CN117621423A - 一种屏幕光学膜片的制备控制方法、装置、设备及介质 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种屏幕光学膜片的制备控制方法、装置、设备及介质，所述制备控制方法包括获取屏幕光学膜片的膜片拉伸应力和最佳拉伸温度，根据所述膜片拉伸应力调整所述屏幕光学膜片的拉伸辊姿态和拉伸功率，并对所述屏幕光学膜片进行均一化压合，获取均一化压合后的膜片压合温度，根据所述膜片压合温度和所述最佳拉伸温度综合调整所述屏幕光学膜片的复合加热温度，根据所述复合加热温度下的膜片复合状态，对膜片复合状态不佳的膜片位置进行偏差定向补偿处理，生成所述屏幕光学膜片的自适应控制策略。本申请具有自适应调整屏幕光学膜片的制备工艺参数，提高屏幕光学膜片的出场良率的效果。

Description

一种屏幕光学膜片的制备控制方法、装置、设备及介质

技术领域

本发明涉及屏幕光学膜片制备的技术领域，尤其是涉及一种屏幕光学膜片的制备控制方法、装置、设备及介质。

背景技术

目前，随着屏幕光学膜片在液晶电视、平板电脑以及手机通讯设备等液晶显示领域的广泛应用，对屏幕光学膜片的制备控制精度也提出了更高的要求。

现有的屏幕光学膜片制备方法通常是对屏幕光学膜片成品进行抽样，观察抽样成品的片材质量是否存在横线或者水纹等覆膜不均匀的制备缺陷，当膜片成品的表面光滑度不能满足出厂需求时，则对膜片的制备工艺参数进行调整，现有的膜片制备工艺的参数调整过多地依赖于操作人员对成品质量的人为判定以及人为参数调整的精度，对膜片制备过程中的制备偏差不能进行及时发现和调整，对光学膜片的制备控制存在滞后性。

发明内容

为了提高屏幕光学膜片的制备控制准确性，对光学膜片制备过程中的制备偏差进行及时调整，本申请提供一种屏幕光学膜片的制备控制方法、装置、设备及介质。

第一方面，本申请的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种屏幕光学膜片的制备控制方法，包括：

获取屏幕光学膜片的膜片拉伸应力和最佳拉伸温度；

根据所述膜片拉伸应力调整所述屏幕光学膜片的拉伸辊姿态和拉伸功率，并对所述屏幕光学膜片进行均一化压合；

获取均一化压合后的膜片压合温度，根据所述膜片压合温度和所述最佳拉伸温度综合调整所述屏幕光学膜片的复合加热温度；

根据所述复合加热温度下的膜片复合状态，对膜片复合状态不佳的膜片位置进行偏差定向补偿处理，生成所述屏幕光学膜片的自适应控制策略。

通过采用上述技术方案，通过屏幕光学膜片的膜片拉伸应力和最佳拉伸温度，有助于对当前材质的屏幕光学膜片的拉伸状态进行调整，并通过调整后的拉伸辊姿态和拉伸功率对屏幕光学膜片进行均一化压合处理，有助于解决膜片竖向或者斜向的覆膜不均匀问题，提高膜片覆膜的均一性，并结合最佳拉伸温度对当前膜片压合温度进行温度调整，通过复合加热温度解决膜片加热温度不均衡而引起的横向褶皱问题，进一步降低膜片覆膜的褶皱概率，并根据膜片复合状态，对复合状态不佳的鼓包、起膜或者压痕等不良膜片位置进行偏差定向补偿，通过自适应调整每个不良膜片位置的补偿参数，提高屏幕光学膜片的整体覆膜平整度，通过对制备偏差的不良膜片位置进行自适应的及时调节，将偏差补偿的精度精确到每一个不良膜片位置，通过局部补偿的方式提高屏幕光学膜片的制备控制准确性和及时性。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述根据所述膜片拉伸应力调整所述屏幕光学膜片的拉伸辊姿态和拉伸功率，并对所述屏幕光学膜片进行均一化压合，具体包括：

获取所述屏幕光学膜片的每个片材位置分别对应的拉伸辊姿态和对应的拉伸功率；

根据所述膜片拉伸应力调整所述拉伸辊姿态的拉伸方向和拉伸距离，得到调整后的拉伸辊姿态参数；

根据所述拉伸辊姿态参数，判断所述拉伸辊是否与所述屏幕光学膜片的每个片材位置均处于平行状态；

若是，则根据所述拉伸辊姿态参数调整所述拉伸功率，得到与所述膜片拉伸应力、所述拉伸辊姿态参数分别适配的拉伸功率参数；

根据所述拉伸功率参数，控制所述拉伸辊对所述屏幕光学膜片的每个片材进行均一化压合处理。

通过采用上述技术方案，分别获取每个片材位置对应的拉伸辊姿态和相关的拉伸功率，有助于实时获取每个片材位置的实际片材状态，并结合表征膜片材质性能的膜片拉伸应力，对拉伸辊姿态的拉伸方向和拉伸距离进行调整，使调整后的拉伸辊姿态参数与当前实际片材状态相适配，并通过判断拉伸辊是否与每个片材位置均处于平行状态，当拉伸辊与屏幕光光学膜片处于平行状态时，结合拉伸辊姿态参数对拉伸辊的拉伸功率进行调整，使调整后的拉伸功率参数与膜片拉伸应力、拉伸辊姿态参数分别适配，提高屏幕光学膜片的拉伸协调性，根据拉伸功率参数控制拉伸辊对屏幕光学膜片的每个片材进行均一化压合处理，提高均一化压合过程中的拉伸辊控制准确性。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述根据所述拉伸辊姿态参数，判断所述拉伸辊是否与所述屏幕光学膜片的每个片材位置均处于平行状态之后，还包括：

