CN117602239B - 一种大型罐体内部加强结构及其罐体 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种大型罐体内部加强结构及其罐体，属于罐体加强结构技术领域；包括罐外壳和内存罐，还包括配装组件、降温组件、加固组件和供电组件；所述内存罐固定于所述罐外壳内，所述内存罐的外侧等距固定有多个配装组件，所述配装组件的外侧上下部通过螺栓连接有用于固定内存罐的多个内加强柱，所述内加强柱的中部均安装有降温组件，所述内加强柱的向外一侧均与所述罐外壳的内壁固定连接。本发明通过设置制冷导体和横向鳍板，以及底漏弧板、扇形导体和扇展鳍板，满足罐体的内部的降温需求，使罐体内部的支撑结构免受高温因素影响，避免其金属材料出现材质疲劳和蠕变损伤等问题，延长使用寿命，提高罐体安全等级。

Description

一种大型罐体内部加强结构及其罐体

技术领域

本发明涉及罐体加强结构技术领域，特别涉及一种大型罐体内部加强结构及其罐体。

背景技术

大型罐体通常是指用于存储液体或气体的大容量容器，普遍由不锈钢材料制成，这种类型的罐体广泛应用于工业领域，比如食品加工、化工、制药、能源等行业，其罐体通常具有耐腐蚀、耐高温、密封性好等优异特点，能够满足各种工业环境下的需求，并且由于其材料的特性，其罐体也常常被用于储存易腐蚀性物质或者对卫生要求较高的物质。

现有的大型罐体由于体积问题和搭建要求，基本都是建设在室外的规划区域内，正因如此大型罐体会暴露在外部环境中，会受到安装区域的外部温差影响，特别是夏季的高温状态，罐体外部就会持续受到高温照射，从而导致罐体内部出现高温高压状态，罐体内部的支撑结构受到该高温因素的持续影响，其金属材料就会出现材质疲劳和蠕变损伤等问题，从而导致其结构强度降低，产生一定的安全隐患。

因此，本申请提供了一种大型罐体内部加强结构及其罐体来满足需求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种大型罐体内部加强结构及其罐体以解决现有的大型罐体无法对高温状态下的罐体内部进行降温，造成罐体内支撑结构强度降低，产生一定安全隐患的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种大型罐体内部加强结构，包括罐外壳和内存罐，还包括配装组件、降温组件、加固组件和供电组件；所述内存罐固定于所述罐外壳内，所述内存罐的外侧等距固定有多个配装组件，所述配装组件的外侧上下部通过螺栓连接有用于固定内存罐的多个内加强柱，所述内加强柱的中部均安装有降温组件，所述内加强柱的向外一侧均与所述罐外壳的内壁固定连接，所述罐外壳的顶端固定连接有罐口封盖，所述罐口封盖顶部安装有加固组件，所述加固组件的顶端安装有供电组件；所述降温组件包括制冷导体，通电制冷并对接触的罐外壳内壁降温，保护罐外壳内部连接结构，所述制冷导体的前后侧均固定连接有横向鳍板，后侧所述横向鳍板向内一侧均固定连接有排热扇箱；所述加固组件包括固定连接于所述罐口封盖顶端的多个扇形网架，所述扇形网架的顶端中部两侧均等距固定连接有多个底漏弧板，相邻两个所述底漏弧板之间均固定连接有扇形导体，所述扇形导体的底部均固定连接有扇展鳍板。

优选地，所述配装组件包括等距固定连接于所述内存罐的外侧装配板，相邻两个所述装配板之间上下部均固定连接有轨道板，所述轨道板的向外一侧均开设有活动弧槽，上下端所述轨道板的向外一侧均开设有锁槽，且所述锁槽与所述活动弧槽相连通，所述活动弧槽内均滑动连接有内加强柱，所述内加强柱的中部均开设有管通槽。

优选地，所述降温组件还包括固定连接于所述排热扇箱向内一侧的集热排道，上下端所述集热排道均通过标准管道相连通，且所述标准管道均贯穿管通槽。

优选地，所述罐外壳的底端固定连接有地基环盘，所述地基环盘的内部外侧开设有放置环槽，所述放置环槽的内部等距安装有多个抽风机，所述抽风机的抽气口通过管路与最下部标准管道的一端相连接，所述抽风机排气口均通过贯穿地基环盘内壁的管路延伸至外部。

