CN117601320B - 斜截面三棱镜阵列的反光材料模具、反光膜及制备方法 - Google Patents

斜截面三棱镜阵列的反光材料模具、反光膜及制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了斜截面三棱镜阵列的反光材料模具、反光膜及制备方法，所述斜截面三棱镜阵列的反光材料模具是通过利用双倾角直角V形刀具和单倾角竖直V形刀具，在模具基板上同向同种刀平行、异向异种刀垂直的两个方向上直接进行刨削加工出具有斜截面三棱镜阵列的反光材料模具，使得通过该模具制作出的棱镜反光膜，满足光线入射角逐渐增大反光膜亮度逆反射系数不断增加，且在入射光线、视线与反光膜所在面呈极小角度，反光膜仍具有极强的反光作用。不仅降低了棱镜反光膜模具加工难度，而且解决了棱镜反光膜大角度亮度衰减的问题，进一步对路沿立面反光材料及突起路标反射器等进行更新和替代，实现道路安全设施施工成本降低和安全警示功能的提升。

Description

斜截面三棱镜阵列的反光材料模具、反光膜及制备方法
技术领域
本发明涉及反光材料技术领域,尤其涉及一种斜截面三棱镜阵列的反光材料模具及其制备方法、一种斜截面三棱镜阵列的反光膜及其制备方法。
背景技术
现代交通网络逾趋发达和成熟，随之不断完善的交通设施智能化和数字化逐渐兴起。道钉反射器作为一种反光警示作用的道路护栏、公路标线等交通设施小零部件，对道路交通安全发挥着极大的防护和安全提醒功能。路面标线上的道钉因需要立起才能接受来至于车辆的灯光，这就要求具有反射器的道钉需要承受无数次的碾轧而不被破坏损毁性能，加上虚线式散点施工，提升了道路建设施工成本。因此在某些具有立面的道路路沿石，水泥路沿台，波形金属护栏等，特别是隧道公路、桥路的人行避险道路沿台立面粘贴具有黄黑斜条纹的反光膜替代散落安装的反射器。然而市面上反光膜，以道路标牌这种正面立面的使用标准为基准，车灯正对面照射反光膜逆反射灯光亮度最高，警示提示信息最清晰，随着光线与反光膜所在面的夹角越小即大角度照射，随着角度越大亮度越小。故如隧道内起边界警示作用的公路路沿立面设置的反光膜，在不考虑远距离的问题，随着距离车辆越近的侧面路沿立面反光膜亮度越低，是车灯入射光线照射角度越变越大的缘故。
正三角锥、微晶立方角锥、二面角锥、平顶微棱镜角锥、全棱镜角锥等微棱镜系列反光膜，其棱镜阵列的单元角锥均为角锥底面处于反光膜面所在面，不管角锥形状如何变化，从反光膜面的正面垂直照射进的光，其逆反射出的光是最亮的，从反光膜面的侧面斜照射进的光，其逆反射出的光永远比正面的暗，且随着光线斜度越大，反光亮度越暗，这就是微棱镜反光膜大角度条件下亮度衰减的现象。为此人们创造出各种办法通过改变角锥结构形状和尽可能的使反光膜正面朝向使用者，如此有效降低因为角度或方向改变引起大角度条件下反光膜亮度衰减程度。然而如上所述的设置在路沿立面的反光膜，越靠近车辆，相对于驾驶员位置越侧面，即现有技术的角锥阵列微棱镜反光膜接收来至车灯光线和逆反射光线反射给驾驶员的角度越大，光线越黯淡，在飞速行驶的驾驶过程中感受来至于路沿边界信息越模糊，可视的警示提醒信息越不明显，安全防护作用越弱化。
发明内容