当所述拉伸辊与所述屏幕光学膜片的片材位置存在不平行状态，获取不平行片材位置的片材厚度和片材倾角；

根据所述片材厚度和所述片材倾角，对所述不平行位置的局部片材进行局部拉伸处理；

根据局部拉伸结果，判断局部拉伸后的片材表面与所述拉伸辊之间处于紧密贴合状态；

若是，则根据所述拉伸功率参数，对所述局部拉伸后的局部片材进行局部压合处理。

通过采用上述技术方案，当拉伸辊与屏幕光学膜片的片材位置之间存在不平行状态时，获取不平行片材位置的片材厚度和片材倾角等数据，有助于对不平行片材的不平整幅度进行获取，进而准确调整拉伸辊的拉伸参数，根据片材厚度和片材倾角，对不平行位置的局部片材进行局部拉伸处理，减少不平行的局部片材进行拉伸时对其他部位片材的影响，根据局部拉伸结果来判断局部拉伸后的片材表面与拉伸辊之间是否处于紧密贴合状态，若是，则说明拉伸后的局部片材与拉伸辊处于平行状态，不平行位置被拉伸覆盖，并根据拉伸功率参数对局部拉伸后的局部片材进行局部压合处理，使片材的每个位置均保持平行压合状态，提高屏幕光学膜片的覆膜精确度。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述根据所述膜片压合温度和所述最佳拉伸温度综合调整所述屏幕光学膜片的复合加热温度，具体包括：

根据所述膜片压合温度，分析每个片材位置分别对应的压合膜片散热趋势；

根据所述膜片压合散热趋势和所述最佳拉伸温度，对每个片材位置的当前拉伸温度和当前拉伸时间分别进行调整；

当所述当前拉伸温度达到所述最佳拉伸温度时，控制所述拉伸辊对当前片材位置进行拉伸处理，并获取下一拉伸位置的片材预热温度；

在所述当前拉伸时间内，将相邻拉伸位置的所述片材预热温度调整至最佳拉伸温度，得到所述屏幕光学膜片的分阶段调整的复合加热温度。

通过采用上述技术方案，根据膜片压合温度，对每个片材位置的压合膜片散热趋势进行分析，有助于根据压合膜片散热趋势对下一压合阶段的膜片温度进行预热处理，提高膜片压合温度调节的及时性，并按照膜片压合散热趋势和最佳拉伸温度，对每个片材位置的当前拉伸温度和当前拉伸时间进行调整，使每个膜片位置均能在最佳拉伸温度下进行压合处理，提高每个膜片位置的压合温度调整协调性，并在当前拉伸温度达到最佳拉伸温度时，控制拉伸辊对当前片材位置进行拉伸处理，同时获取下一拉伸位置的片材预热温度，同步进行当前片材的拉伸和下一片材的预热工作，减少拉伸辊的等待时长，提高拉伸效率，在当前拉伸时间内，将相邻拉伸位置的片材预热温度调整至最佳拉伸温度，通过对相邻拉伸位置的分阶段温度调整，有助于通过复合加热温度来提高屏幕光学膜片的拉伸整体协调性。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述在所述当前拉伸时间内，将相邻拉伸位置的所述片材预热温度调整至最佳拉伸温度，得到所述屏幕光学膜片的分阶段调整的复合加热温度，具体包括：

在所述当前片材位置进行拉伸处理时，将所述片材预热温度调整至所述最佳拉伸温度，并获取所述下一拉伸位置的片材预热时间；

计算所述片材预热时间和所述当前拉伸时间之间的时间差，根据所述时间差对所述当前拉伸时间进行反馈调整；

根据调整后的当前拉伸时间，控制所述拉伸辊的拉伸速率对所述当前片材位置进行匀速拉伸；

当所述拉伸辊对所述下一拉伸位置进行拉伸时，对所述下一拉伸位置的相邻拉伸温度进行分阶段调整，得到所述屏幕光学膜片的复合加热温度。

通过采用上述技术方案，在当前片材位置进行拉伸处理时，将下一阶段的片材预热温度调整至最佳拉伸温度，有助于结合膜片压合散热趋势对下一阶段的片材进行预热处理，并根据下一拉伸位置所需要的片材预热时间和当前拉伸时间之间的时间差，对当前拉伸时间进行反馈调整，有助于将当前片材的拉伸时间调整至与下一拉伸位置的片材预热时间相适配，减少拉伸辊的等待时间，进而提高拉伸辊的工作协调性，并根据调整后的当前拉伸时间对拉伸辊的拉伸速率进行调整，使拉伸辊对当前片材位置进行匀速拉伸，减少拉伸变速对片材拉伸稳定性的影响，当拉伸辊对下一拉伸位置进行拉伸时，对下一拉伸位置的相邻拉伸温度进行分阶段调整，使整个屏幕光学膜片的复合加热温度与拉伸辊的工作进度相一致，提高每个膜片位置的温度调整与拉伸进度的同步性。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述根据所述复合加热温度下的膜片复合状态，对膜片复合状态不佳的膜片位置进行偏差定向补偿处理，生成所述屏幕光学膜片的自适应控制策略，具体包括：

获取复合加热温度下的膜片复合状态，根据所述膜片复合状态对膜片复合状态不佳的膜片位置进行定位处理，得到不良膜片位置；

对所述不良膜片位置进行偏差姿态分析，根据偏差姿态分析结果获取每个偏差姿态的偏差类型，并对每个偏差类型进行偏差定向补偿规划处理；

根据所述补偿规划结果对应调整所述拉伸辊的压辊功率和压辊温度，对所述不良膜片位置进行局部压辊处理；

将每个不良膜片位置的局部压辊结果和对应的压辊调整参数进行关联，生成所述屏幕光学膜片的自适应控制策略。

通过采用上述技术方案，获取复合加热温度下的膜片复合状态，并对膜片复合状态不佳的膜片位置进行定位处理，有助于对不良膜片位置进行精确定点补偿，并通过对不良膜片位置的偏差姿态分析，获取每个偏差姿态对应的偏差类型，结合每个偏差类型的不同，进行偏差定向补偿规划处理，有助于提高偏差补偿的准确性，并根据补偿规划结果，对拉伸辊的压辊功率和压辊温度进行对应调整，根调整后的压辊功率和压辊温度同步地对不良膜片位置进行局部压辊处理，有助于提高局部压辊的加热与拉伸协调性，根据局部压辊处理结果，将每个不良膜片位置的局部压辊结果和相关的压辊调节参数进行关联，得到屏幕光学膜片的自适应控制策略，根据自适应控制测量对屏幕光学膜片在整个拉伸覆膜过程中的拉伸控制进行自适应调节，提高屏幕光学膜片的控制准确度。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述对所述不良膜片位置进行偏差姿态分析，根据偏差姿态分析结果获取每个偏差姿态的偏差类型，并对每个偏差类型进行偏差定向补偿规划处理，具体包括：

