CN117599656A - 一种饲料预混设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及混合设备技术领域，特别是涉及一种饲料预混设备，包括支撑座、外筒、预混机构和喷洒机构；支撑座水平放置；外筒绕一预设轴线转动设置于支撑座上，预混机构包括转轴和两个扭转组件；转轴内设有空腔和通道，空腔用于对配料进行稀释，且空腔中设置有两个活动板，两个活动板之间转动安装有球头杆，每个扭转组件用于驱动一个活动板绕转轴轴线转动。通过外筒、支撑座和转轴的配合设置，外筒在转动时，外筒中的液体能够通过通道进入到空腔中与配料混合稀释；扭转组件带动活动板转动，两个活动板之间的球头杆发生移动，对空腔中的配料和液体搅拌，使配料稀释得更均匀，稀释后的配料经喷洒机构能够均匀的喷洒到外筒中。

Description

一种饲料预混设备

技术领域

本发明涉及混合设备技术领域，特别是涉及一种饲料预混设备。

背景技术

饲料预混通常需要用到搅拌机，搅拌机通过搅拌将两种或两种以上的物料进行搅拌混合；在猪的饲养中，通常将干料和液体以一定的比例混合为湿料来提高猪对饲料的吸收效果，而在湿料的混合过程中，且为了猪所需的各种营养，通常需要在湿料中均匀加入一些配料，在现有的搅拌机中，少量的配料不能够快速的均匀混合到流动性较差的湿料中，容易造成混合不均匀，甚至会对猪的健康产生影响。

发明内容

基于此，有必要针对目前湿料中加入配料混合时间较长，且不容易混合均匀的问题，提供一种饲料预混设备。

上述目的通过下述技术方案实现：

一种饲料预混设备包括支撑座、外筒、预混机构和喷洒机构；支撑座水平放置；外筒绕一预设轴线转动设置于支撑座上，预设轴线沿水平方向延伸，且预设轴线与外筒轴线在水平面内互相垂直；外筒用于将干料和液体混合为湿料。

预混机构包括转轴和两个扭转组件；转轴转动安装于外筒中，且转轴轴线和外筒轴线重合，转轴内设有空腔和通道，空腔用于对配料进行稀释，空腔沿转轴轴线方向延伸，且空腔中设置有两个活动板，两个活动板之间转动安装有球头杆，活动板能够绕转轴轴线转动；通道的一端能够和空腔连通，通道的另一端能够与外筒内部连通，通道用于在外筒转动时将外筒内的液体输送至空腔中；每个扭转组件用于驱动一个活动板绕转轴轴线转动，喷洒机构用于将空腔中稀释后的配料喷洒到外筒中。

优选的，转轴包括转杆和内筒；转杆设有两个，且两个转杆沿外筒轴线延伸方向排列，每个转杆靠近外筒端部的一端转动安装于外筒上，每个转杆的周面上至少固定安装有一个连接块，每个连接块远离转轴的一面与内筒的内壁固定连接，内筒设置于两个转杆之间，且内筒的直径大于转杆的直径，空腔位于内筒内，且位于两个转杆端部之间，通道设有两个，每个通道对应设置于一个转杆内部。

优选的，球头杆设有多个，且球头杆的两端设有球头，球头与活动板转动连接。

优选的，每个扭转组件包括套管、多个第一搅拌杆、多个滑块和多个第一弹簧，套管套设于一个转杆上，套管与转杆转动连接，套管的一端与定位套转动连接，套管的另一端转动设置于内筒中，且与连接块滑动连接，伸入内筒部分的套管的外周面与内筒的内壁贴合；多个第一搅拌杆固定安装于套管上，且多个第一搅拌杆均沿套管径向方向延伸；滑块的一端固定安装于套管伸入到内筒中的一端，滑块数量与连接块数量一致，活动板的周面开设有第一滑槽，滑块与第一滑槽卡接，且卡块在第一滑槽中能够沿内筒轴向方向滑动；第一弹簧的数量与滑块的数量一致，且每个第一弹簧的两端分别与一个滑块和一个连接块连接。

优选的，每个扭转组件还包括推板和第二弹簧，推板沿内筒轴线延伸方向滑动设置于空腔中，第二弹簧的一端安装于其中一个活动板转动连接有球头杆的一面，第二弹簧的另一端与推板连接，推板在第二弹簧的作用下靠近于与该第二弹簧连接的活动板。

