CN117600630B - 铝合金等离子弧焊焊接头及焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及铝合金焊接技术领域，尤其涉及一种铝合金等离子弧焊焊接头及焊接装置，包括焊接体和与焊接体连接的喷嘴，喷嘴包括护边和设于护边内的连接环，连接环与护边通过第一连接杆和第二连接杆连接；护边内设有进冷腔和出冷腔，进冷腔与出冷腔通过间隔环隔开，连接环内设有冷却腔，第一连接杆内设有第一连接通道，第二连接杆内设有第二连接通道，第一连接通道的两端分别与进冷腔和冷却腔连通，第二连接通道的两端分别与出冷腔和冷却腔连通。工作时，冷介质自进冷腔进入，穿过第一连接通道进入冷却腔，再通过第二连接通道进入出冷腔，实现冷介质的循环，利用冷介质与保护气体配合对喷嘴进行冷却，进而减少喷嘴过热而影响焊接质量的可能。
Description
技术领域
本发明涉及铝合金焊接技术领域，尤其涉及一种铝合金等离子弧焊焊接头及焊接装置。
背景技术
焊接技术是工程制造过程中关键技术之一，激光焊接技术因其具有能量密度高，焊接速度快，焊缝深宽比大，接头性能好，焊接结构变形小等突出优点广泛应用于航空航天、高速列车、汽车等工业生产中。然而激光焊接反射率较高的有色金属比如铝合金时上述优势将大打折扣。
铝合金的化学性质较为活泼，其表面覆盖有一层密实、难熔的氧化膜，容易造成焊接缺陷。而等离子弧焊接具有能量集中、生产率高、焊接速度快、应力变形小、电孤稳定且适宜焊接薄板和箱材等特点，特别适合于各种难熔、易氧化及热敏感性强的金属材料的焊接。等离子弧焊是指利用等离子弧高能量密度束流作为焊接热源的熔焊方法。
但是等离子弧焊产生的热量及温度也高于一般的电弧，对焊接头的材料和冷却系统均有较大的要求。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了解决现有技术中的技术问题，本发明提供铝合金等离子弧焊焊接头及焊接装置。
第一方面，本发明公开一种铝合金等离子弧焊焊接头。
采用的技术方案是：一种铝合金等离子弧焊焊接头，包括焊接体和与焊接体连接的喷嘴，所述喷嘴包括护边和设于护边内的连接环，所述护边与连接环之间设有保护气体腔，所述连接环与护边通过第一连接杆和第二连接杆连接，所述连接环上连接有电极，所述连接环内设有激光腔；所述护边内设有进冷腔和出冷腔，所述进冷腔与出冷腔通过间隔环隔开，所述连接环内设有冷却腔，所述第一连接杆内设有第一连接通道，所述第二连接杆内设有第二连接通道，所述第一连接通道的两端分别与进冷腔和冷却腔连通，所述第二连接通道的两端分别与出冷腔和冷却腔连通。
本发明的铝合金等离子弧焊焊接头，工作时，冷介质自进冷腔进入，穿过第一连接通道进入冷却腔，再通过第二连接通道进入出冷腔，实现冷介质的循环，利用冷介质与保护气体配合对喷嘴进行冷却，进而减少喷嘴过热而影响焊接质量的可能。
进一步，所述焊接体上设有进冷孔和出冷孔，所述进冷孔和出冷孔均沿焊接体的周向设有多个，所述焊接体远离喷嘴的一端连接有第一汇聚环和第二汇聚环，多个所述进冷孔的一端均与进冷腔连通，另一端均与第一汇聚环连通，多个所述出冷孔的一端均与出冷腔连通，另一端均与第二汇聚环连通。
一种焊接装置，包括酸洗机构，适于对铝合金工件进行酸洗，以去除氧化膜；喷淋机构，适于对铝合金工件进行清洗，以去除表面污染物；烘干机构，适于对铝合金工件进行烘干，以去除表面水分；焊接机构，设有多个，所述焊接机构上设有上述的铝合金等离子弧焊焊接头，适于对铝合金工件进行焊接；分配传送带，适于接收自烘干机构输出的铝合金工件，并传送至不同的焊接机构。
