CN117622603A - 一种屏幕原膜覆膜机构 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种屏幕原膜覆膜机构，其包括：传输机构，所述传输机构包括导向模组、第一移动台以及第二移动台；撕膜机构，所述撕膜机构包括撕膜组件，其包括吸附轮以及辊压轮，所述吸附轮内上布设多个透气孔且所述吸附轮绕所述吸附轮轴向旋转，所述辊压轮的最低水平高度不高于所述吸附轮的最低水平高度；覆膜机构，所述覆膜机构包括覆膜组件，其包括吸附板及覆膜轮，所述覆膜轮内部连接抽气设备，且其上布设多个透气孔，所述覆膜轮的最低水平高度不高于所述吸附板的最低水平高度。本发明能够在确保加工效率的同时确保加工生产质量的稳定，相比与传统设备来说，本申请能够将原膜再次利用，不仅降低了生产加工成本，而且也简化了裁切新膜的加工节拍。

Description

一种屏幕原膜覆膜机构

技术领域

本发明涉及覆膜技术领域，具体指一种屏幕原膜覆膜机构。

背景技术

收集已经成为当代必不可少的工具之一，其生产过程中需要再多个截断进行质量检测一确保其使用寿命，其中，手机屏幕在实际使用过程中不急作为限制元件，更是相当于手机主体最外部的保护结构，因此手机屏幕的加工质量尤为重要。

在实际加工使用过程中，屏幕是与用户接触最为密切的部件，其感应灵活程度以及清洁程度会直接影响用户体验，因此在加工后同样会在屏幕上覆盖一层保护膜(原膜)以减少外界环境对屏幕性能的影响，但是保护膜会对后续质量检测结果造成影响，因此当需要进行质检或线扫时又需要将原膜撕下，并在检测后覆盖一层新的保护薄膜，但是这一过程造成了原膜的浪费，而且增加了对新膜裁切的动作节拍，由此，此种加工方式不仅增加了原材料成本，而且也影响到了屏幕检测效率，因此，如何能够避免原膜浪费，同时减少加工节拍是目前行业内需要解决的痛点问题之一。

发明内容

为此，本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术中原膜浪费且加工效率低的问题，提供一种屏幕原膜覆膜机构。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种屏幕原膜覆膜机构，其包括：传输机构，所述传输机构包括至少一个导向模组、至少一个第一移动台以及至少一个第二移动台，至少一个所述第一移动台及至少一个所述第二移动台均沿至少一个所述导向模组移动；撕膜机构，所述撕膜机构包括至少一个撕膜组件，所述撕膜组件靠近/远离所述第一移动台，其包括吸附轮以及辊压轮，所述辊压轮及所述吸附轮沿所述导向模组延伸方向依次设置，所述吸附轮内部连接抽气设备，其上布设多个透气孔且所述吸附轮绕所述吸附轮轴向旋转，所述辊压轮的最低水平高度不高于所述吸附轮的最低水平高度；覆膜机构，所述覆膜机构包括至少一个覆膜组件，所述覆膜组件靠近/远离所述第一移动台/第二移动台，其包括吸附板及覆膜轮，所述吸附板及所述覆膜轮沿所述导向模组延伸方向依次设置，所述覆膜轮内部连接抽气设备，且其上布设多个透气孔，所述覆膜轮的最低水平高度不高于所述吸附板的最低水平高度。

在本发明的一个实施例中，所述吸附轮还包括粘附件，所述粘附件设置于朝向所述第一移动台的一侧。

在本发明的一个实施例中，所述撕膜组件还包括缓冲件，所述缓冲件包括第一缓冲气缸、浮动模组以及浮动板，所述浮动模组连接所述辊压轮，所述第一缓冲气缸沿所述浮动模组升降，所述浮动板一侧连接所述第一缓冲气缸，另一侧连接所述吸附轮，所述吸附轮通过所述缓冲件相对于所述辊压轮靠近/远离所述第一移动台。

