CN117605021A - 一种锚杆支护施工装置及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种锚杆支护施工装置及其施工方法，属于锚杆支护技术领域，该一种锚杆支护施工装置，包括固定板，所述固定板的顶端固定连接有两个第一汽缸，所述固定板的一侧端固定连接有第一连接板，所述第一连接板的一侧设有搅拌机构，固定板的底端四角处均固定连接有限位杆升降板在下降过程中会在四个限位杆的圆周表面滑动，随着第一汽缸的伸缩端不断下降，限位机构中的部件会带动锚杆支护本体深入至地面，通过锚杆支护本体和四个三角形套筒的配合会使得锚杆支护本体稳稳嵌入至地面中不易松动，同时增加锚杆支护本体与地面泥土的摩擦力，并且通过第一夹块和第二夹块的配合可适应夹持不同型号的锚杆支护本体，使不同情况的施工效率得以提升。

Description

一种锚杆支护施工装置及其施工方法

技术领域

本发明属于锚杆支护技术领域，具体为一种锚杆支护施工装置及其施工方法。

背景技术

锚杆支护是指在边坡、岩土深基坑等地表工程及隧道、采场等地下硐室施工中采用的一种加固支护方式。用金属件、木件、聚合物件或其他材料制成杆柱，打入地表岩体或硐室周围岩体预先钻好的孔中，利用其头部、杆体的特殊构造和尾部托板（亦可不用），或依赖于黏结作用将围岩与稳定岩体结合在一起而产生悬吊效果、组合梁效果、补强效果，以达到支护的目的。具有成本低、支护效果好、操作简便、使用灵活、占用施工净空少等优点。

但现有技术中的锚杆支护装置在使用时存在一定不足，如不能根据施工需求而匹配限位不同型号大小的锚杆支护，导致对锚杆支护施工效率降低；同时还不能对限位架进行调节限位，容易使限位架在施工时产生松动或者倾斜，导致产生安全隐患。

发明内容

因此，为解决上述问题，本发明提供提供一种锚杆支护施工装置及其施工方法：

一种锚杆支护施工装置，包括：

固定板，所述固定板的顶端固定连接有两个第一汽缸，所述固定板的一侧端固定连接有第一连接板，所述第一连接板的一侧设有搅拌机构，所述固定板的底端四角处均固定连接有限位杆，所述第一连接板的下侧设有锚杆支护本体，所述锚杆支护本体的圆周表面固定连接有四个三角形套筒；

