CN117693424A - 具有表面微结构的低热导率金属镶件 - Google Patents

Abstract

一种模具镶件包括沿着模具镶件的表面的多个微结构和金属合金，其中金属合金的热导率在1与50W/m‑K之间，并且其中金属合金的模量在100GPa与1000GPa之间。

Description

具有表面微结构的低热导率金属镶件

技术领域

本披露内容涉及一种用于在镜片(包括其上具有微结构的镜片)的制造期间降低缺陷的低热导率模具镶件。

背景技术

本文提供的“背景技术”说明是为了总体上介绍本披露内容的背景。在本背景技术部分中所描述的工作的程度上、以及在提交之时可能不被认定为现有技术的本说明的方面，当前提名的发明人的工作既没有明确地也没有隐含地被承认是针对本披露内容的现有技术。

玻璃镶件可以在注射模制期间用于制造无缺陷(比如“熔接线”和“中心畸变”缺陷)的镜片。玻璃镶件由于具有较低的热导率而更善于防止这种缺陷。这种特性有助于保持注射的聚合物熔体的热量，然后通过延长聚合物熔体的冷却时间和防止由于不均匀收缩而导致的畸变来帮助“修复”熔接线缺陷。

然而，镜片的注射模制可能要求在其表面上具有微透镜的玻璃镶件，在典型的玻璃材料(比如硼硅酸盐)上很难生产这些微透镜。也就是说，在玻璃表面上形成微结构可能会很昂贵、很难生产、在微结构雕刻期间可能会导致玻璃破碎，并且在处理、清洁和镜片生产期间容易经常破碎。此外，玻璃镶件在注射模制期间容易破碎，这导致装备停机时间过长，并且因此降低产量和生产率。因此，期望一种模具镶件，该模具镶件具有与玻璃相似的热性能(即低热导率)，同时提供合适的功能表面以承受在所述表面上的微结构制造工艺。所期望的模具镶件还将是耐用的，并且在模制工艺期间抵抗破碎。

本披露内容的各方面可以特别地使用权利要求中所阐述的解决方案来解决本领域中的上述缺点中的一些缺点。

发明内容

本披露内容涉及一种模具镶件，该模具镶件包括沿着模具镶件的表面的多个微结构和金属合金，其中金属合金的热导率在1与50W/m-K之间，并且金属合金的模量在100GPa与1000GPa之间。

本披露内容还涉及一种形成模具镶件的方法，该方法包括用第一金属合金来涂覆模具镶件的主体部分，该主体部分的材料为第二金属合金；以及对第一金属合金进行机加工以形成包括沿着模具镶件和第一金属合金的表面的多个微结构的功能表面，其中第一金属合金和第二金属合金的热导率在1与230W/m-K之间，并且第一金属合金和第二金属合金的模量在100GPa与1000GPa之间。

应当注意，此发明内容部分没有详细说明本披露内容的或要求保护的发明的每个特征和/或逐渐新颖的方面。而是，此发明内容部分仅提供对不同实施例和相应新颖点的初步讨论。对于实施例的附加细节和/或可能的观点，读者可以参考本披露内容的详细描述部分和如下进一步讨论的相应附图。

