CN117597228A - 用于制造微结构化镜片的复合模具镶件 - Google Patents

Abstract

一种模具镶件包括基部，该基部的材料为金属；本体，该本体被设置成沿着本体的第一侧邻近基部，该本体的材料的热导率在0.05与5W/m‑K之间；以及工作印模，该工作印模被设置成沿着本体的第二侧邻近本体，该工作印模包括多个微结构。

Description

用于制造微结构化镜片的复合模具镶件

技术领域

本披露内容涉及一种用于在镜片(包括其上具有微结构的镜片)的制造期间降低缺陷的复合模具镶件。

背景技术

本文提供的“背景技术”说明是为了总体上介绍本披露内容的背景。在本背景技术部分中所描述的工作的程度上、以及在提交之时可能不被认定为现有技术的本说明的方面，当前提名的发明人的工作既没有明确地也没有隐含地被承认是针对本披露内容的现有技术。

玻璃镶件可以在注射模制期间用于制造无缺陷(比如“熔接线”和“中心畸变”缺陷)的镜片。玻璃镶件由于具有较低的热导率而更善于防止这种缺陷。这种特性有助于保持注射的聚合物熔体的热量，然后通过延迟聚合物熔体的冷却时间和防止由于差异性收缩而导致的畸变来帮助“修复”熔接线缺陷。

然而，制造具有微结构的镜片(例如用于近视控制)可能需要使用具有微结构化表面的模具镶件，由于技术或经济原因，在玻璃上实现微结构化表面不太可行。也就是说，在玻璃表面上形成微结构可能会很昂贵、很难生产、在微结构雕刻期间可能会导致玻璃破碎，并且在处理、清洁和镜片生产期间容易经常破碎。因此，期望一种模具镶件，该模具镶件具有低热导率，同时保留在镜片上准确且重复地再现目标微结构而没有模制缺陷的能力。

本披露内容的各方面可以特别地使用权利要求中所阐述的解决方案来解决本领域中的上述缺点中的一些缺点。

发明内容

本披露内容涉及一种模具镶件，包括：基部，该基部的材料为金属；本体，该本体被设置成沿着本体的第一侧邻近基部，该本体的材料的热导率在0.05与5W/m-K之间；以及工作印模，该工作印模被设置成沿着本体的第二侧邻近本体，该工作印模包括多个微结构。

本披露内容还涉及一种形成镜片的方法，包括：将第一模具镶件布置在第一模具侧上，第一模具镶件包括：基部，该基部的材料为金属，本体，该本体被设置成沿着本体的第一侧邻近基部，该本体的材料的热导率在0.05与5W/m-K之间，以及工作印模，该工作印模被设置成沿着本体的第二侧邻近本体，该工作印模包括多个微结构；将第一模具镶件与第二模具侧上的第二模具镶件相联接以形成型腔；以及，将聚合物熔体注入型腔。

应当注意，此发明内容部分没有详细说明本披露内容的或要求保护的发明的每个特征和/或逐渐新颖的方面。而是，此发明内容部分仅提供对不同实施例和相应新颖点的初步讨论。对于实施例的附加细节和/或可能的观点，读者可以参考本披露内容的详细描述部分和如下进一步讨论的相应附图。

