CN1175912A - 流动平衡流化床设备 - Google Patents

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Abstract

一种流化床设备例如灰冷却器,包括具有底部和侧壁的第一流化床室和第二流化床室。流化气体引入底部以流化室内的颗粒。一个流动平衡器(例如其上具有多个开口的挡板)将室分隔开,并提供从第一室至第二室的基本均匀的颗粒流,从而在临接流动平衡器的室内没有死点或死角出现。挡板内设有热交换部件以循环通过挡板的热交换流体。此外,在一个或两个室内具有热交换器以冷却颗粒。颗粒在第二室内混合,并且冷却后重新回到气化装置/燃烧装置以便将灰提供给第一室。在反应器和第一室之间连有一分级室。流化气体可从该室返回到反应器。

Description

流动平衡流化床设备
发明背景和发明概述
本发明涉及一种具有至少一个第一流化床室和一个第二流化床室的流化床设备，每个室都有侧壁和底部，所述底部具有将流态化气体引入室内的装置。本发明还涉及一种流化床冷却器，该冷却器有限定冷却室内部的壁以及具有将流态化气体引入冷却室的装置的底部。在这种冷却器中细的固体物料在流化状态下被冷却。
本发明还涉及一种在流化床装置中处理固体颗粒物料的方法，例如在冷却器中，该流化床装置包括至少两个流化室，采用一流动平衡器将各室分隔开，并从流化床中的固体颗粒中吸收热量。
当需要使固体颗粒物料从一个室移至另一个室时，例如在单独的流化床反应器中将循环物料冷却到一定程度时，在流化床反应器(例如循环流化床燃烧设备或气化设备或循环流化床气体冷却器/固体预热器)中会有多种情况。例如在灰从一个处理工序排出送至下一处理位置期间，对灰进行处理时，必须对灰的温度设定一极限值，即灰在进一步处理之前，必须进行冷却。这种处理使设备的热损失最小，并且通过回收热量增加了反应效率。
美国专利5218932公开了一种流化床反应器以及其操作方法，其中包括燃料的颗粒物质床在炉子区域中形成。一个分离器/冷却器临接于炉子区域用于接纳从炉子区域中出来的颗粒物料。颗粒物料先通过分离区，在该分离区中空气以足以带走固体物料中粒度相对较细的部分的速度通过颗粒物料。在分离区有多个间隔开的阻挡部件，以便对所携带的颗粒作用使其从空气中分离出来。分离区的固体物料送到冷却区，在该冷却区中空气以足以冷却颗粒物料并将颗粒物料中相对较小的颗粒携带走的速度通过固体物料。在冷却区有多个间隔开的第二隔挡部件，以便作用于所携带的颗粒，使其从空气中分离出来。一个排出管与冷却器区域相通以便将颗粒物料从反应器排出。冷却器区域由间壁分成若干部分，该壁在其相对的下角上有开口以使流化的颗粒物料进入流动区。这种结构可使固体物料在冷却器区域中充分混合。
流化床燃烧ASME1993第二卷985-990页由Werdemann Cord，Cand Werther Joachim所著的文章“工业流化床热交换器中的固体流动形式和热交换”(Solids Flow Pattern and Heat Transfer in an I ndustrial-Scale Fluidized Bed Heat Exchanger)中公开了一种连接有循环流化床(CFB)反应器的流化床热交换器(FBHE)。这种流化床热交换器建议由多个用固体间壁分开的室来形成。固体物料连续进入各个室的运动是通过固体物料的溢流实现的。这种结构也可使固体充分混合。
流化床燃烧ASME1993第2卷1325-1331页由Modrak Thomas，M，Henschel kay J，Carmine Gagliardi，R，and Dicker Jahn M所著的文章“流化床灰冷却和除去系统”(Bed Ash Cooling and Removal Systems)公开了一种流化床灰冷却器(FBAC)，其中室由间壁分成几部分，而间壁在其下角有一供固体物料进入流动区的开口。
已经发现固体物料在上述结构中的混合是不充分的。并且在这种结构中容易有死区或死角，这种死区或死角降低热交换器的冷却效果，并导致不必要的空间和物料浪费。