获取所述不良膜片位置的覆膜不平整参数，对所述覆膜不平整参数进行偏差姿态分析，得到每个偏差姿态的偏差类型；

根据每个偏差类型对应调整每个不良膜片位置的偏差补偿参数，根据所述偏差补偿参数分析所述拉伸辊对所述不良膜片位置的补偿拉伸功率；

获取所述不良膜片位置的覆膜厚度参数和覆膜温度参数，根据所述覆膜厚度参数和所述覆膜温度参数分析所述不良膜片位置的偏差补偿温度；

根据每个偏差类型对应的所述偏差补偿参数和所述补偿拉伸功率，对所述不良膜片位置进行偏差定向补偿规划处理。

通过采用上述技术方案，根据每个不良膜片位置的覆膜不平整参数，包括鼓包高度或者凹陷深度等，对覆膜不平整参数进行偏差姿态分析，得到每个偏差姿态对应的偏差类型，包括鼓包、起膜、压痕或者凹陷等，有助于根据偏差类型针对性地进行偏差补偿处理，并通过将每个不良膜片位置的偏差补偿参数调整至与对应的偏差类型相对应，进而分析拉伸辊对不良膜片位置的补偿拉伸功率，有助于提高补偿拉伸功率与对应偏差类型的适配性，结合不良膜片位置的覆膜厚度参数和覆膜温度参数，对不良膜片位置的偏差补偿温度进行分析，提高偏差补偿温度的调整准确性，结合每个偏差类型对应的偏差补偿参数和补偿拉伸功率，对不良膜片位置进行偏差定向补偿规划，有助于使拉伸辊的偏差补偿功率与偏差温度调整速率保持同步性，提高屏幕光学膜片的制备控制协同性。

第二方面，本申请的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种屏幕光学膜片的制备控制装置，包括：

数据获取模块，用于获取屏幕光学膜片的膜片拉伸应力和最佳拉伸温度；

膜片压合模块，用于根据所述膜片拉伸应力调整所述屏幕光学膜片的拉伸辊姿态和拉伸功率，并对所述屏幕光学膜片进行均一化压合；

温度调整模块，用于获取均一化压合后的膜片压合温度，根据所述膜片压合温度和所述最佳拉伸温度综合调整所述屏幕光学膜片的复合加热温度；

偏差补偿模块，用于根据所述复合加热温度下的膜片复合状态，对膜片复合状态不佳的膜片位置进行偏差定向补偿处理，生成所述屏幕光学膜片的自适应控制策略。

通过采用上述技术方案，通过屏幕光学膜片的膜片拉伸应力和最佳拉伸温度，有助于对当前材质的屏幕光学膜片的拉伸状态进行调整，并通过调整后的拉伸辊姿态和拉伸功率对屏幕光学膜片进行均一化压合处理，有助于解决膜片竖向或者斜向的覆膜不均匀问题，提高膜片覆膜的均一性，并结合最佳拉伸温度对当前膜片压合温度进行温度调整，通过复合加热温度解决膜片加热温度不均衡而引起的横向褶皱问题，进一步降低膜片覆膜的褶皱概率，并根据膜片复合状态，对复合状态不佳的鼓包、起膜或者压痕等不良膜片位置进行偏差定向补偿，通过自适应调整每个不良膜片位置的补偿参数，提高屏幕光学膜片的整体覆膜平整度，通过对制备偏差的不良膜片位置进行自适应的及时调节，将偏差补偿的精度精确到每一个不良膜片位置，通过局部补偿的方式提高屏幕光学膜片的制备控制准确性。

第三方面，本申请的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种计算机设备，包括存储器、处理器以及存储在所述存储器中并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现上述屏幕光学膜片的制备控制方法的步骤。

第四方面，本申请的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现上述屏幕光学膜片的制备控制方法的步骤。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、通过屏幕光学膜片的膜片拉伸应力和最佳拉伸温度，有助于对当前材质的屏幕光学膜片的拉伸状态进行调整，并通过调整后的拉伸辊姿态和拉伸功率对屏幕光学膜片进行均一化压合处理，有助于解决膜片竖向或者斜向的覆膜不均匀问题，提高膜片覆膜的均一性，并结合最佳拉伸温度对当前膜片压合温度进行温度调整，通过复合加热温度解决膜片加热温度不均衡而引起的横向褶皱问题，进一步降低膜片覆膜的褶皱概率，并根据膜片复合状态，对复合状态不佳的鼓包、起膜或者压痕等不良膜片位置进行偏差定向补偿，通过自适应调整每个不良膜片位置的补偿参数，提高屏幕光学膜片的整体覆膜平整度，通过对制备偏差的不良膜片位置进行自适应的及时调节，将偏差补偿的精度精确到每一个不良膜片位置，通过局部补偿的方式提高屏幕光学膜片的制备控制准确性；

2、通过屏幕光学膜片的膜片拉伸应力和最佳拉伸温度，有助于对当前材质的屏幕光学膜片的拉伸状态进行调整，并通过调整后的拉伸辊姿态和拉伸功率对屏幕光学膜片进行均一化压合处理，有助于解决膜片竖向或者斜向的覆膜不均匀问题，提高膜片覆膜的均一性，并结合最佳拉伸温度对当前膜片压合温度进行温度调整，通过复合加热温度解决膜片加热温度不均衡而引起的横向褶皱问题，进一步降低膜片覆膜的褶皱概率，并根据膜片复合状态，对复合状态不佳的鼓包、起膜或者压痕等不良膜片位置进行偏差定向补偿，通过自适应调整每个不良膜片位置的补偿参数，提高屏幕光学膜片的整体覆膜平整度，通过对制备偏差的不良膜片位置进行自适应的及时调节，将偏差补偿的精度精确到每一个不良膜片位置，通过局部补偿的方式提高屏幕光学膜片的制备控制准确性；

3、当拉伸辊与屏幕光学膜片的片材位置之间存在不平行状态时，获取不平行片材位置的片材厚度和片材倾角等数据，有助于对不平行片材的不平整幅度进行获取，进而准确调整拉伸辊的拉伸参数，根据片材厚度和片材倾角，对不平行位置的局部片材进行局部拉伸处理，减少不平行的局部片材进行拉伸时对其他部位片材的影响，根据局部拉伸结果来判断局部拉伸后的片材表面与拉伸辊之间是否处于紧密贴合状态，若是，则说明拉伸后的局部片材与拉伸辊处于平行状态，不平行位置被拉伸覆盖，并根据拉伸功率参数对局部拉伸后的局部片材进行局部压合处理，使片材的每个位置均保持平行压合状态，提高屏幕光学膜片的覆膜精确度。