进一步，所述酸洗机构包括酸洗池，所述酸洗池内设有上料工位和出料工位；第一传送链条，设于酸洗池内，且环绕酸洗池的周向设置；第一传送链轮，设于酸洗池的四个角点处，且均与第一传送链条啮合，以驱动第一传送链条工作；放置板，与第一传送链条连接，且适于放置铝合金工件；上料组件，适于将铝合金工件送至位于上料工位的放置板上；出料组件，适于将位于出料工位的放置板的铝合金工件输出。
进一步，所述酸洗机构还包括第二传送链条，设于酸洗池底部，所述第二传送链条沿第一传送链轮的轴向与第一传送链条和放置板错开设置，所述第二传送链条适于自位于酸洗池一侧的放置板上承载铝合金工件，并将铝合金工件转移至酸洗池另一侧的放置板上；第二传送链轮，设有两组，且均与第二传送链条啮合，以驱动第二传送链条移动。
进一步，所述烘干机构包括机架；烘干传送带，设于机架上，所述烘干传送带的表面开设有若干个通过孔；烘干管，设有两组，所述烘干管上设有烘干喷口，一组所述烘干管设于烘干传送带上方，且其对应的烘干喷口朝向下方喷射，另一组所述烘干管设于烘干传送带内，且其对应的烘干喷口朝向上方喷射。
进一步，所述机架上设有第一干燥辊和第二干燥辊，所述第一干燥辊和第二干燥辊上设有吸水件，所述第一干燥辊和第二干燥辊之间设有供铝合金工件穿过的通过间隙，所述吸水件适于与铝合金工件抵触，以吸取铝合金工件表面的水分。
进一步，所述机架上设有两个刮水斗，两个所述刮水斗分别与第一干燥辊和第二干燥辊上的吸水件抵紧，以使吸水件内的水分被挤压出，并被对应的刮水斗收集；所述刮水斗与第一干燥辊或第二干燥辊转动方向相对设置。
进一步，多个所述烘干管共同连接有烘干总管，所述烘干总管远离烘干管的一端有加热筒；所述加热筒内设有容纳腔，所述容纳腔内设有电加热管；所述加热筒内还设有加热风腔和加热水腔，所述加热风腔和加热水腔沿容纳腔的周向环绕设置，且所述加热风腔与加热水腔交替设置；所述加热筒的两侧分别连接有一个汇聚盘，所述汇聚盘内设有第一分隔腔和第二分隔腔，所述第一分隔腔包括相互连通的连通水腔和汇聚腔，所述连通水腔与加热水腔连通，所述第二分隔腔包括连通风腔和汇聚周腔，所述连通风腔与加热风腔连通；所述烘干总管与其中一个汇聚周腔连通；所述第一干燥辊和第二干燥辊内均设有加热腔，所述加热腔的一端连接有进热管，另一端则连接有出热管，所述进热管和出热管分别与位于加热筒两端的汇聚腔连通。
进一步，所述加热筒外套设有冷却筒，所述冷却筒内设有换热腔，所述换热腔与第一汇聚环和第二汇聚环连通。
本发明的有益效果是，
1、冷介质自进冷腔进入，穿过第一连接通道进入冷却腔，再通过第二连接通道进入出冷腔，实现冷介质的循环，利用冷介质与保护气体配合对喷嘴进行冷却，进而减少喷嘴过热而影响焊接质量的可能；
2、通过分配传送带的设置，便于将经过酸洗、喷淋和烘干的铝合金工件传送并分配至对应的焊接机构，以提升整体的焊接效率；
3、通过第一传送链条和第二传送链条的设置，便于实现铝合金工件在酸洗池内的稳定传送，减少铝合金工件无法传送至出料工位的可能；
4、通过烘干传送带和烘干管的设置，便于对铝合金工件的上下两侧同时进行烘干，提升烘干效率；
5、通过第一干燥辊、第二干燥辊、吸水件和刮水斗的设置，便于在铝合金工件传送的过程中吸收铝合金工件表面的水分，并通过刮水斗将吸水件内吸收的水分刮出并进行收集，实现第一干燥辊和第二干燥辊的持续工作；
6、通过加热筒、加热风腔、加热水腔、汇聚盘和冷却腔的设置，利用容纳腔和冷却腔同时对位于中间的加热风腔和加热水腔进行加热，提升加热风腔和加热水腔的换热效率，同时加热风腔与加热水腔交替设置，使得二者能够相互影响，以降低最终输出的温度的温差，进而更好地对铝合金工件进行干燥。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明中体现铝合金等离子弧焊焊接头的剖切示意图。
图2是图1中A部的局部放大图。
图3是本发明中体现焊接装置整体的结构示意图。
图4是本发明中体现酸洗池的结构示意图。
图5是本发明中体现烘干机构的剖切示意图。
