CN117607299A - 一种用于在线监测油色谱的气源供给装置及控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于在线监测油色谱的气源供给装置及控制方法，涉及变压器油检测设备技术领域，包括气体处理箱壳体，且气体处理箱壳体的两侧分别设置有进气管和出气管，进气管和出气管的外侧均安装有电磁阀门。本发明通过设置过滤网孔板、冲击块、冲击气缸、L形隔板、电动伸缩杆、封堵板、排渣孔、支撑块和第二弹簧，在过滤网孔板长时间的对气体进行除杂过滤作业后，能够自动化的对过滤网孔板的侧面进行清理作业，避免较多固体杂质附着在过滤网孔板的侧面而导致过滤网孔板的滤气效率变低，且还能够自动化的将过滤网孔板过滤下的固体杂质从L形隔板的内部清理出来，从而提高了本用于在线监测油色谱的气源供给装置的除杂效率。

Description

一种用于在线监测油色谱的气源供给装置及控制方法

技术领域

本发明涉及变压器油检测设备技术领域，尤其涉及一种用于在线监测油色谱的气源供给装置及控制方法。

背景技术

变压器油是变压器正常运行的重要介质之一，可以有效隔离、冷却和保护变压器的绝缘介质。随着变压器的使用时间的增加，变压器油的化学和物理性质会发生变化，会出现一些指标超标或异常，这些指标异常可能会导致变压器出现故障，危及变压器的正常运行。因此，及时监测变压器油的化学指标变化，进行诊断评估，可以有效预防变压器故障的发生。

色谱在线监测装置以干燥除杂后的空气作为载气气源，为了到达较高干燥除杂效果，需要采用多级干燥除杂措施，尤其是使用干燥剂才能达到标准气源露点温度的要求，因此用于在线监测油色谱的气源供给装置是一种重要的油色谱的部件。

目前的用于在线监测油色谱的气源供给装置通常都会采用过滤网来对气体进行固体杂质过滤处理，但是现有的气源供给装置在将固体杂质过滤后，难以自动化且充分的将过滤物件上附着的固体杂物清理掉，同时，现有的气源供给装置仅仅只是通过过滤网进行过滤，并未考虑到气体除湿，从而影响气体监测结果。

发明内容

本发明提供了一种用于在线监测油色谱的气源供给装置及控制方法，解决了现有的用于在线监测油色谱的气源供给装置难以自动化且充分的将过滤物件上附着的固体杂物清理掉，同时，仅仅只是通过过滤网进行过滤，并未考虑到气体除湿，从而影响气体监测结果的技术问题。

