CN117595643A - 电源控制系统及led一体机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种电源控制系统及LED一体机，该电源控制系统包括功率因数校正电路、谐振电路、调压电路及待机电路。功率因数校正电路用于将交流电转换为直流电并进行升压处理；谐振电路对直流电进行变压处理，变压模块至少包括第二变压支路与第一变压支路，第二变压支路与第一变压支路均与功率因数校正电路耦接，以分别输出不同规格的第二电流与第一电流；调压电路将第二电流调节至第三电流，以使能输出不同规格的第一电流、第二电流及第三电流。上述，能使LED一体机不需要设置若干独立的电源模块，从而缩小体积，另一方面，通过设置待机电路，待机时待机电路替换功率因数校正电路的主输出，降低了待机功耗。

Description

电源控制系统及LED一体机

技术领域

本申请涉及电源控制技术领域，特别是涉及一种电源控制系统及LED一体机。

背景技术

现有的LED一体机设备，其内部的系统主板、音频功放板、OPS(Open PluggableSpecification，开放式可插拔规范)板等均需要单独的电源模块来进行供电，多电源模块导致一体机设备体积较大，不符合设备小型化的发展趋势，且多电源模块的设置难以对智能控制、音视频电源控制等做到统一管理。

发明内容

本申请主要解决的技术问题是提供一种电源控制系统及LED一体机，以缩小LED一体机设备的体积以及方便对智能控制、音视频电源控制能做到统一管理。

为解决上述技术问题，本申请采用的第一个技术方案是提供一种电源控制系统，该电源控制系统包括：功率因数校正电路，包括第一电源输入端，用于将所述第一电源输入端接收的交流电转换为直流电，并对直流电进行升压处理；谐振电路，与所述功率因数校正电路耦接，所述谐振电路包括变压模块，用于对所述直流电进行变压处理，所述变压模块至少包括第二变压支路与第一变压支路，所述第二变压支路与所述第一变压支路均与所述功率因数校正电路耦接，以分别输出不同规格的第二电流与第一电流；调压电路，所述调压电路连接所述第二变压支路，所述调压电路用于将第二电流调节至第三电流，以使所述电源控制系统能输出不同规格的第一电流、第二电流及第三电流；待机电路，一端为第二电源输入端，另一端连接所述功率因数校正电路的输出端。

在一种可能的实施方式中，所述功率因数校正电路包括：第一整流电路，所述第一整流电路包括若干桥式连接的二极管，桥式连接的所述二极管与第一电源输入端连接，用于使交流电源提供的交流电转换为直流电；升压电路，与所述第一整流电路连接，用于给所述直流电进行升压；其中，所述升压电路包括电感器件、二极管器件及电容器件，所述电感器与所述第一整流电路的输出端耦合，所述二极管器件与所述电感器件串联连接，所述电容器件与所述电感器件并联连接。

在一种可能的实施方式中，电源控制系统还包括：输入滤波电路，所述输入滤波电路一端接收交流电输入，另一端连接所述功率因数校正电路的第一电源输入端，所述输入滤波电路包括若干并联连接的电容器件和共模电感器件，所述共模电感器件与所述电容器件并联；其中，所述输入滤波电路上还设置有断电开关元件。

在一种可能的实施方式中，所述谐振电路包括变压器，所述变压器包括原边绕组与至少两副边绕组，其中，所述变压器的漏感值等于漏感需求值，以使所述变压器的漏感相当于谐振电感。

在一种可能的实施方式中，所述谐振电路还包括：软开关电路，所述软开关电路设置在所述原边绕组上，所述软开关电路包括第一mos开关管、第二mos开关管及电容器件，所述第一mos开关管与所述第二mos开关管并联设置后串联所述电容器件，所述电容器件与所述变压器的所述漏感串联谐振。

