CN117613682A - 一种用于配电柜内部线束束线设备及束线方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及线束束线技术领域，具体地说，涉及一种用于配电柜内部线束束线设备及束线方法。包括两侧固定杆以及固定杆的连杆，连杆的两边设有将弧形板固定在不同高度的锁紧组件，束线器包括束线筒和束线组件，束线组件配合转动连接的束线筒将每条线束单独排列，使相邻的线束间隔分开，束线组件转动时通过束线环推动推环一侧的撑开顶杆沿着弧形板弧形轨道滑动，并使束线筒倾斜方便工人进行找线，通过在旋钮底部设有的圆弧齿轮配合束线环内外环之间多个束线轮，将配电柜中的线束进行集中整理，并且将线束之间间隔开，防止线束缠绕，可分别进行取用，线束之间互不影响，同时，束线环将线束捋直之后方便工人查找线束，缩短了查找故障源的时间。
Description
技术领域
本发明涉及线束束线技术领域，具体地说，涉及一种用于配电柜内部线束束线设备及束线方法。
背景技术
配电柜分动力配电柜和照明配电柜、计量柜，是配电系统的末级设备，配电柜是电动机控制中心的统称，配电柜使用在负荷比较分散、回路较少的场合，电动机控制中心用于负荷集中、回路较多的场合，它们把上一级配电设备某一电路的电能分配给就近的负荷，这级设备应对负荷提供保护、监视和控制，配电柜内部会有很多线路，此时就需要对线束进行整理，以便后期进行查找。
传统的配电柜由于内部的线束较多，为了提高配电柜内部的美观性，通常在配电柜内部围绕电器部件的周围安装走线槽，走线槽通过与盖板卡接的形式将线束束缚在走线槽内，并且线束从两侧的竖条之间穿出，但是，因为走线槽内部的尺寸是固定，在布线时所有的线束排列在走线槽内，且线束之间相互堆叠，这就使得在维修被压在底部的线束时，由于走线束参差不齐排列在走线槽内，通过线束端部的标签将目标线束拉出，进而将走线槽内的所有线束拉出，不仅增加后期线束的梳理工作，而且缠绕在一起的线束还会影响工人查找故障源的所在。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于配电柜内部线束束线设备及束线方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明目的在于，提供了一种用于配电柜内部线束束线设备，包括两侧固定杆以及滑动连接固定杆的连杆，连杆的两边设有将弧形板和束线器固定在不同高度位置上的锁紧组件，所述弧形板固定连接连杆；
所述束线器包括束线筒和束线组件，束线组件配合转动连接的束线筒将每条线束单独排列，使相邻的线束间隔分开，且所述束线组件螺纹连接束线筒底部的束线环，通过转动束线组件使束线环推出将线束捋直，且束线环和撑开部滑动连接固定在束线筒底部的立柱，撑开部包括推环和撑开顶杆；
所述束线组件转动时通过束线环推动推环一侧的撑开顶杆沿着弧形板弧形轨道滑动，并使束线筒倾斜方便工人进行找线。
本发明目的之二在于，提供了一种用于操作包括上述任意一项所述的用于配电柜内部线束束线方法，其特征在于，包括如下方法步骤：
S1、首先，将连杆和束线器调整到适当的高度，以便与配电柜内部的电器元件贴紧，并且通过连杆两侧的锁紧组件将连杆的位置固定；
S2、接着，将线束与电器元件连接时，通过按压束线组件使束线组件向下移动一段距离，然后转动束线组件，此时随着束线组件的转动束线环和推环向下移动，撑开顶杆沿着弧形板上的弧形导轨滑动，将整个束线器撑起，使其向外倾斜一定的角度，便于工人安装线束；
S3、当线束分别从束线环和束线组件中穿过并连接到电器元件上后，反向转动束线组件将线束收紧的过程中，束线环会向上移动并逐渐与束线筒底部贴合，而此时束线环底部的线束会向内收缩；