附图说明

将参考以下附图来详细描述作为示例提出的本披露内容的各种实施例，在附图中：

图1示出了在本披露内容的范围内的示例性处方镜片的示例性截面示意图。

图2示出了在本披露内容的范围内的注入用于注射工艺的模具装置的型腔中的聚合物熔体的一系列光学图像。

图3示出了在本披露内容的范围内的熔接线缺陷状况的光学图像。

图4示出了在本披露内容的范围内的中心畸变的光学图像。

图5示出了在本披露内容的范围内的在由金刚石车削工艺形成的表面上具有凹形微透镜的凹形镀NiP不锈钢(NiP-SS)镶件的图示。

图6A示出了在本披露内容的范围内可用的第一模具镶件的截面示意图。

图6B示出了在本披露内容的范围内可用的直注模制工艺的示例性示意图。

图7示出了在本披露内容的范围内可用的用于制造其中形成有多个微结构的镀NiP第一模具镶件的金属合金的汇总。

图8是在本披露内容的范围内可用的形成镜片的方法的示例性流程图。

具体实施方式

以下披露内容提供了许多不同的变型或示例，以用于实现所提出的主题的不同特征。下文描述了部件和布置的具体示例以简化本披露内容。当然，这些部件和布置仅仅是示例，并非旨在是限制性的，也并非不能以任何排列方式一起操作。除非另有指示，否则本文所描述的特征和实施例能以任何排列方式一起操作。例如，在以下描述中在第二特征之上或上形成第一特征可以包括第一特征和第二特征被形成为直接接触的实施例，并且还可以包括可以在第一特征与第二特征之间形成附加特征而使得第一特征和第二特征可以不直接接触的实施例。另外，本披露内容可以在各种示例中重复附图标记和/或字母。这种重复是为了简单和清楚的目的，其本身并不规定所讨论的各种实施例和/或配置之间的关系。此外，为了便于描述，本文中可以使用空间相对术语，比如“顶部”、“底部”、“下方”、“下面”、“下部”、“上面”、“上部”等，来描述如图中所展示的一个要素或特征与另一个(多个)要素或特征的关系。除了图中描绘的取向之外，这些空间相对术语旨在涵盖装置在使用或操作时的不同取向。本发明的设备可以以其他方式定向(旋转90度或成其他取向)并且本文所使用的空间相对描述词同样可以相应地解释。

为了清楚起见，已经呈现了如本文所述的不同步骤的讨论顺序。通常，这些步骤可以以任何合适的顺序发生。此外，尽管本文的不同特征、技术、配置等中的每一者可以在本披露内容的不同地方进行讨论，但意图是每个构思可以彼此独立地或彼此组合地执行。相应地，可以以许多不同的方式来实施和查看本披露内容。

如前所述，在镜片的模制工艺期间，由于注射的聚合物熔体的冷却的增加，可能发生熔接线和中心畸变缺陷。通常，在注射期间，当前进的聚合物熔体前沿遇到另一个熔体前沿时，可能形成熔接线，这可能源于从多个浇口来填充模具的型腔。因此，这可能导致聚合物熔体的单独流动前沿的迎面撞击，或者由于障碍物的存在或过度的横向零件厚度变化而导致的流动前沿的分裂和会聚。

图1示出了在本披露内容的范围内可用的示例性处方镜片的示例性截面示意图。对于具有负焦度的处方镜片的注射模制，由于期望的镜片的几何形状在中心处较薄并且朝向镜片的边缘逐渐变厚，可能发生熔接线的形成。例如，图1中的镜片可以展示具有较薄的中心和较厚的边缘的-2.75D镜片。这种高宽高比的镜片的注射模制存在两个潜在问题。首先，薄中心周围的流动阻力可能远高于厚边缘周围的流动阻力。结果，聚合物熔体前沿倾向于在模具的浇口或开口(通过该浇口或开口注入聚合物熔体)附近分裂，在中心周围包绕，并最终在浇口的相反端汇合，从而形成被认为是外观缺陷的熔接线。其次，薄中心比镜片的其余部分冷却得更快并且凝固得早得多，从而导致收缩不均匀。典型地，对于注射模制，零件收缩可通过在冷却期间填入更多熔体材料来补偿。然而，负镜片薄中心周围的高流动阻力阻止了有效填料的发生。结果，不均匀收缩仍然存在，并形成了小凸起，这导致镜片中心处的高度畸变。

为此，图2示出了在本披露内容的范围内可用的注入用于注射工艺的模具装置的型腔中的聚合物熔体的一系列光学图像。在负镜片的型腔填充期间，熔体前沿的前进会导致熔接线的形成。如该系列的最后一个光学图像所示，存在熔接线缺陷。

图3示出了在本披露内容的范围内可用的熔接线缺陷状况的光学图像。在受控照明设定下观察熔接线状况，并根据(1)长度，以及(2)低强度、中等强度或高强度进行排序。在“中等”熔接线示例中，还用虚线圆圈表示了镜片边缘附近的熔接线缺陷。