在本发明的一个实施例中，所述吸附板配置为：沿所述导向模组延伸方向逐渐朝向所述第二移动台倾斜设置。

在本发明的一个实施例中，所述撕膜机构还包括第一安装架，所述第一安装架上设有第一横移模组，所述撕膜组件连接于所述第一横移模组且沿所述第一横移模组移动。

在本发明的一个实施例中，所述撕膜组件还包括第一滑架以及第一升降驱动器，所述第一滑架连接所述连接所述第一安装架，所述第一滑架上设有沿其高度方向延伸的第一纵向模组，所述吸附轮及所述辊压轮均通过所述第一纵向模组升降移动。

在本发明的一个实施例中，所述撕膜组件还包括旋转驱动器及减速机，所述旋转驱动器设置于所述吸附轮一侧且通过所述减速机连接所述吸附轮。

在本发明的一个实施例中，所述覆膜机构还包括第二安装架，所述第二安装架上设有第二横移模组，所述覆膜组件连接于所述第二横移模组且沿所述第二横移模组移动。

在本发明的一个实施例中，所述覆膜组件还包括第二滑架以及第二升降驱动器，所述第二滑架连接所述连接所述第二安装架，所述第二滑架上设有沿其高度方向延伸的第二纵向模组，所述吸附板及所述覆膜轮均通过所述第二纵向模组升降移动。

在本发明的一个实施例中，所述覆膜组件还包括旋转驱动器及第二缓冲气缸，所述第二缓冲气缸一侧连接所述旋转驱动器，另一侧连接所述吸附板及所述覆膜轮。

本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

本发明所述的屏幕原膜覆膜机构通过撕膜组件撕取屏幕原膜，之后将撕下的原膜通过第一移动台朝向覆膜机构运输，覆膜机构可以将原膜精准贴附在第二移动台承载的待贴膜屏幕上，上述各个过程之间相互配合，能够实现稳定高效切且精准的原膜覆膜动作，其中，辊压轮与吸附轮能够在真空负压的作用下使膜顺利脱离屏幕，吸附板倾斜的结构设置又能够与覆膜轮相互配合，避免贴膜过程中的气泡或褶皱，由此能够在确保加工效率的同时确保加工生产质量的稳定，相比与传统设备来说，本申请能够将原膜再次利用，不仅降低了生产加工成本，而且也简化了裁切新膜的加工节拍，是一种具有广阔使用前景的新型屏幕原膜覆膜机构。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明优选实施例中屏幕原膜覆膜机构的立体结构示意图；

图2是图1中撕膜机构的立体结构示意图；

图3是图1中撕膜组件的立体结构示意图；

图4是图1中覆膜机构的立体结构示意图；

图5是图1中覆膜组件的立体结构示意图。

说明书附图标记说明：100、传输机构；110、导向模组；120、第一移动台；130、第二移动台；200、撕膜机构；210、第一安装架；211、第一横移模组；220、撕膜组件；221、第一滑架；222、第一升降驱动器；223、缓冲件；2231、第一缓冲气缸；2232、浮动板；2233、浮动模组；224、吸附轮；2241、粘附件；225、辊压轮；226、第一旋转驱动器；227、减速机；300、覆膜机构；310、第二安装架；311、第二横移模组；320、覆膜组件；321、第二滑架；3211、第二纵向模组；322、第二升降驱动器；323、第二旋转驱动器；324、吸附板；325、覆膜轮；326、第二缓冲气缸。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

实施例一

参见图1所示，本实施例提供一种屏幕原膜覆膜机构300，其包括：传输机构100，所述传输机构100包括至少一个导向模组110、至少一个第一移动台120以及至少一个第二移动台130，至少一个所述第一移动台120及至少一个所述第二移动台130均沿至少一个所述导向模组110移动；撕膜机构200，所述撕膜机构200包括至少一个撕膜组件220，所述撕膜组件220靠近/远离所述第一移动台120，其包括吸附轮224以及辊压轮225，所述辊压轮225及所述吸附轮224沿所述导向模组110延伸方向依次设置，所述吸附轮224内部连接抽气设备，其上布设多个透气孔且所述吸附轮224绕所述吸附轮224轴向旋转，所述辊压轮225的最低水平高度不高于所述吸附轮224的最低水平高度；覆膜机构300，所述覆膜机构300包括至少一个覆膜组件320，所述覆膜组件320靠近/远离所述第一移动台120/第二移动台130，其包括吸附板324及覆膜轮325，所述吸附板324及所述覆膜轮325沿所述导向模组110延伸方向依次设置，所述覆膜轮325内部连接抽气设备，且其上布设多个透气孔，所述覆膜轮325的最低水平高度不高于所述吸附板324的最低水平高度。