图6是本发明中体现冷却筒的结构示意图。
图7是本发明中拆除汇聚盘盖板后体现汇聚腔和汇聚周腔的结构示意图。
图8是本发明中拆除汇聚盘体现加热水腔和加热风腔的结构示意图。
图中：1、酸洗机构；11、酸洗池；111、上料工位；112、出料工位；113、进料槽；114、出料槽；12、第一传送链条；121、放置板；13、第一传送链轮；14、上料组件；141、进料气缸；142、进料推板；143、进料传送带；15、出料组件；151、出料气缸；152、出料推板；16、第二传送链条；17、第二传送链轮；2、喷淋机构；3、烘干机构；31、机架；32、烘干传送带；33、烘干管；331、烘干喷口；34、烘干总管；35、第一干燥辊；351、进热管；36、第二干燥辊；361、出热管；37、刮水斗；4、分配传送带；5、焊接机构；51、焊接台；52、焊接架；53、第一移动组件；54、第二移动组件；55、焊接体；551、进冷孔；552、出冷孔；553、第一汇聚环；554、第二汇聚环；56、喷嘴；561、护边；562、连接环；5621、冷却腔；563、第一连接杆；5631、第一连接通道；564、第二连接杆；5641、第二连接通道；565、电极；566、激光腔；567、进冷腔；568、出冷腔；569、间隔环；6、加热筒；61、容纳腔；611、电加热管；62、加热风腔；63、加热水腔；64、汇聚盘；641、连通水腔；642、汇聚腔；643、连通风腔；644、汇聚周腔；645、走线孔；65、风机；66、冷却筒；661、制冷机。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
第一方面，本发明公开一种铝合金等离子弧焊焊接头。
参照图1和图2，一种铝合金等离子弧焊焊接头，包括焊接体55和与焊接体55焊接的喷嘴56，喷嘴56包括护边561和设于护边561内的连接环562，护边561与连接环562之间设有保护气体腔，连接环562与护边561通过第一连接杆563和第二连接杆564实现固定连接。连接环562上连接有电极565，连接环562内设有激光腔566，以供激光束穿过。护边561内设有进冷腔567和出冷腔568，进冷腔567与出冷腔568通过间隔环569隔开，连接环562内开设有冷却腔5621，第一连接杆563内设有第一连接通道5631，第二连接杆564内设有第二连接通道5641，第一连接通道5631的两端分别与进冷腔567和冷却腔5621连通，第二连接通道5641的两端分别与出冷腔568和冷却腔5621连通。
具体地，焊接体55上沿自身轴向开设有进冷孔551和出冷孔552，进冷孔551和出冷孔552均沿焊接体55的周向阵列有多个，焊接体55远离喷嘴56的一端连接有第一汇聚环553和第二汇聚环554。多个进冷孔551的一端均与进冷腔567连通，另一端均与第一汇聚环553连通，多个出冷孔552的一端均与出冷腔568连通，另一端均与第二汇聚环554连通。通入的介质可以是水。
需要说明的是，喷嘴56内的各个零部件可采用铸造、锻造与焊接等方式组合生产，对于较为封闭内腔，可以通过消失模成型，对于强度及材料本身较高的部分，则可采用锻件拼接后再焊接的方式进行生产。
工作原理：冷介质进入第一汇聚环553，然后通过第一汇聚环553分散至多个进冷孔551，再通过进冷孔551进入进冷腔567，然后穿过第一连接通道5631进入冷却腔5621，再通过第二连接通道5641进入出冷腔568，最终穿过出冷孔552，并自第二汇聚环554排出，实现冷介质的循环，利用冷介质与保护气体配合对喷嘴56进行冷却，进而减少喷嘴56过热而影响焊接质量的可能。
第二方面，本发明公开一种焊接装置。
