CN117599897A - 一种高含盐废液炉出渣系统防堵装置及其方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及防堵技术领域，公开了一种高含盐废液炉出渣系统防堵装置，包括粉碎箱以及安装在粉碎箱内部的粉碎单元、放料单元和清理单元。本发明，通过设置有粉碎单元，粉碎辊向外侧旋转，在旋转过程中，粉碎辊表面的粉碎齿牙和倾斜板末端的破碎块接触，从而所产生的废渣进行挤压，通过设置有放料单元，滑杆拉动表面的隔板末端向锥形板靠近，从而可以将隔板底部空间进行密封，保证底部空间不会受到顶部的压力，使得废渣可以与粉碎辊重新接触，提高了粉碎程度，通过设置有清理单元，通过清理单元带动刮板不断的左右移动，对表面的废渣进行筛选，分别移动到不同的输送管道内部，减少了发生堵塞的情况发生，适合广泛推广和使用。
Description
技术领域
本发明属于防堵技术领域，具体地说，涉及一种高含盐废液炉出渣系统防堵装置及其方法。
背景技术
高含盐废液炉在使用过程中，会产生大量的废渣，当废渣不及时清理可能影响高含盐废液炉内部的空间，造成反应效率不高的情况发生。
但是现如今的出渣系统在使用过程中，一般通过螺旋片将废渣输送到外侧，经过实际使用中发现，废渣的尺寸又大有小，有些大的废渣当竖直掉落到螺旋片的空腔中，容易使得废渣卡在螺旋片的两片叶片之间，导致后续废渣无法被输送，久而久之造成出渣系统被堵塞。
有鉴于此特提出本发明。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：
一种高含盐废液炉出渣系统防堵装置，包括粉碎箱以及安装在粉碎箱内部的粉碎单元、放料单元和清理单元，
所述粉碎单元包括一对粉碎辊，一对所述粉碎辊横向活动安装在粉碎箱内壁，每个所述粉碎辊表面均匀环绕设置有若干对粉碎齿牙，且一对粉碎辊之间留有缝隙，所述粉碎箱内部安装有倾斜板，所述倾斜板表面安装有破碎块，且倾斜板与粉碎辊旋转轴的垂直距离越来越近，且其中一个粉碎辊中心轴末端安装有驱动齿轮；
所述放料单元包括推板，所述推板表面开设有组合滑槽，所述组合滑槽包括倾斜滑槽和竖直滑槽，所述倾斜滑槽和竖直滑槽相互连通，所述组合滑槽内部滑动设置有滑杆，且滑杆活动贯穿粉碎箱侧壁开设的限位缺口，且位于粉碎箱内部的滑杆表面活动设置有隔板，且隔板侧壁滑动设置在粉碎箱侧壁开设的定位滑槽表面，所述推板侧壁与驱动齿轮滑动连接；
所述清理单元包括横板，所述横板底部横向活动设置有若干对刮板，所述横板侧壁对称设置有导向滑块，所述导向滑块末端滑动设置在圆柱辊侧壁。
作为本发明的一种优选实施方式，所述粉碎箱顶部连接设置有进料口，所述进料口顶部安装有连接法兰，所述粉碎箱侧壁安装有观察窗，所述观察窗表面内嵌设置有钢化玻璃，且所述粉碎箱底部安装有出料口，所述出料口与倾斜板的边沿对应，且出料口表面安装有一对导向板。
作为本发明的一种优选实施方式，所述粉碎箱底部通过螺栓安装设置有挡板，所述挡板与出料口位置相互对应，所述挡板中心位置安装有过滤网，与所述过滤网竖直对应的挡板底部安装有小尺寸颗粒排放管，所述挡板两侧安装有大尺寸颗粒排放管，所述大尺寸颗粒排放管与出料口相互连通。
作为本发明的一种优选实施方式，所述粉碎箱内部横向锥形板，所述锥形板底部尺寸大于顶部尺寸，所述锥形板底部安装有清理组件，所述清理组件包括固定块，所述固定块安装在锥形板底部，所述固定块底部开设有若干清理槽口，所述清理槽口与粉碎齿牙交错对应。
作为本发明的一种优选实施方式，所述驱动齿轮侧壁啮合设置有从动齿轮，所述从动齿轮与另一个粉碎辊的中心轴固定连接，所述驱动齿轮中心轴安装有驱动电机，所述驱动电机外壳焊接设置有连接支架，所述连接支架呈拱形，且连接支架侧壁焊接设置在粉碎箱两侧。
作为本发明的一种优选实施方式，所述驱动齿轮和从动齿轮表面开设有异形滑槽，所述异形滑槽包括一个密封滑槽、一个进料滑槽和两个连接滑槽，所述密封滑槽与进料滑槽连接处设置有连接滑槽，且连接滑槽为倾斜状态，且异形滑槽为环槽，所述密封滑槽直径大于进料滑槽直径，且密封滑槽圆心角大于°。