本发明提供了一种在流化床设备中处理固体物料的方法和装置，在这种方法和装置中，克服了上述缺点，并与流化床反应器结合来有效地冷却固体物料。
结合本申请，术语“多路固体流”指的是流化的固体物料的移动，其近似于在流动方向上有相同流动速度的固体物质的运动。
本发明第一方面提供了一种流化床设备，该设备包括第一和第二流化床室，每个室有底部和侧壁。并设有用于将流化气体引入底部以流化室中的颗粒的装置(例如，传统的栅格，风箱或类似装置)。一个流动平衡器将第一和第二室分隔开，并为颗粒从第一室流向第二室提供了一基本均匀的通道，因此在挨近流动平衡器的室中没有死区和死角形成。
最好，至少第一和第二室中的至少一个室包括浸入流化床室中的流化床内的热传递装置，以及将气体从流化床室排出的装置。根据本申请，第一和第二室中的一个或两个室可以包括热传递装置。热传递装置可以是，蒸发器、蒸气过热器或再加热装置、喂入水预热热交换器、空气预热热交换器等。
根据本发明的另一个方面，固体物料流动平衡器包括一隔板，该隔板至少具有两个彼此间隔一预定距离的不同的开口，隔板最好具有小于流化床室在隔板处的横截面积30％的开口面积。令人惊奇的是已经发现，如果固体物料平衡器包括其上具有至少两个不同的彼此间隔一定距离的不同开口的壁或类似结构，且此距离最短为壁的总面积的平方根的10～50％，而且如果开口面积小于流化床室横截面面积的30％，则会取得很好的效果。最佳的开口可按下面的描述获得：字母N表示不同的开口的数目(N为大于2的整数)，开口之间的距离最好在壁的表面面积的平方根的1/N和1/2之间。
根据本发明的又一个方面，固体物料流动平衡器包括其上有基本均匀分布的开口的壁或类似结构，该壁可以是有多个基本均匀分布的开口的多孔壁。最好开口的最大直径小于50mm。
此外还应指出，在固体物料流动平衡器包括其上带有周边宽度为0.1m的边界区以及开口的壁或类似结构的情况下是很有利的。
流动平衡器最好包括在第一室和第二室交界处的挡板。该挡板上至少有两个开口，优选为多个基本均匀分布的开口，这样可避免死点或死角。挡板由基本连续的壁(一般为平面的)形成，并具有贯穿延伸的开口，该开口可以是穿孔、正方形或者形成其它不同的形状。或者挡板可以由多个障碍物构成，这些障碍物彼此独立(或至少一部分与其它障碍物相独立)并组装起来，这样在其间形成间隙，此间隙形成开口。在这两种情况下，热交换部件可以位于挡板中以便冷却流过挡板的开口的颗粒。
根据本发明的再一方面，流化床设备可用作固体物料冷却器，其中冷却室或区域彼此分开，这样一个室可以独立于其它室基本保持在一定的温度水平上。在实践中这种相邻流化床装置在其颗粒交换中至少限制其向回流，即在室区的边界区域仅仅需要单向流动，然而某种程度的回流是不可避免的。根据本发明，通过在室之间设置固体物料平衡器(如上所述)可防止过量的颗粒交换，其中平衡器最好覆盖室边界区处所述流化床冷却器的横截面积的50％。
本发明还包括一种具有第一流化床室和第二流化床室的流化床设备，每个室有底部和侧壁以及将流化气体引入每个室底部用以流化室中的颗粒的装置。本设备还包括处在第一室和第二室交界处的挡板，该挡板至少包括两个彼此相隔一定距离的不同开口。该距离最短为挡板面积平方根的10～50％，并且开口面积小于第一室和第二室交界处的横截面面积的30％。
本发明的又一方面提供了一种对流化床中的固体颗粒物料进行处理的方法，所述流化床包括第一流化室和第二流化室，以及两室之间的交界面。该方法包括以下步骤：(a)流化第一室中的固体颗粒物料。(b)流化第二室中的固体颗粒物料。(c)使固体颗粒物料从第一室移至第二室，这是以至少两条平行的不同的流道进行的，此流道基本均匀地将固体颗粒物料从第一室引入第二室，因此在接近交界面处没有死区或死角。(d)在第二室内均匀地混合不同的平行固体颗粒物料流。步骤(c)可通过提供一种流动平衡器挡板来实现，该挡板至少具有两个在第一室和第二室之间的均匀分布的开口。最好还包括冷却挡板的步骤，从而冷却通过开口的固体颗粒物料，并可独特地从固体颗粒物料中回收热量。
