CN117597239A - 液体供给体和具备该液体供给体的涂布工具 - Google Patents

Abstract

提供液体供给体和具备该液体供给体的涂布工具，即使墨等液体包含大径的颗粒，该液体供给体也能够将液体向笔尖等涂布部顺利地供给而不发生液体的堵塞，且能够牢固地固定于构成书写工具或化妆工具等涂布工具的规定的构件。本发明的液体供给体(1)由纵长棒状的供给体主体(2)构成，所述供给体主体(2)由划定内部空间并沿着轴线方向延伸的外壳体(3)构成，具备构成所述内部空间的内部导管(4)和在所述外壳体(3)的外周上形成的外部导管(5)，所述内部导管(4)具备以朝向径向外侧呈放射状地延伸的方式形成的一个或多个分支导管(41)，所述分支导管(41)包括具有所需毛细管力的窄小流路(411)和具有毛细管力比所述窄小流路(411)弱的毛细管力的宽大流路(412)。

Description

液体供给体和具备该液体供给体的涂布工具

技术领域

本发明涉及液体供给体和具备该液体供给体的涂布工具。

更详细地说，涉及液体供给体和具备该液体供给体且能够在书写工具或化妆工具等的用途中利用的涂布工具，该液体供给体即使在需要使墨、液状化妆品等液体大量地流动的情况下，或在所述液体包含大径的颗粒或具有高粘度的情况下，也能够将液体顺利地供给至笔头或笔尖等涂布部而不会发生液体的堵塞，且能够牢固地安装于构成书写工具或化妆工具等涂布工具的规定的构件特别是安装于在该构件上设置的孔。

背景技术

以往，在笔杆内置有储存墨等液体的构件(例如墨储存体)并在笔杆的前端具备笔尖作为涂布部或书写部的涂布工具被用于记号笔、签字笔、钢笔等书写工具、眼线笔等化妆工具等用途。

在这样的涂布工具中，为了从储存墨等的构件向笔尖供给墨，在储存墨等的构件和笔尖之间以连结的方式配置有中继芯。

根据涂布工具的用途、墨的种类(特别是墨的粘度、墨中包含的颜料的粒径等)、笔杆的构造等，适当选择中继芯的材质、形状(特别是横截面形状)。

专利文献1和2公开了这样的中继芯的例子。

在日本特开昭63-11398号公报(专利文献1)中，提出了一种液体供给体，对于该液体供给体，供给要素间的连结强度大，排列组织在所需组织构造中稳定，横截面形态和直径的自由度高，横截面的整个范围成为液体引导范围。

该液体供给体被挤压成形为所需横截面组织构造，该横截面组织构造是将分别在轴线方向上具有基于毛细管力的引导通路的多个供给要素与相邻的供给要素通过一个以上的连结部分相连而成的。

而且，在国际公开第2020/116604号(专利文献2)中，提出了一种中继芯，能够在中继芯具有毛细管力、液体保持力的基础上，将一定量的含有颗粒的液体供给至涂布用的笔头而不会在中继芯内堵塞。

该中继芯是将含有颗粒的液体向笔头供给的中继芯，

该中继芯具有沿着轴线方向延伸的流路，

所述流路的纵截面从所述中继芯的后端部分至前端部分为大致直线状，

所述流路的横截面为具备具有能够利用毛细管力保持所述液体的形状的部分、和具有能够供所述颗粒通过的形状的部分的形状。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开昭63-11398号公报(权利要求书、图37)

专利文献2：国际公开第2020/116604号(权利要求书、图1、图2A)

发明内容

发明要解决的问题

在所述专利文献1所公开的液体供给体中，在其横截面组织构造形成为图37中的II～XI的形态的情况下，以及，在所述专利文献2所公开的中继芯中，在其横截面组织构造形成为图2A中的(17)～(19)、(23)、(24)的形态的情况下，由于横截面组织构造容易在径向上变形，因此，虽然液体供给体或中继芯容易与笔杆、墨临时保持构件的孔嵌合，但是由于成形时的熔融、固化而引起的体积收缩的变形，有可能在成形体产生扭曲。

此外，在所述专利文献1所公开的液体供给体中，在其横截面组织构造形成为图37中的XII～XV的形态的情况下，以及，在所述专利文献2所公开的中继芯中，在其横截面组织构造形成为图2A中的(1)～(12)的形态的情况下，由于液体供给体或中继芯的外径存在偏差，因此，在液体供给体或中继芯中，能够与笔杆、墨临时保持构件嵌合的范围变小。

特别是，在如所述专利文献2的图2A中的(1)～(9)所示那样流路(毛细管)被分割的情况下，有可能使液体(墨等)的流量被节流，供给稳定性不良。

而且，在所述专利文献2所公开的中继芯中，在其横截面组织构造如图2A中的(21)、(22)所示那样形成为简单构造的情况下，在制造时难以产生扭曲，比较容易进行制造。然而，存在孔隙率变低的倾向，液体的流路(毛细管)变少，因此，有可能难以增加墨流量。而且，在墨包含大径颗粒的颜料的情况下，存在难以稳定地进行供墨的问题。

另外，在以往的液体供给体或中继芯中，在使用的墨包含金属颜料、珍珠颜料等大径颗粒的情况下，存在中继芯内的墨流路中的流动性较差而难以进行墨向笔尖的稳定供给的问题。

本发明是鉴于该现状而完成的，提供液体供给体和具备该液体供给体的涂布工具，该液体供给体即使在需要使墨等液体大量地流动的情况下，或在所述液体包含大径的颗粒或具有高粘度的情况下，也能够将液体顺利地供给至笔头或笔尖等涂布部而不会发生液体的堵塞，且能够牢固地安装固定于构成书写工具或化妆工具等涂布工具的规定的构件特别是安装固定于在该构件上设置的孔。

用于解决问题的方案

即，本发明的技术方案1所记载的发明为，

一种液体供给体，其向轴线方向的前端侧供给液体，其特征在于，

该液体供给体由纵长棒状的供给体主体构成，

所述供给体主体由划定内部空间并沿着轴线方向延伸的外壳体构成，

所述外壳体具有所需厚度，以在观察与轴线方向正交的横截面时呈多叶截面形状的方式适当弯折，且构成为呈沿着所述供给体主体的轴线方向的筒状，

所述内部空间构成向轴线方向的前端侧供给所述液体的内部导管，

所述外壳体的外周上构成向轴线方向的前端侧供给所述液体的外部导管，

所述内部导管具备一个或多个分支导管，该分支导管由以下所需大小的空间构成，该空间形成为，通过将外壳体以在观察所述供给体主体的与轴线方向正交的横截面时呈多叶截面形状的方式弯折，从而从径向中心部附近朝向外侧呈放射状地延伸，

所述分支导管由窄小流路和宽大流路构成，该窄小流路沿着轴线方向延伸地在观察与轴线方向正交的横截面时形成于径向内侧且具有所需毛细管力，该宽大流路沿着轴线方向延伸地在观察与轴线方向正交的横截面时形成于所述窄小流路的径向外侧且具有比所述窄小流路弱的毛细管力。