在一种可能的实施方式中，电源控制系统还包括：第二整流电路，所述第二整流电路连接所述第一变压支路；第三整流电路，所述第三整流电路连接所述第二变压支路。

在一种可能的实施方式中，所述第一电流的电压大于所述第二电流的电压；所述第二整流电路为肖特基整流电路，所述第三整流电路为同步整流电路。

在一种可能的实施方式中，所述调压电路为降压式变换电路。

在一种可能的实施方式中，电源控制系统还包括：反激电路，所述反激电路一端连接所述功率因数校正电路的输出端，所述反激电路的另一端连接所述谐振电路及所述待机电路。

为解决上述问题，本申请采用的第二个技术方案是提供一种LED一体机。该LED一体机包括：电源控制系统，所述电源控制系统为上述任一实施方式中的电源控制系统；音频功放板，连接所述电源控制系统的第一变压支路；系统主板；连接所述电源控制系统的第二变压支路，所述系统主板还连接所述电源控制系统的调压电路；OPS板；连接所述电源控制系统的第一变压支路；屏体，与所述电源控制系统连接。

在一种可能的实施方式中，LED一体机还包括：可控硅电路，所述屏体通过所述可控硅电路与所述电源控制系统连接。

本申请的有益效果是：区别于现有技术，本申请提供一种电源控制系统及LED一体机，该电源控制系统包括功率因数校正电路、谐振电路、调压电路及待机电路。功率因数校正电路用于将第一电源输入端接收的交流电转换为直流电，并对直流电进行升压处理；谐振电路与功率因数校正电路耦接，谐振电路包括变压模块，用于对直流电进行变压处理，变压模块至少包括第二变压支路与第一变压支路，第二变压支路与第一变压支路均与功率因数校正电路耦接，以分别输出不同规格的第二电流与第一电流；调压电路连接第二变压支路，调压电路用于将第二电流调节至第三电流，以使电源控制系统能输出不同规格的第一电流、第二电流及第三电流；待机电路一端为第二电源输入端，另一端连接功率因数校正电路的输出端。上述，电源控制系统能给LED一体机设备内部众多板卡提供不同规格电流，缩小LED一体机设备的体积，且方便对智能控制、音视频电源控制等做到统一管理。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请电源控制系统一实施例的结构示意图；

图2是图1电源控制系统中输入滤波电路与功率因数校正电路一具体实施方式的结构示意图；

图3是图1电源控制系统中谐振电路一具体实施方式的结构示意图；

图4是图1电源控制系统中同步整流电路的控制芯片连接电路一具体实施方式的结构示意图；

图5是图1电源控制系统中调压电路一具体实施方式的结构示意图；

图6是图1电源控制系统中反激电路一具体实施方式的结构示意图；

图7是本申请LED一体机一实施例的结构示意图；

图8是图7LED一体机中可控硅电路一具体实施方式的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本申请保护的范围。

在本申请实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。在本申请实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上文清楚地表示其他含义，“多种”一般包含至少两种，但是不排除包含至少一种的情况。

应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

应当理解，本文中使用的术语“包括”、“包含”或者其他任何变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

现有的LED一体机，设备内部单独设置若干电源模块，导致一体机设备体积较大，且难以对智能控制、音视频电源控制等做到统一管理。

基于上述问题，本申请提出了一种电源控制系统及LED一体机，能有效解决上述问题。

下面结合附图和实施例对本申请提供的一种电源控制系统及LED一体机进行详细描述。

请参阅图1至图3，图1为本申请电源控制系统一实施例的结构示意图；图2是图1电源控制系统中输入滤波电路与功率因数校正电路一具体实施方式的结构示意图；图3是图1电源控制系统中谐振电路一具体实施方式的结构示意图。在一具体实施方式中，电源控制系统100包括功率因数校正电路20、谐振电路30、调压电路50及待机电路60。

功率因数校正电路20包括第一电源输入端input1，用于将第一电源输入端input1接收的交流电转换为直流电，并对直流电进行升压处理。具体地，功率因数校正电路20的第一电源输入端input1为交流电输入端，交流电输入具体可以为市网工频电源。其中，功率因数校正电路20的作用是将输入交流电转换为直流电并进行升压处理，功率因数校正电路20还用于根据PFC(Power Factor Correction，功率因数校正)控制算法计算MOSFET开关管导通占空比，以控制直流电大小及输入电压电流的相位，达到校正功率因数的目的。其中，本实施例中，功率因数校正电路20为有源功率因数校正电路20，在其他实施例中，功率因数校正电路20也能为无源功率因数校正电路20。可根据具体的使用状况进行选择，在此不做过多的限定。