为了解决现在市面上的微棱镜反光膜逆反射技术无法解决路沿立面，弯道盲区等相对于使用者为侧面使用的反光膜，大角度条件下逆反射反光亮度不足，角度越大逆反射系数越低的问题，本发明提出斜截面三棱镜阵列的反光材料模具，并通过该模具制作斜截面三棱镜阵列的棱镜反光膜，进一步将该反光膜对路沿立面、弯道盲区所使用的微棱镜反光膜和道钉反射器等进行替代，满足光线入射角逐渐增加反光膜亮度逆反射系数不断增大，且在入射光线、视线与反光膜所在面呈极小角度，反光膜仍具有极强的反光作用。不仅降低了棱镜反光膜模具加工难度，而且解决了棱镜反光膜大角度亮度衰减的问题，实现道路安全设施施工成本降低和安全警示功能的提升。
本发明采用如下技术方案：
根据本发明的第一方面，提出斜截面三棱镜阵列的反光材料模具，所述反光材料模具具有由单种或多种单元斜截面三棱镜阵列形成的区域，所述斜截面三棱镜具有一个三角形直截面、一个三角形斜截面、一个方形底面、两个四边形侧面。
进一步地，所述由单种或多种单元斜截面三棱镜阵列形成的区域由单种单元或至少双种单元的斜截面三棱镜铺满而形成；
进一步地，所述斜截面三棱镜的两个侧面呈夹角相交形成的棱与底面平行，且棱与所述三棱镜的直截面垂直、与所述三棱镜的斜截面呈一定夹角, 形成两个梯形侧面；
进一步地，所述斜截面三棱镜的直截面为等腰直角三角形，直截面与两个侧面两两垂直，构成立方隅角。
进一步地，所述斜截面三棱镜的两个侧面相交的棱长度为80um至120um、棱与底面的距离为150um至190um、棱与斜截面的夹角为30°至80°。
根据本发明的第二方面，提出一种用于制备第一方面所述的斜截面三棱镜阵列的反光材料模具的制备方法，包括如下步骤：
步骤1.在一原始模具基板上，采用U形刀具对基板表面进行降低粗糙度预处理，车平抛光；
步骤2.采用V形刀，在抛光处理后的基板表面沿第一个方向a保持一定相同间距进行刨削加工，加工出阵列三棱镜侧面之间的Va槽；
步骤3.采用V形刀，在具有Va形沟槽的模具基板表面沿与第一个方向a相互垂直的第二方向b保持一定相同间距进行刨削加工，加工出阵列三棱镜截面之间的Vb槽。
进一步的是，步骤2采用的V形刀具为双倾角直角V形刀具，所述直角V形刀具两边都有倾角，倾角大小之和为90°，倾角大小可相同也可不同，倾角大小为30°至60°；步骤3采用的V形刀具为单倾角竖直V形刀具，所述竖直V形刀具仅一边有倾角，即一边倾角大小为0°，另一边倾角大小为10°至60°；所述阵列三棱镜侧面之间的Va槽和截面之间的Vb槽深度相同，深度为150um至190um，各Va槽之间的间距相同为280um至400um，各Vb槽之间的间距相同为205um至270um。
根据本发明的第三方面，提出一种斜截面三棱镜阵列的反光膜的制备方法包括如下步骤：
步骤（1）.在透明基膜一侧表面上涂布一层光固化涂料，利用第一方面所述的斜截面三棱镜阵列的反光材料模具的由单种或多种单元斜截面三棱镜阵列形成的区域对所述光固化涂料进行模压，在模压过程中对所述光固化涂料进行光照射固化获得固化涂料层；或，在透明基膜一侧表面加热使其软化，利用第一方面所述的一种斜截面三棱镜阵列的反光材料模具的由单种或多种单元斜截面三棱镜阵列形成的区域对所述透明基膜加热软化的一侧表面进行模压，在模压过程中对所述软化的一侧表面进行冷却固化获得硬化层；
步骤（2）.移除所述斜截面三棱镜阵列的反光材料模具，从而所述固化涂料层或所述硬化层形成植入的单种或多种单元斜截面三棱镜阵列，即三棱镜层，所述植入的单种或多种单元斜截面三棱镜具有一个三角形直截面、一个三角形斜截面、一个方形底面、两个四边形侧面。
进一步地，一种斜截面三棱镜阵列的反光膜的制备方法，还包括：所述植入的单种或多种单元斜截面三棱镜阵列的透明基膜形成反光层，对所述反光层设置上表面保护层、下表面防水层、粘合剂层和离型层。
