CN117601502A - 一种包装袋自动切割分离装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及包装袋生产设备技术领域，提出了一种包装袋自动切割分离装置，包括支撑台，还包括上料机构、上料滚筒、传送机构，压紧机构、切割机构、刀具、收纳机构和收纳盘，上料机构设置在支撑台上，上料机构包括上料滚筒，传送机构设置在支撑台上，压紧机构设置在支撑台宽度方向上的两侧，切割机构设有两个，两个切割机构设置在压紧机构上，其中一个切割机构设置在靠近上料滚筒的一端，另一个切割机构设置在靠近传送机构输出端，切割机构包括刀具，收纳机构滑动设置在支撑台的下侧，收纳机构包括收纳盘，通过上述技术方案，解决了现有技术中的包装袋分割后包装袋难以收纳，收纳不整齐的问题，收纳后需要人工二次整理，浪费人力的问题。

Description

一种包装袋自动切割分离装置

技术领域

本发明涉及包装袋生产设备技术领域，具体的，涉及一种包装袋自动切割分离装置。

背景技术

包装袋是指用于包装各种用品的袋子，使货物在生产流通过程中方便运输，容易存储，广泛用于日常生活和工业生产中，一款正规的包装袋生产一般可以分为五个步骤，材料购买、生产准备、大规模处理、装箱流程及质量把关，其中在生产准备的过程中，包装袋基本都是通过分割长条状包装袋原料来实现生产独立的包装袋；

例如，公开号为CN113290938A的专利公开的一种包装袋切割分离装置，涉及包装袋生产设备技术领域，为了能够自动连续生产，所述包装袋切割分离装置包括输送机、设置在所述输送机上的安装架、设置在所述安装架上的伸缩架、设置在所述伸缩架上的输送导轨、设置在所述输送导轨上的运动小车、设置在所述运动小车上的驱动电机和设置在所述运动小车上的切割轮；待分割的长条状包装袋原料在所述输送机上运行；通过切割轮6来回往复运动，以及输送机带着长条状包装袋原料不停移动，使得包装袋切割分离装置能够自动连续地生产独立的包装袋，效率高；

在以上提到的专利中，解决了现有的分割连续性差，不能自动化分割，导致生产效率低下的问题，但是还存在着分割后包装袋难以收纳，收纳不整齐的问题，收纳后需要人工二次整理，浪费人力。

发明内容

本发明提出一种包装袋自动切割分离装置，解决了现有技术中包装袋分割后包装袋难以收纳，收纳不整齐，收纳后需要人工二次整理，浪费人力的问题。

本发明的技术方案如下：

一种包装袋自动切割分离装置，包括支撑台，还包括上料机构、上料滚筒、传送机构，压紧机构、切割机构、刀具、收纳机构和收纳盘，所述上料机构设置在所述支撑台上，所述上料机构包括上料滚筒，所述传送机构设置在所述支撑台上，所述压紧机构设置在所述支撑台宽度方向上的两侧，所述切割机构设有两个，两个所述切割机构设置在所述压紧机构上，其中一个所述切割机构设置在靠近所述上料滚筒的一端，另一个所述切割机构设置在靠近所述传送机构输出端，所述切割机构包括刀具，所述收纳机构滑动设置在所述支撑台的下侧，所述收纳机构包括收纳盘。

进一步的，所述上料机构包括支撑架、上料滚筒和电机一，所述支撑架设有两个，两个所述支撑架在所述支撑架的宽度方向上设置，所述上料滚筒转动设置在两个所述支撑架之间，所述电机一设置在所述支撑架上，所述电机一的输出端与所述上料滚筒固定连接。

更进一步的，所述传送机构包括传送带、切割槽和电机二，所述传送带设置在所述支撑台上，所述切割槽设有多个，多个所述切割槽开设在所述传送带上，所述电机二设置在所述传送带上，所述电机二的输出端与所述传送带固定连接。

再进一步的，所述压紧机构包括安装板、安装槽、压紧调节组件、安装架一、压紧盘、连接板和电动缸一，所述安装板设有两个，两个所述安装板分别设置在所述支撑台宽度方向的两侧，所述安装槽开设有两个，两个所述安装槽开设在所述安装板上，所述压紧调节组件设置在所述安装板上，所述安装架一设置在所述压紧调节组件上，所述压紧盘设有两个，两个所述压紧盘均设置在所述安装架一的底端，所述连接板设置在所述两个所述压紧盘之间，用于连接两个所述压紧盘，所述电动缸一设置在所述安装架一上，所述电动缸一的输出端与所述连接板固定连接。