优选的，预混机构还包括两个定位套，每个定位套安装于外筒的内壁上，且每个定位套对应套设于一个转杆上，且每个定位套的上方开设有第二进液口，第二进液口与第一进液口和外筒内部连通。

优选的，活动板的周面与内筒的内壁贴合，且活动板上开设有多个贯穿活动板的通槽，多个通槽绕活动板周面均匀开设。

优选的，预混机构还包括活塞板、推杆、第一单向阀和第二单向阀；每个转杆靠近对应的活动板的一端开设有第二滑槽，第二滑槽和通道连通，活塞板沿转杆轴线方向滑动设置于第二滑槽中，推杆的一端安装于活塞板上，推杆的另一端安装于活动板上，第一单向阀设置于活塞板上，第二单向阀设置于通道中，第一单向阀和第二单向阀用于使内筒外部的液体向内筒中单向流动。

优选的，第二滑槽靠近活动板的位置设有锥形孔，锥形孔较大的口接近于活动板。

优选的，内筒的周面开设有加料口，加料口与空腔连通，内筒的周面固定安装有挡块，挡块的一面设有第三弹簧，第三弹簧远离挡块的一端安装有密封板，密封板滑动设置于内筒上，用于封堵加料口。

本发明的有益效果是：通过外筒、支撑座和转轴的配合设置，外筒在转动时，外筒中的液体能够通过通道进入到空腔中与配料混合稀释；通过扭转组件带动活动板转动，两个活动板之间的球头杆发生移动，对空腔中的配料和液体搅拌，使配料在液体中分布更均匀，稀释后的配料质量增加，经喷洒机构喷洒到外筒中，使配料在湿料中分布更均匀。

设置第一搅拌杆，通过套管和活动板、活动板和球头杆的配合设置，在外筒绕支撑座转动时，两个套管上的第一搅拌杆受到的阻力不同，两个活动板发生相对转动能够促使球头杆扭转，从而对空腔中的液体和配料进行混合搅拌，使配料在空腔中的液体中分布得更均匀。

在球头杆扭转时，会带动两个活动板互相靠近，通过第一单向阀、第二单向阀和活塞板的配合设置，通道中的液体能够被吸入到第一滑槽中，球头杆复位能够驱使两个活动板互相远离，第一滑槽中的液体被挤入到空腔中，和空腔中的配料混合；空腔中的压强会随着液体的增多而增加，最后从喷嘴喷洒到外筒中，与外筒中的液体和干料充分混合，提高混合的效率。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种饲料预混设备的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种饲料预混设备的主视图；

图3为本发明实施例提供的一种饲料预混设备的俯视图；

图4为图3中A-A向的剖视图；

图5为图4中C处的放大图；

图6为图4中D处的放大图；

图7为图4中E处的放大图；

图8为图3中B-B向的剖视图；

图9为图8中F处的放大图；

图10为本发明活动板和套管的配合结构图。

其中：100、支撑座；101、外筒；102、液压杆；103、第三进液口；104、进料口；105、固定板；106、转轴；201、转杆；202、内筒；203、连接块；204、空腔；205、通道；206、活动板；207、球头杆；208、第一进液口；301、套管；302、第一搅拌杆；303、滑块；304、第一弹簧；305、第一滑槽；306、推板；307、第二弹簧；308、凹槽；309、定位套；310、第二进液口；311、通槽；312、活塞板；313、推杆；314、第一单向阀；315、第二单向阀；316、第二滑槽；317、锥形孔；318、加料口；319、挡块；320、第三弹簧；321、密封板；322、观察窗；401、喷嘴；402、第二搅拌杆；403、排料口。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本文中为组件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接（联接）。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1至图10所示，本发明实施例提供了一种饲料预混设备，其适用于对湿料中配料的均匀混合。本发明实施例提供的一种饲料预混设备，包括支撑座100、外筒101、预混机构和喷洒机构；支撑座100水平放置；外筒101绕一预设轴线转动设置于支撑座100上，预设轴线沿水平方向延伸，且预设轴线与外筒101轴线在水平面内互相垂直；外筒101用于将干料和液体混合为湿料。