根据本发明的第四方面，提出一种斜截面三棱镜阵列的反光膜，包括：反光层，所述反光层具有植入的单种或多种单元斜截面三棱镜阵列，所述植入的单种或多种单元斜截面三棱镜具有一个三角形直截面、一个三角形斜截面、一个方形底面、两个四边形侧面。
进一步地，所述斜截面三棱镜阵列的反光膜还包括：设置有所述植入的单种或多种单元斜截面三棱镜阵列的反光层，和设置在所述反光层上表面的保护层、所述反光层下表面的防水层、粘合剂层和离型层。
进一步地，所述植入的由单种或多种单元斜截面三棱镜阵列形成的区域由单种单元或至少双种单元的斜截面三棱镜铺满而形成；
进一步地，所述植入的斜截面三棱镜的两个侧面呈夹角相交形成的棱与底面平行，且棱与所述三棱镜的直截面垂直、与所述三棱镜的斜截面呈一定夹角，形成两个梯形侧面；
进一步地，所述植入的斜截面三棱镜的直截面为直角三角形，直截面与两个侧面两两垂直，构成立方隅角。
进一步地，所述植入的斜截面三棱镜的两个侧面相交的棱长度为80um至120um、棱与底面的距离为150um至190um、棱与斜截面的夹角为30°至80°。
进一步地，所述反光膜采用第三方面所述的方法制造。
本发明中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
从降低模具制备难度上：通过利用双倾角直角V形刀具和单倾角竖直V形刀具，在模具基板上同向同种刀平行、异向异种刀垂直的两个方向上直接进行刨削加工出具有斜截面三棱镜阵列的反光材料模具。与现有的角锥微棱镜阵列相比，少了第三方向切削程序，不必进行第三刀前置刀次形成的刀轨交叉点对刀操作，降低了棱镜原始模具制备切削难度，提高了模具生产效率。同时，第一刀切削的第一方向和第二刀切削的第二方向互相垂直，与方向呈夹角的切削方式相比，降低了操作误差率，提升了模具制备容错率，进一步地减少了制备过程的材料耗损率，降低了模具生产成本。
从单元结构上：微棱镜、全棱镜系列的单元微棱镜角锥只有一个逆反射隅角，即单个逆反射关键元器件单个逆反射隅角形成单逆反射系统；而斜截面三棱镜的单元三棱镜柱体有一个直截面和侧面形成的隅角、一个斜截面和侧面形成的隅角，即单个逆反射关键元器件两个逆反射隅角形成双逆反射系统。在以相同单束光斜照射单元微棱镜角锥和单元斜截面三棱镜柱体的条件下，后者不仅对大角度斜照射进的光形成逆反射增加了可能性，而且双隅角的双逆反射系统对光线逆反射进行叠加使反光亮度增强，最终实现大角度逆反射亮度最亮化。故与微棱镜反光膜相比，大角度的光之于斜截面三棱镜反光膜的逆反射亮度不是衰减反而是增强。
从逆反射空间变化模式上：照射光线和逆反射光线是以斜照射模式居多的时刻在变化的动态，反光膜是不变的静态。角锥微棱镜反光膜的反光隅角始终正对面于反光膜所在面，该品类反光膜适用于道路标志牌。而适用于路沿立面、弯道盲区以相对于车辆位置侧方粘贴使用的斜截面三棱镜反光膜，其反光隅角始终斜对面于反光膜所在面，如此来自于外界的车灯光线等居多的是以大角度的侧方照射进三棱镜柱体，相当于光线正面照射进三棱镜柱体反光隅角。故相比于角锥微棱镜反光膜，斜截面三棱镜反光膜逆反射车灯光给驾驶员的逆反射亮度更高，信息更明显，道路边界警示信息越清晰，给予了驾驶员更有效的安全防护作用。
