设置有可插拔的导管8，通过导管8向气囊内部注入牛奶。

所述进液口7为两端贯通的圆筒状结构，在进液口7的外侧圆柱面中部固定设置有一个圆环状的限位环901，限位环901的外侧圆柱面上下两端边缘处均保持平面倒角。

导管8的一端为与进液口7相对接的对接机构9，所述对接机构9包括连接管902、限位球909、复位弹簧905、解锁套910。所述连接管902为圆柱状结构，在连接管902的外侧圆柱面上端固定设置有上侧固定环903，在连接管902的外侧圆柱面下端固定设置有下侧固定环904，在连接管902外侧套接有一个复位弹簧905，复位弹簧905的上端与上侧固定环903相固定连接。在连接管902的上端面中心处设置有连接孔906，连接管902的下端面中心处设置有对接槽907，对接槽907与连接孔906相连通，并且对接槽907的内径大于连接孔906的内径。导管8连接于连接管902的连接孔906处。在对接槽907的侧壁上沿着周圈均匀设置有多个通槽908，每个通槽908内部设置有一个限位球909。在连接管902的外侧套接有一个解锁套910，所述解锁套910为两端开口的圆筒状结构；在解锁套910的内侧圆弧面上端设置有一个环形的弹簧槽，复位弹簧905位于弹簧槽内部，复位弹簧905的下端与弹簧槽的内部底面相固定连接；在解锁套910的内侧圆弧面下端边缘处保持平面倒角；当复位弹簧905处于自由伸长状态时，解锁套910的下端面与下侧固定环904的上端面相接触，解锁套910的内侧圆柱面与一圈限位球909相接触，限位球909的内侧一端伸入至对接槽907内部。

所述进液口7插入至连接管902的对接槽907内部，限位环901的外侧圆柱面与对接槽907的内侧圆柱面相接触，限位环901位于限位球909的上方，通过限位球909对限位环901进行限位，防止进液口7从连接管902的对接槽907中脱出。

当需要将进液口7与导管8相脱离时，向上滑动解锁套910，复位弹簧905被压缩，解锁套910的内侧圆柱面与一圈限位球909相脱离接触，限位球909失去外侧的挤压力。然后将进液口7从连接管902的对接槽907中向外拔出，限位环901将限位球909向外挤出而顺利通过限位球909，最后顺利将进液口7完全从连接管902的对接槽907中拔出。

本发明的工作原理为：

初始状态时，盖板5处于关闭状态，两个阻挡块608内部的卡柱612伸入至移动杆603的上侧卡槽613内部，此时移动杆603处于最高点，同时移动杆603上的拨块607位于拨槽606内部的高处一端，所有的密封板304都保持关闭状态。

然后将盖板5开启，盖板5围绕铰接轴向上转动，连接块601围绕铰接轴向下转动，连接杆602随着连接块601的外侧一端同步下降，连接杆602下降时带动移动杆603同步向下滑动，当移动杆603向下滑动时使得两个卡柱612从上侧卡槽613内脱出并且顶回至阻挡块608的开口内部。移动杆603在向下滑动时，带动拨块607同步向下滑动，拨块607给到拨槽606一个斜向下的力，使得旋转环605开始转动，旋转环605带动内侧的齿环616同步转动，由于齿环616与所有的齿轮615都保持啮合，从而带动所有的齿轮615同步转动，齿轮615转动时带动密封板304向外侧转动，从而使得所有散热孔303处的密封板304都逐渐打开。当移动杆603向下移动到下侧卡槽614与两个阻挡块608上的开口相对应时，限位弹簧610推动滑块611移动，滑块611上的卡柱612伸入至两个下侧卡槽614内部，通过两个卡柱612对移动杆603起到限位的作用，此时移动杆603移动到最低点，移动杆603无法继续向下滑动，因此连接杆602、旋转环605均停止运动，此时盖板5以及密封板304均转动至最大开启角度。

然后，向上滑动解锁套910，复位弹簧905被压缩，解锁套910的内侧圆柱面与一圈限位球909相脱离接触，限位球909失去外侧的挤压力。将进液口7插入至连接管902的对接槽907内部，限位环901将限位球909向外挤出而顺利通过限位球909，最后顺利将进液口7完全插入至连接管902的对接槽907内部。然后松开解锁套910，解锁套910在复位弹簧905的回弹力作用下重新与下侧固定环904相接触，解锁套910的内侧圆柱面再次与限位球909的外侧一端相接触，保证限位球909不会向外移动，通过限位球909对限位环901进行限位，防止进液口7从连接管902的对接槽907中脱出。这样进液口7就通过连接管902与导管8相连通。