附图说明

将参考以下附图来详细描述作为示例提出的本披露内容的各种实施例，在附图中：

图1A示出了在本披露内容的范围内的示例性复合模具镶件的示例性截面示意图。

图1B示出了在本披露内容的范围内的直注模制工艺的示例性示意图。

图2A示出了在本披露内容的范围内的黄铜主模板上多个凸起微结构的显微图像。

图2B示出了在本披露内容的范围内的镍工作印模上多个凹陷微结构的显微图像。

图3A示出了在本披露内容的范围内可用的其上形成有多个微结构的镍工作印模的光学图像。

图3B示出了在本披露内容的范围内可用的其上形成有多个微结构的倒置图案的所得镜片的光学图像。

图4是在本披露内容的范围内的形成镜片的方法的示例性流程图。

具体实施方式

以下披露内容提供了许多不同的变型或示例，以用于实现所提出的主题的不同特征。下文描述了部件和布置的具体示例以简化本披露内容。当然，这些部件和布置仅仅是示例，并非旨在是限制性的，也并非不能以任何排列方式一起操作。除非另有指示，否则本文所描述的特征和实施例能以任何排列方式一起操作。例如，在以下描述中在第二特征之上或上形成第一特征可以包括第一特征和第二特征被形成为直接接触的实施例，并且还可以包括可以在第一特征与第二特征之间形成附加特征而使得第一特征和第二特征可以不直接接触的实施例。另外，本披露内容可以在各种示例中重复附图标记和/或字母。这种重复是为了简单和清楚的目的，其本身并不规定所讨论的各种实施例和/或配置之间的关系。此外，为了便于描述，本文中可以使用空间相对术语，比如“顶部”、“底部”、“下方”、“下面”、“下部”、“上面”、“上部”等，来描述如图中所展示的一个要素或特征与另一个(多个)要素或特征的关系。除了图中描绘的取向之外，这些空间相对术语旨在涵盖装置在使用或操作时的不同取向。本发明的设备可以以其他方式定向(旋转90度或成其他取向)并且本文所使用的空间相对描述词同样可以相应地解释。

为了清楚起见，已经呈现了如本文所述的不同步骤的讨论顺序。通常，这些步骤可以以任何合适的顺序发生。此外，尽管本文的不同特征、技术、配置等中的每一者可以在本披露内容的不同地方进行讨论，但意图是每个构思可以彼此独立地或彼此组合地执行。相应地，可以以许多不同的方式来实施和查看本披露内容。

如本文所述，玻璃模具镶件可以用于制作薄的成品单光(FSV)镜片，但也可以用于制作较厚的半成品(SF)镜片。SF镜片(一种产品)典型地在模制之后被表面处理到患者的处方，而FSV镜片(多种产品)可以直接投放市场。钢模具镶件可以用于较厚的SF镜片，因为玻璃容易破碎，而且在较厚镜片的模制期间，熔接线远没有那么普遍。本文所述的模具镶件既可以用于玻璃模具镶件，也可以用于钢模具镶件。

使用光刻方法(比如电子束蚀刻(EBL)或光刻)对表面进行直接图案化，允许以有条不紊地、逐步的层构建方式定义独特的纳米级结构，从而获得任何其他方法都无法获得的高质量结果，但通常不适合大规模生产，或需要大量的基础设施和资金投入才能实现。将微观结构金刚石车削到镍磷(NiP)涂层不锈钢模具镶件可能生产成本很高、为单个基弧镜片量身定制、每年更换或在损坏时更换，并且需要长的制造交付期，但可能仍然比光刻更可行。可以在基于复制的技术中找到一种在模具镶件上创建大量微结构图案的更经济途径，在该基于复制的技术中，单个主模可以产生其自身的许多克隆，从而无需从头开始重复整个制造过程。印模材料的选择取决于若干个因素，包括成本、可用的制造设备、压印材料和基材的选择、结构的尺度以及特定于特定情况的其他因素。一般来说，印模材料的期望特性包括在压印和模制工艺期间不会变形的足够硬度以及与压印基材和模具镶件的有限热失配。由于现有的标准复制技术，镍可以作为首选材料。

然而，如前所述，由所述金刚石车削的NiP涂层钢镶件制成的薄镜片可能具有外观问题(比如熔接线、中心畸变和光学变形)的风险，因为镀NiP钢镶件具有固有的热特性，一旦聚合物熔体与NiP不锈钢镶件接触，就会导致注射的聚合物熔体快速淬火。这些固有的热特性可以包括热容量、热导率和密度，它们都与热流有关，这些热特性与玻璃或聚合物相比对金属不太有利。

本文描述了一种用于制作可注射模制印模的途径，这种印模具有成本效益、可重复使用、可以快速批量生产(交付期短)，并且可以用于多个镜片基弧，比如+/-1个基弧，或+/-2个基弧，或大于+/-0.5个基弧。玻璃模具镶件可以与金刚石车削的、压花的、注射模制的或压印的工作印模结合使用，该工作印模包括形成在其上的目标微结构图案。此外，工作印模还可以与金属模具镶件结合使用。