本发明的技术方案2所记载的发明为，

在技术方案1所述的液体供给体中，其特征在于，

至少一个所述分支导管以在观察与轴线方向正交的横截面时呈左右对称的形状的方式通过弯折所述外壳体来构成。

本发明的技术方案3所记载的发明为，

在技术方案1或2所述的液体供给体中，其特征在于，

至少一个所述分支导管构成为，所述窄小流路和所述宽大流路互相连通。

本发明的技术方案4所记载的发明为，

在技术方案3所述的液体供给体中，其特征在于，

所述供给体主体在互相连通的窄小流路和宽大流路之间设有台阶部。

本发明的技术方案5所记载的发明为，

在技术方案1～4中任一项所述的液体供给体中，其特征在于，

所述供给体主体构成为，至少一个所述分支导管与其他分支导管由具有所需厚度且沿着轴线方向延伸的板状的隔壁划分开。

本发明的技术方案6所记载的发明为，

在技术方案1～5中任一项所述的液体供给体中，其特征在于，

所述供给体主体构成为，所述宽大流路的周向的最大宽度与所述窄小流路的周向的最大宽度的比为1.2：1～100：1。

本发明的技术方案7所记载的发明为，

在技术方案1～6中任一项所述的液体供给体中，其特征在于，

所述宽大流路的径向长度设定为所述窄小流路的径向长度的一半或一半以上的长度。

本发明的技术方案8所记载的发明为，

在技术方案1～7中任一项所述的液体供给体中，其特征在于，

所述供给体主体构成为，形成周向上相邻的分支导管的周壁的外表面彼此由加强用壁部连结。

本发明的技术方案9所记载的发明为，

在技术方案1～8中任一项所述的液体供给体中，其特征在于，

在形成所述宽大流路的周壁的外周面形成有以使所述宽大流路和所述外部导管互相连通的方式朝向外侧开口的一个或多个开口部。

本发明的技术方案10所记载的发明为，

在技术方案1～9中任一项所述的液体供给体中，其特征在于，

所述供给体主体构成为，以形成所述窄小流路的方式在周向和/或径向上相对配置的一对侧壁和/或形成所述宽大流路的周壁能够通过按压而在周向和/或径向上变形。

本发明的技术方案11所记载的发明为，

在技术方案1～10中任一项所述的液体供给体中，其特征在于，

所述供给体主体构成为，在观察该供给体主体的与轴线方向正交的截面时，由所述供给体主体的外周线形成的圆的外周圆度为0.015～0.20mm。

本发明的技术方案12所记载的发明为，

在技术方案1～11中任一项所述的液体供给体中，其特征在于，

在构成所述外壳体的周壁部的内表面形成有朝向该周壁部的内部突出且沿着轴线方向延伸的向内肋。

本发明的技术方案13所记载的发明为，

一种涂布工具，其特征在于，

该涂布工具具备技术方案1～12中任一项所述的液体供给体。

发明的效果

本发明的液体供给体用于向轴线方向的前端侧供给液体，由纵长棒状的供给体主体构成，所述供给体主体由划定内部空间并沿着轴线方向延伸的外壳体构成，所述外壳体具有所需厚度，以在观察与轴线方向正交的横截面时呈多叶截面形状的方式适当弯折，且构成为呈沿着所述供给体主体的轴线方向的筒状，所述内部空间构成向轴线方向的前端侧供给所述液体的内部导管，所述外壳体的外周上构成向轴线方向的前端侧供给所述液体的外部导管，所述内部导管具备一个或多个分支导管，该分支导管由以下所需大小的空间构成，该空间形成为，通过将外壳体以在观察所述供给体主体的与轴线方向正交的横截面时呈多叶截面形状的方式弯折，从而从径向中心部附近朝向外侧呈放射状地延伸，所述分支导管由窄小流路和宽大流路构成，该窄小流路沿着轴线方向延伸地在观察与轴线方向正交的横截面时形成于径向内侧且具有所需毛细管力，该宽大流路沿着轴线方向延伸地在观察与轴线方向正交的横截面时形成于所述窄小流路的径向外侧且具有比所述窄小流路弱的毛细管力。

因而，根据所述液体供给体，在与构成涂布工具的规定的构件组合的状态下，除了能够利用所述内部导管以外，还能够利用所述外部导管进行所述液体(墨等)的供给，因此，能够顺利且稳定地进行所述液体的供给。

而且，在所述液体供给体中，所述内部导管所具备的分支导管构成为具备具有所需毛细管力的所述窄小流路和具有毛细管力比所述窄小流路弱的毛细管力的所述宽大流路，因此，顺利且稳定地供给所述液体而不会产生所述液体的堵塞。

另外，对于所述内部导管，能够构成为形成该内部导管的空间(内部空间)不被分割(划分)，在这样构成的情况下，液体(墨等)的流量不被节流，因此，所述液体供给体的供给稳定性优异。

以往，为了增强液体供给体的毛细管力，需要使构成液体供给体的轮廓部等构造体部分(例如，肋)彼此靠近，构造体部分彼此的靠近通过增加肋等构造体部分的数量、加厚构造体部分的厚度等来进行，这样的结果是使液体供给体的孔隙率降低。

在本发明的液体供给体中，所述内部导管构成为其宽大流路较大(具有规定的大小)，从而以具有一定厚度的外壳体为界，使内部导管和外部导管共存，因此，在所述外部导管中，以构成该外部导管的方式相对的外壳体彼此处于靠近的状态。

因而，所述外部导管的毛细管力较强，其结果，不需要降低孔隙率。

而且，在本发明的液体供给体中，所述内部导管构成为具备具有强毛细管力的窄小流路和在观察供给体主体的与轴线方向正交的横截面时形成于窄小流路的径向外侧且具有弱毛细管力的宽大流路。

因而，所述液体供给体兼具高孔隙率和高毛细管力，因此，能够维持较大墨水流(液体排出)并且能够调整液体排出量。

在所述液体供给体中，能够使至少一个所述分支导管以在观察与轴线方向正交的横截面时呈左右对称的形状的方式通过弯折所述外壳体来构成。

根据这样的结构，例如，在所述供给体主体由异形挤出成形来制造的情况下，由于所述供给体主体的变形互相抵消，因此，不会产生扭曲等，能够简单地进行该成形。

在所述液体供给体中，能够使至少一个所述分支导管构成为，所述窄小流路和所述宽大流路互相连通。

根据这样的结构，提高所述液体供给体的液体(墨等)的追随性。

此外，根据所述结构，在由所述窄小流路所具有的强毛细管力引导的液体的影响下，在毛细管力弱的所述宽大流路中，液体也被引导，因此，能够使液体适当且充分地通过(供给/排出)。

而且，根据所述结构，在观察所述液体供给体在与其轴线方向正交的横截面时的径向上被按压时，能够向径向灵活的变形。因而，即使在设于供所述液体供给体安装的构件的孔的直径比所述液体供给体的外径小的情况下，由于所述液体供给体通过所述变形而缩径，因此，也能够极其流畅地进行所述供给体1向所述孔的插入。

在所述液体供给体中，在将至少一个所述分支导管构成为所述窄小流路和所述宽大流路互相连通的情况下，能够在所述窄小流路和所述宽大流路之间设有台阶部。

根据这样的结构，在所述液体供给体在径向和/或周向上变形时，应力集中于所述台阶部，因此，容易以该台阶部为起点弯折。因而，在按压所述液体供给体时，所述液体供给体的横截面形状不会大幅走样，能实现预先设计那样的墨水流。

此外，通过所述台阶部的配置，容易在所述外部导管中形成毛细管力强的部分。因而，能够不降低孔隙率地形成毛细管力强的部分，因此，墨水流不会减少。

而且，所述台阶部的台阶能够赋予所述外部导管的形状变化。因而，也能够在所述外部导管形成具有与因所述内部导管的内部的所述窄小流路和所述宽大流路之间的毛细管力不同而产生的特性同样的特性的部分。

另外，通过所述台阶部的配置，所述液体供给体相对于轴线方向的弯曲刚性提高。因而，在所述液体供给体中，由于其相对于轴线方向的弯曲刚性提高，因此，在对所述液体供给体施加加工(切割等)而形成为规定的形状(特别是规定的前端形状)时，挠曲量减少，容易施加所述加工。

另外，对于所述台阶部的数量，没有特别的限制，通过增加其数量，能够进一步提高相对于所述轴线方向的弯曲刚性。

在所述液体供给体中，能够使所述供给体主体构成为，至少一个所述分支导管与其他分支导管由具有所需厚度且沿着轴线方向延伸的板状的隔壁划分开。

根据这样的结构，所述液体供给体的强度提高，因此，在将所述液体供给体与构成涂布工具的规定的构件组合时(例如，在将液体供给体的前端插入涂布部(笔尖等)的后端的情况等)，容易向所述构件插入所述液体供给体，此外，所述液体供给体的加工性提高，容易维持所述液体供给体的制造时的保形性。

