CN117601568A - 一种pcb板自动化喷印装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种PCB板自动化喷印装置，属于PCB板加工技术领域，包括喷印台、喷印限位翻转组件、喷印调节组件、自动化喷印组件和喷印固化组件，所述喷印台上设有两个对称设置的水平移动电滑台，所述喷印限位翻转组件设置喷印台上，两个所述水平移动电滑台的移动端设有移动架，所述喷印调节组件设置在移动架上，所述自动化喷印组件位于喷印调节组件的移动端上，所述喷印固化组件设置在移动架的侧壁上，所述喷印固化组件朝向喷印台设置。本发明使得自动化喷印头可以根据不同的范围以及距离进行位置变化和调整，还可以根据不同的PCB板的位置需要对自动化喷印头的位置进行调整，以适用于不同尺寸以及类型的PCB板喷印的需要。

Description

一种PCB板自动化喷印装置

技术领域

本发明属于PCB板加工技术领域，尤其涉及一种PCB板自动化喷印装置。

背景技术

PCB(Printed Circuit Board)，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体。由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板。其在电子工业中占据绝对的统治地位，印制电路板从单层板发展到双层板、多层板和柔性板，其不断缩小的体积、性能的提高和成本的降低使印制电路板在未来的电子工业发展中仍保持强大的竞争力，在各种印制技术中，喷墨打印技术由于其工序少、耗能低、成本低和污染小等优点备受关注。

PCB板在进行加工的过程中，需要对其进行喷印作业，以便后续PCB板的加工以及使用。

但是，现有技术中还存在以下问题：第一，在进行喷印时，喷印的范围以及距离固定，不能根据喷印的需要实时调整喷印的范围，导致在喷印时PCB板上有些不需要的地方喷印后产生浪费，也会影响后续PCB板的加工，第二，在对PCB板进行喷印后，不能及时的对喷印的PCB板进行固化，影响PCB板的加工品质。

发明内容

本发明实施例提供一种PCB板自动化喷印装置，以解决现有技术中的问题。

本发明实施例采用下述技术方案：一种PCB板自动化喷印装置，包括喷印台、喷印限位翻转组件、喷印调节组件、自动化喷印组件和喷印固化组件，所述喷印台上设有两个对称设置的水平移动电滑台，所述喷印限位翻转组件设置喷印台上且喷印限位翻转组件与喷印台转动连接，两个所述水平移动电滑台的移动端设有移动架，所述喷印调节组件设置在移动架上且喷印调节组件与移动架滑动配合，所述自动化喷印组件位于喷印调节组件的移动端上，所述喷印固化组件设置在移动架的侧壁上，所述喷印固化组件朝向喷印台设置。

进一步的，所述喷印限位翻转组件包括翻转电机、第一齿轮、第二齿轮和翻转框，所述翻转框上设有转动轴且翻转框通过转动轴转动连接在喷印台上，所述第二齿轮连接在转动轴上，所述翻转电机位于喷印台的侧壁上且第一齿轮与翻转电机的主轴连接，所述第一齿轮与第二齿轮啮合。

进一步的，所述喷印限位翻转组件还包括限位电缸、限位板和两个限位杆，两个所述限位杆对称设置在限位板上且两个限位杆与喷印台滑动配合，所述限位电缸水平设置在翻转框的侧壁上且限位电缸的伸缩端与限位板连接。

进一步的，所述翻转框的对角侧壁上均设有定位电缸，所述定位电缸的伸缩端上设有定位销，所述喷印台内设有与定位销插接配合的插接槽。

进一步的，所述喷印调节组件包括调节电机、调节丝杆、调节块、横板、两个调节杆和两个移动块，所述横板水平连接在移动架上，所述调节电机位于移动架的顶部，所述调节丝杆的两端分别与移动架和横板转动连接，所述调节块与调节丝杆螺纹连接，两个所述移动块分别滑动连接在移动架上，所述调节杆的两端分别与调节块和移动块转动连接。

进一步的，所述自动化喷印组件包括两组自动化喷印头，两组自动化喷印头分别连接在两个移动块的底部。

进一步的，所述喷印固化组件包括安装板、若干固化风机和若干固化调节件，所述安装板呈水平设置在移动架的侧壁上，若干固化风机等间距设置在安装板上，若干固化调节件等间距设置在安装板的底部，每个固化调节件对应每个固化风机。