作为本发明的一种优选实施方式，所述异形滑槽表面滑动设置有导向凸起，所述导向凸起表面安装有同步支架，所述同步支架呈T形，且同步支架末端安装有同步杆，所述同步杆侧壁与推板固定连接，其推板与粉碎箱侧壁安装的竖直导轨滑动连接。
作为本发明的一种优选实施方式，每个所述刮板中心轴末端活动设置有连接座，且连接座焊接在横板顶部，且刮板中心轴与横板之间卡接设置有扭簧，靠近中心的所述横板一侧安装有侧护板，所述侧护板贴合在刮板表面。
作为本发明的一种优选实施方式，所述圆柱辊表面开设有圆环滑槽，所述圆环滑槽表面滑动设置有导向滑块，且导向滑块侧壁滑动在出料口表面开设的水平缺口表面，所述圆柱辊中心轴固定设置有齿轮轴，所述齿轮轴活动贯穿粉碎箱侧壁，位于外侧的齿轮轴末端安装有传动齿轮，所述传动齿轮分别与对应的驱动齿轮和从动齿轮啮合。
作为本发明的一种优选实施方式，所述一种高含盐废液炉出渣系统防堵方法，步骤如下；
步骤一：首先将进料口和连接法兰安装在高含盐废液炉的出料口，且将小尺寸颗粒排放管与出渣系统的进料管相互连接，高含盐废液炉所产生的废渣通过排放管进入到粉碎箱内部；
步骤二：接着启动粉碎单元，通过驱动电机带动末端的驱动齿轮开始旋转，而表面啮合的从动齿轮同步开始旋转，进而可以带动驱动齿轮和从动齿轮所连接的粉碎辊旋转，而两个粉碎辊此时是向反方向上旋转，即粉碎辊向外侧旋转，在旋转过程中，粉碎辊表面的粉碎齿牙和倾斜板末端的破碎块接触，从而所产生的废渣进行挤压，并且挤压粉碎后的废渣通过出料口进行排放，并且粉碎辊旋转过程中，清理组件内部的清理槽口与粉碎齿牙不断接触，从而将粉碎齿牙表面所卡住的废渣进行挤压清理，提高了后期粉碎的效率，而粉碎完毕的碎渣掉落到挡板表面的过滤网上；
步骤三：在驱动齿轮和从动齿轮开始旋转的过程中，由于驱动齿轮和从动齿轮表面开设有异形滑槽，在导向凸起从进料滑槽进入到密封滑槽后，最终带动导向凸起整体高度向上移动，随着不断旋转，最终通过连接滑槽重新移动到进料滑槽上，带动表面的导向凸起上下移动，而密封滑槽的尺寸大，导致导向凸起在上方的时间大于在底部的时间；
步骤四：当导向凸起向上移动后，通过同步支架和同步杆带动两个推板沿着竖直导轨向上移动，推板表面安装有组合滑槽，通过组合滑槽内部的倾斜滑槽，使得推板向上移动，带动表面的滑杆沿着倾斜滑槽向中心移动，且滑杆拉动表面的隔板末端向锥形板靠近，从而可以将隔板底部空间进行密封，保证底部空间不会受到顶部的压力，使得废渣可以与粉碎辊重新接触，提高了粉碎程度，而导向凸起向下移动后，推板同步向下移动，使得隔板打开，重新可以完成上料操作；
步骤五：在驱动齿轮和从动齿轮旋转过程中，可以带动底部啮合的传动齿轮同步发生旋转，而传动齿轮发生旋转后，将会通过齿轮轴带动圆柱辊持续旋转，而圆柱辊表面安装有圆环滑槽，所以将会带动表面的导向滑块和横板左右移动，当横板带动底部的刮板向外侧移动，刮板可以推动存留在过滤网上的碎渣，其中侧护板限位刮板的移动，保证了一部分碎渣通过推动方式重新通过过滤网，从而移动到小尺寸颗粒排放管上，达到了排放表面，而另一部分的大颗粒的碎渣进入大尺寸颗粒排放管，在刮板向中心移动后，当刮板与表面的大颗粒接触后，刮板受到挤压将会自动旋转，从而不会推动废渣，直到移动到中心处，通过下次刮板移动，可以达到了不断筛选的目的。
本发明与现有技术相比具有以下有益效果：
1、通过设置有粉碎单元，粉碎辊向外侧旋转，在旋转过程中，粉碎辊表面的粉碎齿牙和倾斜板末端的破碎块接触，从而所产生的废渣进行挤压，并且挤压粉碎后的废渣通过出料口进行排放，对废渣进行碾碎排放，减少了堵塞的情况发生。
2、通过设置有放料单元，滑杆拉动表面的隔板末端向锥形板靠近，从而可以将隔板底部空间进行密封，保证底部空间不会受到顶部的压力，使得废渣可以与粉碎辊重新接触，提高了粉碎程度。
3、通过设置有清理单元，横板带动底部的刮板向外侧移动，刮板可以推动存留在过滤网上的碎渣，其中侧护板限位刮板的移动，保证了一部分碎渣通过推动方式重新通过过滤网，从而移动到小尺寸颗粒排放管上，达到了排放表面，而另一部分的大颗粒的碎渣进入大尺寸颗粒排放管，在刮板向中心移动后，当刮板与表面的大颗粒接触后，刮板受到挤压将会自动旋转，从而不会推动废渣，直到移动到中心处，通过下次刮板移动，可以达到了不断筛选的目的。