本发明的主要目的就是在流化床室的冷却期间有效地进行颗粒物料的混合，并使颗粒物料从一个室至另一个室均匀流动，从而避免了死区或死角的出现。从对附图的详细描述以及所附权利要求中可清楚得知本发明的这一目的及其他目的。
附图简述
图1是示出本发明的具有多室流化床冷却器的循环流化床反应器的简要侧面剖视图；
图2是图1冷却器改型的侧面详细剖视图；
图3是图2冷却器的第一室和第二室之间的挡板的前视图，其中切掉了挡板的一部分以示出其中的热交换部件；
图4是温度曲线图，它示出了实践中本发明方法比现有技术更有益的典型温度分布；
图5是示出本发明另一实施例的流化床设备的透视图；
图6是类似于图5的改型结构的视图。
附图的详述
图1示出了具有一反应室12和一固体物料分离器14的循环流化床反应器10。该循环流化床反应器10也可以是封密在压力容器中的加压(即在超大气压力，优选为1.5bar或更高的压力)流化床反应器10，在图1中用虚线11示出。
流态化气体由装置16(例如“风箱”)通过底部栅格17引入反应室12来流化室12中的固体颗粒物料(最好包括燃料，惰性物料和/或吸收剂)以达到这样一种程度，即一部分可观的固体物料由气体携带向上流动并流出室12到达分离器14。固体物料在分离器14中(例如一离心分离器)从反应器10排出的气体中分离出来，并且至少部分分离出的固体物料通过管道18重新回到室12中。
反应器10工作时，例如作为燃料物质的燃烧器时，会产生必须从反应室12排出的未燃烧物质。这些未燃烧物质经常具有较大的粒度因此是不能被流化的，但它们必须从室12底部排出。在循环流化床反应器10的下部有流化床处理装置，该装置最好作为处理未燃烧物质的冷却器20。该冷却器20最好具有一与反应室12公用的壁22。流化床冷却器20包括分别带有热交换部件24、26、28的流化床热交换室21、23、25。流动平衡器30、32设在室21、23、25的热交换部件24、26、28之间。流化床冷却器20还具有一用于将流化气体引入每个室21、23、25的气体供给装置34(例如具有栅格的风箱或其它常用的流化装置)。
参照附图2更详细地解释流化床冷却器20的操作，该图示出了另一个如图1所示的用作冷却器20的流化床的典型实施例。图2中的流化床冷却器20包括一个流化床热交换器，该流化床热交换器具有热交换部件24、26、28和位于热交换室21、23、25之间的固体物料流动平衡器30、32。该流化床冷却器20还具有引入流化气体的气体供应装置34，最好分别控制气体的引入(即对每个室21、23、25进行不同的控制)，例如设置不同的自动控制流量调节阀。
固体物料，例如底灰从循环流化床反应器12通过一分级室36进入流化床冷却器20，分级室只允许有一定粒度的固体进入流化床冷却器20的第一室21。此方式使堵塞的可能性减至最小。分级室36通过间壁区46上的多个开口44与第一室21相通。开44设计成允许气体经送风系统48引入流化床冷却器20并允许气体携带的细固体物料通过。
引入分级室36的固体物料的温度近似为800～1200℃，其中流化床反应器室12用来作为燃料的燃烧装置或气化装置。在分级室36内能引起流化冷却器20堵塞的较大颗粒通过出口56排出。气体由装置48喂入，可选择适当的气体来稀释任何有腐蚀性的物质。固体物料被喂入第一室21，在第一室内固体物料由可各自控制的气体源34供应的气体流化。固体物料在第一室21内有效地进行混合，从而热交换器24能有效地进行热交换。在34处引入的流化气体可以进入气体容器50，再通过开口52进入反应室12。小颗粒可由34处引入的气体带入反应室12。
在根据本发明的流化床冷却器中，固体物料从第一室到第二室的流动并非主要基于溢流。而且用作固体物料流动平衡器的挡板30置于流化床冷却器20的第一室21和第二室23之间的交界处。固体物料流动平衡器30最好包括一具有基本均匀分布的开口54的基本为平面的冷却壁(见图2和图3)。开口面积的大小(由开口54决定)应足以使颗粒物质以理想的速率进入下一个室23，然而开口面积还应当足够小以形成本发明的多固体物料流。从理论上讲最好使通过所有开口54的固体物料的流动速率基本相同。以此方式可避免所有死区或死点。固体物料流动平衡器30的开口面积小于室21和23之间交界面的横截面面积的50％，最好为30％。平衡器30还最好覆盖大于腔室21和23边界处(交界处)的冷却器20的横截面面积的50％(见图2)。