进一步的，每个所述固化调节件均包括转动电机、第一齿盘、两个第二齿盘、两个支撑板和两个调节板，两个所述支撑板对称设置在固化风机的两侧，所述转动电机位于其中一个支撑板上，所述第一齿盘与转动电机的主轴连接，两个所述第二齿盘分别连接在两个调节板上，两个第二齿盘与第一齿盘啮合，两个所述调节板的两端转动连接在两个支撑板上。

本发明实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：

其一，本发明中调节电机工作带动调节丝杆在横板和移动架上进行转动，从而带动调节块的位置进行上下移动，调节块上下移动从而带动两个调节杆的位置进行转动，使得两个移动块在横板上进行移动，带动两个移动块的位置相互靠近或远离，从而使得自动化喷印头可以根据不同的范围以及距离进行位置变化和调整，还可以根据不同的PCB板的位置需要对自动化喷印头的位置进行调整，以适用于不同尺寸以及类型的PCB板喷印的需要。

其二，本发明在对固化的风量的角度以及位置进行调整时，转动电机带动第一齿盘转动从而带动两个第二齿盘转动，两个第二齿盘转动从而带动两个调节板在两个支撑板上进行转动，对固化风机向外输送的风量的角度以及位置进行调整或调节，在固化时可以根据固化的需要不断地调整两个调节板的角度，将风量精确地输送至喷印的PCB板上，使得PCB板上有喷印的地方就可以得到快速的固化，没有喷印处就不会固化不会对PCB板造成损坏。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的第一立体结构示意图；

图2为本发明的第二立体结构示意图；

图3为本发明中喷印限位翻转组件的立体结构示意图；

图4为本发明中翻转框的剖视图；

图5为本发明中喷印调节组件的示意图；

图6为本发明的局部立体结构示意图；

图7为本发明中喷印固化组件的立体结构示意图；

附图标记

喷印台1；水平移动电滑台11；移动架12；喷印限位翻转组件2；翻转电机20；第一齿轮21；第二齿轮22；翻转框23；限位电缸24；限位板25；限位杆26；定位电缸27；定位销28；转动轴29；喷印调节组件3；调节电机31；调节丝杆32；调节块33；横板34；调节杆35；移动块36；自动化喷印组件4；自动化喷印头41；喷印固化组件5；安装板50；固化风机51；固化调节件52；转动电机53；第一齿盘54；第二齿盘55；支撑板56；调节板57。

具体实施方式

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下结合附图，详细说明本发明各实施例提供的技术方案。

参照图1至图7所示，本发明实施例提供一种PCB板自动化喷印装置，包括喷印台1、喷印限位翻转组件2、喷印调节组件3、自动化喷印组件4和喷印固化组件5，所述喷印台1上设有两个对称设置的水平移动电滑台11，所述喷印限位翻转组件2设置喷印台1上且喷印限位翻转组件2与喷印台1转动连接，两个所述水平移动电滑台11的移动端设有移动架12，所述喷印调节组件3设置在移动架12上且喷印调节组件3与移动架12滑动配合，所述自动化喷印组件4位于喷印调节组件3的移动端上，所述喷印固化组件5设置在移动架12的侧壁上，所述喷印固化组件5朝向喷印台1设置。

本发明在使用时，在将PCB板水平放置在喷印限位翻转组件2上，喷印限位翻转组件2工作对PCB板的位置进行限位和固定，防止在加工时PCB板的位置发生偏移，在后续使用时喷印限位翻转组件2还可以带动PCB板的位置进行翻转，对PCB板的一面进行喷印后还可以对PCB板的另一面进行喷印作业，此后通过两个水平移动电缸工作带动两个移动架12的位置沿着喷印台1的长度方向进行移动，从而带动自动化喷印组件4工作对PCB板进行自动喷印作业，在喷印时通过喷印调节组件3工作还可以对喷印的范围以及距离进行调节以及调整，以便适应不同的PCB板的喷印工作，在喷印完成后通过喷印固化组件5工作对喷印的PCB板进行固化作业，使得喷印的效果更好。

具体地，所述喷印限位翻转组件2包括翻转电机20、第一齿轮21、第二齿轮22和翻转框23，所述翻转框23上设有转动轴29且翻转框23通过转动轴29转动连接在喷印台1上，所述第二齿轮22连接在转动轴29上，所述翻转电机20位于喷印台1的侧壁上且第一齿轮21与翻转电机20的主轴连接，所述第一齿轮21与第二齿轮22啮合。在对PCB板的一面进行喷印完成后，翻转电机20工作带动第一齿轮21转动从而带动第二齿轮22转动，使得翻转框23通过转动轴29在喷印台1上进行转动，将翻转框23转动180度以便对PCB板的另一面进行喷印作业；使得在对PCB板进行喷印时，可以对PCB板的双面进行喷印作业。