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
在附图中：
图1为一种高含盐废液炉出渣系统防堵装置的三维结构示意图；
图2为一种高含盐废液炉出渣系统防堵装置的图1的正面剖视图；
图3为一种高含盐废液炉出渣系统防堵装置的图2的A处放大图；
图4为一种高含盐废液炉出渣系统防堵装置的图1的正视图；
图5为一种高含盐废液炉出渣系统防堵装置的图4的局部放大图；
图6为一种高含盐废液炉出渣系统防堵装置的图1的侧面剖视图；
图7为一种高含盐废液炉出渣系统防堵装置的图6的B处放大图；
图8为一种高含盐废液炉出渣系统防堵装置的导向滑块连接结构示意图；
图9为一种高含盐废液炉出渣系统防堵装置的图1的仰视图。
图中：
100、粉碎箱；101、进料口；1011、连接法兰；102、观察窗；103、挡板；1031、大尺寸颗粒排放管；104、小尺寸颗粒排放管；1041、过滤网；105、出料口；1051、导向板；1052、水平缺口；
200、粉碎单元；201、驱动齿轮；2011、从动齿轮；202、粉碎辊；2021、粉碎齿牙；203、锥形板；204、清理组件；2041、固定块；2042、清理槽口；205、倾斜板；2051、破碎块；206、连接支架；2061、驱动电机；
300、放料单元；301、推板；3011、竖直导轨；302、组合滑槽；3021、斜滑槽；3022、竖直滑槽；303、同步杆；3031、同步支架；3032、导向凸起；304、异形滑槽；3041、密封滑槽；3042、进料滑槽；3043、连接滑槽；305、滑杆；3051、隔板；3052、定位滑槽；3053、限位缺口；
400、清理单元；401、横板；4011、侧护板；402、刮板；4021、连接座；403、导向滑块；404、圆柱辊；4041、圆环滑槽；405、传动齿轮；4051、齿轮轴。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明。
实施例一：
如图1至图9所示，一种高含盐废液炉出渣系统防堵装置，包括粉碎箱100以及安装在粉碎箱内部的粉碎单元200、放料单元300和清理单元400，
粉碎单元200包括一对粉碎辊202，一对粉碎辊202横向活动安装在粉碎箱100内壁，每个粉碎辊202表面均匀环绕设置有若干对粉碎齿牙2021，且一对粉碎辊202之间留有缝隙，粉碎箱100内部安装有倾斜板205，倾斜板205表面安装有破碎块2051，且倾斜板205与粉碎辊202旋转轴的垂直距离越来越近，且其中一个粉碎辊202中心轴末端安装有驱动齿轮201；
放料单元300包括推板301，推板301表面开设有组合滑槽302，组合滑槽302包括倾斜滑槽3021和竖直滑槽3022，倾斜滑槽3021和竖直滑槽3022相互连通，组合滑槽302内部滑动设置有滑杆305，且滑杆305活动贯穿粉碎箱100侧壁开设的限位缺口3053，且位于粉碎箱100内部的滑杆305表面活动设置有隔板3051，且隔板3051侧壁滑动设置在粉碎箱100侧壁开设的定位滑槽3052表面，推板301侧壁与驱动齿轮201滑动连接；
清理单元400包括横板401，横板401底部横向活动设置有若干对刮板402，横板401侧壁对称设置有导向滑块403，导向滑块403末端滑动设置在圆柱辊404侧壁。
如图1至图9所示，在具体实施方式中，粉碎箱100顶部连接设置有进料口101，进料口101顶部安装有连接法兰1011，粉碎箱100侧壁安装有观察窗102，观察窗102表面内嵌设置有钢化玻璃，且粉碎箱100底部安装有出料口105，出料口105与倾斜板205的边沿对应，且出料口105表面安装有一对导向板1051。首先将进料口101和连接法兰1011安装在高含盐废液炉的出料口，并且通过钢化玻璃和观察窗102直接观察内部的粉碎效果。