为此，图1A示出了在本披露内容的范围内可用的示例性复合模具镶件的示例性截面示意图。在可用的范围内，第一模具镶件198包括工作印模105、本体110和基部115。工作印模105可以包括第一表面，该第一表面具有形成在其上的多个微结构120。多个微结构120可以凸起或凹陷。工作印模105可以是平坦的，也可以具有基于期望的所得镜片曲率或光焦度的基础曲率。此外，工作印模105的基础曲率可以是凹形或凸形。本体110可以包括第一表面，该第一表面被配置成与工作印模105的第二表面接触，其中工作印模105的第二表面位于与工作印模105的第一表面相反的一侧。因此，本体110的第一表面可以基于工作印模105的基础曲率而形成。可选地，工作印模105可以紧固到本体110上，例如经由粘合剂或紧固件，或者在本体110的暴露面或工作印模105与本体110的接触侧上进行某种形式的表面改性。基部115可以包括第一表面，该第一表面被配置成与本体110的第二表面接触，其中本体110的第二表面位于与本体110的第一表面相反的一侧。因此，本体110可以设置在工作印模105与基部115之间。基部115的最小厚度可以是例如20mm。本体110的最小厚度可以是例如4mm。

在可用的范围内，基部115的材料可以是金属，本体110的材料可以是玻璃、陶瓷、或聚合物、或任何其他具有低热导率(例如，在25℃时小于5W·m^-1·K^-1，或在25℃时小于2W·m^-1·K^-1，或在25℃时在0.05与5W·m^-1·K^-1之间)的材料，并且工作印模105的材料可以是金属或聚合物。值得注意的是，工作印模105的金属或聚合物可以具有足够的弹性，以承受多个注射模制周期，同时为生产额外的工作印模105提供廉价的途径。在示例中，基部115可以是不锈钢，并且本体110可以是玻璃。在示例中，工作印模105可以由薄镍垫片、聚酰亚胺片、尼龙树脂、可固化丙烯酸酯等制成，也可以由掺有金属氧化物颗粒(例如，ZrO₂纳米颗粒分散体)的聚合物制成，这些聚合物是耐用的、柔性的，并且可以弯曲以覆盖特定的基弧范围。这些模印材料与专用的NiP涂层钢插件相比价格低廉，并且可以通过多次复制主模板来制作，从而使每个工作印模105的投资成本更低廉。在示例中，工作印模105可以是镍，并经由电沉积工艺形成。工作印模105的表面粗糙度可以很低。聚合物工作印模105可以制造成具有压印在金属、陶瓷、玻璃、聚酰亚胺等结构支撑件上的微结构(例如，硬丙烯酸酯工作印模105材料)。微结构化工作印模105可以紧固到相邻的平坦、凸形或凹形插入件(例如不锈钢本体110或玻璃本体110)上，以产生图案化的所得镜片，同时在工作印模105破损或达到使用寿命时容易地用另一个工作印模105换出。

多个微结构120可以用于模制例如折射微结构或衍射微/纳米结构。该多个微结构120可以是所期望的最终图案的倒置，以在模制之后形成在所得镜片上。该多个微结构120可以包括微透镜或微小透镜或任何其他类型的结构或元件，其物理Z形变/高度或深度在0.1μm至50μm之间且宽度/长度在0.5μm至1.5mm之间。这些结构优选地具有周期性或伪周期性布局，但也可以具有随机位置。微结构的优选布局可以是网格步长恒定的网格、蜂窝布局、多个同心环、毗连的，例如在微结构之间没有空间。这些结构可以提供强度、曲率或光偏差方面的光波前修改，其中，波前的强度被配置成使得结构可以是吸收性的、并且可以局部地吸收波前强度，范围为0％到100％，其中，曲率被配置成使得结构可以局部地修改波前曲率，范围为+/-20屈光度，并且光偏差被配置成使得结构可以局部地散射光，角度范围为+/-1°到+/-30°。结构之间的距离可以在从0(毗连)到结构在X和/或Y尺寸上的3倍(分离的微结构)的范围内。

在本披露内容的意义上，如果存在由镜片基材的表面支撑、连接位于镜片基材的所述表面上的两个光学元件的路径，并且如果沿着所述路径，一个光学元件没有到达光学元件所位于的基础表面，则这两个光学元件是毗连的。根据另一个范围，当所述瞳孔上的光学镜片不包括具有基于所述配戴者的所述眼睛的处方的屈光力的屈光区域或包括由多个相应独立的岛状区域组成的、具有基于所述配戴者的所述眼睛的处方的屈光力的屈光区域时，所述瞳孔上的所述光学元件是毗连的。根据另一个范围，如果存在连接两个光学元件的路径，不能沿着所述路径的一部分测量到基于人的眼睛的处方的屈光力，则这两个光学元件是毗连的。根据另一个范围，也可以以表面或表面定向方式来定义光学元件是毗连的。考虑了被测表面在3mm²与10mm²之间。被测表面的密度为每mm²“W”个光学元件。如果在所述被测表面中，至少95％、优选地98％的该表面具有不同于光学元件所在表面的光焦度，则认为所述光学元件是毗连的。