本发明第一方面提供的一种用于在线监测油色谱的气源供给装置，包括气体处理箱壳体、L形隔板和气体除湿机构；

所述体处理箱壳体的两侧分别设置有进气管和出气管，且所述进气管和所述出气管均安装有电磁阀门；

所述气体处理箱壳体内部靠近所述进气管的进气位置设置有将所述气体处理箱壳体分为过滤空间和除湿空间的所述L形隔板；

所述L形隔板为一体化设置；

所述L形隔板包括隔板水平部和隔板竖直部；

所述过滤空间内的竖直方向设置有过滤网孔板，且所述过滤网孔板固定在所述隔板水平部上；

所述隔板水平部上开设有排渣孔，且所述排渣孔位于所述过滤网孔板的左侧；

所述隔板竖直部设置有封堵组件，所述封堵组件用于封堵所述排渣孔；

所述隔板竖直部上设置有冲击组件；

所述过滤网孔板面向所述冲击组件的一侧设置有支撑组件；

所述气体除湿机构安装于所述除湿空间，且所述气体除湿机构通过连通气管与所述过滤空间连通。

可选地，所述过滤网孔板的一端与所述隔板水平部固定连接；

所述过滤网孔板的另一端与所述过滤空间内部的上端面固定连接。

可选地，所述封堵组件包括封堵延伸件、电动伸缩杆和封堵板；

所述封堵延伸件为L型结构，且所述L型延伸件为一体化设置；

所述L型延伸件包括封堵水平延伸部和封堵竖直延伸部；

所述封堵水平延伸部的一端与所述隔板竖直部面向所述除湿空间的一面固定连接；

所述电动伸缩杆穿设于所述封堵竖直延伸部上，且所述电动伸缩杆的位置低于所述隔板水平部；

所述电动伸缩杆的伸出端安装有所述封堵板，且所述封堵板与所述排渣孔相贴合；

所述封堵板的面积大于所述排渣孔的面积，且所述封堵板完全覆盖所述排渣孔。

可选地，所述气体处理箱壳体安装有所述进气管的一侧开设有插孔；

所述插孔的内部连接有封堵插块；

所述封堵插块位于所述气体处理箱壳体外侧的一端设置有把手；

所述封堵插块位于所述气体处理箱壳体内侧的一端设置有收集槽。

可选地，所述收集槽位于所述排渣孔的下方；

所述收集槽的开口面积大于所述排渣孔的面积；

所述封堵插块的厚度与所述插孔的厚度相同。

可选地，所述支撑组件设置有多个，所述支撑组件上下对称分布设置；

所述支撑组件包括支撑块和第二弹簧；

所述第二弹簧的一端与所述过滤网孔板连接；

所述第二弹簧的另一端与所述支撑块连接，所述支撑块用于分别与所述隔板水平部和所述过滤空间的上表面固定连接，对所述第二弹簧进行限位和固定；

所述冲击组件设置有多个，且所述冲击组件上下对称分布设置；

所述冲击组件与所述支撑组件交错设置；

所述冲击组件包括冲击气缸和冲击块；

所述隔板竖直部上设置有所述冲击气缸，且所述冲击气缸面向所述过滤空间内的一端安装有所述冲击块。

可选地，所述气体除湿机构包括支撑板；

所述连通气管的外侧等间距连接有多个出气端管；

所述支撑板设置于所述除湿空间；

所述支撑板的上端面设置有多组定位夹板，且每组所述定位夹板内设置有活性炭板；

所述活性炭板的顶端与所述出气端管连接。

可选地，所述支撑板的下端面安装有多个第一弹簧，且通过多个所述第一弹簧与所述除湿空间的底部连接；

所述气体处理箱壳体安装有所述进气管的一侧还开设有侧孔，且所述侧孔位于所述插孔的下方位置；

所述侧孔面向所述气体处理箱壳体外侧的开口处活动连接有密封门；

所述支撑板靠近所述侧孔的一侧安装有按动块。

可选地，所述支撑板远离所述侧孔的一侧开设有导向通孔；

所述除湿空间的底部设置有导向杆；

所述导向杆贯穿设置在所述导向通孔的内部。

本发明第二方面提供的一种应用于所述的用于在线监测油色谱的气源供给装置的控制方法，包括：

通过进气管往气体处理箱壳体内注入气体，气体先是进入由L形隔板将气体处理箱壳体内分隔出的过滤空间中；

通过安装在过滤空间中过滤网孔板进行过滤，并通过冲击组件和支撑组件将过滤网孔板上的固体杂质震落；

控制封堵组件移开排渣孔，使得固体杂质通过排渣孔排出；

将经过过滤的过滤气体通过连通气管进入由L形隔板将气体处理箱壳体内分隔出的除湿空间中；

通过气体除湿机构对过滤气体进行除湿，并将除湿气体通过出气管排出。

从以上技术方案可以看出，本发明具有以下优点：

通过设置过滤网孔板、冲击块、冲击气缸、L形隔板、电动伸缩杆、封堵板、排渣孔、支撑块和第二弹簧，在过滤网孔板长时间的对气体进行除杂过滤作业后，能够自动化的对过滤网孔板的侧面进行清理作业，避免较多固体杂质附着在过滤网孔板的侧面而导致过滤网孔板的滤气效率变低，且还能够自动化的将过滤网孔板过滤下的固体杂质从L形隔板的内部清理出来，从而提高了本用于在线监测油色谱的气源供给装置的除杂效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明实施例的用于在线监测油色谱的气源供给装置的结构示意图；