附图说明

图1是本申请一实施例一种屏幕光学膜片的制备控制方法的实现流程图。

图2是本申请一实施例屏幕光学膜片的制备控制方法步骤S20的实现流程图。

图3是本申请一实施例屏幕光学膜片的制备控制方法复合加热温度调整的实现流程图。

图4是本申请一实施例屏幕光学膜片的制备控制方法步骤S30的实现流程图。

图5是本申请一实施例屏幕光学膜片的制备控制方法步骤S40的实现流程图。

图6是本申请一实施例屏幕光学膜片的制备控制方法步骤S402的实现流程图。

图7是本申请一实施例屏幕光学膜片的制备控制系统的结构框图。

图8是用以实现屏幕光学膜片的制备控制方法的计算机设备的内部结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

在一实施例中，如图1所示，本申请公开了一种屏幕光学膜片的制备控制方法，具体包括如下步骤：

S10：获取屏幕光学膜片的膜片拉伸应力和最佳拉伸温度。

具体的，根据屏幕光学膜片的材质如聚脂薄膜的膜片拉伸应力为100兆帕，拉伸倍数为3-3.5倍，拉伸温度为105-110摄氏度，预热温度为90-100摄氏度，最佳拉伸温度为110摄氏度，根据屏幕光学膜片的材质得到对应的膜片拉伸应力和最佳拉伸温度等参数。

S20：根据膜片拉伸应力调整屏幕光学膜片的拉伸辊姿态和拉伸功率，并对屏幕光学膜片进行均一化压合。

具体的，如图2所示，步骤S20具体包括以下步骤：

S201：获取屏幕光学膜片的每个片材位置分别对应的拉伸辊姿态和对应的拉伸功率。

具体的，通过预设在膜片制备装置上的图像设备获取每个片材位置对应的拉伸辊图像，通过对拉伸辊图像进行图像分析获取屏幕光学膜片的每个片材位置分别对应的拉伸辊姿态，根据拉伸辊的当前工作状态获取对应的拉伸功率。

S202：根据膜片拉伸应力调整拉伸辊姿态的拉伸方向和拉伸距离，得到调整后的拉伸辊姿态参数。

具体的，根据膜片拉伸应力的应力方向对拉伸辊姿态对应的拉伸方向和拉伸距离进行调整，如将拉伸辊的拉伸方向调整至与拉伸应力方向保持一致，消除拉伸应力方向与拉伸方向之间的拉伸偏差角度，并结合当前膜片的最大拉伸倍数如3.5倍，对当前膜片的拉伸距离进行调整，使最终拉伸距离保持在膜片自身长度的3-3.5倍范畴内，从而得到调整后的拉伸辊姿态参数。

S203：根据拉伸辊姿态参数，判断拉伸辊是否与屏幕光学膜片的每个片材位置均处于平行状态。

具体的，根据拉伸辊姿态参数，判断拉伸辊是否与屏幕光学膜片的每个片材位置均保持平行状态，如根据预设的高清摄像设备采集拉伸辊与膜片的每个片材之间的图像参数，根据拉伸辊与膜片之间的透光性判断膜片与拉伸辊之间是否处于平行状态，如存在透光则对应透光位置不平行，不存在透光则说明膜片与拉伸辊之间平行。

S204：若是，则根据拉伸辊姿态参数调整拉伸功率，得到与膜片拉伸应力、拉伸辊姿态参数分别适配的拉伸功率参数。

具体的，当拉伸辊与膜片的每个片材位置之间均保持平行状态时，根据拉伸辊姿态参数包括拉伸方向和拉伸距离等，对拉伸辊的当前拉伸功率进行调整，使拉伸辊的实际拉伸功率与膜片拉伸应力、拉伸辊姿态参数等分别适配，提高拉伸辊对膜片每个片材位置的拉伸协调性，从而得到调整后的拉伸功率参数。

S205：根据拉伸功率参数，控制拉伸辊对屏幕光学膜片的每个片材进行均一化压合处理。

具体的，根据拉伸功率参数，控制拉伸辊按照拉伸功率参数进行工作，按照拉伸方向匀速对屏幕光学膜片的每个片材进行压合处理，在拉伸辊的压合作用下将每个片材压合在一起，并在拉伸辊的匀速压合作用下，使每个片材的不同位置保持均匀压合，从而完成片材的均一化压合工作。

本实施例中，在根据拉伸辊姿态参数，判断拉伸辊是否与屏幕光学膜片的每个片材位置均处于平行状态之后，还包括：

S206：当拉伸辊与屏幕光学膜片的片材位置存在不平行状态，获取不平行片材位置的片材厚度和片材倾角。

具体的，当拉伸辊与屏幕光学膜片的片材位置存在透光时，则说明透光位置的片材与拉伸辊之间存在间隙，处于不平行状态，则对不平行片材位置处的片材图像进行分析，获取不平行片材位置的片材厚度和片材倾角。

S207：根据片材厚度和片材倾角，对不平行位置的局部片材进行局部拉伸处理；

具体的，根据片材厚度和片材倾角，分析当前片材厚度拉伸至与其他片材保持平行所需要的拉伸力，以及结合片材倾角对拉伸辊的拉伸方向进行分析，使拉伸辊沿着片材倾角方向进行压合，减少反向压合对片材造成的横向褶皱，根据分析结果对不平行位置的局部片材进行局部拉伸处理。

S208：根据局部拉伸结果，判断局部拉伸后的片材表面与拉伸辊之间处于紧密贴合状态。

具体的，通过高清摄像设备获取局部拉伸结果对应的片材表面与拉伸辊之间的图像信息，并通过图像分析判断局部拉伸后的片材表面与拉伸辊之间的紧密贴合情况，在图像分析结果为没有透光时说明局部拉伸后的片材与拉伸辊之间处于紧密贴合状态，在图像分析结果为存在透光时说明局部拉伸后的片材与拉伸辊之间处于非紧密贴合状态。