参照图3，一种焊接装置，包括酸洗机构1、喷淋机构2、烘干机构3、分配传送带4和焊接机构5，酸洗机构1适于对铝合金工件进行酸洗，以去除氧化膜，喷淋机构2适于对铝合金工件进行清洗，以去除表面污染物，烘干机构3适于对铝合金工件进行烘干，以去除表面水分，焊接机构5设有多个，且焊接机构5上设有上述的铝合金等离子弧焊焊接头，适于对铝合金工件进行焊接，分配传送带4则适于接收自烘干机构3输出的铝合金工件，并传送至不同的焊接机构5。
按照图3和图4，具体地，酸洗机构1包括酸洗池11、第一传送链条12、第一传送链轮13、上料组件14和出料组件15，酸洗池11内设有上料工位111和出料工位112，第一传送链条12设于酸洗池11内，且环绕酸洗池11的周向设置，第一传送链条12上连接有若干个放置板121，放置板121适于放置铝合金工件。第一传送链轮13，设于酸洗池11的四个角点处，且均与第一传送链条12啮合，以驱动第一传送链条12工作，其中一个第一传送链轮13的轴穿出酸洗池11并与固定在酸洗池11外壁上的电机连接。上料组件14适于将铝合金工件送至位于上料工位111的放置板121上，出料组件15则适于将位于出料工位112的放置板121的铝合金工件输出。
需要说明的是，第一传送链条12沿第一传送链轮13的轴向设有两个，放置板121连接于两个第一传送链条12之间，即与第一传送链条12的链节的侧壁连接，以免影响第一传送链条12与第一传送链轮13的啮合。
更具体地，进料组件包括进料气缸141、进料推板142和进料传送带143，进料推板142与进料气缸141的伸出杆固定连接，酸洗池11的侧壁上沿水平方向开设有进料槽113。进料传送带143适于将铝合金工件传送至进料推板142与进料槽113之间，随后进料气缸141的伸出杆伸出，使得进料推板142推动铝合金工件穿过进料槽113而落于位于进料工位上的放置板121上。出料组件15包括出料气缸151和与出料气缸151的伸出杆固定连接的出料推板152，酸洗池11的侧壁上沿水平方向开设有出料槽114，出料槽114沿水平方向贯穿酸洗池11的两个侧壁。出料时，出料气缸151的伸出杆推动出料推板152移动，使得出料推板152伸入出料槽114，将位于出料工位112上的放置板121上的铝合金工件推出酸洗池11。
需要说明的是，酸洗池11内溶液的液面高度低于出料槽114和进料槽113。放置板121可以包括框架和设置于框架内的支撑网，以增加铝合金工件底面与酸洗溶液的接触面积。
另外，酸洗机构1还包括第二传送链条16和第二传送链轮17，第二传送链条16设于酸洗池11底部，且第二传送链条16设有两根。两个第二传送链条16沿第一传送链轮13的轴向设于第一传送链条12的两侧，与第一传送链条12和放置板121错开，以免发生干涉。第一传送链条12上的放置板121在第一传送链条12移动至酸洗池11的底部时，放置板121会改变方向，导致铝合金工件发生偏移和转动，可能会导致放置板121在再次转向时难以抬起铝合金工件，而第二传送链条16能够自位于酸洗池11一侧的放置板121上承载铝合金工件，并将铝合金工件转移至酸洗池11另一侧的放置板121上，保证铝合金工件的状态，避免发生铝合金工件卡死第一传送链条12的情况，同时能够保障铝合金工件的酸洗效果及酸洗时间。第二传送链轮17设有两组，且均与第二传送链条16啮合，以驱动第二传送链条16移动，每组第二传送链轮17中均有一个第二传送链轮17的轴伸出酸洗池11与固定连接于酸洗池11侧壁上的电机连接。
需要说明的是，被第二传送链条16承载铝合金工件的放置板121水平设置，且位于上料工位111的下方。被第二传送链条16转移铝合金工件的放置板121水平设置，且位于出料工位112的下方。
参照图5，具体地，烘干机构3包括机架31和烘干传送带32，烘干传送带32的表面开设有若干个通过孔，以便气体通过。机架31上连接有烘干管33，烘干管33设有两组，烘干管33上设有烘干喷口331。一组烘干管33安装于烘干传送带32上方，且其对应的烘干喷口331朝向下方喷射；另一组烘干管33设于烘干传送带32内，且其对应的烘干喷口331朝向上方喷射，进而能够同时对铝合金工件的上下两面进行烘干。
