CN117619943A - 一种细长杆零件热处理后校直机构及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种细长杆零件热处理后校直机构及方法，涉及细长杆零件校直技术领域，包括底座、细长杆零件和偏心校直套环组；底座：上侧相对设有两个可水平滑动的安装架，所述安装架上设有校直辊组，校直辊组包括轴线倾斜且不少于两个的校直辊，两侧的校直辊组之间形成供细长杆零件横向穿过的校直腔，且两侧校直辊组上的校直辊相对；偏心校直套环组：设置在底座上侧的轴承座内，偏心校直套环组包括不少于两个且轴线重合的偏心校直套环，偏心校直套环与校直辊组相邻的两个校直辊交错。本细长杆零件热处理后校直机构及方法，不需要检测零件的弯曲度，无差异校直，效率高，适合批量校直热处理后的细长杆零件。

Description

一种细长杆零件热处理后校直机构及方法

技术领域

本发明涉及细长杆零件校直技术领域，具体为一种细长杆零件热处理后校直机构及方法。

背景技术

在各种机器设备生产中，细长杆零件是一种常见零件。细长杆零件除了可以采用传统机械加工方法生产外，还可以采用冷拉，冷挤压等方法。部分零件对直线度要求不高，而部分零件对直线度要求较高。由于重要零件都是要通过热处理，在热处理过程中容易引起零件变形，从而影响零件直线度。为了让热处理后的零件满足生产要求，可以对零件进行校直处理。

最常见的校直方法为用百分表找出零件高低点，从而找到零件弯曲方向，然后再用外力使零件产生一个与弯曲方向相反的弯曲，从而降低零件的弯曲度。该方式校直的效率比较低。

为此，我们提出一种细长杆零件热处理后校直机构及方法。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种细长杆零件热处理后校直机构及方法，不需要检测零件的弯曲度，无差异校直，效率高，适合批量校直热处理后的细长杆零件，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种细长杆零件热处理后校直机构，包括底座、细长杆零件和偏心校直套环组；

底座：上侧相对设有两个可水平滑动的安装架，所述安装架上设有校直辊组，校直辊组包括轴线倾斜且不少于两个的校直辊，两侧的校直辊组之间形成供细长杆零件横向穿过的校直腔，且两侧校直辊组上的校直辊相对；

偏心校直套环组：设置在底座上侧的轴承座内，偏心校直套环组包括不少于两个且轴线重合的偏心校直套环，偏心校直套环与校直辊组相邻的两个校直辊交错，偏心校直套环内设有偏心孔；

细长杆零件穿过偏心孔、且被两侧校直辊组上相对的校直辊挤压；

底座上设有分别带动校直辊和偏心校直套环旋转的校直驱动机构。

进一步的，所述校直辊呈圆柱状，在其圆周面铣出与细长杆零件相贴合的锥面，两侧校直辊组上校直辊的锥面方向也相反。校直辊是倾斜设置的，锥面部分搓动细长杆零件，使细长杆零件在校直腔内横向移动，同时产生旋转，使各个角度都能都受到挤压。

进一步的，所述偏心校直套环的外侧套有轴承，轴承设置轴承座内，偏心孔处在偏心校直套环的偏心处，且偏心孔与偏心校直套环的端面连接处设有倒角。偏心孔随偏心校直套环转动时，由于两者的轴线不重合，因此会偏心孔的内壁周期性的对细长杆零件施加压力，配合校直辊达到良好的校直效果。

进一步的，所述底座上设有带动两侧安装架相向移动或相背移动的调节机构，所述调节机构包括螺杆、螺母座和调节电机，所述螺杆沿着安装架的移动方向转动设置在底座上，螺母座固定在其中一个安装架上，螺杆穿过螺母座，且螺杆的一端与另一个安装架转动连接，螺杆的另一端与底座上调节电机的输出轴固定相连。安装架及其上校直辊的间距能够进行调节，从而使校直腔的大小可控制，以适应不同规格的细长直零件。

进一步的，校直驱动机构包括平行于细长杆零件的两根传动主轴，两根传动主轴分别对应两侧的校直辊组，安装架上固定有校直电机，所述校直电机的输出轴与同侧传动主轴的一端固定相连。

