CN117590725A - 一种转速组件和手表 - Google Patents
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Abstract
本申请提供应用于一种转速组件和手表，转速组件包括驱动件、第一驱动模块和第二驱动模块；第一驱动模块和第二驱动模块均受驱动件驱动，其中，第一驱动模块用于驱动指示件的转动；第二驱动模块用于驱动分钟刻度盘的转动；指示件每小时转动30度；分钟刻度盘每小时转动390度，此时，指示件和分钟刻度盘在每个小时转动的角度不一致，指示件和分钟刻度盘并非按照同一速度转动，以便于调整第一驱动模块和第二驱动模块之间的转动速度的比值，从而降低第一驱动模块和第二驱动模块中各齿轮的齿数要求，进而降低在生产各齿轮的生产精度要求，并且在同等时长中降低各齿轮的磨损程度，提高了转速组件的使用寿命和降低生产成本。
Description
技术领域
本申请涉及转速组件的技术领域，尤其涉及应用于一种转速组件和手表。
背景技术
随着科技的发展，转速组件应用于手表，并作为手表的一部分，转速组件连接于指针和分钟刻度盘，并带动指针和分钟刻度盘进行转动，此时，指针和分钟刻度盘进行同步转动，转速组件中的各齿轮的齿数均是相同，并且转速组件中的各齿轮的齿数比较多，导致转速组件中的各齿轮的齿数要求较高，使得生产各齿轮的生产精度要求较高，从而导致现有的转速组件的低生产成本较高。
发明内容
本发明的目的在于提供应用于一种转速组件和手表，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种转速组件，包括：
包括驱动件、第一驱动模块和第二驱动模块；所述第一驱动模块和所述第二驱动模块均受所述驱动件驱动；
所述第一驱动模块用于驱动指示件的转动；所述第二驱动模块用于驱动分钟刻度盘的转动；所述指示件每小时转动30度；所述分钟刻度盘每小时转动390度。
可选的，所述第一驱动模块中第一齿轮和第二齿轮之间的齿数比与所述第二驱动模块中第四齿轮和第三齿轮之间的齿数比的乘积为1/13。
可选的，所述第一齿轮和所述第二齿轮之间的齿数相同时，所述第二驱动模块中第四齿轮和第三齿轮之间的齿数比为1/13。
可选的，所述第一齿轮和所述第二齿轮之间的齿数比为1/13时，所述第四齿轮和所述第三齿轮之间的齿数相同。
可选的，所述第一驱动模块包括从动轴、第一传动机构；所述驱动件连接于所述第一传动机构的一端，所述第一传动机构的另一端连接于所述从动轴，并带动所述从动轴转动，从而带动连接于所述从动轴的指示件的转动。
可选的，所述第一传动机构包括第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和所述第二齿轮处于同一水平面，所述第一齿轮和所述第二齿轮相啮合；所述第一齿轮连接于所述驱动件，并受所述驱动件驱动；所述第二齿轮连接于所述从动轴；所述从动轴的顶部连接所述指示件。
可选的，所述第二驱动模块包括主动轴、第二传动机构；所述驱动件连接于所述主动轴，并带动所述主动轴转动；所述主动轴连接于所述第二传动机构的一端，所述第二传动机构的另一端连接于所述分钟刻度盘，并带动所述分钟刻度盘转动；
所述第二传动机构和所述第一传动机构均连接于所述主动轴。
可选的，所述第二传动机构包括第三齿轮和第四齿轮，所述第三齿轮和所述第四齿轮处于同一水平面，所述第三齿轮和所述第四齿轮相啮合；所述第三齿轮连接于所述主动轴，并受所述主动轴驱动；所述第四齿轮连接于所述分钟刻度盘；所述第四齿轮的顶部连接所述分钟刻度盘。
可选的，所述主动轴连接有操控件，所述操控件与所述主动轴之间呈锥齿轮连接；所述操控件设有操控部，所述操控部用于凸伸出表壳，并供使用者使用。
一种手表，包括上述转速组件、表壳、分钟刻度盘和指示件；所述分钟刻度盘和所述指示件均安装于所述表壳，所述转速组件分别作用于所述分钟刻度盘和所述指示件。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明提供应用于一种转速组件和手表，转速组件包括驱动件、第一驱动模块和第二驱动模块；第一驱动模块和第二驱动模块均受驱动件驱动，其中，第一驱动模块用于驱动指示件的转动；第二驱动模块用于驱动分钟刻度盘的转动；指示件每小时转动30度；分钟刻度盘每小时转动390度，此时，指示件和分钟刻度盘在每个小时转动的角度不一致，指示件和分钟刻度盘并非按照同一速度转动，以便于调整第一驱动模块和第二驱动模块之间的转动速度的比值，从而降低第一驱动模块和第二驱动模块中各齿轮的齿数要求，进而降低在生产各齿轮的生产精度要求，并且在同等时长中降低各齿轮的磨损程度，提高了转速组件的使用寿命和降低生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对本领域技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