功率因数校正电路20输出升压后的直流电，谐振电路30与功率因数校正电路20耦接，谐振电路30包括变压模块(未标示)，用于对直流电进行变压处理，变压模块至少包括第二变压支路32与第一变压支路31，第二变压支路32与第一变压支路31均与功率因数校正电路20耦接，以分别输出不同规格的第二电流与第一电流。具体地，谐振电路30首先将升压后的直流电转换为正弦交流电，正弦交流电通过变压模块后调整为合适有效值的正弦交流电，在本实施例中，变压模块具体为一种隔离变压器33，该隔离变压器33为降压器，正弦交流电经隔离变压器33后降至某一合适值，进而调整正弦电信号。其中，该降压器包括原边绕组(未标示)与至少两副边绕组(未标示)，两副边绕组分别对应第二变压支路32与第一变压支路31，两副边绕组分别输出不同规格的第二电流与第一电流。其中，在本实施例中，降压器设置有两副边绕组，在一些其他实施例中，降压器也能设置有更多合理数量的副边绕组，以能提供更多种不同规格的电源，不作具体限定。

调压电路50连接第二变压支路32，调压电路50用于将第二电流调节至第三电流，以使电源控制系统100能输出不同规格的第一电流、第二电流及第三电流。具体地，本实施例中，为使电源控制系统100能提供更多种不同规格的电流，第二变压支路32一方面提供第二电流输出，另一方面，第二变压支路32还连接调压电路50，第二电流还经调压电路50调节至第三电流，该设置使电源控制系统100能提供更多规格不同的电源输出。其中，调压电路50具体可以为升压电路或降压电路，根据实际需要提供的电源规格来设定，不作具体限定，相较于在降压器上额外增加副边绕组来提供更多规格的电源输出的方案，本实施例通过设置调压电路50不需要改变降压器的副边上的制作工艺，节省了成本。其中，本实施例中，第二变压支路32后接有调压电路50，电源控制系统100能提供三种不同规格的电源，在一些其他实施例中，也能在第一变压支路31上增加额外的调压电路50，使第一变压支路31一方面提供第一电流，另一方面第一电流还经调压电路50调节至第四电流输出，以使电源控制系统100能提供四种不同规格的电源。

为了降低待机功耗，使电源控制系统100具有良好的待机性能，电源控制系统100还包括待机电路60。待机电路60一端为第二电源输入端input2，另一端连接功率因数校正电路20的输出端。具体地，第一电源输入端input1与第二电源输入端input2可以连接同一交流电输入，也可以分别连接单独的交流电输入。在非待机状态下，功率因数校正电路20作为主输出，提供输出电流给谐振电路30。在待机状态下，功率因数校正电路20关断，由待机电路60提供电压给后置电路，相较于功率因数校正电路20的主输出，其功耗大大降低。

区别于现有技术，本申请提供一种电源控制系统100，该控制系统通过设置功率因数校正电路20、谐振电路30及调压电路50等，能提供多种不同规格的电源输出，将其设置在LED一体机上，能使LED一体机不需要设置若干独立的电源模块，从而能缩小一体机设备的体积，能对一体机设备的智能控制、音视频电源控制等的电源做到统一管理，另一方面，通过设置待机电路60，待机时待机电路60替换功率因数校正电路20的主输出，降低了待机功耗。

在本实施例中，功率因数校正电路20的控制芯片采用TI UCC28056ADBVR，交流电输入可以为90V至264V全范围输入，升压后输出电压调节至390V，在升压电感器(未标示)上无需第二绕组来实现谷底同步开通，简化了功率因数校正电路20的电感设计。其中，功率因数校正电路20的控制芯片型号不作具体限定。在功率因数校正电路20工作过程，逐周期电流限制，可以实现快速保护，同时具有低输入电流失真和接近1的功率因数值，减少电网污染，应用于LED一体机，具有实用经济效益，满足最新的绿色电能标准。