图2为本发明实施例的用于在线监测油色谱的气源供给装置中的A处的放大图；

图3为本发明实施例的用于在线监测油色谱的气源供给装置中的支撑板和若干个定位夹板的立体结构示意图；

图4为本发明实施例的一种应用于用于在线监测油色谱的气源供给装置的控制方法的步骤流程图；

其中，附图标记含义如下：

1、气体处理箱壳体；2、进气管；3、插孔；4、封堵插块；5、把手；6、侧孔；7、密封门；8、按动块；9、过滤网孔板；10、冲击块；11、冲击气缸；12、L形隔板；13、电动伸缩杆；14、连通气管；15、出气端管；16、导向通孔；17、出气管；18、导向杆；19、活性炭板；20、定位夹板；21、支撑板；22、第一弹簧；23、第二弹簧；24、支撑块；25、排渣孔；26、封堵板；27、收集槽。

具体实施方式

本发明实施例提供了一种用于在线监测油色谱的气源供给装置及控制方法，用于解决现有的用于在线监测油色谱的气源供给装置难以自动化且充分的将过滤物件上附着的固体杂物清理掉，同时，仅仅只是通过过滤网进行过滤，并未考虑到气体除湿，从而影响气体监测结果的技术问题。

为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图3，本发明提供的一种用于在线监测油色谱的气源供给装置，包括气体处理箱壳体1、L形隔板12和气体除湿机构；

所述体处理箱壳体的两侧分别设置有进气管2和出气管17，且所述进气管2和所述出气管17均安装有电磁阀门；

所述气体处理箱壳体1内部靠近所述进气管2的进气位置设置有将所述气体处理箱壳体1分为过滤空间和除湿空间的所述L形隔板12；

所述L形隔板12为一体化设置；

所述L形隔板12包括隔板水平部和隔板竖直部；

所述过滤空间内的竖直方向设置有过滤网孔板9，且所述过滤网孔板9固定在所述隔板水平部上；

所述隔板水平部上开设有排渣孔25，且所述排渣孔25位于所述过滤网孔板9的左侧；

所述隔板竖直部设置有封堵组件，所述封堵组件用于封堵所述排渣孔25；

所述隔板竖直部上设置有冲击组件；

所述过滤网孔板9面向所述冲击组件的一侧设置有支撑组件；

所述气体除湿机构安装于所述除湿空间，且所述气体除湿机构通过连通气管14与所述过滤空间连通。

需要说明的是，通过进气管2往气体处理箱壳体1内注入气体，气体先是进入由L形隔板12将气体处理箱壳体1内分隔出的过滤空间中；通过安装在过滤空间中过滤网孔板9进行过滤，并通过冲击组件和支撑组件将过滤网孔板9上的固体杂质震落；控制封堵组件移开排渣孔25，使得固体杂质通过排渣孔25排出；将经过过滤的过滤气体通过连通气管14进入由L形隔板12将气体处理箱壳体1内分隔出的除湿空间中；通过气体除湿机构对过滤气体进行除湿，并将除湿气体通过出气管17排出。解决了现有的用于在线监测油色谱的气源供给装置难以自动化且充分的将过滤物件上附着的固体杂物清理掉，同时，仅仅只是通过过滤网进行过滤，并未考虑到气体除湿，从而影响气体监测结果的技术问题。

需要说明的是，所述气体处理箱壳体1内部靠近所述进气管2的进气位置设置有将所述气体处理箱壳体1分为过滤空间和除湿空间的所述L形隔板12，过滤空间为矩形过滤空间，除湿空间为气体处理箱壳体1内部除了过滤空间外的空间均为除湿空间。

