CN117621691A - 透气型印花面料及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种透气型印花面料及其生产工艺，透气型印花面料生产工艺包括对待印图案进行分色并制作菲林；制作网板和选取刮刀；制备菲林网版；制备数码白胶浆，将数码白胶浆添加至菲林网版上，通过刮刀将将数码白胶浆印刷于面料；其中，在分色的处理过程中基于待印图案的颜色分布选取对应的灰度值，以对菲林进行调整，灰度值的范围为20%‑80%。灰度值能够为待印图案中颜色的深浅提供依据，用网点底的虚实来体现颜色的深浅，基于待印图案，在20%‑80%的灰度范围内选取与待印图案颜色分布对应的灰度值，使得菲林能够呈现出与待印图案相匹配的效果，再结合数码白胶浆印刷生产出来的面料既能够很好的表现出待印图案的颜色分布，还能够达到不成膜的透气效果。

Description

透气型印花面料及其生产工艺

技术领域

本申请涉及数码印花技术领域，特别是涉及透气型印花面料及其生产工艺。

背景技术

数码印花工艺是指把丝网与数码直喷结合一起的印花工艺。将白胶浆刮在布料上呈白底，把需要的图案输入计算机，经过各种作图软件（photoshop）、变色龙处理后，再由计算机控制的数码喷头将彩墨喷到白底面料上，印制出所需的各种图案。

随着数码印花技术的不断发展，数码印花技术逐渐应用于服饰，比如：使用数码印花机在T恤上加工出印花图案，以较大程度地提高T恤的美观度。相关技术中，数码印花依托于白胶浆的印制，但是印制后所得到的面料不够柔软，其透气、透湿的效果差，穿着者感受到不透气。

为保证服装的透气性，传统技术中的印花工艺通常仅印制小色块图案或在服装面料中设计大量镂空结构，以减少面料被印花图案的遮挡面积，而这限制了数码印花的应用。因此，在不减少图案覆盖面积的情况下，如何提高服装面料的透气性是本领域技术人员需要解决的问题。

发明内容

基于此，有必要针对白胶浆印制后所得到的的面料不够柔软，其透气、透湿的效果差，穿着者感受到不透气的问题，提供一种透气型印花面料及其生产工艺。

本申请第一方面提供一种透气型印花面料生产工艺，其包括如下步骤：获取待印图案，对待印图案进行分色并制作菲林；制作网板和选取刮刀；将菲林固定于网板进行曝光得到菲林网版；制备数码白胶浆，将数码白胶浆添加至菲林网版上，通过刮刀将将数码白胶浆印刷于面料；其中，在分色的处理过程中基于待印图案的颜色分布选取对应的灰度值，以对菲林进行调整，灰度值的范围为20%-80%，数码白胶印刷于面料后不成膜。灰度值的选取范围为20%-80%能够适应大范围内的面料颜色和图案颜色，通过选取灰度值来处理菲林，可以使得面料透气性和颜色表现力得到平衡，即在保证面料透气性同时，还能够保证彩墨颜色在面料上的表现效果。

在其中一个实施例中，菲林包括打底菲林、高光白菲林、总白菲林和盖面菲林，打底菲林为透明打底，高光白菲林和总白菲林能够通过黑色和白色显现出待印图案，盖面菲林用于覆盖打底菲林、高光白菲林和总白菲林。

在其中一个实施例中，制作网板包括选丝网、绷丝网和涂覆感光胶。

在其中一个实施例中，网板的丝网目数为2000-3000目。

在其中一个实施例中，刮刀的硬度为邵氏65°-85°。

在其中一个实施例中，将菲林固定于网板进行曝光得到菲林网版包括：将打底菲林、高光白菲林、总白菲林、打底菲林分别固定于四个网板上进行曝光得到四个菲林网版。

在其中一个实施例中，通过刮刀将将数码白胶浆印刷于面料包括：通过刮刀对四个菲林网版上的数码白胶浆依次进行印刷，最后一次印刷后对数码白胶浆进行烘烤。

在其中一个实施例中，烘烤的温度为140°-160°，烘烤的时间为170s-190s。

在其中一个实施例中，数码白胶浆包括30wt%-45wt%的水性丙烯酸树脂类共聚物、20-25wt%的二氧化钛、18wt%-33wt%的水以及12-17wt%表面活性剂。本申请对数码白胶浆中的树脂含量和水分含量进行改变，具体为减少树脂含量和增加水分含量，即对应30wt%-45wt%的水性丙烯酸树脂类共聚物和18wt%-33wt%的水，该含量下的树脂和水能够使数码白胶浆达到不成膜的现象反而转换为水性透气的这一特性。