在本实施例中，功率因数校正电路20包括第一整流电路21与升压电路22。第一整流电路21和升压电路22图中仅示意其中一种具体结构，其他能实现功能适应性调整的整流电路21和升压电路22结构也应包含在保护范围内，下面所述电路结构中各元器件的详细标号和连接关系也不作过多赘述和限定。第一整流电路21包括若干桥式连接的二极管(未标示)，桥式连接的二极管与第一电源输入端input1连接，用于使交流电源提供的交流电转换为直流电；升压电路22与第一整流电路21连接，用于给直流电进行升压；其中，升压电路22包括电感器件(未标示)、二极管器件(未标示)及电容器件(未标示)，电感器与第一整流电路21的输出端耦合，二极管器件与电感器件串联连接，电容器件与电感器件并联连接。具体地，如图所示，本实施例中，若干桥式连接的二极管组成第一整流电路21，第一整流电路21具体为半波桥式整流电路，在一些其他实施例中，第一整流电路21具体还能为全波整流电路、倍波整流电路等合理的整流电路，在此不作具体限定。升压电路22的输出电压高于输入电压，在图示意中，升压电路22具体为boost升压电路22，升压电路22还包括有开关管器件，开关管器件与电感器件串联连接，升压电路22在工作时，电流流过电感器件和开关管器件，二极管器件反向偏置，输出与输入隔离。在开关管断开时，电感的感应电势使二极管导通，电感电流通过二极管和后置电路构成回路，由输入向后置电路提供能量，其中，升压电路22输出端上的电容器件的选定需保证输出电压能保持恒定。

进一步地，在一些实施例中，电源控制系统100还包括输入滤波电路10，输入滤波电路10一端接收交流电输入，另一端连接功率因数校正电路20的第一电源输入端input1，输入滤波电路10包括若干并联连接的电容器件和共模电感器件(未标示)，共模电感器件与电容器件并联；其中，输入滤波电路10上还设置有断电开关元件11。具体地，输入滤波电路10为两级滤波结构包括并联的电容滤波结构，以及并联的共模电感滤波结构，输入滤波电路10的设置保证电源控制系统100在电磁环境中符合要求运行并不对其环境中的其他电路和结构产生电磁干扰。进一步地，在本实施例中，在两并联的共模电感器件之间增加磁芯气隙处理，以增加差模感量，以使传导辐射能达到预设效果。本实施例中，断电开关元件11设置在第一电源输入端input1的零线上，具体为物理开关接口，以方便用户能控制电源控制系统100，使其处于待机状态或非待机状态。

进一步地，在本实施例中，谐振电路30中变压器33的漏感值等于漏感需求值，以使变压器33的漏感相当于谐振电感，具体地，谐振电路30的谐振腔通常需要包括谐振电感和变压器33，本实施例中，将谐振电感集成在变压器33中，用该变压器33的漏感值代替谐振电感的电感值，一个集成谐振电感的变压器33即可相当于现有的谐振电感和变压器33。该设计的好处是能简化谐振电路30的设计，使电源控制系统100的体积进一步缩小，同时降低生产成本。其中，可以通过调节磁芯的气隙大小，来调节变压器33的漏感值，以使变压器33的漏感值能调节至等于漏感需求值，使变压器33的漏感相当于谐振电感。

进一步地，谐振电路30中变压器33还能起到电气隔离的作用，使得变压器33第一变压支路31与第二变压支路32的输出无漏电电击人的风险。本实施例中，谐振电路30的原边绕组上采用主控芯片SANKEN SSC3S927，内置浮动驱动电路，自动死区时间，在工作空载、满载、过载前、短路保护都能实现软开关多谐振零电流开关。提高电路实际使用效果。在一些其他实施例中，主控芯片也可以为其他型号，具体不作限定。