优选的，所述切割机构包括安装架二、刀具、电动缸二和刀具限位板，所述安装架二设置在两个所述安装板上，所述刀具滑动安装在所述安装架一上，所述电动缸二设置有两个，两个所述电动缸二设置在所述安装架一上，两个所述电动缸二的输出端均与所述刀具连接，所述刀具限位板设有两个，两个所述刀具限位板设置在所述安装架一的底端，两个所述刀具限位板分别与所述刀具的两侧滑动连接，其中，需要注意的是，所述切割机构设有两个，两个所述切割机构的结构完全相同。

更优的，所述收纳机构包括收纳盘、支撑板、电磁铁、安装架三、金属盘、复位弹簧、滚轮和直线运动组件，所述收纳盘位于靠近所述传送带的输出端的一侧，所述支撑板有两个，两个所述支撑板设置在所述收纳盘的底端，所述电磁铁设置在所述支撑板上，所述电磁铁的磁极与所述收纳盘的底端连接，所述安装架三设有两个，两个所述安装架三设置在所述收纳盘上，所述金属盘设有两个，两个所述金属盘分别位于两个所述安装架三下侧，所述复位弹簧设有两个，两个所述复位弹簧的一端分别与两个安装架三固定连接，两个所述复位弹簧的另一端分别与所述金属盘固定连接，所述滚轮设有四个，每两个所述滚轮转动设置在所述收纳盘的一侧侧壁底端，所述直线运动组件设有两个，两个所述直线运动组件分别设置在所述收纳盘宽度方向的两侧侧壁上，用于带动所述收纳盘做直线运动。

在以上方案的基础上，优选的，所述压紧调节组件包括螺杆、滑块和电机三，所述螺杆设有两个，两个所述螺杆分别转动设置在两个所述安装槽内，所述滑块有两个，两个所述滑块分别螺纹连接在两个所述螺杆上，所述电机三设有两个，两个所述电机三的输出端分别与两个所述螺杆固定连接。

在上方案的基础上，更优的，所述直线运动组件包括齿条、齿轮和电机四，所述齿条设置在所述收纳盘的侧壁上，所述齿轮与所述支撑台的侧壁转动连接，所述齿轮与所述齿条啮合，所述电机四设置在所述支撑台的侧壁上，所述电机四的输出端与所述齿轮固定连接。

本发明的工作原理及有益效果为：

1.本发明中，通过上料机构将长条形包装袋原料缓缓放到传送机构上，传送带将包装袋原料向前传送，传送过程中当达到包装袋需要的长度后压紧机构压住包装袋，切割机构将包装袋切割，压紧机构松开，包装袋继续传送，重复切割步骤，当包装袋传送到传送带末端时，收纳机构启动，收纳盘移动，接住包装袋并将包装袋压紧，包装袋有可能切割时发生切割不彻底的现象，此时靠近传送带末端的刀具再次落下，将刀具再次切割，同时收纳盘再次移动将包装袋从包装袋原料上扯下收纳到收纳盘内；

2.本发明中，上料滚筒将长条形包装袋缓缓放置到传送带上，保证包装袋不会因为防止因为褶皱等原因浪费原料，调整上料机构放料的速度可以改变切割包装袋的大小，切割机构分别在传送带首尾两端放置刀具，可以保证包装袋被完全切割，避免粘连，收纳盘通过前后移动来主动调整包装袋落在收纳盘上的位置并压紧，保证了包装袋收纳后的整齐，省去了后续的整理工作，提高了包装袋切割分离工作的工作效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明另一方向整体结构示意图；