本申请第二方面提供一种透气型印花面料，透气型印花面料采用上述任一实施例中的透气型印花面料生产工艺制备得到。

上述透气型印花面料生产工艺中，灰度值能够为待印图案中颜色的深浅提供依据，用网点底的虚实来体现颜色的深浅，基于待印图案，在20%-80%的灰度范围内选取与待印图案颜色分布对应的灰度值，使得菲林的网点能够呈现出与待印图案相匹配的效果，再结合数码白胶浆印刷生产出来的面料既能够很好的表现出待印图案的颜色分布，还能够达到不成膜的透气效果。

附图说明

图1为本申请一实施例透气型印花面料生产工艺的流程示意图。

图2为本申请一实施例中10个等级的灰度值示意图。

图3为本申请一实施例中待印图案和菲林的示意图。

图4为本申请对比例中待印图案和菲林的示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本申请一实施例提供了一种透气型印花面料生产工艺，该透气型印花面料生产工艺主要应用于数码喷印中，尤其适用于有颜色的面料的数码喷印，对于白色面料的数码印刷不在本申请的考虑范围内。

直喷数码印花工艺是一种新型的数字化纺织印花技术，其特点是彩墨可以直接在面料上喷涂，消除了传统印花工艺中色浆调配、网版制作、印花堆放对工序，减少了制版费用和时间，提高了印花效率和质量。直喷数码印花工艺是在上过浆的半成品纺织物上进行直接喷印的方式，此方式适合用涂料、活性、分散、酸性染料墨水，工艺过程是：根据墨水类别进行选择合适的半成品面料，进行上浆、烘干、打卷过程，然后再到数码设备处进行直接喷印，然后再进行烘干，蒸化、水洗、烘干、加柔定型等工艺。直喷数码印花工艺也可以称为数码喷墨印花技术，数码喷墨印花技术是20世纪90年代以来国际上研制开发的新型印花技术。它通过数字化输入传送方式(如网络、扫描仪、硬盘、数码相机等设备)将设计人员制定的花样图案输入传送到指定的计算机，经过计算机印花分色描稿系统(CAD)编辑处理，再由计算机专用软件驱动芯片控制印花喷墨头将专用染料(颜料)墨水直接喷印到各种织物(如棉、麻、丝、毛、化纤等面料)或纺织制品(如服装、毛巾、布艺、皮具、地毯等)上，构成花纹图案。它集电子信息、计算机、机械等多种学科于一体。近十年来，纺织品数字喷墨印花技术得到了进一步的快速发展，喷墨印花机生产商的数量迅速增加，印花机的性能不断提高。

在数码喷印过程中，需要先在面料上印刷/印制白胶浆，然后通过数码直喷机中的数码喷头在白胶浆上喷印彩色，由此可得到带有彩色图案印花的服饰。具体地，数码喷印包括如下步骤：

S1、将数码处理液印制在面料上；

S2、通过网版将数码白胶浆印制在数码处理液上；

S3、通过数码喷头将彩墨喷到数码白胶浆上。

然而，在S2中，印制的数码白胶浆有很强的胶感，手感很硬，印制数码白胶浆后所得到的面料不够柔软，其透气、透湿的效果差，穿着者感受到不透气；另外，喷印到数码白胶浆上的彩墨颜色表现效果有待提高。

本申请一实施例提供一种透气型印花面料生产工艺，该生产工艺应用于上述S2中，该生产工艺能够减少白胶浆的胶感，进而提高面料印花的透气性，本申请揭示的实施例中，透气性通过电脑分色软件和印刷方式体现出来；同时，还有利于提高S3中彩墨喷到数码白胶浆后的颜色表现效果。

参考图1所示，本申请揭示的实施例中，透气型印花面料生产工艺包括：

S10、获取待印图案，对待印图案进行分色并制作菲林。

在分色的处理过程中基于待印图案的颜色分布选取对应的灰度值，以对菲林进行调整，具体地，参考图2所示，将灰度值平均分为10个等级，分别为10%、20%、30%、40%…80%、90%、100%，本申请揭示的实施例中，灰度值的选取范围为20%-80%，这样设置可以在保证印花面料的透气性，还可以提高待印图案的颜色表现效果。