预混机构包括转轴106和两个扭转组件；转轴106转动安装于外筒101中，且转轴106轴线和外筒101轴线重合，转轴106内设有空腔204和通道205，空腔204用于对配料进行稀释，空腔204沿转轴106轴线方向延伸，且空腔204中设置有两个活动板206，两个活动板206之间转动安装有球头杆207，活动板206能够绕转轴106轴线转动；通道205的一端能够和空腔204连通，通道205的另一端能够与外筒101内部连通，通道205用于在外筒101转动时将外筒101内的液体输送至空腔204中；每个扭转组件用于驱动一个活动板206绕转轴106轴线转动，喷洒机构用于将空腔204中稀释后的配料喷洒到外筒101中。

具体的，该饲料预混设备还包括固定板105和液压杆102，固定板105安装于外筒101的一端，且位于转轴106的下方，液压杆102的一端与支撑座100水平放置，液压杆102的另一端与固定板105连接，液压杆102能够推动外筒101绕预设轴线转动，该预设轴线为支撑座100与外筒101转动连接的轴线，外筒101的顶部设有进料口104和第三进液口103，便于原料的添加；外筒101远离固定板105的一端开设有排料口403，当外筒101中的湿料混合好后，液压杆102能够推动外筒101，使排料口403向下倾斜，便于湿料的排出。

具体的，通过外筒101、支撑座100和转轴106的配合设置，外筒101在转动时，外筒101中的液体能够通过通道205进入到空腔204中与配料混合稀释；通过扭转组件带动活动板206转动，两个活动板206之间的球头杆207发生移动，对空腔204中的配料和液体搅拌，使配料稀释得更均匀，稀释后的配料经喷洒机构喷洒到外筒101中，使配料在湿料中分布更均匀。

在本实施例中，转轴106包括转杆201和内筒202；转杆201设有两个，且两个转杆201沿外筒101轴线延伸方向排列，每个转杆201靠近外筒101端部的一端转动安装于外筒101上，每个转杆201的周面上至少固定安装有一个连接块203，每个连接块203远离转轴106的一面与内筒202的内壁固定连接，内筒202设置于两个转杆201之间，且内筒202的直径大于转杆201的直径，空腔204位于内筒202内，且位于两个转杆201端部之间，通道205设有两个，每个通道205对应设置于一个转杆201内部。

具体的，每个转杆201的周面开设有第一进液口208，第一进液口208位于转杆201上靠近外筒101端部的位置，第一进液口208将通道205和外筒101内部连通，内筒202位于外筒101中心位置，在外筒101绕支撑座100转动时，其中一个转杆201上的第一进液口208会浸没到外筒101内的液体中，液体进入到通道205中，空腔204的直径大于通道205的直径，在其中一个第一进液口208浸没到液体中时，空腔204中的配料仍处于空腔204中，另一个转杆201上的第一进液口208远离液面，若另一个转杆201内的通道205中有液体，则液体通过通道205进入到空腔204中，能够对空腔204中的配料进行稀释；外筒101外部设有驱动件，驱动件设置于固定板105上，驱动件的输出端与其中一个转杆201的端部连接，驱动件用于驱动转杆201转动。

在本实施例中，球头杆207设有多个，且球头杆207的两端设有球头，球头与活动板206转动连接。

具体的，球头和活动板206铰接，球头杆207在活动板206上能够多角度转动，当两个活动板206之间同步转动时，球头杆207绕内同轴线转动，当两个活动板206相对转动时，球头杆207发生扭转，扭转时球头杆207的中部向内筒202的轴线靠拢，多个球头杆207在内筒202中能够对液体和配料更好地起到搅拌的作用。

在本实施例中，预混机构还包括两个定位套309，每个定位套309安装于外筒101的内壁上，且每个定位套309对应套设于一个转杆201上，且每个定位套309的上方开设有第二进液口310，第二进液口310与第一进液口208和外筒101内部连通。

具体的，第二进液口310与外筒101连通的一端位于转杆201的上方，其能够使外筒101中储存更多的干料和液体，提高了该饲料预混设备的工作效率；第二进液口310上设有过滤网，能够过滤出混合后湿料中的水分，避免通道205的阻塞。