为了更完整地理解本申请及其有益效果，下面将结合附图来进行说明。其中，在下面的描述中相同的附图标号表示相同部分。
图1为本申请实施例提供手表的部分爆炸图。
图2为本申请实施例提供转速组件的示意图。
图3为本申请实施例提供转速组件中第一驱动模块的结构示意图。
图4为本申请实施例提供转速组件中第二驱动模块的结构示意图。
图5为本申请实施例提供转速组件的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
请参考附图1～5，本申请实施例提供应用于一种转速组件30，转速组件30可以应用于手表，也可以应用于玩具、装饰品等，在本申请的实施例中，转速组件30作为手表的一部分，转速组件30用于带动指示件10和分钟刻度盘20相对于时钟刻度盘60，此时，指示件10和时钟刻度盘60、时钟刻度盘60和转速组件30均集成于手表。
在本申请的实施例中，转速组件30包括驱动件31、第一驱动模块32和第二驱动模块33，第一驱动模块32和第二驱动模块33相互连接，并受到驱动件31的驱动，此时，驱动件31可以同时驱动第一驱动模块32和第二驱动模块33，第一驱动模块32和第二驱动模块33在同一驱动件31的驱动下进行转动，并且具有不同或者相同的转速，此处可以根据实际场景进行调整。
其中，第一驱动模块32和第二驱动模块33均受驱动件31驱动；第一驱动模块32用于驱动指示件10的转动；第二驱动模块33用于驱动分钟刻度盘20的转动；指示件10每小时转动30度；分钟刻度盘20每小时转动390度。
此时，指示件10和分钟刻度盘20在每个小时转动的角度不一致，指示件10和分钟刻度盘20并非按照同一速度转动，以便于调整第一驱动模块32和第二驱动模块33之间的转动速度的比值，从而降低第一驱动模块32和第二驱动模块33中各齿轮的齿数要求，进而降低在生产各齿轮的生产精度要求，并且在同等时长中降低各齿轮的磨损程度，提高了转速组件30的使用寿命和降低生产成本。
由于调整了指示件10在每小时的转动角度以及分钟刻度盘20在每小时的转动角度，以便于调整指示件10的转速以及分钟刻度盘20的转速，并且指示件10受到第一驱动模块32的驱动，分钟刻度盘20受到第二驱动模块33的驱动，以便于调整第一驱动模块32和第二驱动模块33之间的转动速度的比值，从而改善第一驱动模块32和第二驱动模块33的传动机构，降低第一驱动模块32和第二驱动模块33中各齿轮的齿数要求。
将指示件10在每小时的转动角度以及分钟刻度盘20在每小时的转动角度进行比例运算，以便于通过指示件10在每小时的转动角度以及分钟刻度盘20在每小时的转动角度的比例推导出第一驱动模块32和第二驱动模块33之间的转动速度的比值，从而调整第一驱动模块32和第二驱动模块33中各齿轮的齿数，进而控制第一驱动模块32和第二驱动模块33中各齿轮的齿数要求，进而降低在生产各齿轮的生产精度要求，并且在同等时长中降低各齿轮的磨损程度，提高了转速组件30的使用寿命和降低生产成本。
可选的，指示件10每小时转动30度，分钟刻度盘20每小时转动390度，第一驱动模块32中第一齿轮3221和第二齿轮3222之间的齿数比与第二驱动模块33中第四齿轮3322和第三齿轮3321之间的齿数比的乘积为1/13。
若指示件10每小时转动20度，分钟刻度盘20每小时转动260度，第一驱动模块32中第一齿轮3221和第二齿轮3222之间的齿数比与第二驱动模块33中第四齿轮3322和第三齿轮3321之间的齿数比的乘积依然为1/13。
若指示件10每小时转动10度，分钟刻度盘20每小时转动130度，第一驱动模块32中第一齿轮3221和第二齿轮3222之间的齿数比与第二驱动模块33中第四齿轮3322和第三齿轮3321之间的齿数比的乘积依然为1/13。
上述指示件10和分钟刻度盘20在每个小时的转动角度需要根据实际情况进行调整，并且通过指示件10和分钟刻度盘20在每个小时的转动角度反馈至第一驱动模块32中第一齿轮3221和第二齿轮3222之间的齿数比与第二驱动模块33中第四齿轮3322和第三齿轮3321之间的齿数比，以便于完善对第一驱动模块32中第一齿轮3221的齿数和第二齿轮3222的齿数设计，以及完善第二驱动模块33中第三齿轮3321的齿数和第四齿轮3322的齿数设计。