图3为本发明收纳机构结构示意图；

图4为本发明收纳机构局部剖视示意图；

图5为本发明电磁铁配合的结构示意图；

图6为本发明中切割机构的结构示意图；

图7为本发明中压紧机构的结构示意图；

图8为本发明中传送机构的结构示意图。

图中：1、支撑台；2、上料机构；3、上料滚筒；4、传送机构；5、压紧机构；6、切割机构；7、刀具；8、收纳机构；9、收纳盘；

21、支撑架；22、电机一；

41、传送带；42、切割槽；43、电机二；

51、安装板；52、安装槽；53、压紧调节组件；54、安装架一；55、压紧盘；56、连接板；57、电动缸一；

61、安装架二；62、电动缸二；63、刀具限位板；

81、支撑板；82、电磁铁；83、安装架三；84、金属盘；85、复位弹簧；86、滚轮；87、直线运动组件；

531、螺杆；532、滑块；533、电机三；

871、齿条；872、齿轮；873、电机四。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。

如图1～图8所示，本实施例提出了一种包装袋自动切割分离装置，包括支撑台1，还包括上料机构2、上料滚筒3、传送机构4，压紧机构5、切割机构6、刀具7、收纳机构8和收纳盘9，上料机构2设置在支撑台1上，上料机构2包括上料滚筒3，传送机构4设置在支撑台1上，压紧机构5设置在支撑台1宽度方向上的两侧，切割机构6设有两个，两个切割机构6设置在压紧机构5上，其中一个切割机构6设置在靠近上料滚筒3的一端，另一个切割机构6设置在靠近传送机构4输出端，切割机构6包括刀具7，收纳机构8滑动设置在支撑台1的下侧，收纳机构8包括收纳盘9，工作时首先上料机构2启动，上料滚筒3缓缓转动放料，传送机构4启动，将长条形包装袋原料向前传送，然后压紧机构5启动将包装袋压紧，此时切割机构6开始工作，刀具7将包装袋原料快速切割分离，然后包装袋原料继续向前传送，重复此切割分离步骤，当切割好的包装袋运动到传送带41末端时，收纳机构8工作，收纳盘9移动，接住落下的包装袋，收纳机构8将包装袋一端压紧，传送带41末端的另一个切割机构6再次切割包装袋上次的切割痕迹一刀，防止包装袋没有彻底切割开导致收纳困难，受案盘再移动回原位，本发明通过上料滚筒3放料，防止因为长条形包装袋原料褶皱影响切割分离程序，切割机构6将包装袋初次切割和再次切割，防止包装袋初次切割时没有完全分离，给收纳时造成困难，也防止包装袋出现质量问题，收纳机构8通过调整收纳盘9的位置使包装袋整齐的叠在一起，工作效率高且收纳效果较好。

其中，上料机构2包括支撑架21、上料滚筒3和电机一22，支撑架21设有两个，两个支撑架21在支撑架21的宽度方向上设置，上料滚筒3转动设置在两个支撑架21之间，电机一22设置在支撑架21上，电机一22的输出端与上料滚筒3固定连接，首先电机一22启动，然后电机一22带动上料滚筒3缓慢转动来放料，这种放料方式可以使包装袋原料平整的来到切割处，不会出现褶皱等情况影响切割，并且上料机构2不间断的上料工作效率高。

其次，传送机构4包括传送带41、切割槽42和电机二43，传送带41设置在支撑台1上，切割槽42设有多个，多个切割槽42开设在传送带41上，电机二43设置在传送带41上，电机二43的输出端与传送带41固定连接，首先电机二43启动，电机二43带动传送带41开始传动，传送带41带动包装袋原料平移，传送带41上设有切割槽42，刀具7切割时插到切割槽42中，使包装袋从包装袋原料上彻底分离下来，保证切割效果且切割槽42有一定的防滑效果。

其中，压紧机构5包括安装板51、安装槽52、压紧调节组件53、安装架一54、压紧盘55、连接板56和电动缸一57，安装板51设有两个，两个安装板51分别设置在支撑台1宽度方向的两侧，安装槽52开设有两个，两个安装槽52开设在安装板51上，压紧调节组件53设置在安装板51上，安装架一54设置在压紧调节组件53上，压紧盘55设有两个，两个压紧盘55均设置在安装架一54的底端，连接板56设置在两个压紧盘55之间，用于连接两个压紧盘55，电动缸一57设置在安装架一54上，电动缸一57的输出端与连接板56固定连接，当包装袋到达切割位置时，电动缸一57启动，推动压紧盘55向下运动压紧包装袋，压紧盘55需要先刀具7一步压紧包装袋，然后刀具7下落，最后压紧盘55和刀具7同时抬起，压紧盘55可以使切割时包装袋的位置稳定不会偏离导致切偏。

其次，切割机构6包括安装架二61、刀具7、电动缸二62和刀具限位板63，安装架二61设置在两个安装板51上，刀具7滑动安装在安装架一54上，电动缸二62设置有两个，两个电动缸二62设置在安装架一54上，两个电动缸二62的输出端均与刀具7连接，刀具限位板63设有两个，两个刀具限位板63设置在安装架一54的底端，两个刀具限位板63分别与刀具7的两侧滑动连接，其中，需要注意的是，切割机构6设有两个，两个切割机构6的结构完全相同，当包装袋来到切割位置时，电动缸二62启动，电动缸二62带动刀具7下落切割包装袋原料，刀具限位板63可以使刀具7垂直下落，防止刀具7下落位置偏离导致切割分离后包装袋形状不规则，保证切割效果。