图4示出了在本披露内容的范围内可用的中心畸变的光学图像。中心畸变较差的负镜片是由于镜片的薄中心比镜片的其余部分冷却得更快并且凝固得更早，从而导致收缩不均匀。

简而言之，用于对镜片进行注射模制的模具型腔是由两个相对面向的镶件形成的。例如，可以使用一个凹模镶件和一个凸模镶件。为解决熔接线问题，可以将由冕牌玻璃或热扩散率α满足1≤α/α_g＜11的其他材料制成的镶件与注射压缩工艺结合使用，其中α_g是硼硅酸盐冕牌玻璃的热扩散率，等于6.20E-7m²/s。依视路公司的美国专利第6,576,162号对此进行了描述，该专利通过引用以其整体并入本文。

在可用的范围内，注射压缩模制工艺的特征在于，在注射周期开始时形成具有比期望的零件厚度大的初始开口的模具型腔。这种增大的型腔厚度可以降低注入的聚合物熔体的流动阻力，并且因此降低填充型腔所需的压力。随后，模具型腔开口将通过模具镶件和/或模具板的移动而关闭到在注射阶段结束之前最终期望的零件厚度。然而，注射速度、型腔的初始开口、闭合速度和闭合压力都可以仔细确定，不仅是为了控制流动前沿的移动以避免熔接线缺陷，也是为了获得良好的光学效果。

图5示出了在本披露内容的范围内可用的在由金刚石车削工艺形成的表面上具有凹形微透镜的凹形镀镍磷(NiP)不锈钢(NiP-SS)镶件的图示。通过将微结构金刚石车削到镀有NiP的不锈钢镶件上，可以更精确地制作出具有微透镜或比如菲涅尔结构等其他微结构(或，例如，比如凸起/凹陷等漫射微结构)的注射模制模具镶件。如前所述，金属镶件(比如NiP-SS模具镶件)的热导率(或扩散率)远高于玻璃模具镶件。单独使用NiP-SS镶件来注射模制负镜片可能会导致熔接线和中心畸变缺陷增加。

图6A示出了在本披露内容的范围内可用的第一模具镶件198的截面示意图。在可用的范围内，第一模具镶件198包括功能表面105和主体部分110。功能表面105可以包括形成在其上的多个微结构115。第一模具镶件198可以是平面的，也可以具有基于期望的所得镜片曲率或光焦度的基础曲率。此外，第一模具镶件198的基础曲率可以是凹形或凸形。例如，使用第一模具镶件198所得的镜片的光焦度可以在-8.00至+6.00屈光度之间、包含端值。例如，功能表面105的厚度可以在1与2000μm之间，或在1与1500μm之间，或在5与1000μm之间。例如，主体部分的厚度可以在1与1000mm之间，或在1与500mm之间，或在5与100mm之间。

值得注意的是，在可用的范围内，功能表面105可以由第一材料形成，而主体部分110可以由不同于第一材料的第二材料形成。例如，功能表面105的第一材料可以是第一金属合金，而主体部分110的第二材料可以是第二金属合金。第一材料和第二材料的热导率可以在1与100W/m-K之间，或在1与50W/m-K之间，或优选地在5与12W/m-K之间。第一材料和第二材料的模量可以例如在10与2000GPa之间，或在50与1500GPa之间，或优选地在100与1000GPa之间。第一材料和第二材料的热扩散率可以小于或等于3.1E-6。

在可用的范围内，主体部分110的第二材料是钛合金Ti-A16-V4以代替不锈钢，然后镀有NiP作为功能表面105的第一材料，接着对多个微结构115进行金刚石车削，以制作用于注射模制无缺陷负镜片的镶件。在金刚石车削之前镀上NiP第一材料可以有助于实现光学光洁度更高的无缺陷模具镶件表面，并提高第一模具镶件198的抗划伤性，以获得更好的耐用性。此外，NiP的热导率低于大多数金属和合金，因此镀上NiP可降低第一模具镶件198的整体热扩散率，并增强其实现无缺陷镜片的能力。优选地，使NiP镀层厚度＞＝5μm，更优选地＞＝100μm，最优选地＞＝300μm，不仅在需要时具有足够的厚度来重新制造多个微结构115和功能表面105，而且在防止形成熔接线和中心畸变缺陷方面具有额外的热效应。用于第一材料和第二材料的金属和金属合金的其他非限制性示例包括不锈钢、镍合金哈氏合金r-235、镍合金(热轧或锻造)、钛、钛合金(Ti、Al6、V4)、钛合金(Ti、Al8、Mo、V1)、钛合金(Ti、Al4、V4、Cr10)和钛合金(Ti、Al2、Sn11、Zr5)，等等。