然后通过真空设备4将内胆301内部进行抽真空，此时内胆301内部的气囊开始膨胀并且最终与内胆301的内壁相贴合。通过导管8以及进液口7向原料桶3内部注入生奶，由于气囊与内胆301的内壁相贴合，保证内胆301内部不会预留有空气，进而保证生奶在原料桶3中储存时都不会有残留的空气对其造成影响。

由于生奶的温度较高，需要将生奶中多余的热量排出，因此在盖板5开启时就通过联动机构6将所有的密封板304开启，隔热腔体与外界相连通，从而使得内胆301直接与外界环境相接触，同时控制冷却板2开启，从而提高生奶的散热速度。

当生奶的温度达到要求后，将盖板5关闭，盖板5围绕铰接轴向下转动，连接块601围绕铰接轴向上转动，连接杆602随着连接块601的外侧一端同步上升，连接杆602上升时带动移动杆603同步向上滑动，当移动杆603向上滑动时使得两个卡柱612从下侧卡槽614内脱出并且顶回至阻挡块608的开口内部。移动杆603在向上滑动时，带动拨块607同步向上滑动，拨块607给到拨槽606一个斜向上的力，使得旋转环605开始转动，旋转环605带动内侧的齿环616同步转动，由于齿环616与所有的齿轮615都保持啮合，从而带动所有的齿轮615同步转动，齿轮615转动时带动密封板304向内侧转动，从而使得所有散热孔303处的密封板304都逐渐关闭。当移动杆603向上移动到上侧卡槽613与两个阻挡块608上的开口相对应时，限位弹簧610推动滑块611移动，滑块611上的卡柱612伸入至两个上侧卡槽613内部，通过两个卡柱612对移动杆603起到限位的作用，此时移动杆603移动到最高点，移动杆603无法继续向上滑动，因此连接杆602、旋转环605均停止运动，此时盖板5以及密封板304均转动至关闭状态，隔热腔体与外界保持完全隔绝。

然后控制真空设备4将内胆301与外胆302之间的隔热腔体抽真空，从而通过真空状态的隔热腔体来对内胆301内部的生奶进行冷藏保温，保证冷藏中的牛奶与外界环境发生的热交换降到最低。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种牛奶加工用牛奶原料桶，其特征在于：包括底板（1）、原料桶（3）、冷却板（2）、真空设备（4），在底板（1）上设置有冷却板（2）以及真空设备（4），冷却板（2）上设置有圆柱状的原料桶（3），所述原料桶（3）的上端开口内部固定设置有固定板（305），固定板（305）的内侧固定设置有可膨胀收缩的气囊，固定板（305）上设置有进液口（7），进液口（7）与气囊外侧的原料桶（3）内部空间相连通；原料桶（3）的上端开口外侧设置有可启闭的盖板（5）；原料桶（3）的侧壁分为内侧的内胆（301）以及外侧的外胆（302），内胆（301）与外胆（302）之间为环形的隔热腔体；在外胆（302）上沿着周圈均匀设置有多个内外连通的散热孔（303），在每个散热孔（303）内部设置有一块密封板（304）；盖板（5）与所有密封板（304）之间设置有联动机构（6），盖板（5）开启时通过联动机构（6）控制所有密封板（304）同步开启，盖板（5）关闭时通过联动机构（6）控制所有密封板（304）同步关闭；真空设备（4）与隔热腔体内部以及内胆（301）内部均保持连通。

2.根据权利要求1所述的一种牛奶加工用牛奶原料桶，其特征在于：密封板（304）通过一根竖直的转动杆而转动连接于散热孔（303）内部。

3.根据权利要求2所述的一种牛奶加工用牛奶原料桶，其特征在于：所述联动机构（6）包括连接块（601）、连接杆（602）、移动杆（603）、旋转环（605）、齿环（616）、齿轮（615）、限位块（609）、阻挡块（608）；在原料桶（3）的上端开口一侧固定设置有铰接座，盖板（5）通过销轴与铰接座相铰接，盖板（5）在铰接座的外侧固定设置有一个连接块（601），连接块（601）的外侧一端与连接杆（602）的上端相铰接，连接杆（602）下端与竖直的移动杆（603）上端万向连接；在散热孔（303）下方的外胆（302）外壁上设置有一个环形的转动槽，转动槽内部转动设置有一个圆环形的旋转环（605），在旋转环（605）的外侧面上设置有一段螺旋状的拨槽（606），在移动杆（603）的下端内侧固定设置有圆柱状的拨块（607），拨块（607）插接于拨槽（606）内部。