S209：若是，则根据拉伸功率参数，对局部拉伸后的局部片材进行局部压合处理。

具体的，当局部拉伸后的片材表面与拉伸辊之间处于紧密贴合状态时，根据拉伸功率参数控制拉伸辊进行工作，按照预设功率和拉伸方向对局部片材进行局部压合处理，直到局部片材与其他平行位置的片材保持平行一致。

S30：获取均一化压合后的膜片压合温度，根据膜片压合温度和最佳拉伸温度综合调整屏幕光学膜片的复合加热温度。

具体的，通过预设的红外感应设备获取膜片的热量分布数据，从而得到均一化压合后的膜片压合温度，其中，膜片压合温度是至屏幕光学膜片在拉伸辊压合后的综合膜片温度，如图3所示，复合加热温度的调整具体如下所示：

S301：根据膜片压合温度，分析每个片材位置分别对应的压合膜片散热趋势。

具体的，根据膜片压合温度的热量分布图像进行图像分析，得到每个片材位置分别对应的压合膜片温度，并按照压合时间变化对每个时间段下的压合膜片温度变化进行记录，得到每个片材位置对应的压合膜片散热趋势。

S302：根据膜片压合散热趋势和最佳拉伸温度，对每个片材位置的当前拉伸温度和当前拉伸时间分别进行调整。

具体的，以膜片压合散热趋势为参照指标，计算每个片材位置的当前拉伸温度与最佳拉伸温度之间的温度差，根据每个片材的温度差，在误差范围内，将每个片材的当前拉伸温度调整至最佳拉伸温度，并按照膜片压合散热趋势反向推导膜片的升温趋势，进而结合升温速率和对应片材位置的温度差，调整每个片材对应的当前拉伸时间，如在升温速率保持一致的情况下，温度差越大对应的拉伸时间越长，温度差越小对应的拉伸时间越短，其中，拉伸时间的长短主要至等待片材升温达到最佳拉伸温度期间的等待时长。

S303：当当前拉伸温度达到最佳拉伸温度时，控制拉伸辊对当前片材位置进行拉伸处理，并获取下一拉伸位置的片材预热温度。

具体的，当对应片材的当前拉伸温度达到最佳拉伸温度时，根据片材的定位，控制拉伸辊对达到最佳拉伸温度的当前片材位置进行拉伸处理，同时通过预设的红外传感器获取下一拉伸位置的片材预热温度，其中，下一拉伸位置为按照拉伸辊的滚动方向，与当前拉伸位置相邻的待拉伸片材位置。

S304：在当前拉伸时间内，将相邻拉伸位置的片材预热温度调整至最佳拉伸温度，得到屏幕光学膜片的分阶段调整的复合加热温度。

将当前片材的拉伸温度和下一片材的片材预热温度综合作为膜片分阶段调整的复合加热温度，提高拉伸辊的工作协调性，具体的，如图4所示，步骤S30具体包括：

S3041：在当前片材位置进行拉伸处理时，将片材预热温度调整至最佳拉伸温度，并获取下一拉伸位置的片材预热时间。

具体的，在当前拉伸时间内，将相邻拉伸位置即拉伸辊的下一拉伸片材的片材预热温度调整至最佳拉伸温度，通过膜片制备装置预设的加热部件对下一拉伸片材进行局部加热，使下一拉伸片材的片材预热温度达到最佳拉伸温度，从而便于在拉伸辊结束上一拉伸片材的拉伸工作并抵达下一拉伸片材的片材位置时，下一拉伸片材的片材预热温度能达到最佳拉伸温度。

S3042：计算片材预热时间和当前拉伸时间之间的时间差，根据时间差对当前拉伸时间进行反馈调整。

具体的，统计下一拉伸片材预热至最佳拉伸温度的片材预热时间，计算片材预热时间与当前拉伸时间之件的时间差，当片材预热时间大于当前拉伸时间时，延缓当前拉伸时间直到抵消时间差，当片材预热时间小于当前拉伸时间时，加快当前拉伸时间直到抵消时间差，从而根据时间差对当前拉伸时间进行反馈调节，使当前拉伸时间与片材预热时间保持相同，减少拉伸辊在相邻片材之间的等待时长。

S3043：根据调整后的当前拉伸时间，控制拉伸辊的拉伸速率对当前片材位置进行匀速拉伸。

具体的，根据调整后的当前拉伸时间，如当前拉伸时间被延长，则对应减缓拉伸辊的拉伸速率，若当前拉伸时间被缩短，则对应提高拉伸辊的拉伸速率，从而根据调整后的拉伸速率对当前片材进行匀速拉伸处理，进一步提高拉伸辊、当前拉伸片材和下一拉伸片材之间的协调性。

S3044：当拉伸辊对下一拉伸位置进行拉伸时，对下一拉伸位置的相邻拉伸温度进行分阶段调整，得到屏幕光学膜片的复合加热温度。

具体的，当拉伸辊对下一拉伸位置进行拉伸时，即拉伸辊完成上一片材拉伸并与下一拉伸位置的片材相接触时，对下一拉伸位置的相邻拉伸温度进行调整，即预先对待拉伸的下一拉伸片材进行预热处理，从而分阶段地对每个拉伸位置的相邻拉伸温度进行调整，按照拉伸辊的拉伸顺序，将每个阶段的拉伸温度和对应的预热温度进行复合，得到屏幕光学膜片的复合加热温度。

S40：根据复合加热温度下的膜片复合状态，对膜片复合状态不佳的膜片位置进行偏差定向补偿处理，生成屏幕光学膜片的自适应控制策略。

具体的，如图5所示，步骤S40具体包括：

S401：获取复合加热温度下的膜片复合状态，根据膜片复合状态对膜片复合状态不佳的膜片位置进行定位处理，得到不良膜片位置。

具体的，通过预设的高清摄像设备获取拉伸辊压合后的复合膜片图像，对复合后的膜片图像进行图像分析，根据膜片的表面光滑度判断符合膜片是否光滑、是否存在鼓包、起皮或者褶皱等复合情况，其中，将存在鼓包、褶皱或者起皮的膜片状态标记为膜片复合状态不佳，并定位对应的不良膜片位置，得到复合后的不良膜片位置。