本发明所述的屏幕原膜覆膜机构300通过撕膜组件220撕取屏幕原膜，之后将撕下的原膜通过第一移动台120朝向覆膜机构300运输，覆膜机构300可以将原膜精准贴附在第二移动台130承载的待贴膜屏幕上，上述各个过程之间相互配合，能够实现稳定高效切且精准的原膜覆膜动作，其中，辊压轮225与吸附轮224能够在真空负压的作用下使膜顺利脱离屏幕，吸附板324倾斜的结构设置又能够与覆膜轮325相互配合，避免贴膜过程中的气泡或褶皱，由此能够在确保加工效率的同时确保加工生产质量的稳定，相比与传统设备来说，本申请能够将原膜再次利用，不仅降低了生产加工成本，而且也简化了裁切新膜的加工节拍，是一种具有广阔使用前景的新型屏幕原膜覆膜机构300。

以图1所示的屏幕原膜覆膜机构300为参照物，本实施例中沿前后方向设置了两条平行的导向模组110，撕膜机构200及覆膜机构300分别设置于两条导向模组110的两端，且均位于两条导向模组110之间，在任意一个导向模组110上均设有可滑动的一个第一移动台120及一个第二移动台130，其中，第一移动台120用以及拿过撕膜机构200承载撕下的原膜运输至覆膜机构300，第二移动台130用以承载待贴膜的手机屏幕，本实施例中，撕膜机构200撕下原膜后朝向覆膜机构300移动，覆膜机构300吸取原膜后，第二移动台130会携带待贴膜的手机屏移动至覆膜机构300的工作端，此时覆膜机构300进行原膜覆膜，由此实现一次屏幕原膜覆膜操作。

参见图1及图2所示，本实施例中的撕膜机构200包括沿导向机构排列方向间隔设置的两个撕膜组件220，两个撕膜组件220能够相对独立工作，且分别与其相应一侧的第一移动台120相互配合，进一步地，本实施例中的两个撕膜组件220结构设置相同，此处一其中一个为例进行介绍。

参见图2及图3所示，所述撕膜机构200还包括第一安装架210，所述第一安装架210上设有第一横移模组211，所述撕膜组件220连接于所述第一横移模组211且沿所述第一横移模组211移动，进一步地，所述撕膜组件220还包括第一滑架221以及第一升降驱动器222，所述第一滑架221连接所述连接所述第一安装架210，所述第一滑架221上设有沿其高度方向延伸的第一纵向模组，所述吸附轮224及所述辊压轮225均通过所述第一纵向模组升降移动。本实施例中，基于第一横移模组211以及升降驱动器的设置，辊压机轮机吸附轮224能够在本机构宽度方向以及高度方向自由调整移动，由此能够确保撕膜过程的准确稳定，同时也能够提高撕膜机构200使用灵活行，进而扩大其适用范围。

参见图2及图3所示，所述撕膜组件220还包括缓冲件223，所述缓冲件223包括第一缓冲气缸2231、浮动模组2233以及浮动板2232，所述浮动模组2233连接所述辊压轮225，所述第一缓冲气缸2231沿所述浮动模组2233升降，所述浮动板2232一侧连接所述第一缓冲气缸2231，另一侧连接所述吸附轮224，所述吸附轮224通过所述缓冲件223相对于所述辊压轮225靠近/远离所述第一移动台120。缓冲件223的设置能够在本申请在使用过程中避免撕膜组件220在高度方向上过度升降对产品造成的损伤。进一步地，本实施例中的述吸附轮224还包括粘附件2241，所述粘附件2241设置于朝向所述第一移动台120的一侧，所述撕膜组件220还包括第一旋转驱动器226及减速机227，所述第一旋转驱动器226设置于所述吸附轮224一侧且通过所述减速机227连接所述吸附轮224。当撕膜机构200工作时，撕膜组件220会先与原膜接触，使原膜的一边能够在粘附件2241的粘附作用下脱离，之后抽气设备以及第一旋转驱动器226开始工作，使原膜能够贴合于吸附轮224表面并且可以完整地卷绕在吸附轮224上，在此过程中，辊压轮225会压住原膜另一边，由此避免卷绕过程产生褶皱，进而提高撕膜质量。具体地，本实施例中粘附件2241优选为胶条。