另外，机架31上转动连接有第一干燥辊35和第二干燥辊36，第一干燥辊35和第二干燥设于烘干传送带32靠近喷淋机构2的一端，第一干燥辊35和第二干燥辊36上均套设有吸水件，第一干燥辊35和第二干燥辊36之间设有供铝合金工件穿过的通过间隙。铝合金工件自通过间隙穿过时，吸水件适于与铝合金工件抵触，以吸取铝合金工件表面的水分。
具体地，机架31上固定连接有两个刮水斗37，两个刮水斗37分别与第一干燥辊35和第二干燥辊36上的吸水件抵紧，以使吸水件内的水分被挤压出，并被对应的刮水斗37收集。刮水斗37与第一干燥辊35或第二干燥辊36转动方向相对设置，第一干燥辊35对应的刮水斗37即设于第一干燥辊35远离烘干传送带32的一侧，第二干燥辊36对应的刮水斗37则设于第一干燥辊35靠近烘干传送带32的一侧。
需要说明的是，喷淋机构2的结构基本与烘干机构3的结构相同，主要区别即烘干管33改为喷水管，故此处不再赘述。
进一步地，机架31上连接有烘干总管34，烘干总管34与若干个烘干管33连接，烘干总管34远离烘干管33的一端有加热筒6。加热筒6内开设有容纳腔61，容纳腔61内设有电加热管611，用于产生热量。加热筒6内还设有加热风腔62和加热水腔63，加热风腔62和加热水腔63沿容纳腔61的周向环绕设置，且加热风腔62与加热水腔63交替设置。
参照图6至图8，加热筒6的两侧分别固定连接有一个汇聚盘64，汇聚盘64内设有第一分隔腔和第二分隔腔，第一分隔腔与第二分隔腔分隔设置。第一分隔腔包括相互连通的连通水腔641和汇聚腔642，连通水腔641设有多个，且与加热水腔63一一对应，即每个连通水腔641与一个加热水腔63连通，而多个连通水腔641均与汇聚腔642连通。第一干燥辊35和第二干燥辊36内均设有加热腔，第一干燥辊35的加热腔的一端连接有进热管351，另一端与第二干燥辊36的加热腔连通，第二干燥辊36的加热腔的另一端则连接有出热管361，进热管351和出热管361分别与位于加热筒6两端的汇聚腔642连通。加热腔内的热介质能够被循环加热，使得加热腔能够对吸水件进行加热，进而提升加水件对铝合金工件的清洁能力，同时利于吸水件内水分的蒸发。汇聚盘64上设有走线孔645，以便电加热管611的线路引出。加热腔内通入的介质可以是水。
第二分隔腔包括连通风腔643和汇聚周腔644，连通风腔643设有多个，且与加热风腔62一一对应，即每个连通风腔643与一个加热风腔62连通，多个连通风腔643均与汇聚周腔644连通。烘干总管34与其中一个汇聚周腔644连通，另一个汇聚周腔644则连通有风机65。由风机65产生气流，气流经过加热风腔62被加热后，再进入烘干总管34。加热水腔63内的热介质由于是循环加热，故初始温度远高于加热风腔62内的气流，故能够进一步提升加热风腔62内的气流的加热效率。风机65的输入端安装过滤器，以过滤气流中的杂质。
加热筒6外套设且固定连接有冷却筒66，冷却筒66内开设有换热腔，换热腔的一端与第二汇聚环554连通，另一端则连接有制冷机661，制冷机661的输出端则与第一汇聚环553连通。冷介质在对喷嘴56冷却后，先进入换热腔，将热量传递至加热水腔63和加热风腔62内，然后再通过制冷机661进行制冷，能够大幅减少热量的浪费。
参照图3，焊接机构5包括焊接台51，焊接台51上设置两台机械手，适于抓取分配传送带4上的铝合金工件，并将两个铝合金工件的待焊接位置对齐，以便进行焊接。焊接台51上也可设置焊接工装来对铝合金工件进行限位，焊接工装可根据铝合金工件的具体形状做设计，能够将铝合金工件锁紧即可。焊接台51上还固定连接有焊接架52，焊接架52上连接有第一移动组件53，第一移动组件53的活动端连接有第二移动组件54，第二移动组件54的活动端则与焊接体55连接。第一移动组件53的活动端适于驱动第二移动组件54沿焊接台51的宽度方向移动，第二移动组件54的活动端适于驱动焊接头沿竖直方向移动。第一移动组件53可以是丝杆结构，第二移动组件54可以是气缸或液压缸。