如图1至图9所示，进一步的，粉碎箱100底部通过螺栓安装设置有挡板103，挡板103与出料口105位置相互对应，挡板103中心位置安装有过滤网1041，与过滤网1041竖直对应的挡板103底部安装有小尺寸颗粒排放管104，挡板103两侧安装有大尺寸颗粒排放管1031，大尺寸颗粒排放管1031与出料口105相互连通。将小尺寸颗粒排放管104与出渣系统的进料管相互连接，高含盐废液炉所产生的废渣通过排放管进入到粉碎箱100内部，而通过大尺寸颗粒排放管1031和小尺寸颗粒排放管104对不同的尺寸废渣进行排放。
实施例二：
基于上述实施例与本实施例不同的是：
如图1至图9所示，粉碎箱100内部横向锥形板203，锥形板203底部尺寸大于顶部尺寸，锥形板203底部安装有清理组件204，清理组件204包括固定块2041，固定块2041安装在锥形板203底部，固定块2041底部开设有若干清理槽口2042，清理槽口2042与粉碎齿牙2021交错对应。粉碎辊202旋转过程中，清理组件204内部的清理槽口2042与粉碎齿牙2021不断接触，从而将粉碎齿牙2021表面所卡住的废渣进行挤压清理，提高了后期粉碎的效率，而粉碎完毕的碎渣掉落到挡板103表面的过滤网1041上。
如图1至图9所示，在具体实施方式中，驱动齿轮201侧壁啮合设置有从动齿轮2011，从动齿轮2011与另一个粉碎辊202的中心轴固定连接，驱动齿轮201中心轴安装有驱动电机2061，驱动电机2061外壳焊接设置有连接支架206，连接支架206呈拱形，且连接支架206侧壁焊接设置在粉碎箱100两侧。通过驱动电机2061带动末端的驱动齿轮201开始旋转，而表面啮合的从动齿轮2011同步开始旋转，进而可以带动驱动齿轮201和从动齿轮2011所连接的粉碎辊202旋转。
如图1至图9所示，进一步的，驱动齿轮201和从动齿轮2011表面开设有异形滑槽304，异形滑槽304包括一个密封滑槽3041、一个进料滑槽3042和两个连接滑槽3043，密封滑槽3041与进料滑槽3042连接处设置有连接滑槽3043，且连接滑槽3043为倾斜状态，且异形滑槽304为环槽，密封滑槽3041直径大于进料滑槽3042直径，且密封滑槽3041圆心角大于90°。驱动齿轮201和从动齿轮2011开始旋转的过程中，由于驱动齿轮201和从动齿轮2011表面开设有异形滑槽304，在导向凸起3032从进料滑槽3042进入到密封滑槽3041后，最终带动导向凸起3032整体高度向上移动，随着不断旋转，最终通过连接滑槽3043重新移动到进料滑槽3042上，带动表面的导向凸起3032上下移动，而密封滑槽3041的尺寸大，导致导向凸起3032在上方的时间大于在底部的时间。
如图1至图9所示，进一步的，异形滑槽304表面滑动设置有导向凸起3032，导向凸起3032表面安装有同步支架3031，同步支架3031呈T形，且同步支架3031末端安装有同步杆303，同步杆303侧壁与推板301固定连接，其推板301与粉碎箱100侧壁安装的竖直导轨3011滑动连接。导向凸起3032向上移动后，通过同步支架3031和同步杆303带动两个推板301沿着竖直导轨3011向上移动。
实施例三：
基于上述实施例与本实施例不同的是：
如图1至图9所示，每个刮板402中心轴末端活动设置有连接座4021，且连接座4021焊接在横板401顶部，且刮板402中心轴与横板401之间卡接设置有扭簧，靠近中心的横板401一侧安装有侧护板4011，侧护板4011贴合在刮板402表面。在驱动齿轮201和从动齿轮2011旋转过程中，可以带动底部啮合的传动齿轮405同步发生旋转，而传动齿轮405发生旋转后，将会通过齿轮轴4051带动圆柱辊404持续旋转，而圆柱辊404表面安装有圆环滑槽4041，所以将会带动表面的导向滑块403和横板401左右移动。