支撑机构，所述支撑机构设有两组，两组所述支撑机构分别设于固定板的前后两侧，两组所述支撑机构分别用于对固定板的前后两部进行限位；以及

升降板，所述升降板固定连接于两个第一汽缸的伸缩端，所述升降板滑动连接于四个限位杆的外表面；

限位机构，所述限位机构设于升降板内，所述限位机构用于对锚杆支护本体夹持限位。

作为本发明一种优选的方案，所述升降板包括：

限位孔，所述限位孔开设于升降板的顶端；

第一限位槽，所述第一限位槽设有两个，两个所述第一限位槽均开设于限位孔的圆周内壁；

第二汽缸，所述第二汽缸设有两个，两个所述第二汽缸分别固定连接于两个第一限位槽内；

第一夹块，所述第一夹块设有两个，两个所述第一夹块分别固定连接于两个第二汽缸的伸缩端，两个所述第一夹块相互卡接；

限位套筒，所述限位套筒螺纹连接于锚杆支护本体的圆周表面。

作为本发明一种优选的方案，限位机构包括：

限位孔，所述限位孔开设于升降板的顶端；

第一限位槽，所述第一限位槽设有两个，两个所述第一限位槽均开设于限位孔的圆周内壁；

第二汽缸，所述第二汽缸设有两个，两个所述第二汽缸分别固定连接于两个第一限位槽内；

第一夹块所述第一夹块固定连接于其中一个第二汽缸的伸缩端；

第二夹块，所述第二夹块固定连接于另外一个第二汽缸的伸缩端，所述第一夹块和第二夹块相互卡接；

螺纹限位圈，所述螺纹限位圈设有两个，两个所述螺纹限位圈分别固定连接于第一夹块和第二夹块的相靠近端；

限位插孔，所述限位插孔设有多个，多个所述限位插孔分别开设于第一夹块和第二夹块的顶端；

限位插杆，所述限位插杆设有两个，两个所述限位插杆分别活动卡接于其中两个限位插孔内；

限位套筒，所述限位套筒螺纹连接于锚杆支护本体的圆周表面。

作为本发明一种优选的方案，其中一组所述支撑机构包括：

四个安装块，四个安装块分别固定连接于第一连接板的前后两端；

连接螺纹套筒，所述连接螺纹套筒设有两个，两个所述连接螺纹套筒分别转动连接于其中四个安装块内；

螺纹管，所述螺纹管设有两个，两个所述螺纹管分别螺纹连接于两个连接螺纹套筒内。

作为本发明一种优选的方案，所述搅拌机构包括；

搅拌桶，所述搅拌桶固定连接于第一连接板的一侧端；

第二连接板，所述第二连接板转动连接于搅拌桶内；

转动杆，所述转动杆的一端转动连接于搅拌桶的底部内壁，所述转动杆的另外一端转动连接于第二连接板的底端；

长方形叶片，所述长方形叶片设有两个，两个所述长方形叶片均固定连接于转动杆的圆周表面；

螺旋式搅拌叶，所述螺旋式搅拌叶固定连接于转动杆的圆周表面；

电机，所述电机固定连接于第二连接板的顶端，所述电机的动力输出端固定连接于转动杆的顶端。

作为本发明一种优选的方案，所述升降板的外表面固定连接有限位框，所述限位框内活动卡接有两个凸形板，两个所述凸形板的底端均固定连接有塑胶板。

作为本发明一种优选的方案，四个所述限位杆的底端固定连接有支撑板，两个所述第一汽缸的伸缩端均固定连接于升降板的顶端。

作为本发明一种优选的方案，四个所述限位杆的底端固定连接有支撑板，两个所述第一汽缸的伸缩端均固定连接于升降板的顶端。

作为本发明一种优选的方案，所述搅拌桶的底端固定连接有连接管，所述连接管的下侧设有限位管，限位管的底端固定连接有水泥输送泵，所述连接管的圆周表面固定连接有阀门。

作为本发明一种优选的方案，所述限位管和连接管的圆周表面分别固定连接有固定盘。

作为本发明一种优选的方案，所述升降板的底端固定连接有第一塑胶垫，所述支撑板的顶端固定连接有第二塑胶垫。

一种锚杆支护施工装置及其施工方法，包括如下步骤：

S1、对锚杆支护本体进行插入地面的施工时，工作人员需将锚杆支护本体放置在限位孔内，使用外部控制器启动两个第二汽缸，两个第二汽缸的伸缩端伸出并分别推动第一夹块和第二夹块相互靠近并卡接，使得第一夹块和第二夹块夹紧锚杆支护本体，然后工作人员使用外部控制器对两个第一汽缸启动，两个第一汽缸的伸缩端推动升降板下降，升降板在下降过程中会在四个限位杆的圆周表面滑动，随着第一汽缸的伸缩端不断下降，限位机构中的部件会带动锚杆支护本体插入地面，通过锚杆支护本体和四个三角形套筒的配合会增加锚杆支护本体与地面泥土的摩擦力，以使锚杆支护本体嵌入至地面中且不易松动；

S2、在对固定板的前后两侧进行支撑时，人员只需分别拔动四个连接螺纹套筒将其调整至所需角度，然后分别转动四个连接螺纹套筒内的螺纹管，使螺纹管分别从四个连接螺纹套筒内延伸出，四个螺纹管延伸出的长度根据人员的所需来选取，以此使得四个螺纹管能在不同环境先对第一连接板的两侧进行支撑；