在本申请实施例中，指示件10每小时转动30度，分钟刻度盘20每小时转动390度，第一驱动模块32中第一齿轮3221和第二齿轮3222之间的齿数比与第二驱动模块33中第四齿轮3322和第三齿轮3321之间的齿数比的乘积为1/13。此时，基于指示件10相对于表壳50的转动，并且指示件10模拟地球自转，自创出非同步追随机芯，颠覆了传统机芯齿轮比，并且分钟刻度盘20相对于表壳50转动，将动态的指示件10和分钟刻度盘20呈现在同一手表中，实现指示件10每小时转动30度，分钟刻度盘20每小时转动390度，使得在指示件10中以一个点可以指示时和分的功能，改变了传统手表常规走时方式，带动钟表行业全新节奏，赋予佩戴者全新手表体验。
在本申请的一个实施例中，第一驱动模块32中第一齿轮3221和第二齿轮3222之间的齿数比与第二驱动模块33中第四齿轮3322和第三齿轮3321之间的齿数比的乘积为1/13，以便于保证第一驱动模块32中第一齿轮3221和第二齿轮3222之间的齿数比与第二驱动模块33中第四齿轮3322和第三齿轮3321之间的齿数比的乘积为1/13。
在本申请的一个实施例中，第一齿轮3221和第二齿轮3222之间的齿数相同时，第二驱动模块33中第四齿轮3322和第三齿轮3321之间的齿数比为1/13，并且第一齿轮3221和第二齿轮3222之间的中心距与第一齿轮3221和第二齿轮3222之间的中心距相等，此时，驱动件31的输出速度为每小时转动360度。
在本申请的另一个实施例中，第一齿轮3221和第二齿轮3222之间的齿数比为1/13时，第四齿轮3322和第三齿轮3321之间的齿数相同，并且第一齿轮3221和第二齿轮3222之间的中心距与第一齿轮3221和第二齿轮3222之间的中心距相等。
在本申请的实施例中，第一驱动模块32包括从动轴321、第一传动机构322；驱动件31连接于第一传动机构322的一端，第一传动机构322的另一端连接于从动轴321，并带动从动轴321转动，从而带动连接于从动轴321的指示件10的转动，此时，第一传动机构322受到驱动件31的驱动力，并且带动从动轴321转动，指示件10安装于转轴的顶部，并随着转轴的转动而转动，以便于实现指示件10相对于时钟刻度盘60或分钟刻度盘20，以便于处于指示件10的指示部对时钟刻度盘60或分钟刻度盘20进行不同方向的指示，从而形成当前时间。
具体的，第一传动机构322包括第一齿轮3221和第二齿轮3222，第一齿轮3221和第二齿轮3222处于同一水平面，第一齿轮3221和第二齿轮3222相啮合，第一齿轮3221连接于驱动件31，并受驱动件31驱动；第二齿轮3222连接于从动轴321；从动轴321的顶部连接指示件10。
此时，在第一齿轮3221和第二齿轮3222之间的齿数相同时，第二驱动模块33中第四齿轮3322和第三齿轮3321之间的齿数比为1/13，并且第一齿轮3221和第二齿轮3222之间的中心距与第一齿轮3221和第二齿轮3222之间的中心距相等，此时，驱动件31的输出速度为每小时转动360度。
在本申请的实施例中，第二驱动模块33包括主动轴331、第二传动机构332；驱动件31连接于主动轴331，并带动主动轴331转动；主动轴331连接于第二传动机构332的一端，第二传动机构332的另一端连接于分钟刻度盘20，并带动分钟刻度盘20转动；第二传动机构332和第一传动机构322均连接于主动轴331，并受主动轴331的驱动，此时，主动轴331驱动第二传动机构332和第一传动机构322，并且第一传动机构322的转动速度与第二传动机构332的转动速度存在差异，以便于指示件10和分钟刻度盘20进行不同速度的转动。
其中，第二传动机构332包括第三齿轮3321和第四齿轮3322，第三齿轮3321和第四齿轮3322处于同一水平面，第三齿轮3321和第四齿轮3322相啮合；第三齿轮3321连接于主动轴331，并受主动轴331驱动；第四齿轮3322连接于分钟刻度盘20；第四齿轮3322的顶部连接分钟刻度盘20。此时，在第一齿轮3221和第二齿轮3222之间的齿数相同时，第二驱动模块33中第四齿轮3322和第三齿轮3321之间的齿数比为1/13，并且第一齿轮3221和第二齿轮3222之间的中心距与第一齿轮3221和第二齿轮3222之间的中心距相等，此时，驱动件31的输出速度为每小时转动360度。