优选地，所述加固组件还包括固定连接于所述罐口封盖顶端外侧的抽气集口，所述抽气集口通过贯穿罐口封盖顶壁和罐外壳内壁的管路与排风机的进风口相连通，所述排风机均固定连接在保护环套的内部，所述保护环套固定连接在罐外壳的外侧上部，所述排风机的排风口均通过贯穿保护环套内壁的管路延伸至外部。

优选地，所述供电组件包括固定连接于所述罐口封盖顶端的套顶盖，所述套顶盖的顶端等距安装有多个扇形太阳能板，所述扇形太阳能板的均与对应的蓄电池电性连接，所述蓄电池等距环状安装在罐口封盖的顶端内侧。

优选地，所述底漏弧板呈由上往下的倾斜状设置，且所述底漏弧板倾斜角度与罐口封盖的倾斜角度相同。

优选地，所述罐口封盖的底端固定连接有内封盖，所述内封盖与所述内存罐的顶端密封盖合。

优选地，所述内存罐一侧安装的内加强柱和制冷导体比另一侧数量多。

一种罐体，包括罐体本体，以及所述的加强结构。

本发明与现有技术相比，至少具有如下有益效果：上述方案中，通过设置制冷导体和横向鳍板，当罐体受到外部高温环境影响时，利用制冷导体通电制冷，并由横向鳍板与罐外壳内壁持续接触区域降温，并且根据热量传导性，辐射至周边区域和整个罐体，满足罐体的降温需求，实现了在外部高温状态下，罐体内部的支撑结构免受高温因素影响，避免其金属材料出现材质疲劳和蠕变损伤等问题，延长使用寿命，提高罐体安全等级。

通过设置多组扇形网架并铺设满整个罐口封盖顶部，每一组扇形网架利用中部部分，在中部左右两侧搭建多个底漏弧板、扇形导体和扇展鳍板构成降温结构，也是通过通电扇形导体进行通电制冷，并通过底漏弧板与顶部套顶盖接触，从而降低其温度，且有效利用加固结构的空间空余，提高空间利用率。

通过设置套顶盖和扇形太阳能板，一方面利用扇形太阳能板进行太阳能的收集，为制冷导体和扇形导体提供额外的能源供给，另一方面通过对扇形太阳能板进行顶部铺设，可以使得罐体顶部起到一定的太阳光反射作用，保护套顶盖，避免阳光直射影响。

通过根据照射因素设置不同目数的制冷导体，高温状态处于上中午阶段，对该时间段的阳光照射罐体的一面进行更集中的降温和制冷导体设置，而下午日落降温阶段，罐体另一面受热削弱，无需过多的制冷导体，并且该情况可根据具体的建设区域环境进行能动的调节，有利于合理分配建筑物质、节约导体购买的经济成本，并且降温效果也不会有所下降。

附图说明

并入本文中并且构成说明书的部分的附图示出了本公开的实施例，并且与说明书一起进一步用来对本公开的原理进行解释，并且使相关领域技术人员能够实施和使用本公开。

图1为大型罐体内部加强结构立体结构示意图。

图2为大型罐体内部加强结构另一视角立体结构示意图。

图3为大型罐体内部加强结构拆分结构示意图。

图4为罐外壳内部结构示意图。

图5为罐外壳另一视角内部结构示意图。

图6为配装组件立体结构示意图。

图7为内加强柱立体结构示意图。

图8为制冷导体立体结构示意图。

图9为罐口封盖和套顶盖拆分结构示意图。

图10为扇形网架拆分结构示意图。

图11为扇形网架底部结构示意图。

图12为罐口封盖和内封盖拆分结构示意图。

图13为地基环盘内部结构示意图。

附图标记：1、罐外壳；2、内存罐；3、配装组件；4、降温组件；5、加固组件；6、供电组件；7、内加强柱；8、罐口封盖；9、制冷导体；10、横向鳍板；11、排热扇箱；12、扇形网架；13、底漏弧板；14、扇形导体；15、扇展鳍板；16、地基环盘；17、放置环槽；18、抽风机；19、内封盖；301、装配板；302、轨道板；303、活动弧槽；304、锁槽；305、管通槽；401、集热排道；402、标准管道；501、抽气集口；502、排风机；503、保护环套；601、套顶盖；602、扇形太阳能板；603、蓄电池。