而且，由于构成所述液体供给体的供给体主体整体的强度提高，因此，在制造所述液体供给体时，即使在被辊等按压的情况下也难以被压扁，能够高精度地制造所述液体供给体。

另外，在由于构成所述液体供给体的供给体主体的强度较弱而有可能产生某些问题的情况下优选采用上述结构，能有效地发挥上述作用效果。

在所述液体供给体中，能够使所述供给体主体构成为，所述宽大流路的周向的最大宽度与所述窄小流路的周向的最大宽度的比为1.2：1～100：1。

根据这样的结构，利用所述窄小流路的强毛细管力，构成所述液体的液态部分被顺利且稳定地供给，即使所述液体包含大径颗粒(例如，粒径6μm～400μm左右的颗粒)，包含所述大径颗粒的液体也能被顺利且稳定地从所述宽大流路供给。

此时，能够将所述宽大流路的径向长度设定为所述窄小流路的径向长度的一半或一半以上的长度。

而且，在所述液体供给体中，能够使所述供给体主体构成为，形成周向上相邻的分支导管的外壳体(周壁)的外表面彼此由加强用壁部连结。

根据这样的结构，形成所述分支导管的外壳体的强度提高，因此，能够防止在所述外壳体中产生弯折等不小心的变形，能够期待2次加工性的提高、加工件的强度的提高。

而且，由于构成所述液体供给体的供给体主体整体的强度提高，因此，在制造所述液体供给体时，即使在被辊等按压的情况下也难以被压扁，能够高精度地制造所述液体供给体。

另外，在由于构成所述液体供给体的强度较弱而有可能产生某些问题的情况下优选采用上述结构，能有效地发挥上述作用效果。

在所述液体供给体中，能够在形成所述宽大流路的外壳体(周壁)的外周面形成有以使所述宽大流路和所述外部导管互相连通的方式朝向外侧开口的一个或多个开口部。

根据这样的结构，向笔尖等液体(墨等)排出目的地的液体供给效率提高。

特别是，即使在一部分的导管(分支导管)由于某种原因而堵塞的情况下，由于所述宽大流路和所述外部导管经由所述开口部互相连通而形成所述液体的流路，因此，也能够利用其他导管进行所述液体的供给。

因而，所述液体到达涂布部极其流畅。

而且，在设置所述开口部时，由于所述液体供给体所具备的所述内部导管构成为具备具有强毛细管力的窄小流路和具有弱毛细管力的宽大流路，因此，仅在所述外壳体的外周部以沿着周向形成深度较浅的槽(环状槽)的方式使所述外壳体的最外径部(径向最外部)朝向径向外侧开口，就能使所述宽大流路(内部导管)和所述外部导管互相连通。

因而，防止所述液体供给体的强度降低，容易形成所述开口部，因此，所述液体供给体的生产率良好。

在所述液体供给体中，能够使所述供给体主体构成为以形成所述窄小流路的方式在周向和/或径向上相对配置的一对侧壁和/或形成所述宽大流路的周壁能够通过按压而在周向和/或径向上变形。

根据这样的结构，在所述液体供给体与构成涂布工具的构件(圆筒状的笔杆或液体临时保持构件等)组合时，即使在所述构件的内径相对于所述液体供给体的外径稍小的情况下，也能够容易地向所述构件嵌入或安装所述液体供给体，能够牢固地固定于所述构件，另一方面，也能够容易地从所述构件拆下所述液体供给体。

特别是，在由具有弹性的材料构成所述液体供给体的情况下，由于变形之后欲复原的力(恢复力)起作用，因此，能够进一步牢固地固定于所述构件。

此外，通过调整所述构件的孔径、所述供给体主体的外径，能够改变所述供给体主体缩径的程度，通过该缩径，能够缩小相邻的周壁彼此的距离。由此，能够通过调整导管的狭缝尺寸而容易地进行毛细管力的控制。

而且，即使在将所述液体供给体勉强地插入于所述构件所具有的窄孔部的情况下，由于构成为所述供给体主体能够通过按压而在周向和/或径向上变形，因此，难以在所述液体供给体中产生纵向弯曲或破损。

在所述液体供给体中，能够使所述供给体主体构成为，在观察该供给体主体的与轴线方向正交的截面(横截面)时，所述供给体主体的外周线所形成的圆的外周圆度为0.015～0.20mm。

根据这样的结构，由于所述供给体主体呈长轴沿着横截面视图中的径向延伸的大致椭圆形状，因此，在将所述供给体主体插入于构成涂布工具的构件(特别是圆筒状的笔杆或液体临时保持构件)所具有的孔时，所述大致椭圆形状的长轴侧的周壁容易被压扁。

因而，能够将所述液体供给体嵌入或安装于构成具有比其外径中心值大且存在偏差的内径的所述涂布工具的构件的内部，其结果，能够更可靠且牢固地固定于所述构件。

该作用效果在由具有弹性的材料构成所述供给体主体的情况下较为显著。

而且，在组装作为产品的涂布工具时，由于所述供给体主体的外周线所形成的圆不是正圆，因此，即使在将由所述供给体主体构成的液体供给体排列地放置在作业台等之上的情况下，所述液体供给体难以滚动，也难以从作业台等掉落。因而，作业性提高。

在所述液体供给体中，能够在构成所述外壳体的周壁部的内表面形成朝向该周壁部的内部突出且沿着轴线方向延伸的向内肋。

根据这样的结构，能够在所述内部导管内形成毛细管力变强的部分。即，能够调整所述内部导管中的毛细管力。

另外，当在观察所述供给体主体的横截面时在中央部附近形成有所述向内肋的情况下，能够以使所述供给体主体的前端形状为尖锐的方式高精度地形成所述供给体主体。

另外，所述液体供给体能够作为对纸、皮肤等对象进行涂布等的各种涂布工具的液体供给体(特别是中继芯)来利用。

附图说明

图1是表示本发明的液体供给体的一例的立体图。

图2是表示图1所示的液体供给体的A-A’截面(横截面)的剖视图。

图3是表示本发明的液体供给体的其他例的横截面的剖视图。

图4是表示本发明的液体供给体的其他例的横截面的剖视图。

图5是表示本发明的液体供给体的其他例的横截面的剖视图。

图6是表示本发明的液体供给体的其他例的横截面的剖视图。

图7是表示本发明的液体供给体的其他例的横截面的剖视图。

图8是表示本发明的液体供给体的其他例的立体图。

图9是表示本发明的液体供给体的其他例的侧面的概略说明图。

图10是表示本发明的液体供给体的其他例的横截面的剖视图。

图11是表示具备图1所示的液体供给体的涂布工具的一例的说明图，是表示与轴线方向平行的方向的截面的图。

具体实施方式

以下，基于附图具体地说明本发明的液体供给体的实施方式。

另外，本发明的液体供给体不限定于图示的实施例，能够在不变更发明主旨的范围内加以改良。

如图11所示，本发明的液体供给体1(以下，称为“供给体1”)通过和连接(配置)于该液体供给体1的前端侧的涂布部8、连接(配置)于该液体供给体1的后端侧并填充有墨等期望液体的液体储存体等液体储存部9以及由塑料、金属构成的杆部(笔杆)10等规定构件组合来构成涂布工具12。

另外，在本发明中，“涂布部”是指，在进行书写、描绘、涂布等时，与纸或皮肤等对象接触的部分或构件，包含笔尖或笔状的尖端等。

此外，在本发明中，“涂布工具”是指，用于进行书写、描绘、涂布等的手段，包含书写工具。

而且，在本发明中，“筒状”是指，细长的棒状的物体，且中间为空孔的物体(中空物体)，不限于与其轴线方向正交的截面视图(横截面视图)为圆形的物体，也包含呈异形形状(例如多叶截面形状)的物体。