需要说明的是，L形隔板12，连接在气体处理箱壳体1内部靠近进气管2的位置，且L形隔板12的侧面安装有两个冲击气缸11，冲击气缸11的一端设置有冲击块10；

排渣孔25，开设在L形隔板12的下侧，且L形隔板12下侧靠近排渣孔25的位置滑动连接有封堵板26；

电动伸缩杆13，安装在L形隔板12的侧面；以及若干个支撑块24，分别连接在L形隔板12内部的上下两边，且支撑块24的侧面安装有第二弹簧23，若干个第二弹簧23的一端共同安装有过滤网孔板9，过滤网孔板9的上下两侧分别与气体处理箱壳体1内壁和L形隔板12的内壁相贴，电动伸缩杆13的一端与封堵板26的侧面相连接。

在本发明的上述技术方案中，气体经进气管2进入气体处理箱壳体1的内部，且在经过干燥、除杂后，经出气管17排出气体处理箱壳体1；

气体在进入气体处理箱壳体1的内部后，其首先会被过滤网孔板9过滤，以使得气体中的固体杂质被过滤网孔板9充分过滤，且这些固体杂质会被收集在L形隔板12的内底部，也有部分固体杂质会积留在过滤网孔板9的表面，当过滤网孔板9的表面积留较多的固体杂质后，应当对过滤网孔板9的表面进行清洁处理，其具体操作为，打开若干个冲击气缸11，若干个冲击气缸11均带动冲击块10移动，并使得冲击块10撞击着过滤网孔板9，且过滤网孔板9会通过第二弹簧23产生振动，从而使得过滤网孔板9侧面积留的固体杂质被震下，且震下的固体杂质会被收集在排渣孔25处，在需要将L形隔板12内部的固体杂质清理出来时，可以直接打开电动伸缩杆13，电动伸缩杆13的一端带动封堵板26在L形隔板12的下侧滑动，以使得封堵板26从排渣孔25的下方移走，即封堵板26不再封堵排渣孔25，从而使得原本收集在排渣孔25和封堵板26上的固体杂质在重力的作用下掉落出L形隔板12，通过上述技术方案，在过滤网孔板9长时间的对气体进行除杂过滤作业后，能够自动化的对过滤网孔板9的侧面进行清理作业，避免较多固体杂质附着在过滤网孔板9的侧面而导致过滤网孔板9的滤气效率变低，且还能够自动化的将过滤网孔板9过滤下的固体杂质从L形隔板12的内部清理出来，从而提高了本用于在线监测油色谱的气源供给装置的除杂效率。

值得一提的是，本发明通过若干个冲击气缸11带动冲击块10过滤网孔板9，以使得滤网孔板振动，并使得过滤网孔板9侧面积留的固体杂质被震下，可以实现高效且充分的清理过滤网孔板9的技术效果，且该技术效果能够保证，在后续的活性炭板19过滤、净化空气过程中，气体不会被过滤网孔板9堵塞，而造成气体与活性炭板19接触速率变慢，并导致活性炭板19对气体的过滤速率变低的问题。

请参阅图1-图3，本发明提供的一种用于在线监测油色谱的气源供给装置，所述过滤网孔板9的一端与所述隔板水平部固定连接；

所述过滤网孔板9的另一端与所述过滤空间内部的上端面固定连接。

需要说明的是，过滤网孔板9的一端与所述隔板水平部固定连接；所述过滤网孔板9的另一端与所述过滤空间内部的上端面固定连接。也可以为拆卸连接，便于更换新的过滤网孔板9进行清洗。