工作原理：工作时，进料传送带143将铝合金工件传送至进料推板142与进料槽113之间，随后进料气缸141的伸出杆伸出，使得进料推板142推动铝合金工件穿过进料槽113而落于位于进料工位上的放置板121上。随后第一传送链条12带动放置板121移动，酸洗池11底部且位于上料工位111下方的放置板121上的铝合金工件落于第二传送链条16上，并被第二传送链条16逐渐传送至位于出料工位112下方的放置板121上，然后被铝合金工件被该放置板121提起止出料工位112。此时，出料气缸151的伸出杆推动出料推板152移动，使得出料推板152伸入出料槽114，将位于出料工位112上的放置板121上的铝合金工件推出酸洗池11，并进入喷淋机构2。
喷淋完毕的铝合金工件被传送至第一干燥辊35与第二干燥辊36之间，被吸水件擦拭干净后，铝合金工件落于烘干传送带32上，并被烘干喷口331吹出的热气流干燥。
干燥完毕的铝合金工件被输出至分配传送带4上，被对应焊接台51上的机械手抓取，同一个焊接台51上的两个机械手抓取两个铝合金工件，并将两个铝合金工件的待焊接位置对齐，以便进行焊接。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (6)
1.一种焊接装置，包括铝合金等离子弧焊焊接头，所述铝合金等离子弧焊焊接头包括焊接体(55)和与焊接体(55)连接的喷嘴(56)，所述喷嘴(56)包括护边(561)和设于护边(561)内的连接环(562)，所述护边(561)与连接环(562)之间设有保护气体腔，所述连接环(562)与护边(561)通过第一连接杆(563)和第二连接杆(564)连接，所述连接环(562)上连接有电极(565)，所述连接环(562)内设有激光腔(566)；所述护边(561)内设有进冷腔(567)和出冷腔(568)，所述进冷腔(567)与出冷腔(568)通过间隔环(569)隔开，所述连接环(562)内设有冷却腔(5621)，所述第一连接杆(563)内设有第一连接通道(5631)，所述第二连接杆(564)内设有第二连接通道(5641)，所述第一连接通道(5631)的两端分别与进冷腔(567)和冷却腔(5621)连通，所述第二连接通道(5641)的两端分别与出冷腔(568)和冷却腔(5621)连通，其特征在于：包括
酸洗机构(1)，适于对铝合金工件进行酸洗，以去除氧化膜；
喷淋机构(2)，适于对铝合金工件进行清洗，以去除表面污染物；
烘干机构(3)，适于对铝合金工件进行烘干，以去除表面水分；
焊接机构(5)，设有多个，所述焊接机构(5)与铝合金等离子弧焊焊接头连接，适于对铝合金工件进行焊接；
分配传送带(4)，适于接收自烘干机构(3)输出的铝合金工件，并传送至不同的焊接机构(5)；
所述烘干机构(3)包括
机架(31)；
烘干传送带(32)，设于机架(31)上，所述烘干传送带(32)的表面开设有若干个通过孔；
烘干管(33)，设有两组，所述烘干管(33)上设有烘干喷口(331)，一组所述烘干管(33)设于烘干传送带(32)上方，且其对应的烘干喷口(331)朝向下方喷射，另一组所述烘干管(33)设于烘干传送带(32)内，且其对应的烘干喷口(331)朝向上方喷射；
所述机架(31)上设有第一干燥辊(35)和第二干燥辊(36)，所述第一干燥辊(35)和第二干燥辊(36)上设有吸水件，所述第一干燥辊(35)和第二干燥辊(36)之间设有供铝合金工件穿过的通过间隙，所述吸水件适于与铝合金工件抵触，以吸取铝合金工件表面的水分；