进一步的，所述传动主轴上固定有锥齿轮a，所述安装架的内侧固定有座板，所述校直辊设置在对应的座板内，校直辊端部设有齿带轮a，座板上转动设置有齿带轮b，齿带轮a和齿带轮b通过齿带一传动配合，齿带轮b上固定有与之共线的锥齿轮b，锥齿轮b与锥齿轮a啮合。

进一步的，所述偏心校直套环外侧以及其中一根传动主轴的中部均固定有齿套，两个相对应的齿套通过齿带二传动配合。

进一步的，所述底座上设有两个导向座，导向座的中部设有导向孔，两个导向座处在安装架的两端，且对应细长杆零件横向穿过的校直腔。导向孔对细长杆零件进行限位，以使其准确进入到校直腔内。

进一步的，还包括零件输送机构，其包括相对设置在底座上的支撑轮，支撑轮撑在细长杆零件圆周面的下侧。零件输送机构用以将待处理的细长杆零件送到或送出校直腔。

一种细长杆零件热处理后校直的方法，包括以下步骤：

步骤一：通过零件输送机构将热处理后待校直的细长杆零件输送至其中一个导向座的导向孔内；

步骤二：细长杆零件反复穿过两侧校直辊组上相对的校直辊的间隙以及偏心校直套环的偏心孔；

穿过两侧校直辊组上相对的校直辊的间隙时，倾斜旋转的校直辊对细长杆零件施加旋转和横移的力，并对细长杆零件进行挤压校直；

穿过偏心校直套环的偏心孔时，偏心孔旋转，其内壁与细长杆零件周期性的分离和挤压；

步骤三：处理后经过另一个导向座的导向孔内导出处理后的细长杆零件。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本细长杆零件热处理后校直机构及方法，具有以下好处：

1、细长杆零件热处理后校直机构不需要检测零件的弯曲度，无差异校直，效率高，适合批量校直热处理后的细长杆零件；

2、细长杆零件热处理后校直机构设置两组校直辊组，校直辊是倾斜设置的，锥面部分搓动细长杆零件，使细长杆零件在校直腔内横向移动，同时产生旋转，使各个角度都能都受到挤压；

3、设置偏心校直套环，其内的偏心孔随偏心校直套环转动时，由于两者的轴线不重合，因此会偏心孔的内壁周期性的对细长杆零件施加压力，配合校直辊达到良好的校直效果；

4、安装架及其上校直辊的间距能够进行调节，从而使校直腔的大小可控制，以适应不同规格的细长直零件。

附图说明

图1为本发明细长杆零件热处理后校直机构的整体结构示意图；

图2为本发明校直辊和偏心校直套处的结构示意图；

图3为本发明图2结构的左视示意图；

图4为本发明校直辊以及校直驱动机构配合的示意图；

图5为本发明偏心校直套环处的结构示意图。

图中：1底座、2安装架、3校直辊、301锥面、4细长杆零件、5偏心校直套环、501轴承、502倒角、6偏心孔、7螺杆、8螺母座、9调节电机、10传动主轴、11校直电机、12锥齿轮a、13座板、14齿带轮a、15齿带轮b、16齿带一、17锥齿轮b、18齿套、19齿带二、20导向座、21导向孔、22支撑轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本实施例提供一种技术方案：一种细长杆零件热处理后校直机构，包括底座1、细长杆零件4和偏心校直套环组；

底座1：上侧相对设有两个可水平滑动的安装架2，该滑动方向垂直与安装架2的长度方向，安装架2上设有校直辊组，校直辊组包括轴线倾斜且不少于两个的校直辊3，两侧的校直辊组之间形成供细长杆零件4横向穿过的校直腔，且两侧校直辊组上的校直辊3相对；校直辊3呈圆柱状，在其圆周面铣出与细长杆零件4相贴合的锥面301，两侧校直辊组上校直辊3的锥面方向也相反；校直辊3是倾斜设置的，锥面301部分搓动细长杆零件4，使细长杆零件4在校直腔内横向移动，同时产生旋转，使各个角度都能都受到挤压；

为了适应不同规格的细长直零件4，安装架2及其上校直辊3的间距能够进行调节，从而使校直腔的大小可控制，在底座1上设有带动两侧安装架2相向移动或相背移动的调节机构，调节机构包括螺杆7、螺母座8和调节电机9，螺杆7沿着安装架2的移动方向转动设置在底座1上，螺母座8固定在其中一个安装架2上，螺杆7穿过螺母座8，且螺杆7的一端与另一个安装架2转动连接，螺杆7的另一端与底座1上调节电机9的输出轴固定相连；使用时调节电机9工作带动螺杆7转动，一个安装架2不动，另一个带有螺母座8的安装架2随着螺母座进行滑动，两个安装架2产生相对位移；