灰度值越高，印花面料的透气性越差，灰度值越低，印花面料的透气性越好，待印图案的颜色和面料的透气性都受灰度值的变化而变化，灰度值越高，下浆量越多，灰度值越低，下浆量越少，灰度值的选取范围为20%-80%能够适应大范围内的面料颜色和图案颜色，例如，对于面料颜色浅待印图案颜色深的情况，不需要很多白胶浆做底去遮掩面料颜色，待印图案就可以很容易地在面料上呈现出颜色，这时可以选取靠20%的灰度值；再例如，对于面料颜色深待印图案颜色浅的情况，待印图案可能会在深颜色的面料上表现不出来，因此需要把待印图案中浅色的地方在分色处理时就要把菲林的深度相对应的多给一些，从而在后面印刷数码白胶浆后，更能突显出待印图案中浅色色调的地方，也就是说，多量的数码白胶浆做底让浅色的图案在深色的面料上显示出来，这时可以选取靠80%的关于灰度值。通过选取灰度值来处理菲林，可以使得面料透气性和颜色表现力得到平衡，即在保证面料透气性同时，还能够保证彩墨颜色在面料上的表现效果。

在一些实施例中，优选地，灰度值的选取范围为20%-70%，20%-80%虽然能够适应大范围内的面料颜色和图案颜色，但是对于灰度值在70%以后印刷出的面料略微偏硬，因此，灰度值的选取范围控制在20%-70%内能够让印刷出的面料的透气性能更佳。

选取的灰度值改变后，菲林也会发生变化，根据待印图案的颜色分布选取好一个的灰度值后，即可以进行制备菲林。可以理解的是，菲林是一个体现待印图案的工具，灰度值是能够在菲林中为待印图案颜色分布提供依据的参数。

在分色软件（例如PS软件）中对待印图案进行分色，同时在软件中还需要将菲林从实色变成网状，这样能够提高数码白胶浆的透气性能。对于数码印花工艺技术而言，整个待印图案的图像是由若干细小的色点组成，利用灰度值的选取，可以将待印图案上颜色色点越浅的地方，对应到菲林上的网点底越密越虚，而待印图案上颜色色点越深的地方，对应到菲林上的网点越稀越实，这样可以颜色浅的地方下浆量少，颜色深的地方下浆量多。利用灰度值能够为待印图案中颜色的深浅提供依据，用网点底的虚实来体现颜色的深浅，基于待印图案，在20%-80%的灰度范围内选取与待印图案颜色分布对应的灰度值，使得菲林的网点能够呈现出与待印图案相匹配的效果。

进一步地，菲林包括打底菲林、高光白菲林、总白菲林和盖面菲林。打底菲林用于进行透明打底，起到托底作用。高光白菲林和总白菲林均是通过分色得到的，二者能够通过黑色和白色显现出待印图案，本申请为了达到不同的印刷效果，所以对菲林进行分层设置，高光白菲林结合数码白胶浆可以将待印图案的印刷效果体现出来。待印图案需要在颜色有的面料上呈现出来，为了让颜色在面料上能够呈现，就需要有一个遮掩物，总白菲林结合数码白胶浆则起到遮掩面料颜色的作用，这样可使待印图案的颜色能够很好的呈现在面料上。盖面菲林用于覆盖打底菲林、高光白菲林和总白菲林，盖面菲林覆盖在打底菲林、高光白菲林、总白菲林的最上层，这样能够使待印图案稳定地印刷在菲林上，同时也能够保证各层菲林的牢度和稳定性。

如果在打底菲林和盖面菲林之间不设置高光白菲林只设置总白菲林，那么就少高光白菲林这一层的数码白胶浆，而在总白菲林这一层的数码白胶浆必须要做得很厚，因为做薄了不足以遮盖住面料的颜色，会导致待印图案颜色在面料上显示不出来，但是将总白菲林这一层的数码白胶浆做厚会极大地影响数码白胶浆的透气性能，手感也会非常硬，而将高光白菲林和总白菲林这两层对应的数码白胶浆印刷到面料上后，可以不把数码白胶浆做那么厚以提高面料的透气性，同时也可以让待印图案的颜色显示在面料上。