从不同种单元阵列于同一区域上：斜截面三棱镜阵列，每任意一个单元的三棱镜柱体均有一个立方隅角，当双倾角直角V形刀具为对称刀具时，直截面为等腰直角三角形，立方隅角为正立方角。当双倾角直角V形刀具为非对称刀具时，直截面为普通直角三角形，立方隅角为偏立方角。正立方隅角和偏立方隅角所对应的最强逆反射光的角度不同，同样地当相同的角度的光照射在正立方隅角和偏立方隅角上，二者所产生的逆反射光的亮度也有所不同，因此多种不同单元的斜截面三棱镜阵列于同一个区域，对来自于同一个角度的斜照射进斜截面三棱镜阵列反光膜的外界光，其可在多个不同角度逆反射最强光。因此，与单种单元斜截面三棱镜阵列相比，多种单元斜截面三棱镜阵列，其在逆反射大角度光，更能发挥多角度反光亮度最亮化，因角度变化产生的反光亮度衰减更缓慢。
附图说明
为了更清楚地说明本公开实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本公开的一些实施例，而非对本公开的限制。
图1为本发明切削模具过程中形成的斜截面三棱镜阵列结构示意图。
图2为本发明斜截面三棱镜阵列Va形槽所在位置示意图。
图3为本发明斜截面三棱镜阵列Vb形槽所在位置示意图。
图4为本发明斜截面三棱镜阵列的反光材料模具的制备方法流程图。
图5为本发明斜截面三棱镜阵列的反光膜的制备方法（UV光固化法）流程图。
图6为本发明斜截面三棱镜阵列的反光膜的制备方法（热压法）流程图。
图7为本发明UV光固化法制成的斜截面三棱镜阵列的反光膜结构示意图。
图8为本发明热压法制成的斜截面三棱镜阵列的反光膜结构示意图。
具体实施方式
为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
在本发明中，除非特别指出或者根据上下文的理解可以得出不同的含义，否则各个术语具有本领域通常理解的含义。
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
图4是本发明提供的一种斜截面三棱镜阵列的反光材料模具的制备方法的流程图。结合图1至图3所示，该方法包括以下步骤：步骤S101至S103。
步骤S101：取一原始模具基板，对该基板进行降低粗糙度预处理，得到处理后的模具基板，如图1所示的区域1。
步骤S102：取处理后的模具基板，在其表面沿第一方向a，以V形刀具保持相同间距进行刨削，得到刨削后的具有若干个间距相同的Va形沟槽的模具基板，如图1所示的区域2。
步骤S103：在具有Va形沟槽的模具基板表面沿与第一方向a垂直的第二方向b，以V形刀具保持相同间距进行刨削，得到刨削后的具有若干个间距相同的Vb形沟槽的模具基板，如图1所示的区域3。即得到斜截面三棱镜阵列的反光材料模具，所述反光材料模具由单种或多种单元斜截面三棱镜阵列形成的区域，所述斜截面三棱镜具有一个三角形直截面、一个三角形斜截面、一个方形底面、两个四边形侧面。
第一方向a、第二方向b统称为刨削方向，第一方向a刨削加工出的V形沟槽为Va槽，第二方向b刨削加工出的V形沟槽为Vb槽。
上述若干个Va形沟槽之间相互平行，Va形沟槽位置如图2所示，即为如图1区域2所示加工出阵列三棱镜侧面之间的Va槽。
上述若干个Vb形沟槽之间相互平行，Vb形沟槽位置如图3所示，即为如图1区域3所示加工出阵列三棱镜截面之间的Vb槽。
Va形沟槽与Vb形沟槽之间的夹角即为相互垂直的第一方向a与第二方向b之间的夹角为90°。
本发明中，因为只有相互垂直的两个方向进行切削，不同于三个方向的微棱镜模具切削，第三方向位置需要切削在相互平行的第一方向和相互平行的第二方向呈夹角相交的点的位置上而进行精准对刀，因此无需当第一方向全部刨削完毕后，再进行第二方向的刨削，可不同方向上交替刨削，更甚至模具基板表面降低粗超度的抛光处理未全部完成也可以进行其他切削程序，如此可形成如图1所示的区域1抛光面、区域2单V形沟槽面、区域3双V形沟槽面即三棱镜阵列面，同存于一块模具基板上，在加工过程中可选择自由度更高，适用于刀程短，尺寸大的棱镜原始模具加工。