多个微结构115可以用于模制例如折射微结构或衍射微/纳米结构。该多个微结构115可以是所期望的最终图案的倒置，以在模制之后形成在所得镜片上。该多个微结构115可以包括微透镜或微小透镜或任何其他类型的结构或元件，其物理Z形变/高度或深度在0.1μm至50μm之间且宽度/长度在0.5μm至1.5mm之间。这些结构优选地具有周期性或伪周期性布局，但也可以具有随机位置。微结构的优选布局可以是网格步长恒定的网格、蜂窝布局、多个同心环、毗连的，例如在微结构之间没有空间。这些结构可以提供强度、曲率或光偏差方面的光波前修改，其中，波前的强度被配置为使得结构可以是吸收性的、并且可以局部地吸收波前强度，范围为0％到100％，其中，曲率被配置为使得结构可以局部地修改波前曲率，范围为+/-20屈光度，并且光偏差被配置为使得结构可以局部地散射光，角度范围为+/-1°到+/-30°。结构之间的距离可以在从0(毗连)到结构在X和/或Y尺寸上的3倍(分离的微结构)的范围内。

在本披露内容的意义上，如果存在由镜片基材的表面支撑、连接位于镜片基材的所述表面上的两个光学元件的路径，并且如果沿着所述路径，一个光学元件没有到达光学元件所位于的基础表面，则这两个光学元件是毗连的。根据另一个范围，当所述瞳孔上的光学镜片不包括具有基于所述配戴者的所述眼睛的处方的屈光力的屈光区域或包括由多个相应独立的岛状区域组成的、具有基于所述配戴者的所述眼睛的处方的屈光力的屈光区域时，所述瞳孔上的所述光学元件是毗连的。根据另一个范围，如果存在连接两个光学元件的路径，不能沿着所述路径的一部分测量到基于人的眼睛的处方的屈光力，则这两个光学元件是毗连的。根据另一个范围，也可以以表面或表面定向方式来定义光学元件是毗连的。考虑了被测表面在3mm²与10mm²之间。被测表面的密度为每mm²“W”个光学元件。如果在所述被测表面中，至少95％、优选地98％的该表面具有不同于光学元件所在表面的光焦度，则认为所述光学元件是毗连的。

此外，形成眼科镜片基材的微结构化主表面的微结构可以包括小透镜。小透镜可以在它们被布置到的主表面上形成凸起和/或凹洞(即，凸起的或凹陷的小透镜结构)。小透镜的轮廓可以是圆形或多边形，例如六边形。更特别地，小透镜可以是微透镜。微透镜可以是球形、复曲面、圆柱形、棱柱形或非球面形状，或任何组合以形成多元件形状。微透镜可以具有单个焦点、或柱镜度、或多焦点焦度、或非聚焦点。微透镜可以用于防止近视或远视的进展。在此情况下，基础镜片基材包括提供用于矫正近视或远视的光焦度的基础镜片，并且分别地，如果配戴者近视，则微透镜可以提供大于基础镜片的光焦度的光焦度，或者如果配戴者远视，则微透镜可以提供小于基础镜片的光焦度的光焦度。小透镜还可以是菲涅耳结构、衍射结构(比如限定每个菲涅耳结构的微透镜)、永久性技术凸起(凸起的结构)或相移元件。小透镜也可以是比如微棱镜等屈光光学元件和比如小突起或凹洞等光漫射光学元件，或在基材上产生粗糙度的任何类型的元件。小透镜还可以是US 2021109379中描述的π-菲涅耳小透镜，即相位函数在标称波长处具有π相位跳变的菲涅耳小透镜，与相位跳变是2π的多个值的单焦点菲涅耳透镜相反。这种小透镜包括具有不连续形状的结构。换言之，这种结构的形状可以通过高度函数来描述，在距小透镜所属的光学镜片的主表面的基准面的距离方面，其表现出不连续性、或者导数表现出不连续性。在可用的范围内，微结构可以是烙印标记、全息标记、超构表面，等。