具体地，所述喷印限位翻转组件2还包括限位电缸24、限位板25和两个限位杆26，两个所述限位杆26对称设置在限位板25上且两个限位杆26与喷印台1滑动配合，所述限位电缸24水平设置在翻转框23的侧壁上且限位电缸24的伸缩端与限位板25连接；在将PCB板水平放置在翻转框23内后，限位电缸24工作带动限位板25通过两个限位杆26在翻转框23上进行转动，从而使得限位板25向放置的PCB板进行移动，将PCB板限位在翻转框23上，防止在对PCB板进行喷印的过程中，PCB板的位置发生偏移影响喷印的效果。

具体地，所述翻转框23的对角侧壁上均设有定位电缸27，所述定位电缸27的伸缩端上设有定位销28，所述喷印台1内设有与定位销28插接配合的插接槽；在PCB板处于水平位置时，定位电缸27工作带动定位销28的位置进行移动至插接槽内，对翻转框23的位置进行限位，使得翻转框23处于水平状态不会发生抖动以及转动，在后续翻转框23需要进行翻转时，定位电缸27就会带动定位销28从插接槽内移动回来，以便后续翻转框23的转动。

具体地，所述喷印调节组件3包括调节电机31、调节丝杆32、调节块33、横板34、两个调节杆35和两个移动块36，所述横板34水平连接在移动架12上，所述调节电机31位于移动架12的顶部，所述调节丝杆32的两端分别与移动架12和横板34转动连接，所述调节块33与调节丝杆32螺纹连接，两个所述移动块36分别滑动连接在移动架12上，所述调节杆35的两端分别与调节块33和移动块36转动连接；在对喷印头的范围以及距离或者是说根据不同的PCB板的位置需要对自动化喷印头41的位置进行调整时，调节电机31工作带动调节丝杆32在横板34和移动架12上进行转动，从而带动调节块33的位置进行上下移动，调节块33上下移动从而带动两个调节杆35的位置进行转动，使得两个移动块36在横板34上进行移动，带动两个移动块36的位置相互靠近或远离，从而使得自动化喷印头41可以根据不同的范围以及距离进行位置变化和调整，还可以根据不同的PCB板的位置需要对自动化喷印头41的位置进行调整，以适用于不同尺寸以及类型的PCB板喷印的需要。

具体地，所述自动化喷印组件4包括两组自动化喷印头41，两组自动化喷印头41分别连接在两个移动块36的底部；两个自动化喷印头41工作对PCB板进行喷印作业。

具体地，所述喷印固化组件5包括安装板50、若干固化风机51和若干固化调节件52，所述安装板50呈水平设置在移动架12的侧壁上，若干固化风机51等间距设置在安装板50上，若干固化调节件52等间距设置在安装板50的底部，每个固化调节件52对应每个固化风机51。若干固化风机51工作可以向下输送固化的风，对喷印完成的PCB板进行固化作业，使得喷印的效果更好，对应的固化调节件52可以改变输送的风量的角度以及位置。

具体地，每个所述固化调节件52均包括转动电机53、第一齿盘54、两个第二齿盘55、两个支撑板56和两个调节板57，两个所述支撑板56对称设置在固化风机51的两侧，所述转动电机53位于其中一个支撑板56上，所述第一齿盘54与转动电机53的主轴连接，两个所述第二齿盘55分别连接在两个调节板57上，两个第二齿盘55与第一齿盘54啮合，两个所述调节板57的两端转动连接在两个支撑板56上。

在对固化的风量的角度以及位置进行调整时，转动电机53带动第一齿盘54转动从而带动两个第二齿盘55转动，两个第二齿盘55转动从而带动两个调节板57在两个支撑板56上进行转动，对固化风机51向外输送的风量的角度以及位置进行调整或调节，在固化时可以根据固化的需要不断地调整两个调节板57的角度，将风量精确地输送至喷印的PCB板上，使得PCB板上有喷印的地方就可以得到快速的固化，没有喷印处就不会固化不会对PCB板造成损坏。