如图1至图9所示，在具体实施方式中，圆柱辊404表面开设有圆环滑槽4041，圆环滑槽4041表面滑动设置有导向滑块403，且导向滑块403侧壁滑动在出料口105表面开设的水平缺口1052表面，圆柱辊404中心轴固定设置有齿轮轴4051，齿轮轴4051活动贯穿粉碎箱100侧壁，位于外侧的齿轮轴4051末端安装有传动齿轮405，传动齿轮405分别与对应的驱动齿轮201和从动齿轮2011啮合。当横板401带动底部的刮板402向外侧移动，刮板402可以推动存留在过滤网1041上的碎渣，其中侧护板4011限位刮板402的移动，保证了一部分碎渣通过推动方式重新通过过滤网1041，从而移动到小尺寸颗粒排放管104上，达到了排放表面，而另一部分的大颗粒的碎渣进入大尺寸颗粒排放管1031，在刮板402向中心移动后，当刮板402与表面的大颗粒接触后，刮板402受到挤压将会自动旋转，从而不会推动废渣，直到移动到中心处，通过下次刮板402移动，可以达到了不断筛选的目的。
本发明还公开了一种高含盐废液炉出渣系统防堵方法，步骤如下；
步骤一：首先将进料口101和连接法兰1011安装在高含盐废液炉的出料口，且将小尺寸颗粒排放管104与出渣系统的进料管相互连接，高含盐废液炉所产生的废渣通过排放管进入到粉碎箱100内部；
步骤二：接着启动粉碎单元200，通过驱动电机2061带动末端的驱动齿轮201开始旋转，而表面啮合的从动齿轮2011同步开始旋转，进而可以带动驱动齿轮201和从动齿轮2011所连接的粉碎辊202旋转，而两个粉碎辊202此时是向反方向上旋转，即粉碎辊202向外侧旋转，在旋转过程中，粉碎辊202表面的粉碎齿牙2021和倾斜板205末端的破碎块2051接触，从而所产生的废渣进行挤压，并且挤压粉碎后的废渣通过出料口105进行排放，并且粉碎辊202旋转过程中，清理组件204内部的清理槽口2042与粉碎齿牙2021不断接触，从而将粉碎齿牙2021表面所卡住的废渣进行挤压清理，提高了后期粉碎的效率，而粉碎完毕的碎渣掉落到挡板103表面的过滤网1041上；
步骤三：在驱动齿轮201和从动齿轮2011开始旋转的过程中，由于驱动齿轮201和从动齿轮2011表面开设有异形滑槽304，在导向凸起3032从进料滑槽3042进入到密封滑槽3041后，最终带动导向凸起3032整体高度向上移动，随着不断旋转，最终通过连接滑槽3043重新移动到进料滑槽3042上，带动表面的导向凸起3032上下移动，而密封滑槽3041的尺寸大，导致导向凸起3032在上方的时间大于在底部的时间；
步骤四：当导向凸起3032向上移动后，通过同步支架3031和同步杆303带动两个推板301沿着竖直导轨3011向上移动，推板301表面安装有组合滑槽302，通过组合滑槽302内部的倾斜滑槽3021，使得推板301向上移动，带动表面的滑杆305沿着倾斜滑槽3021向中心移动，且滑杆305拉动表面的隔板3051末端向锥形板203靠近，从而可以将隔板3051底部空间进行密封，保证底部空间不会受到顶部的压力，使得废渣可以与粉碎辊202重新接触，提高了粉碎程度，而导向凸起3032向下移动后，推板301同步向下移动，使得隔板3051打开，重新可以完成上料操作；
步骤五：在驱动齿轮201和从动齿轮2011旋转过程中，可以带动底部啮合的传动齿轮405同步发生旋转，而传动齿轮405发生旋转后，将会通过齿轮轴4051带动圆柱辊404持续旋转，而圆柱辊404表面安装有圆环滑槽4041，所以将会带动表面的导向滑块403和横板401左右移动，当横板401带动底部的刮板402向外侧移动，刮板402可以推动存留在过滤网1041上的碎渣，其中侧护板4011限位刮板402的移动，保证了一部分碎渣通过推动方式重新通过过滤网1041，从而移动到小尺寸颗粒排放管104上，达到了排放表面，而另一部分的大颗粒的碎渣进入大尺寸颗粒排放管1031，在刮板402向中心移动后，当刮板402与表面的大颗粒接触后，刮板402受到挤压将会自动旋转，从而不会推动废渣，直到移动到中心处，通过下次刮板402移动，可以达到了不断筛选的目的。
本实施例的一种高含盐废液炉出渣系统防堵装置及其方法的实施原理如下：
首先将进料口101和连接法兰1011安装在高含盐废液炉的出料口，且将小尺寸颗粒排放管104与出渣系统的进料管相互连接，高含盐废液炉所产生的废渣通过排放管进入到粉碎箱100内部。