上述若干个Va形沟槽和Vb形沟槽的深度相等,即平行于底面的所述斜截面三棱镜的两个侧面呈夹角相交形成的棱与该底面之间的距离为150um至190um，例如170um至180um，175um。
沟槽间距为使用刀具刨削得到的多个平行沟槽中任意两个相邻沟槽间的距离。
任意两个相邻Va形沟槽之间的距离相等为280um至400um，例如330um至370um，350um。
任意两个相邻Vb形沟槽之间的距离相等为205um至270um，例如215um至250um，235um。
上述第一刨削方向所使用的V形刀具为双倾角直角V形刀具，所述直角V形刀具两边都有倾角，倾角大小之和为90°，倾角大小为30°至60°例如40°至50°，45°。
上述第二刨削方向所使用的V形刀具为单倾角竖直V形刀具，所述竖直V形刀具仅一边有倾角，即一边倾角大小为0°，另一边倾角大小为10°至60°，例如20°至45°，30°。
形成的单元斜截面三棱镜阵列结构形状，底面方形的边长和面积由沟槽间距决定；直截面的三角形形状和边长大小及面积由对称刀具倾角大小、对称刀具刨削间距、两种刀具刨削深度决定；棱线长度和斜截面形状、面积大小、棱线与斜截面夹角由竖直刀具倾角大小、对称刀具倾角大小、两种刀具刨削间距深度及间距共同决定。
可选地，双倾角直角V形刀具为对称刀具，即刀具两边的倾角相同，倾角大小为45°。且第一刨削方向均使用对称直角V形刀具，第二刨削方向均使用30°倾角的竖直V形刀具，切削形成单种单元斜截面三棱镜阵列形成的区域由相同的单元斜截面三棱镜铺满而形成。
任意一个斜截面三棱镜柱体的单元的立方隅角为正立方角。任意一个斜截面三棱镜柱体单元，具有一个等腰直角三角形直截面、一个等腰三角形斜截面、一个长方形底面、两个相互垂直相交的面积大小相等的直角梯形侧面，两个侧面相交形成的棱，棱长度为101um、棱与直截面垂直、棱与斜截面呈一定夹角，夹角大小为60°，也即斜截面与底面的夹角也为60°。
可选地，双倾角直角V形刀具为非对称刀具，即刀具两边的倾角不同，如一边倾角大小为30°，另一边倾角大小为60°。且第一刨削方向均使用同样形状的非对称直角V形刀具，第二刨削方向均使用30°倾角的竖直V形刀具，切削形成单种单元斜截面三棱镜阵列形成的区域由相同的单元斜截面三棱镜铺满而形成。
任意一个斜截面三棱镜柱体的单元的立方隅角为偏立方角。任意一个斜截面三棱镜柱体单元，具有一个直角三角形直截面、一个三角形斜截面、一个长方形底面、两个相互垂直相交的面积大小不相等的直角梯形侧面。
可选地，第一刨削方向交替使用对称和非对称直角V形刀具，第二刨削方向均使用倾角大小相同或倾角大小不同的竖直V形刀具，切削形成多种单元斜截面三棱镜阵列形成的区域由多种单元斜截面三棱镜铺满而形成。任意一个斜截面三棱镜柱体的，直截面与两个侧面两两垂直，构成立方隅角。任意一个斜截面三棱镜柱体单元，具有一个直角三角形直截面、一个三角形斜截面、一个方形底面、两个直角梯形侧面。
如图5所述，本发明还提供了一种斜截面三棱镜阵列的反光膜的制备方法，该反光膜是基于斜截面三棱镜阵列的反光材料模具制备的，该制备方法包括如下步骤：
步骤S201：在透明基膜一侧表面涂布一层光固化涂料。