请参阅图1-图3，本发明提供的一种用于在线监测油色谱的气源供给装置，所述封堵组件包括封堵延伸件、电动伸缩杆13和封堵板26；

所述封堵延伸件为L型结构，且所述L型延伸件为一体化设置；

所述L型延伸件包括封堵水平延伸部和封堵竖直延伸部；

所述封堵水平延伸部的一端与所述隔板竖直部面向所述除湿空间的一面固定连接；

所述电动伸缩杆13穿设于所述封堵竖直延伸部上，且所述电动伸缩杆13的位置低于所述隔板水平部；

所述电动伸缩杆13的伸出端安装有所述封堵板26，且所述封堵板26与所述排渣孔25相贴合；

所述封堵板26的面积大于所述排渣孔25的面积，且所述封堵板26完全覆盖所述排渣孔25。

需要说明的是，所述封堵延伸件为L型结构，所述L型延伸件包括封堵水平延伸部和封堵竖直延伸部；封堵竖直延伸部的延伸位置低于所述隔板水平部的水平位置，能够避免穿设于封堵竖直延伸部上的电动伸缩杆13与隔板水平部触碰，从而导致电动伸缩杆13无法正常工作；所述封堵板26的面积大于所述排渣孔25的面积，且所述封堵板26完全覆盖所述排渣孔25，能够避免固体杂质从排渣孔25漏出。

请参阅图1-图3，本发明提供的一种用于在线监测油色谱的气源供给装置，所述气体处理箱壳体1安装有所述进气管2的一侧开设有插孔3；

所述插孔3的内部连接有封堵插块4；

所述封堵插块4位于所述气体处理箱壳体1外侧的一端设置有把手5；

所述封堵插块4位于所述气体处理箱壳体1内侧的一端设置有收集槽27。

需要说明的是，气体处理箱壳体1的侧面开设有插孔3，且插孔3的内部连接有封堵插块4，封堵插块4的两侧分别连接有把手5和收集槽27，收集槽27置于排渣孔25的正下方，且封堵插块4的厚度与插孔3内部的厚度相同，通过在排渣孔25的下侧设置一个收集槽27，可以使得从排渣孔25中排出的固体杂质被统一收集在收集槽27的内部，以提高本用于在线监测油色谱的气源供给装置对固体杂质的处理效果。

请参阅图1-图3，本发明提供的一种用于在线监测油色谱的气源供给装置，所述收集槽27位于所述排渣孔25的下方；

所述收集槽27的开口面积大于所述排渣孔25的面积；

所述封堵插块4的厚度与所述插孔3的厚度相同。

需要说明的是，所述收集槽27的开口面积大于所述排渣孔25的面积，能够便于承接从排渣孔25掉落的固体杂质。所述封堵插块4的厚度与所述插孔3的厚度相同，能够使得封堵插块4完全嵌入插孔3中。

请参阅图1-图3，本发明提供的一种用于在线监测油色谱的气源供给装置，所述支撑组件设置有多个，所述支撑组件上下对称分布设置；

所述支撑组件包括支撑块24和第二弹簧23；

所述第二弹簧23的一端与所述过滤网孔板9连接；

所述第二弹簧23的另一端与所述支撑块24连接，所述支撑块24用于分别与所述隔板水平部和所述过滤空间的上表面固定连接，对所述第二弹簧23进行限位和固定；

所述冲击组件设置有多个，且所述冲击组件上下对称分布设置；

所述冲击组件与所述支撑组件交错设置；

所述冲击组件包括冲击气缸11和冲击块10；

所述隔板竖直部上设置有所述冲击气缸11，且所述冲击气缸11面向所述过滤空间内的一端安装有所述冲击块10。

需要说明的是，由于支撑组件是上下对称分布设置于过滤网孔板9上，因此，为了能够使得过滤网孔板9能够更好的震荡，因此需要分别将靠近所述隔板水平部与靠近所述过滤空间的上表面的支撑块24进行固定，也即支撑组件上下对称分布设置，上侧的支撑组件内的支撑块24与过滤空间的上表面固定，下侧的支撑组件内的支撑块24与隔板水平部固定。

需要说明的是，冲击组件设置有多个，且冲击组件对称分布设置于隔板竖直部上，当冲击组件冲击过滤网孔板9时，冲击的位置位于上下对称分布设置支撑组件之间的位置，因此，所述冲击组件与所述支撑组件交错设置能够避免支撑组件阻碍冲击组件正常工作。