S3、锚杆支护本体安装完毕后，需对锚杆支护本体的外侧进行水泥灌注，工作人员使用外部水泥传输设备将水泥通过第二连接板灌入搅拌桶内，然后启动电机，电机的输出轴会带动转动杆转动，转动杆转动时会带动表面的螺旋式搅拌叶和五个长方形叶片同步转动，使螺旋式搅拌叶和五个长方形叶片对搅拌桶内的水泥进行搅拌，搅拌完毕后，人员控制启动阀门和水泥输送泵，阀门的阀片开启，使搅拌完毕的水泥能够流入至连接管和限位管内，随即使用水泥输送泵，使水泥输送泵能将限位管内的水泥传输给软管，再将软管对准锚杆支护本体的外表面，使水泥能对锚杆支护本体的外表面进行覆盖，以稳定加固锚杆支护本体。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本方案中，对锚杆支护本体进行施工插入地面时，人员只需将锚杆支护放置在限位孔内，使用外部控制器对两个第二汽缸启动，两个第二汽缸的伸缩端扩张分别带动第一夹块和第二夹块相互靠近并卡接，使得第一夹块和第二夹块会夹紧之间的锚杆支护本体，然后工作人员使用外部控制器对两个第一汽缸启动，两个第一汽缸的伸缩端带动升降板下降，升降板在下降过程中会在四个限位杆的圆周表面滑动，随着第一汽缸的伸缩端不断下降，限位机构中的部件会带动锚杆支护本体深入至地面，通过锚杆支护本体和四个三角形套筒的配合会增加锚杆支护本体与地面泥土的摩擦力，使得锚杆支护本体嵌入至地面中不易松动，使对锚杆支护本体插入地面中的施工过程更加稳定，并且通过第一夹块和第二夹块的配合可适应夹持不同型号的锚杆支护本体，因此在对不同型号大小的锚杆支护本体进行插入地面施工时可以更加便捷地完成工作，施工的效率也得以提升。

2、本方案中，锚杆支护本体安装完毕后，需对锚杆支护本体的外侧进行水泥灌注，工作人员使用外部水泥传输设备将水泥通过第二连接板灌入搅拌桶内，然后启动电机，电机的输出轴会带动转动杆转动，转动杆转动时会带动表面的螺旋式搅拌叶和五个长方形叶片同步转动，使螺旋式搅拌叶和五个长方形叶片对搅拌桶内的水泥进行搅拌，搅拌完毕后，人员控制启动阀门和水泥输送泵，阀门的阀片开启，使搅拌完毕的水泥能够流入至连接管和限位管内，随即使用水泥输送泵，使水泥输送泵能将限位管内的水泥传输给软管，再将软管对准锚杆支护本体的外表面，使水泥能对锚杆支护本体的外表面进行覆盖，以稳定加固锚杆支护本体。

3、本方案中，对固定板的前后两侧进行支撑时，工作人员只需分别调整四个连接螺纹套筒以调节角度，再分别沿螺纹转动四个连接螺纹套筒内部的螺纹管，直至使四个螺纹管分别从四个连接螺纹套筒内螺纹移出并最终紧紧支撑在所选择的固定物上，以此可以稳稳对固定板的两侧进行支撑。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的立体图；

图2为本发明的第一爆炸图；

图3为本发明的第一剖视图；

图4为本发明中图3的A处局部放大纵剖图；

图5为本发明中图3的B处局部放大图；

图6为本发明的第一侧视图；

图7为本发明的第二剖视图；

图8为本发明中图7的C处局部放大纵剖图；

图9为本发明第一夹块的局部放大图；

图10为本发明的第二侧视图。

图中：1、第一连接板；2、搅拌机构；201、搅拌桶；202、螺旋式搅拌叶；203、长方形叶片；204、连接管；205、水泥输送泵；206、固定盘；207、限位管；208、转动杆；3、第二连接板；4、限位框；5、电机；6、固定板；7、第一汽缸；8、支撑机构；801、螺纹管；9、升降板；10、限位杆；11、塑胶板；12、凸形板；13、支撑板；14、阀门；15、限位套筒；16、锚杆支护本体；17、三角形套筒；18、第一限位槽；19、第二汽缸；20、第一夹块；21、安装块；22、限位孔；23、第一塑胶垫；24、第二塑胶垫；25、连接螺纹套筒；26、第二夹块；27、螺纹限位圈；28、限位插杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：请参阅图1-图10，本发明提供以下技术方案：

一种锚杆支护施工装置，包括：

固定板6，固定板6的顶面固定连接有两个第一汽缸7，固定板6的一侧，面固定连接有第一连接板1，第一连接板1的一侧设有搅拌机构2，固定板6的底面四角处均固定连接有限位杆10，第一连接板1的下侧设有锚杆支护本体16，锚杆支护本体16的圆周表面固定连接有四个三角形套筒17；