最好提供N个开口54，其中N是大于2的整数。开口54之间间隔一定距离，此距离为挡板30的表面积的平方根的1/N～1/2。
由热交换管31传输热交换介质(例如，水蒸汽等)通过挡板30可有效地冷却挡板30。管31最好与流化床反应器12的蒸汽产生系统相连。图2和图3公开了水平管31，但管31也可以竖直放置，特别是以自然循环蒸发过程产生蒸汽时。
根据本发明，由于固体颗粒物料从第一室至第二室23的流道是通过流动平衡器30的至少两条平行流路的多路固体物料流，因此在固体物料传递热量的同时第一室21的温度稳定到一定值。热交换器24可以是例如平面或管形热交换器，以便加热蒸汽和蒸发水等。
第二室23内的温度由热交换器26控制  以便使其保持低于室21内的温度。并且由于固体物料的多流路，第二室23的温度稳定到某一值，该值基本等于热量从固体物料传递至热交换器26时稳定状态下的室23内流化床所有区的温度，在实践中，这意味着第一和第二流化室21、23，热交换装置24、26和引入流化气体的装置34形成一分级流化床冷却器(20)。
第二挡板32将第二第三室23和25彼此分开。挡板32由彼此有间隔58的多个不同障碍物(与一些或其他全部障碍物60不连接)构成。在此实施例中开口54和间距58在不同的位置，以确保有效的混合，但开口54及58也可交替地放在每个固体流动平衡器30、32中的相同位置处。挡板与冷却室23、25的侧壁40、42不相连，以允许产生可能的热膨胀。在此情况下挡板32不具有冷却结构。
在某些情况下，第一室21可以没有热交换器24，这样室21可以用来做稀释区。这是当包含燃料的氯反应(燃烧)时，例如RDF(废的衍生燃料)或类似废物反应(燃烧)时的一种特殊情况。
从最后一个室25出来的固体物料(在图2中为第三室)通过室25底部的开口64排出。其中本发明还用作灰冷却器，传送固体物料以便进行进一步处理。然而在某些情况下，从出口64出来的固体物料甚至可以重新返回反应器12。流化床冷却器20内的流化速度维持在这样一个速率(例如0.5～2m/s)，即使至少一部分细颗粒可以随气体通过开口52返回反应器。
流化床冷却器20最好制造成带有包括冷却管62的端壁和顶壁的冷却结构(见图3，侧壁40、42也可以被冷却)。冷却介质的流动路线最好与反应器12和/或分离器14一致，因此管62与反应器12和/或分离器14的相应冷却管相连。这样流化床冷却器20与具有一公共冷却系统的流化床燃烧设备/气化设备整体相连。公共壁22包括冷却管65，管在壁22的开口位置处有弯头66。
图4是一大致的温度曲线，它示出了本发明流化床冷却器20的工作状况。此图示出具有三个不同室21、23、25的流化床的温度水平。在第一室21内的固体物料的温度由线661表示。在第一室21内的流化床的温度基本是均恒的，这是通过利用本发明实现的。在第一和第二室的边界处有一固体物料流动平衡器30。它满足了消除在室23和23之间的固体物料移动的要求，从而能够在相邻的室21和23之间形成不同的温度。同时由于固体物料流动平衡器30、32上均匀分布的开口54和58，在每个室21、23内可使固体物料有效地混合。
室21、23、25内的固体物料的温度被分级并向着最后一个室25的方向下降。使每个室内的热交换器24、26、28连接起来形成逆流热交换器，当介质的加热，例如蒸汽或水的加热存在问题时，热交换器内的温度变化如线683，682和681所示。因此每个室21、23、25内的热传递介质的最终温度可设计成尽可能接近固体物料床的温度。这又导致第一室21内的热传递介质的较高的最终温度681。
虚线81表示没有本发明设备的固体物料的平均温度，虚线82表示热传递介质最终的温度。如图所示，本发明提供了热传递介质的相当高的最终温度。