在本实施例中，谐振电路30还包括软开关电路34，软开关电路34设置在原边绕组上，软开关电路34其功能的实现为常规软开关技术原理，图中仅示意其中一种具体结构，其他能实现功能适应性调整的软开关结构也应包含在保护范围内，其中，软开关电路34中各元器件的详细标号和连接关系也不作过多赘述和限定。本实施例中，软开关电路34包括第一mos开关管、第二mos开关管及电容器件，第一mos开关管与第二mos开关管并联设置后串联电容器件，电容器件与变压器33的漏感串联谐振。具体地，软开关电路34还包括电感器件，电感器件包括有第一电感与第二电感，第一mos开关管为电源的正极输入，其漏极与输入正极相连，第一mos开关管的源极与第一电感的一端相连，第一电感的另一端与第二mos开关管的源极相连，第二mos开关管的源极与第二电感的一端连接，所述第二电感的另一端为电源的负极输入。当经过第一电感的电流值为零时，第一mos开关管导通，第二mos开关管关断，第一电感发生谐振，与第一电感发生谐振的电容进行充电，当流过第一电感的电流值再次谐振到零时，第一mos开关管关断，第二mos开关管导通，第二电感发生谐振，与第二电感发生谐振的电容将储存的电能量转移到第二电感中，当电容上的电压达到输出电压时，第二电感中储存的电能输出至后置电路。当第二电感中的电流值下降到零时，第二mos开关管由导通变为关断，第一mos开关管保持关断。上述软开关电路34的设计，保证了降低开关损耗同时提高开关频率，改善了电路实际使用效果，均衡了不同输入电压条件下高性能输出。

在本实施例中，电源控制系统100还包括第二整流电路41与第三整流电路42，第二整流电路41连接第一变压支路31，第三整流电路42连接第二变压支路32。具体地，经谐振电路30变压器调节电流规格后，直流电重新变为交流电，为能给负载提供符合规格的直流电，设置第二整流电路41使第一变压支路31输出的第一电流为直流电，设置第三整流电路42使后续的第二电流及第三电流为直流电。在一具体实施方式中，第一电流的电压大于第二电流的电压，设置第二整流电路41为肖特基整流电路，第三整流电路42为同步整流电路。请结合参阅图4，图4是图1电源控制系统中同步整流电路的控制芯片连接电路一具体实施方式的结构示意图。该实施例中，同步整流电路的控制芯片连接电路421的控制芯片采用ONNCP4306，以在输出功率较大时，减少管子损耗和发热，提高效率。在一些其他实施例中，控制芯片的型号不作具体限定。其中，整流电路的具体类型和结构不作限定。

为减小电流冲击对负载端设备的伤害，本实施例中，在第一变压支路31的第二整流电路41后还设置有滤波电路(未标示)，滤波电路具体可以为电容滤波、共模电感滤波等，不作具体限定，本实施例中，优选滤波电路为π型滤波35，其由并联的晶体振荡器及与晶体振荡器串联的带芯线圈组成。

在本实施例中，电源控制系统100的第一电流与第二电流的环路控制采用第二电流为主，第一电流为辅的双控制，以精确控制在不同工况下，第一电流与第二电流输出电压稳压精度。相较于在变压器33上增加绕组来增加电源控制系统100不同规格电流输出，本实施例中，在第二变压支路32后设置调压电路50来增加不同规格电流的输出，不需要改变降压器的副边上的制作工艺，节省了成本，请结合参阅图5，图5是图1电源控制系统中调压电路一具体实施方式的结构示意图。在一具体实施方式中，电源控制器运用在LED一体机中，用于给LED一体机中的音频功放板、系统主板、OPS板等供电，为满足各板卡的工作需求，电源控制系统100需能提供5V电压规格、12V电压规格、19-24V电压规格三类电源输出，市网工频电源的交流电经功率因数校正电路20后输出390V的电流，390V电流经谐振电路30调压后，由第一变压支路31输出电压为19V的第一电流，由第二变压支路32输出电压为12V的第二电流，第二变压支路32输出的12V的第二电流还经调压电路50转换后输出5V的第三电流，调压电路50具体为降压式变换电路，以满足LED一体机内各板卡的电源需求。其中，本实施例中，降压式变换电路采用高度一体化的降压式变换控制器SILERGY SQ29020VDC，在第二变压支路32输出后增加降压式变换电路转换5V，工作频率在600KHz，减少磁材器件体积，同时SQ29020VDC集成两个低导通阻抗，具有高集成、低成本优势。在一些其他实施例中，降压式变换电路的具体结构不作限定，降压式变换控制器的具体型号也不作限定。