如图1所示，所述液体供给体1由纵长棒状的供给体主体2构成。

如图1所示，所述供给体主体2由沿着轴线X方向延伸且划定内部空间的外壳体3构成。

如图1所示，由所述外壳体3划定的内部空间以所述外壳体3的前端侧和后端侧连通的方式沿着轴线X方向形成，构成将墨等液体向笔尖等液体排出目的地(涂布部8等)供给的内部导管4。

另外，对于所述内部导管，能够构成为形成该内部导管的空间(内部空间)不被分割(划分)，在这样构成的情况下，液体(墨等)的流量不被节流，因此，所述液体供给体的供给稳定性优异。

另一方面，也在构成所述供给体主体2的外壳体3的外周上，从所述外壳体3的前端侧至后端侧形成所需大小的空间。

该空间也构成将墨等液体向笔尖等液体排出目的地供给的导管(外部导管)5。

因而，在所述供给体1中，所述内部导管4和由在所述外壳体3的外周上形成的空间形成的外部导管5将墨等液体向笔尖等液体排出目的地供给，因此，液体供给效率提高。

如图1所示，所述外壳体3构成为将具有所需厚度的筒状体的外壳(周壁部)在厚度方向上弯折，从而构成为在观察与轴线X方向正交的横截面时呈多叶截面形状。

因而，所述内部导管也成为在观察与轴线X方向正交的横截面时具有多叶截面形状的结构。

另外，对于所述外壳(周壁部)的厚度，没有特别的限制，能够根据供给体的用途等适当设定。

此外，对于所述厚度，可以是在整周上设定为一定，也可以变更其局部的厚度。

在图2中，所述外壳体3以在观察与轴线X方向正交的横截面时呈多叶截面形状的方式适当弯折，构成为呈沿着所述供给体主体的轴线方向的筒状。

因而，形成多个在观察与轴线X方向正交的截面(横截面)时从径向中心部附近朝向径向外侧呈放射状地延伸的所需大小的空间。

这些空间也分别构成将墨等液体向笔尖等液体排出目的地(涂布部8等)供给的导管(分支导管)41。

另外，在图2中，各分支导管41由通过将所述外壳体3的外周(周壁部)以在观察与轴线X方向正交的截面(横截面)时呈大致字母U状的方式在厚度方向上弯折而在所述外周的相对的内表面间形成的所需大小的空间构成。

如图2所示，对于所述分支导管41，优选构成为，至少一个分支导管41在观察与轴线X方向正交的横截面时呈左右对称的形状。

根据这样的结构，所述供给体主体2的变形互相抵消，因此，不会产生扭曲等，能够简单地进行其成形。

在本发明中，对于多叶截面形状的结构，没有特别的限制。

在图2中，所述多叶截面形状构成为作为分支导管41具有6个相同形状的叶部，但只要具有两个以上的叶部即可。

另外，对于仅具备一个分支导管41的内部导管4，能够将在观察与轴线X方向正交的横截面时由形成于所述外壳体3的径向中央部的所需大小的空间形成的部分(除了分支导管41以外的导管部分)看作一个叶部。

即，对于所述内部导管4，能够具备一个或多个分支导管41。

此外，在图2中，多叶截面形状为均等配置6个叶部的形状，但所述多叶截面形状只要是沿着周向存在规定的间隔地在周向上交替重复山部和谷部的形状即可，不限于均等配置叶部的形状，也可以是一部分叶部配置在偏离的位置的形状。

另外，所述多叶截面形状即所述供给体主体2的与轴线方向正交的横截面形状优选构成为左右对称。

在将所述外壳体3以在观察与轴线X方向正交的横截面时呈多叶截面形状的方式弯折时，对于弯折或折回的次数、位置，没有特别的限制，能够任意设定。

另外，通过增加所述弯折或折回次数，能够提高轴线X方向上的弯曲刚性。

因而，在想要通过提高轴线X方向上的弯曲刚性来提高加工性的情况下，优选的是增加弯折或折回次数。

对于通过提高所述轴线X方向上的弯曲刚性来提高加工性的情况下的弯折或折回次数，优选的是15次以上，更优选的是20次以上。

在图2中，供给体主体2的截面形状通过进行合计48次的弯折和折回来形成，在图3中，供给体主体2的截面形状通过进行合计45次的弯折和折回来形成。

另外，通过所述弯折或折回，能够容易在窄小流路411和宽大流路412之间形成后述的台阶部32。即，通过将台阶部32形成在窄小流路411和宽大流路412之间，能够容易地增加所述弯折或折回次数。

对于所述弯折或折回的方法，没有特别的限制。

例如，能够通过基于挤出成形的一体成形，形成由处于弯折或折回的状态的外壳体构成的供给体主体。该方法除了在作业性良好的方面是优选的以外，在得到的供给体主体兼具适度的强度和弹性的方面也是优选的。

在图1、图2中，所述供给体主体2构成为6个分支导管41在周向上存在规定的间隔地设置，对于所述分支导管41的数量、所述间隔，只要不影响以形成所述分支导管41的方式在周向上相对配置的一对侧壁31、31向周向变形或弹性变形，则根据供给体1的用途等选择即可，没有特别的限制。

另外，存在相邻的侧壁31、31间的间隔越窄，所述外部导管5具有越强的毛细管力的倾向，因此，也存在液体的供给力变强的倾向。另一方面，若所述间隔扩大，则包含大径颗粒的液体、高粘度的液体变得容易通过，但是存在毛细管力变弱的倾向。

在图2中，外壳体3构成为，通过交替重复进行将其外壳(周壁部)向厚度方向的弯折和折回而形成曲折状，从而与其轴线X方向正交的横截面形状为山部(叶部)和谷部在周向上交替重复的多叶截面形状。

另一方面，在图7中，以外壳体3的与轴线X方向正交的横截面形状成为沿着周向存在规定的间隔地在周向上交替地重复山部和谷部的多叶截面形状的方式，交替重复进行所述外壳体3的外周向厚度方向的弯折和折回。

也可以是，在形成所述分支导管41时，以在各分支导管41的径向内侧特别是外壳体3的径向中央部形成由所需大小的空间构成的导管(内部导管)的方式，进行所述筒状的外壳体3的外周向厚度方向的弯折。

在图2中，在所述外壳体3的径向中央部形成由所需大小的空间构成的导管，该导管构成为其毛细管力比后述的窄小流路411的毛细管力弱。

根据这样的结构，得到以下有利的作用效果：即使在需要使液体大量地流动的情况下或在使用包含大径颗粒的液体的情况下，也能够将所述液体顺利地供给至笔头或笔尖等涂布部而不会发生液体的堵塞。

在本发明中，如图2所示，所述分支导管41构成为具备窄小流路411和宽大流路412，该窄小流路411沿着轴线X方向延伸地在观察与轴线X方向正交的横截面时形成在分支导管41的径向内侧，该宽大流路412沿着轴线X方向延伸地在观察与轴线X方向正交的横截面时形成在所述窄小流路411的径向外侧。

所述窄小流路411构成为具有所需毛细管力，构成为具有与该毛细管力相应的大小。

例如，对于所述窄小流路411能够构成为，通过将所述窄小流路411的大小设为液体能够通过的程度，从而发挥较强的毛细管力。

在图2中，所述窄小流路411形成为具有能够主要供构成墨等液体中的除了大径颗粒以外的部分特别是成为液体的基础的液态部分通过的程度的大小。

根据这样的结构，通过所述窄小流路411的强毛细管力，主要仅将所述液态部分相对于供给体1的轴线X方向的前端侧即笔尖等涂布部8顺利且稳定地供给。

另外，在该实施例中，所述窄小流路411构成为，在观察与轴线X方向正交的横截面时，周向长度(宽度)L1均为10μm～200μm左右，径向长度M1均为10μm～1.0mm左右。