接着启动粉碎单元200，通过驱动电机2061带动末端的驱动齿轮201开始旋转，而表面啮合的从动齿轮2011同步开始旋转，进而可以带动驱动齿轮201和从动齿轮2011所连接的粉碎辊202旋转，而两个粉碎辊202此时是向反方向上旋转，即粉碎辊202向外侧旋转，在旋转过程中，粉碎辊202表面的粉碎齿牙2021和倾斜板205末端的破碎块2051接触，从而所产生的废渣进行挤压，并且挤压粉碎后的废渣通过出料口105进行排放，并且粉碎辊202旋转过程中，清理组件204内部的清理槽口2042与粉碎齿牙2021不断接触，从而将粉碎齿牙2021表面所卡住的废渣进行挤压清理，提高了后期粉碎的效率，而粉碎完毕的碎渣掉落到挡板103表面的过滤网1041上。
在驱动齿轮201和从动齿轮2011开始旋转的过程中，由于驱动齿轮201和从动齿轮2011表面开设有异形滑槽304，在导向凸起3032从进料滑槽3042进入到密封滑槽3041后，最终带动导向凸起3032整体高度向上移动，随着不断旋转，最终通过连接滑槽3043重新移动到进料滑槽3042上，带动表面的导向凸起3032上下移动，而密封滑槽3041的尺寸大，导致导向凸起3032在上方的时间大于在底部的时间。
当导向凸起3032向上移动后，通过同步支架3031和同步杆303带动两个推板301沿着竖直导轨3011向上移动，推板301表面安装有组合滑槽302，通过组合滑槽302内部的倾斜滑槽3021，使得推板301向上移动，带动表面的滑杆305沿着倾斜滑槽3021向中心移动，且滑杆305拉动表面的隔板3051末端向锥形板203靠近，从而可以将隔板3051底部空间进行密封，保证底部空间不会受到顶部的压力，使得废渣可以与粉碎辊202重新接触，提高了粉碎程度，而导向凸起3032向下移动后，推板301同步向下移动，使得隔板3051打开，重新可以完成上料操作。
在驱动齿轮201和从动齿轮2011旋转过程中，可以带动底部啮合的传动齿轮405同步发生旋转，而传动齿轮405发生旋转后，将会通过齿轮轴4051带动圆柱辊404持续旋转，而圆柱辊404表面安装有圆环滑槽4041，所以将会带动表面的导向滑块403和横板401左右移动，当横板401带动底部的刮板402向外侧移动，刮板402可以推动存留在过滤网1041上的碎渣，其中侧护板4011限位刮板402的移动，保证了一部分碎渣通过推动方式重新通过过滤网1041，从而移动到小尺寸颗粒排放管104上，达到了排放表面，而另一部分的大颗粒的碎渣进入大尺寸颗粒排放管1031，在刮板402向中心移动后，当刮板402与表面的大颗粒接触后，刮板402受到挤压将会自动旋转，从而不会推动废渣，直到移动到中心处，通过下次刮板402移动，可以达到了不断筛选的目的。
Claims (10)
1.一种高含盐废液炉出渣系统防堵装置，包括粉碎箱(100)以及安装在粉碎箱内部的粉碎单元(200)、放料单元(300)和清理单元(400)，其特征在于，
所述粉碎单元(200)包括一对粉碎辊(202)，一对所述粉碎辊(202)横向活动安装在粉碎箱(100)内壁，每个所述粉碎辊(202)表面均匀环绕设置有若干对粉碎齿牙(2021)，且一对粉碎辊(202)之间留有缝隙，所述粉碎箱(100)内部安装有倾斜板(205)，所述倾斜板(205)表面安装有破碎块(2051)，且倾斜板(205)与粉碎辊(202)旋转轴的垂直距离越来越近，且其中一个粉碎辊(202)中心轴末端安装有驱动齿轮(201)；
所述放料单元(300)包括推板(301)，所述推板(301)表面开设有组合滑槽(302)，所述组合滑槽(302)包括倾斜滑槽(3021)和竖直滑槽(3022)，所述倾斜滑槽(3021)和竖直滑槽(3022)相互连通，所述组合滑槽(302)内部滑动设置有滑杆(305)，且滑杆(305)活动贯穿粉碎箱(100)侧壁开设的限位缺口(3053)，且位于粉碎箱(100)内部的滑杆(305)表面活动设置有隔板(3051)，且隔板(3051)侧壁滑动设置在粉碎箱(100)侧壁开设的定位滑槽(3052)表面，所述推板(301)侧壁与驱动齿轮(201)滑动连接；