需要说明的是，对于前述的各实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本发明并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本发明，某些步骤可能采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，涉及的动作和模块并不一定是本发明所必须的。

本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置，可通过其他的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如上述单元的划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元之间的间接耦合或通信连接，可以是电信或者其它的形式。

上述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对发明的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本发明部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明所要保护的范围。尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本发明各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本发明的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本发明所要保护的范围。

Claims (8)

1.一种PCB板自动化喷印装置，包括喷印台(1)、喷印限位翻转组件(2)、喷印调节组件(3)、自动化喷印组件(4)和喷印固化组件(5)，所述喷印台(1)上设有两个对称设置的水平移动电滑台(11)，其特征在于：

所述喷印限位翻转组件(2)设置喷印台(1)上且喷印限位翻转组件(2)与喷印台(1)转动连接，两个所述水平移动电滑台(11)的移动端设有移动架(12)；

所述喷印调节组件(3)设置在移动架(12)上且喷印调节组件(3)与移动架(12)滑动配合，所述自动化喷印组件(4)位于喷印调节组件(3)的移动端上；

所述喷印固化组件(5)设置在移动架(12)的侧壁上，所述喷印固化组件(5)朝向喷印台(1)设置。

2.根据权利要求1所述的一种PCB板自动化喷印装置，其特征在于：

所述喷印限位翻转组件(2)包括翻转电机(20)、第一齿轮(21)、第二齿轮(22)和翻转框(23)，所述翻转框(23)上设有转动轴(29)且翻转框(23)通过转动轴(29)转动连接在喷印台(1)上；

所述第二齿轮(22)连接在转动轴(29)上，所述翻转电机(20)位于喷印台(1)的侧壁上且第一齿轮(21)与翻转电机(20)的主轴连接，所述第一齿轮(21)与第二齿轮(22)啮合。

3.根据权利要求2所述的一种PCB板自动化喷印装置，其特征在于：所述喷印限位翻转组件(2)还包括限位电缸(24)、限位板(25)和两个限位杆(26)，两个所述限位杆(26)对称设置在限位板(25)上且两个限位杆(26)与喷印台(1)滑动配合，所述限位电缸(24)水平设置在翻转框(23)的侧壁上且限位电缸(24)的伸缩端与限位板(25)连接。

4.根据权利要求2所述的一种PCB板自动化喷印装置，其特征在于：所述翻转框(23)的对角侧壁上均设有定位电缸(27)，所述定位电缸(27)的伸缩端上设有定位销(28)，所述喷印台(1)内设有与定位销(28)插接配合的插接槽。

5.根据权利要求1所述的一种PCB板自动化喷印装置，其特征在于：

所述喷印调节组件(3)包括调节电机(31)、调节丝杆(32)、调节块(33)、横板(34)、两个调节杆(35)和两个移动块(36)，所述横板(34)水平连接在移动架(12)上；

所述调节电机(31)位于移动架(12)的顶部，所述调节丝杆(32)的两端分别与移动架(12)和横板(34)转动连接；

所述调节块(33)与调节丝杆(32)螺纹连接，两个所述移动块(36)分别滑动连接在移动架(12)上，所述调节杆(35)的两端分别与调节块(33)和移动块(36)转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种PCB板自动化喷印装置，其特征在于：所述自动化喷印组件(4)包括两组自动化喷印头(41)，两组自动化喷印头(41)分别连接在两个移动块(36)的底部。

7.根据权利要求1所述的一种PCB板自动化喷印装置，其特征在于：所述喷印固化组件(5)包括安装板(50)、若干固化风机(51)和若干固化调节件(52)，所述安装板(50)呈水平设置在移动架(12)的侧壁上，若干固化风机(51)等间距设置在安装板(50)上，若干固化调节件(52)等间距设置在安装板(50)的底部，每个固化调节件(52)对应每个固化风机(51)。

8.根据权利要求7所述的一种PCB板自动化喷印装置，其特征在于：每个所述固化调节件(52)均包括转动电机(53)、第一齿盘(54)、两个第二齿盘(55)、两个支撑板(56)和两个调节板(57)，两个所述支撑板(56)对称设置在固化风机(51)的两侧，所述转动电机(53)位于其中一个支撑板(56)上，所述第一齿盘(54)与转动电机(53)的主轴连接，两个所述第二齿盘(55)分别连接在两个调节板(57)上，两个第二齿盘(55)与第一齿盘(54)啮合，两个所述调节板(57)的两端转动连接在两个支撑板(56)上。