在电源控制系统100待机时，功率因数校正电路20关闭，电源控制系统100主输出关停，待机电路60工作，电源控制系统100的主输出部分与待机部分完全分开，从而减少了电源控制系统100的待机功耗，达到节能减排的效果。在一些实施例中，电源控制系统100还包括反激电路70，反激电路70一端连接功率因数校正电路20的输出端，反激电路70的另一端连接谐振电路30及待机电路60。请结合参阅图6，图6是图1电源控制系统中反激电路一具体实施方式的结构示意图。本实施例中，反激电路70的控制芯片采用晶丰明源BPA8616D，内部集成700V高压mos和高压启动自供电电路，采用频率控制技术显示良好电磁干扰性能，高集成度和优化控制技术大大减少外围器件，节省系统成本体积，同时提高可靠性。待机电路60给一个开机信号时，PS-ON通过光耦传输给原边，给功率因数校正电路20和谐振电路30供电，便有输出第一电流、第二电流及第三电流。

区别于现有技术，本申请提供一种电源控制系统100，该控制系统通过设置功率因数校正电路20、谐振电路30及调压电路50等，能提供多种不同规格的电源输出，将其设置在LED一体机上，能使LED一体机不需要设置若干独立的电源模块，从而能缩小一体机设备的体积，能对一体机设备的智能控制、音视频电源控制等的电源做到统一管理，另一方面，通过设置待机电路60，待机时待机电路60替换功率因数校正电路20的主输出，降低了待机功耗。

对应地，本申请还提供一种LED一体机，请参阅图7与图8，图7是本申请LED一体机一实施例的结构示意图；图8是图7LED一体机中可控硅电路一具体实施方式的结构示意图。该LED一体机1包括电源控制系统100、音频功放板200、系统主板300、OPS板400及屏体500。

电源控制系统100为上述实施例描述的电源控制系统100，音频功放板200连接电源控制系统100的第一变压支路；系统主板300连接电源控制系统100的第二变压支路，系统主板300还连接电源控制系统100的调压电路；OPS板400连接电源控制系统100的第一变压支路；屏体500与电源控制系统100连接。具体地，上述实施例中的电源控制系统100能提供第一电流、第二电流、第三电流三种不同规格的电流输出，第一变压支路输出的第一电流规格可以例如为18V5A，第二变压支路输出的第二电流规格可以例如为12V9A，调压电路输出的第三电流规格可以例如为5V2A，以满足各板卡的正常工作需求。其中，输出的电流规格可自适应调整，以灵活适配各待供电的系统设备。

在本实施例中，LED一体机1还包括可控硅电路80，屏体500通过可控硅电路80与电源控制系统100连接。待机唤醒后，当控制卡例如系统主板300或OPS板400发出开机指令，PSON-AC1和PSON-AC2为高电平时，可控硅电路80被驱动，通过检测交流电的正负方向，可控硅电路80以正负交错方式进行开关导通，实现给屏体500通电。其中，通电电压取决于输入交流电电压多少，输出电压电流的幅值、相位跟随输入电压变化，可最大实现40A交流电流输出。

区别于现有技术，本申请提供一种LED一体机1设备，该LED一体机1设备内的各类板卡由电源控制系统100统一供电，不需要设备若干独立的电源模块进行供电，有效缩小了一体机设备的体积，且电源控制系统100内设置有软开关电路，均衡了不同电压输入下高性能输出。通过电源控制系统100给各类板卡统一供电，还能对智能控制、音视频电源控制等做到统一管理。另一方面，LED一体机1设备内待机电路的设置，待机时待机电路替换功率因数校正电路的主输出，降低了待机功耗。

凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效原理变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (11)

1.一种电源控制系统，其特征在于，包括：

功率因数校正电路，包括第一电源输入端，用于将所述第一电源输入端接收的交流电转换为直流电，并对直流电进行升压处理；

谐振电路，与所述功率因数校正电路耦接，所述谐振电路包括变压模块，用于对所述直流电进行变压处理，所述变压模块至少包括第二变压支路与第一变压支路，所述第二变压支路与所述第一变压支路均与所述功率因数校正电路耦接，以分别输出不同规格的第二电流与第一电流；

调压电路，所述调压电路连接所述第二变压支路，所述调压电路用于将第二电流调节至第三电流，以使所述电源控制系统能输出不同规格的第一电流、第二电流及第三电流；

待机电路，一端为第二电源输入端，另一端连接所述功率因数校正电路的输出端。

2.根据权利要求1所述的电源控制系统，其特征在于，所述功率因数校正电路包括：

第一整流电路，所述第一整流电路包括若干桥式连接的二极管，桥式连接的所述二极管与第一电源输入端连接，用于使交流电源提供的交流电转换为直流电；

升压电路，与所述第一整流电路连接，用于给所述直流电进行升压；其中，所述升压电路包括电感器件、二极管器件及电容器件，所述电感器与所述第一整流电路的输出端耦合，所述二极管器件与所述电感器件串联连接，所述电容器件与所述电感器件并联连接。

3.根据权利要求1所述的电源控制系统，其特征在于，还包括：

输入滤波电路，所述输入滤波电路一端接收交流电输入，另一端连接所述功率因数校正电路的第一电源输入端，所述输入滤波电路包括若干并联连接的电容器件和共模电感器件，所述共模电感器件与所述电容器件并联；

其中，所述输入滤波电路上还设置有断电开关元件。

4.根据权利要求1所述的电源控制系统，其特征在于，

所述谐振电路包括变压器，所述变压器包括原边绕组与至少两副边绕组，其中，所述变压器的漏感值等于漏感需求值，以使所述变压器的漏感相当于谐振电感。

5.根据权利要求4所述的电源控制系统，其特征在于，所述谐振电路还包括：

软开关电路，所述软开关电路设置在所述原边绕组上，所述软开关电路包括第一mos开关管、第二mos开关管及电容器件，所述第一mos开关管与所述第二mos开关管并联设置后串联所述电容器件，所述电容器件与所述变压器的所述漏感串联谐振。

6.根据权利要求1所述的电源控制系统，其特征在于，还包括：

第二整流电路，所述第二整流电路连接所述第一变压支路；

第三整流电路，所述第三整流电路连接所述第二变压支路。

7.根据权利要求6所述的电源控制系统，其特征在于，

所述第一电流的电压大于所述第二电流的电压；

所述第二整流电路为肖特基整流电路，所述第三整流电路为同步整流电路。

8.根据权利要求1所述的电源控制系统，其特征在于，

所述调压电路为降压式变换电路。

9.根据权利要求1所述的电源控制系统，其特征在于，还包括：

反激电路，所述反激电路一端连接所述功率因数校正电路的输出端，所述反激电路的另一端连接所述谐振电路及所述待机电路。

10.一种LED一体机，其特征在于，包括：

电源控制系统，所述电源控制系统为权利要求1-9任一项所述的电源控制系统；

音频功放板，连接所述电源控制系统的第一变压支路；

系统主板；连接所述电源控制系统的第二变压支路，所述系统主板还连接所述电源控制系统的调压电路；

OPS板；连接所述电源控制系统的第一变压支路；

屏体，与所述电源控制系统连接。

11.根据权利要求10所述的LED一体机，其特征在于，还包括：

可控硅电路，所述屏体通过所述可控硅电路与所述电源控制系统连接。