图5示出本发明用于冷却循环流化床反应器内的固体物料的一个实施例。该流化床冷却器120安装在循环流化床反应器112的侧壁13上。在本实施例中，室12、123被设置成每个室与反应室112有一公共壁13，从而使流化床冷却器120并不从反应器112延伸至很远，从而节约其周围空间。在第一室121上设置一入口90，用于从室112接纳热的固体物料。开口90也可以与回流通道(此处未示出)相连。冷却的固体物料从第二室123通过出口92被排回室112。室121，123内的床通过装置94引入流化气体而保持在一种流化状态，同时固体物料通过室121、123内的热交换器96而冷却。
设置固体物料流动平衡器98将冷却器120的容积分成为室121和室123。平衡器98设有竖直方向的基本均匀分布的槽状开口100，以形成固体物料从第一室121流至第二室123的通道，从而形成一个两级流化床固体物质冷却器120。
图6示出类似于图5的结构，但流动平衡器有开口90′。在此例中室121通过一流动平衡器(不只是图5所示的开口)与CFB反应器(公共冷却壁)直接相通，从而使室121的操作与图5相比更加有效。
虽然本发明已结合最可行和最佳的实施例进行了描述，然而应理解它不仅局限于所公开的实施例，相反它应包括由所附权利要求限定的范围所涵盖的各种改型和等同设备。
权利要求书
1、一种流化床设备，它包括：
-第一流化床室和第二流化床室，所述每个室都有底部和侧壁；
-将流化气体引入所述每个室的底部以流化所述室内颗粒的装置；其特征在于所述设备还包括将所述第一和所述第二室分隔开的流动平衡器，所述流动平衡器包括：
-具有多个基本均匀间隔分布的开口的壁，或
-多个彼此之间有间距并以此间距形成多个开口的障碍物，所述障碍物和所述间距基本上均匀间隔分布，并且壁上的所述开口或障碍物之间的开口提供了从第一室到第二室的基本均匀的颗粒流通道，这样在临接所述流动平衡器的室内不会形成死点或死角。
2、如权利要求1所述的设备，其中所述流动平衡器包括一个其上具有多个开口的挡板。
3、如权利要求2所述的设备，其中所述挡板包括一壁，该壁上具有多个贯穿壁且均匀分布的开口。
4、如权利要求2所述的设备，其中所述挡板包括多个障碍物，该障碍物彼此之间的间距形成开口，所述障碍物和间距基本是均匀设置的。
5、如权利要求3所述的设备，其中所述开口在竖直和水平方向都是均匀间隔设置的，从而提供一种通过所述每个开口的基本均匀的流动速率。
6、如权利要求2所述的设备，其中所述挡板内包括热交换循环流动部件。
7、如权利要求1所述的设备，其中至少上述第一和第二室中的一个室包括浸在所述流化床室的流化床内的热交换装置，以及将气体从流化床室排出的装置。
8、如权利要求7所述的设备，其中所述第一和第二室中的每一个室都包括浸在流化床室中流化床内的热交换装置。
9、如权利要求2所述的设备，其中所述挡板上的开口面积小于所述第一和第二室之间交界处的所述流化床设备的横截面面积的30％。
10、如权利要求2所述的设备，其中所述流动平衡器包括具有开口

Claims (28)

1、一种流化床设备，它包括：
第一流化床室；
第二流化床室；
每个所述室都有一底部和侧壁；
用于将流态气体引入每个所述室的底部以便在所述室内流化颗粒的装置；以及
将所述第一和第二室分开的流动平衡器，该平衡器提供一种基本均匀的从第一室至第二室的颗粒通道，从而在临近所述流动平衡器的所述室内不会形成死点或死角。
2、如权利要求1所述的设备，其中所述流动平衡器包括一个其上具有多个开口的挡板。
3、如权利要求2所述的设备，其中所述挡板包括一壁，该壁上具有多个贯穿壁且均匀分布的开口。
4、如权利要求2所述的设备，其中所述挡板包括多个障碍物，该障碍物彼此之间的间距形成开口，所述障碍物和间距基本是均匀设置的。
5、如权利要求3所述的设备，其中所述开口在竖直和水平方向都是均匀间隔设置的，从而提供一种通过所述每个开口的基本均匀的流动速率。
6、如权利要求2所述的设备，其中所述挡板内包括热交换循环流动部件。
7、如权利要求1所述的设备，其中至少上述第一和第二室中的一个室包括浸在所述流化床室的流化床内的热交换装置，以及将气体从流化床室排出的装置。
8、如权利要求7所述的设备，其中所述第一和第二室中的每一个室都包括浸在流化床室中流化床内的热交换装置。