如图所示，为了能明确实现本发明的实施例的结构，在图中标注了特定的结构和器件，但这仅为示意需要，并非意图将本发明限定在该特定结构、器件和环境中，根据具体需要，本领域的普通技术人员可以将这些器件和环境进行调整或者修改，所进行的调整或者修改仍然包括在后附的权利要求的范围中。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明提供的一种大型罐体内部加强结构及其罐体进行详细描述。同时在这里做以说明的是，为了使实施例更加详尽，下面的实施例为最佳、优选实施例，对于一些公知技术本领域技术人员也可采用其他替代方式而进行实施；而且附图部分仅是为了更具体的描述实施例，而并不旨在对本发明进行具体的限定。

需要指出的是，在说明书中提到“一个实施例”、“实施例”、“示例性实施例”、“一些实施例”等指示所述的实施例可以包括特定特征、结构或特性，但未必每个实施例都包括该特定特征、结构或特性。另外，在结合实施例描述特定特征、结构或特性时，结合其它实施例（无论是否明确描述）实现这种特征、结构或特性应在相关领域技术人员的知识范围内。

通常，可以至少部分从上下文中的使用来理解术语。例如，至少部分取决于上下文，本文中使用的术语“一个或多个”可以用于描述单数意义的任何特征、结构或特性，或者可以用于描述复数意义的特征、结构或特性的组合。另外，术语“基于”可以被理解为不一定旨在传达一组排他性的因素，而是可以替代地，至少部分地取决于上下文，允许存在不一定明确描述的其他因素。

可以理解的是，本公开中的“在……上”、“在……之上”和“在……上方”的含义应当以最宽方式被解读，以使得“在……上”不仅表示“直接在”某物“上”而且还包括在某物“上”且其间有居间特征或层的含义，并且“在……之上”或“在……上方”不仅表示“在”某物“之上”或“上方”的含义，而且还可以包括其“在”某物“之上”或“上方”且其间没有居间特征或层的含义。

此外，诸如“在…之下”、“在…下方”、“下部”、“在…之上”、“上部”等空间相关术语在本文中为了描述方便可以用于描述一个元件或特征与另一个或多个元件或特征的关系，如在附图中示出的。空间相关术语旨在涵盖除了在附图所描绘的取向之外的在设备使用或操作中的不同取向。设备可以以另外的方式被定向，并且本文中使用的空间相关描述词可以类似地被相应解释。

如图1-13所示的，本发明的实施例提供一种大型罐体内部加强结构，包括罐外壳1和内存罐2，还包括配装组件3、降温组件4、加固组件5和供电组件6；内存罐2固定于罐外壳1内，内存罐2的外侧等距固定有多个配装组件3，配装组件3的外侧上下部通过螺栓连接有用于固定内存罐2的多个内加强柱7，内加强柱7的中部均安装有降温组件4，内加强柱7的向外一侧均与罐外壳1的内壁固定连接，罐外壳1的顶端固定连接有罐口封盖8，罐口封盖8顶部安装有加固组件5，加固组件5的顶端安装有供电组件6；降温组件4包括制冷导体9，通电制冷并对接触的罐外壳1内壁降温，保护罐外壳1内部连接结构，制冷导体9的前后侧均固定连接有横向鳍板10，后侧横向鳍板10向内一侧均固定连接有排热扇箱11；加固组件5包括固定连接于罐口封盖8顶端的多个扇形网架12，扇形网架12的顶端中部两侧均等距固定连接有多个底漏弧板13，相邻两个底漏弧板13之间均固定连接有扇形导体14，扇形导体14的底部均固定连接有扇展鳍板15。

通过设置制冷导体9和横向鳍板10，当罐体受到外部高温环境影响时，利用制冷导体9通电制冷，并通过横向鳍板10与罐外壳1内壁持续接触进行区域降温，该降温区域温度下降后，由于热量的传导性原因，热量会自发地从高温物体传递到低温物体中，降温区域的周边区域热量会传导至降温区域内，从而也满足周边区域的降温需求，进而辐射至整个罐体，实现了在外部高温状态下，罐体内部的支撑结构免受高温因素影响，避免其金属材料出现材质疲劳和蠕变损伤等问题，延长使用寿命，提高罐体安全等级。