S402：对不良膜片位置进行偏差姿态分析，根据偏差姿态分析结果获取每个偏差姿态的偏差类型，并对每个偏差类型进行偏差定向补偿规划处理。

具体的，如图6所示，步骤S402具体包括：

S4021：获取不良膜片位置的覆膜不平整参数，对覆膜不平整参数进行偏差姿态分析，得到每个偏差姿态的偏差类型。

具体的，根据图像分析结果获取膜片的鼓包或者凹陷幅度或者褶皱长度、厚度等覆膜不平整参数，从而分析膜片的鼓包大小、凹陷深度或者褶皱尺寸等偏差姿态，其中每个偏差姿态对应的偏差类型分别为鼓包、凹陷、起皮以及褶皱等。

S4022：根据每个偏差类型对应调整每个不良膜片位置的偏差补偿参数，根据偏差补偿参数分析拉伸辊对不良膜片位置的补偿拉伸功率。

具体的，根据每个偏差类型对应调整每个不良膜片位置的偏差补偿参数，如根据鼓包高度或者凹陷深度调整拉伸辊与片材之间的下压距离，根据褶皱厚度和长度调整拉伸辊的拉伸功率和拉伸延伸距离，从而结合具体的偏差类型进行偏差补偿参数的调整，并根据偏差补偿参数分析每个状态下的拉伸辊的拉伸功率是否满足不良膜片位置的补偿需求，根据分析结果对拉伸功率再进行调整，从而得到整个不良膜片位置的补偿拉伸功率。

S4023：获取不良膜片位置的覆膜厚度参数和覆膜温度参数，根据覆膜厚度参数和覆膜温度参数分析不良膜片位置的偏差补偿温度。

具体的，通过分析不良膜片位置的图像数据，获取不良膜片位置的覆膜厚度参数包括鼓包的向上覆膜厚度、凹陷的内凹覆膜厚度和褶皱的折叠覆膜厚度等，通过预设的红外热成像传感器获取不良膜片位置的覆膜温度参数，从而根据不良膜片位置的覆膜厚度参数和覆膜温度参数综合地分析不良膜片位置的偏差补偿温度，如覆膜厚度越厚偏差补偿温度越高，覆膜厚度越薄偏差补偿温度越低，同理，覆膜温度越低则对应的偏差补偿温度越低。覆膜温度越高则对应的偏差补偿温度越高。

S4024：根据每个偏差类型对应的偏差补偿参数和补偿拉伸功率，对不良膜片位置进行偏差定向补偿规划处理。

具体的，根据每个偏差类型对应的偏差补偿参数和补偿拉伸功率，对当前拉伸辊的拉伸定位位置和当前拉伸功率进行调节，将拉伸辊从当前位置移动至不良膜片位置并将当前功率调整为补偿拉伸功率，从而得到拉伸辊的偏差定向补偿规划。

S403：根据补偿规划结果对应调整拉伸辊的压辊功率和压辊温度，对不良膜片位置进行局部压辊处理。

具体的，根据补偿规划结果对应调整拉伸辊的压辊功率，如将当前压辊功率调整至补偿拉伸功率，对拉伸辊的当前压辊温度进行调整，使当前压辊温度与偏差补偿温度相对应，从而控制拉伸辊对不良膜片位置进行局部压辊处理，使不良膜片位置在偏差补偿温度下按照拉伸辊的补偿拉伸功率进行拉伸处理。

S404：将每个不良膜片位置的局部压辊结果和对应的压辊调整参数进行关联，生成屏幕光学膜片的自适应控制策略。

具体的，将每个不良膜片位置的局部压辊结果和对应的压辊调整参数进行关联，以不良膜片位置为关联关键词对数据进行关联，从而得到对屏幕光学膜片的所有不良膜片位置进行自适应控制的自适应控制策略，有助于减少屏幕光学膜片在制备过程中的人为干预，提高制备准确性。

应理解，上述实施例中各步骤的序号的大小并不意味着执行顺序的先后，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本申请实施例的实施过程构成任何限定。

在一实施例中，提供一种屏幕光学膜片的制备控制装置，该屏幕光学膜片的制备控制装置与上述实施例中屏幕光学膜片的制备控制方法一一对应。如图7所示，该屏幕光学膜片的制备控制装置包括数据获取模块、膜片压合模块、温度调整模块和偏差补偿模块。各功能模块详细说明如下：