支撑机构8，支撑机构8设有两组，两组支撑机构8分别设于固定板6的前后两侧，两组支撑机构8分别用于对固定板6的前后两部进行限位；以及

升降板9，升降板9固定连接于两个第一汽缸7的伸缩端，升降板9滑动连接于四个限位杆10的外表面；

限位机构，限位机构设于升降板9内，限位机构用于对锚杆支护本体16夹持限位。

在本发明的具体实施例中，四个三角形套筒17沿锚杆支护本体16圆周十字分布，四个限位杆10位于固定板6和支撑板13的相靠近端，两个第一汽缸7的伸缩端和固定板6的顶部连通，在两个第一汽缸7的伸缩端外扩时，两个第一汽缸7的伸缩端会带动底端的升降板9下降，升降板9下降时会带动限位机构中的零部件同步下降，然后限位机构中的零部件会带动锚杆支护本体16下降，使锚杆支护本体16从地面上方插入，电机5、第一汽缸7和第二汽缸19均和外部智能控制器电性连接，智能控制器用于启动或启停电机5、第一汽缸7和第二汽缸19，两个第一限位槽18和两个第二汽缸19相匹配，两个第二汽缸19分别采用嵌入式固定在两个第一限位槽18内，两个第二汽缸19的伸缩端呈同步运行，使两个第二汽缸19对两者之间的锚杆支护本体16夹持时更加充分紧密，锚杆支护本体16能够卡紧在限位孔22内，四个螺纹管801的底端为法兰盘，能够便于外部螺栓进行连接，塑胶板11采用韧性材料制成，在升降板9下降时，升降板9会同步带动表面固定的限位框4下降，限位框4下降时会再带动两个凸形板12同步下降，然后两个凸形板12会分别带动两个塑胶板11继续下降，两个塑胶板11用于对四个限位杆10的外表面进行遮挡保护，使限位杆10减少磕碰，水泥输送泵205安装在限位管207的圆周表面，水泥输送泵205用于将限位管207内的水泥吸出，然后通过水泥输送泵205的排出端排至外部管道，再由工作人员调整外部管道的位置以使水泥能灌溉在所选取的位置处。

限位机构具体的请参阅图1-图10，包括：

限位孔22，限位孔22开设于升降板9的顶端；

第一限位槽18，第一限位槽18设有两个，两个第一限位槽18均开设于限位孔22的圆周内壁；

第二汽缸19，第二汽缸19设有两个，两个第二汽缸19分别固定连接于两个第一限位槽18内；

第一夹块20第一夹块20固定连接于其中一个第二汽缸19的伸缩端；

第二夹块26，第二夹块26固定连接于另外一个第二汽缸19的伸缩端，第一夹块20和第二夹块26相互卡接；

螺纹限位圈27，螺纹限位圈27设有两个，两个螺纹限位圈27分别固定连接于第一夹块20和第二夹块26的相靠近端；

限位插孔，限位插孔设有多个，多个限位插孔分别开设于第一夹块20和第二夹块26的顶端；

限位插杆28，限位插杆28设有两个，两个限位插杆28分别活动卡接于其中两个限位插孔内；

限位套筒15，限位套筒15螺纹连接于锚杆支护本体16的圆周表面。

本实施例中：两个第一夹块20和第二夹块26分别为弧形凸状和弧形凹状，使两个第一夹块20和第二夹块26相互匹配，两个第一夹块20和第二夹块26相互卡接会对锚杆支护本体16进行限位，两个第一汽缸7的伸缩端扩张时会同步带动升降板9下降，升降板9下降时会带动内部限位机构中的零部件，限位机构中的零部件会带动夹持的锚杆支护本体16下降，使锚杆支护本体16深深插入地面。

具体的请参阅图1-图3，其中一组支撑机构8包括：

四个安装块21，四个安装块21分别固定连接于第一连接板1的前后两端；

连接螺纹套筒25，连接螺纹套筒25设有两个，两个连接螺纹套筒25分别转动连接于其中四个安装块21内；

螺纹管801，螺纹管801设有两个，两个螺纹管801分别螺纹连接于两个连接螺纹套筒25内。

本实施例中：对固定板6的前后两侧进行支撑时，工作人员只需分别调整四个连接螺纹套筒25以调节角度，再分别沿螺纹转动四个连接螺纹套筒25内部的螺纹管801，直至使四个螺纹管801分别从四个连接螺纹套筒25内螺纹移出并最终紧紧支撑在所选择的固定物上，以此可以稳稳对固定板6的两侧进行支撑。