通过设置加固组件5，当太阳正直上空，罐体顶部受到的照射以及日照温度普遍为单日最高温度，在进行罐口封盖8搭建流程中，通过布置多组扇形网架12并铺设满整个罐口封盖8顶部，每一组扇形网架12分为内、中、外三个部分，内部空间用于存放蓄电池603，中部空间用于搭建左右两侧的多个底漏弧板13、扇形导体14和扇展鳍板15，同时扇展鳍板15也可搭配风扇图中未示出进行作业，与上述原理相同，也是通过通电扇形导体14进行通电制冷，并通过其与顶部套顶盖601接触，从而降低温度，且有效利用加固结构的空间空余，提高空间利用率，综上，该底漏弧板13既为罐口封盖8提供加固结构，也为套顶盖601的降温提供传递接触点，实现了对罐体顶部的降温需求。

在本实施例中，如图4-8所示的，配装组件3包括等距固定连接于内存罐2的外侧装配板301，相邻两个装配板301之间上下部均固定连接有轨道板302，轨道板302的向外一侧均开设有活动弧槽303，上下端轨道板302的向外一侧均开设有锁槽304，且锁槽304与活动弧槽303相连通，活动弧槽303内均滑动连接有内加强柱7，内加强柱7的中部均开设有管通槽305。首先利用轨道板302上的活动弧槽303将内加强柱7滑入其中，再利用锁槽304固定内加强柱7，使得内加强柱7与罐外壳1内壁固定，随后将装配板301与轨道板302配合组装，组装方式可以是焊接或者螺栓连接，使其固定在整个内存罐2的外部，实现了对内加强柱7安装位置的确定和加固稳定。

在本实施例中，如图7所示的，降温组件4还包括固定连接于排热扇箱11向内一侧的集热排道401，上下端集热排道401均通过标准管道402相连通，且标准管道402均贯穿管通槽305，利用排热扇箱11后部的集热排道401进行制冷导体9的排热，并与集热排道401从上而下连接的多节标准管道402构成的输送通道，实现了对制冷导体9转换热量排出提供有效的输送通道。

在本实施例中，如图13所示的，罐外壳1的底端固定连接有地基环盘16，地基环盘16的内部外侧开设有放置环槽17，放置环槽17的内部等距安装有多个抽风机18，抽风机18的抽气口通过管路与最下部标准管道402的一端相连接，抽风机18排气口均通过贯穿地基环盘16内壁的管路延伸至外部，利用地基环盘16的放置环槽17，由其中分布的抽风机18抽取标准管道402内排热扇箱11排出的热量，并通过标准管道402的输送最后通过抽风机18排气口排出。

在本实施中，如图10-12所示的，加固组件5还包括固定连接于罐口封盖8顶端外侧的抽气集口501，抽气集口501通过贯穿罐口封盖8顶壁和罐外壳1内壁的管路与排风机502的进风口相连通，排风机502均固定连接在保护环套503的内部，保护环套503固定连接在罐外壳1的外侧上部，排风机502的排风口均通过贯穿保护环套503内壁的管路延伸至外部，通过设置抽气集口501，抽气集口501的位置就在扇形网架12内、中、外三个部分中的外部，由抽气集口501抽取扇展鳍板15传递的热量，并通过保护环套503内固定的排风机502进行热量排出，实现对罐体顶端热量的排出。

在本实施中，如图9所示的，供电组件6包括固定连接于罐口封盖8顶端的套顶盖601，套顶盖601的顶端等距安装有多个扇形太阳能板602，扇形太阳能板602的均与对应的蓄电池603电性连接，蓄电池603等距环状安装在罐口封盖8的顶端内侧。

通过设置套顶盖601和扇形太阳能板602，一方面利用扇形太阳能板602进行太阳能的收集，为制冷导体9和扇形导体14提供额外的能源供给，另一方面通过对扇形太阳能板602进行顶部铺设，可以使得罐体顶部起到一定的太阳光反射作用，保护套顶盖601，避免阳光直射影响。