参见图3及图4所示，本实施例中的覆膜机构300包括沿导向机构排列方向间隔设置的两个覆膜组件320，两个覆膜组件320能够相对独立工作，且分别与其相应一侧的第一移动台120和第二移动台130相互配合，进一步地，本实施例中的两个覆膜组件320结构设置相同，此处一其中一个为例进行介绍。

参见图3及图4所示，所述覆膜机构300还包括第二安装架310，所述第二安装架310上设有第二横移模组311，所述覆膜组件320连接于所述第二横移模组311且沿所述第二横移模组311移动，进一步地，所述覆膜组件320还包括第二滑架321以及第二升降驱动器322，所述第二滑架321连接所述连接所述第二安装架310，所述第二滑架321上设有沿其高度方向延伸的第二纵向模组3211，所述吸附板324及所述覆膜轮325均通过所述第二纵向模组3211升降移动。本实施例中，基于第二横移模组311以及第二纵向模组3211的设置，吸附板324及覆膜轮325能够在本机构宽度方向以及高度方向自由调整移动，由此能够确保覆膜过程的准确稳定，同时也能够提高覆膜机构300的使用灵活性，进而扩大其适用范围。

参见图3及图4所示，所述覆膜组件320还包括第二旋转驱动器323及第二缓冲气缸326，所述第二缓冲气缸326一侧连接所述二旋转驱动器323，另一侧连接所述吸附板324及所述覆膜轮325，进一步地，本实施例中的覆膜组件320能够依据实际使用需求在水平面内调整其作业方向，基于此，本申请能够进一步增加撕膜机构200与第一移动台120及第二移动台130之间的配合程度。

参见图4所示，本实施例中的所述吸附板324配置为：沿所述导向模组110延伸方向逐渐朝向所述第二移动台130倾斜设置。由此，其能够随着第二移动台130的移动逐渐将原膜释放贴合在屏幕上，由此最大程度避免在覆膜过程中褶皱和气泡产生。本实施例中还包括控制系统，撕膜机构200、覆膜机构300以及传输机构100分别连接控制系统，操作人员能够通过控制系统实现对上述三者的实时控制，也可以通过参数预设使本机构之中的各部分元件能够按照特定顺序高效稳定地自动进行，由此最大程度提高本申请的自动化程度以及加工效率。

下面阐述本实施例中屏幕原膜覆膜机构300的工作过程及原理：

首先，撕膜机构200会通过撕膜组件220从屏幕上将原膜撕下，之后放置于第一移动台120上，第一移动台120将原膜运输至相应一侧的覆膜机构300，并由覆膜机构300的吸附板324吸起，之后第一移动台120会回到初始位置等待进行下一次运输作业，第二移动台130携带其上的屏幕移动至覆膜机构300的工作区域，此时第二移动台130能够与覆膜机构300相互配合，在移动过程中完成原膜贴附动作，至此完整一次完整的原膜覆膜操作。

综上，本发明所述的屏幕原膜覆膜机构300通过撕膜组件220撕取屏幕原膜，之后将撕下的原膜通过第一移动台120朝向覆膜机构300运输，覆膜机构300可以将原膜精准贴附在第二移动台130承载的待贴膜屏幕上，上述各个过程之间相互配合，能够实现稳定高效切且精准的原膜覆膜动作，其中，辊压轮225与吸附轮224能够在真空负压的作用下使膜顺利脱离屏幕，吸附板324倾斜的结构设置又能够与覆膜轮325相互配合，避免贴膜过程中的气泡或褶皱，由此能够在确保加工效率的同时确保加工生产质量的稳定，相比与传统设备来说，本申请能够将原膜再次利用，不仅降低了生产加工成本，而且也简化了裁切新膜的加工节拍，是一种具有广阔使用前景的新型屏幕原膜覆膜机构300。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种屏幕原膜覆膜机构，其特征在于：包括：