偏心校直套环组设置在底座1上侧的轴承座内，偏心校直套环组包括不少于两个且轴线重合的偏心校直套环5，偏心校直套环5与校直辊组相邻的两个校直辊3交错，偏心校直套环5内设有偏心孔6；偏心孔6随偏心校直套环5转动时，由于两者的轴线不重合，因此会偏心孔6的内壁周期性的对细长杆零件4施加压力，配合校直辊3达到良好的校直效果；

如图3或图5所示，由于偏心孔6偏置，则偏心校直套环5的壁具有一个最厚处和一个最薄处，在旋转过程中最薄处远离细长杆零件4，最厚处接触并对细长杆零件4的圆周面产生挤压；

偏心校直套环5的外侧套有轴承501，轴承501设置轴承座内，偏心孔6处在偏心校直套环5的偏心处，且偏心孔6与偏心校直套环5的端面连接处设有倒角502；倒角使偏心孔6外侧的直径增大，有利于细长杆零件4的端部进入到偏心孔内；

细长杆零件4穿过偏心孔6、且被两侧校直辊组上相对的校直辊3挤压；

底座1上设有分别带动校直辊3和偏心校直套环5旋转的校直驱动机构；校直驱动机构包括平行于细长杆零件4的两根传动主轴10，两根传动主轴10分别对应两侧的校直辊组，安装架2上固定有校直电机11，校直电机11的输出轴与同侧传动主轴10的一端固定相连；

传动主轴10上固定有锥齿轮a12，安装架2的内侧固定有座板13，校直辊3设置在对应的座板13内，校直辊3端部设有齿带轮a14，座板13上转动设置有齿带轮b15，齿带轮a14和齿带轮b15通过齿带一16传动配合，齿带轮b15上固定有与之共线的锥齿轮b17，锥齿轮b17与锥齿轮a12啮合；锥齿轮b17与锥齿轮a12的配合使得校直辊3与传动主轴10之间形成一定的夹角，通过一根传动主轴10即可带动一侧校直辊组上所有的校直辊3转动，方便进行控制，具体工作时，校直电机11工作带动传动主轴10转动，传动主轴10通过锥齿轮a12带动锥齿轮b17和齿带轮b15转动，齿带轮b15通过齿带一16带动齿带轮a14转动，校直辊3随着对应的齿带轮a14转动；

偏心校直套环5外侧以及其中一根传动主轴10的中部均固定有齿套18，两个相对应的齿套18通过齿带二19传动配合；

底座1上设有两个导向座20，导向座20的中部设有导向孔21，两个导向座20处在安装架2的两端，且对应细长杆零件4横向穿过的校直腔；导向孔21对细长杆零件4进行限位，以使其准确进入到校直腔内；

还包括零件输送机构，其包括相对设置在底座1上的支撑轮22，支撑轮22撑在细长杆零件4圆周面的下侧，零件输送机构用以将待处理的细长杆零件送到或送出校直腔，具体的，可在底座1上安装带动支撑轮22转动的电机，通过支撑轮22的旋转带动细长杆零件4移动。

一种细长杆零件热处理后校直的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：通过零件输送机构将热处理后待校直的细长杆零件4输送至其中一个导向座20的导向孔21内；

步骤二：细长杆零件4反复穿过两侧校直辊组上相对的校直辊3的间隙以及偏心校直套环5的偏心孔6；

穿过两侧校直辊组上相对的校直辊3的间隙时，倾斜旋转的校直辊3对细长杆零件4施加旋转和横移的力，并对细长杆零件4进行挤压校直；

穿过偏心校直套环5的偏心孔6时，偏心孔6旋转，其内壁与细长杆零件4周期性的分离和挤压；

步骤三：处理后经过另一个导向座20的导向孔21内导出处理后的细长杆零件4。

以上仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种细长杆零件热处理后校直机构，其特征在于：包括底座(1)、细长杆零件(4)和偏心校直套环组；

底座(1)：上侧相对设有两个可水平滑动的安装架(2)，所述安装架(2)上设有校直辊组，校直辊组包括轴线倾斜且不少于两个的校直辊(3)，两侧的校直辊组之间形成供细长杆零件(4)横向穿过的校直腔，且两侧校直辊组上的校直辊(3)相对；