在本实施中，如图10和图11所示的底漏弧板13呈由上往下的倾斜状设置，且底漏弧板13倾斜角度与罐口封盖8的倾斜角度相同。利用底漏弧板13的上往下的倾斜状设置，一方面可以使得抽气集口501更好地进行热量吸附，因为是倾斜状态的高低落差设置，以及扇展鳍板15的扇装展开设置，更利于风力流动热量吸取，从而降低罐体顶盖内部的高温情况。

在本实施中，如图12所示的罐口封盖8的底端固定连接有内封盖19，内封盖19与内存罐2的顶端密封盖合。由罐口封盖8底部加装内封盖19，可对内存罐2进行封口密封，并且本发明提供的罐体作为内外两层罐体，如果遇到突发的泄漏问题，也能起到一定的阻挡作用，为撤离或者紧急维修提供条件。

在本实施中，如图4和图5所示的内存罐2一侧安装的内加强柱7和制冷导体9比另一侧数量多。通过以上数目的调节设置，主要是为了节约必要的经济成本，导体的价格都是较为昂贵的，正是出于这一点，通过依据一天内阳光热量的变化情况，一般来说高温状态都是处于上中午阶段，该照射阶段的阳光强度也是最高的，这时就需要对该时间段的阳光照射罐体的一面进行更集中的降温，因此需要更多的内加强柱7固定和制冷导体9制冷，而到了下午日落这一阶段，太阳的照射强度逐渐下降，罐体另一面受到的热量明显削弱的很大一部分，因此，不需要过多的制冷导体9制冷，该情况可根据具体的建设区域环境进行能动的调节，有利于合理分配建筑物质、节约导体购买的经济成本，并且降温效果也不会有所下降。

依据上述实施例提供一种罐体，包括罐体本体，以及所述的加强结构。

本发明提供的技术方案，通过设置制冷导体9和横向鳍板10，当罐体受到外部高温环境影响时，利用制冷导体9通电制冷，并由横向鳍板10与罐外壳1内壁持续接触区域降温，并且根据热量传导性，辐射至周边区域和整个罐体，满足罐体的降温需求，实现了在外部高温状态下，罐体内部的支撑结构免受高温因素影响，避免其金属材料出现材质疲劳和蠕变损伤等问题，延长使用寿命，提高罐体安全等级。

通过设置多组扇形网架12并铺设满整个罐口封盖8顶部，每一组扇形网架12利用中部部分，在中部左右两侧搭建多个底漏弧板13、扇形导体14和扇展鳍板15构成降温结构，也是通过通电扇形导体14进行通电制冷，并通过底漏弧板13与顶部套顶盖601接触，从而降低其温度，且有效利用加固结构的空间空余，提高空间利用率。

通过设置套顶盖601和扇形太阳能板602，一方面利用扇形太阳能板602进行太阳能的收集，为制冷导体9和扇形导体14提供额外的能源供给，另一方面通过对扇形太阳能板602进行顶部铺设，可以使得罐体顶部起到一定的太阳光反射作用，保护套顶盖601，避免阳光直射影响。

通过根据照射因素设置不同目数的制冷导体9，高温状态处于上中午阶段，对该时间段的阳光照射罐体的一面进行更集中的降温和制冷导体9设置，而下午日落降温阶段，罐体另一面受热削弱，无需过多的制冷导体9，并且该情况可根据具体的建设区域环境进行能动的调节，有利于合理分配建筑物质、节约导体购买的经济成本，并且降温效果也不会有所下降。

本发明涵盖任何在本发明的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。为了使公众对本发明有彻底的了解，在以上本发明优选实施例中详细说明了具体的细节，而对本领域技术人员来说没有这些细节的描述也可以完全理解本发明。另外，为了避免对本发明的实质造成不必要的混淆，并没有详细说明众所周知的方法、过程、流程、元件和电路等。

本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件来完成，该程序可以存储于计算机可读取存储介质中，如：ROM/RAM、磁碟、光盘等。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种大型罐体内部加强结构，包括罐外壳（1）和内存罐（2），其特征在于，还包括配装组件（3）、降温组件（4）、加固组件（5）和供电组件（6）；