S4、此外，当需要维修查找故障线束时，再次转动束线组件使束线环下移，而在束线环下移的过程中始终保持垂直状态，进而将收缩的线束捋直，同时束线器向外倾斜，便于对线束的查找和整理。
上述方案中，具体实现步骤如下：根据配电柜内部的电器元件的安装位置，通过推动连杆将束线器移动至与电器元件相贴紧的位置，然后，使两侧的锁紧组件与对应高度的固定孔对应，并通过两侧锁紧组件将连杆固定在两侧固定杆之间。
在将线束与电器元件连接时，此时的束线器处于和底面垂直，然后，通过向下按压并以俯视图方向顺时针转动束线组件，束线组件在转动的过程中推动束线环和推环向下移动，束线环和束线筒分开一段距离，且在推环向下移动的过程中撑开顶杆沿着弧形板的弧形导轨滑动，使得束线器向外倾斜一定角度，以便工人将线束从束线环穿入，经过束线组件之后从顶部的线孔穿出，束线组件将每条线束分隔开，配合束线筒使线束被束缚在束线筒的内壁和束线组件之间，进而防止线束之间相互缠绕。
其次，当线束与电器元件连接之后，反向转动束线组件，束线组件带动束线环上升并且将穿入束线环的线束收紧，直至束线环与束线筒相贴近再释放束线组件，被释放后的束线组件卡在束线筒内，而此时被束线器束缚的线束处于收紧的状态，当配电柜内部出现故障需要查找线束寻找故障源时，再次反向转动束线组件，此时的操作和上述相同，在此不做赘述，因此，在转动束线组件的过程中，束线环向下移动并推动推环向下移动，并随着圆弧齿轮的转动，束线环和束线筒底部之间的线束逐渐被捋直，使相邻的线束之间分开并处于平行状态，便于对根据标签查找对应的线束。
与此同时，对于安装在配电柜底部的电器元件，在工人查找故障源时，工人需俯身或者跪在跪在面上进行查找，长时间容易导致导致膝部酸痛，而束线环向下移动将线束捋直并推动推环和撑开顶杆向下移动，撑开顶杆沿着弧形板弧形导轨滑动，使束线器向外侧倾斜，使工人能够便于操作，尽快查找故障源。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
1、该用于配电柜内部线束束线设备及束线方法中，通过在连杆两侧设有的锁紧组件，将两侧固定杆安装到配电柜内壁上，根据配电柜内部电器元件的位置，推动连杆将束线器移动至与电器元件贴近，并且束线器和电器元件保持一定距离，然后，释放弹性片推动锁紧插销插入对应高度固定杆的固定孔中，使连杆和两侧的固定杆固定，以此实现对束线器的位置调整。
2、该用于配电柜内部线束束线设备及束线方法中，按压旋钮将弹簧压缩，限位扣脱离限位槽并进入环形槽中，当旋钮转动到适当角度时，释放旋钮，在弹簧的弹性作用下反向推动旋钮，使限位扣开在束线筒内壁对应的限位槽中，将旋钮固定住，便于控制束线环和束线筒之间的距离，以及束线器的倾斜角度。
3、该用于配电柜内部线束束线设备及束线方法中，通过在旋钮底部设有的圆弧齿轮配合束线环内外环之间多个束线轮，将配电柜中的线束进行集中整理，线束位于弧形齿和束线筒内壁之间，并且将线束之间间隔开，防止线束缠绕，可分别进行取用，线束之间互不影响，同时，束线环将线束捋直之后方便工人查找线束，缩短了查找故障源的时间。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的弧形板和连接板结构示意图；
图3为本发明的A处放大结构示意图；
图4为本发明的束线筒和推环结构示意图；
图5为本发明的束线筒剖切俯视图；
图6为本发明的束线组件、束线筒剖切、束线环和推环爆炸结构示意图；
图7为本发明的束线组件和束线筒剖切结构示意图；
图8为本发明的B处放大结构示意图；
图9为本发明的束线轮、推环和束线环爆炸结构示意图。
图中各个标号意义为：
100、固定杆；101、固定孔；102、连杆；103、滑槽；
200、弧形板；201、连接板；202、推环；203、撑开顶杆；
300、锁紧组件；301、锁紧插销；302、锁紧板；303、弹性片；