在本实施例中，每个扭转组件包括套管301、多个第一搅拌杆302、多个滑块303和多个第一弹簧304，套管301套设于一个转杆201上，套管301与转杆201转动连接，套管301的一端与定位套309转动连接，套管301的另一端转动设置于内筒202中，且与连接块203滑动连接，伸入内筒202部分的套管301的外周面与内筒202的内壁贴合；多个第一搅拌杆302固定安装于套管301上，且多个第一搅拌杆302均沿套管301径向方向延伸；滑块303的一端固定安装于套管301伸入到内筒202中的一端，滑块303数量与连接块203数量一致，活动板206的周面开设有第一滑槽305，滑块303与第一滑槽305卡接，且卡块在第一滑槽305中能够沿内筒202轴向方向滑动；第一弹簧304的数量与滑块303的数量一致，且每个第一弹簧304的两端分别与一个滑块303和一个连接块203连接。

具体的，套管301与内筒202内壁贴合的部分为密封连接，在该饲料预混设备未启动前，每个滑块303在第一弹簧304的作用下位于相邻两个连接块203的中间位置，在转杆201转动时，第一搅拌杆302对外筒101内的干料和液体进行搅拌；当外筒101绕预设轴线转动时，外筒101内的干料和液体会向外筒101的一端流动，因此每个套管301上的第一搅拌杆302受到的阻力不同，两个活动板206在内筒202里的转动角度也不一样，球头杆207会发生扭转，从而能够对空腔204中的配料和液体进行搅拌混合，使配料在液体中稀释得更均匀；内筒202的周面固定安装有多个第二搅拌杆402，多个第二搅拌杆402沿内筒202的径向方向延伸，在内筒202转动时，多个第二搅拌杆402对外筒101中的液体和干料进行混合。

在本实施例中，每个扭转组件还包括推板306和第二弹簧307，推板306沿内筒202轴线延伸方向滑动设置于空腔204中，第二弹簧307的一端安装于其中一个活动板206转动连接有球头杆207的一面，第二弹簧307的另一端与推板306连接，推板306在第二弹簧307的作用下靠近于与该第二弹簧307连接的活动板206。

具体的，推板306的周面开设有多个凹槽308，每个球头杆207对应滑动设置于一个凹槽308中，在两个活动板206发生相对转动时，两个活动板206之间的球头杆207发生扭转，多个球头杆207的中部向内筒202轴线靠拢，推板306在受到球头杆207的挤压向活动板206的方向靠近，并压缩第二弹簧307，活动板206移动后能够推动空腔204中配料和液体的流动，进一步促进配料和液体的均匀混合。

在本实施例中，活动板206的周面与内筒202的内壁贴合，且活动板206上开设有多个贯穿活动板206的通槽311，多个通槽311绕活动板206周面均匀开设。

具体的，当球头杆207发生扭转时，两个活动板206之间的距离会减小，即两个活动板206在空腔204中沿转轴106轴线方向滑动且互相靠近，靠近的同时会对其之间的配料和液体挤压，使液体通过通槽311向两个挤压板的外部排出，而且也会提高配料和液体排出时的流速，起到冲击混合的效果。

在本实施例中，预混机构还包括活塞板312、推杆313、第一单向阀314和第二单向阀315；每个转杆201靠近对应的活动板206的一端开设有第二滑槽316，第二滑槽316和通道205连通，活塞板312沿转杆201轴线方向滑动设置于第二滑槽316中，推杆313的一端安装于活塞板312上，推杆313的另一端安装于活动板206上，第一单向阀314设置于活塞板312上，第二单向阀315设置于通道205中，第一单向阀314和第二单向阀315用于使内筒202外部的液体向内筒202中单向流动。

具体的，当两个活动板206互相靠近时，活动板206会通过推杆313带动活塞板312在第二滑槽316中滑动，活塞板312和通道205之间会形成负压区，将外筒101中的液体通过通道205吸入到该负压区，当活动板206复位后，活动板206会通过推杆313带动活塞板312在第二滑槽316中反向滑动，使活塞板312和通道205之间形成正压区，该正压区内的液体则会被挤压，在第一单向阀314和第二单向阀315的作用下，该正压区的液体通过第一单向阀314向第二空腔204中排入，和第二空腔204中的配料混合稀释；内筒202的底部设置有喷嘴401，喷嘴401通过电控，当空腔204中的两个活动板206不断发生相对扭转将外筒101中的液体吸入到空腔204中时，空腔204内的压强增大，且当压强增大到预设值后，控制喷嘴401打开，空腔204中混合稀释后的配料喷射到外筒101内部，与正在搅拌的湿料混合。