所述内存罐（2）固定于所述罐外壳（1）内，所述内存罐（2）的外侧等距固定有多个配装组件（3），所述配装组件（3）的外侧上下部通过螺栓连接有用于固定内存罐（2）的多个内加强柱（7），所述内加强柱（7）的中部均安装有降温组件（4），所述内加强柱（7）的向外一侧均与所述罐外壳（1）的内壁固定连接，所述罐外壳（1）的顶端固定连接有罐口封盖（8），所述罐口封盖（8）顶部安装有加固组件（5），所述加固组件（5）的顶端安装有供电组件（6）；

所述配装组件（3）包括等距固定连接于所述内存罐（2）的外侧装配板（301），相邻两个所述装配板（301）之间上下部均固定连接有轨道板（302），所述轨道板（302）的向外一侧均开设有活动弧槽（303），上下端所述轨道板（302）的向外一侧均开设有锁槽（304），且所述锁槽（304）与所述活动弧槽（303）相连通，所述活动弧槽（303）内均滑动连接有内加强柱（7），所述内加强柱（7）的中部均开设有管通槽（305）；

所述降温组件（4）包括制冷导体（9），通电制冷并对接触的罐外壳（1）内壁降温，保护罐外壳（1）内部连接结构，所述制冷导体（9）的前后侧均固定连接有横向鳍板（10），后侧所述横向鳍板（10）向内一侧均固定连接有排热扇箱（11）；

所述加固组件（5）包括固定连接于所述罐口封盖（8）顶端的多个扇形网架（12），所述扇形网架（12）的顶端中部两侧均等距固定连接有多个底漏弧板（13），相邻两个所述底漏弧板（13）之间均固定连接有扇形导体（14），所述扇形导体（14）的底部均固定连接有扇展鳍板（15）。

2.根据权利要求1所述的大型罐体内部加强结构，其特征在于，所述降温组件（4）还包括固定连接于所述排热扇箱（11）向内一侧的集热排道（401），上下端所述集热排道（401）均通过标准管道（402）相连通，且所述标准管道（402）均贯穿管通槽（305）。

3.根据权利要求1所述的大型罐体内部加强结构，其特征在于，所述罐外壳（1）的底端固定连接有地基环盘（16），所述地基环盘（16）的内部外侧开设有放置环槽（17），所述放置环槽（17）的内部等距安装有多个抽风机（18），所述抽风机（18）的抽气口通过管路与最下部标准管道（402）的一端相连接，所述抽风机（18）排气口均通过贯穿地基环盘（16）内壁的管路延伸至外部。

4.根据权利要求1所述的大型罐体内部加强结构，其特征在于，所述加固组件（5）还包括固定连接于所述罐口封盖（8）顶端外侧的抽气集口（501），所述抽气集口（501）通过贯穿罐口封盖（8）顶壁和罐外壳（1）内壁的管路与排风机（502）的进风口相连通，所述排风机（502）均固定连接在保护环套（503）的内部，所述保护环套（503）固定连接在罐外壳（1）的外侧上部，所述排风机（502）的排风口均通过贯穿保护环套（503）内壁的管路延伸至外部。

5.根据权利要求1所述的大型罐体内部加强结构，其特征在于，所述供电组件（6）包括固定连接于所述罐口封盖（8）顶端的套顶盖（601），所述套顶盖（601）的顶端等距安装有多个扇形太阳能板（602），所述扇形太阳能板（602）的均与对应的蓄电池（603）电性连接，所述蓄电池（603）等距环状安装在罐口封盖（8）的顶端内侧。

6.根据权利要求1所述的大型罐体内部加强结构，其特征在于，所述底漏弧板（13）呈由上往下的倾斜状设置，且所述底漏弧板（13）倾斜角度与罐口封盖（8）的倾斜角度相同。

7.根据权利要求1所述的大型罐体内部加强结构，其特征在于，所述罐口封盖（8）的底端固定连接有内封盖（19），所述内封盖（19）与所述内存罐（2）的顶端密封盖合。

8.根据权利要求1所述的大型罐体内部加强结构，其特征在于，所述内存罐（2）一侧安装的内加强柱（7）和制冷导体（9）比另一侧数量多。

9.一种罐体，其特征在于，包括罐体本体，以及权利要求1-8中任意一项所述的加强结构。