S20、制作网板和选取刮刀，S20具体包括S21和S22。

S21、制作网板，制作网板具体包括：

S211、选丝网，打底菲林、高光白菲林和总白菲林对应的网板的丝网目数为2000-3000目，盖面菲林对应的网板的丝网数目为800-1600目。

S212、绷丝网，通过手工或机器进行绷网，当丝网绷紧于铝合金网框之后，通过涂覆粘网胶将丝网与铝合金网框粘结在一起，待粘网胶完全干燥后，松开绷网机以解除丝网绷紧的状态，剪去网框外围多余的网丝，再用清洗剂和清水冲洗晾干后即可用。

S213、将感光胶均匀涂覆于丝网上。

可以理解的是，本申请揭示的实施例中，需要准备四个网板，四个网板分别对应打底菲林、高光白菲林、总白菲林和盖面菲林。

S22、选取刮刀，刮刀的硬度为邵氏65°-85°，若丝网密度增大的话，对应刮刀的硬度要求也要提高，以增加下浆压力，从而使得数码白胶浆能够从高密度的丝网上印刷至面料上。本申请揭示的实施例中，通过气压的方式驱动刮刀刮动数码白胶浆，气压可以包括多个档位，以调节刮刀的下刀速度。通过气压的方式驱动刮刀刮动可以控制刮刀的下刀力度，刮刀力度过小容易导致下浆不均匀，刮刀力度过大则导致数码白胶浆渗入至面料凹陷的部位，后面会难以展现待印图案的色彩的丰富性和立体效果。

S30、晒版，将菲林固定于网板进行曝光得到菲林网版，将菲林紧贴于涂覆了感光胶的丝网上进行曝光，灯与网板的距离可以为40～60cm，曝光时间可以为5～7min；曝光后使用常温水润湿，3～6min后用高压水枪冲洗直至图文清晰。

具体地，将打底菲林、高光白菲林、总白菲林、打底菲林分别固定于四个网板后进行曝光、冲洗后得到四个菲林网版，分别是打底菲林网版、高光白菲林网版、总白菲林网版。

菲林由黑白颜色组成，将菲林进行曝光时，菲林黑色的部分能够将丝网上的感光胶遮住，光线不能照射到黑色部分盖住的感光胶上，而光线可以透过菲林白色的部分照射到感光胶上，受到光线照射的感光胶会硬化在丝网上，冲洗网版时，没有受到光线照射的感光胶会溶解于水中，感光胶溶解的部分会显现出清晰的图案。可以理解的是，数码白胶浆可以在网版上显现图案的位置下浆，而网版上感光胶硬化的位置已经密合起来让数码白胶浆不会印刷到面料上。

S40、制备数码白胶浆，将数码白胶浆添加至菲林网版上，通过刮刀将将数码白胶浆印刷于面料，S40具体包括S41、S42。

数码白胶浆做色彩打底用，数码白胶浆起到兼印墨水和显现色彩的作用，本申请的数码白胶浆可以达到手感柔软，喷墨后颜色鲜艳，墨水不化边不扩散，有良好的洗水及摩擦牢度、遮盖力强、不粘手。

S41、制备数码白胶浆，数码白胶浆包括30wt%-45wt%的水性丙烯酸树脂类共聚物、20-25wt%的二氧化钛、18wt%-33wt%的水以及12-17wt%表面活性剂。

传统技术中用于打底的透明树脂含量高是为了更好的填平布纹，增加印花平整度，提高弹性和劳度，但是传统的树脂含量并不利于本申请实施例揭示的密度为2000-3000目的网板下浆和面料透气性能的改善。

本申请对数码白胶浆中的树脂含量和水分含量进行改变，具体为减少树脂含量和增加水分含量，即对应30wt%-45wt%的水性丙烯酸树脂类共聚物和18wt%-33wt%的水，该含量下的树脂和水能够使数码白胶浆达到不成膜（因为本申请揭示的数码白胶浆可以顺着布的纹理以网纱状附着在面料的空隙内）的现象反而转换为水性透气的这一特性，这一设置能够减少数码白胶浆的胶感，提高数码白胶浆和面料的透气性能。

本申请揭示的实施例中，水性丙烯酸树脂类共聚物的CASNO（美国化学文摘服务社为化学物质制定的登记号）为25767-39-9，二氧化钛的CASNO为13463-67-7，水的CASNO为7732-18-5，表面活性剂的CASNO为68213-23-0。