在形成所述窄小流路411时，如图2所示，能够将以形成所述窄小流路411的方式在周向上相对配置的一对侧壁311、311构成为所述侧壁311、311间的宽度(周向长度)从径向内侧朝向径向外侧成为一定，但所述一对侧壁311、311能够形成为，朝向径向外侧彼此靠近或分离，或者反复靠近和分离，从而使所述窄小流路411的周向长度朝向径向外侧逐渐扩大或缩小，或者反复扩大和缩小。

在图3中，各窄小流路411构成为，以形成窄小流路411的方式在周向上相对配置的一对侧壁311、311间的宽度从径向内侧的端部逐渐扩大到径向规定的位置，并从该位置朝向径向外侧的端部逐渐缩小。

所述窄小流路411构成为具有所需毛细管力即可，对于其形状没有特别的限制。

在图2中，所述窄小流路411构成为，在观察与轴线X方向正交的横截面时呈所述大致矩形状，但不限于大致矩形状，也可以是椭圆形状、三角形状、四边形状、多边形状以及其他异形状。

另外，如上所述，对于所述窄小流路411，优选构成为，在观察与轴线X方向正交的横截面时呈左右对称的形状。

所述宽大流路412构成为毛细管力比所述窄小流路411的毛细管力弱，构成为具有与该毛细管力相应的大小。

例如，对于所述宽大流路412，能够将所述宽大流路412的大小构成为大径的颗粒(例如，粒径6μm～400μm左右的颗粒)能够通过的程度且发挥比所述窄小流路411弱的毛细管力。

根据这样的结构，即使选择的液体包含所述大径的颗粒，也能够从所述宽大流路412顺利且稳定地供给墨等液体而不会发生液体的堵塞。

此外，上述结构在需要使所述液体大量地流动的情况下，能够从所述宽大流路412顺利且稳定地供给所述液体。

更具体地说，能够将所述宽大流路412构成为，在观察与轴线X方向正交的横截面时，其周向的最大长度即以形成所述宽大流路412的方式在周向上相对配置的一对侧壁312b、312b间的最大的宽度大于所述窄小流路411的周向的最大长度即以形成所述窄小流路411的方式在周向上相对配置的一对侧壁311、311间的最大的宽度。

另外，对于所述宽大流路412的周向的最大长度和所述窄小流路411的周向的最大长度的比，能够设定为1.2：1～100：1。

若所述比低于1.2：1，则所述宽大流路和所述窄小流路的差过小，在所述宽大流路中，包含大径颗粒的液体难以顺利地流动，或者在所述窄小流路中毛细管力变弱，所述液体特别是成为其基础的液态部分难以顺利地流动，存在容易产生上述某一问题的倾向。若所述比高于100：1，则所述窄小流路的间隔变得过窄，存在所述液体难以通过的倾向。

对于所述比，优选的是1.5：1～100：1，更优选的是2：1～100：1。

在图2中，所述宽大流路412的周向的最大长度和所述窄小流路411的周向的最大长度的比设定为10：1。

另一方面，对于所述宽大流路412的径向长度，与选择的液体(墨等)的种类、特性等相应地适当设定即可，没有特别的限制。

例如，能够将所述宽大流路412的径向长度设定为所述窄小流路411的径向长度的一半或一半以上的长度。

优选的是，所述宽大流路412的径向长度和所述窄小流路411的径向长度的比为1：0.5～1：150。

另外，在图2中，所述宽大流路412构成为，其周向长度L2为0.2～0.7mm左右，径向长度M2为0.2～0.7mm左右。

对于形成所述宽大流路412的外壳体3的外壳(周壁部)，如图2所示，能够构成为，与其轴线X方向正交的横截面呈规定的形状。

另外，对于所述形状，只要所述宽大流路412构成为具有比所述窄小流路411弱的毛细管力，则没有特别限制，能够与同供给体1组合的构件特别是圆筒状的杆部10或液体临时保持构件11的横截面形状、大小等相应地适当选择。

优选的是，在所述外壳部3的外周，设于径向外侧的壁部312a形成为呈朝向径向外侧鼓出或者突出的山状或弧状。

通过构成为呈这样的形状，与构成涂布工具的规定的构件(例如圆筒状的笔杆10或液体临时保持构件11)特别是该构件所具备的孔的内壁接触的接触面减小，因此，摩擦减少。因而，能够将供给体1流畅地插入于所述构件。

在图2中，形成所述宽大流路412的外壳体3的外壳(周壁部)以使供给体1的与轴线X方向正交的横截面形状整体呈大致正六边形状的方式，构成为与轴线X方向正交的横截面呈大致六边形状。

另外，所述宽大流路412的与轴线X方向正交的横截面形状不限于大致六边形状，也可以是椭圆形状、三角形状、四边形状、多边形状以及其他异形状。

此外，如上所述，所述宽大流路412优选构成为，在观察与轴线X方向正交的横截面时呈左右对称的形状。

在图3中，形成所述宽大流路412的外壳体3的外壳(周壁部)的与轴线X方向正交的横截面为大致倒等腰梯形状，设于其径向外侧的壁部(下底部)312a呈朝向径向外侧稍微鼓出的圆弧状。

在图2中，所述供给体主体2构成为，通过将宽大流路412从窄小流路411的径向外侧的端部朝向径向外侧延伸设置，而使所述窄小流路411和所述宽大流路412彼此连通，但也可以是，所述窄小流路411和所述宽大流路412被具有所需厚度且沿着轴线方向X延伸的板状的划分壁(未图示)划分开。

在使所述窄小流路411和所述宽大流路412彼此连通的情况下，优选的是，在所述窄小流路411和所述宽大流路412之间设有台阶部32、32。

在图2中，所述台阶部32、32形成为根据宽大流路412和窄小流路411的周向长度(流路的内径)的差异而沿着轴线方向延伸。

根据这样的结构，应力集中于所述台阶部，以该台阶部为起点，外壳体3的外周相对于按压而灵活地变形，因此，横截面形状不会大幅走样，能够实现预先设计那样的墨水流。

另外，所述台阶部32的形成方法没有特别的限制，例如，能够通过所述外壳体3的外周的弯折或折回来形成。

此外，通过配置所述台阶部32，容易在所述外部导管5形成毛细管力强的部分。

并且，能够在所述内部导管4的内部形成毛细管力强的部分而不降低孔隙率，因此，墨水流不会减少。

而且，由所述台阶部32形成的台阶能够赋予所述外部导管5的形状变化。

并且，能够在所述内部导管4的内部形成具有与因所述窄小流路411和所述宽大流路412之间的毛细管力不同而产生的特性同样的特性的部分。

另外，通过配置所述台阶部32，提高所述供给体1相对于轴线X方向的弯曲刚性。因而，在所述供给体1中，其相对于轴线X方向的强度提高，因此，在对所述供给体1施加加工(切割等)而形成为规定的形状(特别是规定的前端形状)时，挠曲量减少，容易施加所述加工。

另外，所述台阶部的数量没有特别的限制，通过增加其数量，能够进一步提高相对于所述轴线方向的弯曲刚性。

特别是，在将所述供给体主体2构成为相对于其轴线方向强度提高的情况下，在加工所述供给体主体2而形成为期望的前端形状时，挠曲量也减少，因此，得到容易进行加工的作用效果。

所述供给体主体2也可以构成为，所述分支导管41与至少一个其他分支导管41互相连通。

根据这样的结构，供给体1的液体(墨等)的追随性提高。

而且，根据所述结构，在由所述窄小流路411所具有的强毛细管力引导的液体的影响下，在毛细管力弱的所述宽大流路412中，液体也被引导，因此，能够使液体适当且充分地通过(供给/排出)。

另外，根据所述结构，在所述供给体1在观察与其轴线X方向正交的横截面时的径向上被按压时，能够向径向灵活的变形。因而，即使在设于供所述供给体1安装的构件的孔的直径比所述供给体1的外径小的情况下，由于所述供给体1通过所述变形而缩径，因此，也能够极其流畅地进行所述供给体1向所述孔的插入。