步骤S202：利用斜截面三棱镜阵列的反光材料模具的由单元斜截面三棱镜阵列形成的区域对光固化涂料进行模压，在模压过程中对光固化涂料进行光照射固化获得固化涂料层。
步骤S203：移除斜截面三棱镜阵列的反光材料模具，从而所述固化涂料层形成植入的单元斜截面三棱镜阵列，即三棱镜层。所述植入的单元斜截面三棱镜具有一个三角形直截面、一个三角形斜截面、一个方形底面、两个四边形侧面。
可选地：制备方法还包括，所述植入的单元斜截面三棱镜阵列的透明基膜形成反光层，对所述反光层设置上表面保护层、下表面防水层、粘合剂层和离型层。
如图6所述，本发明还提供了另一种斜截面三棱镜阵列的反光膜的制备方法，该反光膜是基于斜截面三棱镜阵列的反光材料模具制备的，该制备方法包括如下步骤：
步骤S301：在透明基膜一侧表面加热使其软化。
步骤S302：利用斜截面三棱镜阵列的反光材料模具的由单元斜截面三棱镜阵列形成的区域对所述透明基膜加热软化的一侧表面进行模压，在模压过程中对所述软化的一侧表面进行冷却固化获得硬化层。
步骤S303：移除斜截面三棱镜阵列的反光材料模具，从而所述硬化层形成植入的单元斜截面三棱镜阵列，即三棱镜层。所述植入的单元斜截面三棱镜具有一个三角形直截面、一个三角形斜截面、一个方形底面、两个四边形侧面。
可选地：制备方法还包括，所述植入的单元斜截面三棱镜阵列的透明基膜形成反光层，对所述反光层设置上表面保护层、下表面防水层、粘合剂层和离型层。
如图7图8所示，本发明还提供了一种斜截面三棱镜阵列的反光膜，包括：反光层5，所述反光层5具有植入的单元斜截面三棱镜阵列，所述植入的单元斜截面三棱镜具有一个三角形直截面、一个三角形斜截面、一个方形底面、两个四边形侧面。
可选地，斜截面三棱镜阵列的反光膜还包括：设置有所述植入的单元斜截面三棱镜阵列的反光层5，和设置在所述反光层上表面的保护层4、设置在所述反光层下表面防水层6、粘合剂层7和离型层8。
可选地，所述植入的由单种或多种单元斜截面三棱镜阵列形成的区域由单种单元或至少双种单元的斜截面三棱镜铺满而形成；
可选地，所述植入的斜截面三棱镜的两个侧面呈夹角相交形成的棱与底面平行，且棱与所述三棱镜的直截面垂直、与所述三棱镜的斜截面呈一定夹角，形成两个梯形侧面；
可选地，所述植入的斜截面三棱镜的直截面为直角三角形，直截面与两个侧面两两垂直，构成立方隅角。
可选地，所述植入的斜截面三棱镜的两个侧面相交的棱长度为80um至120um，例如100um至105um，101um。
可选地，所述植入的斜截面三棱镜的棱与底面的距离为150um至190um，例如170um至180um，175um。
可选地，所述植入的斜截面三棱镜的棱与斜截面的夹角为30°至80°，例如50°至70°，60°。
进一步地，所述反光膜采用如图5或图6所示的方法制造。
以上具体地示出和描述了本公开的示例性实施例。应可理解的是，本公开不限于这里描述的详细结构、设置方式或实现方法；相反，本公开意图涵盖包含在所附权利要求的精神和范围内的各种修改和等效设置。

Claims (7)

1.斜截面三棱镜阵列的反光材料模具，其特征在于，所述反光材料模具具有由单种或多种单元斜截面三棱镜阵列形成的区域，所述斜截面三棱镜具有一个三角形直截面、一个三角形斜截面、一个方形底面、两个四边形侧面；
所述由单种或多种单元斜截面三棱镜阵列形成的区域由单种单元或至少双种单元的斜截面三棱镜铺满而形成；
所述斜截面三棱镜的两个侧面呈夹角相交形成的棱与底面平行，且棱与所述三棱镜的直截面垂直、与所述三棱镜的斜截面呈一定夹角，形成两个梯形侧面；