具体的请参阅图1、2、3和图4，搅拌机构2包括；

搅拌桶201，搅拌桶201固定连接于第一连接板1的一侧端；

第二连接板3，第二连接板3转动连接于搅拌桶201内；

转动杆208，转动杆208的一端转动连接于搅拌桶201的底部内壁，转动杆208的另外一端转动连接于第二连接板3的底端；

长方形叶片203，长方形叶片203设有两个，两个长方形叶片203均固定连接于转动杆208的圆周表面；

螺旋式搅拌叶202，螺旋式搅拌叶202固定连接于转动杆208的圆周表面；

电机5，电机5固定连接于第二连接板3的顶端，电机5的动力输出端固定连接于转动杆208的顶端。

本实施例中：搅拌桶201内用于收纳需要搅拌的水泥原材料，而搅拌桶201内的螺旋式搅拌叶202和五个长方形叶片203会对搅拌桶201内水泥原材料进行搅拌，连接管204和搅拌桶201相互连通，使搅拌桶201内搅拌完毕的水泥原材料能够排出。

具体的请参阅图1-图10，升降板9的外表面固定连接有限位框4，限位框4内活动卡接有两个凸形板12，两个凸形板12的底端均固定连接有塑胶板11。

本实施例中：限位框4采用粘接的方式固定在升降板9的外表面，两个凸形板12，使两个凸形板12能够稳定对塑胶板11进行支撑，使两个塑胶板11能对四个限位杆10外侧实现保护。

具体的请参阅图1-图3，四个限位杆10的底端固定连接有支撑板13，两个第一汽缸7的伸缩端均固定连接于升降板9的顶面。

本实施例中：支撑板13用于对四个限位杆10的底部进行支撑，支撑板13用于增加限位杆10的触地面积，使限位杆10更平稳。

具体的请参阅图4和图8，搅拌桶201的底端固定连接有连接管204，连接管204的下侧设有限位管207，限位管207的底端固定连接有水泥输送泵205，连接管204的圆周表面固定连接有阀门14。

本实施例中：连接管204用于流通搅拌完毕的水泥，限位管207用于传输连接管204内的水泥，然后通过水泥输送泵205将限位管207的水泥排出给外部软管，再将软管对准锚杆支护本体的外表面，使水泥能对锚杆支护本体16的外表面进行覆盖，以稳定加固锚杆支护本体16。

具体的请参阅图1-图10，限位管207和连接管204的圆周表面分别固定连接有固定盘206。

本实施例中：将限位管207和连接管204连接固定时，工作人员将限位管207和连接管204表面固定的两个固定盘206对齐，然后将螺栓分别螺纹安装至两个固定盘206内，使两个固定盘206紧密贴合不易松动，以使限位管207和连接管204达成固定。

具体的请参阅图1-图10，升降板9的底端固定连接有第一塑胶垫23，支撑板13的顶端固定连接有第二塑胶垫24。

本实施例中：第二塑胶垫24为圆环状，而第一塑胶垫23中间开设有与第二塑胶垫24相适配的圆孔，在第一塑胶垫23下降至其圆孔斜面贴合在第二塑胶垫24的顶部斜面时，第一塑胶垫23就会卡接在第二塑胶垫24的外表面。

本发明的工作原理及使用流程：

S1、对锚杆支护本体16进行插入地面的施工时，工作人员需将锚杆支护本体16放置在限位孔22内，使用外部控制器启动两个第二汽缸19，两个第二汽缸19的伸缩端伸出并分别推动第一夹块20和第二夹块26相互靠近并卡接，使得第一夹块20和第二夹块26夹紧锚杆支护本体16，同时两个螺纹限位圈27也会紧密贴合在紧锚杆支护本体16，增加紧锚杆支护本体16表面的摩擦力，由于第一夹块20和第二夹块26的紧密贴合，第一夹块20和第二夹块26在贴合状态下限位插孔会产生对齐，随即将两个限位插杆28分别插在多个限位插孔内，来达成对第一夹块20和第二夹块26的限位，后续就即可启停第二汽缸19，然后工作人员使用外部控制器对两个第一汽缸7启动，两个第一汽缸7的伸缩端推动升降板9下降，升降板9在下降过程中会在四个限位杆10的圆周表面滑动，随着第一汽缸7的伸缩端不断下降，限位机构中的部件会带动锚杆支护本体16插入地面，通过锚杆支护本体16和四个三角形套筒17的配合会增加锚杆支护本体16与地面泥土的摩擦力，以使锚杆支护本体16嵌入至地面中且不易松动。