数据获取模块，用于获取屏幕光学膜片的膜片拉伸应力和最佳拉伸温度。

膜片压合模块，用于根据膜片拉伸应力调整屏幕光学膜片的拉伸辊姿态和拉伸功率，并对屏幕光学膜片进行均一化压合。

温度调整模块，用于获取均一化压合后的膜片压合温度，根据膜片压合温度和最佳拉伸温度综合调整屏幕光学膜片的复合加热温度。

偏差补偿模块，用于根据复合加热温度下的膜片复合状态，对膜片复合状态不佳的膜片位置进行偏差定向补偿处理，生成屏幕光学膜片的自适应控制策略。

优选的，膜片压合模块具体包括：

片材数据获取子模块，用于获取屏幕光学膜片的每个片材位置分别对应的拉伸辊姿态和对应的拉伸功率。

拉伸调整子模块，用于根据膜片拉伸应力调整拉伸辊姿态的拉伸方向和拉伸距离，得到调整后的拉伸辊姿态参数。

状态判断子模块，用于根据拉伸辊姿态参数，判断拉伸辊是否与屏幕光学膜片的每个片材位置均处于平行状态。

参数调整子模块，用于若是，则根据拉伸辊姿态参数调整拉伸功率，得到与膜片拉伸应力、拉伸辊姿态参数分别适配的拉伸功率参数。

片材压合子模块，用于根据拉伸功率参数，控制拉伸辊对屏幕光学膜片的每个片材进行均一化压合处理。

优选的状态判断子模块之后，还包括：

偏差参数获取子模块，用于当拉伸辊与屏幕光学膜片的片材位置存在不平行状态，获取不平行片材位置的片材厚度和片材倾角。

局部拉伸子模块，用于根据片材厚度和片材倾角，对不平行位置的局部片材进行局部拉伸处理。

贴合状态判断子模块，用于根据局部拉伸结果，判断局部拉伸后的片材表面与拉伸辊之间处于紧密贴合状态。

局部压合子模块，用于若是，则根据拉伸功率参数，对局部拉伸后的局部片材进行局部压合处理。

优选的，温度调整模块具体包括：

趋势分析子模块，用于根据膜片压合温度，分析每个片材位置分别对应的压合膜片散热趋势。

片材参数调整子模块，用于根据膜片压合散热趋势和最佳拉伸温度，对每个片材位置的当前拉伸温度和当前拉伸时间分别进行调整。

拉伸控制子模块，用于当当前拉伸温度达到最佳拉伸温度时，控制拉伸辊对当前片材位置进行拉伸处理，并获取下一拉伸位置的片材预热温度。

温度复合子模块，用于在当前拉伸时间内，将相邻拉伸位置的片材预热温度调整至最佳拉伸温度，得到屏幕光学膜片的分阶段调整的复合加热温度。

优选的，温度复合子模块具体包括：

下一温度调整单元，用于在当前片材位置进行拉伸处理时，将片材预热温度调整至最佳拉伸温度，并获取下一拉伸位置的片材预热时间。

温度反馈调整单元，用于计算片材预热时间和当前拉伸时间之间的时间差，根据时间差对当前拉伸时间进行反馈调整。

匀速拉伸单元，用于根据调整后的当前拉伸时间，控制拉伸辊的拉伸速率对当前片材位置进行匀速拉伸。

分阶调温单元，用于当拉伸辊对下一拉伸位置进行拉伸时，对下一拉伸位置的相邻拉伸温度进行分阶段调整，得到屏幕光学膜片的复合加热温度。

优选的，偏差补偿模块具体包括：

片材定位子模块，用于获取复合加热温度下的膜片复合状态，根据膜片复合状态对膜片复合状态不佳的膜片位置进行定位处理，得到不良膜片位置。

偏差分析子模块，用于对不良膜片位置进行偏差姿态分析，根据偏差姿态分析结果获取每个偏差姿态的偏差类型，并对每个偏差类型进行偏差定向补偿规划处理。

局部压辊子模块，用于根据补偿规划结果对应调整拉伸辊的压辊功率和压辊温度，对不良膜片位置进行局部压辊处理。

策略生成子模块，用于将每个不良膜片位置的局部压辊结果和对应的压辊调整参数进行关联，生成屏幕光学膜片的自适应控制策略。

优选的，偏差分析子模块具体包括：

偏差类型分析单元，用于获取不良膜片位置的覆膜不平整参数，对覆膜不平整参数进行偏差姿态分析，得到每个偏差姿态的偏差类型。

偏差补偿分析单元，用于根据每个偏差类型对应调整每个不良膜片位置的偏差补偿参数，根据偏差补偿参数分析拉伸辊对不良膜片位置的补偿拉伸功率。

补偿温度分析单元，用于获取不良膜片位置的覆膜厚度参数和覆膜温度参数，根据覆膜厚度参数和覆膜温度参数分析不良膜片位置的偏差补偿温度。

定向补偿规划单元，用于根据每个偏差类型对应的偏差补偿参数和补偿拉伸功率，对不良膜片位置进行偏差定向补偿规划处理。

关于屏幕光学膜片的制备控制装置的具体限定可以参见上文中对于屏幕光学膜片的制备控制方法的限定，在此不再赘述。上述屏幕光学膜片的制备控制装置中的各个模块可全部或部分通过软件、硬件及其组合来实现。上述各模块可以硬件形式内嵌于或独立于计算机设备中的处理器中，也可以以软件形式存储于计算机设备中的存储器中，以便于处理器调用执行以上各个模块对应的操作。

在一个实施例中，提供了一种计算机设备，该计算机设备可以是服务器，其内部结构图可以如图8所示。该计算机设备包括通过系统总线连接的处理器、存储器、网络接口和数据库。其中，该计算机设备的处理器用于提供计算和控制能力。该计算机设备的存储器包括非易失性存储介质、内存储器。该非易失性存储介质存储有操作系统、计算机程序和数据库。该内存储器为非易失性存储介质中的操作系统和计算机程序的运行提供环境。该计算机设备的数据库用于存储屏幕光学膜片制备过程中的中间数据。该计算机设备的网络接口用于与外部的终端通过网络连接通信。该计算机程序被处理器执行时以实现一种屏幕光学膜片的制备控制方法。

在一个实施例中，提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现一种屏幕光学膜片的制备控制方法的步骤。

本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分流程，是可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的计算机程序可存储于一非易失性计算机可读取存储介质中，该计算机程序在执行时，可包括如上述各方法的实施例的流程。其中，本申请所提供的各实施例中所使用的对存储器、存储、数据库或其它介质的任何引用，均可包括非易失性和/或易失性存储器。非易失性存储器可包括只读存储器(ROM)、可编程ROM(PROM)、电可编程ROM(EPROM)、电可擦除可编程ROM(EEPROM)或闪存。易失性存储器可包括随机存取存储器(RAM)或者外部高速缓冲存储器。作为说明而非局限，RAM以多种形式可得，诸如静态RAM(SRAM)、动态RAM(DRAM)、同步DRAM(SDRAM)、双数据率SDRAM(DDRSDRAM)、增强型SDRAM(ESDRAM)、同步链路(Synchlink)DRAM(SLDRAM)、存储器总线(Rambus)直接RAM(RDRAM)、直接存储器总线动态RAM(DRDRAM)、以及存储器总线动态RAM(RDRAM)等。

所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为了描述的方便和简洁，仅以上述各功能单元、模块的划分进行举例说明，实际应用中，可以根据需要而将上述功能分配由不同的功能单元、模块完成，即将所述装置的内部结构划分成不同的功能单元或模块，以完成以上描述的全部或者部分功能。

以上所述实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种屏幕光学膜片的制备控制方法，其特征在于，包括：

获取屏幕光学膜片的膜片拉伸应力和最佳拉伸温度；

根据所述膜片拉伸应力调整所述屏幕光学膜片的拉伸辊姿态和拉伸功率，并对所述屏幕光学膜片进行均一化压合；

获取均一化压合后的膜片压合温度，根据所述膜片压合温度和所述最佳拉伸温度综合调整所述屏幕光学膜片的复合加热温度；

根据所述复合加热温度下的膜片复合状态，对膜片复合状态不佳的膜片位置进行偏差定向补偿处理，生成所述屏幕光学膜片的自适应控制策略。

2.根据权利要求1所述的屏幕光学膜片的制备控制方法，其特征在于，所述根据所述膜片拉伸应力调整所述屏幕光学膜片的拉伸辊姿态和拉伸功率，并对所述屏幕光学膜片进行均一化压合，具体包括：