需要说明的是，冲击组件对称分布设置于隔板竖直部上，在上下两个冲击组件之间设置有与连通气管14连通的连通孔，便于与连通气管14连接。

请参阅图1-图3，本发明提供的一种用于在线监测油色谱的气源供给装置，所述气体除湿机构包括支撑板21；

所述连通气管14的外侧等间距连接有多个出气端管15；

所述支撑板21设置于所述除湿空间；

所述支撑板21的上端面设置有多组定位夹板20，且每组所述定位夹板20内设置有活性炭板19；

所述活性炭板19的顶端与所述出气端管15连接。

所述支撑板21的下端面安装有多个第一弹簧22，且通过多个所述第一弹簧22与所述除湿空间的底部连接；

所述气体处理箱壳体1安装有所述进气管2的一侧还开设有侧孔6，且所述侧孔6位于所述插孔3的下方位置；

所述侧孔6面向所述气体处理箱壳体1外侧的开口处活动连接有密封门7；

所述支撑板21靠近所述侧孔6的一侧安装有按动块8。

所述支撑板21远离所述侧孔6的一侧开设有导向通孔16；

所述除湿空间的底部设置有导向杆18；

所述导向杆18贯穿设置在所述导向通孔16的内部。

需要说明的是，连通气管14，连接在L形隔板12的侧面，且连通气管14的外侧等距离连接有若干个出气端管15；以及支撑板21，设置在气体处理箱壳体1的内部，且支撑板21的上侧连接有若干对定位夹板20，且每对定位夹板20内部设置有活性炭板19，气体处理箱壳体1的内底部安装有若干个第一弹簧22，且第一弹簧22的一端与支撑板21的下侧相连接，气体处理箱壳体1的侧面开设有侧孔6，且气体处理箱壳体1侧面靠近侧孔6的位置活动连接有密封门7，支撑板21的侧面安装有按动块8，支撑板21表面的一边开设有导向通孔16，且气体处理箱壳体1的内底部连接有导向杆18，导向杆18贯穿设置在导向通孔16的内部。

在本实施例中，在气体进入L形隔板12的内部并经过滤网孔板9过滤后，气体会进入连通气管14的内部，且气体还会通过连通气管14外侧设置的若干个出气端管15排出，而经出气端管15排出的气体会将气体吹在若干个活性炭板19上，从而使得若干个活性炭板19能够充分、高效的对气体进行除湿处理；

当需要更换支撑板21上的若干个活性炭板19时，可以先打开密封门7，并将手伸入侧孔6的内部，再用手按动按动块8，使得按动块8带动支撑板21通过第一弹簧22向下移动，且支撑板21会在导向杆18和导向通孔16的导向下只做上下移动，从而使得活性炭板19不在与连通气管14的外侧相抵，然后工作人员将若干对定位夹板20内部定位的活性炭板19依次取出，并更换新的活性炭板19，通过上述技术方案，在对气体过滤固体杂质后，还能够充分且高效的对气体进行除湿处理，且能够方便的更换活性炭板19，从而提高了本用于在线监测油色谱的气源供给装置的气体处理效果。

本发明的工作方式为：气体经进气管2进入气体处理箱壳体1的内部，且气体首先会被过滤网孔板9过滤，以使得气体中的固体杂质被过滤网孔板9充分过滤，且这些固体杂质会被收集在L形隔板12的内底部，也有部分固体杂质会积留在过滤网孔板9的表面，当过滤网孔板9的表面积留较多的固体杂质后，应当对过滤网孔板9的表面进行清洁处理，其具体操作为，打开若干个冲击气缸11，若干个冲击气缸11均带动冲击块10移动，并使得冲击块10撞击着过滤网孔板9，且过滤网孔板9会通过第二弹簧23产生振动，从而使得过滤网孔板9侧面积留的固体杂质被震下，且震下的固体杂质会被收集在排渣孔25处，在需要将L形隔板12内部的固体杂质清理出来时，可以直接打开电动伸缩杆13，电动伸缩杆13的一端带动封堵板26在L形隔板12的下侧滑动，以使得封堵板26从排渣孔25的下方移走，即封堵板26不再封堵排渣孔25，从而使得原本收集在排渣孔25和封堵板26上的固体杂质在重力的作用下掉落出L形隔板12，且这些固体杂质会被统一收集在收集槽27的内部，在气体进入L形隔板12的内部并经过滤网孔板9过滤后，气体会进入连通气管14的内部，且气体还会通过连通气管14外侧设置的若干个出气端管15排出，而经出气端管15排出的气体会将气体吹在若干个活性炭板19上。