在图2中，所有的分支导管41经由与分支导管41不同的空间具体地说是形成于所述分支导管41的径向内侧且是外壳体3的径向中央部的导管(内部导管4的径向中央部分)互相间接地连通。

另外，也可以是，通过使分支导管41与其他分支导管41连结，从而不经由不同的空间(分支导管41以外的导管)，而使分支导管41和其他分支导管41互相直接地连通。

在本发明中，也可以是，所述分支导管41构成为，至少一个分支导管41与其他分支导管41由具有所需厚度且沿着轴线方向延伸的板状的隔壁6划分开。

根据这样的结构，所述供给体主体2的强度提高，因此，在将所述供给体1与构成涂布工具的规定的构件组合时(例如，将供给体1的前端插入涂布部(笔尖等)的后端的情况等)，容易向所述构件插入所述供给体1，所述供给体1的加工性提高，容易维持所述供给体1的制造时的保形性。

而且，在本发明中，能够将构成所述供给体1的供给体主体2构成为相对于其轴线方向强度提高。

在这样构成的情况下，在加工所述供给体主体2而形成为期望的前端形状时，挠曲量也减少，因此，得到容易进行加工的作用效果。

在图4中，供给体主体2具有与图2所示的供给体主体2大致同样的结构，但对于图4所示的供给体主体2，将在周向上相邻的两个分支导管41、41互相连通的构造作为一个单位，而由被具有所需厚度且沿着轴线方向延伸的板状的隔壁6彼此划分开的三个单位构成。

在图5中，供给体主体2具有与图2所示的供给体主体2大致同样的结构，但对于图5所示的供给体主体2，将窄小流路411和宽大流路412互相连通的分支导管41作为一个单位，而由被具有所需厚度且沿着轴线方向延伸的板状的隔壁6彼此划分开的6个单位构成。

在本发明中，对于所述供给体主体2，能够将多个外壳体3互相连结而构成。

对于图4所示的供给体主体2，能够考虑将如下的外壳体3作为一个单位，由三个单位的外壳体在其径向中央部互相连结而成，该外壳体3构成为，将具有所需厚度的筒状的外壳体3的外壳(周壁部)在厚度方向上弯折，由此，在观察与轴线X方向正交的横截面时，形成呈大致字母V状的内部导管4，并且在所述内部导管4的径向两端形成所需大小的宽大流路412、412，在径向中央部附近形成所需大小的窄小流路411、411。

此外，对于图5所示的供给体主体2，能够考虑将如下的外壳体3作为一个单位，由6个单位外壳体在其径向内侧的端部互相连结而成，该外壳体3具备将具有所需厚度的筒状的外壳体3的外壳(周壁部)在厚度方向上弯折而在观察与轴线X方向正交的横截面时形成于径向内侧的一个窄小流路411和形成于径向外侧的一个宽大流路412，且该外壳体3形成为所述窄小流路411和所述宽大流路412互相连通。

在本发明中，能够利用加强用壁部7将形成周向上相邻的分支导管41的周壁(例如侧壁31)的外表面彼此连接。

根据这样的结构，所述周壁的强度提高，因此，能够高精度地进行所述周壁的形成。即，由于构成所述供给体1的供给体主体2整体的强度提高，因此，在制造所述供给体1时，即使在被辊等按压的情况下也难以被压扁，能够高精度地制造所述供给体1。

而且，由于所述供给体主体2整体的强度提高而能够减轻与轴线X正交的方向上的挠曲，因此，能够高精度地施加对所述供给体主体2的加工。

特别是，由于形成所述分支导管的外壳体3的强度提高，因此，能够防止在所述外壳体3中产生弯折等不小心的变形，能够期待2次加工性的提高、加工件的强度的提高。

另外，在由于构成所述供给体1的供给体主体2的强度较弱而有可能产生某些问题的情况下优选采用上述结构，能有效地发挥上述作用效果。

另外，在设置所述加强用壁部7时，能够在由形成相邻的分支导管41的周壁(例如侧壁31)和所述加强用壁部7包围的部分形成规定大小的空间。

该空间也作为液体的导管(内部导管)42发挥功能。

在图6中，加强用壁部7在观察与轴线X方向正交的横截面时沿着与径向正交的方向即周向延伸，并且沿着轴线方向X延伸，将形成周向上相邻的宽大流路412的侧壁312b的外表面的下端部彼此连结。

根据这样的结构，在由所述侧壁31、31和所述加强用壁部7包围的部分形成的空间作为液体的导管(内部导管)42发挥功能。

另外，在形成所述窄小流路411的侧壁311的外表面特别是其上端附近彼此借助所述加强用壁部7连结的情况下，易于限制形成所述窄小流路411的侧壁311向周向的变形。

因而，在该情况下，优选的是，将形成所述宽大流路412的侧壁312b构成为能够通过按压而在周向上变形。

另一方面，在图7中，加强用壁部7通过由一对侧壁71、71和侧壁(径向外侧的侧壁)72构成，从而将形成周向上相邻的分支导管41的周壁的径向最外部彼此连结，该一对侧壁71、71沿着轴线X方向延伸，形成为从形成周向上相邻的分支导管41、41的周壁的径向最外部分别朝向径向外侧立起，该侧壁72在观察横截面时为山状，将所述侧壁71、71的径向外侧的端缘彼此连接。

根据这样的结构，实现墨水流的增大。

另外，在图7中，在由所述侧壁31、31和所述加强用壁部7包围的部分形成的空间构成为，该空间的大小是大径的颗粒(例如，粒径6μm～400μm左右的颗粒)能够通过的程度，发挥弱的毛细管力。

也可以是，如图8、图9所示，在规定所述宽大流路412的周壁的至少一部分形成有朝向外侧开口的开口部33。

根据这样的结构，由于所述宽大流路412与在所述外壳体3的外周上形成的外部导管5连通，因此，向笔尖等液体排出目的地的液体供给效率提高。

而且，即使在一部分的导管(特别是分支导管41)由于某种原因而堵塞的情况下，由于所述宽大流路412和所述外部导管5经由所述开口部33互相连通而形成所述液体的流路，因此，也能够利用其他导管进行所述液体的供给。

也可以是，在所有规定所述宽大流路412的周壁的径向最外部形成规定大小的开口部33的情况下，所述开口部33构成为其所有的上端缘大致齐平。

在这样构成的情况下，能够在所述外壳体3的外周部沿着周向形成所需深度的槽。

根据这样的结构，在所述供给体主体2中，除了利用所有的宽大流路412以外，也利用与它们连通的外部导管5进行液体的供给，因此，向液体排出目的地(涂布部)的液体供给效率进一步提高。

另外，所述开口部33能够形成于规定所述宽大流路412的至少一个周壁。

此外，对于所述开口部33的形成位置，没有特别的限制，只要构成为宽大流路412与所述外部导管5连通，则能够在规定所述宽大流路412的周壁的任意位置形成一个或多个开口部。

对于所述开口部33，优选的是形成在规定所述宽大流路412的周壁的轴线X方向的后端部以外的位置，更优选的是形成在轴线X方向的前端侧或中间部(前端部和后端部以外的任意位置)。

在图8中，供给体主体2构成为，在规定所述宽大流路412的周壁的轴线X方向的前端侧和中央部附近分别形成多个开口部33。

在这样构成的情况下，由于在所述供给体主体2的轴线X方向的前端侧的外周形成有开口部33，因此，在所述供给体主体2与笔尖等涂布部8在轴线X方向上嵌合的状态下，所述开口部33位于涂布部8的内部，其结果，液体容易向整个涂布部8供给。

而且，对于所述开口部33的大小，没有特别的限制。

在本发明中，所述供给体1所具备的所述内部导管4构成为具备具有强毛细管力的窄小流路411和具有弱毛细管力的宽大流路412。

因而，在设置所述开口部33时，仅在所述外壳体3的外周以沿着周向形成深度较浅的槽(环状槽)的方式使所述外壳体3的最外径部(径向最外部)朝向径向外侧开口，就能使所述宽大流路(内部导管)412和所述外部导管5互相连通。