获取所述屏幕光学膜片的每个片材位置分别对应的拉伸辊姿态和对应的拉伸功率；

根据所述膜片拉伸应力调整所述拉伸辊姿态的拉伸方向和拉伸距离，得到调整后的拉伸辊姿态参数；

根据所述拉伸辊姿态参数，判断所述拉伸辊是否与所述屏幕光学膜片的每个片材位置均处于平行状态；

若是，则根据所述拉伸辊姿态参数调整所述拉伸功率，得到与所述膜片拉伸应力、所述拉伸辊姿态参数分别适配的拉伸功率参数；

根据所述拉伸功率参数，控制所述拉伸辊对所述屏幕光学膜片的每个片材进行均一化压合处理。

3.根据权利要求2所述的屏幕光学膜片的制备控制方法，其特征在于，所述根据所述拉伸辊姿态参数，判断所述拉伸辊是否与所述屏幕光学膜片的每个片材位置均处于平行状态之后，还包括：

当所述拉伸辊与所述屏幕光学膜片的片材位置存在不平行状态，获取不平行片材位置的片材厚度和片材倾角；

根据所述片材厚度和所述片材倾角，对所述不平行位置的局部片材进行局部拉伸处理；

根据局部拉伸结果，判断局部拉伸后的片材表面与所述拉伸辊之间处于紧密贴合状态；

若是，则根据所述拉伸功率参数，对所述局部拉伸后的局部片材进行局部压合处理。

4.根据权利要求1所述的屏幕光学膜片的制备控制方法，其特征在于，所述根据所述膜片压合温度和所述最佳拉伸温度综合调整所述屏幕光学膜片的复合加热温度，具体包括：

根据所述膜片压合温度，分析每个片材位置分别对应的压合膜片散热趋势；

根据所述膜片压合散热趋势和所述最佳拉伸温度，对每个片材位置的当前拉伸温度和当前拉伸时间分别进行调整；

当所述当前拉伸温度达到所述最佳拉伸温度时，控制所述拉伸辊对当前片材位置进行拉伸处理，并获取下一拉伸位置的片材预热温度；

在所述当前拉伸时间内，将相邻拉伸位置的所述片材预热温度调整至最佳拉伸温度，得到所述屏幕光学膜片的分阶段调整的复合加热温度。

5.根据权利要求4所述的屏幕光学膜片的制备控制方法，其特征在于，所述在所述当前拉伸时间内，将相邻拉伸位置的所述片材预热温度调整至最佳拉伸温度，得到所述屏幕光学膜片的分阶段调整的复合加热温度，具体包括：

在所述当前片材位置进行拉伸处理时，将所述片材预热温度调整至所述最佳拉伸温度，并获取所述下一拉伸位置的片材预热时间；

计算所述片材预热时间和所述当前拉伸时间之间的时间差，根据所述时间差对所述当前拉伸时间进行反馈调整；

根据调整后的当前拉伸时间，控制所述拉伸辊的拉伸速率对所述当前片材位置进行匀速拉伸；

当所述拉伸辊对所述下一拉伸位置进行拉伸时，对所述下一拉伸位置的相邻拉伸温度进行分阶段调整，得到所述屏幕光学膜片的复合加热温度。

6.根据权利要求1所述的屏幕光学膜片的制备控制方法，其特征在于，所述根据所述复合加热温度下的膜片复合状态，对膜片复合状态不佳的膜片位置进行偏差定向补偿处理，生成所述屏幕光学膜片的自适应控制策略，具体包括：

获取复合加热温度下的膜片复合状态，根据所述膜片复合状态对膜片复合状态不佳的膜片位置进行定位处理，得到不良膜片位置；

对所述不良膜片位置进行偏差姿态分析，根据偏差姿态分析结果获取每个偏差姿态的偏差类型，并对每个偏差类型进行偏差定向补偿规划处理；

根据所述补偿规划结果对应调整所述拉伸辊的压辊功率和压辊温度，对所述不良膜片位置进行局部压辊处理；

将每个不良膜片位置的局部压辊结果和对应的压辊调整参数进行关联，生成所述屏幕光学膜片的自适应控制策略。

7.根据权利要求6所述的屏幕光学膜片的制备控制方法，其特征在于，所述对所述不良膜片位置进行偏差姿态分析，根据偏差姿态分析结果获取每个偏差姿态的偏差类型，并对每个偏差类型进行偏差定向补偿规划处理，具体包括：

获取所述不良膜片位置的覆膜不平整参数，对所述覆膜不平整参数进行偏差姿态分析，得到每个偏差姿态的偏差类型；

根据每个偏差类型对应调整每个不良膜片位置的偏差补偿参数，根据所述偏差补偿参数分析所述拉伸辊对所述不良膜片位置的补偿拉伸功率；

获取所述不良膜片位置的覆膜厚度参数和覆膜温度参数，根据所述覆膜厚度参数和所述覆膜温度参数分析所述不良膜片位置的偏差补偿温度；

根据每个偏差类型对应的所述偏差补偿参数和所述补偿拉伸功率，对所述不良膜片位置进行偏差定向补偿规划处理。

8.一种屏幕光学膜片的制备控制装置，其特征在于，包括：

数据获取模块，用于获取屏幕光学膜片的膜片拉伸应力和最佳拉伸温度；

膜片压合模块，用于根据所述膜片拉伸应力调整所述屏幕光学膜片的拉伸辊姿态和拉伸功率，并对所述屏幕光学膜片进行均一化压合；

温度调整模块，用于获取均一化压合后的膜片压合温度，根据所述膜片压合温度和所述最佳拉伸温度综合调整所述屏幕光学膜片的复合加热温度；

偏差补偿模块，用于根据所述复合加热温度下的膜片复合状态，对膜片复合状态不佳的膜片位置进行偏差定向补偿处理，生成所述屏幕光学膜片的自适应控制策略。

9.一种计算机设备，包括存储器、处理器以及存储在所述存储器中并可在所述处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述计算机程序时实现如权利要求1至7任一项所述屏幕光学膜片的制备控制方法的步骤。

10.一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现如权利要求1至7任一项所述屏幕光学膜片的制备控制方法的步骤。