S42、将制备好的数码白胶浆依次添加至底菲林网版、高光白菲林网版、总白菲林网版和盖面菲林上。

S43、通过刮刀对四个菲林网版上的数码白胶浆依次进行印刷，数码白胶浆在高光白菲林网版、总白菲林网版上、打底菲林网版上印刷参数均为2次2刀，数码白胶浆在打底菲林网版上的印刷参数为2次3刀，在最后一次印刷即盖面菲林网版印刷后对数码白胶浆进行烘烤。

在一些实施例中，最后一次印刷后对数码白胶浆进行烘烤的温度为140°-160°，烘烤的时间为170s-190s。

本申请一实施例还提供一种透气型印花面料，透气型印花面料采用任一实施例中的透气型印花面料生产工艺制备得到，面料包括但不限于是涤纶织物，在合成纤维中，涤纶产品无论是数量还是品种，都占据主导地位，涤纶纤维强度高、弹性好，其织物挺括、保形性好，且易洗、快干、免烫、不受虫蛀，涤纶产品在市场上一直经久不衰。涤纶面料是日常生活中用的非常多的一种化纤服装面料，其最大的优点是抗皱性和保形性很好，因此，适合做外套服装、各类箱包和帐篷等户外用品。

下面选取具体的待印图案对本申请的生产工艺进行描述：

实施例一：

S10、获取原稿，如图3所示，原稿上实际显现有粉红色、红色等色彩。对原稿进行分色，基于原稿的颜色分布，在20%-80%的灰度值之间选取与颜色对应的灰度值并制作打底菲林、高光白菲林、总白菲林和盖面菲林。

S20、制作丝网目数为2500目的网板和选取硬度为70°的刮刀。

S30、晒版，将四个菲林固定于四个网板进行曝光得到四个菲林网版，将四个菲林紧贴于涂覆了感光胶的丝网上进行曝光，灯与网板的距离可以为40～60cm，曝光时间可以为5～7min；曝光后使用常温水润湿，3～6min后用高压水枪冲洗直至图文清晰。

S40、制备数码白胶浆，其中数码白胶浆内的各物料的含量为：33wt%的水性丙烯酸树脂类共聚物、22wt%的二氧化钛、30wt%的水以及15wt%表面活性剂，将数码白胶浆添加至四个菲林网版上，通过刮刀依次将打底菲林网版、高光白菲林网版、总白菲林网版和盖面菲林网版上的数码白胶浆印刷于面料上。盖面菲林网版上的数码白胶浆印刷完毕后对数码白胶浆进行烘烤，烘烤的温度为150°，烘烤的时间为1820s。

与实施例一进行对比的对比例：

S10、获取原稿，如图4所示，原稿上实际显现有粉红色、红色等色彩。对原稿进行分色，分色过程中不选取灰度值，随后制作打底菲林、数码白菲林、盖面菲林。可以理解的是，数码白菲林即用作后面印刷数码白胶浆。由于该对比例没有选取灰度值，那么也就没有本申请实施例1中的高光白菲林和总白菲林。

S20、制作丝网目数为2500目的网板和选取硬度为70°的刮刀。

S30、晒版，将三个菲林固定于三个网板进行曝光得到三个菲林网版，将三个菲林紧贴于涂覆了感光胶的丝网上进行曝光，灯与网板的距离可以为40～60cm，曝光时间可以为5～7min；曝光后使用常温水润湿，3～6min后用高压水枪冲洗直至图文清晰。

S40、制备数码白胶浆，其中数码白胶浆内的各物料的含量为：33wt%的水性丙烯酸树脂类共聚物、22wt%的二氧化钛、30wt%的水以及15wt%表面活性剂，将数码白胶浆添加至四个菲林网版上，通过刮刀依次将打底菲林网版、数码白菲林网版和盖面菲林网版上的数码白胶浆印刷于面料上。盖面菲林网版上的数码白胶浆印刷完毕后对数码白胶浆进行烘烤，烘烤的温度为150°，烘烤的时间为1820s。

该对比例不对原稿的颜色分布进行灰度值选取，那么数码白胶浆网版上的网点则不会有虚实的改变，即印刷到数码白胶浆的厚度是一成不变的，这样非常不利于原稿上颜色的体现和面料透气性能的提成。例如，对于面料颜色深而原稿中图案颜色有深有浅的情况，这种情况下的数码白胶浆需要做的厚一些，不然浅色图案会在深色面料上体现不出来，基于对比例的操作步骤，印刷出的数码白胶浆一整层都会很厚，虽然能够让浅色图案在深色面料上显现出来，但是存在面料不透气的问题。