此外，形成眼科镜片基材的微结构化主表面的微结构可以包括小透镜。小透镜可以在它们被布置到的主表面上形成凸起和/或凹洞(即，凸起或凹陷的小透镜结构)。小透镜的轮廓可以是圆形或多边形，例如六边形。更具体地，小透镜可以是微透镜。微透镜可以是球形、复曲面、圆柱形、棱柱形或非球面形状，或任何组合以形成多元件形状。微透镜可以具有单个焦点、或柱镜度、或多焦点焦度、或非聚焦点。微透镜可以用于防止近视或远视的进展。在此情况下，基础镜片基材包括提供用于矫正近视或远视的光焦度的基础镜片，并且分别地，如果配戴者近视，则微透镜可以提供大于基础镜片的光焦度的光焦度，或者如果配戴者远视，则微透镜可以提供小于基础镜片的光焦度的光焦度。小透镜还可以是菲涅耳结构、衍射结构(比如限定每个菲涅耳结构的微透镜)、永久性技术凸起(凸起的结构)或相移元件。小透镜也可以是比如微棱镜等屈光光学元件和比如小突起或凹洞等光漫射光学元件，或在基材上产生粗糙度的任何类型的元件。小透镜还可以是US2021109379中描述的π-菲涅耳小透镜，即相位函数在标称波长处具有π相位跳变的菲涅耳小透镜，与相位跳变是2π的多个值的单焦点菲涅耳透镜相反。这种小透镜包括具有不连续形状的结构。换言之，这种结构的形状可以通过高度函数来描述，在距小透镜所属的光学镜片的主表面的基准面的距离方面，其表现出不连续性、或者导数表现出不连续性。在可用的范围内，微结构可以是烙印标记、全息标记、超构表面，等。

小透镜可以具有可内接在直径大于或等于0.5微米(μm)且小于或等于1.5毫米(mm)的圆内的外形形状。小透镜具有在垂直于它们布置在其上的主表面的方向上测量的高度，其大于或等于0.1μm且小于或等于50μm。小透镜可以具有周期性或伪周期性布局，但也可以具有随机位置。小透镜的一种布局可以是网格步长恒定的网格、蜂窝布局、多个同心环、毗连的，例如在微结构之间没有空间。这些结构可以提供强度、曲率或光偏差方面的光波前修改，其中，波前的强度被配置成使得结构可以是吸收性的、并且可以局部地吸收波前强度，范围为0％到100％，其中，曲率被配置成使得结构可以局部地修改波前曲率，范围为+/-20、500或1000屈光度，并且光偏差被配置成使得结构可以局部地散射光，角度范围为+/-1°到+/-30°。结构之间的距离可以在从0(连续)到结构的3倍(分离的微结构)的范围内。

图1B示出了在本披露内容的范围内可用的直注模制工艺的示例性示意图。在可用的范围内，模具装置可以包括第一模具侧101和第二模具侧102、设置在第一模具侧110上的第一模具镶件198和设置在第二模具侧102上的第二模具镶件199。第一模具侧101和第二模具侧102各自可以包括中空部分，其中第一模具镶件198和第二模具镶件199可以可移除地设置在该中空部分中。如前所述，第一模具镶件198可以包括基部115、本体110和工作印模105，其中工作印模105被布置在第一模具侧101上，与基部115相比更靠近第二模具侧102，该基部被设置得更远离第二模具侧102。第二模具镶件199可以具有光滑的表面，或类似地包括另一个具有多个微结构120的工作印模105。第二模具镶件199的布置可以基于所得镜片的期望光学特性。具有第一模具镶件198的第一模具侧101和具有第二模具镶件199的第二模具侧102可以被配置成朝向彼此移动以形成型腔或者远离彼此移动以打开模具装置。虽然图1B示出第一模具镶件198为凹形且第二模具镶件199为凸形，但可以理解的是，第一模具镶件198可以是凸形或平坦的，并且第二模具镶件199可以是凹形或平坦的。