400、束线筒；401、连接件；402、空腔；403、限位槽；404、弹簧；405、束线环；406、环形槽；407、束线轮；408、立柱；
500、束线组件；501、旋钮；502、圆弧齿轮；503、丝杆；504、伸缩波纹管；505、连接杆；506、限位扣。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
本发明提供了一种用于配电柜内部线束束线设备及束线方法，其作用是在将每条线束分别穿入束线环405和束线组件500中，使线束分隔开，防止缠绕，在查找线束时，束线环405向下移动将线束分开并使束线器向外侧倾斜，便于工人查找故障源。
如图1-图9所示，因为在配电柜内部会安装不同的电器元件，且不同的电器元件安装的高度不同，因此在对线束进行束线操作时，需要将束线器移动到与电器元件相配合的位置，此时就需要对束线器的位置进行调整，于是，对锁紧组件300的具体结构进行公开，锁紧组件300包括锁紧插销301、锁紧板302和弹性片303，锁紧插销301和固定杆100上开设的固定孔101相配合，且弹性片303的一端与套孔的锁紧插销301相抵，另一端与连杆102固定连接，在调整束线器的高度之前，先将两侧的固定杆100通过螺丝将其固定在配电柜内壁上，使束线器在垂直方向位于电器元件前方不会影响连杆102的上下移动。
在上述结构的基础之上，将弹性片303压缩后弹性片303脱离固定孔101，同理对侧的锁紧组件300按照相同的操作方式将连杆102释放，对束线器的高度进行移动，双手推动连杆102并使两侧限位环在固定杆100的滑槽103中滑动，当束线器移动到指定高度时，停止移动，而此时的弹性片303与固定杆100对应高度的固定孔101对应，释放弹性片303，在弹性片303的弹性作用下反向推动弹性片303在两个锁紧板302之间滑动，使弹性片303插入固定孔101中，弹性片303与一侧的锁紧板302相抵，进而将连杆102固定，以此对束线器的高度进行调整。
在刚开始安装与电器元件连接的线束时，由于在初始状态下的旋钮501被弹簧404向上方顶住，使连接杆505一侧设有的限位扣506卡在与环形槽406连通的限位槽403内，在不使用时，防止旋钮501的转动，当需要安装线束时，通过按压旋钮501，限位扣506脱离限位槽403，弹簧404被压缩弹性势能增大，因为旋钮501的直径小于束线筒400底部开设的圆孔直径，这就使得在圆弧齿轮502下移时，旋钮501下方不会与束线筒400相抵，进而造成限位扣506未脱离限位槽403，导致旋钮501无法转动的现象。
接着，旋钮501向下移动并推动束线环405移动，随着旋钮501以俯视方向进行顺时针转动，且圆弧齿轮502底部同轴连接的丝杆503螺纹连接束线环405的内环，束线环405滑动连接固定在束线筒400底部的多个立柱408，于是，在丝杆503的转动下，束线环405向下移动一段距离，而在束线环405向下移动的同时，因为在初始状态下的推环202与束线环405底部贴合，推环202一侧的撑开顶杆203与弧形板200最上方弧形导轨贴合，弧形板200连两侧的连接板201保持弧形板200的稳定，束线环405向下推动推环202使撑开顶杆203沿着弧形导轨滑动，使推环202推动立柱408、束线筒400和束线组件500向外侧倾斜，当束线器倾斜到最大角度时，即撑开顶杆203位于弧形导轨的最低端，此时束线环405距离束线筒400底部位移最大，而在此时松开旋钮501，由于倾斜的束线器受重力的影响，且束线筒400一侧设有的连接件401转动连接连杆102，所以，束线器会沿着连杆102向弧形板200转动，导致束线器外倾的角度再次恢复到原始状态。
因为当束线器与底面垂直的情况下，线束需要从底部的束线环405穿入，束线环405的内环和外环之间设有多个束线轮407，并且圆弧齿轮502外环设有多个弧形齿，对于一些靠近配电柜底部的电器元件进行接线时，工人需要跪在地面上将每条线束对应穿入相邻的立柱408之间，并从圆弧齿轮502外环相邻的弧形齿穿出，长时间还会导致膝部出现酸痛的现象，不便于束线使用。