根据这样的结构，防止所述供给体主体2的强度降低，容易形成所述开口部33，因此，所述供给体主体2的生产率良好。

对于以形成所述窄小流路411的方式在周向和/或径向上相对配置的一对侧壁311、311和/或形成所述宽大流路412的周壁(例如，在周向上相对配置的一对侧壁412b、412b)，优选构成为能够通过按压而在周向和/或径向上变形。

此时，也可以构成为以在所述窄小流路411和所述宽大流路412之间形成的台阶部32为起点弯折变形。

根据这样的结构，即使在构成涂布工具的规定的构件(圆筒状的杆部10或液体临时保持构件11等)的内径(特别是设于所述构件的孔的内径)相对于供给体1的外径稍小的情况下，也能够容易地向所述构件嵌入所述供给体1，另一方面，也能够容易地从所述构件拆下所述供给体1。

特别是，在由具有弹性的材料构成所述供给体主体2的情况下，由于变形之后欲复原的力(恢复力)起作用，因此，能够进一步牢固地固定于所述构件。

另外，通过调整所述构件的孔径、所述供给体主体2的外径，能够改变所述供给体主体2缩径的程度，通过该缩径，能够缩小相邻的周壁彼此的距离。由此，能够通过调整导管的狭缝尺寸而容易地进行毛细管力的控制。

而且，即使在将所述供给体1勉强地插入于所述构件所具有的窄孔的情况下，由于由所述供给体主体2构成的所述供给体1通过按压而在周向和/或径向上变形，因此，也可以得到在所述供给体1中难以产生纵向弯曲或破损的作用效果。

对于构成为使以形成所述窄小流路411的方式在周向和/或径向上相对配置的一对侧壁311、311和/或形成所述宽大流路412的周壁能够通过按压而在周向和/或径向上变形或弹性变形的方法，没有特别的限制。

例如，能够选择构成为使以形成所述窄小流路411的方式在周向和/或径向相对配置的一对侧壁311、311和/或形成所述宽大流路412的周壁具有规定厚度(薄度)的方法、构成为使所述供给体主体2的孔隙率变大的方法等。

此外，也能够通过使用具有所述侧壁或周壁能够变形的程度的弹性的塑料、弹性体而使其变形。

在本实施例中，由于所述供给体主体2构成为其孔隙率变大，因此，构成各分支导管41的周壁易于在周向和/或径向上变形。

此时，所述孔隙率例如能够设为30～70％左右。

另外，在该情况下，对于构成所述供给体主体2的材料，没有特别的限制，能够适当选择聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、ABS等通用塑料；以聚缩醛树脂、聚酰胺树脂、聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂、聚碳酸酯树脂、超硬分子量聚乙烯树脂等为代表的工程塑料；以四氟乙烯树脂等氟树脂、聚苯硫醚树脂、液晶聚合物树脂、聚醚醚酮树脂、聚酰亚胺树脂、聚醚酰亚胺树脂、聚酰胺酰亚胺树脂等为代表的超级工程塑料等。

特别优选的是选择作为既有较硬强度又富有弹性的材料的聚缩醛树脂。

另一方面，在构成为使以形成所述窄小流路411的方式在周向和/或径向上相对配置的一对侧壁311、311和/或所述宽大流路412能够通过按压而在周向和/或径向上变形或弹性的情况下，作为能够实现所述变形或弹性变形的材料，例如，能够适当选择弹性体等能够弹性变形的材料(特别是树脂材料)、具有挠性的材料(特别是树脂材料)，更具体地说，例如，聚酯弹性体、尼龙弹性体、聚氨酯弹性体、苯乙烯类弹性体、烯烃类弹性体等。

在本发明中，所述供给体主体2也可以构成为与其轴线方向正交的横截面形状为正圆。

优选的是，所述供给体主体2构成为，在观察与其轴线方向正交的横截面时，其外周线(外接圆)形成为外周圆度0.015～0.20mm的圆形状，更优选形成为外周圆度0.03～0.20mm的圆形状。

根据这样的结构，由于构成所述供给体1的供给体主体2的横截面形状呈长轴沿着横截面视图中的径向延伸的大致椭圆形状，因此，在将所述供给体主体2插入于构成涂布工具的构件(特别是圆筒状的笔杆或液体临时保持构件)所具有的孔等时，所述大致椭圆形状的长轴侧的周壁容易被压扁。

因而，能够将所述供给体1嵌入于具有比其外径中心值大且存在偏差的内径的杆部、液体临时保持构件等构件的内部，其结果，能够牢固地固定于杆部、液体临时保持构件等构件。

该作用效果在由具有弹性的材料构成所述供给体主体2的情况下较为显著。

而且，在所述供给体主体2的外周线所形成的圆不是正圆的情况下，在组装作为产品的涂布工具时，即使在将由所述供给体主体2构成的供给体1排列地放置在作业台等之上的情况下，由于所述供给体1难以滚动，也难以从作业台等掉落，因此，作业性提高。

另外，在图2和图9中，所述供给体主体2的横截面的外径中心值设定为φ2mm。

在图2、图4～图7以及图10中，所述供给体主体2形成为以其整体在观察与轴线X方向正交的横截面时呈大致正六边形状的方式，形成所述宽大流路412的周壁在观察与轴线X方向正交的横截面时呈大致六边形状。

在所述外壳体3的周壁部的内表面、所述加强用隔壁7的内表面、所述划分壁、所述隔壁能够形成朝向该周壁部的内侧突出且沿着轴线X方向延伸的向内肋34。

根据这样的结构，能够在所述内部导管4内形成使毛细管力加强的部分。即，能够控制或调整所述内部导管4中的毛细管力，因此，能够供给更多的液体。

因而，能够为了控制或调整毛细管力而适当配置所述向内肋34。

另外，当在观察所述供给体主体2的横截面时在中央部附近形成有所述向内肋的情况下，能够以所述供给体主体2的前端形状为尖锐的方式高精度地形成所述供给体主体2。

在图10中，所述向内肋34形成在周向上相邻的侧壁31、31间，在图3中，所述向内肋34形成在形成窄小流路411的侧壁311和形成从所述侧壁311的径向外侧的端部朝向径向外侧延伸设置的宽大流路412的侧壁312b之间。

因而，任一供给体1均具有强毛细管力。

所述供给体主体2能够根据用途形成为，轴线X方向的长度为规定的值。

另外，在图9中，所述供给体主体2的全长(长边方向长度)设定为35mm。

所述供给体主体2能够构成为其前端部呈随着朝向前端侧去而变尖的尖锐形状。

在图8和图9中，所述供给体主体2的前端部呈随着朝向前端侧去而变尖的尖锐形状。

根据这样的结构，能够对供给体1的前端赋予灵活性，而且，在选择笔头作为所安装的笔尖的情况下，能够很好地整合且不分散。

而且，也能够直接利用由所述供给体主体2构成的供给体1的尖锐的前端，来作为涂布目的地(涂布部)使用。

该结构的供给体1具有特有的横截面组织构造，因此，难以产生因成形时的熔融、固化而引起的体积收缩的变形，所以在该成形时，成形体不易产生扭曲。

该作用效果在所述分支导管41构成为在观察与所述供给体主体2的轴线X方向正交的横截面时为左右对称的形状的情况下较为显著。

此外，构成所述供给体1的供给体主体2构成为其孔隙率较高(例如为30～70％左右)，容易在周向和/或径向上挠曲，因此，在将所述供给体1与规定的构件组合时，容易进行嵌合，牢固地固定于该构件。