型腔可以连接到由第一模具侧101和第二模具侧102相联接而形成的空心管线。该管线可以被配置成例如经由螺旋进料器或类似的聚合物注射器装置来接收聚合物熔体。聚合物注射器可以附接到模具装置上，并配置成在第一模具侧101与第二模具侧102相联接时将聚合物熔体注射到型腔中，以由聚合物熔体形成所得镜片，该镜片具有基于多个微结构120的表面特征和第二模具镶件199中面向型腔的表面。对于半成品镜片，沿着镜片凸侧的曲率是固定的，而镜片的凹侧可以在模制之后进行修改，例如经由研磨和抛光来进行修改。注意，可以连接用于接收聚合物熔体的多个管线，使得从源注射聚合物可以通过单次注射填充多个模具装置，从而允许并行制造多个镜片。

值得注意的是，对于非直注模制工艺，第一模具镶件198和第二模具镶件199可以甚至在联接之后和在注射聚合物熔体之后进一步调整其位移。例如，第一模具镶件198和第二模具镶件199可以在注射聚合物熔体之后移动得更靠近在一起，以在聚合物熔体完全冷却之前压缩聚合物熔体。在第一模具侧101和第二模具侧102脱开时，可以移除所得镜片。

在一个优点中，由玻璃形成的本体110可以在可以由较高热导率材料形成的工作印模105后方提供低热导率背衬。在与镜片中(比如成品单光镜片中)的壁厚不均匀有关的示例中，当工作印模105足够薄时，比如小于或等于1mm，或小于500微米，或小于250微米，或小于125微米，或小于100微米，工作印模105可能在聚合物熔体注入或模制工艺的冷却阶段期间不会起到很大的散热作用。以这种方式，玻璃本体110可以具有低的热导率，以防止对注射的聚合物熔体的淬火，否则可能会产生模制缺陷。也就是说，将工作印模105与本体110相联接可以有效地形成玻璃模具镶件，该玻璃模具镶件防止了过多的热量损失，具有金属印模的特征复制精度和耐用性，没有全金属模具镶件的潜在淬火问题。此外，与全玻璃模具镶件相比，工作印模105可以更容易地用多个微结构120进行图案化，同时比玻璃更不那么脆且更耐用。

示例

示例1-柔性镍工作印模105由黄铜(或铝、或镀镍磷钢)主模板制成，该黄铜主模板被金刚石车削为具有期望的多个微结构120。表1中描述了与热热流相关的典型材料特性。

表1-与热热流相关的材料特性

图2A示出了在本披露内容的范围内可用的黄铜主模板上多个微结构120的3D显微图像。

图2B示出了在本披露内容的范围内可用的镍工作印模105上多个微结构120的3D显微图像。分析结果表明，从主模到工作印模105复制品的复制质量非常好。值得注意的是，主模上被测特征的高度与工作印模105上的高度相差不超过1％，并且主模上被测特征的直径与工作印模105上的直径相差不超过0.5％。

图3A示出了在本披露内容的范围内可用的其上形成有多个微结构120的镍工作印模105的光学图像。图3B示出了在本披露内容的范围内可用的其上形成有多个微结构120的倒置图案的所得镜片的光学图像。有利地，结果表明，一个镍工作印模105的基弧可以用于模制一系列镜片基弧，并且可以用于凹模镶件或凸模镶件，以在凸镜片表面或用于封装的膜片盖的凹侧上产生微结构。

如前所述，在可用的范围内，工作印模105可以例如经由粘合剂紧固到本体110上，其中本体110的材料是金属。在此示例中，还使用了一种耐高温和低热膨胀系数(CTE)双涂层粘合剂将镍工作印模105粘附到不锈钢本体110的第一表面上，该粘合剂能够承受100℃至150℃范围内的温度暴露。也就是说，粘合剂的玻璃化转变温度大于150℃。例如，CTE小于5E-6K^-1。例如，工作印模105的材料与本体110的材料之间或者本体110的材料与基部115的材料之间的热膨胀比率小于2。在另一个示例中，工作印模105可以经由比如等离子体处理等机械表面改性工艺紧固到本体110上，并且彼此静电粘接。分析结果表明，在所得镜片中具有极佳的微结构图案复制。

图4是在本披露内容的范围内可用的形成镜片的方法400的示例性流程图。在步骤410中，将第一模具镶件198布置在第一模具侧101上，并且将第二模具镶件199布置在第二模具侧102上。在步骤420中，将第一模具镶件198和第二模具镶件199相联接以形成型腔。在步骤430中，经由聚合物注射装置、螺旋进料器或类似装置将聚合物注入型腔。在步骤440中，在第一模具镶件198与第二模具镶件199脱开之后，可以将所得镜片移除。