而对于上述所遇到的问题，在弧形板200的弧形导轨内黏合摩擦片，并且对撑开顶杆203与弧形导轨接触端进行粗糙处理，以增加撑开顶杆203与弧形导轨之间的摩擦力，使倾斜的束线器能够保持其倾斜的状态，以便于工人进行穿线工作，于是，经过线束立柱408和弧形齿之后从顶部的线孔穿出，因为在穿线时，旋钮501处于释放的状态，通过空腔402内的弹簧404向上顶出旋钮501，使限位扣506卡在限位槽403中，旋钮501会高出于束线筒400顶端，与此同时，在束线筒400的内壁和旋钮501这个高度内无法对线束进行阻挡，导致柔软的线束从相邻的弧形齿之间滑动时，线束容易从束线筒400内壁上沿伸出，造成线束未能准确从旋钮501上的线孔穿出，影响穿线的进度，对此，通过在旋钮501和束线筒400内壁之间设置伸缩波纹管504将伸出的线束进行阻挡，保证线束能够顺利从线孔中穿出。
进一步的，经过弧形齿后的线束被分隔开，配合束线筒400内壁使线束被束缚在束线筒400的内壁和圆弧齿轮502的弧形齿之间，使线束于线束之间能够独立出来，便于后期进行查找故障源的工作。
当线束与电器元件连接之后，推动推环202在立柱408上滑动，将推环202恢复到初始状态，束线器和地面垂直，避免一直处于歪斜的束线器影响配电柜关门，然后，反向转动旋钮501，旋钮501带动束线环405上升并且将穿入束线环405的线束收紧，直至束线环405与束线筒400相贴近，而此时被束线器束缚的线束处于收紧的状态，当配电柜内部出现故障需要查找线束寻找故障源时，再次反向转动旋钮501，此时的操作和上述穿线的步骤相同，在此不做赘述，因此，在转动旋钮501的过程中，束线环405向下移动并推动推环202向下移动，并随着圆弧齿轮502的转动，束线环405和束线筒400底部之间的线束逐渐被捋直，使相邻的线束之间分开并处于平行状态，便于对根据标签查找对应的线束。
与此同时，对于安装在配电柜底部的电器元件，在工人查找故障源时，工人需要俯身或者跪在底面上进行查找，长时间容易导致导致膝部酸痛，而束线环405向下移动将线束捋直并推动推环202和撑开顶杆203向下移动，撑开顶杆203沿着弧形板200弧形导轨滑动，使束线器向外侧倾斜，使工人能够便于操作，尽快查找故障源。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种用于配电柜内部线束束线设备，其特征在于：包括两侧固定杆(100)以及滑动连接固定杆(100)的连杆(102)，连杆(102)的两边设有将弧形板(200)和束线器固定在不同高度位置上的锁紧组件(300)；
所述弧形板(200)固定连接连杆(102)，所述束线器包括束线筒(400)和束线组件(500)，束线组件(500)配合转动连接的束线筒(400)将每条线束单独排列，使相邻的线束间隔分开，且所述束线组件(500)螺纹连接束线筒(400)底部的束线环(405)，通过转动束线组件(500)使束线环(405)推出将线束捋直，且束线环(405)和撑开部滑动连接固定在束线筒(400)底部的立柱(408)，撑开部包括推环(202)和撑开顶杆(203)；
所述束线组件(500)转动时通过束线环(405)推动推环(202)一侧的撑开顶杆(203)沿着弧形板(200)弧形轨道滑动，并使束线筒(400)倾斜方便工人进行找线。
2.根据权利要求1所述的用于配电柜内部线束束线设备，其特征在于：所述锁紧组件(300)包括锁紧插销(301)、锁紧板(302)和弹性片(303)，所述锁紧插销(301)和固定杆(100)上开设的固定孔(101)相配合，锁紧插销(301)滑动连接固定在连杆(102)上的锁紧板(302)，锁紧板(302)中部掏空并与固定定在连杆(102)上的弹性片(303)连接。