其中，收纳机构8包括收纳盘9、支撑板81、电磁铁82、安装架三83、金属盘84、复位弹簧85、滚轮86和直线运动组件87，收纳盘9位于靠近传送带41的输出端的一侧，支撑板81有两个，两个支撑板81设置在收纳盘9的底端，电磁铁82设置在支撑板81上，电磁铁82的磁极与收纳盘9的底端连接，安装架三83设有两个，两个安装架三83设置在收纳盘9上，金属盘84设有两个，两个金属盘84分别位于两个安装架三83下侧，复位弹簧85设有两个，两个复位弹簧85的一端分别与两个安装架三83固定连接，两个复位弹簧85的另一端分别与金属盘84固定连接，滚轮86设有四个，每两个滚轮86转动设置在收纳盘9的一侧侧壁底端，直线运动组件87设有两个，两个直线运动组件87分别设置在收纳盘9宽度方向的两侧侧壁上，用于带动收纳盘9做直线运动，收纳机构8工作时首先直线运动组件87工作，将收纳盘9在传送带41的长度方向上移动，当包装袋来到传送带41末端时，收纳盘9向传送带41方向移动，使包装袋的一端落在电磁铁82下方，开启电磁铁82，电磁铁82上方的金属盘84在磁力作用下吸到电磁铁82上，将包装袋压紧在收纳盘9上，此时收纳盘9在直线运动组件87的带动下，向远离传送带41的方向移动，所以此时包装袋平铺在收纳盘9内，然后关闭电磁铁82，磁力消失，金属盘84在复位弹簧85的拉动下离开电磁铁82，收纳盘9再次向靠近传送带41方向移动接住下一张包装袋，重复此过程，此过程中电磁铁82和金属盘84的材质采用软铁或硅钢材料，可以更快的消磁，收纳机构8通过调整收纳盘9的位置接住包装袋并且夹紧使其不能乱动，收纳的包装袋更加整齐，工作效率更高。

其次，压紧调节组件53包括螺杆531、滑块532和电机三533，螺杆531设有两个，两个螺杆531分别转动设置在两个安装槽52内，滑块532有两个，两个滑块532分别螺纹连接在两个螺杆531上，电机三533设有两个，两个电机三533的输出端分别与两个螺杆531固定连接，首先电机三533启动，电机三533带动螺杆531旋转，滑块532与螺杆531螺纹连接，所以螺杆531转动时滑块532带动安装架一54在安装板51上移动，压紧调节组件53用于调整压紧盘55的压紧位置，可以通过调整压紧盘55的位置来变化切割包装袋的长度。

最后，直线运动组件87包括齿条871、齿轮872和电机四873，齿条871设置在收纳盘9的侧壁上，齿轮872与支撑台1的侧壁转动连接，齿轮872与齿条871啮合，电机四873设置在支撑台1的侧壁上，电机四873的输出端与齿轮872固定连接，工作时首先启动电机四873，电机四873带动齿轮872转动，齿轮872与齿条871啮合，齿轮872带动齿条871移动，齿条871带动收纳盘9移动。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种包装袋自动切割分离装置，包括支撑台(1)，其特征在于，还包括：

上料机构(2)，所述上料机构(2)设置在所述支撑台(1)上，所述上料机构(2)包括上料滚筒(3)；

传送机构(4)，所述传送机构(4)设置在所述支撑台(1)上；

压紧机构(5)，所述压紧机构(5)设置在所述支撑台(1)宽度方向上的两侧；

切割机构(6)，所述切割机构(6)设有两个，两个所述切割机构(6)设置在所述压紧机构(5)上，其中一个所述切割机构(6)设置在靠近所述上料滚筒(3)的一端，另一个所述切割机构(6)设置在靠近所述传送机构(4)输出端，所述切割机构(6)包括刀具(7)；

收纳机构(8)，所述收纳机构(8)滑动设置在所述支撑台(1)的下侧，所述收纳机构(8)包括收纳盘(9)。

2.根据权利要求1所述的一种包装袋自动切割分离装置，其特征在于，所述上料机构(2)包括：

支撑架(21)，所述支撑架(21)设有两个，两个所述支撑架(21)在所述支撑架(21)的宽度方向上设置；

上料滚筒(3)，所述上料滚筒(3)转动设置在两个所述支撑架(21)之间；

电机一(22)，所述电机一(22)设置在所述支撑架(21)上，所述电机一(22)的输出端与所述上料滚筒(3)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种包装袋自动切割分离装置，其特征在于，所述传送机构(4)包括：