在本实施例中，第二滑槽316靠近活动板206的位置设有锥形孔317，锥形孔317的大端相对于锥形孔317的小端靠近活动板206。

具体的，在液体经过第一单向阀314后会经过锥形孔317，锥形孔317的斜坡会使液体更好的流入到空腔204中，减少第二滑槽316中液体的残留。

在本实施例中，内筒202的周面开设有加料口318，加料口318与空腔204连通，内筒202的周面固定安装有挡块319，挡块319的一面设有第三弹簧320，第三弹簧320远离挡块319的一端安装有密封板321，密封板321滑动设置于内筒202上，用于封堵加料口318。

具体的，外筒101上开设有观察窗322，观察窗322可打开，通过观察窗322能够推动密封板321打开加料口318，便于空腔204中配料的加入。

本实施例提供的一种饲料预混设备的工作原理和工作方法为：

首先打开观察窗322，推动密封板321，将配料通过加料口318加入到空腔204中，接着松开密封板321，第三弹簧320复位，推动密封板321将加料口318堵住，然后盖上观察窗322，通过第三进液口103和进料口104向外筒101中加入液体和干料，接着启动液压杆102，液压杆102伸长推动外筒101绕支撑座100转动，此时内筒202左侧的第一搅拌杆302深入到液体中，转动时受到的阻力较大，内筒202右侧的第一搅拌杆302位于液面上方，转动时受到的阻力较小，即内筒202右端的固定板105可以看做是固定的，以内筒202左端的结构为例，定位套309沉入到液体中，接着定位套309上的第二进液口310沉入到液体中，且位于液体的中上部，液体通过第二进液口310和第一进液口208进入到通道205中，同时套管301上的第一搅拌杆302也沉入到液体中，在启动液压杆102时，同时启动驱动件，驱动件带动转轴106转动，套管301在第一搅拌杆302的作用下与转杆201发生相对转动，第一弹簧304被压缩，连接块203和滑块303之间的距离缩短，滑块303通过第一滑槽305带动活动板206转动，活动板206转动带动球头杆207转动，球头杆207的中部向内筒202的轴线靠近，活动板206在空腔204中向右移动，并通过推杆313带动活塞板312在第二滑槽316中滑动，此时的活塞板312和第二单向阀315之间的空间出现负压，负压第二单向阀315左侧通道205中的液体吸入到活塞板312和第二单向阀315之间的空间中。

当液压杆102收缩时，第一搅拌杆302逐渐从液体中脱离，第一搅拌杆302受到的阻力减小，滑块303和连接块203之间的距离在第一弹簧304的作用下逐渐增大到初始值，过程中，滑块303通过第一滑槽305带动活动板206反向转动，球头杆207的中部向远离内筒202轴线的方向扭转，球头杆207扭转的同时，推动活动板206在空腔204中向左移动，活动板206通过推杆313推动活塞板312在第一滑槽305中向左移动，活塞板312和第一单向阀314之间的液体通过第一单向阀314向右排出，通过锥形孔317和通槽311流动到空腔204中；在球头杆207的中部向内筒202的轴线靠近时，会挤压推板306向左移动压缩第二弹簧307，在推板306向左移动时，会推动空腔204中的液体流动。

同理，内筒202右侧的结构和左侧的结构原理相同，在液压杆102伸长收缩的过程中，外筒101内的液体不断进入到空腔204中，与空腔204中的配料混合稀释，并在球头杆207和推板306的作用下混合均匀，由于空腔204中不断进入液体，内部压强不断增大，达到预设值时，控制喷嘴401打开，稀释混合均匀后的配料从喷嘴401喷出到外筒101中。

在空腔204中的添加剂喷洒到外筒101中时，液压杆102带动外筒101处于水平状态后停止工作，此时内筒202左右两端的第一搅拌杆302受到的阻力大致相等，两个活动板206之间相对转动的角度较小，在第一搅拌杆302和第二搅拌杆402继续搅拌的作用下，外筒101的配料稀释液、干料和液体混合为湿料，完成混合后，打开排料口403，并使液压杆102伸长，使排料口403向下倾斜，方便排料。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种饲料预混设备，其特征在于，包括：支撑座、外筒、预混机构和喷洒机构；