3.根据权利要求1所述的用于配电柜内部线束束线设备，其特征在于：所述固定杆(100)中开设有滑槽(103)，滑槽(103)滑动连接固定在连杆(102)端部的限位环，使连杆(102)在两端滑槽(103)中滑动。
4.根据权利要求1所述的用于配电柜内部线束束线设备，其特征在于：所述弧形板(200)两侧设有的连接板(201)固定在连杆(102)上，且弧形板(200)一侧为弧形，以俯视图方向顺时针转动束线组件(500)，束线组件(500)推动束线环(405)挤压推环(202)，撑开顶杆(203)沿着弧形板(200)弧形导轨滑动，使束线组件(500)向外倾斜一定角度用于。
5.根据权利要求1所述的用于配电柜内部线束束线设备，其特征在于：所述束线筒(400)一侧设有的连接件(401)转动连接连杆(102)，束线筒(400)内外壁之间形成空腔(402)，所述空腔(402)内设有弹簧(404)。
6.根据权利要求1所述的用于配电柜内部线束束线设备，其特征在于：所述束线筒(400)底部固定连接多个立柱(408)，立柱(408)滑动连接推环(202)，所述推环(202)一侧设有的撑开顶杆(203)。
7.根据权利要求1所述的用于配电柜内部线束束线设备，其特征在于：所述束线组件(500)由旋钮(501)和圆弧齿轮(502)组成，所述旋钮(501)底部设有圆弧齿轮(502)，圆弧齿轮(502)外环为多个弧形齿将相邻的线束分开，使线束束缚在相邻的弧形齿和束线筒(400)内壁之间。
8.根据权利要求7所述的用于配电柜内部线束束线设备，其特征在于：所述圆弧齿轮(502)外侧对侧设有多个固定连接旋钮(501)的连接杆(505)，所述连接杆(505)底部设有凸出的限位扣(506)卡在束线筒(400)外壁内侧开设的限位槽(403)中，限位槽(403)和束线筒(400)外壁内侧开设的环形槽(406)连通，且束线筒(400)的内壁上端设有和旋钮(501)连接的伸缩波纹管(504)，伸缩波纹管(504)使线束顺利从旋钮(501)顶部的线孔穿出。
9.根据权利要求1所述的用于配电柜内部线束束线设备，其特征在于：所述束线组件(500)还包括同轴连接圆弧齿轮(502)的丝杆(503)，丝杆(503)穿过束线筒(400)螺纹连接束线环(405)，所述105内外环之间设有多个将线束分开时的束线轮(407)。
10.一种用于操作包括权利要求1-9中任意一项所述的一种配电柜内部线束束线方法，其特征在于，包括如下方法步骤：
S1、首先，将连杆(102)和束线器调整到适当的高度，以便与配电柜内部的电器元件贴紧，并且通过连杆(102)两侧的锁紧组件(300)将连杆(102)的位置固定；
S2、接着，将线束与电器元件连接时，通过按压束线组件(500)使束线组件(500)向下移动一段距离，然后转动束线组件(500)，此时随着束线组件(500)的转动束线环(405)和推环(202)向下移动，撑开顶杆(203)沿着弧形板(200)上的弧形导轨滑动，将整个束线器撑起，使其向外倾斜一定的角度，便于工人安装线束；
S3、当线束分别从束线环(405)和束线组件(500)中穿过并连接到电器元件上后，反向转动束线组件(500)将线束收紧的过程中，束线环(405)会向上移动并逐渐与束线筒(400)底部贴合，而此时束线环(405)底部的线束会向内收缩；
S4、此外，当需要维修查找故障线束时，再次转动束线组件(500)使束线环(405)下移，而在束线环(405)下移的过程中始终保持垂直状态，进而将收缩的线束捋直，同时束线器向外倾斜，便于对线束的查找和整理。
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