在前面的描述中，已经阐述了具体细节，比如处理系统的特定几何形状以及对其中使用的各种部件和过程的描述。然而，应当理解的是，本文的技术可以在脱离这些具体细节的其他实施例中实践，并且这样的细节是出于解释而非限制的目的。已经参考附图描述了本文中披露的实施例。类似地，出于解释的目的，已经阐述了具体的数字、材料和配置以提供透彻的理解。然而，可以在没有此类具体细节的情况下实践实施例。具有基本相同的功能结构的部件用同样的附图标记表示，因此可以省略任何多余的描述。

各种技术已被描述为多个离散的操作以帮助理解各种实施例。描述的顺序不应被解释为暗示这些操作必然依赖于顺序。事实上，这些操作不需要按照呈现的顺序来执行。除非另有明确指示，否则所描述的操作可以按不同于具体描述的顺序来执行。可以执行各种附加操作和/或可以省略所描述的操作。

本领域技术人员还将理解，可以对上文描述的技术的操作作出许多改变，而仍然实现本披露内容的相同目标。这种改变旨在被本披露内容的范围覆盖。这样，上面对实施例的描述不旨在进行限制。相反，对实施例的任何限制都在以下权利要求中提出。

本披露内容的实施例也可以如以下括号中所阐述。

(1)一种模具镶件(198)，包括：基部(115)，该基部(115)的材料为金属；本体(110)，该本体被设置成沿着本体(110)的第一侧邻近基部(115)，该本体(110)的材料的热导率在0.05与5W/m-K之间；以及工作印模(105)，该工作印模被设置成沿着本体(110)的第二侧邻近本体(110)，该工作印模(105)包括多个微结构(120)。

(2)如(1)所述的模具镶件(198)，其中，工作印模(105)被设置成沿着本体(110)的与本体(110)的第一侧相反的第二侧邻近本体(110)，工作印模(105)包括在工作印模(105)的一侧上的多个微结构(120)，工作印模(105)的另一侧靠近本体(11O)的第二侧。

(3)如(1)或(2)所述的模具镶件(198)，其中，本体(110)的材料是玻璃、陶瓷或聚合物。

(4)如(1)至(3)中任一项所述的模具镶件(198)，其中，本体(110)的材料的热导率在0.5与2.0W/m-K之间。

(5)如(1)至(4)中任一项所述的模具镶件(198)，其中，工作印模(105)的材料为镍。

(6)如(1)至(5)中任一项所述的模具镶件(198)，其中，工作印模(105)的厚度小于或等于1mm，或优选地100μm至500μm。

(7)如(1)至(6)中任一项所述的模具镶件(198)，其中，工作印模(105)经由热膨胀系数(CTE)小于5E-6K^-1的粘合剂附接至本体(110)上。

(8)如(1)至(7)中任一项所述的模具镶件(198)，其中，粘合剂的玻璃化转变温度大于150℃。

(9)如(1)至(8)中任一项所述的模具镶件(198)，其中，本体(110)的厚度在4mm与20mm之间。

(10)如(1)至(9)中任一项所述的模具镶件(198)，其中，基部(115)的最小厚度为20mm。

(11)一种形成镜片的方法，包括：将第一模具镶件(198)布置在第一模具侧(101)上，第一模具镶件(198)包括：基部(115)，该基部(115)的材料为金属，本体(110)，该本体被设置成沿着本体(110)的第一侧邻近基部(115)，该本体(110)的材料的热导率在0.05与5W/m-K之间，以及工作印模(105)，该工作印模被设置成沿着本体(110)的第二侧邻近本体(110)，该工作印模(105)包括多个微结构(120)；将第一模具镶件(198)与第二模具侧(102)上的第二模具镶件(199)相联接以形成型腔；以及，将聚合物熔体注入型腔。

(12)如(11)所述的方法，其中，工作印模(105)被设置成沿着本体(110)的与本体(110)的第一侧相反的第二侧邻近本体(110)，工作印模(105)包括在工作印模(105)的一侧上的多个微结构(120)，工作印模(105)的另一侧靠近本体(110)的第二侧，并且将第一模具镶件(198)布置在第一模具侧(101)上进一步包括在将第一模具镶件(198)与第二模具镶件(199)相联接之前，将基部(115)布置得离型腔最远，将本体(110)布置得邻近基部(115)，并且将工作印模(105)布置得邻近基部(115)且靠近型腔。