请参阅图4，本发明提供的一种应用于用于在线监测油色谱的气源供给装置的控制方法，包括：

步骤101、通过进气管2往气体处理箱壳体1内注入气体，气体先是进入由L形隔板12将气体处理箱壳体1内分隔出的过滤空间中。

步骤102、通过安装在过滤空间中过滤网孔板9进行过滤，并通过冲击组件和支撑组件将过滤网孔板9上的固体杂质震落。

步骤103、控制封堵组件移开排渣孔25，使得固体杂质通过排渣孔25排出。

步骤104、将经过过滤的过滤气体通过连通气管14进入由L形隔板12将气体处理箱壳体1内分隔出的除湿空间中。

步骤105、通过气体除湿机构对过滤气体进行除湿，并将除湿气体通过出气管17排出。

在本发明实施例中，通过进气管2往气体处理箱壳体1内注入气体，气体先是进入由L形隔板12将气体处理箱壳体1内分隔出的过滤空间中；通过安装在过滤空间中过滤网孔板9进行过滤，并通过冲击组件和支撑组件将过滤网孔板9上的固体杂质震落；控制封堵组件移开排渣孔25，使得固体杂质通过排渣孔25排出；将经过过滤的过滤气体通过连通气管14进入由L形隔板12将气体处理箱壳体1内分隔出的除湿空间中；通过气体除湿机构对过滤气体进行除湿，并将除湿气体通过出气管17排出，解决了现有的用于在线监测油色谱的气源供给装置难以自动化且充分的将过滤物件上附着的固体杂物清理掉，同时，仅仅只是通过过滤网进行过滤，并未考虑到气体除湿，从而影响气体监测结果的技术问题。

所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统，装置和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统，装置和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。

以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种用于在线监测油色谱的气源供给装置，其特征在于，包括气体处理箱壳体、L形隔板和气体除湿机构；