所述清理单元(400)包括横板(401)，所述横板(401)底部横向活动设置有若干对刮板(402)，所述横板(401)侧壁对称设置有导向滑块(403)，所述导向滑块(403)末端滑动设置在圆柱辊(404)侧壁。
2.根据权利要求1所述的一种高含盐废液炉出渣系统防堵装置，其特征在于，所述粉碎箱(100)顶部连接设置有进料口(101)，所述进料口(101)顶部安装有连接法兰(1011)，所述粉碎箱(100)侧壁安装有观察窗(102)，所述观察窗(102)表面内嵌设置有钢化玻璃，且所述粉碎箱(100)底部安装有出料口(105)，所述出料口(105)与倾斜板(205)的边沿对应，且出料口(105)表面安装有一对导向板(1051)。
3.根据权利要求2所述的一种高含盐废液炉出渣系统防堵装置，其特征在于，所述粉碎箱(100)底部通过螺栓安装设置有挡板(103)，所述挡板(103)与出料口(105)位置相互对应，所述挡板(103)中心位置安装有过滤网(1041)，与所述过滤网(1041)竖直对应的挡板(103)底部安装有小尺寸颗粒排放管(104)，所述挡板(103)两侧安装有大尺寸颗粒排放管(1031)，所述大尺寸颗粒排放管(1031)与出料口(105)相互连通。
4.根据权利要求1所述的一种高含盐废液炉出渣系统防堵装置，其特征在于，所述粉碎箱(100)内部横向锥形板(203)，所述锥形板(203)底部尺寸大于顶部尺寸，所述锥形板(203)底部安装有清理组件(204)，所述清理组件(204)包括固定块(2041)，所述固定块(2041)安装在锥形板(203)底部，所述固定块(2041)底部开设有若干清理槽口(2042)，所述清理槽口(2042)与粉碎齿牙(2021)交错对应。
5.根据权利要求1所述的一种高含盐废液炉出渣系统防堵装置，其特征在于，所述驱动齿轮(201)侧壁啮合设置有从动齿轮(2011)，所述从动齿轮(2011)与另一个粉碎辊(202)的中心轴固定连接，所述驱动齿轮(201)中心轴安装有驱动电机(2061)，所述驱动电机(2061)外壳焊接设置有连接支架(206)，所述连接支架(206)呈拱形，且连接支架(206)侧壁焊接设置在粉碎箱(100)两侧。
6.根据权利要求5所述的一种高含盐废液炉出渣系统防堵装置，其特征在于，所述驱动齿轮(201)和从动齿轮(2011)表面开设有异形滑槽(304)，所述异形滑槽(304)包括一个密封滑槽(3041)、一个进料滑槽(3042)和两个连接滑槽(3043)，所述密封滑槽(3041)与进料滑槽(3042)连接处设置有连接滑槽(3043)，且连接滑槽(3043)为倾斜状态，且异形滑槽(304)为环槽，所述密封滑槽(3041)直径大于进料滑槽(3042)直径，且密封滑槽(3041)圆心角大于90°。
7.根据权利要求6所述的一种高含盐废液炉出渣系统防堵装置，其特征在于，所述异形滑槽(304)表面滑动设置有导向凸起(3032)，所述导向凸起(3032)表面安装有同步支架(3031)，所述同步支架(3031)呈T形，且同步支架(3031)末端安装有同步杆(303)，所述同步杆(303)侧壁与推板(301)固定连接，其推板(301)与粉碎箱(100)侧壁安装的竖直导轨(3011)滑动连接。
8.根据权利要求1所述的一种高含盐废液炉出渣系统防堵装置，其特征在于，每个所述刮板(402)中心轴末端活动设置有连接座(4021)，且连接座(4021)焊接在横板(401)顶部，且刮板(402)中心轴与横板(401)之间卡接设置有扭簧，靠近中心的所述横板(401)一侧安装有侧护板(4011)，所述侧护板(4011)贴合在刮板(402)表面。