小透镜可以具有可内接在直径大于或等于0.5微米(μm)且小于或等于1.5毫米(mm)的圆内的外形形状。小透镜具有在垂直于它们布置在其上的主表面的方向上测量的高度，其大于或等于0.1μm且小于或等于50μm。小透镜可以具有周期性或伪周期性布局，但也可以具有随机位置。小透镜的一种布局可以是网格步长恒定的网格、蜂窝布局、多个同心环、毗连的，例如在微结构之间没有空间。这些结构可以提供强度、曲率或光偏差方面的光波前修改，其中，波前的强度被配置为使得结构可以是吸收性的、并且可以局部地吸收波前强度，范围为0％到100％，其中，曲率被配置为使得结构可以局部地修改波前曲率，范围为+/-20、500或1000屈光度，并且光偏差被配置为使得结构可以局部地散射光，角度范围为+/-1°到+/-30°。结构之间的距离可以在从0(毗连)到结构的3倍(分离的微结构)的范围内。

图6B示出了在本披露内容的范围内可用的直注模制工艺的示例性示意图。在可用的范围内，模具装置可以包括第一模具侧101和第二模具侧102、设置在第一模具侧101上的第一模具镶件198和设置在第二模具侧102上的第二模具镶件199。第一模具侧101和第二模具侧102各自可以包括中空部分，其中第一模具镶件198和第二模具镶件199可以可移除地设置在该中空部分中。如前所述，第一模具镶件198可以包括功能表面105和主体部分110，其中功能表面105被布置在第一模具侧101上，与主体部分110相比更靠近第二模具侧102，该主体部分被设置得更远离第二模具侧102。第二模具镶件199可以具有光滑的表面，或类似地包括另一个具有多个微结构115的功能表面105。第二模具镶件199的布置可以基于所得镜片的期望光学特性。具有第一模具镶件198的第一模具侧101和具有第二模具镶件199的第二模具侧102可以被配置为朝向彼此移动以形成型腔或者远离彼此移动以打开模具装置。

型腔可以连接到由第一模具侧101和第二模具侧102相联接而形成的空心管线。该管线可以被配置为例如经由螺旋进料器或类似的聚合物注射器装置来接收聚合物熔体。聚合物注射器可以附接到模具装置上，并被配置为在第一模具侧101与第二模具侧102相联接时将聚合物熔体注射到型腔中，以由聚合物熔体形成所得镜片，该镜片具有基于多个微结构115的表面特征和第二模具镶件199中面向型腔的表面。对于半成品镜片，沿着镜片凸侧的曲率是固定的，而镜片的凹侧可以在模制之后进行修改，例如经由研磨和抛光来进行修改。注意，可以连接用于接收聚合物熔体的多个管线，使得从源注射聚合物可以通过单次注射填充多个模具装置，从而允许并行制造多个镜片。

如前所述，对于非直注模制工艺，第一模具镶件198和第二模具镶件199可以甚至在联接之后和在注射聚合物熔体之后进一步调整其位移。例如，第一模具镶件198和第二模具镶件199可以在注射聚合物熔体之后移动得更靠近在一起，以在聚合物熔体完全冷却之前压缩聚合物熔体。在第一模具侧101和第二模具侧102脱开时，可以移除所得镜片。

示例

示例1-使用镀NiP钛合金(Ti-Al6-V4)的第一模具镶件198在配备有使用SabicLexan聚碳酸酯树脂的4型腔注射压缩(I/C)模具的注射模制机上进行了生产负镜片的注射模制实验。图7示出了用于制造其上形成有多个微结构115的镀NiP第一模具镶件198的金属合金的汇总。