传送带(41)，所述传送带(41)设置在所述支撑台(1)上；

切割槽(42)，所述切割槽(42)设有多个，多个所述切割槽(42)开设在所述传送带(41)上；

电机二(43)，所述电机二(43)设置在所述传送带(41)上，所述电机二(43)的输出端与所述传送带(41)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种包装袋自动切割分离装置，其特征在于，所述压紧机构(5)包括：

安装板(51)，所述安装板(51)设有两个，两个所述安装板(51)分别设置在所述支撑台(1)宽度方向的两侧；

安装槽(52)，所述安装槽(52)开设有两个，两个所述安装槽(52)开设在所述安装板(51)上；

压紧调节组件(53)，所述压紧调节组件(53)设置在所述安装板(51)上；

安装架一(54)，所述安装架一(54)设置在所述压紧调节组件(53)上；

压紧盘(55)，所述压紧盘(55)设有两个，两个所述压紧盘(55)均设置在所述安装架一(54)的底端；

连接板(56)，所述连接板(56)设置在所述两个所述压紧盘(55)之间，用于连接两个所述压紧盘(55)；

电动缸一(57)，所述电动缸一(57)设置在所述安装架一(54)上，所述电动缸一(57)的输出端与所述连接板(56)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种包装袋自动切割分离装置，其特征在于，所述切割机构(6)包括：

安装架二(61)，所述安装架二(61)设置在两个所述安装板(51)上；

刀具(7)，所述刀具(7)滑动安装在所述安装架一(54)上；

电动缸二(62)，所述电动缸二(62)设置有两个，两个所述电动缸二(62)设置在所述安装架一(54)上，两个所述电动缸二(62)的输出端均与所述刀具(7)连接；

刀具限位板(63)，所述刀具限位板(63)设有两个，两个所述刀具限位板(63)设置在所述安装架一(54)的底端，两个所述刀具限位板(63)分别与所述刀具(7)的两侧滑动连接；

其中，需要注意的是，所述切割机构(6)设有两个，两个所述切割机构(6)的结构完全相同。

6.根据权利要求5所述的一种包装袋自动切割分离装置，其特征在于，所述收纳机构(8)包括：

收纳盘(9)，所述收纳盘(9)位于靠近所述传送带(41)的输出端的一侧；

支撑板(81)，所述支撑板(81)有两个，两个所述支撑板(81)设置在所述收纳盘(9)的底端；

电磁铁(82)，所述电磁铁(82)设置在所述支撑板(81)上，所述电磁铁(82)的磁极与所述收纳盘(9)的底端连接；

安装架三(83)，所述安装架三(83)设有两个，两个所述安装架三(83)设置在所述收纳盘(9)上；

金属盘(84)，所述金属盘(84)设有两个，两个所述金属盘(84)分别位于两个所述安装架三(83)下侧；

复位弹簧(85)，所述复位弹簧(85)设有两个，两个所述复位弹簧(85)的一端分别与两个安装架三(83)固定连接，两个所述复位弹簧(85)的另一端分别与所述金属盘(84)固定连接；

滚轮(86)，所述滚轮(86)设有四个，每两个所述滚轮(86)转动设置在所述收纳盘(9)的一侧侧壁底端；

直线运动组件(87)，所述直线运动组件(87)设有两个，两个所述直线运动组件(87)分别设置在所述收纳盘(9)宽度方向的两侧侧壁上，用于带动所述收纳盘(9)做直线运动。

7.根据权利要求1所述的一种包装袋自动切割分离装置，其特征在于，所述压紧调节组件(53)包括：

螺杆(531)，所述螺杆(531)设有两个，两个所述螺杆(531)分别转动设置在两个所述安装槽(52)内；

滑块(532)，所述滑块(532)有两个，两个所述滑块(532)分别螺纹连接在两个所述螺杆(531)上；

电机三(533)，所述电机三(533)设有两个，两个所述电机三(533)的输出端分别与两个所述螺杆(531)固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种包装袋自动切割分离装置，其特征在于，所述直线运动组件(87)包括：

齿条(871)，所述齿条(871)设置在所述收纳盘(9)的侧壁上；

齿轮(872)，所述齿轮(872)与所述支撑台(1)的侧壁转动连接，所述齿轮(872)与所述齿条(871)啮合；

电机四(873)，所述电机四(873)设置在所述支撑台(1)的侧壁上，所述电机四(873)的输出端与所述齿轮(872)固定连接。