9、如权利要求2所述的设备，其中所述挡板上的开口面积小于所述第一和第二室之间交界处的所述流化床设备的横截面面积的30％。
10、如权利要求2所述的设备，其中所述流动平衡器包括具有开口的挡板，并且其开口的最大直径小于50mm。
11、如权利要求1所述的设备，其中所述流动平衡器包括一挡板，所述挡板至少具有两个不同的彼此有一定间距的开口，此间距最短为所述挡板表面积的平方根的10～50％，所述挡板上的开口面积小于所述挡板处的所述流化床设备的横截面面积的30％。
12、如权利要求4所述的设备，其中所述挡板有N个不同的开口，其中N是大于2的整数，开口之间的间距是所述挡板表面积的平方根的1/N～1/2。
13、如权利要求1所述的设备，其与流化床燃烧装置/气化装置相结合，所述第一室与所述流化床燃烧装置/气化装置的下部相连，并用于接纳从所述燃烧装置/气化装置排出的灰；而所述设备室内的热交换器用于冷却从所述燃烧装置/气化装置排出的灰，并且分离器在灰进入所述第一室之前将颗粒尺寸大于预定尺寸的颗粒从灰中分离出来。
14、如权利要求13所述的联合设备，其中所述流化床设备热交换器整体地与一具有流化床燃烧装置/气化装置的公共冷却系统相连。
15、如权利要求1所述的设备，它还包括一具有底部和侧壁的第三流化床室，用于将流化气体引入独立于所述第一和第二室的第三室的装置，以及将所述第二和第三室分开并提供从第二室到第三室之间基本均匀的颗粒流动路径以便在临接所述此第二流动平衡器的所述室内不会形成死点或死角的第二流动平衡器。
16、一种流化床设备，它包括：
第一流化床室；
第二流化床室；
每个所述室具有底部和侧壁；
用于将流化气体引入所述每个室底部以流化所述室内的颗粒的装置，以及
一置于所述第一和第二室之间交界处的挡板，该挡板具有N个不同的开口，其中N是大于2的整数，每个开口之间的间距是所述挡板表面积的平方根的1/N～N/2，并且所述的所有的开口在所述第一和第二室之间的交界处具有小于30％的开口面积。
17、如权利要求16所述的设备，其中所述挡板包括多个障碍物，所述障碍物之间的间距形成所述开口，所述障碍物和间距基本是均匀分布的。
18、如权利要求16所述的设备，其中所述挡板内具有热交换循环流动部件。
19、一种在流化床中处理固体颗粒物料的方法，所述流化床包括第一流化室，第二流化室以及第一流化室和第二流化室之间的交界面，该方法包括以下步骤；
(a)在第一室内流化固体颗粒物料；
(b)在第二室内流化固体颗粒物料；
(c)使固体颗粒物质以至少两条平行的不同的流道从第一室流至第二室，使颗粒物料基本上均匀地从第一室引入第二室，从而使临接交界面处没有死点或死角，以及
(d)在第二室内均匀地混合不同的平行固体颗粒物料流。
20、如权利要求19所述的方法，其中步骤(c)是通过在第一和第二室之间设置一具有至少两个均匀间隔的开口的流动平衡器挡板来实现的。
21、如权利要求19所述的方法，它还包括冷却挡板以便冷却通过开口的固体颗粒物料的步骤。
22、如权利要求19所述的方法，它还包括在固体颗粒物料通过挡板开口或撞击挡板时，从固体颗粒物料中回收热量的步骤。
23、如权利要求19所述的方法，它还包括在第一室和第二室中的每一个室内强制冷却流化固体颗粒物料的步骤。
24、如权利要求23所述的方法，它还包括使灰从流化床燃烧装置/气化装置的底部附近进入第一流化室的步骤。
25、如权利要求24所述的方法，它还包括在灰从燃烧装置/气化装置进入第一流化室之前，从灰中去除粒度大于一预定尺寸的颗粒的步骤。
26、如权利要求25所述的方法，它还包括在第一和第二室内冷却固体颗粒物料的步骤。
27、如权利要求26所述的方法，它还包括从第二室排放冷却后的固体颗粒物料，并将其重新引入燃烧装置/气化装置的步骤。
28、如权利要求20所述的方法，其中步骤(c)还可通过使固体颗粒物料通过挡板进入第二室来实现，该挡板有N个不同的彼此有一间距的流束开口，所述间距在挡板表面积的平方根的1/N至1/2之间，而流束开口的总横截面积小于挡板表面面积的30％。
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