第一模具镶件198上的功能表面105的NiP镀层厚度大约为300μm。表I和表II分别是-6.00和-4.00屈光度镜片的对应加工设定。除了注射速度和冷却时间以外，其他条件均根据典型地用于玻璃模具镶件的条件设定。由于钛合金镶件可以承受比玻璃镶件高得多的注射压力，因此PC熔体可以以更高的速度注入模具型腔。进一步，由于钛合金镶件的热导率比玻璃镶件好，其所需的冷却时间也显著缩短。

表1-注射模制-6.00/0.00镜片的加工条件

表2-注射模制-4.00/0.00镜片的加工条件

基于上述加工条件，在第一模具镶件198的主体部分110中用钛合金作为第二材料模制-6.00屈光度镜片的实际周期时间为235秒，这表明与玻璃第一模具镶件198的284秒相比时间降低了17％。此外，模制-4.00屈光度镜片的周期时间降低了21％，从玻璃第一模具镶件198的266秒降低到在第一模具镶件198的主体部分110中用钛合金作为第二材料的210秒。所有的所得镜片都涂覆有硬涂层并进行了检查；观察到所有镜片都没有熔接线和中心畸变缺陷，并且透过焦度和μ透镜全局平均焦度都符合制造规格。

图8是在本披露内容的范围内可用的形成镜片的方法800的示例性流程图。在步骤810中，对第一模具镶件198的主体部分110涂覆第一材料，比如金属或金属合金。在步骤820中，对多个微结构115进行机加工，以在主体部分110上形成功能表面105。在步骤830中，第一模具镶件198被布置在模具装置中，比如布置在第一模具侧101上，而第二模具镶件199被布置在模具装置中与第一模具镶件198相对的第二模具侧102上。在步骤840中，将第一模具镶件198和第二模具镶件199相联接以形成型腔。在步骤850中，将聚合物熔体注入模具型腔。在步骤860中，在第一模具镶件198与第二模具镶件199脱开之后，可以将所得镜片移除。

在前面的描述中，已经阐述了具体细节，比如处理系统的特定几何形状以及对其中使用的各种部件和过程的描述。然而，应当理解的是，本文的技术可以在脱离这些具体细节的其他实施例中实践，并且这样的细节是出于解释而非限制的目的。已经参考附图描述了本文中披露的实施例。类似地，出于解释的目的，已经阐述了具体的数字、材料和配置以提供透彻的理解。然而，可以在没有此类具体细节的情况下实践实施例。具有基本相同的功能结构的部件用同样的附图标记表示，因此可以省略任何多余的描述。

各种技术已被描述为多个离散的操作以帮助理解各种实施例。描述的顺序不应被解释为暗示这些操作必然依赖于顺序。事实上，这些操作不需要按照呈现的顺序来执行。除非另有明确指示，否则所描述的操作可以按不同于具体描述的顺序来执行。可以执行各种附加操作和/或可以省略所描述的操作。

本领域技术人员还将理解，可以对上文描述的技术的操作作出许多改变，而仍然实现本披露内容的相同目标。这种改变旨在被本披露内容的范围覆盖。这样，上面对实施例的描述不旨在进行限制。相反，对实施例的任何限制都在以下权利要求中提出。

本披露内容的实施例也可以如以下括号中所阐述。

(1)一种模具镶件(198)，包括：沿着模具镶件(198)的表面的多个微结构(115)和金属合金，其中金属合金的热导率在1与100W/m-K之间，或在1与50W/m-K之间，或优选地在5与12W/m-K之间，并且金属合金的模量在10与2000GPa之间，或在50与1500GPa之间，或优选地在100与1000GPa之间。

(2)如(1)所述的模具镶件(198)，其中，金属合金包括钛。

(3)如(1)或(2)所述的模具镶件(198)，其中，金属合金包括镍。

(4)如(1)至(3)中任一项所述的模具镶件(198)，其中，使用模具镶件(198)所得的镜片的光焦度在-8.00至+6.00屈光度之间、包含端值。

(5)如(1)至(4)中任一项所述的模具镶件(198)，其中，多个微结构(115)被形成在模具镶件(198)的主体部分(110)上的功能表面(105)上，主体部分(110)的材料是金属合金。