所述体处理箱壳体的两侧分别设置有进气管和出气管，且所述进气管和所述出气管均安装有电磁阀门；

所述气体处理箱壳体内部靠近所述进气管的进气位置设置有将所述气体处理箱壳体分为过滤空间和除湿空间的所述L形隔板；

所述L形隔板为一体化设置；

所述L形隔板包括隔板水平部和隔板竖直部；

所述过滤空间内的竖直方向设置有过滤网孔板，且所述过滤网孔板固定在所述隔板水平部上；

所述隔板水平部上开设有排渣孔，且所述排渣孔位于所述过滤网孔板的左侧；

所述隔板竖直部设置有封堵组件，所述封堵组件用于封堵所述排渣孔；

所述隔板竖直部上设置有冲击组件；

所述过滤网孔板面向所述冲击组件的一侧设置有支撑组件；

所述气体除湿机构安装于所述除湿空间，且所述气体除湿机构通过连通气管与所述过滤空间连通。

2.根据权利要求1所述的用于在线监测油色谱的气源供给装置，其特征在于，所述过滤网孔板的一端与所述隔板水平部固定连接；

所述过滤网孔板的另一端与所述过滤空间内部的上端面固定连接。

3.根据权利要求1所述的用于在线监测油色谱的气源供给装置，其特征在于，所述封堵组件包括封堵延伸件、电动伸缩杆和封堵板；

所述封堵延伸件为L型结构，且所述L型延伸件为一体化设置；

所述L型延伸件包括封堵水平延伸部和封堵竖直延伸部；

所述封堵水平延伸部的一端与所述隔板竖直部面向所述除湿空间的一面固定连接；

所述电动伸缩杆穿设于所述封堵竖直延伸部上，且所述电动伸缩杆的位置低于所述隔板水平部；

所述电动伸缩杆的伸出端安装有所述封堵板，且所述封堵板与所述排渣孔相贴合；

所述封堵板的面积大于所述排渣孔的面积，且所述封堵板完全覆盖所述排渣孔。

4.根据权利要求1所述的用于在线监测油色谱的气源供给装置，其特征在于，所述气体处理箱壳体安装有所述进气管的一侧开设有插孔；

所述插孔的内部连接有封堵插块；

所述封堵插块位于所述气体处理箱壳体外侧的一端设置有把手；

所述封堵插块位于所述气体处理箱壳体内侧的一端设置有收集槽。

5.根据权利要求4所述的用于在线监测油色谱的气源供给装置，其特征在于，所述收集槽位于所述排渣孔的下方；

所述收集槽的开口面积大于所述排渣孔的面积；

所述封堵插块的厚度与所述插孔的厚度相同。

6.根据权利要求1所述的用于在线监测油色谱的气源供给装置，其特征在于，所述支撑组件设置有多个，所述支撑组件上下对称分布设置；

所述支撑组件包括支撑块和第二弹簧；

所述第二弹簧的一端与所述过滤网孔板连接；

所述第二弹簧的另一端与所述支撑块连接，所述支撑块用于分别与所述隔板水平部和所述过滤空间的上表面固定连接，对所述第二弹簧进行限位和固定；

所述冲击组件设置有多个，且所述冲击组件上下对称分布设置；

所述冲击组件与所述支撑组件交错设置；

所述冲击组件包括冲击气缸和冲击块；

所述隔板竖直部上设置有所述冲击气缸，且所述冲击气缸面向所述过滤空间内的一端安装有所述冲击块。

7.根据权利要求1所述的用于在线监测油色谱的气源供给装置，其特征在于，所述气体除湿机构包括支撑板；

所述连通气管的外侧等间距连接有多个出气端管；

所述支撑板设置于所述除湿空间；

所述支撑板的上端面设置有多组定位夹板，且每组所述定位夹板内设置有活性炭板；

所述活性炭板的顶端与所述出气端管连接。

8.根据权利要求4所述的用于在线监测油色谱的气源供给装置，其特征在于，所述支撑板的下端面安装有多个第一弹簧，且通过多个所述第一弹簧与所述除湿空间的底部连接；

所述气体处理箱壳体安装有所述进气管的一侧还开设有侧孔，且所述侧孔位于所述插孔的下方位置；

所述侧孔面向所述气体处理箱壳体外侧的开口处活动连接有密封门；

所述支撑板靠近所述侧孔的一侧安装有按动块。

9.根据权利要求8所述的用于在线监测油色谱的气源供给装置，其特征在于，所述支撑板远离所述侧孔的一侧开设有导向通孔；

所述除湿空间的底部设置有导向杆；

所述导向杆贯穿设置在所述导向通孔的内部。

10.一种应用于权利要求1-9任一项所述的用于在线监测油色谱的气源供给装置的控制方法，其特征在于，包括：

通过进气管往气体处理箱壳体内注入气体，气体先是进入由L形隔板将气体处理箱壳体内分隔出的过滤空间中；

通过安装在过滤空间中过滤网孔板进行过滤，并通过冲击组件和支撑组件将过滤网孔板上的固体杂质震落；

控制封堵组件移开排渣孔，使得固体杂质通过排渣孔排出；

将经过过滤的过滤气体通过连通气管进入由L形隔板将气体处理箱壳体内分隔出的除湿空间中；

通过气体除湿机构对过滤气体进行除湿，并将除湿气体通过出气管排出。