本申请对于S40、制备数码白胶浆的设置提供以下实施例：

实施例二：

S40、制备数码白胶浆，其中数码白胶浆内的各物料的含量为：30wt%的水性丙烯酸树脂类共聚物、22wt%的二氧化钛、33wt%的水以及15wt%表面活性剂，将数码白胶浆添加至四个菲林网版上，通过刮刀依次将打底菲林网版、数码白菲林网版和盖面菲林网版上的数码白胶浆印刷于面料上。采用上述含量制备出的数码白胶浆在面料上也能够达到不成膜转换为水性透气的特性。

实施例三：

S40、制备数码白胶浆，其中数码白胶浆内的各物料的含量为：45wt%的水性丙烯酸树脂类共聚物、22wt%的二氧化钛、18wt%的水以及15wt%表面活性剂，将数码白胶浆添加至四个菲林网版上，通过刮刀依次将打底菲林网版、数码白菲林网版和盖面菲林网版上的数码白胶浆印刷于面料上。采用上述含量制备出的数码白胶浆在面料上也能够达到不成膜转换为水性透气的特性，但是能够感觉到印刷出的面料手感与实施例一和实施例二中制备出的面料较相比略硬一些，透气性有所降低。

实施例四：

S40、制备数码白胶浆，其中数码白胶浆内的各物料的含量为：50wt%的水性丙烯酸树脂类共聚物、22wt%的二氧化钛、7wt%的水以及15wt%表面活性剂，将数码白胶浆添加至四个菲林网版上，通过刮刀依次将打底菲林网版、数码白菲林网版和盖面菲林网版上的数码白胶浆印刷于面料上。采用上述含量制备出的数码白胶浆在面料上完全成膜，并且明显能够感觉到印刷出的面料比前述实施例中制备出的面料手感硬很多，不透气。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，若有出现第一特征在第二特征“上”或“下”等类似的描述，其含义可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种透气型印花面料生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

获取待印图案，对所述待印图案进行分色并制作菲林；

制作网板和选取刮刀；

将所述菲林固定于所述网板进行曝光得到菲林网版；以及

制备数码白胶浆，将所述数码白胶浆添加至所述菲林网版上，通过刮刀将所述将数码白胶浆印刷于面料；

其中，在所述分色的处理过程中基于所述待印图案的颜色分布选取对应的灰度值，以对所述菲林进行调整，所述灰度值的范围为20%-80%，所述数码包胶浆印刷于面料后不成膜。

2.根据权利要求1所述的透气型印花面料生产工艺，其特征在于，所述菲林包括打底菲林、高光白菲林、总白菲林和盖面菲林，所述打底菲林用于进行透明打底，所述高光白菲林和所述总白菲林能够通过黑色和白色显现出所述待印图案，所述盖面菲林用于覆盖所述打底菲林、所述高光白菲林和所述总白菲林。

3.根据权利要求1所述的透气型印花面料生产工艺，其特征在于，所述制作网板包括选丝网、绷丝网和涂覆感光胶。

4.根据权利要求3所述的透气型印花面料生产工艺，其特征在于，所述网板的丝网目数为2000-3000目。

5.根据权利要求1所述的透气型印花面料生产工艺，其特征在于，所述刮刀的硬度为邵氏65°-85°。

6.根据权利要求1所述的透气型印花面料生产工艺，其特征在于，将所述菲林固定于所述网板进行曝光得到菲林网版包括：将所述打底菲林、所述高光白菲林、所述总白菲林、所述打底菲林分别固定于四个所述网板上进行曝光得到四个菲林网版。

7.根据权利要求6所述的透气型印花面料生产工艺，其特征在于，通过刮刀将所述将数码白胶浆印刷于面料包括：通过刮刀对四个所述菲林网版上的所述数码白胶浆依次进行印刷，最后一次印刷后对所述数码白胶浆进行烘烤。

8.根据权利要7所述的透气型印花面料生产工艺，其特征在于，所述烘烤的温度为140°-160°，所述烘烤的时间为170s-190s。

9.根据权利要求1-8任一所述的透气型印花面料生产工艺，其特征在于，所述数码白胶浆包括30wt%-45wt%的水性丙烯酸树脂类共聚物、20-25wt%的二氧化钛、18wt%-33wt%的水以及12-17wt%表面活性剂。

10.一种透气型印花面料透气型印花面料，其特征在于，所述透气型印花面料采用如权利要求1-9任一所述的透气型印花面料生产工艺制备得到。