另外，通过将所述孔隙率的值设定得较高，能够增大墨等液体的供给量。

此外，如图11所示，在构成涂布工具12时，所述供给体1插入于由圆筒体形成的杆部10或圆筒状的液体临时保持构件(即使在大量的液体(墨等)被供给到供给体1的外部时液体溢出的情况下，也能临时地保持该液体，将保持的液体向液体储存体等液体储存部9供给(回流))11的内部。

因而，在所述供给体1的外周上具体地说在所述供给体1的外周面和所述杆部10或所述液体临时保持构件11特别是其孔的内周面之间形成的空间构成外部导管5。

由此，所述供给体1不仅能够利用所述内部导管4，还能够利用所述外部导管5进行液体的供给，因此，实现追随性的提高。

而且，所述供给体1构成为，构成所述内部导管4的径向内侧部分的窄小流路411的毛细管力比构成所述内部导管4的径向外侧部分的宽大流路412的毛细管力强。

因而，利用所述窄小流路411，主要构成液体的液态部分(成为墨等的基础的液体部分)被顺利且稳定地供给，另一方面，利用构成为毛细管力比窄小流路411的毛细管力弱的宽大流路412，所述液体中可能包含的大径颗粒被顺利且稳定地供给。

由此，根据所述供给体1，即使墨等液体包含大径颗粒，也能够对笔尖等涂布部顺利且稳定地供给液体。

另外，所述供给体1构成为所述内部导管4所具备的宽大流路412较大(具有规定的大小)，另一方面，所述外部导管5构成为其毛细管力较强。

因而，在所述供给体1中，不需要使其孔隙率降低来调整毛细管力。

由此，所述供给体1兼具高孔隙率和高毛细管力，能够维持较大墨水流(液体排出)并且能够调整液体排出量。

对于所述供给体1，能够作为记号笔、签字笔、钢笔等书写用的液体供给具(书写工具)、眼线笔等化妆用的涂布工具等、对纸或皮肤等对象进行书写、描绘、涂布等的各种涂布工具的液体供给体特别是中继芯来利用。

另外，对于使用所述供给体1构成涂布工具的方法，没有特别的限制，能够利用公知的方法来构成涂布工具。

例如，如图11所示，涂布工具12能够通过如下方式构成，即，在将所述供给体1隔着所述液体临时保持构件11插入于所述杆部10或不隔着所述液体临时保持构件11直接插入于所述杆部10之后，使所述供给体1的前端侧和涂布部(笔尖)8在轴线X方向上嵌合，在后端侧配置液体储存体9，利用尾塞(未图示)等封闭后端侧的开口。

这样的涂布工具也包含在本发明中。

产业上的可利用性

本发明的液体供给体由纵长棒状的供给体主体构成，所述供给体主体由划定内部空间并沿着轴线方向延伸的外壳体构成，具备由所述内部空间构成的内部导管和在所述外壳体的外周上形成的外部导管。

因而，在该液体供给体中，在与构成涂布工具的规定的构件组合的状态下，利用所述内部导管和所述外部导管能够进行墨等液体的供给，因此，能够顺利且稳定地进行液体的供给。

此外，所述液体供给体具有特有的横截面组织构造，因此，不会产生扭曲等，能够简单地进行其成形。

而且，所述液体供给体构成为，构成所述供给体主体的外壳体在观察与轴线方向正交的横截面时呈多叶截面形状，从而形成朝向径向外侧呈放射状延伸的多个周壁，所述周壁构成为能够通过按压而在周向和/或径向上变形或弹性变形，因此，能够牢固地固定于所述规定的构件。

由此，该液体供给体能够作为以书写、描绘等为目的的涂布工具的液体供给体来使用，能够在较广的用途中使用。

附图标记说明

1、液体供给体；2、供给体主体；3、外壳体；31、侧壁(周壁部的侧壁)；311、形成窄小流路的侧壁；312a、形成宽大流路的径向外侧的壁部(侧壁)；312b、形成宽大流路的侧壁；32、台阶部；33、开口部；34、向内肋；4、内部导管(内部空间)；41、分支导管；411、窄小流路；412、宽大流路；42、由加强用壁部和侧壁形成的导管；5、外部导管；6、隔壁；7、加强用壁部；71、侧壁(周向的侧壁)；72、径向外侧的侧壁；8、涂布部(笔尖)；9、液体储存部；10、杆部(笔杆)；11、液体临时保持构件；12、涂布工具；L1、窄小流路的周向长度(宽度)；L2、宽大流路的周向长度(宽度)；M1、窄小流路的径向长度；M2、宽大流路的径向长度。

Claims (13)

1.一种液体供给体，其向轴线方向的前端侧供给液体，其特征在于，

该液体供给体由纵长棒状的供给体主体构成，

所述供给体主体由划定内部空间并沿着轴线方向延伸的外壳体构成，

所述外壳体具有所需厚度，以在观察与轴线方向正交的横截面时呈多叶截面形状的方式适当弯折，且构成为呈沿着所述供给体主体的轴线方向的筒状，

所述内部空间构成向轴线方向的前端侧供给所述液体的内部导管，

所述外壳体的外周上构成向轴线方向的前端侧供给所述液体的外部导管，

所述内部导管具备一个或多个分支导管，该分支导管由以下所需大小的空间构成，该空间形成为，通过将外壳体以在观察所述供给体主体的与轴线方向正交的横截面时呈多叶截面形状的方式弯折，从而从径向中心部附近朝向外侧呈放射状地延伸，

所述分支导管由窄小流路和宽大流路构成，该窄小流路沿着轴线方向延伸地在观察与轴线方向正交的横截面时形成于径向内侧且具有所需毛细管力，该宽大流路沿着轴线方向延伸地在观察与轴线方向正交的横截面时形成于所述窄小流路的径向外侧且具有比所述窄小流路弱的毛细管力。

2.根据权利要求1所述的液体供给体，其特征在于，

至少一个所述分支导管以在观察与轴线方向正交的横截面时呈左右对称的形状的方式通过弯折所述外壳体来构成。

3.根据权利要求1或2所述的液体供给体，其特征在于，

至少一个所述分支导管构成为，所述窄小流路和所述宽大流路互相连通。

4.根据权利要求3所述的液体供给体，其特征在于，

所述供给体主体在互相连通的窄小流路和宽大流路之间设有台阶部。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的液体供给体，其特征在于，

所述供给体主体构成为，至少一个所述分支导管与其他分支导管由具有所需厚度且沿着轴线方向延伸的板状的隔壁划分开。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的液体供给体，其特征在于，

所述供给体主体构成为，所述宽大流路的周向的最大宽度与所述窄小流路的周向的最大宽度的比为1.2：1～100：1。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的液体供给体，其特征在于，

所述宽大流路的径向长度设定为所述窄小流路的径向长度的一半或一半以上的长度。

8.根据权利要求1～7中任一项所述的液体供给体，其特征在于，

所述供给体主体构成为，形成周向上相邻的分支导管的周壁的外表面彼此由加强用壁部连结。

9.根据权利要求1～8中任一项所述的液体供给体，其特征在于，

在形成所述宽大流路的周壁的外周面形成有以使所述宽大流路和所述外部导管互相连通的方式朝向外侧开口的一个或多个开口部。

10.根据权利要求1～9中任一项所述的液体供给体，其特征在于，

所述供给体主体构成为，以形成所述窄小流路的方式在周向和/或径向上相对配置的一对侧壁和/或形成所述宽大流路的周壁能够通过按压而在周向和/或径向上变形。

11.根据权利要求1～10中任一项所述的液体供给体，其特征在于，

所述供给体主体构成为，在观察该供给体主体的与轴线方向正交的截面时，由所述供给体主体的外周线形成的圆的外周圆度为0.015～0.20mm。

12.根据权利要求1～11中任一项所述的液体供给体，其特征在于，

在构成所述外壳体的周壁部的内表面形成有朝向该周壁部的内部突出且沿着轴线方向延伸的向内肋。

13.一种涂布工具，其特征在于，

该涂布工具具备权利要求1～12中任一项所述的液体供给体。