传输机构，所述传输机构包括至少一个导向模组、至少一个第一移动台以及至少一个第二移动台，至少一个所述第一移动台及至少一个所述第二移动台均沿至少一个所述导向模组移动；

撕膜机构，所述撕膜机构包括至少一个撕膜组件，所述撕膜组件靠近/远离所述第一移动台，其包括吸附轮以及辊压轮，所述辊压轮及所述吸附轮沿所述导向模组延伸方向依次设置，所述吸附轮内部连接抽气设备，其上布设多个透气孔且所述吸附轮绕所述吸附轮轴向旋转，所述辊压轮的最低水平高度不高于所述吸附轮的最低水平高度；

覆膜机构，所述覆膜机构包括至少一个覆膜组件，所述覆膜组件靠近/远离所述第一移动台/第二移动台，其包括吸附板及覆膜轮，所述吸附板及所述覆膜轮沿所述导向模组延伸方向依次设置，所述覆膜轮内部连接抽气设备，且其上布设多个透气孔，所述覆膜轮的最低水平高度不高于所述吸附板的最低水平高度。

2.根据权利要求1所述的屏幕原膜覆膜机构，其特征在于：所述吸附轮还包括粘附件，所述粘附件设置于朝向所述第一移动台的一侧。

3.根据权利要求1所述的屏幕原膜覆膜机构，其特征在于：所述撕膜组件还包括缓冲件，所述缓冲件包括第一缓冲气缸、浮动模组以及浮动板，所述浮动模组连接所述辊压轮，所述第一缓冲气缸沿所述浮动模组升降，所述浮动板一侧连接所述第一缓冲气缸，另一侧连接所述吸附轮，所述吸附轮通过所述缓冲件相对于所述辊压轮靠近/远离所述第一移动台。

4.根据权利要求1所述的屏幕原膜覆膜机构，其特征在于：所述吸附板配置为：沿所述导向模组延伸方向逐渐朝向所述第二移动台倾斜设置。

5.根据权利要求1所述的屏幕原膜覆膜机构，其特征在于：所述撕膜机构还包括第一安装架，所述第一安装架上设有第一横移模组，所述撕膜组件连接于所述第一横移模组且沿所述第一横移模组移动。

6.根据权利要求5所述的屏幕原膜覆膜机构，其特征在于：所述撕膜组件还包括第一滑架以及第一升降驱动器，所述第一滑架连接所述连接所述第一安装架，所述第一滑架上设有沿其高度方向延伸的第一纵向模组，所述吸附轮及所述辊压轮均通过所述第一纵向模组升降移动。

7.根据权利要求1所述的屏幕原膜覆膜机构，其特征在于：所述撕膜组件还包括旋转驱动器及减速机，所述旋转驱动器设置于所述吸附轮一侧且通过所述减速机连接所述吸附轮。

8.根据权利要求1所述的屏幕原膜覆膜机构，其特征在于：所述覆膜机构还包括第二安装架，所述第二安装架上设有第二横移模组，所述覆膜组件连接于所述第二横移模组且沿所述第二横移模组移动。

9.根据权利要求8所述的屏幕原膜覆膜机构，其特征在于：所述覆膜组件还包括第二滑架以及第二升降驱动器，所述第二滑架连接所述连接所述第二安装架，所述第二滑架上设有沿其高度方向延伸的第二纵向模组，所述吸附板及所述覆膜轮均通过所述第二纵向模组升降移动。

10.根据权利要求1所述的屏幕原膜覆膜机构，其特征在于：所述覆膜组件还包括旋转驱动器及第二缓冲气缸，所述第二缓冲气缸一侧连接所述旋转驱动器，另一侧连接所述吸附板及所述覆膜轮。