(13)如(11)或(12)所述的方法，其中，将第一模具镶件(198)布置在第一模具侧(101)上进一步包括经由热膨胀系数(CTE)小于5E-6K-1的粘合剂将工作印模(105)附接至本体(110)。

(14)如(11)至(13)中任一项所述的方法，其中，本体(110)的材料为玻璃。

(15)如(11)至(14)中任一项所述的方法，其中，本体(110)的材料的热导率在0.5与2.0W/m-K之间。

(16)如(1)至(10)中任一项所述的模具镶件，其中，工作印模(105)的材料与本体(110)的材料之间或者本体(110)的材料与基部(115)的材料之间的热膨胀比率小于2。

(17)如(16)所述的模具镶件，其中，基部的材料为钢。

(18)如(11)至(15)中任一项所述的方法，其中，将第一模具镶件(198)布置在第一模具侧(101)上进一步包括经由粘合剂将工作印模(105)附接至本体(110)，该粘合剂在工作印模(105)的材料与本体(110)的材料之间或者本体(110)的材料与基部(115)的材料之间的热膨胀比率小于2。

(19)如(18)所述的模具镶件，其中，基部的材料为钢。

Claims (15)

1.一种模具镶件，包括：

基部，所述基部的材料为金属；

本体，所述本体被设置成沿着所述本体的第一侧邻近所述基部，所述本体的材料的热导率在0.05与5W/m-K之间；以及

工作印模，所述工作印模被设置成沿着所述本体的第二侧邻近所述本体，所述工作印模包括多个微结构。

2.如权利要求1所述的模具镶件，其中，所述工作印模被设置成沿着所述本体的与所述本体的第一侧相反的第二侧邻近所述本体，所述工作印模包括在所述工作印模的一侧上的所述多个微结构，所述工作印模的另一侧靠近所述本体的第二侧。

3.如权利要求1所述的模具镶件，其中，所述本体的材料是玻璃、陶瓷或聚合物。

4.如权利要求1所述的模具镶件，其中，所述本体的材料的热导率在0.5与2.0W/m-K之间。

5.如权利要求1所述的模具镶件，其中，所述工作印模的材料为镍。

6.如权利要求1所述的模具镶件，其中，所述工作印模的厚度小于或等于1mm。

7.如权利要求1所述的模具镶件，其中，所述工作印模经由热膨胀系数(CTE)小于5E-6K^-1的粘合剂附接至所述本体。

8.如权利要求7所述的模具镶件，其中，所述粘合剂的玻璃化转变温度大于150℃。

9.如权利要求1所述的模具镶件，其中，所述本体的厚度在4mm与20mm之间。

10.如权利要求1所述的模具镶件，其中，所述基部的最小厚度为20mm。

11.一种形成镜片的方法，包括：

将第一模具镶件布置在第一模具侧上，所述第一模具镶件包括：

基部，所述基部的材料为金属，

本体，所述本体被设置成沿着所述本体的第一侧邻近所述基部，所述本体的材料的热导率在0.05与5W/m-K之间，以及

工作印模，所述工作印模被设置成沿着所述本体的第二侧邻近所述本体，所述工作印模包括多个微结构；

将所述第一模具镶件与第二模具侧上的第二模具镶件相联接以形成型腔；以及

将聚合物熔体注入所述型腔。

12.如权利要求11所述的方法，其中，

所述工作印模被设置成沿着所述本体的与所述本体的第一侧相反的第二侧邻近所述本体，所述工作印模包括在所述工作印模的一侧上的所述多个微结构，所述工作印模的另一侧靠近所述本体的第二侧，并且

将所述第一模具镶件布置在所述第一模具侧上进一步包括在将所述第一模具镶件与所述第二模具镶件相联接之前，将所述基部布置得离所述型腔最远，将所述本体布置得邻近所述基部，并且将所述工作印模布置得邻近所述基部且靠近所述型腔。

13.如权利要求12所述的方法，其中，将所述第一模具镶件布置在所述第一模具侧上进一步包括经由热膨胀系数(CTE)小于5E-6K^-1的粘合剂将所述工作印模附接至所述本体。

14.如权利要求11所述的方法，其中，所述本体的材料为玻璃。

15.如权利要求11所述的方法，其中，所述本体的材料的热导率在0.5与2.0W/m-K之间。