S2、对固定板6的前后两侧进行支撑时，工作人员只需分别调整四个连接螺纹套筒25以调节角度，再分别沿螺纹转动四个连接螺纹套筒25内部的螺纹管801，直至使四个螺纹管801分别从四个连接螺纹套筒25内螺纹移出并最终紧紧支撑在所选择的固定物上，以此可以稳稳对固定板6的两侧进行支撑。

S3、锚杆支护本体16安装完毕后，需对锚杆支护本体16的外侧进行水泥灌注，工作人员使用外部水泥传输设备将水泥通过第二连接板3灌入搅拌桶201内，然后启动电机5，电机5的输出轴会带动转动杆208转动，转动杆208转动时会带动表面的螺旋式搅拌叶202和五个长方形叶片203同步转动，使螺旋式搅拌叶202和五个长方形叶片203对搅拌桶201内的水泥进行搅拌，搅拌完毕后，人员控制启动阀门14和水泥输送泵205，阀门14的阀片开启，使搅拌完毕的水泥能够流入至连接管204和限位管207内，随即使用水泥输送泵205，使水泥输送泵205能将限位管207内的水泥传输给软管，再将软管对准锚杆支护本体的外表面，使水泥能对锚杆支护本体16的外表面进行覆盖，以稳定加固锚杆支护本体16。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种锚杆支护施工装置，其特征在于，包括：

固定板（6），所述固定板（6）的顶端固定连接有两个第一汽缸（7），所述固定板（6）的一侧端固定连接有第一连接板（1），所述第一连接板（1）的一侧设有搅拌机构（2），所述固定板（6）的底端四角处均固定连接有限位杆（10），所述第一连接板（1）的下侧设有锚杆支护本体（16），所述锚杆支护本体（16）的圆周表面固定连接有四个三角形套筒（17）；

支撑机构（8），所述支撑机构（8）设有两组，两组所述支撑机构（8）分别设于固定板（6）的前后两侧，两组所述支撑机构（8）分别用于对固定板（6）的前后两部进行限位；以及