所述斜截面三棱镜的直截面为直角三角形，直截面与两个侧面两两垂直，构成立方隅角。
2.根据权利要求1所述的反光材料模具，其特征在于，所述斜截面三棱镜的两个侧面相交的棱长度为80um至120um、棱与底面的距离为150um至190um、棱与斜截面的夹角为30°至80°。
3.一种权利要求1至2任一项所述的斜截面三棱镜阵列的反光材料模具的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1.在一原始模具基板上，采用U形刀具对基板表面进行降低粗糙度预处理，车平抛光；
步骤2.采用V形刀，在抛光处理后的基板表面沿第一个方向a保持一定相同间距进行刨削加工，加工出阵列三棱镜侧面之间的Va槽；
步骤3.采用V形刀，在具有Va形沟槽的模具基板表面沿与第一个方向a相互垂直的第二方向b保持一定相同间距进行刨削加工，加工出阵列三棱镜截面之间的Vb槽；
步骤2采用的V形刀具为双倾角直角V形刀具，所述直角V形刀具两边都有倾角，倾角大小之和为90°，倾角大小可相同也可不同，倾角大小为30°至60°；
步骤3采用的V形刀具为单倾角竖直V形刀具，所述竖直V形刀具仅一边有倾角，即一边倾角大小为0°，另一边倾角大小为10°至60°；
所述阵列三棱镜侧面之间的Va槽和截面之间的Vb槽深度相同，深度为150um至190um，各Va槽之间的间距相同为280um至400um，各Vb槽之间的间距相同为205um至270um。
4.一种斜截面三棱镜阵列的反光膜的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤(1)：在透明基膜一侧表面上涂布一层光固化涂料，利用权利要求1至2中任一项所述的斜截面三棱镜阵列的反光材料模具的由单种或多种单元斜截面三棱镜阵列形成的区域对所述光固化涂料进行模压，在模压过程中对所述光固化涂料进行光照射固化获得固化涂料层；
或在透明基膜一侧表面加热使其软化，利用权利要求1至2中任一项所述的斜截面三棱镜阵列的反光材料模具的由单种或多种单元斜截面三棱镜阵列形成的区域对所述透明基膜加热软化的一侧表面进行模压，在模压过程中对所述软化的一侧表面进行冷却固化获得硬化层；
步骤(2)：移除所述斜截面三棱镜阵列的反光材料模具，从而所述固化涂料层或所述硬化层形成植入的单种或多种单元斜截面三棱镜阵列，即三棱镜层，所述植入的单种或多种单元斜截面三棱镜具有一个三角形直截面、一个三角形斜截面、一个方形底面、两个四边形侧面。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，还包括：
所述植入的单种或多种单元斜截面三棱镜阵列的透明基膜形成反光层，对所述反光层设置上表面保护层、下表面防水层、粘合剂层和离型层。
6.一种斜截面三棱镜阵列的反光膜，所述反光膜采用权利要求4或5所述的方法制造，其特征在于，包括：
反光层，所述反光层具有植入的单种或多种单元斜截面三棱镜阵列，所述植入的单元斜截面三棱镜具有一个三角形直截面、一个三角形斜截面、一个方形底面、两个四边形侧面。
7.根据权利要求6所述的斜截面三棱镜阵列的反光膜，其特征在于，还包括：
设置有所述植入的单种或多种单元斜截面三棱镜阵列的反光层，和设置在所述反光层上表面保护层、所述反光层下表面防水层、粘合剂层和离型层。
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