支撑座水平放置；外筒绕一预设轴线转动设置于支撑座上，预设轴线沿水平方向延伸，且预设轴线与外筒轴线在水平面内互相垂直；外筒用于将干料和液体混合为湿料；

预混机构包括转轴和两个扭转组件；转轴转动安装于外筒中，且转轴轴线和外筒轴线重合，转轴内设有空腔和通道，空腔用于对配料进行稀释，空腔沿转轴轴线方向延伸，且空腔中设置有两个活动板，两个活动板之间转动安装有球头杆，活动板能够绕转轴轴线转动；通道的一端能够和空腔连通，通道的另一端能够与外筒内部连通，通道用于在外筒转动时将外筒内的液体输送至空腔中；每个扭转组件用于驱动一个活动板绕转轴轴线转动，喷洒机构用于将空腔中稀释后的配料喷洒到外筒中。

2.根据权利要求1所述的一种饲料预混设备，其特征在于，转轴包括转杆和内筒；转杆设有两个，且两个转杆沿外筒轴线延伸方向排列，每个转杆靠近外筒端部的一端转动安装于外筒上，每个转杆的周面上至少固定安装有一个连接块，每个连接块远离转轴的一面与内筒的内壁固定连接，内筒设置于两个转杆之间，且内筒的直径大于转杆的直径，空腔位于内筒内，且位于两个转杆端部之间，通道设有两个，每个通道对应设置于一个转杆内部。

3.根据权利要求2所述的一种饲料预混设备，其特征在于，球头杆设有多个，且球头杆的两端设有球头，球头与活动板转动连接。

4.根据权利要求2所述的一种饲料预混设备，其特征在于，预混机构还包括两个定位套，每个定位套安装于外筒的内壁上，且每个定位套对应套设于一个转杆上，且每个定位套的上方开设有第二进液口，第二进液口与第一进液口和外筒内部连通。

5.根据权利要求4所述的一种饲料预混设备，其特征在于，每个扭转组件包括套管、多个第一搅拌杆、多个滑块和多个第一弹簧，套管套设于一个转杆上，套管与转杆转动连接，套管的一端与定位套转动连接，套管的另一端转动设置于内筒中，且与连接块滑动连接，伸入内筒部分的套管的外周面与内筒的内壁贴合；多个第一搅拌杆固定安装于套管上，且多个第一搅拌杆均沿套管径向方向延伸；滑块的一端固定安装于套管伸入到内筒中的一端，滑块数量与连接块数量一致，活动板的周面开设有第一滑槽，滑块与第一滑槽卡接，且卡块在第一滑槽中能够沿内筒轴向方向滑动；第一弹簧的数量与滑块的数量一致，且每个第一弹簧的两端分别与一个滑块和一个连接块连接。

6.根据权利要求5所述的一种饲料预混设备，其特征在于，每个扭转组件还包括推板和第二弹簧，推板沿内筒202轴线延伸方向滑动设置于空腔中，第二弹簧的一端安装于其中一个活动板转动连接有球头杆的一面，第二弹簧的另一端与推板连接，推板在第二弹簧的作用下靠近于与该第二弹簧连接的活动板。

7.根据权利要求2所述的一种饲料预混设备，其特征在于，活动板的周面与内筒的内壁贴合，且活动板上开设有多个贯穿活动板的通槽，多个通槽绕活动板周面均匀开设。

8.根据权利要求2所述的一种饲料预混设备，其特征在于，预混机构还包括活塞板、推杆、第一单向阀和第二单向阀；每个转杆靠近对应的活动板的一端开设有第二滑槽，第二滑槽和通道连通，活塞板沿转杆轴线方向滑动设置于第二滑槽中，推杆的一端安装于活塞板上，推杆的另一端安装于活动板上，第一单向阀设置于活塞板上，第二单向阀设置于通道中，第一单向阀和第二单向阀用于使内筒外部的液体向内筒中单向流动。

9.根据权利要求8所述的一种饲料预混设备，其特征在于，第二滑槽靠近活动板的位置设有锥形孔，锥形孔较大的口接近于活动板。

10.根据权利要求2所述的一种饲料预混设备，其特征在于，内筒的周面开设有加料口，加料口与空腔连通，内筒的周面固定安装有挡块，挡块的一面设有第三弹簧，第三弹簧远离挡块的一端安装有密封板，密封板滑动设置于内筒上，用于封堵加料口。