(6)如(5)所述的模具镶件(198)，其中，功能表面(105)被镀在主体部分(110)上。

(7)如(1)至(6)中任一项所述的模具镶件(198)，其中，金属合金的热导率在5与12W/m-K之间。

(8)如(5)至(7)中任一项所述的模具镶件(198)，其中，功能表面(105)的厚度在1与2000μm之间，或在1与1500μm之间，或在5与1000μm之间。

(9)如(5)至(8)中任一项所述的模具镶件(198)，其中，主体部分(110)的厚度在1与1000mm之间，或在1与500mm之间，或在5与100mm之间。

(10)一种形成模具镶件(198)的方法，包括：用第一金属合金涂覆模具镶件(198)的主体部分(110)，主体部分的材料为第二金属合金；以及对第一金属合金进行机加工以形成功能表面(105)，该功能表面包括沿着模具镶件(198)和第一金属合金表面的多个微结构(115)，其中第一金属合金和第二金属合金的热导率在1与100W/m-K之间，或在1与50W/m-K之间，或优选地在5与12W/m-K之间，并且其中第一金属合金和第二金属合金的模量在10与2000GPa之间，或在50与1500GPa之间，或优选地在100与1000GPa之间。

(11)如(10)所述的方法，其中，第二金属合金包括钛。

(12)如(10)或(11)所述的方法，其中，第一金属合金包括镍。

(13)如(10)至(12)中任一项所述的方法，其中，使用模具镶件(198)所得的镜片的光焦度在-8.00至+6.00屈光度之间、包含端值。

(14)如(10)至(13)中任一项所述的方法，其中，第一金属合金的热导率在5与12W/m-K之间，并且第二金属合金的热导率在5与12W/m-K之间。

(15)如(10)至(14)中任一项所述的方法，其中，功能表面(105)的厚度在1与2000μm之间，或在1与1500μm之间，或在5与1000μm之间。

Claims (15)

1.一种模具镶件，包括：

沿着所述模具镶件的表面的多个微结构和金属合金，其中，

所述金属合金的热导率在1与50W/m-K之间，并且，

所述金属合金的模量在100GPa与1000GPa之间。

2.如权利要求1所述的模具镶件，其中，所述金属合金是钛合金。

3.如权利要求1所述的模具镶件，其中，所述金属合金是镍合金。

4.如权利要求1所述的模具镶件，其中，使用所述模具镶件所得的镜片的光焦度在-8.00至+6.00屈光度之间、包含端值。

5.如权利要求1所述的模具镶件，其中，所述多个微结构被形成在所述模具镶件的主体部分上的功能表面上，所述主体部分的材料是金属合金。

6.如权利要求5所述的模具镶件，其中，所述功能表面被镀在所述主体部分上。

7.如权利要求1所述的模具镶件，其中，所述金属合金的热导率在5与12W/m-K之间。

8.如权利要求5所述的模具镶件，其中，所述功能表面的厚度在5与1000μm之间。

9.如权利要求5所述的模具镶件，其中，所述主体部分的厚度在5与100mm之间。

10.一种形成模具镶件的方法，包括：

用第一金属合金涂覆所述模具镶件的主体部分，所述主体部分的材料为第二金属合金；以及

对所述第一金属合金进行机加工以形成功能表面，所述功能表面包括沿着所述模具镶件和所述第一金属合金表面的多个微结构，

其中，所述第一金属合金和所述第二金属合金的热导率在1与230W/m-K之间，并且

其中，所述第一金属合金和所述第二金属合金的模量在100GPa与1000GPa之间。

11.如权利要求10所述的方法，其中，所述第二金属合金是钛合金。

12.如权利要求10所述的方法，其中，所述第一金属合金是镍合金。

13.如权利要求10所述的方法，其中，使用所述模具镶件所得的镜片的光焦度在-8.00至+6.00屈光度之间、包含端值。

14.如权利要求10所述的模具镶件，其中，所述第一金属合金的热导率在5与12W/m-K之间，并且所述第二金属合金的热导率在5与12W/m-K之间。

15.如权利要求10所述的模具镶件，其中，所述功能表面的厚度在5与1000μm之间。