多个所述烘干管(33)共同连接有烘干总管(34)，所述烘干总管(34)远离烘干管(33)的一端有加热筒(6)；
所述加热筒(6)内设有容纳腔(61)，所述容纳腔(61)内设有电加热管(611)；
所述加热筒(6)内还设有加热风腔(62)和加热水腔(63)，所述加热风腔(62)和加热水腔(63)沿容纳腔(61)的周向环绕设置，且所述加热风腔(62)与加热水腔(63)交替设置；
所述加热筒(6)的两侧分别连接有一个汇聚盘(64)，所述汇聚盘(64)内设有第一分隔腔和第二分隔腔，所述第一分隔腔包括相互连通的连通水腔(641)和汇聚腔(642)，所述连通水腔(641)与加热水腔(63)连通，所述第二分隔腔包括连通风腔(643)和汇聚周腔(644)，所述连通风腔(643)与加热风腔(62)连通；
所述烘干总管(34)与其中一个汇聚周腔(644)连通；
所述第一干燥辊(35)和第二干燥辊(36)内均设有加热腔，所述加热腔的一端连接有进热管(351)，另一端则连接有出热管(361)，所述进热管(351)和出热管(361)分别与位于加热筒(6)两端的汇聚腔(642)连通。
2. 如权利要求1所述的焊接装置，其特征在于：所述焊接体(55)上设有进冷孔(551)和出冷孔(552)，所述进冷孔(551)和出冷孔(552)均沿焊接体(55)的周向设有多个，所述焊接体(55)远离喷嘴(56)的一端连接有第一汇聚环(553)和第二汇聚环(554)，多个所述进冷孔(551)的一端均与进冷腔(567)连通，另一端均与第一汇聚环(553)连通，多个所述出冷孔(552)的一端均与出冷腔(568)连通，另一端均与第二汇聚环(554)连通。
3.如权利要求1所述的焊接装置，其特征在于：所述酸洗机构(1)包括
酸洗池(11)，所述酸洗池(11)内设有上料工位(111)和出料工位(112)；
第一传送链条(12)，设于酸洗池(11)内，且环绕酸洗池(11)的周向设置；
第一传送链轮(13)，设于酸洗池(11)的四个角点处，且均与第一传送链条(12)啮合，以驱动第一传送链条(12)工作；
放置板(121)，与第一传送链条(12)连接，且适于放置铝合金工件；
上料组件(14)，适于将铝合金工件送至位于上料工位(111)的放置板(121)上；
出料组件(15)，适于将位于出料工位(112)的放置板(121)的铝合金工件输出。
4.如权利要求3所述的焊接装置，其特征在于：所述酸洗机构(1)还包括
第二传送链条(16)，设于酸洗池(11)底部，所述第二传送链条(16)沿第一传送链轮(13)的轴向与第一传送链条(12)和放置板(121)错开设置，所述第二传送链条(16)适于自位于酸洗池(11)一侧的放置板(121)上承载铝合金工件，并将铝合金工件转移至酸洗池(11)另一侧的放置板(121)上；
第二传送链轮(17)，设有两组，且均与第二传送链条(16)啮合，以驱动第二传送链条(16)移动。
5.如权利要求1所述的焊接装置，其特征在于：所述机架(31)上设有两个刮水斗(37)，两个所述刮水斗(37)分别与第一干燥辊(35)和第二干燥辊(36)上的吸水件抵紧，以使吸水件内的水分被挤压出，并被对应的刮水斗(37)收集；
所述刮水斗(37)与第一干燥辊(35)或第二干燥辊(36)转动方向相对设置。
6.如权利要求2所述的焊接装置，其特征在于：所述加热筒(6)外套设有冷却筒(66)，所述冷却筒(66)内设有换热腔，所述换热腔与第一汇聚环(553)和第二汇聚环(554)连通。
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2024
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