升降板（9），所述升降板（9）固定连接于两个第一汽缸（7）的伸缩端，所述升降板（9）滑动连接于四个限位杆（10）的外表面；

限位机构，所述限位机构设于升降板（9）内，所述限位机构用于对锚杆支护本体（16）夹持限位。

2.根据权利要求1所述的一种锚杆支护施工装置，其特征在于：限位机构包括：

限位孔（22），所述限位孔（22）开设于升降板（9）的顶端；

第一限位槽（18），所述第一限位槽（18）设有两个，两个所述第一限位槽（18）均开设于限位孔（22）的圆周内壁；

第二汽缸（19），所述第二汽缸（19）设有两个，两个所述第二汽缸（19）分别固定连接于两个第一限位槽（18）内；

第一夹块（20），所述第一夹块（20）固定连接于其中一个第二汽缸（19）的伸缩端；

第二夹块（26），所述第二夹块（26）固定连接于另外一个第二汽缸（19）的伸缩端，第二夹块（26）和所述第一夹块（20）相互卡接；

螺纹限位圈（27），所述螺纹限位圈（27）设有两个，两个所述螺纹限位圈（27）分别固定连接于第一夹块（20）和第二夹块（26）的相靠近端；

限位插孔，所述限位插孔设有多个，多个所述限位插孔分别开设于第一夹块（20）和第二夹块（26）的顶端；

限位插杆（28），所述限位插杆（28）设有两个，两个所述限位插杆（28）分别活动卡接于其中两个限位插孔内；

限位套筒（15），所述限位套筒（15）螺纹连接于锚杆支护本体（16）的圆周表面。

3.根据权利要求2所述的一种锚杆支护施工装置，其特征在于：其中一组所述支撑机构（8）包括：

四个安装块（21），四个安装块（21）分别固定连接于第一连接板（1）的前后两端；

连接螺纹套筒（25），所述连接螺纹套筒（25）设有两个，两个所述连接螺纹套筒（25）分别转动连接于其中四个安装块（21）内；

螺纹管（801），所述螺纹管（801）设有两个，两个所述螺纹管（801）分别螺纹连接于两个连接螺纹套筒（25）内。

4.根据权利要求3所述的一种锚杆支护施工装置，其特征在于：所述搅拌机构（2）包括；

搅拌桶（201），所述搅拌桶（201）固定连接于第一连接板（1）的一侧端；

第二连接板（3），所述第二连接板（3）转动连接于搅拌桶（201）内；

转动杆（208），所述转动杆（208）的一端转动连接于搅拌桶（201）的底部内壁，所述转动杆（208）的另外一端转动连接于第二连接板（3）的底端；

长方形叶片（203），所述长方形叶片（203）设有两个，两个所述长方形叶片（203）均固定连接于转动杆（208）的圆周表面；

螺旋式搅拌叶（202），所述螺旋式搅拌叶（202）固定连接于转动杆（208）的圆周表面；

电机（5），所述电机（5）固定连接于第二连接板（3）的顶端，所述电机（5）的动力输出端固定连接于转动杆（208）的顶端。

5.根据权利要求4所述的一种锚杆支护施工装置，其特征在于：所述升降板（9）的外表面固定连接有限位框（4），所述限位框（4）内活动卡接有两个凸形板（12），两个所述凸形板（12）的底端均固定连接有塑胶板（11）。

6.根据权利要求5所述的一种锚杆支护施工装置，其特征在于：四个所述限位杆（10）的底端固定连接有支撑板（13），两个所述第一汽缸（7）的伸缩端均固定连接于升降板（9）的顶端。

7.根据权利要求6所述的一种锚杆支护施工装置，其特征在于：所述搅拌桶（201）的底端固定连接有连接管（204），所述连接管（204）的下侧设有限位管（207），限位管（207）的底端固定连接有水泥输送泵（205），所述连接管（204）的圆周表面固定连接有阀门（14）。

8.根据权利要求7所述的一种锚杆支护施工装置，其特征在于：所述限位管（207）和连接管（204）的圆周表面分别固定连接有固定盘（206）。

9.根据权利要求8所述的一种锚杆支护施工装置，其特征在于：所述升降板（9）的底端固定连接有第一塑胶垫（23），所述支撑板（13）的顶端固定连接有第二塑胶垫（24）。

10.一种锚杆支护施工方法，其特征在于，使用了权利要求9所述的一种锚杆支护施工装置，包括如下步骤：

S1、对锚杆支护本体（16）进行插入地面的施工时，工作人员需将锚杆支护本体（16）放置在限位孔（22）内，使用外部控制器启动两个第二汽缸（19），两个第二汽缸（19）的伸缩端伸出并分别推动第一夹块（20）和第二夹块（26）相互靠近并卡接，使得第一夹块（20）和第二夹块（26）夹紧锚杆支护本体（16），然后工作人员使用外部控制器对两个第一汽缸（7）启动，两个第一汽缸（7）的伸缩端推动升降板（9）下降，升降板（9）在下降过程中会在四个限位杆（10）的圆周表面滑动，随着第一汽缸（7）的伸缩端不断下降，限位机构中的部件会带动锚杆支护本体（16）插入地面，通过锚杆支护本体（16）和四个三角形套筒（17）的配合会增加锚杆支护本体（16）与地面泥土的摩擦力，以使锚杆支护本体（16）嵌入至地面中且不易松动；

S2、在对固定板（6）的前后两侧进行支撑时，人员只需分别拔动四个连接螺纹套筒（25）将其调整至所需角度，然后分别转动四个连接螺纹套筒（25）内的螺纹管（801），使螺纹管（801）分别从四个连接螺纹套筒（25）内延伸出，四个螺纹管（801）延伸出的长度根据人员的所需来选取，以此使得四个螺纹管（801）能在不同环境先对第一连接板（1）的两侧进行支撑；

S3、锚杆支护本体（16）安装完毕后，需对锚杆支护本体（16）的外侧进行水泥灌注，工作人员使用外部水泥传输设备将水泥通过第二连接板（3）灌入搅拌桶（201）内，然后启动电机（5），电机（5）的输出轴会带动转动杆（208）转动，转动杆（208）转动时会带动表面的螺旋式搅拌叶（202）和五个长方形叶片（203）同步转动，使螺旋式搅拌叶（202）和五个长方形叶片（203）对搅拌桶（201）内的水泥进行搅拌，搅拌完毕后，人员控制启动阀门（14）和水泥输送泵（205），阀门（14）的阀片开启，使搅拌完毕的水泥能够流入至连接管（204）和限位管（207）内，随即使用水泥输送泵（205），使水泥输送泵（205）能将限位管（207）内的水泥传输给软管，再将软管对准锚杆支护本体的外表面，使水泥能对锚杆支护本体（16）的外表面进行覆盖，以稳定加固锚杆支护本体（16）。