偏心校直套环组：设置在底座(1)上侧的轴承座内，偏心校直套环组包括不少于两个且轴线重合的偏心校直套环(5)，偏心校直套环(5)与校直辊组相邻的两个校直辊(3)交错，偏心校直套环(5)内设有偏心孔(6)；

细长杆零件(4)穿过偏心孔(6)、且被两侧校直辊组上相对的校直辊(3)挤压；

底座(1)上设有分别带动校直辊(3)和偏心校直套环(5)旋转的校直驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种细长杆零件热处理后校直机构，其特征在于：所述校直辊(3)呈圆柱状，在其圆周面铣出与细长杆零件(4)相贴合的锥面(301)，两侧校直辊组上校直辊(3)的锥面方向也相反。

3.根据权利要求1所述的一种细长杆零件热处理后校直机构，其特征在于：所述偏心校直套环(5)的外侧套有轴承(501)，轴承(501)设置轴承座内，偏心孔(6)处在偏心校直套环(5)的偏心处，且偏心孔(6)与偏心校直套环(5)的端面连接处设有倒角(502)。

4.根据权利要求1所述的一种细长杆零件热处理后校直机构，其特征在于：所述底座(1)上设有带动两侧安装架(2)相向移动或相背移动的调节机构，所述调节机构包括螺杆(7)、螺母座(8)和调节电机(9)，所述螺杆(7)沿着安装架(2)的移动方向转动设置在底座(1)上，螺母座(8)固定在其中一个安装架(2)上，螺杆(7)穿过螺母座(8)，且螺杆(7)的一端与另一个安装架(2)转动连接，螺杆(7)的另一端与底座(1)上调节电机(9)的输出轴固定相连。

5.根据权利要求1所述的一种细长杆零件热处理后校直机构，其特征在于：校直驱动机构包括平行于细长杆零件(4)的两根传动主轴(10)，两根传动主轴(10)分别对应两侧的校直辊组，安装架(2)上固定有校直电机(11)，所述校直电机(11)的输出轴与同侧传动主轴(10)的一端固定相连。

6.根据权利要求5所述的一种细长杆零件热处理后校直机构，其特征在于：所述传动主轴(10)上固定有锥齿轮a(12)，所述安装架(2)的内侧固定有座板(13)，所述校直辊(3)设置在对应的座板(13)内，校直辊(3)端部设有齿带轮a(14)，座板(13)上转动设置有齿带轮b(15)，齿带轮a(14)和齿带轮b(15)通过齿带一(16)传动配合，齿带轮b(15)上固定有与之共线的锥齿轮b(17)，锥齿轮b(17)与锥齿轮a(12)啮合。

7.根据权利要求5所述的一种细长杆零件热处理后校直机构，其特征在于：所述偏心校直套环(5)外侧以及其中一根传动主轴(10)的中部均固定有齿套(18)，两个相对应的齿套(18)通过齿带二(19)传动配合。

8.根据权利要求1所述的一种细长杆零件热处理后校直机构，其特征在于：所述底座(1)上设有两个导向座(20)，导向座(20)的中部设有导向孔(21)，两个导向座(20)处在安装架(2)的两端，且对应细长杆零件(4)横向穿过的校直腔。

9.根据权利要求1所述的一种细长杆零件热处理后校直机构，其特征在于：还包括零件输送机构，其包括相对设置在底座(1)上的支撑轮(22)，支撑轮(22)撑在细长杆零件(4)圆周面的下侧。

10.一种细长杆零件热处理后校直的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：通过零件输送机构将热处理后待校直的细长杆零件(4)输送至其中一个导向座(20)的导向孔(21)内；

步骤二：细长杆零件(4)反复穿过两侧校直辊组上相对的校直辊(3)的间隙以及偏心校直套环(5)的偏心孔(6)；

穿过两侧校直辊组上相对的校直辊(3)的间隙时，倾斜旋转的校直辊(3)对细长杆零件(4)施加旋转和横移的力，并对细长杆零件(4)进行挤压校直；

穿过偏心校直套环(5)的偏心孔(6)时，偏心孔(6)旋转，其内壁与细长杆零件(4)周期性的分离和挤压；

步骤三：处理后经过另一个导向座(20)的导向孔(21)内导出处理后的细长杆零件(4)。