9.根据权利要求8所述的一种高含盐废液炉出渣系统防堵装置，其特征在于，所述圆柱辊(404)表面开设有圆环滑槽(4041)，所述圆环滑槽(4041)表面滑动设置有导向滑块(403)，且导向滑块(403)侧壁滑动在出料口(105)表面开设的水平缺口(1052)表面，所述圆柱辊(404)中心轴固定设置有齿轮轴(4051)，所述齿轮轴(4051)活动贯穿粉碎箱(100)侧壁，位于外侧的齿轮轴(4051)末端安装有传动齿轮(405)，所述传动齿轮(405)分别与对应的驱动齿轮(201)和从动齿轮(2011)啮合。
10.一种高含盐废液炉出渣系统防堵方法，其特征在于，应用于权利要求1～9中任一权利要求所述的一种高含盐废液炉出渣系统防堵装置，所述一种高含盐废液炉出渣系统防堵方法，步骤如下；
步骤一：首先将进料口(101)和连接法兰(1011)安装在高含盐废液炉的出料口，且将小尺寸颗粒排放管(104)与出渣系统的进料管相互连接，高含盐废液炉所产生的废渣通过排放管进入到粉碎箱(100)内部；
步骤二：接着启动粉碎单元(200)，通过驱动电机(2061)带动末端的驱动齿轮(201)开始旋转，而表面啮合的从动齿轮(2011)同步开始旋转，进而可以带动驱动齿轮(201)和从动齿轮(2011)所连接的粉碎辊(202)旋转，而两个粉碎辊(202)此时是向反方向上旋转，即粉碎辊(202)向外侧旋转，在旋转过程中，粉碎辊(202)表面的粉碎齿牙(2021)和倾斜板(205)末端的破碎块(2051)接触，从而所产生的废渣进行挤压，并且挤压粉碎后的废渣通过出料口(105)进行排放，且粉碎辊(202)旋转过程中，清理组件(204)内部的清理槽口(2042)与粉碎齿牙(2021)不断接触，从而将粉碎齿牙(2021)表面所卡住的废渣进行挤压清理，提高了后期粉碎的效率，而粉碎完毕的碎渣掉落到挡板(103)表面的过滤网(1041)上；
步骤三：在驱动齿轮(201)和从动齿轮(2011)开始旋转的过程中，由于驱动齿轮(201)和从动齿轮(2011)表面开设有异形滑槽(304)，在导向凸起(3032)从进料滑槽(3042)进入到密封滑槽(3041)后，最终带动导向凸起(3032)整体高度向上移动，随着不断旋转，最终通过连接滑槽(3043)重新移动到进料滑槽(3042)上，带动表面的导向凸起(3032)上下移动，而密封滑槽(3041)的尺寸大，导致导向凸起(3032)在上方的时间大于在底部的时间；
步骤四：当导向凸起(3032)向上移动后，通过同步支架(3031)和同步杆(303)带动两个推板(301)沿着竖直导轨(3011)向上移动，推板(301)表面安装有组合滑槽(302)，通过组合滑槽(302)内部的倾斜滑槽(3021)，使得推板(301)向上移动，带动表面的滑杆(305)沿着倾斜滑槽(3021)向中心移动，且滑杆(305)拉动表面的隔板(3051)末端向锥形板(203)靠近，从而可以将隔板(3051)底部空间进行密封，保证底部空间不会受到顶部的压力，使得废渣可以与粉碎辊(202)重新接触，提高了粉碎程度，而导向凸起(3032)向下移动后，推板(301)同步向下移动，使得隔板(3051)打开，重新可以完成上料操作；
步骤五：在驱动齿轮(201)和从动齿轮(2011)旋转过程中，可以带动底部啮合的传动齿轮(405)同步发生旋转，而传动齿轮(405)发生旋转后，将会通过齿轮轴(4051)带动圆柱辊(404)持续旋转，而圆柱辊(404)表面安装有圆环滑槽(4041)，所以将会带动表面的导向滑块(403)和横板(401)左右移动，当横板(401)带动底部的刮板(402)向外侧移动，刮板(402)可以推动存留在过滤网(1041)上的碎渣，其中侧护板(4011)限位刮板(402)的移动，保证了一部分碎渣通过推动方式重新通过过滤网(1041)，从而移动到小尺寸颗粒排放管(104)上，达到了排放表面，而另一部分的大颗粒的碎渣进入大尺寸颗粒排放管(1031)，在刮板(402)向中心移动后，当刮板(402)与表面的大颗粒接触后，刮板(402)受到挤压将会自动旋转，从而不会推动废渣，直到移动到中心处，通过下次刮板(402)移动，可以达到了不断筛选的目的。
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