另外，主动轴331连接有操控件40，操控件40与主动轴331之间呈锥齿轮连接；操控件40设有操控部41，操控部41用于凸伸出表壳50，并供使用者使用。此时，操控部41被使用者旋转，主动轴331随着操控件40的转动而转动，从而带动第一传动机构322和第二传动机构332的工作，以便于指示件10和分钟刻度盘20进行不同速度的转动。
在本申请的实施例中，一种手表，包括上述转速组件30、表壳50、分钟刻度盘20和指示件10；分钟刻度盘20和指示件10均安装于表壳50，转速组件30分别作用于分钟刻度盘20和指示件10。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明提供应用于一种转速组件30和手表，转速组件30包括驱动件31、第一驱动模块32和第二驱动模块33；第一驱动模块32和第二驱动模块33均受驱动件31驱动，其中，第一驱动模块32用于驱动指示件10的转动；第二驱动模块33用于驱动分钟刻度盘20的转动；指示件10每小时转动30度；分钟刻度盘20每小时转动390度，此时，指示件10和分钟刻度盘20在每个小时转动的角度不一致，指示件10和分钟刻度盘20并非按照同一速度转动，以便于调整第一驱动模块32和第二驱动模块33之间的转动速度的比值，从而降低第一驱动模块32和第二驱动模块33中各齿轮的齿数要求，进而降低在生产各齿轮的生产精度要求，并且在同等时长中降低各齿轮的磨损程度，提高了转速组件30的使用寿命和降低生产成本。
在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。
本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。
Claims (10)
1.一种转速组件，其特征在于，包括驱动件、第一驱动模块和第二驱动模块；所述第一驱动模块和所述第二驱动模块均受所述驱动件驱动；
所述第一驱动模块用于驱动指示件的转动；所述第二驱动模块用于驱动分钟刻度盘的转动；所述指示件每小时转动30度；所述分钟刻度盘每小时转动390度。
2.根据权利要求1所述的一种转速组件，其特征在于，所述第一驱动模块中第一齿轮和第二齿轮之间的齿数比与所述第二驱动模块中第四齿轮和第三齿轮之间的齿数比的乘积为1/13。
3.根据权利要求2所述的一种转速组件，其特征在于，所述第一齿轮和所述第二齿轮之间的齿数相同时，所述第二驱动模块中第四齿轮和第三齿轮之间的齿数比为1/13。
4.根据权利要求2所述的一种转速组件，其特征在于，所述第一齿轮和所述第二齿轮之间的齿数比为1/13时，所述第四齿轮和所述第三齿轮之间的齿数相同。
5.根据权利要求2所述的一种转速组件，其特征在于，所述第一驱动模块包括从动轴、第一传动机构；所述驱动件连接于所述第一传动机构的一端，所述第一传动机构的另一端连接于所述从动轴，并带动所述从动轴转动，从而带动连接于所述从动轴的指示件的转动。
6.根据权利要求5所述的一种转速组件，其特征在于，所述第一传动机构包括第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和所述第二齿轮处于同一水平面，所述第一齿轮和所述第二齿轮相啮合；所述第一齿轮连接于所述驱动件，并受所述驱动件驱动；所述第二齿轮连接于所述从动轴；所述从动轴的顶部连接所述指示件。
7.根据权利要求5所述的一种转速组件，其特征在于，所述第二驱动模块包括主动轴、第二传动机构；所述驱动件连接于所述主动轴，并带动所述主动轴转动；所述主动轴连接于所述第二传动机构的一端，所述第二传动机构的另一端连接于所述分钟刻度盘，并带动所述分钟刻度盘转动；
所述第二传动机构和所述第一传动机构均连接于所述主动轴。
8.根据权利要求7所述的一种转速组件，其特征在于，所述第二传动机构包括第三齿轮和第四齿轮，所述第三齿轮和所述第四齿轮处于同一水平面，所述第三齿轮和所述第四齿轮相啮合；所述第三齿轮连接于所述主动轴，并受所述主动轴驱动；所述第四齿轮连接于所述分钟刻度盘；所述第四齿轮的顶部连接所述分钟刻度盘。
9.根据权利要求7所述的一种转速组件，其特征在于，所述主动轴连接有操控件，所述操控件与所述主动轴之间呈锥齿轮连接；所述操控件设有操控部，所述操控部用于凸伸出表壳，并供使用者使用。
10.一种手表，其特征在于，包括如权利要求1至9中任一所述转速组件、表壳、分钟刻度盘和指示件；所述分钟刻度盘和所述指示件均安装于所述表壳，所述转速组件分别作用于所述分钟刻度盘和所述指示件。
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