4.根据权利要求3所述的一种牛奶加工用牛奶原料桶，其特征在于：在移动杆（603）两侧的外胆（302）外壁上固定设置有两个相对称的阻挡块（608），在两个阻挡块（608）的外侧固定设置有同一个限位块（609），移动杆（603）与两个阻挡块（608）、限位块（609）、外胆（302）外壁均保持接触，从而使得移动杆（603）只能沿着竖直方向进行滑动；在两个阻挡块（608）内部均设置有一个圆柱状的滑动腔；两个滑动腔靠近移动杆（603）的一端侧壁上设置有一个开口；在滑动腔内部远离移动杆（603）的一端设置有一个限位弹簧（610），滑动腔内部靠近移动杆（603）的一端设置有一个滑块（611），滑块（611）与限位弹簧（610）相接触；在滑块（611）靠近移动杆（603）的一端固定设置有一个卡柱（612），卡柱（612）伸入至开口内部；在移动杆（603）靠近两个阻挡块（608）的两侧外侧面上分别设置有一个上侧卡槽（613）以及一个下侧卡槽（614），两个上侧卡槽（613）以及两个下侧卡槽（614）对称设置，上侧卡槽（613）以及下侧卡槽（614）均为半球面凹槽结构。

5.根据权利要求3所述的一种牛奶加工用牛奶原料桶，其特征在于：在转动槽的内部圆柱面中部设置有一个环形的避让槽，每个密封板（304）的转动杆下端均伸入至避让槽内部，并且在每个密封板（304）的转动杆下端均固定设置有一个齿轮（615）；在旋转环（605）的内侧圆柱面中部固定设置有一个齿环（616），齿环（616）与所有的齿轮（615）均保持啮合。

6.根据权利要求1所述的一种牛奶加工用牛奶原料桶，其特征在于：在进液口（7）处设置有可插拔的导管（8），所述进液口（7）为两端贯通的圆筒状结构，在进液口（7）的外侧圆柱面中部固定设置有一个圆环状的限位环（901），导管（8）的一端为与进液口（7）相对接的对接机构（9）。

7.根据权利要求6所述的一种牛奶加工用牛奶原料桶，其特征在于：所述对接机构（9）包括连接管（902）、限位球（909）、复位弹簧（905）、解锁套（910）；所述连接管（902）为圆柱状结构，在连接管（902）的外侧圆柱面上端固定设置有上侧固定环（903），在连接管（902）的外侧圆柱面下端固定设置有下侧固定环（904），在连接管（902）外侧套接有一个复位弹簧（905），复位弹簧（905）的上端与上侧固定环（903）相固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种牛奶加工用牛奶原料桶，其特征在于：在连接管（902）的上端面中心处设置有连接孔（906），连接管（902）的下端面中心处设置有对接槽（907），对接槽（907）与连接孔（906）相连通，并且对接槽（907）的内径大于连接孔（906）的内径；导管（8）连接于连接管（902）的连接孔（906）处；在对接槽（907）的侧壁上沿着周圈均匀设置有多个通槽（908），每个通槽（908）内部设置有一个限位球（909）；在连接管（902）的外侧套接有一个解锁套（910），所述解锁套（910）为两端开口的圆筒状结构；在解锁套（910）的内侧圆弧面上端设置有一个环形的弹簧槽，复位弹簧（905）位于弹簧槽内部，复位弹簧（905）的下端与弹簧槽的内部底面相固定连接；在解锁套（910）的内侧圆弧面下端边缘处保持平面倒角；当复位弹簧（905）处于自由伸长状态时，解锁套（910）的下端面与下侧固定环（904）的上端面相接触，解锁套（910）的内侧圆柱面与一圈限位球（909）相接触，限位球（909）的内侧一端伸入至对接槽（907）内部。

9.根据权利要求8所述的一种牛奶加工用牛奶原料桶，其特征在于：所述进液口（7）插入至连接管（902）的对接槽（907）内部，限位环（901）的外侧圆柱面与对接槽（907）的内侧圆柱面相接触，限位环（901）位于限位球（909）的上方，通过限位球（909）对限位环（901）进行限位，防止进液口（7）从连接管（902）的对接槽（907）中脱出。

10.根据权利要求1所述的一种牛奶加工用牛奶原料桶，其特征在于：所述底板（1）为水平设置的板状结构，在底板（1）的下端面设置有四个方形阵列的滑轮（101），在底板（1）的上端面设置有把手（102）。